鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量保證措施

1鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量保證措施1.1鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整1、對(duì)混凝土支承面，采用調(diào)整細(xì)石混凝土標(biāo)高的辦法。對(duì)鋼板支座支承面和鋼構(gòu)件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對(duì)鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓的辦法進(jìn)行調(diào)整鋼柱標(biāo)高。2、用鋼墊板及薄鋼板時(shí)應(yīng)注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺栓時(shí)，調(diào)整后應(yīng)將上下螺栓同時(shí)旋緊，對(duì)用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎(chǔ)，在鋼柱與基礎(chǔ)間應(yīng)灌注微膨脹細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)。3、鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，鋼墊板面積應(yīng)使在施工階段的荷載下，基礎(chǔ)混凝土工所承受的壓應(yīng)力小于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。墊板設(shè)置的位置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1~2組。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定2、采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。1.3安裝準(zhǔn)備1、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測(cè)記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。2、鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)回填土已進(jìn)行完畢。3、地腳螺栓（錨栓）應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4、檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺(tái)。5、鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對(duì)設(shè)計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時(shí)應(yīng)加固和驗(yàn)算。6、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。1.4鋼柱安裝1、鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時(shí)分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊―>_. 1 >A高度。2、鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。3、鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對(duì)柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。4、柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中，系桿安裝如有困難時(shí)，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。1.6鋼梁拼裝1、多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用。2、采用臥式拼裝法時(shí)，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn)對(duì)齊穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測(cè)量鋼梁實(shí)長應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。3、采用立式拼裝時(shí)，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點(diǎn)高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時(shí)構(gòu)件臨時(shí)固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對(duì)齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。1.7鋼梁安裝1、鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計(jì)”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。3、吊裝時(shí)應(yīng)注意使各繩受力均勻，對(duì)三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。4、鋼架起吊離地后，檢查吊點(diǎn)情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5、鋼梁吊至設(shè)計(jì)位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對(duì)跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。6、每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝1、聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計(jì)荷載。2、大型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進(jìn)行安裝。吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進(jìn)行，在屋面安裝前固定完畢。3、聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對(duì)已變形或連接困難的構(gòu)件進(jìn)行檢查并糾正。4、鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點(diǎn)處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進(jìn)行。5、對(duì)于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。1.9除銹刷涂料1、連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2、構(gòu)件的補(bǔ)刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補(bǔ)刷。3、涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。1.10檢查驗(yàn)收1、鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。2、鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標(biāo)高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯(cuò)位及頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。3、鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。4、鋼架支座的標(biāo)高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。1.11鋼結(jié)構(gòu)工程1.11.1鋼結(jié)構(gòu)制做1.11.1.1加工分段分段在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)輸?shù)母鞣N限制以及最終安裝方案的基礎(chǔ)上，考慮是否分段和如何進(jìn)行分段。1、工廠起重吊裝設(shè)備的能力；2、工廠檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗(yàn)等；3、結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；4、分段接口的做法（切口及坡口）；5、分段連接的板件設(shè)置；6、現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊。1.11.1.2鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施鋼材矯正1、對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對(duì)制作有害的變形（如局部下繞彎曲等）。2、根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820°C，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。3、 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。4、 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。5、 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》7.3.5條款的規(guī)定。1.11.1.2.2放樣1、 放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2、 所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3、劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置---允許偏差＜0.5mm零件外形尺寸---允許偏差W0.5mm4、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。1.11.1.2.3原材料對(duì)接板材對(duì)接坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且W2mm；；對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。