電除塵施工方案

電除塵施工方案電除塵施工方案#目錄(mùlù)TOC\o"1-5"\h\z一、工程(gōngchéng)概述 2二、編制(biānzhì)依據(jù) 2三、安裝(ānzhuāng)流程 2四、設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與保管 5五、開工準(zhǔn)備 6六、安裝方案 7\o"CurrentDocument"七、電氣設(shè)備安裝 34\o"CurrentDocument"八、質(zhì)量管理 35九、現(xiàn)場(chǎng)HSE管理 38、工程概述復(fù)合型除塵器是將靜電除塵與布袋捕集兩大先進(jìn)收塵技術(shù)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、綜合匹配形成的一種新型(xīnxíng)高效空氣凈化設(shè)備，是由一個(gè)或多個(gè)電除塵單元和一個(gè)濾槽除塵單元組成。具有處理煙氣量大、收塵效率高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)便低廉、高性價(jià)比、廣適用性等特點(diǎn)。這種復(fù)合型除塵器體巨量大，無法整體組裝(zǔzhuānɡ)運(yùn)輸?！安刻走\(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)吊裝(diàozhuāng)、就位組合”的安裝模式?jīng)Q定(juédìng)了此種除塵設(shè)備具有“量大質(zhì)嚴(yán)施工難，‘三按’有序保安全”的安裝特點(diǎn)。為此，本標(biāo)準(zhǔn)就安裝程序、方法、通用和專用工器具、精度要求、檢查驗(yàn)收方法等依據(jù)國(guó)家和行業(yè)有關(guān)安裝工程的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)做出說明，提供安裝單位參照?qǐng)?zhí)行。二、編制依據(jù)DL/T51493《燃煤電廠電除塵器》《高壓金靜電濾復(fù)合型臥式除塵器通用技術(shù)條件》《火電建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇DL/T5047—95《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇96版《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL50091三、安裝流程基 礎(chǔ)澆灌質(zhì)量檢 ← ↓查 →幾何尺寸檢查鋼支柱柱距與柱頂標(biāo)高檢查← ↓←底梁與支座組裝、檢查單、雙向、固定支座柱頂標(biāo)高檢 ← ↓查 →各段底梁精度檢查底 梁跨距、不平度檢 ← ↓查 ←灰斗組裝灰 斗各灰斗中心距檢 ← ↓查 ←灰斗內(nèi)阻流板吊裝灰斗上口密封板↓ ←單件立柱精度檢查立 柱頂部標(biāo)高、柱距、立柱與底梁←←加斜拉筋或用鋼索臨時(shí)固定不垂直度檢查與調(diào)整內(nèi)部走道走道水平度檢查←↓立柱橫向走道↓大大梁跨度及底面水平度檢查←↓↓↓←陰極大框架組裝下部樓梯欄桿↓↓←陰極大框架組裝側(cè)墻㈠適用于單室電除↓孔板、導(dǎo)流裝置塵器←等進(jìn)、出氣煙箱陰極大框架

吊裝兩個(gè)大框架的跨度等高度檢查←↓陰極懸吊系統(tǒng)←兩個(gè)大框架的跨度等高度檢查←↓陰極懸吊系統(tǒng)←陽極振打系統(tǒng)支

承、軸先吊入電場(chǎng)，不找正→↓先吊入電場(chǎng)，不找正→↓陰極振打系統(tǒng)支

承、軸陽極板排組裝↓←交替吊裝，吊入前檢查板排和小框架的不平度清理尖角毛刺陰極小框架組裝← ↓←陰極小框架吊裝陽極板排吊裝焊接陽極板排上部定位塊←↓交替吊裝，吊入前檢查板排和小框架的不平度清理尖角毛刺陰極小框架組裝← ↓←陰極小框架吊裝陽極板排吊裝焊接陽極板排上部定位塊←↓←陽極板排下部定位板排與小框架的調(diào)整同極距與異極距的調(diào)整檢查←↓↓連接小框架與大框架焊接密封性檢查側(cè)墻㈡↓各層樓梯平臺(tái)↓←陰極振打傳動(dòng)系統(tǒng)組裝調(diào)整陰極軸、錘檢查幾何位置是否正確錘轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活←←↓陽極振打傳動(dòng)系統(tǒng)屋面板密封性檢查人孔門密封性檢查組裝調(diào)整陽極軸、錘↓頂側(cè)墻↓頂板、屋面板↓人孔門、插板箱、卸灰器↓管路系統(tǒng)↓←濾槽系統(tǒng)濾槽密封性、出口←平面度檢查氣箱運(yùn)行平穩(wěn)性檢←查反吹清灰系統(tǒng)↓↓↓保溫、護(hù)殼↓電氣設(shè)備基礎(chǔ)檢查↓電氣設(shè)備電纜橋←架照明系電纜橋←架統(tǒng)電 纜↓

全面質(zhì)量檢

查↓

分部套試運(yùn)

行↓除塵器整機(jī)試運(yùn)行↓試運(yùn)行后的消缺↓除塵器正式運(yùn)行↓交工驗(yàn)收四、設(shè)備、材料(cáiliào)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與保管1、貨場(chǎng)(huòchǎnɡ)要以“安全(ānquán)第一”和便利安裝為原則，統(tǒng)籌規(guī)劃。在復(fù)合型除塵器安裝位置周圍要預(yù)留起重設(shè)備的安裝及運(yùn)行位置，預(yù)留大件組合場(chǎng)地(chǎngdì)和設(shè)置安全通道。2、零部件要按照安裝順序排列堆放，便于安裝時(shí)一次吊裝，避免多次搬運(yùn)造成費(fèi)工費(fèi)時(shí)和工件損壞變形。3、對(duì)精度要求較高的零部件，如底梁、立柱、大梁、大框架、小框架、極板等，必須放置在平整的場(chǎng)地。擺放時(shí)不得互相傾壓，亂堆亂放，底部一定要墊平墊實(shí)。大型工件擺放時(shí)，一定要考慮兩個(gè)側(cè)面的剛度有所不同，盡量將剛度較大的方向立放，防止彎曲變形。4、設(shè)置濾槽骨架制作、堆放、套裝濾袋的場(chǎng)地。設(shè)置成品濾槽防雨、防火的軟質(zhì)場(chǎng)地。該場(chǎng)地應(yīng)以不使濾槽骨架和成品擠壓變形、擦掛損傷、遠(yuǎn)離明火、防止受潮為基本要求。5、各種板類，如煙箱板、灰斗板、墻板、頂板等，垂疊擺放時(shí)必須從地面開始用等高墊木層層墊平，以免引起彎曲、翹曲變形。起吊板類時(shí)，必須合理設(shè)置起吊點(diǎn)，避免吊裝變形和單繩起吊損壞板類邊緣。6、各種加工件，如軸、錘頭、耐磨套、極板、極線、反吹清灰裝配件等，必須有妥善的現(xiàn)場(chǎng)保管制度，防止丟失損壞和受潮生銹。7、高壓電源設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣元件、減速電機(jī)、瓷軸、瓷套管、電加熱器、溫度計(jì)等最好室內(nèi)存放，或在室外采取防雨措施，避免丟失，受潮和損壞。8、制定安裝現(xiàn)場(chǎng)零部件發(fā)放領(lǐng)用制度，由專人（或兼職）負(fù)責(zé)管理。五、開工（kāigōng）準(zhǔn)備1、技術(shù)（jìshù）準(zhǔn)備1）熟悉設(shè)備圖紙和安裝說明等技術(shù)資料，了解設(shè)備構(gòu)造、各部套連接方式（fāngshì）、安裝方法和精度要求；了解電氣設(shè)備原理構(gòu)造和接線方式。2）制定安裝計(jì)劃：包括人員（rényuán）、材料、工程進(jìn)度等。3）依據(jù)圖紙和設(shè)備清單，檢查零部件數(shù)量、主要零部件精度，不合格者應(yīng)進(jìn)行矯正。4）建立健全“自檢、互檢、專職檢驗(yàn)”為主的三級(jí)檢驗(yàn)體系和檢驗(yàn)制度。配備專職檢驗(yàn)員、印制統(tǒng)一的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表、配置必要的檢查工具。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備1）根據(jù)復(fù)合型除塵器安裝位置確定起吊設(shè)備的位置。同時(shí)，還應(yīng)將吊裝最遠(yuǎn)距離時(shí)能起吊工件的最大重量和從貨物堆放點(diǎn)及組裝地點(diǎn)比較方便的把工件起吊到安裝位置作為該安裝位置的確定因素。2）零部件堆放場(chǎng)地，一是要平整；二是要有承壓耐力；三是要留有人行通道。3）設(shè)置組裝場(chǎng)地還應(yīng)有組裝好的零部件臨時(shí)懸掛和擺放場(chǎng)地。3、安全措施1）起吊設(shè)備、起吊工具、腳手架等關(guān)鍵設(shè)備工具的安全檢查2）貨物在現(xiàn)場(chǎng)堆放的安全檢查。3）高空作業(yè)和多層空間作業(yè)的安全教育及防護(hù)措施。4）各工種的安全知識(shí)教育。5）安全網(wǎng)、安全罩、安全帶、安全帽等各類安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備、檢查和督促使用。6）現(xiàn)場(chǎng)防火、防盜措施及施工中遇暴風(fēng)雨、地震、火警等特殊情況的防護(hù)措施。7）施工全過程中的安全檢查。4、安裝設(shè)備及工具1）起吊設(shè)備：起吊設(shè)備數(shù)量、起吊高度、最大起吊重量、最大起吊半徑等由復(fù)合型除塵器的規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。2）陽極板排組合平臺(tái)；3）陽極板排起吊用鋼架；4）陰極大框架組合平臺(tái)；5）陰極小框架組合平臺(tái)及臨時(shí)懸掛架；6）陰極小框架起吊用鋼架；7）陰極懸吊大螺母專用扳手；8）陽極板排組裝專用量尺；9）濾槽骨架制作胎架套袋平臺(tái)成品濾槽堆放場(chǎng)地；10）濾槽吊裝專用軟質(zhì)起吊工具；11）鉗工、電工常用工具、經(jīng)緯儀、彈簧稱、20M鋼卷尺、線錘等。5、材料準(zhǔn)備：1）安裝單位自備材料：焊條、乙炔、氧氣及輔助材料等。2）施工輔助材料：如腳手架、鋼絲等。3）調(diào)試用材料：如細(xì)鐵絲、木板條等，由調(diào)試人員事先通知（tōngzhī）工程技術(shù)人員作出計(jì)劃，準(zhǔn)備到位。六、安裝（ānzhuāng）方案（fāngàn）1、基礎(chǔ)（jīchǔ）根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，進(jìn)行鋼支柱基礎(chǔ)施工。（若除塵器本體以下采用鋼筋混凝土支柱，也屬于基礎(chǔ)范圍）各類預(yù)埋鐵板按圖與基礎(chǔ)同步完成。基礎(chǔ)的地腳螺栓可以一次預(yù)埋，也可采用二次灌漿的方式施工。為防止螺栓埋設(shè)時(shí)螺紋生銹或損壞，要先用涂過油的棉紗或其他制品對(duì)螺紋進(jìn)行保護(hù)。基礎(chǔ)劃線的幾何尺寸參照鍋爐安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其主項(xiàng)精度要求參考如下：1）柱距≤10M者，允差±1mm柱距＞10M者，允差±2mm對(duì)角誤差≤20M者，允差5mm對(duì)角誤差＞20M者，允差8mm2）基礎(chǔ)標(biāo)高誤差依鍋爐廠房基礎(chǔ)標(biāo)高為基準(zhǔn)允差±5mm2、支柱1）鋼支柱：用鋼管或型鋼制作，每根支柱跟部有地腳板與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板和地腳螺栓連接，頂部通過支座與底梁連接，各支柱之間用鋼管或型鋼作斜拉撐。安裝時(shí)，先將單根支柱立起，跟部用螺栓與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板連接，依此法將全部支柱立起。從中間一根支柱開始，依次測(cè)量鉛垂度、柱間距、頂部標(biāo)高，符合標(biāo)準(zhǔn)后，先將柱間水平支撐與斜撐焊接，再將支柱地腳板與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接。焊接時(shí)，需采取措施，避免各部已達(dá)標(biāo)的幾何尺寸又發(fā)生變化。（找正時(shí)，若支柱頂部標(biāo)高超差，可在支柱跟部地腳板與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板之間墊鐵板，以保證標(biāo)高達(dá)標(biāo)。）安裝時(shí)，若出現(xiàn)支柱地腳板螺孔中心與地腳螺栓中心不一致，可擴(kuò)大地腳板螺孔、以保證安裝位置的正確性。擴(kuò)孔后，需用一較厚的墊圈（其內(nèi)孔徑比螺栓直徑大2mm左右，外徑應(yīng)大于擴(kuò)孔后的直徑）焊在地腳板上，以固定地腳板與地腳螺栓的位置。主項(xiàng)精度要求參考如下：柱間偏差：當(dāng)柱距≤10M，安裝偏差≯5mm當(dāng)柱距＞10M，安裝偏差≯7mm對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線≤20M，安裝偏差≯7mm當(dāng)對(duì)角線＞20M，安裝偏差≯9mm支柱頂部標(biāo)高偏差：依鍋爐廠房為基準(zhǔn)，偏差為±5mm，相對(duì)偏差≯3mm，每根支柱鉛垂度偏差≯5mm。2）鋼筋混凝土支柱：按圖在鋼筋混凝土支柱施工中和完成后，依據(jù)鋼支柱主項(xiàng)精度要求，進(jìn)行檢查。柱頂標(biāo)高允許用鐵板墊平找正。其預(yù)埋鐵可以一次澆灌完成，也可以用二次澆灌的方式。

