冷庫施工工藝及技術(shù)保證措施

冷庫施工工藝及技術(shù)保證措施

作業(yè)方法：

1制冷壓縮機安裝：

1.1安裝前的檢查

基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺

栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行的機械設(shè)備施

工及驗收規(guī)范的要求?；A(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)

清理干凈。對二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿

與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強度是否

符合標(biāo)準(zhǔn)。基礎(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實物認(rèn)真填寫“基礎(chǔ)驗收記錄”，并作交接記錄。

基礎(chǔ)驗收時尺寸的偏差：長度不大于20mm,凹凸不大于10mm,地腳螺栓孔

中心距不大于10mm,機座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符，需會

同監(jiān)理或建設(shè)單位、土建單位提出整修意見。

1.2制冷壓縮機的安裝：

1.2.1設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)

的泥土、污物清掃干凈，并將驗收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建

筑的定位軸線，對其縱橫中心先進行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；

放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準(zhǔn)確。

1.2.2制冷壓縮機的就位：就位是開箱后將壓縮機由箱底座搬運到設(shè)備的基

礎(chǔ)上。將制冷壓縮機和底座運到基礎(chǔ)旁擺正，對好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機與底

座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機與底座之

間。使壓縮機落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠

撬動制冷壓縮機，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后

撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。

1.2.3制冷壓縮機的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機

的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對正。可用線垂進行測量，如果沒有找正，可用撅

桿輕輕撅動制冷冷壓縮機進行調(diào)整，直到符合下表的規(guī)定：

序

項目允許偏差（mm）

號

1平面位移10

2標(biāo)高±10

1.2.4制冷壓縮機的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機

的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進行精平。

1.2.5初評前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)按三個方面進行，即地腳螺栓的準(zhǔn)備、墊鐵的

準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定。

1.2.6基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。

1.2.7敷設(shè)墊鐵時應(yīng)注意事項（1）在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵

與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻；（2）墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地

腳螺栓擰緊時，引起機座變形；（3）墊鐵間一般允許間距為700?1000mm,

過大時，中間應(yīng)增加墊鐵；（4）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊20?30mm,以便于調(diào)整，

而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50?150mm,便于螺孔內(nèi)的灌漿。（5）墊鐵

的高度一般在30~100mm之間，如過高會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次

灌漿的搗實。（6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過3塊。厚的放在下面，

薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時，每組墊鐵擰緊程度要一

致，不允許有松動現(xiàn)象。（7）設(shè)備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。

1.2.8設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機初平后，

可對地腳螺栓孔進行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強度標(biāo)號至

少比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個整體，灌漿前應(yīng)使

基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個孔洞的混凝土必須一

次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。待混凝土養(yǎng)護達到強度的70%

進，才能擰緊地腳螺栓。

1.3質(zhì)量檢驗

1.3.1檢驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工

及驗收規(guī)范》GB50275-2010、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-2009

設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。

1.3.2檢驗方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)

計量部門檢驗合格后，并在有效期內(nèi)使用。

2制冷輔助設(shè)備的安裝：

作業(yè)方法：

2.1制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項：

2.1.1制冷設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)加以檢查和妥善保管。對封口已敞開的應(yīng)重新封

口，防止污物進入，減少銹蝕。對放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹

蝕或污染，并用壓縮空氣進行排污。

2.1.2基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板必須

平整，尺寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土?xí)r，地腳螺栓的位置不能

移動。

2.1.3低溫設(shè)備安裝時，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。

使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中進行處理，以防腐朽。

2.1.4低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。低溫設(shè)備與其連

接的閥門之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門被沒入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，

影響閥門的操作和維修工作。

2.1.5對有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的

玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護罩。

2.1.6在設(shè)備安裝過程中進行搬運、起吊時、應(yīng)注意設(shè)備的法蘭、接口等部

位不能碰撞，還要注意選擇起吊點及繩扣的位置。

2.1.7制冷輔助設(shè)備安裝時，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至預(yù)制基礎(chǔ)上就