1.11.1.2.3.2型鋼的對(duì)接1、 需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于三500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。2、 板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。1.11.1.2.4切割和刨削加工切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。放樣切割流程1.11.1.2.5坡口加工1、 構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2、 坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。1.11.1.2.6焊接1、 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2、 組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3、 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制H型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4、對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5、構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。1.11.1.2.7構(gòu)件組裝精度1、 T形接頭間隙：eW1.52、 搭接接頭的間隙e長度AL：eW1.5；L：±5.03、 對(duì)接接頭錯(cuò)位e：eWT/10且<3.04、 對(duì)接接頭的間隙e（無襯墊板時(shí)）：-1.0<e<1.05、 根部開口間隙^0（背部加襯墊板）6、 埋弧焊：-2.0WAa<2.0；手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.0WAa7、 隔板與梁翼緣的錯(cuò)位e：Bt三Ct時(shí)：BtW20eWCt/2；Bt>20e<4.0BtVCt時(shí)：Bt<20e<Bt/4；Bt>20e<5.08、 組合H的外形：2.0WAbW+2.0；-2.0WAhW+2.09、 焊接組裝件端部偏差a：-2.0<a<+2.010、 型鋼錯(cuò)位：△W1.0（連接處）；A<2.0（其他處）11、 H鋼腹板偏移e：e<2mm12、 H鋼翼板的角變形：連接處：eWb/100且<1mm非連接處：e<2b/100且<2mm13、 腹板的彎曲：e1<H/150且e1<4mm；e2<B/150且e2<4mm矯正1、 機(jī)械矯正：一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。2、 火焰矯正：火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850°C（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000C）下進(jìn)行，溫度下降到800C之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200—400C）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。1.11.1.2.9制孔1、高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2、地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi)，孔心用樣沖標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必須對(duì)劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方允許加工。3、鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、飛邊。1.11.1.2.10高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的加工1、 參數(shù)選擇：小型噴砂機(jī)；丸料采用1?1.5mm的高硬度礦砂；用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量為6-20立方米/分，噴射力在0.5MPA以上。2、 加工過程：噴射操作時(shí)：噴射角為90°±45°，噴射距離100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。抗滑移摩擦系數(shù)需達(dá)到0.45(Q235)、0.50(Q345)以上對(duì)采用的磨料必須在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)分，防止磨料混雜加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3、 檢驗(yàn)：摩擦面處理之后，在高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計(jì),在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構(gòu)件出廠時(shí)摩擦面試件要有三組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓。1.11.1.2.11H型鋼加工制作工藝零件下料1、 零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行加工；2、 型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3、 H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)按工藝要求加放余量。H型鋼組立1、 型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立,定位焊采用氣保焊,其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。2、 H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊在1mm以內(nèi)；H型鋼的焊接H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；H型鋼的矯正1、 當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2、 當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3、 當(dāng)翼板厚度±55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。H型鋼的端頭下料1、 當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2、 當(dāng)H型鋼截面高度±1m的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；H型鋼的鉆孑L1、 對(duì)翼板寬度＜450mm，截面高度＜1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2、 對(duì)截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工；H型鋼的裝配1、 零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無，核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2、 將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼構(gòu)件本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。1.11.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝1.11.2.1現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)1、 鋼梁分段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車在胎架上組對(duì)成半榀主梁。2、 組對(duì)后的半榀主梁應(yīng)保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強(qiáng)螺栓擰緊至規(guī)范要求。3、 組對(duì)好的半榀主梁吊裝前，應(yīng)按理論計(jì)算的位置找準(zhǔn)吊點(diǎn)、試吊確定。4、 屋面主梁是由多節(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)接合而成，組裝時(shí)依據(jù)安裝圖的構(gòu)件編號(hào)，將同一組的構(gòu)件依次平放于組裝場(chǎng)地，用枕木或墊鐵找平，輕微移動(dòng)各節(jié)構(gòu)件，使節(jié)點(diǎn)板孔位對(duì)齊，而后將螺栓鎖入。1.11.2.2吊裝準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件的明細(xì)表核對(duì)進(jìn)行構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定，對(duì)于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。1.11.2.3鋼梁吊裝1、幫扎點(diǎn)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。2、起吊時(shí)先將鋼梁調(diào)離地面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至相對(duì)的位置上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁鋼接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓傳入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定。3、梁校正后，即可安裝各類次結(jié)構(gòu)，并終擰螺栓作最后固定。4、依次吊裝各軸線主梁，并將相鄰兩梁間安裝部分檁條構(gòu)件，用于固定支撐。1.11.2.4高強(qiáng)度螺栓緊固1、要求節(jié)點(diǎn)相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%以上梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查。2、整體結(jié)構(gòu)或局部整體結(jié)構(gòu)找正工作完成后，即進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固工作，高強(qiáng)螺栓緊固分初檸和終檸，初、終擰的扭矩控制值在高強(qiáng)螺栓緊固前給出。