3、底梁支座1）支座類型A、固定支座：中層與下層之間只有一塊鐵板，該支座組裝（zǔzhuānɡ）后，位置限定，不能發(fā)生任何方向的位移，稱為固定支座。B、單向與雙向支座：中層與下層之間有不銹鋼板和聚四氟乙稀板各一塊，二者可發(fā)生相互位移。由于（yóuyú）聚四氟乙稀板的作用，位移時(shí)磨檫系數(shù)很小。單向支座只作一個(gè)方向的位移，而限位其他方向。雙向支座不限位，可作任何方向的位移。C、支座（zhīzuò）安裝位置：圖一為三單元復(fù)合型除塵器（單室與雙室均可）支柱排列示意圖。沿進(jìn)氣方向（即除塵器本體縱向）有四排支柱，而每排又有三個(gè)支柱，（除塵器本體橫向）圖中表示出了X、Y兩個(gè)座標(biāo)軸。根據(jù)本體位移情況，固定支座設(shè)在5、6、7、8中的任意一點(diǎn)均可，當(dāng)固定支點(diǎn)設(shè)在“6”時(shí)，則2和10為Y軸上單向支座安裝點(diǎn)，可在Y軸上作水平位移。5、7、8三點(diǎn)為X軸上單向支座安裝點(diǎn)，可在X軸上作水平位移。其余1、3、4、9、11、12各點(diǎn)為雙向支座安裝點(diǎn)，可作任何方向的位移。安裝時(shí)，將三類（sānlèi）支座分別對(duì)應(yīng)擺放在各支點(diǎn)上，對(duì)單向支座擺放時(shí)應(yīng)特別注意方向。工J L工J LJ LJ瑞5-6一7:「1 「1 Γ1單單9元10元11元3— ￡3 E+國(guó)一M鼓柱持標(biāo)神2）底梁支座的安裝A、依據(jù)該除塵器的運(yùn)行環(huán)境溫度，計(jì)算出除塵器由環(huán)境溫度運(yùn)行到最高溫度時(shí)，各個(gè)支點(diǎn)的位移方向和位移量。把相應(yīng)各支座的中、下層預(yù)先錯(cuò)位擺放，使其能滿足熱膨脹后的位移量。調(diào)整好以后，采取措施將支座中、下層位置固定，編號(hào)后，對(duì)號(hào)組裝完成，并將固定各支座中、下層的臨時(shí)固定件取消。B、先在基礎(chǔ)外定出縱軸（如圖一中X軸）基準(zhǔn)點(diǎn)，每端1—2點(diǎn)作為除塵器的安裝基準(zhǔn)，以此校正各部位座標(biāo)尺寸。C、底梁支座擺放在柱頂后，在每個(gè)支座上平面劃出中心十字線及底梁擺放時(shí)的外廓線。測(cè)量各支座中心距、對(duì)角誤差、上平面標(biāo)高等（為保證測(cè)量數(shù)值的準(zhǔn)確性應(yīng)采用彈簧稱和鋼卷尺測(cè)量）并按照6.2.1主項(xiàng)精度要求進(jìn)行檢查。D、安裝時(shí)，若各支座上平面標(biāo)高誤差較大，可在柱頂與支座之間墊鐵板，其最大厚度不超過5mm，而且要把底面墊實(shí)，所墊鐵板周邊與支座底面平齊，不得超出。檢查調(diào)整完成后，必須將基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板、支座底板、墊板全部焊死。(支座底面墊鐵板后，焊縫應(yīng)適當(dāng)加高)E、底梁安裝完成后，再將底梁支座與柱頂預(yù)埋鐵板焊接。焊接時(shí)，應(yīng)注意對(duì)同一支座要分幾次焊完，每焊一次溫度冷卻后再焊第二次，以防焊接溫度過高造成(zàochénɡ)聚四氟乙稀板損壞。4、底梁端底梁、側(cè)底梁常采用槽鋼和鋼板焊接為箱形梁，底中梁、底縱梁一般(yībān)采用大型工字鋼制作。1)底梁構(gòu)造(gòuzào)：一般由端底梁、側(cè)底梁、中底梁等幾部分組成。如圖二所示圖二雙虻斷麒安襲示意圖在底梁的每個(gè)空格內(nèi)都設(shè)有八個(gè)灰斗支承(zhīchénɡ)點(diǎn)，其平面度允差為±2mm。各支撐點(diǎn)中心線要與灰斗上法蘭中心線重合，誤差≤3mm。2)底梁安裝A、安裝前，先檢查每件底梁?jiǎn)渭木?，?duì)不合格者及時(shí)校正，以免影響安裝精度。B、先吊裝側(cè)底梁，按底梁與底梁支座中心要求擺放。C、吊裝端底梁，與側(cè)底梁組成一個(gè)方框，測(cè)量其對(duì)邊、對(duì)角尺寸。在接縫處點(diǎn)焊，誤差要求如圖三所示。D、依次吊裝底中梁，每吊一段，都按圖測(cè)量其對(duì)邊、對(duì)角尺寸。|a1–a2|≤5mm；|b1–b2|≤5mm對(duì)角允差＜5mm對(duì)每個(gè)裝灰斗的小方框|a1–a2|≤3mm；|b1–b2|≤3mm對(duì)角允差≤5mm 圖三嘛安裝誤差E、底梁與底梁支座必須接觸良好，安裝完成后，其上平面度允差≤4mm。F、底梁各連接部位都用角鋼搭焊，并制定焊接次序(cìxù)，采取措施，防止焊接變形。5、灰斗1)灰斗的整體(zhěngtǐ)組合吊裝前，可將灰斗組合(zǔhé)為上下兩段，也可組合為一個(gè)整體。(以整體吊裝還是分段吊裝而定)一般以整體組吊較為方便?；叶方M合時(shí)，一般在平臺(tái)上進(jìn)行，將大口向下(xiànɡxià)，依次將四片灰斗板，對(duì)接組焊?；叶废虏坑袝r(shí)為整體發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，與組焊好的上段對(duì)接上即可。2)灰斗組焊的要求A、焊縫嚴(yán)密。B、灰斗內(nèi)壁四個(gè)角的園弧板是為便于灰的流動(dòng)而設(shè)，其兩側(cè)焊縫、對(duì)接處的焊縫及灰斗內(nèi)的所有焊縫都必須打磨光滑。C、灰斗外壁角鋼肋四角連接處必須對(duì)齊、焊牢。D、灰斗上口對(duì)邊誤差≤4mm，組裝后的灰斗高度誤差≤10mm，灰斗下口對(duì)角孔中心距誤差≤2mm。3)灰斗的吊裝A、吊裝前，先在灰斗內(nèi)的縱向、橫向加撐管，，以免吊裝時(shí)變形。B、檢查底梁每個(gè)方格內(nèi)口的大小、用以支撐灰斗的牛腿位置與灰斗上支撐牛腿位置是否相符，若不符，可修整，以滿足安裝的要求。C、若分段安裝，應(yīng)先將下段吊到每個(gè)空格下面，待上段安裝好后，將下段吊起與上段組焊。若整體安裝，則可直接將灰斗吊入底梁的各個(gè)方格內(nèi)，擺放在牛腿上，吊裝時(shí)注意灰斗上口的長(zhǎng)寬方向。D、檢查灰斗上法蘭口的支撐牛腿與底梁支撐牛腿是否對(duì)正、各支點(diǎn)接觸是否平穩(wěn)，若出現(xiàn)不實(shí)靠的現(xiàn)象，可采用墊鐵修補(bǔ)，并將墊鐵與底梁牛腿焊牢。E、灰斗上法蘭與牛腿結(jié)合處不焊接。F、按圖紙，組焊灰斗上口與底梁之間的密封板，要求焊縫光滑、牢固、密封良好。G、安裝阻流板：灰斗內(nèi)垂直于氣流流動(dòng)方向安裝1-3塊阻流板，(一般是2塊)中間一塊較大，鉛垂方向安裝，其高度約為灰斗總高度的2/3。側(cè)塊較小，傾斜一定角度安裝。阻流板上端通常高出底梁上平面200mm左右。阻流板的安裝方法有兩種：一是直接焊在灰斗內(nèi)壁上；二是在灰斗內(nèi)壁上焊一條角鋼，將阻流板兩側(cè)焊接其上。