位，其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后

用倒鏈提升起來就位。

2.2蒸發(fā)式冷凝器的安裝

蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在屋頂或機房頂部，屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承

受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時其

頂部應(yīng)高出臨近建筑物300MM,或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱

濕空氣沿墻面回流至進風(fēng)口；若不能滿足上述要求時，安裝時應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器

頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流，這種情

況預(yù)先許經(jīng)技術(shù)人員的認(rèn)可。

蒸發(fā)式冷凝器的混凝土基礎(chǔ)上平面必須平整，水平度不大于每米L5mm;

蒸發(fā)式冷凝器安裝時，不允許基礎(chǔ)和設(shè)備之間使用墊片找平；

混凝土基礎(chǔ)高度除應(yīng)滿足系統(tǒng)接管高度要求外，基礎(chǔ)高度應(yīng)不低于1000mm,

以便對設(shè)備底部進行維護保養(yǎng)。

蒸發(fā)式冷凝器的安裝可采用單臺和多臺并列式等安裝形式。安裝時需注意與

臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，

安裝時進風(fēng)口側(cè)的最小間距為1800MM,非進風(fēng)口的最小間距為900MM；2）

當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實墻，一面是空花墻時，進風(fēng)口側(cè)距空花墻的最小間

距不小于1200mm,非進風(fēng)口側(cè)的最小間距為800mm；3）當(dāng)兩臺蒸發(fā)式冷凝

器并聯(lián)安裝時，如兩者都是進風(fēng)口側(cè)，它們之間的最小距離為1800mm,如一

臺為進風(fēng)口側(cè)，其最小間距為1200mm；如兩臺都不是進風(fēng)口側(cè)時，最小間距

為800mmo

2.3質(zhì)量檢驗

2.3.1檢驗依據(jù)：

合同件及技術(shù)條款；

《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2009;

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274）

設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。

2.3.2檢驗方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需相

關(guān)政府部門認(rèn)可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)使用。

3庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機的安裝

3.1冷風(fēng)機的搬運

考慮到本工程為多層（共三層），那么需要將大部分設(shè)備冷風(fēng)機、閥門、

管材、型材等運送到各個樓層，上述設(shè)備的運送效率將直接影響到整個安裝工程

的進度。針對上述情況，我們擬定了三種方案：1、電梯提升方案，利用業(yè)主運

貨電梯，可將大部分冷風(fēng)機、閥件、工具等運送到指定樓層；2.在各層建筑物外

墻砌筑時預(yù)留上下通長設(shè)備進出孔洞，利用土建工程的升降梯將設(shè)備運送到指定

的樓層。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設(shè)備的空間又有限，管材型材

的下料時，盡可能在樓下統(tǒng)一進行，然后通過上述方法運送到各個樓層;3、吊車

提升方案：用汽車吊將各個樓層需要的設(shè)備、管路等通過各層的預(yù)留洞口吊至各

個樓層。針對后兩種方案，在實施前都要進行嚴(yán)密的論證，制定好相關(guān)的安全防

護措施方可執(zhí)行。

3.2冷風(fēng)機的安裝

3.2.1吊裝前準(zhǔn)備：冷風(fēng)機吊裝前水盤必須試漏，確保沒問題后方可吊裝。

3.2.2選擇吊點位置：根據(jù)庫體的結(jié)構(gòu)及門的位置，考慮空氣循環(huán)最好的位

置，及冷風(fēng)機靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350?400mm的距離，確定吊點位置。風(fēng)機

比較重時，需考慮從建筑物頂部做支撐固定，或用角鋼、槽鋼做過梁，過梁應(yīng)橫

跨盡可能多的頂板，以分?jǐn)傢敯宓某兄亍?/p>

3.2.3吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷

風(fēng)機的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風(fēng)機吊起。冷風(fēng)機吊起后首先觀察是否出現(xiàn)

一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的

掛鉤掛在冷風(fēng)機重心線上。冷風(fēng)機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機

吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點圓鋼搭接焊接，焊

接長度不小于十公分。

3.2.4吊頂式冷風(fēng)機安裝應(yīng)找平，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。用密封膠將

螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。冷風(fēng)機安裝完畢后應(yīng)進行試水，要求淋

水管噴水均勻，下水通暢，接水盤不應(yīng)有外濺現(xiàn)象、融霜水排水管不滲水。轉(zhuǎn)動

葉片，檢查有無機殼碰撞、摩擦。

4制冷系統(tǒng)管道的安裝

作業(yè)方法：

4.1制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項

4.1.1當(dāng)制冷系統(tǒng)管徑W28mm時,采用紫銅管，當(dāng)制冷系統(tǒng)管徑〉28mm時，

采用無縫流體管。

4.1.2冷卻水和冷媒水、融霜水采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合

GB3091-2008中的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)

金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進行防腐處理。

4.14安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進

行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑

等）就位前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。

4.1.5用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不

能安裝。

4.16法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完

整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。法蘭

接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過0.5-lmm。

4.1.7焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說明書要求進行

烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時

下次使用前必須進行重新烘干。

4.1.8用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺

栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。

4.1.9用來密封法蘭連接面的密封墊采用1~2mm厚耐油耐氟石棉橡膠墊，應(yīng)

質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。安裝前需

用冷凍浸泡。

4.2管道及安裝型材的除銹

本工程氟系統(tǒng)所采用鋼制系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。

4.2.1管道的人工除銹管道可采用鋼絲刷除銹,將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）

或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再

用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內(nèi)銹粉進行吹除，在管口設(shè)置白紙直

至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）

把管道兩端進行封堵。管道進行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。

防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩

種方法。管道運至工地現(xiàn)場后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場地堆放，并做好相應(yīng)防

淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹

漆。

4.2.3安裝型材的除銹、防腐針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，

本設(shè)計方案采用在廠家直接將安裝型材進行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底

漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時修補。

4.3管道的連接方式

4.3.1法蘭連接：管子與閥門法蘭、設(shè)備上法蘭接口連接時，一律采用法蘭

連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為2-3mm的耐氟耐油石

棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸

泡。

4.3.2絲口連接：管子與設(shè)備上絲口的連接可采用絲口連接,連接處冷凍油，

在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料

不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，連接要一次擰緊，不得退回及松動。

433管道焊接連接：管道與管道之間的連接采用焊接。

4.4管道的焊接

施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。

施焊之前確保臨時消防器材配置到位。

4.4.1紫銅管的連接采用釬焊

4.4.1.1施焊工作流程準(zhǔn)備、配管、清潔管口、確認(rèn)焊料、確認(rèn)管間隙是否

合適、充氮（壓力0.5kgf/cm2）＞焊接加熱、添加焊料、焊道飽滿后，冷卻（繼

續(xù)充氮10秒左右）、關(guān)閉氮氣、目測焊接質(zhì)量。

4.4.1.2冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，

銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管

子直徑的1%,清除管表面油污。

4.4.1.3冷媒管釬焊采用銀基釬料或銀磷釬料，焊接溫度為不高于600℃,釬焊

工作易在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。

焊接宜在氣溫高于0℃以上打操作，如氣溫低于0℃,焊前注意管道上的水汽、

冰霜，必要時進行預(yù)熱。

4.4.L5.水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：

允許支架跨度

銅管外徑

（mm）

W201000

28＞管徑〉201500

注意:銅管不能用金屬支托架夾緊,應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，

以防冷橋產(chǎn)生。

4.4.1.5.在焊接膨脹閥、電磁閥、單向閥等元器件時，必須進行冷卻處理（用濕

布包裹閥體），并且火焰背對閥體，否則會導(dǎo)致泄漏或密封不嚴(yán)。

4.4.1.6釬焊時務(wù)必邊向管內(nèi)通入干燥氮氣邊焊接，氮氣壓力。充氮時要保

證氮氣達到焊接接頭處，并能有效地排出空氣。

4.4.1.7直徑小于①19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制

工具，橢圓率不應(yīng)大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾

斜度應(yīng)一致。大于①19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。

4.4.1.8擴口連接：

冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量。其中

喇叭口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴

口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表:

