鉆孔咬合樁施工方案

鉆孔咬合樁施工方案一、工程概況1、 工程名稱：2、工程地點：二、編制依據1、 《初步設計》2、 《初步設計專家評審》。3、 《設計技術要求》4、 《施工圖設計文件編制深度統(tǒng)一規(guī)定》5、 國家和建筑行業(yè)有關工程的施工技術、驗收、安全生產、行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)程、文件。6、 工程線路平面圖、縱橫面設計圖7、 國內工先進的施工方法和成熟的施工工藝以及本單位類似工程的施工經驗。8、 本工程巖土詳細勘察報告三、工程簡介1、 工程概況:2、 地質水文條件:潛水：微承壓水：3、 水文地質:4、 地質條件:

鉆孔咬合樁平面示意圖兀「1<.4.m.l..-L鉆孔咬合樁施工工藝原理圖鉆孔咬合樁平面示意圖兀「1<.4.m.l..-L鉆孔咬合樁施工工藝原理圖2、施工特點：（1）環(huán)保：在施工過程中，干孔作業(yè)，無泥漿等污染源；液壓油缸下壓套管，噪音小。適應在文明施工要求高的城市。（2）全套管護壁：在砂土，粘土，粉土，淤泥質土土層施工，因為套管護壁，可在成孔、灌注砼過程中不塌孔，保證灌注質量。（3）非擠土法：在套管超前下壓過程中保證施工樁位周邊土體不受擠壓，即保障樁位不擴孔，灌注砼時充盈均勻，樁身外觀整潔，又不排斥相鄰建筑物。（4）應用廣泛：因為咬合樁止水效果好，施工最大深度可達45米，市場上有800/1000/1200三種不同樁徑尺寸，在止水帷幕要求高的深基坑開挖的圍護結構中應用較多。也能單個承重樁，摩擦樁，摩擦承重樁，在深基礎承重摩擦樁設計時應用多。（5）處理障礙物能力強：咬合樁可以采用二次成孔法，先套管下壓，沖抓探所障礙物位置，查明物體后用十字沖捶沖碎，或利用樁機的拔力把障礙物清除。最后回填孔位，重新對準樁位進行成孔灌注成樁。三、施工方案1、工藝流程及操作要點鉆孔咬合樁通過樁間咬合來保證其整體連續(xù)性、密閉性，咬合樁樁徑m,樁中心距離 m,相鄰兩樁最大咬合部分為 m。鉆孔咬合樁混凝土結構分兩種類型，其中A序樁設計為超緩凝素混凝土樁；B序樁設計為鋼筋混凝土樁。鉆孔咬合樁施工時先施工素混凝土A序樁，再在相鄰兩根A序樁間切割成孔施作鋼筋混凝土B序樁，其成樁順序為:A1-砂樁-A2-B1-A3-B2fA4fB3…，成樁順序詳見圖3T。圖1-1套管鉆孔咬合樁成樁順序圖砂B2A3B3A4B1圖1-1套管鉆孔咬合樁成樁順序圖砂B2A3B3A4B12、工程數量：共有鉆孔咬合樁根，主要工程數量見表1-2表1-2鉆孔咬合樁主要工程數量表序號型號類別數量(根)單根樁長(m)合計樁長(m)混凝土(m3)1Z1型樁素樁2鋼筋砼樁3Z2型樁素樁4鋼筋砼樁3、鉆孔咬合樁施工工藝流程施工工藝流程（1）、施工場地平整施工前平整場地，清除地表的植物及其他附著物，用推土機進行平整、壓實。（2）、測量放樣根據設計要求以及我司類似工程的施工經驗，確定鉆孔咬合樁中心按設計位置外放10cm。（3）、導墻施工測量放出樁位中軸線，以確定樁位位置。清除地面咬合樁樁位位置上的路面混凝土、地下障礙物，封堵地下孔洞。路面做導墻，破除路面樁位位置上的混凝土。導墻模板采用定型鋼模，每段長度3m,模板支撐采用方木及地腳錨桿。模板位置嚴格按咬合樁位軸線定位，垂直度偏差控制在2%。以內。導墻采用商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振搗。在混凝土強度達到70%后拆模，拆模后立即加設對口撐，保證導墻在施工中保持穩(wěn)定?；炷琉B(yǎng)護期為7天，冬季注意覆蓋保暖，不得灑水，養(yǎng)護期間嚴禁在導墻上堆放材料及機具設備，嚴禁任何車輛通行。（4）、成孔施工鉆孔咬合樁擬采用CG-1000型液壓搖動套管鉆機成孔，該套設備可施工直徑800?1200mm的鉆孔樁，最大施工深度達45m,搖動力達1255kN，最大扭距1470KN?m,在鉆孔樁成孔過程中，用套管正反扭動加壓下切，管內沖擊抓斗取土，使套管壓入至樁的設計深度，形成套管護壁成孔，施工速度快，成孔精度高、質量好，樁間相互咬合排列形成圍護墻。鉆機就位：待導墻驗收合格后，將套管鉆機就位，使抱管器中心對應在導墻孔位中心，并調整好套管垂直度，首節(jié)偏差不得大于2%。取土成孔：壓入第一節(jié)套管，壓入深度約2.5?3m,然后用抓斗從套管內取土，一邊取土，一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前開挖面加以上。第一節(jié)套管壓入土中后（地面上留1.2?1.5m,以便于接管）,檢測垂直度，如不合格則進行糾偏，合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土,如此重復,直至達到設計孔底。