若遇分段制作的面積較大的阻流板，現(xiàn)場(chǎng)組焊調(diào)平后，再吊裝。在面積超大的阻流板剛性不夠時(shí)，可在板與板間加管撐。圖四為灰斗和阻流板安裝示意圖。隨、出??隨、出??系???i?圖四灰斗儺糠的安裝6、立柱(lìzhù)1)立柱的分類(fēnlèi)：一般分為窄立柱、寬立柱、中立柱(雙室除塵器配置)各類立柱位置見圖五A、窄立柱(lìzhù)分為前左窄立柱、前右窄立柱、中窄立柱。B、寬立柱(lìzhù)分為前左寬立柱、前右寬立柱、中寬立柱(1、2)。H出名 3中n?H出名 3中n?昧 古中后Jt理 ??m5二斷6蕓元78?φ*i?\中"出?φ?±?2\中出上三10二斷Il^12J歲坯‰smW∣m??????圖五立柱位置因2)立柱的安裝A、精度檢查：立柱直線度≤5mm；立柱端面與中心線的垂直度≤3mm。B、安裝順序：若雙室除塵器，則有中間立柱，應(yīng)先裝第一排的中立柱，后裝第一排的邊側(cè)立柱。然后再裝第二排，依次類推。每裝一個(gè)立柱，先將其底部用螺栓連接擰緊，然后找鉛垂度，允差0.5‰，整根立柱最大誤差≯5mm。找正時(shí)，允許在立柱底面墊鐵板，其厚度≯5mm，而且要在底面分段墊實(shí)，外廓尺寸與立柱底面周邊一致，不得超出或縮進(jìn)。每根立柱找正后，然后將立柱底面與底梁上平面點(diǎn)焊，（待大梁安裝完成后再按要求焊接）并在立柱兩側(cè)用鋼索拉緊或用角鋼加斜撐與底梁點(diǎn)焊臨時(shí)固定。如圖六所示圖六立柱吊裝C、將全部立柱吊裝、找正、固定以后，檢查（jiǎnchá）柱距和柱頂標(biāo)高。柱距允差≯5mm；各柱對(duì)角（duìjiǎo）允差≯7mm；柱頂標(biāo)高（biāogāo）允差≯5mm。7、柱支撐（zhīchēng）1）柱支撐由橫管、連接法蘭和拉桿組成。連接法蘭套在橫管兩端頭，一端為固定端，（法蘭與橫管焊接）另一端為可調(diào)端，（法蘭套在橫管上）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際柱距進(jìn)行調(diào)整。拉桿通過節(jié)點(diǎn)板先用螺栓連接，最后焊接。（見圖七）活動(dòng)法生活動(dòng)法生圖七柱支撐安裝圖2）安裝順序：A、先將套有兩頭法蘭（固定和活動(dòng)）的橫管整體吊裝，再將固定和活動(dòng)兩個(gè)法蘭，均用螺栓與立柱連接。B、焊接：先將活動(dòng)端法蘭與橫管點(diǎn)焊，然后將法蘭周邊滿焊。將固定端法蘭周邊與立柱滿焊，再將活動(dòng)端法蘭與立柱、法蘭與橫管滿焊。C、安裝拉桿：先將角鋼拉桿與節(jié)點(diǎn)板用螺栓連接，全部裝完后，再逐個(gè)將拉桿與節(jié)點(diǎn)板焊接。（安裝拉桿時(shí)注意角鋼立邊方向）8、第一層樓梯平臺(tái)的安裝為了后續(xù)安裝方便，在立柱安裝完成后，可將第一層樓梯及平臺(tái)裝好。（也可以最后安裝）第一層平臺(tái)是裝在底梁以上，在底梁上焊牛腿。樓梯的安裝，是在鋼支柱上焊牛腿。（若為鋼筋混凝土支柱則在支柱側(cè)面的預(yù)埋鐵板上焊牛腿）第一層平臺(tái)系安裝陽極振打裝置而設(shè)，安裝時(shí)，要求平整牢固。整個(gè)樓梯平臺(tái)的安裝，要求牢固可靠，外形美觀。9、內(nèi)部（nèibù）走道1）內(nèi)部（nèibù）走道分為寬、窄兩種。雙室或兩臺(tái)振打不在同一側(cè)的除塵器的寬、窄走道都是鏡向?qū)ΨQ。2）寬走道裝在底中大梁上，兩側(cè)（liǎnɡcè）焊在灰斗壁板的斜支撐上，內(nèi)側(cè)與灰斗壁板結(jié)合處預(yù)留間隙10~15mm，走道兩端頭與立柱不焊接（hànjiē）。窄走道一邊放在端底梁上，另一邊通過灰斗壁板上的斜支撐焊接，兩端頭與立柱不焊接。3）寬走道上有安裝軸承支座的鐵板，其不平度應(yīng)≤6mm。4）寬走道的兩側(cè)和窄走道靠近除塵單元的一側(cè)焊有一條角鋼，（或槽鋼）其上焊裝陽極板排定位板，且是在陽極板排定位后，逐個(gè)焊裝。5）內(nèi)部走道的框架用槽鋼制造，走臺(tái)是用角鋼與園鋼焊制。為方便檢修，增設(shè)活格柵，把格柵放在空格內(nèi)不焊接，檢修時(shí)，可將格柵取開，以便檢修人員由此進(jìn)入灰斗。10、大梁1）大梁分為寬、窄大梁兩種。雙室除塵器寬窄大梁左右對(duì)稱。2）安裝A、吊裝前檢查大梁精度。B、每根大梁兩端底面與立柱上端面用螺栓連接，并將大梁與立柱點(diǎn)焊，待全部大梁吊裝完后，測(cè)量每個(gè)單元兩根梁之間的跨距，誤差±5mm。檢查合格后，將大梁與立柱滿焊，須保證焊縫的強(qiáng)度和密封。C、雙室除塵器中，每?jī)筛罅簩?duì)接成一根，其接口處先用螺栓連接，然后焊接。11、安裝中階段性精度檢查：立柱、內(nèi)部走道、柱支撐、大梁安裝完畢后，會(huì)因焊接引起變形和位置變化，須作精度檢查。1）立柱縱、橫向柱距誤差±5mm。立柱全高方向檢查上、中、下三點(diǎn)；2）立柱鉛垂度誤差±5mm；3）大梁的下翼緣的上平面水平度誤差±10mm；4）大梁跨距誤差±5mm；5）精度檢查完成以后，將立柱與底梁、立柱與柱支撐、立柱與大梁的接縫處，全部焊牢，特別注意：立柱與大梁除正常焊縫外，尚有加強(qiáng)焊縫，不得遺漏。所有焊縫要牢固、可靠、密封嚴(yán)密、光滑、平整，不得有夾渣、氣孔等缺陷。6）安裝建議：在起重設(shè)備允許的情況下，可將底梁在地面組裝以后，整體吊裝。也可將兩根立柱、一根大梁、柱支撐、陰極大框架組裝為整體的一品框架，整體吊裝，可加快安裝進(jìn)度。12、墻板1）墻板分為前、后墻板、側(cè)墻板，側(cè)墻板又分為上、中、下側(cè)墻板。2）對(duì)除塵面積較小的單室除塵器，安裝墻板時(shí)，先裝帶有振打裝置的一側(cè)，另一側(cè)裝2/3，待陽極板排和陰極小框架等吊裝完畢后再裝剩余的1/3。如在有大型吊裝設(shè)備的條件下，吊裝陰、陽極可不受墻板的限制。