標(biāo)稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭距（kgf-cm）

1/40）359.1-9.5140-180

3/8①9.5212.2-12.8340-420

1/2①12.715.6-16.2340-420

5/8015.8818.8-19.4680-820

3/4①19.0523.1-23.71000-1200

4.4.1.9釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，

并注意根據(jù)管徑大小，分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密，再沿接頭

長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱到銅管淺

紅色，同時釬料隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間孫，再慢慢移開焊槍，并繼

續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不

宜過久。

4.4.1.10焊后在管內(nèi)有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱到銅管變色

(200~300℃),即退火處理。在焊縫完全凝固前，不能移動焊件或使其受到震

動。為了防止后續(xù)作業(yè)燙傷，一般可以采用濕布冷卻焊接部位冷卻，由于銅和焊

材收縮率不一樣，要防止過快冷卻而使釬焊處破裂；對采用水冷的焊件，應(yīng)防止

水進入管件內(nèi)部。

4.4.1.11焊縫表面應(yīng)光滑、填角均勻飽滿，自然圓弧過度。釬焊接頭無過燒、

焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、

焊瘤等缺陷。

4.4.2流體無縫管道焊接

4.4.2.1無縫鋼管道焊接采用氤弧焊打底，電弧焊蓋面。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0℃

以上的條件下進行，如果氣溫低于0℃,焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰

霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁

厚的3—5倍。

4.4.2.2管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達到橫平豎直，

不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定。

制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口。管道坡口的加工可采用機械方法尤其

對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工，或者

用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工

也可采用氧一乙煥焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫,而且必須除凈

其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平

整。

4.4.2.3管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭

的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

4.4.4管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔

渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%,

且不得超過3mmo如需在管道上開孔，孔洞直徑小于57mm以下的孔洞采用

開孔機鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧一乙煥焰方法進行。采用

上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。

4.4.2.4管子安裝定位時，宜用兩塊鋼板定位，將鋼板在焊縫兩邊的管子上用

電焊固定，可以防止在焊縫處電焊固定時,焊渣進入管內(nèi)，管路連接完畢后,將定位

鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。

4.425為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩

次時應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴(yán)禁用氣割。

4.4.2.6燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150-200mm的

間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口200mm以內(nèi)

需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響

質(zhì)量。

4.4.2.7焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%,且不大于3mm,

并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同

心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對

于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做

到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于2mm。

4.4.2.8管道對接焊口中心線距彎管起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于

100mm（不包括壓制彎管）；直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑

大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)

小于管子外徑；管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻

墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。

4.429不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)

小于100mm；管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進行鋸

割，以防焊渣進入系統(tǒng)內(nèi)。

4.4.2.10彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施

工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作。

4.4.2.11管道成直角焊接時，應(yīng)按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出

直管時，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機后壓縮機吸入管道存有的液體制冷劑,

排汽總管接出支管時，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應(yīng)從上部

接出，液體管接出時應(yīng)從下部接出。

4.4.2.12管道焊縫的檢驗

4.4.2.12.1管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。

4.4.2.12.2管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗，查時應(yīng)將妨礙檢

查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗和嚴(yán)密性試驗

之前進行。

4.4.2.12.3規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例

進行抽查，在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者,

應(yīng)對該焊工所焊焊縫加倍進行抽檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進行返

修，返修后仍按原檢驗方法進行檢測。

4.4.2.12.4系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求必須進行100%檢驗。

4.4.2.12.5管道焊縫等級、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50235執(zhí)行。

4.6管道安裝的布置原則及注意事項

工藝管道的特點是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，

管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)

濟合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程

的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道安裝允許偏差值(mm)

項目允許偏差(mm)

坐架空及地溝室外25

標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

標(biāo)架空及地溝

室內(nèi)±15

高

埋地±25

DNW管長的千分之二，最大

10050

水平管道平直度

管長的千分之三，最大

DN>100

80

管長的千分之五，最大

立管鉛垂度

30

成排管道間距15

交叉管的外壁或隔熱層間距20

管道布置的基本原則：

4.1在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊.