成孔質量應符合下表規(guī)定：成孔質量檢驗標準檢驗項目允許誤差檢驗方法孔徑不小于設計鋼尺量垂直度0.3%錘球吊孔深不小于設計測繩量成孔后垂直度采用線錘配合鋼尺測量,應在套管拔出前進行,具體方法如下：檢測人員下到孔下10m地方，在孔口吊一根線錘至孔下11m,孔下檢測人員從兩個垂直方向分別測量套管內臂垂直度即為成孔垂直度。為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，樁體垂直度控制是施工的關鍵。（1）樁的垂直度控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，除對其孔口定位誤差要格控制外，還應對其垂直度進行嚴格控制，根據《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，樁的垂直度應控制在0.3%，成孔中要控制樁的垂直度，必須做好以下三個環(huán)節(jié)。套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應在平整地面上進行套管的順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)的順直度，然后按照樁長配置的套筒全部連接起來進行整根套管的順直度檢查和校正，（15?25m）的順直度偏差宜小于10mm。檢測方法：可于地面上測放出兩條互相平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺檢測。成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查a地面監(jiān)測在套管下壓過程中，每節(jié)套管下壓過程中，安排2個人從兩個相互垂直方向分別目測套管下壓過程中的垂直度，發(fā)現偏差時隨時糾正。這項監(jiān)測在每根樁的成孔過程中應自始至終堅持，不能中斷。b孔內檢查每節(jié)套管壓完安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來進行孔內垂直度檢查，不合格需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。糾偏成孔過程中如發(fā)現垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調整，糾偏的方法如下：利用鉆機油缸進行糾偏，如果偏差不大或套管入土不深(5m以下)?？芍苯永勉@機的兩個頂升油缸調節(jié)套管的垂直度，可達到糾偏目的。如果樁入土5m以下發(fā)生較大的偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向套管內填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。、水下灌注混凝土砼灌注施工方法如下：混凝土灌注導管采用螺絲扣套橡膠密封圈聯接，內徑25cm，連接好后詳細檢查，保證導管密封耐壓。采用吊機徐徐下放導管至孔內，導管底口應高出孔底30?50cm，保證下口出料空間，導管上口連接混凝土漏斗。導管上口用隔水栓密封，根據以往施工經驗，隔水栓可采用直徑比導管內徑稍小的橡皮球制作。砼通過滑槽流入漏斗內，條件困難時可采用吊機通過料斗吊入漏斗。漏斗內存入2m3以上混凝土后，拔出漏斗底蓋，向導管內灌注混凝土，并保持砼連續(xù)灌注。灌注開始后，應緊湊連續(xù)施工，嚴禁中途停工。灌注過程中，注意孔內水位升降情況，隨時測量砼面實際高度并計算導管埋深，保證導管底端埋入砼面以下2?6m。導管應避免埋深過大造成拔不起管，同時埋深也不能過小使鋼筋籠產生上浮或導管拔出砼面造成斷樁事故。隨混凝土面上升拔高套管和導管，逐步拆除套管和導管。根據導管埋深情況，每次拆除1?2節(jié)導管，導管拆除后應立即沖洗干凈，以便下次使用。套管提升時，慢慢上拔并左右搖晃，使砼能流入套管所占空間，同時注意觀查鋼筋籠有無上浮，套管埋深應控制在2m左右。為保證設計樁頂混凝土質量，混凝土灌注至樁頂標高以上0.5m，施工冠梁前再鑿除此部分混凝土。灌注結束后，拔出套管和導管。灌注過程派技術人員全過程值班，并填寫水下混凝土灌注記錄。素樁砼緩凝時間的確定素樁砼緩凝時間根據單樁成樁時間來確定，單樁成樁時間與地質條件、樁長、樁徑和鉆機能力等有直接聯系，因此素樁砼緩凝時間可以根據以下方法來確定。首先測定單樁成樁所需時間t，然后根據下式計算得出：T=3t+K式中：T二素樁砼的緩凝時間K二儲備時間，t二單樁成樁所需的時間。