3)側(cè)墻板安裝時(shí)由下向上，先裝最下面一片，依次向上。要求焊接牢固、可靠、密封嚴(yán)密。13、進(jìn)出氣煙箱1)進(jìn)出氣煙箱分為兩種形式,一種是豎井式,另一種是喇叭式。如圖八、圖九。進(jìn)出氣煙箱的小法蘭口與進(jìn)出氣煙道連接，大法蘭口與除塵器本體連接，一般(yībān)是先用螺栓固定在前后窄大梁上，然后焊接。圖八：豎井(shùjǐng)式煙箱圖九：喇叭(lǎbā)式煙箱2)進(jìn)出氣煙箱吊裝：由于(yóuyú)箱體較大，因而將煙箱分片制作發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，有條件的地方可現(xiàn)場(chǎng)地面組裝整體吊裝。無條件的地方，也可分片吊裝，先吊裝上面板，再裝兩側(cè)板，最后吊裝下面板。要求兩側(cè)板、上下面板間距誤差為±5mm。各焊縫處先點(diǎn)焊。3)吊裝完成后，再將煙箱外圍各焊縫處施滿焊，要求焊接可靠、嚴(yán)密。4）焊接煙箱內(nèi)撐管。5）孔板：進(jìn)氣煙箱內(nèi)設(shè)置單層或多層孔板，其目的是為了使流入除塵器的氣流分布更加均勻。A、單層孔板安裝時(shí)應(yīng)由上而下的進(jìn)行；多層孔板的安裝是從進(jìn)氣（jìnqì）方向的一層開始由上而下，依次進(jìn)行。多層孔板的開孔率不同，安裝時(shí)要按圖施工。B、為了檢修人員能進(jìn)入（jìnrù）煙道工作，孔板的下部均有可打開得人孔。該人孔是將一片孔板與上面的孔板掛鉤，與周圍孔板用螺栓連接。14、陰極大框架（kuànɡjià）（該部分吊裝與陰極懸吊系統(tǒng)同時(shí)完成）。1）陰極大框架尺寸較大，一般分件制作、捆扎發(fā)運(yùn)，因此，在現(xiàn)場(chǎng)須先組裝（zǔzhuānɡ）后吊裝或邊組裝邊吊裝。2）陰極大框架的組裝，要在平臺(tái)上進(jìn)行。該平臺(tái)可按圖紙要求在吊裝過程中搭建，也可將組裝陽極板排的二個(gè)平臺(tái)對(duì)接使用。拼裝陰極大框架時(shí)，先用螺栓連接，然后焊接。（有的只栓接不焊接）3）陰極大框架分為兩種：主要區(qū)別在于一種裝有陰極振打軸承支座，另一種沒裝。根據(jù)設(shè)計(jì)分別裝在每個(gè)單元的前后。雙室和振打不在同一側(cè)的兩臺(tái)除塵器，其陰極大框架又是左右為鏡向?qū)ΨQ的。4）陰極大框架組合后的質(zhì)量要求：A、不得有夾渣、毛刺，焊縫須光滑、平整；B、焊接或栓接要牢固、可靠；C、整個(gè)大框架不平度≤10mm。5）陰極大框架的吊裝A、在陰極懸吊系統(tǒng)安裝完后吊裝。B、先在大框架上裝懸吊桿，（每個(gè)大框架二根）并將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上。C、為使裝在大梁下部而不能垂直吊入的大框架的上端可自由擺動(dòng)，必須將鋼絲繩掛在大框架中部。并將其上梁與鋼絲繩暫時(shí)綁扎，以防傾倒。D、將大框架吊入電場(chǎng)后，解開綁扎點(diǎn)，使框架上部?jī)A斜對(duì)正大梁底部的懸吊孔，框架升高，懸吊桿插入大梁底部的孔內(nèi)。先將瓷套筒座位置找平，依次將防塵罩、瓷套筒座、石棉墊、瓷套管、蓋板、下球面墊、上球面墊、電加熱管座（園形電加熱管用）、螺母等套在懸吊桿上。要求瓷套筒上下面周邊用石棉繩塞緊固定。（見陰極懸吊總圖）E、松開鋼絲繩，使大框架處于自由懸吊狀態(tài)。F、按下列精度要求找正大框架：①大框架上橫梁槽鋼與大梁底面平行度允差5mm；每個(gè)電場(chǎng)兩個(gè)大框架不等高度允差＜5mm；兩大框架跨距允差≤4mm。②靠近振打傳動(dòng)一側(cè)大框架上橫梁的角鋼第一個(gè)懸掛小框架的缺口中心距立柱內(nèi)側(cè)距離允差±5mm。③大框架與懸掛鉛垂面的偏移位差＜10mm。④懸吊桿距大梁底部懸吊孔周邊等距，允差5mm，若該部誤差較大可用火焊修割懸吊孔周邊。G、按上述要求找正大框架后，用型鋼把大框架下、中、上部與立柱臨時(shí)點(diǎn)焊定位。待全部小框架吊裝并將其下部螺栓組裝后（但不固定），再將臨時(shí)固定用型鋼拆除。6）焊接大梁底部防塵罩，其內(nèi)孔與懸吊桿等距，誤差＜5mm。15、陰極振打軸1）在陽極板排、陰極小框架吊裝之前（zhīqián），先安裝陰極振打軸承座和軸。軸承座安裝在大框架的支座上，撥叉按要求方向套在軸上，各段軸用聯(lián)軸節(jié)連接后擺放在軸承座內(nèi)，（只安放，不找正）待小框架安裝完后再找正。2）按極板有效高度（gāodù）配置振打軸：有效高度≤8m，配一套；有效（yǒuxiào）高度＞8m，配兩套。3）陰極振打軸承座有V型和叉式兩種。依據(jù)電場(chǎng)寬度（kuāndù）配置不同數(shù)量的軸承座，各段振打軸之間用剛性聯(lián)軸節(jié)和浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)連接。每一套軸的中間有一個(gè)定位軸承座：V型定位軸承座，是加銷釘，并與軸焊接；叉式定位軸承座，是在軸的耐磨套中間開槽，軸承座上的壓板卡在槽中。定位軸承座的作用，是在軸受熱膨脹時(shí)，只能由中間向兩端伸長(zhǎng)，以保證撥叉與錘頭不發(fā)生較大錯(cuò)位。16、陽極板排的組裝1）陽極板排的結(jié)構(gòu)A、根據(jù)電場(chǎng)長(zhǎng)度和高度的不同，每個(gè)陽極板排由數(shù)量不同、高度各異的C型極板、（其它型式的極板見圖紙）上、下夾板、腰板、上橫梁座、凹、凸套、承擊砧、隔套等組成。B、陽極板排的結(jié)構(gòu)型式是，上夾板（又稱上橫梁）通過凹凸套夾持陽極板，其兩端頭是帶有園弧面的上橫梁座；下夾板（一般用厚度為10mm寬度為80mm的扁鋼制作）同樣用凹凸套和隔套夾持陽極板，下夾板一端安裝承擊砧；腰板（一般用厚度為5-6mm寬度為50-60mm的扁鋼制配裝在板排中間，起到提高板排剛性、減少極板彎曲變形的作用。2）陽極板排的組裝工具A、制作組裝平臺(tái)：尺寸與一塊板排相近，數(shù)量由安裝進(jìn)度和參于組裝的人數(shù)而定。（見圖十）一般用28＃--32＃槽鋼焊接，平面度＜3mm。圖十：陽極板排的組裝B、自制測(cè)量腰板位置的定位尺。C、自制測(cè)量板排寬度、兩極板縫隙的定位尺。（以上兩種工具一般用φ14～φ20的無縫鋼管制作）D、活扳手及20Kgm力矩扳手等。

E、陽極板排起吊架：（見圖十一）圖十一（Shí－Yī）：陽極板排起吊架E、陽極板排起吊架：（見圖十一）板排在平臺(tái)上組裝完成后，若從一頭起吊會(huì)造成板排彎曲，故須用槽鋼焊接一個(gè)起吊架，令其與板排貼在一起同時(shí)起吊，以防止板排變形。吊起后，將板排掛在臨時(shí)（línshí）懸掛架上，再將起吊架移走。圖十二（shíèr）說明：①當(dāng)板排為6塊C型極板（jíbǎn）時(shí)，b1=2050mm、b2=2000mm；為7塊，b1=2550mm、b2=2500mm；為8塊，b1=3050mm、b2=3000mm。②L2是板排上夾板下緣（即里側(cè)）至下夾板下側(cè)的距離。L1=L2+150-200?？ōh(huán)用δ＝12mm鐵板切割制作?？v向三排，每排三個(gè)。TOC\o"1-5"\h\z3?? 后O 1 N???? ^ 1t× Ir <H：Γ J 肛∣h- C JO II； J微?林 0 Jt- Ot—.t 1 #三∣tf?- 微?林 0 Jt- Ot—.圖十二：陽極板排布置圖起吊架的使用：靠吊環(huán)一側(cè)的卡環(huán)卡上夾板下側(cè)，（里側(cè)）中間卡環(huán)卡腰板，另一端卡環(huán)卡下夾板下側(cè)。同時(shí)，最外側(cè)兩排卡環(huán)，從板排最外邊的一塊極板的里側(cè)縫隙中卡入，中間一排卡環(huán)從中間縫隙中卡入。（若為奇數(shù)極板則將中間一排卡環(huán)擺偏）起吊時(shí)，先將組裝好的板排平放在起吊架上，使起吊架與板排向下錯(cuò)位，卡環(huán)卡在極板縫隙內(nèi)，然后將起吊架向吊環(huán)方向推移，使各卡環(huán)卡在各相應(yīng)的部位，鋼絲繩栓在吊環(huán)處，即可起吊。這時(shí)，切忌板排擺動(dòng)碰撞。3）陽極板排的組裝A、陽極板排在電場(chǎng)內(nèi)的擺放（bǎifànɡ）（見圖十二）說明（shuōmíng）：①圖中：b為同極間距，根據(jù)（gēnjù）設(shè)計(jì)而定；n為陽極板排數(shù)。②在同一電場(chǎng)中，一般有四種形式的板排，其分類方法是，以極板凹槽方向及承擊砧的位置而定。每個(gè)電場(chǎng)中的最外邊的極板凹槽都朝向電場(chǎng)中心，自第二個(gè)板排起，極板凹槽為一正（yīzhènɡ）一反。而第二排與第三排的區(qū)別是，兩個(gè)板排中相對(duì)應(yīng)位置的極板是面對(duì)面、背對(duì)背。B、組裝程序⑴為了組裝方便，平臺(tái)高度約1M左右，其周圍要有操作空間。⑵因?yàn)檠鍔A在板排兩面，兩塊腰板通過銷軸焊接。（圖十三）圖十三：腰板銷子連接及焊接因而，須將臺(tái)肩銷的一端預(yù)先焊在一塊腰板上。⑶將未焊臺(tái)肩銷的一塊腰板擺放在平臺(tái)的固定位置，并將上夾板的一根角鋼放在平臺(tái)端部。（此處焊有擺放上夾板的定位塊）⑷將極板按要求的方向擺放在平臺(tái)上。⑸組裝上夾板、上橫梁座、凹凸套等。上夾板與上橫梁座的臺(tái)肩要頂死，（如圖十四）栓裝好不擰緊。上橫梁圖十四：上橫梁座⑹安裝下夾板，（又稱端板）此件分為兩種：一是以零件發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)再組裝。另一種是，在制作時(shí)將下夾板組焊為整體，其隔筋與夾板中的一邊焊接，一邊不焊接，在現(xiàn)場(chǎng)直接套入板排，包括凹凸套、隔套等，螺栓裝好不擰緊。⑺測(cè)量板排對(duì)角尺寸，允差＜4mm（見圖十五）對(duì)角尺寸系指，板排的最外兩塊極板兩對(duì)應(yīng)孔之間的直線尺寸。