4.5.2各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；

先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在

管道重疊布置時，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)

過防腐處理的墊木，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。

4.5.3穿過冷庫建筑圍護結(jié)構(gòu)時，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。

4.5.4庫房內(nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點應(yīng)在土

建施工時予埋。

4.5.5高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)置套

管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。

4.5.6回汽管路排列在上，供液管路排列在下。

458.保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于

300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。

4.5.9小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，

大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。

4.5.10不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。

4.5.11高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。

4.5.12管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形

成，汽囊'阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成，液囊'阻止汽體

通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。

4.5.13從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有10~

20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料;系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬

雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋。

4.5.14管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁

厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂冷凍油、用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得

突入管內(nèi)；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。

4.5.15管道安裝允許偏差值應(yīng)符合《氫氟氯、氫氟燃類制冷系統(tǒng)安裝工程施

工及驗收規(guī)范》SBJ14-2007

4.5.1管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免通過電動機、配電盤、儀表箱（盤）的上

方。。

4.5.17當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應(yīng)安

裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時，支管應(yīng)在主管的底部接出。

從吸氣主管接出支管時應(yīng)從主氣管上面接出。

4.5.18管路上安裝儀表用的多控測點（如測溫點、測壓點）等應(yīng)在管路安裝

時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。

4.5.19安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。

4.5.20過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。

4.5.21凡裝在氟管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調(diào)

換。

4.5.22埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。

4.7管道支架的制作安裝要求

4.7.1管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架、和彈簧支吊架三

種，制冷系統(tǒng)管道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：①

直接埋入墻體法；②預(yù)埋件焊接法；③射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道

支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安

裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。

4.7.2管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，管道

支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，

確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏

焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進行防腐

處理，在進行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。

4.7.3管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補償器位

移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動。

4.7.4支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度。

支吊架固定在建筑物上時不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。

4.7.5支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴建。

4.7.6支吊架安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)

應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；

4.7.7確定無縫流體管道吊、支架間距時，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考

慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、

吊架最大允許間距見下表：

無縫流體管最大允許間距（m）

外無有外無有

徑(mm)保溫管保溫管徑(mm)保溫管保溫管

32328964

383.52.510864

4542.513374

57531597.55

7653.521996

4.8管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝

時應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。氟制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍。

管道坡度

管道類別坡向坡度（不小于）

坡向冷

排汽管1%

凝器

坡向壓

回汽管2%

縮機

冷凝器至貯液波向貯

2%

器液器

坡向排

沖融水5%

水管

為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)注意要

有一定的坡向。

4.9管路間距的確定管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修

為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫

層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于100mm，距管

架橫梁保溫端部不應(yīng)小于100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路

約80-90mm,高壓管路100mm以上。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈

間距應(yīng)不小于100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管管

壁的間距不得小于250mm,上下裝時，不得小于200mm,且吸汽管在排汽管

下面。

4.10氨弧焊機操作規(guī)程

4.10.1當(dāng)要進行氤弧焊時，TIG焊槍上的TIG焊槍開關(guān)插入焊機下面板

的TIG焊槍開關(guān)把插座內(nèi)，并將TIG/MMA轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氨弧焊位置,此時,

“引弧電流/下坡時間''旋鈕的熱引弧動能不起作用。

4.10.2確認(rèn)焊機后面板的空氣開關(guān)在“ok”位置后，將焊機前面板上的控制電

源開關(guān)按至“ok”位置，此時風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯

表顯示“000”表示此時不輸出電壓。

4.10.3調(diào)節(jié)焊機前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時

間“調(diào)節(jié)旋鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時間，TIG焊時，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。

4.10.4按下TIG焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時電磁氣閥閉合，氮氣

由氣瓶，減壓流量計通過導(dǎo)氣軟管到TIG焊槍內(nèi)，再通過TIG焊槍噴嘴流出，

通氣后鋁極對元件放電，電弧引燃，開始氤弧焊接，若電弧引燃后5s內(nèi)松開

開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點焊或焊縫焊前點固；若5s后放松松

開關(guān)，電弧維持，需要收弧時，再按下開關(guān)（松開或不松開均可），電流開始

衰減直至熄弧，即“長焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)過約6s,氣閥斷開，完成一個

工作周期。

4.10.5如果在按下TIG焊槍開關(guān)5s內(nèi)放電，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)