根據本地質和樁長及我們所施工同類地鐵工程的類比經驗，設定t=15小時/樁，為此初步得出樁的緩凝時間為可滿足施工要求。四、鉆孔咬合樁施工控制要點及主要技術措施1、咬合樁定位與樁垂直度控制導墻起鎖口和導向作用，直接關系到鉆孔咬合樁成孔精度，施工中嚴格控制導墻施工精度，確保軸線誤差土10mm，內墻面垂直度3%°。鉆機就位后使套管中心、鉆機搖管裝置的中心與樁中心保持在同一軸線上，利用鉆機的調平系統(tǒng)，調整水平。第一根套管下壓時采用2m靠尺附貼在套管外壁兩垂直方向校核，確保套管垂直度小于2%。套管在切壓過程中,發(fā)現偏差及時糾正。通常采用以下方法糾偏：（1）利用鉆機油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深?？芍苯永勉@機的頂升油缸、推拉油缸調節(jié)套管的垂直度。（2）糾偏方法：如果入土5m以下發(fā)生較大偏差，可先用鉆機油缸糾偏，如達不到要求，可向套管內填超緩凝砼。邊填砼邊拔套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。2、鋼筋加工及安裝控制鉆孔咬合樁鋼筋加工及安裝嚴格按規(guī)范執(zhí)行，嚴格控制鋼筋籠直徑，鋼筋籠直徑不可過大，因為套管內徑680mm，（管壁兩側厚50mm）鋼筋籠直徑不能外包尺寸不超過630mm,否則會因鋼筋籠與套管之間間隙太小導致鋼筋籠無法下放至孔內。3、 分段施工接頭的措施鉆機施工開始后就存在一個段與段之間的接頭問題，采用砂樁接頭是一個比較好的方法。在先施工的端頭設置一個砂樁（成孔后用砂灌滿），待施工段到此接頭時，挖出砂灌上混凝土，并在其外側施做2根旋噴樁。4、 遇到地下障礙物的處理方法套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理較困難，但對一些比較小的障礙物，如礫石、卵石層能穿過。如遇大塊石可將沖抓換成十字沖擊錘沖砸擊碎后下壓套管清除。對地下管線、鋼筋、型鋼等大型障礙物可抽干積水，在保障安全的前提下吊放人員下孔切割處理。5、 B序樁切割成孔困難時的處理措施（1）如圖所示，由于砼早凝或其他特殊情況造成A1樁混凝土超過終凝時間較長，混凝土強度超過3Mpa時，B1樁無法切割A1樁成孔。此時將A2附近導墻破除，在A2樁不調整樁位的情況下先保證B1與A2咬合施工,B1樁與A1樁相切，然后按順序繼續(xù)施工A3、B2、?…最后沿A1、B1兩樁外側施工旋噴樁進行封堵，施工方法示意見圖5-1。圖5-1旋噴樁外側封堵示意圖6、混凝土灌注事故處理措施（1）埋管導管無法拔出稱為埋管，其主要的原因是：導管埋入混凝土過深，或混凝土初凝使導管與混凝土間摩阻力過大。預防方法：應嚴格控制導管埋深，使其不超過6m,在等待混凝土期間，每隔10分鐘上下移動導管，使導管周圍的混凝土不致過早初凝。導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥，提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，可用吊車拔出，拔時詳細測算樁底的埋置深度，以防超拔。（2）鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮，除了由于套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，混凝土的灌注速度過快，使混凝土下落沖出導管低口向上反沖，其托力大于鋼筋籠的重力時所致。為防止其上升，應放慢混凝土灌注速度，另外可在鋼筋籠下端焊接混凝土塊（直徑60cm，厚度10cm）,防止其上浮。相反采用?20吊筋將鋼筋籠吊在鉆機平臺上,鋼筋籠下沉后在澆注完第一車混凝土后可以用50T吊車直接把下沉的鋼筋籠往上提取，提取至設計標高，可防止其下沉。7、 斷樁事故的處理措施如因不可抗拒原因造成斷樁事故，應先重新下導管將該樁灌注完成，然后按順序施工其它樁，最后在該樁外側施工兩根高壓旋噴樁以加強此根樁水平推力，必要時采取背樁補強措施。8、 冬雨季施工措施（1）冬季施工措施①冬季施工時注意觀注天氣預報，提前了解天氣情況，以便采取相應措施。在溫度達0°C以下時不宜澆搗咬合樁導墻混凝土。⑤下雪天及時清掃路面積雪，防止行人車輛滑倒。（2）雨季施工措施在雨季來臨之前，盡早完善排、截水溝等設施，保持排水暢通。備齊防雨設施，加強對現場便道檢查和養(yǎng)護工作，保證雨季運輸道路暢通；加強對各種臨時設施的巡查，確保臨時用電、用水等設施完好。制定雨季施工材料的采購計劃，增加材料的儲備數量，防止因降雨而停工待料的情況發(fā)生。鋼筋等原材料及半成品加強覆蓋，防止生銹。五、施工機械設備及勞動力投入1、 擬投入的施工機械設備根據本工程量的大小和工期要求擬投入的機械設備詳見表7-1