圖十五測(cè)量(cèliáng)板排對(duì)角尺寸⑻調(diào)整極板(jíbǎn)之間的間隙20±3mm。⑼安裝另一片腰板：該片腰板已焊好臺(tái)肩銷，由于極板厚度(hòudù)有誤差，而且極板是一反一正擺放，彎曲方向不一致，因此，兩塊腰板須用專用工具壓緊，使腰板之間把臺(tái)肩銷兩端頂死，然后在平臺(tái)下面把臺(tái)肩銷另一端點(diǎn)焊。該工序的夾緊和焊接順序是，從中間一個(gè)往兩端分，要求焊接牢固(láogù)，夾緊力適中。臺(tái)肩銷焊完后，再焊腰板兩端頭定位角鋼。⑽裝配承擊砧(圖十六)要求：承擊面必須與下夾板端板軸線垂直；所有焊縫必須牢固可靠、無夾渣、氣孔。⑾將上、下夾板擰緊，扭緊力＞20公斤/米。⑿極板上所有螺栓擰緊后，將螺帽與螺栓焊牢，防止松動(dòng)。4)陽極板排的精度要求A、單塊極板的精度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。φ?圖十六：承擊砧的裝配B、板排組裝后，板面平面度≤5mm（吊掛檢查，該精度系指板排兩平面距懸掛（xuánguà）面的偏差）。C、板排對(duì)角（duìjiǎo）誤差≤4mm。D、所有螺栓必須擰緊、焊縫必須光滑、平整（píngzhěng）、牢固可靠。E、腰板各部位無尖角毛刺（máocì）（制作時(shí)的要求）。F、陽極板排組裝完后，掛在臨時(shí)懸掛架上作精度檢查。17、陰極小框架1）結(jié)構(gòu)型式：陰極小框架包括框架、（為了便于運(yùn)輸一般分為左右兩半框架制作）陰極線、、三角支架、園弧板、聯(lián)接螺栓、錘頭、承擊砧等部件。其結(jié)構(gòu)型式，根椐極板有效高度和寬度，分為組合式（左、右半）和整體式兩種。一般極板有效高度＞8M，則小框架分上下兩層，極板有效高度≤8M的則小框架為一層；電場(chǎng)長(zhǎng)度＞3.5M，則為組合式框架，電場(chǎng)長(zhǎng)度≤3.5M，則為整體式框架。2）組裝工具A、組裝平臺(tái)：用槽鋼依據(jù)整體框架的外形尺寸制作，平臺(tái)兩側(cè)有組焊三角支架的臺(tái)肩和卡塊。B、起吊架：①起吊架長(zhǎng)度應(yīng)大于框架長(zhǎng)度；；②起吊架寬度應(yīng)大于圖十七中B—D的寬度；③起吊架用槽鋼焊制（圖十八），吊掛點(diǎn)為圖十七中1、2、3、4、5、6各點(diǎn)。其一端有吊環(huán)，側(cè)面有卡環(huán)。小框架平放在吊架平面上，用卡環(huán)卡住1、2、3、4、5、6幾個(gè)吊點(diǎn)，起吊時(shí)，從吊環(huán)一端吊起，平穩(wěn)地將小框架掛在臨時(shí)懸掛架上，松開鋼絲繩，起吊架即可自行脫鉤。C、校正用懸掛架，用以將小框架掛起來校平的支架。D、臨時(shí)懸掛架，用以懸掛組裝好的小框架，作將其吊入電場(chǎng)的過渡。E、組裝鋸齒形陰極線用的6寸活扳手若干把。3）小框架組裝前的校正A、校正前，先將陰極振打承擊砧焊好，再將左、右半框架用螺栓連接為整體，并進(jìn)行焊接。B、把整體框架掛在校正用懸掛架上，用拉線法檢查，并用錘擊調(diào)整其平面度，達(dá)到允差≯5mm的要求。

圖十七小框架(kuànɡjià)吊掛點(diǎn)圖十八小框架(kuànɡjià)起吊架4)小框架(kuànɡjià)的組裝程序A、在小框架(kuànɡjià)上焊承擊砧及錘頭夾板。B、在平臺(tái)上將左、右兩半框架夾裝弧形板，用螺栓連接，然后在接縫處施焊。(只焊弧形板上下兩端，側(cè)面不焊，以防止焊縫高出框架平面。)C、在懸掛架上校平。D、把校平的小框架放在平臺(tái)上焊三角支架。(也可在校平前焊)E、將裝好、校平的小框架(kuànɡjià)直接吊入電場(chǎng)或擺放在臨時(shí)懸掛架上。5)陰極小框架的種類(zhǒnglèi)及其組裝要求根據(jù)(gēnjù)陰極線線型的不同，小框架的種類及安裝方法也不同，主要介紹以下兩種：A管狀芒刺(mánɡcì)線(又稱RS線)管狀芒刺線小框架是此種陰極線通過自身兩端的耳板與小框架上、中、下橫管上的聯(lián)板相連接。對(duì)整體框架技術(shù)要求如下：①每一塊極板對(duì)應(yīng)一根RS線。所有RS線的中心線必須在小框架的中心平面內(nèi)，偏移誤差≯2mm。②各RS線之間的距離及平行度偏差必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。③組裝后的框架平面度偏差≯5mm。④組裝后的RS線其松緊度要適中，受到錘頭振打后，其中部最大振幅≯3mm。⑤小框架組焊后，其兩側(cè)的三角支架須在小框架的中心平面內(nèi)，偏移誤差≯2mm，三角支架上的兩個(gè)缺口距離偏差≯3mm。⑥小框架組裝完成后，對(duì)所有螺栓作止轉(zhuǎn)焊接。⑦所有焊縫應(yīng)牢固可靠、光滑平整、無尖角毛刺，并將RS線芒刺針彎成所要求的形狀。B、RS形電暈線①每塊極板對(duì)應(yīng)一根RS芒刺線。②組裝方法：(見圖十九)先將極線兩端連板與小框架連板對(duì)齊，然后用螺栓連接。圖十九RS芒刺線與小框架連板③將全部的RS芒刺線用螺栓連接以后，并用扳手?jǐn)Q緊螺母。④圖二十是RS芒刺線陰極小框架的一種類型，以此為例說明小框架的組裝方法，其它類型的框架可參照組裝。⑤將所有極線上、下螺母擰緊，切記擰緊時(shí)，要保證齒尖方向垂直于小框架平面。