檢查是否有氤氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請檢查氣瓶上的閥門是否開啟，

待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關(guān)即可。

4.10.6磨鴇極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用沛鴇

極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。鈕鋁棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由

于大量毒物棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。

4.10.7手工氤弧焊工人。應(yīng)隨時佩帶靜電防塵口罩。操作時應(yīng)盡量減少高頻

電作業(yè)時間。連續(xù)工作不得超過6小時。

4.10.8氤弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝

置失效時，應(yīng)停止工作。氤氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米

以上。在容器內(nèi)部進行敏弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器

外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。

4.11電焊機操作規(guī)程

4.11.1應(yīng)掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、

觸電急救及人工呼吸方法。

4.10.2工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；若線路橫越車

行道時應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕

緣必須良好。焊接回路線頭21不宜超過三個。

4.10.3下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的

地方并穿好絕緣鞋。移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲

等工作，均應(yīng)由電工進行。

4.10.4推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時，

要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

4.10.5移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊

機。注意焊接電纜接頭移動后進行檢查，保證牢固可靠。

4.10.6在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人

員不要直視弧光。

4.10.7換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子

時應(yīng)戴防護眼鏡。

4.10.8焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技

部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風(fēng)，把積余煤氣排

除干凈。修理機械設(shè)備，應(yīng)將其保護令（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。

4.10.9焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或

焊槍的帶電部位、工作臺、所含工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、

夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。

在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

4.10.10工作完應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源。

4.10.11遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備、工具是否良

好。

4.10.12檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動

要正常，僦氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。

4.10.13采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

4.10.14設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。

4.10.15在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其他部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進食，

以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)

4.12手工電弧焊操作規(guī)程

4.12.1焊前準(zhǔn)備：1.從事管道焊接的焊工必經(jīng)《鍋爐及壓力容器安全檢查

規(guī)程》之規(guī)定考試合格。持證焊工只準(zhǔn)從事考試合格項目的焊接內(nèi)容。中斷六

個月焊接工作的焊工，再從事焊接工作必須要重新考試合格。持證焊工，合格

證必須在考試期內(nèi)，過期無效。2.焊接電纜，應(yīng)無破皮、接頭、防止觸電及影

響焊接質(zhì)量。3.所使用焊條必須與焊接母材想匹配，即強度等級一致。焊

條必須進行烘干：酸性焊條150c烘干保濕1?2小時；堿性焊條烘干

350℃?400℃,保溫1?2小時，隔夜焊條次日重新烘干，烘干的焊條應(yīng)于150

度保濕桶內(nèi)盛裝，嚴(yán)禁與水、油、銹、污接觸。4.焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必須

知道母材（管材）的型號，以便選用相匹配的焊條。為了保證焊后等強和不削

弱壁厚，必須切坡口，坡口型式和各部尺寸嚴(yán)格執(zhí)行CB50236-98的規(guī)定。開

切坡口在有條件的情況下采用機械開切如坡口機、車床等，工地施工允許氧煥

焰開切坡口但開切過后必須使用角向磨光機或砂輪機將坡口表面的氧化鐵、熔

渣清除干凈，露出金屬光澤。母材坡口側(cè)40~50毫米范圍內(nèi)清除油、銹水、

污（冬季施工應(yīng)該更為慎重）

4.12.2施焊（焊接）1.定位點固焊：組裝定位中錯口，點固焊引弧必須于

坡口內(nèi)或引弧板上進行，不得隨意亂打火。筑弧焊封底及弧焊點固用焊絲必須

與施工焊絲相同。手工焊點固所用焊條必須與施工22焊條相同。點固焊、焊

縫長度、板材為30?50毫米，間距為100?150毫米，管材通常三點定位、

縫長10~20毫米相間120。點固后將藥去除干凈待焊。2.施焊：施工參數(shù)的

選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、

焊條送給速度等，施工時依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》（焊接工藝許定合格后確定的）

提供的數(shù)據(jù)，合并個人技能允許適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。點固后坡口內(nèi)再進行一次