3、 高強(qiáng)度螺栓擰緊后，絲扣以露出2?4扣為宜。4、 高強(qiáng)度螺栓接頭各層鋼板安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)孔，允許用鉸刀擴(kuò)孔，一個(gè)節(jié)點(diǎn)中的擴(kuò)孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)的1/3，擴(kuò)控直徑不得大于原孔徑加2毫米。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。5、 高強(qiáng)度螺拴必須能自由穿入螺孔內(nèi)，嚴(yán)禁用榔頭強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入，一組高強(qiáng)度螺栓宜按同一方向穿入螺孔內(nèi)，并以扳手向下壓為緊固螺栓的方向?yàn)橐?。兩塊節(jié)點(diǎn)板找正是用銷釘桿定位，招正孔位后方可穿入高墻螺栓。6、 高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰、終擰兩次進(jìn)行，終擰前要檢查接頭處是否充分密貼。7、 高強(qiáng)度螺栓擰緊的順序，必須從螺栓群中部開始，向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊。8、 使用扭矩型高強(qiáng)度螺栓搬子時(shí)，必須定期進(jìn)行定扭矩的檢查。9、 鋼結(jié)構(gòu)采用的各種高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓，必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.11.2.5治理通病防治1、鋼支座預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中：（1）經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢園孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。如果螺栓孔相對(duì)位移較大，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊上新螺栓。2、底腳螺栓與軸線相對(duì)位置超過允許值?？捎醚跻胰不鹧鎸⒅鬃迓菟讛U(kuò)大，安裝時(shí)，另加厚鋼墊板。也可將螺栓根部砼鑿去50-100mm，而后將螺栓稍彎曲，再烤直。3、連接板之間拼縫不密實(shí)，有間隙。(1)連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。連接板間的間隙為1-3mm,將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡緩坡。連接板間的間隙大于3mm,填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。1.11.3大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副安裝作業(yè)準(zhǔn)備1、 備好扳手、臨時(shí)螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正，就是對(duì)所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。2、 大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3?4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出2?3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。接頭組裝1、 對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不2、 能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。3、 遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。安裝臨時(shí)螺栓：1、 鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。2、 少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3、 板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。4、個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。5、不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。6、安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。安裝高強(qiáng)度螺栓：1、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。2、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。3、不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。4、高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。5、高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。高強(qiáng)度螺栓的緊固：1、大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%?80%,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。2、 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。3、 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。4、 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。5、 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。1.11.3.6大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：1、 是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。2、 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。3、 高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。4、抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。5、檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。1、用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。2、進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%。但不少于一個(gè)。3、如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。4、用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。5、檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。1.11.3.7成品保護(hù)1、已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。2、已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。3、已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。2、大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。3、高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。1.11.4鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝1.11.4.1基本規(guī)定1、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB14097和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CBECS24b:90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、 所選用防火涂料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。3、 防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4、 防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防火涂裝。1.11.4.2施工準(zhǔn)備材料要求品種規(guī)格防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。涂層厚度一般為2?7mm,有一定的裝飾效果，高溫時(shí)涂層膨脹西增厚，具有耐火隔熱作用耐火極限可達(dá)0.5?2h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。涂層厚度一般為8?50mm,粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5~3h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。質(zhì)量要求各種防火涂料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。作業(yè)條件1、 防火涂料涂裝施工作業(yè)應(yīng)由經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。2、 防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收合格，并符合設(shè)計(jì)要求。3、 防火涂裝前，鋼構(gòu)件表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。4、 防火涂裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹漆，防銹漆涂裝經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防火涂料涂裝。5、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施