⑥將兩端頭兩個(gè)螺母全部點(diǎn)焊，以防脫落。⑦管狀芒刺(mánɡcì)線小框架的技術(shù)要求與其它陰極線小框架組裝的技術(shù)要求相同。圖二十6)陰極(yīnjí)振打錘頭、L型螺栓等，待小框架吊入電場(chǎng)就位后再裝。18、陽極板排和陰極(yīnjí)小框架的吊裝1)陽極板排和陰極小框架應(yīng)采取邊組裝、邊吊裝(diàozhuāng)的方法。一方面，臨時(shí)懸掛架不可能做的很大；另一方面，組裝好的框架不能積壓太多。2)陽極板排和陰極小框架在電場(chǎng)內(nèi)是間隔擺放，吊裝時(shí)亦應(yīng)交替進(jìn)行。3)如圖二十一所示，同一電場(chǎng)兩個(gè)大梁翼緣之間的跨距小于陽極板排的長(zhǎng)度，因而吊裝時(shí)只能從電場(chǎng)側(cè)面或電場(chǎng)頂部把板排傾斜吊入電場(chǎng)。為此，在吊裝倒數(shù)第二組板排和框架入電場(chǎng)后，必須一排緊挨一排擺放，以便空出位置，吊裝最后的板排和框架，這時(shí)可把小框架掛在大框架上，并夾在陽極板排的空隙之間，待全部吊裝完成后，再按要求的同極和異極間距擺開。4)陰極小框架在吊裝時(shí)，要吊裝一排檢查一排，其方法是用絲線(或尼龍線)在小框架的豎向、橫向、對(duì)角方向進(jìn)行檢查，其平面度誤差查≤5mm，凡不合格的，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5)陽極板排吊裝時(shí)，同樣用拉線法檢查，板面平面度誤差≤5mm，超差者，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行校正。圖二十一6)陽極板排和陰極(yīnjí)小框架定位方法A、大框架(kuànɡjià)的上橫梁為槽鋼，其上焊有一條50×50×5mm的角鋼，角鋼上開有卡小框架(kuànɡjià)三角支架的槽，在同一電場(chǎng)兩個(gè)大框架的最中間一排槽內(nèi)拉一根兩頭帶重錘的粉線，即是中間一排小框架的中心線。B、用鉛垂線把該中心線引到大梁(dàliáng)下翼緣板的上平面，并在該平面上以所引線為中心，往左右分出異極距數(shù)值，所分出的點(diǎn)即為陽極板排中心。寬大梁兩側(cè)都劃線，窄大梁只在靠近電場(chǎng)的一側(cè)劃線。C、從每個(gè)電場(chǎng)中部的陽極板排中心依次按同極距數(shù)值，把陽極板排的位置線往兩側(cè)全部劃好，(或在第一個(gè)就位后，擺放板排時(shí)，邊測(cè)量中心距，邊擺放)，同時(shí)，把陰極小框架分別卡入大框架槽內(nèi)，若為兩層小框架，則先裝下層，后裝上層。在懸掛點(diǎn)上部測(cè)量同極、異極距離。D、極間距調(diào)好后，將上橫梁座兩側(cè)的定位塊焊接在大梁下翼緣板上。(見圖二十二)圖二十二7)陽極板排下部定位方法A、先定位最中間一個(gè)陽極板排，在完成(wánchéng)該板排的上部定位后，用吊鉛垂線法，找出其下部中心定位位置。B、以中心定位位置為基準(zhǔn)，安裝梳形板，按圖紙要求的間隔找正。陽極板排下端板底平面(píngmiàn)至梳形板缺口間隙為50mm。見圖二十三圖二十三8)陰極小框架的下部(xiàbù)定位A、定位(dìngwèi)方法：小框架下部?jī)蓚?cè)通過L型螺栓固定在陰極大框架上，L型螺栓在小框架平面方向必須拉緊，L型螺栓上的兩對(duì)螺母也必須鎖緊。(一端與小框架豎管鎖緊、一端與大框架鎖緊)。L型螺栓固定后，將螺母與弧形板、小框架豎管及螺母與陰極大框架角鋼點(diǎn)焊，以防長(zhǎng)久振打后松脫。如圖二十四圖二十四B、定位要求①螺栓、螺母、弧形墊板以及各焊縫處不得有尖角毛刺，所有棱角應(yīng)修銼為園滑過渡。②所有緊固件應(yīng)牢固、可靠，不得有松脫現(xiàn)象。③所有點(diǎn)焊部位的焊縫應(yīng)避免高出框平面，焊縫只能在弧形板的上下兩面，不能在側(cè)面。④小框架定位后，測(cè)量異極間距，允差±10mm。⑤小框架定位后，用手推，小框架微有移位后，推力取消，框架應(yīng)自動(dòng)復(fù)位。9)陰極振打錘頭的安裝A、將錘夾板焊接在陰極小框架的豎管上，焊接時(shí)須注意錘頭與承擊砧的位置及焊縫不得高出框架平面。如圖二十五B、錘頭孔內(nèi)有一個(gè)(yīɡè)耐磨套，該套和銷軸作為易損件，可很方便的更換。為防止錘頭夾板磨損，在錘頭的兩側(cè)各有一個(gè)擋圈裝在軸上。見圖二十五圖二十五C、安裝(ānzhuāng)要求①如圖二十五所示，若銷軸上有耐磨套，則在組裝時(shí)，應(yīng)將銷軸一端的螺母擰緊，以便使耐磨套固定。若銷軸上無耐磨套，安裝時(shí)，銷軸一端的螺母不得擰得過緊，要照顧錘頭兩側(cè)留有一定間隙(jiànxì)，以保證錘頭能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整合適以后，將螺母與螺栓點(diǎn)焊，并將螺母與錘頭夾板也點(diǎn)焊，防止螺母松脫和銷軸在錘夾板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。②錘夾板與框架的焊接應(yīng)牢固可靠，并將焊縫處修磨平整，不得(bude)有焊疤、毛刺。③錘夾板的內(nèi)端頭，如圖二十五中的箭頭所指位置，尖角、棱角必須修磨圓滑。④組裝后的小框架，錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，錘頭與承擊砧的接觸位置須位于承擊砧的中心，偏差≯5mm。10)為使撥桿在軸的軸向位置安裝正確，在撥桿定位以前，調(diào)整同極間距和異極間距。11)檢查陰極系統(tǒng)各部位與陽極部分放電距離是否符合圖紙要求。19、側(cè)墻板(二)1)陽極板排、陰極小框架吊裝完后，即可吊裝剩余的一側(cè)1/3墻板，其吊裝順序、方法等如前述墻板的安裝。2)側(cè)墻板是受負(fù)壓部件，其上的角鋼肋為主要受力構(gòu)件。安裝時(shí)為了保證墻板既能起到密封的作用，又能承受較大的負(fù)壓力，須把墻板與立柱、墻板與墻板、墻板與頂板等部位的接縫處均應(yīng)可靠的焊接。如圖二十六。圖二十六20、樓梯平臺(tái)的安裝(ānzhuāng)1)除塵器平臺(tái)分為陽極(yángjí)振打平臺(tái)、陰極振打平臺(tái)。陰極小框架分為上、下兩層的，陰極振打平臺(tái)也應(yīng)有兩層。2)單室除塵器的平臺(tái)(píngtái)A、一臺(tái)爐配一臺(tái)單室除塵器，其平臺(tái)(píngtái)在除塵器的一側(cè)。B、一臺(tái)爐配兩臺(tái)單室除塵器，其平臺(tái)一種布置在兩臺(tái)除塵器中間，共用一層平臺(tái)；另一種是布置在兩臺(tái)除塵器的同側(cè)，具體用哪一種，根據(jù)場(chǎng)地情況設(shè)計(jì)而定。3)雙室除塵器，兩外側(cè)均有平臺(tái)。4)各層平臺(tái)之間均有樓梯連接，平臺(tái)與樓梯均有欄桿。5)每層平臺(tái)分為幾段制造，安裝在從立柱外側(cè)挑出來的牛腿上。6)平臺(tái)安裝的要求A、陽極振打平臺(tái)系安裝陽極振打傳動(dòng)之用，一方面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，另一方面裝置振打電機(jī)處的水平度要求較高。B、陰、陽極振打平臺(tái)須焊接牢固，欄桿上的焊縫修磨光滑，并在表面刷所要求顏色的油漆。21、陰極振打軸、錘的調(diào)整1)陰極振打軸承座、軸、撥桿已裝在大框架上，陰極錘頭已裝在小框架上，兩者是分為兩個(gè)部分，因而必須調(diào)整好其相互位置。2)陰極振打軸與錘頭的相互位置如圖二十七。