性清理飛濺，沙塵和過高點固焊縫。引弧板試驗：根據(jù)已選定的參數(shù)首先與引

弧板（可用的線連板）上進行施焊試驗，認(rèn)為可行方可進行施焊。引弧預(yù)熱：

正式施焊同樣不準(zhǔn)亂打火引弧，必須于坡口內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快

速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動幾下，為母材預(yù)熱，目的是使施焊接縫成型質(zhì)

量好。施焊時工件應(yīng)放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝坡口。

板材平焊時，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大，但焊縫表

面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。管道工地施焊，接管為轉(zhuǎn)動焊，

屬腑位平焊，質(zhì)量容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）

若再有障礙物，則難度更大，施焊過程中焊接參數(shù)需靈活改變，參數(shù)中焊接速

度與焊接電流相關(guān)聯(lián)，焊接電壓與焊縫寬度相關(guān)聯(lián)，燒穿與電弧高低相關(guān)聯(lián),

如果施焊過程中，改變電流勢必增加焊條接頭易產(chǎn)生焊接缺陷，因此，適當(dāng)調(diào)

整焊接速度，同樣可達調(diào)整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結(jié)束，

即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧1?2次，目的是添滿收尾時所產(chǎn)生的弧坑，

它不僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋，不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才

可以避免。在一整條焊縫中每根焊條間的接頭應(yīng)注意下一根焊條的引弧應(yīng)沿焊

接方向距前一根焊條的收焊點30~50毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊

坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合夾渣等缺陷產(chǎn)生。若多

道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在150度?200度之間清理采用角向磨光

機打磨出金屬光澤，再烘下一層。剩余焊條頭的要求：電焊條除靠電弧熱熔化

外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來越小則焊接電流變大，易使藥

皮成塊脫落，影響焊接質(zhì)量，通常為50毫米為界，不再使用。換下的焊條放置

跟前，不允許隨意亂扔，防止?fàn)C傷或引起火災(zāi)。當(dāng)班剩余焊條的處理：當(dāng)班用

不完的焊條必須集中交回焊材二級庫，次日烘干使用，不準(zhǔn)放入保濕桶或電焊

機鐵芯上隔阻次日再用。

4.13管道油漆防腐

4.13.1油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長久使用、

應(yīng)進行防銹和油漆粉刷。對工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來

進行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫

施涂。對需要大面積油漆時，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧

狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品

說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度

不應(yīng)大于85%o漆刷時管材表面不應(yīng)有結(jié)露；漆刷后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。

在刷漆前，應(yīng)對設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和

水消除掉，并保持干燥。無論人工刷漆還是噴漆，均應(yīng)作到油漆面均勻細(xì)致，

附著牢固，無明顯色差，無流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、

脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：a.對支吊架的防腐應(yīng)先刷防銹漆一道，

然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道；b.對保溫的設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防

銹漆；c.不能在低溫潮濕的環(huán)境下進行噴涂油漆

4.13.2管道的色別：在管道涂漆時，由于制冷劑管道種類較多，為了加強管

理便于識別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向，因此在管道和設(shè)備的外壁或保

溫層外涂上不同的油漆及箭頭識別，制冷管道的外壁識別漆顏色如下：

管道顏色標(biāo)識

序

名稱顏色

號

1高壓液體管黃色

鐵紅

2排氣管

色

天藍

3吸氣管

色

4冷卻水管綠色

5安全管紅色

6放油管棕色

4.14質(zhì)量檢驗

4.3.1檢驗依據(jù)：

合同件及技術(shù)條款；

《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《低壓流體輸送焊接管》(GB3091-2008)；

《輸送流體用無縫鋼管》(GB8163-2008)；

設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。

4.3.2檢驗方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需相

關(guān)政府部門認(rèn)可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)使用。

5制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝

作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、

安全閥等）、儀表須用專用產(chǎn)品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。

5.1閥門、儀表安裝前的檢查

5.1.1.儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范圍，氟系統(tǒng)應(yīng)采用氟專用產(chǎn)品。電磁