表5-1主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量產地備注1套管鉆機2鋼套筒3履帶吊機6抽水機7電焊機8鉆機附件2、擬投入的勞動力每臺套管鉆機采用兩班制，每個班組人，（其中吊車手人，磨樁機人，普通人）;保潔人員人;現場管理人員人。則相應鉆機施工人，。六、施工進度計劃根據總工期及總體施工計劃安排，擬投入臺套管鉆機進行施工，各區(qū)段節(jié)點部位通過鉆制砂樁來切割各區(qū)段單元端部的A型樁，以預留咬合企口的形式來實現各區(qū)段鉆孔咬合樁的咬合連接，其連接形式詳見下圖；鉆孔咬合樁連接示意圖區(qū)段2 區(qū)段區(qū)段2 區(qū)段1區(qū)段2施工方向區(qū)段1施工方向鉆孔咬合樁計劃從年月日開始施工，到年月日全部結束，工期共d。鑒于目前實際交地情況，擬先期投入套鉆機從出口西端開始施工。七、質量保證措施1、建立質量保證體系成立以項目經理為第一責任人的質量領導小組，項目安全質量部為質量管理職能部門，設專職質檢員，班組設兼職質檢員跟班作業(yè)，形成自上而下的質量保證體系。2、現場材料進場檢驗制度嚴格控制各種原材料的質量，把好進料關。各類建筑材料運到現場后，由試驗人員進行現場取樣試驗，對達不到標準的材料堅決清退出場。各種原材料、半成品均應有出廠合格證、產品質量證明書和試驗報告。進場后分類堆碼，掛牌標識。咬合樁質量保證體系3、質量自檢制度實行項目經理部、作業(yè)隊、班組三級自檢制度，選派具有類似施工經驗和取得相應資格的質量檢驗工程師擔任本工程自檢工作，建立完善的質量自檢體系和自檢制度，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。工程實施過程中，作業(yè)隊內部嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，檢查中發(fā)現問題及時糾正處理，并由隊質量檢驗員記入工程日志。經常進行定期或不定期檢查、評比及總結經驗，通報工程質量情況。4、 隱蔽工程檢查制度隱蔽工程經單位質檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查簽證。隱蔽工程未經監(jiān)理工程師簽證認可，不準覆蓋和進行下道工序施工。凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，驗收結果填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。5、建立旁站監(jiān)督檢查制度對工程的重要部位、關鍵工序實行24h全過程質量旁站監(jiān)督檢查制度，由安全質量檢查人員和施工技術主管人員輪流值班。對工序全過程實施跟班旁站監(jiān)督檢查，填寫檢查記錄及質量評價表，報總工備案。八、安全文明施工保證措施1、建立安全管理體系成立以項目經理為第一責任人的安全生產領導小組，項目副經理負責安全管理，項目安全質量部為主要管理職能部門，設專職安全工程師，作業(yè)隊設專職安全員，班組設兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全管理體系。安全管理體系2、主要安全技術措施2.1機械操作安全技術措施（1）機械操作人員經過崗位培訓，持證上崗掛牌覆轍，定機定人；吊裝作業(yè)設有專人指揮；現場工作人員配備特種勞動用品，并按規(guī)定穿戴。（2）保持機械設備整齊，完好，繩索無銹蝕，磨損控制在標準范圍內（3）機械轉動工作范圍內有安全防護裝置，施工作業(yè)時要看清作業(yè)現場周圍環(huán)境。（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現場。（5）施工現場的溝和坑等必須有防護裝置或明顯標志。（6）施工前充分了解地質情況及有關地下構筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，制定切實可行的施工方案和安全技術措施。（7）在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，高壓線的正下方不得停放吊機等設備。2.2安全用電技術措施（1） 工地配電必須按TN-S系統(tǒng)設置保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