小柩架堅(jiān)管 PJ?l??打卦圖二十七A、錘頭銷軸與振打軸水平(shuǐpíng)方向中心距一般為245mm,振打軸與承擊砧的鉛錘方向中心(zhōngxīn)距一般為465mm，特殊(tèshū)情況請(qǐng)參照施工圖。B、撥桿與錘頭的定位(dìngwèi)見圖二十八。圖二十八C、撥叉在陰極上是依次相互錯(cuò)開一定的角度，一般其錯(cuò)位排列如圖二十九，圖中編號(hào)代表自振打傳動(dòng)端起各錘頭編號(hào)，相鄰兩個(gè)錘頭相差135o，依次排列。圖二十九3)陰極振打的調(diào)整方法A、軸承座安裝在大框架上，其軸承座為叉式軸承座，其規(guī)格、尺寸完全相同與陽極振打軸承座。B、軸承座孔中心線同軸度檢查，用拉線法進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，全長(zhǎng)同軸度偏差≯3mm;相鄰兩個(gè)軸承座孔中心線偏差≯1mm。在找正軸承座的孔中心線同軸度時(shí)，要同時(shí)滿足軸中心與錘銷軸的中心距的要求及軸心與承擊砧中心距的要求。C、裝立柱上的聚四氟乙稀板，該板一方面起絕緣的作用，使帶負(fù)高壓電的陰極與接地的殼體絕緣；另一方面又起到密封作用，使電場(chǎng)內(nèi)煙氣(yānqì)中的粉塵不進(jìn)入陰極保溫箱，該板的組裝方法是直接插入立柱內(nèi)側(cè)的小角鋼框內(nèi)，并在其周邊用石棉塞緊。陰極軸從聚四氟乙稀板中間的孔內(nèi)穿出。D、陰極(yīnjí)軸的安裝①將撥桿按要求(yāoqiú)的方向套在軸上，用聯(lián)軸節(jié)將各段軸連接成一體。連接時(shí)注意，在軸的中部為定位軸承座。②用水平儀檢查(jiǎnchá)軸的水平度，允許0.4‰，全長(zhǎng)≯3mm。然后檢查軸的同軸度偏差，相鄰兩軸承座同軸度偏差≯1mm，軸的全長(zhǎng)同軸度偏差≯3mm。③按照?qǐng)D紙對(duì)撥桿在軸上的角度以及撥桿與錘頭的裝配位置，從振打傳動(dòng)端開始，對(duì)所有撥桿依次定位，定位一個(gè)，點(diǎn)焊一個(gè)。撥桿全部定位點(diǎn)焊后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象，錘頭抬升角度是否符合要求，錘頭抬升角度與鉛垂線的夾角≮60°，各個(gè)錘頭振打順序是否正確。④將軸靠近聚四氟乙稀板處的彈簧及擋圈定位并點(diǎn)焊。⑤將撥桿與軸牢固焊，焊接時(shí)要采取必要錯(cuò)施，防止因焊接而造成的彎曲變形。焊完后還需再次檢查軸的直線度，并轉(zhuǎn)動(dòng)軸檢查撥桿與錘頭的撥動(dòng)位置是否正確，有無卡澀現(xiàn)象。⑥將所有螺母與螺栓作止轉(zhuǎn)焊。22、陰極振打傳動(dòng)系統(tǒng)1)該部套在廠內(nèi)做成整體，現(xiàn)場(chǎng)可直接吊裝。2)陰極振打保溫箱口部法蘭與立柱上的法蘭連接有兩種方法A、兩個(gè)法蘭之間用厚度2～5mm石棉板作密封墊，密封墊兩面全部涂白鉛油或其它耐高溫又能密封的涂料，然后用螺栓將保溫箱牢固地固定在殼體上。B、先把兩個(gè)法蘭用螺栓連接，然后在法蘭周邊施焊。焊縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固，連接螺栓處也要焊接。3)保溫箱內(nèi)瓷軸兩端都裝有萬向聯(lián)軸節(jié)，其一端與被動(dòng)軸連接，另一端通過花鍵套與振打軸連接。4)在鏈條上均勻的涂抹黃油。23、陽極振打軸的安裝與調(diào)整1)陽極振打軸包括軸、聯(lián)軸節(jié)、錘頭、錘頭臂、軸承座、軸承支座等。先將軸承支座擺放在內(nèi)部走道的安裝位置上，然后將軸承座用螺栓固定在軸承支座上。2)各個(gè)錘頭之間要求互相錯(cuò)開一定的角度，而相互錯(cuò)位角度是依靠軸上預(yù)先加工成的小平面來保證的。此外，軸上已經(jīng)加工好的小平面還可起到使錘頭臂止轉(zhuǎn)焊的作用。在將各段軸用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，必須保證相鄰兩個(gè)小平面的相互錯(cuò)位角度符合圖紙要求。3)錘頭的安裝是用兩條U型螺栓把錘頭臂固定在軸上。4）在軸的中部有一個(gè)軸承座為定位軸承座，軸承座的上壓板卡在耐磨套的槽內(nèi)，以防止軸的軸向竄動(dòng)。5）軸的旋轉(zhuǎn)方向，若傳動(dòng)系統(tǒng)在除塵器右側(cè)（站在振打傳動(dòng)端，面對(duì)軸的另一端），則轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針方向；若傳動(dòng)系統(tǒng)在除塵器左側(cè)（zuǒcè），則轉(zhuǎn)向與上述相反。6）錘頭與承擊砧的相互（xiānghù）位置見圖三十圖三十（sānshí）A、錘頭與承擊砧的接觸位置：垂直方向（fāngxiàng）接觸點(diǎn)應(yīng)在承擊砧中心線以下10mm處，偏移誤差≯5mm；水平方向接觸點(diǎn)應(yīng)在承擊砧中心，偏移誤差≯2mm。B、振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)錘頭轉(zhuǎn)到某一位置，錘頭便自由落下，此時(shí)錘頭的鉛垂位置與承擊面的距離誤差為0～10mm。C、錘頭與承擊砧的接觸面積應(yīng)不小于錘頭厚度的三分之一。7）軸、錘系統(tǒng)安裝就位后，按上述要求檢查錘頭與承擊砧的接觸位置；若垂直方向全部不正確，則可用墊鐵調(diào)整軸承座的高度；若垂直方向有個(gè)別板排不正確，則可調(diào)整板排上部上橫梁座的高底位置來達(dá)到調(diào)整承擊砧的高底位置；水平方向接觸位置不對(duì)，應(yīng)調(diào)整錘頭在軸上的位置。總之，要通過各個(gè)方向、各種方法的調(diào)整來達(dá)到錘頭與承擊砧的接觸要求。8）軸的同軸度要求，用拉鋼絲法測(cè)量同軸度偏差應(yīng)≯0.4‰，若軸全長(zhǎng)≤5米，則同軸度偏差≯2mm，若軸全長(zhǎng)＞5米，則同軸度偏差≯3mm。9）軸與軸承座的接觸，每個(gè)軸承座有四快托板，至少有三塊托板的弧形面與軸接觸。A、將軸承支座下部墊板與內(nèi)部走道點(diǎn)焊。B、將軸承支座與軸承座的連接螺栓擰緊，并對(duì)上述項(xiàng)目重復(fù)檢查，若超差，則可調(diào)整軸承座與軸承支座之間的墊鐵。C、用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸、錘系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。D、將支座與內(nèi)部走道牢固焊接。E、將U型螺栓與軸焊接（只焊約30mm長(zhǎng)一段），并將U型螺栓、支臂上的螺栓作止轉(zhuǎn)焊。F、調(diào)整軸承座上的壓板，中部定位軸承將壓板卡入耐磨套槽內(nèi)，并使壓板與耐磨套留2mm間隙，其余軸承壓板與耐磨套也同樣保持2mm間隙。調(diào)整以后，將壓板上下螺母鎖緊并作止轉(zhuǎn)焊接。G、振打軸通過立柱上的孔與振打傳動(dòng)系統(tǒng)連接，軸與立柱上有一密封套，軸與套的內(nèi)孔間隙約2mm左右，軸定位后，若立柱上的開孔不準(zhǔn)，允許修割，將密封套焊在立柱上。24、陽極(yángjí)振打傳動(dòng)裝置1)因?yàn)檎翊蜓b置的布置(bùzhì)分左右側(cè)，所以應(yīng)隨其所處位置的不同而異，主要區(qū)別是減速機(jī)與被動(dòng)軸的位置相互對(duì)調(diào)。安裝時(shí)要考慮到振打軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。2)振打傳動(dòng)裝置在廠內(nèi)已組成一個(gè)整體部套，將其擺放在平臺(tái)上以后，首先檢查被動(dòng)軸中心與陽極振打軸中心是否等高，若不等高，可在傳動(dòng)裝置底座下部墊鐵板，等高度找好后，將振打軸與被動(dòng)軸的軸線調(diào)整(tiáozhěng)到統(tǒng)一高度上，并用浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)將兩者連接到一起。連接時(shí)，要考慮到在振打軸與傳動(dòng)軸連接處的浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)間，軸向留有一定間隙，以吸收軸發(fā)生膨脹時(shí)產(chǎn)生的位移。最后將底座與平臺(tái)焊接。3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)(zhuàndòng)振打軸，檢查：A、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無卡澀現(xiàn)象。B、各錘頭與承擊砧接觸位置是否正確。C、各錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。D、安裝好浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)。E、用油漆畫上軸的轉(zhuǎn)動(dòng)符號(hào)。F、傳動(dòng)裝置需刷油漆的部位，應(yīng)進(jìn)行涂刷。25、頂側(cè)墻1)頂側(cè)墻的兩側(cè)與大梁焊接，下邊緣與側(cè)墻板的上邊緣焊接，上邊緣與屋面板焊接。2)下側(cè)墻板的兩側(cè)與立柱焊接，下邊緣與底梁焊接。26、頂板、屋面板見如圖三十一圖三十一1)頂板分為單塊鐵板或多塊鐵板，浮擺在陽極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。它只起到阻擋煙氣的作用，在檢修時(shí)，可將頂板揭開即可展開工作。2)屋面板已在工廠內(nèi)制作完成，其中間夾有保溫層。屋面板的上層鐵板搭在大梁上翼緣板上，用封條焊接密封。27、人孔門1)人孔門分為長(zhǎng)方形人孔門和圓形人孔門兩種。2）雙室除塵器的兩邊立柱上都設(shè)有長(zhǎng)方形人孔門，而單室除塵器只在振打側(cè)的立柱上設(shè)有長(zhǎng)方形人孔門。每根大梁上設(shè)有圓形人孔門，每個(gè)電場(chǎng)的屋面板上也設(shè)有一個(gè)圓形人孔門，3）長(zhǎng)方形或圓形人孔門都有一個(gè)角鋼法蘭焊在立柱、大梁、屋面板上，角鋼卡入人孔門的槽內(nèi)，在槽內(nèi)塞石棉繩、耐熱（nairè）橡膠或其它耐熱材料壓緊密封。4）人孔門安裝（ānzhuāng）后要求開關(guān)方便靈活，無卡澀現(xiàn)象，且有良好的密封性能。28、插板（chābǎn）箱1）灰斗下法蘭以下裝有插板箱，該部套在工廠內(nèi)制作為整體。其作用主要是當(dāng)錘頭等異物落入灰斗時(shí)可打開插板箱上的檢查孔將異物取出，以免卡塞和損壞卸灰器，同時(shí)起到密封作用。插板箱上下法蘭與灰斗下法蘭口以及插板箱下面的卸灰器（給料機(jī)）法蘭采用相同的尺寸，組裝（zǔzhuānɡ）時(shí)幾個(gè)法蘭都是直接用螺栓連接。2）插板箱安裝要求A、法蘭連接處須密封良好。為滿足此要求，可在密封兩面涂耐高溫的白鉛或其它密封材料，以保證良好的密封。