閥的閥芯組件清洗時不必拆開，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機

油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應(yīng)檢查閥口密封線有無損傷，填料是否

密封良好，電磁閥、浮球閥動作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠

合格證。若沒有鉛封，須到有關(guān)部門進行調(diào)整、檢查，然后進行鉛封。

5.1.2溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護措施，

以免砸傷、損壞；傳感器安裝時，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器

本體所帶引線長度不足時，要采用相同規(guī)格型號的引線加以連接，線頭一定要

焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號輸入控制柜最遠

的傳感器引線為準(zhǔn)，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有

規(guī)則的纏繞后，用尼龍扎帶扎緊;傳感器連接線纜進入電纜橋架前要穿軟電線管,

線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時，要用尼龍扎帶包扎

成束，每1.5米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時，線纜每個線頭要套管

狀或UT型接線端子后再加以連接。

5.2閥門、儀表的安裝及注意事項

5.2.1應(yīng)把閥門安裝在容易拆卸和維護的地方，各種閥門安裝時必須注意制

冷劑流向，不可裝反。

5.2.2安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，

閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或

位置較高，為了操作簡便，可將閥門裝成水平。

5.2.3安裝止回閥，要保證閥盤能自動開啟。對于升降式止回閥應(yīng)保證閥

盤中心線與水平面互相垂直。

5.2.4安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照圖紙規(guī)定的位置安裝。

5.2.5電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動方向

一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mmo

5.2.6高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝-0.l-2.4Mpa壓力表，中低壓容器或管道應(yīng)安裝

-0.l-l.5Mpa壓力表，壓力表等級不小于2.5級精度。

5.2.7安全閥安裝時不得隨意拆卸。同時注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計壓

力是否相等，如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進行調(diào)整，經(jīng)檢查

合格后進行鉛封后，并做好記錄。

5.2.9制冷系統(tǒng)所采用測量儀表均應(yīng)符合制冷劑的專用產(chǎn)品。

5.2.10溫度計要有金屬保護套筒，在管道上安裝時，其水銀球應(yīng)處在管道中

心線上。

5.2.11所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動，不妨礙操作維修

的地方，安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護罩，防止日曬雨淋。

5.2.12安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應(yīng)制作接水盤用以接收閥體因結(jié)

冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。

5.3質(zhì)量檢驗

5.3.1檢驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；

《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50231-2009)

《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ131—90)

設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。

4.32檢驗方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需相關(guān)

政府部門認(rèn)可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)使用。

6庫體安裝：

1裝卸庫板時，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

2冷庫整體拼裝時，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面必須平整，施工環(huán)境要

清潔。

3安裝時需保證兩板間的保溫材料能緊密接觸，不平整時，先進行修整。拼

裝前，在凹槽板內(nèi)均勻填充發(fā)泡料后，再將兩塊庫板通過庫板的掛鉤緊固在一起,

整個庫板拼裝完畢后，在庫板接縫內(nèi)外側(cè)用硅膠密封，以防水隔氣。

1卸車及材料現(xiàn)場堆放：

聚氨酯庫板材料到貨后，應(yīng)對每張庫板進行檢查，看是否板面有劃傷、色斑、

表面膜層磨損、油污、色差及翹曲等質(zhì)量問題，并及時記錄。將質(zhì)量不合格的庫

板同合格品分開堆放，并對不合格庫板進行修復(fù)合格，如不能修復(fù)合格，應(yīng)立即

進行更換，新更換的庫板應(yīng)注意保證與原庫板的面板顏色一致，色差不應(yīng)過大。

進駐施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置指定地點堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標(biāo)志。堆放地點

地面應(yīng)平整堅固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運，先安裝的

庫板應(yīng)放在便于先搬運的位置。聚氨酯板底應(yīng)墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊

材料，墊塊材料表面應(yīng)平整且頂面標(biāo)高一致，墊