B、插板箱開關(guān)用手動(dòng)控制，要求開關(guān)靈活。29、卸灰器（又稱給料機(jī)）1）卸灰器安裝在插板箱下法蘭口，要求具有良好的密封性。為確保減速電機(jī)軸與卸灰器軸的同軸度，安裝時(shí)要檢查并調(diào)整兩軸的同軸度。2）卸灰器一般與減速機(jī)組裝為一個(gè)整體，這種形式可避免灰斗膨脹位移而引起的減速電機(jī)軸與卸灰器軸的不同心。30、除灰管路：除灰管路在卸灰器下部。該部分一般分為干除灰和水沖洗兩種形式。31、輸油管路：輸油管路由除塵器頂部的整流變壓器側(cè)下方開始沿除塵器殼體向下至地面，上接整流變壓器集油盤的輸出口。其目的是當(dāng)除塵器頂部發(fā)生火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，能訊速將變壓器中的油料放掉，避免發(fā)生爆炸。32、灰斗加熱裝置：灰斗加熱分為蒸氣加熱和電加熱兩種形式。蒸氣加熱是在每個(gè)灰斗的四個(gè)壁上予先裝好蒸氣加熱管，然后通過進(jìn)氣總管、分管和回水管來實(shí)現(xiàn)對(duì)灰斗的加熱。A、蒸氣加熱管大部分已在廠內(nèi)組裝在各灰斗片上，現(xiàn)場(chǎng)整體連接；也有將整根鋼管發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際位置進(jìn)行安裝。B、每個(gè)灰斗的管路都有分閥門，各灰斗的管路匯集到一根總管內(nèi)，并設(shè)有總閥門，以此實(shí)現(xiàn)分別控制。C、所有閥門、管路、接頭必須密封良好，現(xiàn)場(chǎng)可做9Kg/cm2壓力試驗(yàn)。2）電加熱祥見第7.633、濾槽系統(tǒng)的安裝1）濾槽系統(tǒng)的主要部件：包括濾槽、定位和支撐裝置（前、后橫梁）、加強(qiáng)桁架、密封裝置等。2）安裝順序A、在該除塵單元的殼體安裝完成后，首先安裝濾槽系統(tǒng)的前、后橫梁和加強(qiáng)桁架，并按圖紙要求的精度檢查調(diào)整。B、吊裝濾槽，應(yīng)從最下面一層最外邊一排開始，逐層逐排仔細(xì)吊裝就位。C、全部濾槽吊完后，開始安裝密封裝置，特別注意(zhùyì)逐個(gè)密封裝置要加裝與濾袋材料相同的密封墊。D、在按圖紙要求調(diào)整好每個(gè)濾槽的間距后，最后(zuìhòu)安裝進(jìn)口定位板。3)濾槽的吊裝(diàozhuāng)A、濾槽骨架，一般有兩種制作方式：一種是工廠化生產(chǎn)；一種是現(xiàn)場(chǎng)制作。無論那種方式，都須有專門的堆放場(chǎng)地(chǎngdì)，以防骨架受壓變形。B、濾袋的套裝：首先，檢查成品骨架的幾何尺寸、光潔度是否符合要求；第二，檢查濾袋的幾何尺寸、縫口、有無疵點(diǎn)、破孔等；第三，在預(yù)先準(zhǔn)備好的套裝架上進(jìn)行濾袋套裝，并用壓條固定濾槽進(jìn)出口。完成后檢查濾袋松緊度是否符合要求，最后將成品濾槽整齊有序地?cái)[放在軟質(zhì)場(chǎng)地上。C、濾槽的吊裝：制作軟質(zhì)專用吊裝工具，逐個(gè)將濾槽吊裝就位。特別注意，吊裝中不得使濾槽嗑、碰、檫、掛，不得接觸明火，輕吊輕放。操作人員須穿軟底鞋作業(yè)，以保證濾槽的完好無損。4)密封裝置的安裝：按圖紙要求，分別將密封槽和密封板用螺栓加密封墊逐件固定，完成后，用透光法檢查其密封性，不合格者及時(shí)調(diào)整。5)出口平面度精度要求：以反吹出氣方向?yàn)檎?，進(jìn)氣方向?yàn)樨?fù)，允差0～3mm。6)濾袋材質(zhì)為化纖織物，故在濾槽吊裝過程中和吊完以后，應(yīng)避免在該單元中使用電、火焊。必須使用時(shí)，也要采取防護(hù)措施，確保濾袋不受損害。34、反吹清灰系統(tǒng)1)反吹清灰系統(tǒng)包括：氣箱、活塞、脈動(dòng)閥、上、下道軌橫梁、傳動(dòng)系統(tǒng)、行程控制等幾大部套。2)安裝順序：上、下道軌橫梁→氣箱→傳動(dòng)系統(tǒng)→上支吊架→活塞總成→下支吊架→脈動(dòng)閥→行程控制系統(tǒng)→調(diào)試3)安裝注意要點(diǎn)A、上、下道軌橫梁的平行度、平面度必須按圖紙要求嚴(yán)格調(diào)整到位。B、完成氣箱總成的組裝后，將其吊裝到上、下道軌橫梁上，并做初步調(diào)整，使其運(yùn)行靈活，無卡澀現(xiàn)象。C、傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝①按圖紙要求的連接順序?qū)摻z繩依次穿過各連接點(diǎn)后，有序地盤繞在滾筒上，不得有亂道、疊壓、脫槽等現(xiàn)象。②調(diào)節(jié)鋼絲繩脹緊裝置，使鋼絲繩松緊有度。③傳動(dòng)系統(tǒng)全部安裝完成后，盤動(dòng)滾筒，檢查氣箱運(yùn)行靈活程度，如不符合要求，應(yīng)再次調(diào)整氣箱與軌道的間隙以及傳動(dòng)系統(tǒng)各部件。D、上、下支吊架是連接氣箱和活塞，并使反吹清灰系統(tǒng)正常有效運(yùn)行的關(guān)鍵部件。因此，安裝時(shí)必須保證其位置、平面度、垂直度等完全達(dá)到圖紙要求。E、活塞的安裝必須保證活塞與氣缸的同心度和間隙達(dá)到圖紙要求。F、脈動(dòng)閥的安裝以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開啟自如、工作正常、管道暢通為標(biāo)準(zhǔn)。G、行程控制系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)符合開啟自如、工作正常、控制到位的基本要求。H、反吹清灰系統(tǒng)全部安裝完成后，先進(jìn)行按部套的系統(tǒng)檢查，均符合要求時(shí)，再進(jìn)行冷態(tài)空載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整完善。35、保溫及護(hù)殼（應(yīng)與電氣設(shè)備的安裝交叉進(jìn)行）1）保溫材料多種多樣，但無論采取何種材料都必須保證（bǎozhèng）煙氣的進(jìn)出口溫差＜20℃。當(dāng)鍋爐尾氣排出煙氣溫度較低時(shí)，要保證（bǎozhèng）出口溫度高于酸露點(diǎn)溫度。2）用護(hù)網(wǎng)使保溫層牢固地粘合（zhānhé）在殼體上。保溫材料不同護(hù)網(wǎng)也不盡相同。3）殼體的所有外表包括煙箱、立柱（lìzhù）、墻板、屋面板（里層）、灰斗、插板箱等均需保溫。4）保溫材料外面的護(hù)殼按設(shè)計(jì)施工。用作護(hù)殼的材料有δ＝0.5～0.75mm鍍鋅鐵板，δ＝0.5～1.0mm鋁合金板。端面形狀也有所不同。護(hù)殼與殼體的連接是在殼體上焊接螺栓，用螺栓把護(hù)板壓緊。護(hù)板與護(hù)板之間用空心鋁鉚釘連接，安裝后的護(hù)殼要求外觀整齊、美觀、牢固、可靠，并且不得漏水。5）目前護(hù)殼采用巖棉制品較多，該巖棉制品已壓成塊狀，厚度為60、80、100mm等多種規(guī)格，巖棉板容量為100Kg/m3時(shí)，導(dǎo)流系數(shù)為λ＝0.03大卡/米.時(shí).度。6）若保溫材料采用巖棉制品，則巖棉里外最好都設(shè)護(hù)網(wǎng)。里層護(hù)網(wǎng)一般用φ5～φ6mm園鋼焊接成網(wǎng)格狀，該網(wǎng)格點(diǎn)焊在墻板的角鋼肋上，巖棉板與該層網(wǎng)綁緊或外加護(hù)網(wǎng)緊固，然后外表加護(hù)殼。七、電氣設(shè)備安裝除塵器的電氣設(shè)備包括高壓、低壓電氣設(shè)備和附屬電氣設(shè)備等。高壓電氣設(shè)備包括高壓控制柜、高壓硅整流變壓器、高壓隔離開關(guān)等，低壓電氣設(shè)備包括低壓進(jìn)線柜、動(dòng)力柜、低壓程序控制柜、低壓控制柜（濾槽用）、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、各類電機(jī)、電加熱器、溫度檢測(cè)、灰位檢測(cè)、電纜橋架、電纜、照明、接地裝置等等。1、所有電氣設(shè)備均嚴(yán)格按“電氣設(shè)備安全規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是帶高壓電的部位對(duì)地、對(duì)其它設(shè)備及周圍空間距離要符合規(guī)程要求。2、進(jìn)線柜、動(dòng)力柜、高低壓控制柜安裝在除塵器控制室內(nèi)，其它安裝在除塵器的各對(duì)應(yīng)部位。3、控制室內(nèi)的電氣設(shè)備通常要求柜高相等，柜面顏色相同，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求位置排列，電氣柜外殼都設(shè)有接地端子，其應(yīng)與地網(wǎng)連接。4、高壓硅整流變壓器、高壓隔離開關(guān)安裝在除塵器頂部的大梁上，變壓器為側(cè)出頭，經(jīng)隔離開關(guān)、穿墻套管與陰極懸吊處連接，1）變壓器與隔離開關(guān)的法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密、不漏水，隔離開關(guān)的開關(guān)座與大梁應(yīng)施滿焊，隔離開關(guān)與開關(guān)座之間可施花焊。變壓器安裝就緒后，應(yīng)將其四個(gè)軌道輪固定在軌道上。2）變壓器和隔離開關(guān)柜外殼設(shè)有接地端子，其應(yīng)與除塵器殼體連接，接地線采用多股銅芯線，其截面≮25mm2。5、電機(jī)分為系統(tǒng)用的送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電除塵單元用的振打電機(jī)、濾槽單元用的反吹風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)和脈動(dòng)電機(jī)。根據(jù)各電機(jī)不同要求進(jìn)行安裝。6、灰斗電加熱則是在灰斗四壁下方安裝一定數(shù)量的電加熱器（加熱板），通常設(shè)每壁4—6塊電加熱板為一組小回路，每個(gè)灰斗有一組控制回路，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫。該電加熱器是用卡子固定在灰斗外壁上，裝好以后予留出接線頭，待保溫過后再進(jìn)行接線。有的在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)控制箱，有的設(shè)計(jì)在控制室的控制柜內(nèi)。7、陰極電加熱器：為了保證絕緣瓷件表面不受溫度（wēndù）降低而結(jié)露，因此采取在瓷件周圍加熱的方法來保證設(shè)備的正常運(yùn)行。加熱器安在現(xiàn)場(chǎng)，由控制室控制。1）大梁（dàliáng）電加熱器一般為2KW/380V,分U型和園型兩種，U型電加熱器裝在大梁上面板的接線座下方，與接線座緊固并接線；園型的安裝在瓷套筒座的電加熱器檔圈上，與擋圈緊固并接線。大梁內(nèi)部的電纜需用耐高溫電纜（從電加熱管到大梁上面板的接線座），且此電纜必須走穿線管。并保證電加熱器、電纜等與高壓有足夠的放電（fàngdiàn）距離。2）保溫箱瓷軸電加熱器一般（yībān）為1KW/380V,安裝在保溫箱檢查門的內(nèi)側(cè)。該