工前，對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。6、 涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜保持在5?38°C，相對(duì)濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流動(dòng)。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。1.11.4.3材料和質(zhì)量要點(diǎn)1.11.4.3.1材料的關(guān)鍵要求1、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料材料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具備國家質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。3、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和該產(chǎn)品的合格證。1.11.4.3.2技術(shù)關(guān)鍵要求1、施工技術(shù)方案及技術(shù)交底內(nèi)容完善。2、鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人口亠1員施工。1.11.4.3.3質(zhì)量關(guān)鍵要求1、防火涂料原材料質(zhì)量控制。2、鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質(zhì)量控制。3、防火涂料涂裝的涂層厚度和質(zhì)量控制。1.11.4.4施工工藝1.11.4.4.1厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求1.11.4.4.1.1施工方法及機(jī)具一般采用噴涂方法涂裝，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴槍口徑為6?12mm,空氣壓力為0.4?0.6Mpa。局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。1.11.4.4.1.2涂料配制單組分濕涂料,現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料現(xiàn)場(chǎng)加水或其它稀釋劑調(diào)配,應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定配合比混合攪拌；雙組分涂料,按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。防火涂料配制攪拌,應(yīng)邊配置邊用,當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料,使之均勻一致,且稠度適宜。既能在輸送管道中流動(dòng)暢通,而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。1.11.4.4.1.3涂裝施工工藝及要求1、噴涂應(yīng)分若干層完成,第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可,以后每層噴涂厚度為5?10mm,—般為7mm左右為宜。2、在每層涂層基本干燥或固化后,方可繼續(xù)噴涂下一層涂料,通常每天噴涂一層。3、噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。4、噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6?10mm，噴涂氣壓保持在0.4?0.6MPa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。5、施工過程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。6、噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。質(zhì)量要求1、涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。2、鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。3、涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。1.11.4.4.2薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求1.11.4.4.2.1施工方法及機(jī)具1、一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝。不具備噴涂條件時(shí)，可采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹涂方法。2、機(jī)具為重力式噴槍，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時(shí)，噴槍口徑為4~6mm,空氣壓力為0.4?0.6MPa；噴涂面層時(shí)，噴槍口徑為1?2mm,空氣壓力為0.4MPa左右。涂料配制1、 單組分涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。2、 防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。3、 攪拌和配置涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。底層涂裝施工工藝及要求1、 底涂層一般噴涂2-3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼才基面70%即可，二、三邊噴涂每層厚度不超過2.5mm。2、 噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。3、 噴涂時(shí)，操作工手握噴槍要穩(wěn)定，運(yùn)行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼結(jié)構(gòu)表面，噴距為6?10mm。4、施工過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。5、施工過程中，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行處理，以確保涂層表面均勻平整。1.11.4.4.2.4面層涂裝工藝及要求1、當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計(jì)要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。2、面層涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。1.11.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、防火涂料涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹及防銹涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。5、 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。一般項(xiàng)目1、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2、 防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢。3、 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。成品保護(hù)1、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、 鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風(fēng)或大雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。3、涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)注意防止磕碰，防止涂層損壞。4、涂裝前，對(duì)其他半成品做好遮蔽保護(hù)，防止污染。5、做好防火涂料涂層的維護(hù)與修理工作。如遇劇烈震動(dòng)、機(jī)械碰撞或暴雨襲擊等，應(yīng)檢查涂層有無受損，并及時(shí)對(duì)涂層受損部位進(jìn)行修理或采取其他處理措施。1.11.4.5.4安全環(huán)境保護(hù)措施1、施工搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。2、施工操作人員要熟知高處作業(yè)安全工作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。3、移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。4、攪拌機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。運(yùn)行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動(dòng)部分，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車檢修。5、清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。清掃閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。6、大風(fēng)天不得從事篩砂、篩灰工作，現(xiàn)場(chǎng)存放的灰、砂等散裝材料些進(jìn)行苫蓋。7、溶劑型防火涂料施工時(shí)，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)明火，并有明顯的禁止煙火的警示標(biāo)志。8、施工人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。9、 防火涂料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)溫度不亦高于35°C，不應(yīng)低于5°C,嚴(yán)禁露天存放和日曬雨淋。10、 涂裝施工前，做好對(duì)周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作，防止污染環(huán)境。涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。11、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時(shí)清理。廢棄物應(yīng)按要求分類堆放及回收。質(zhì)量記錄1、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料質(zhì)量證明書及各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。2、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄3、 涂裝檢測(cè)資料。4、 鋼結(jié)構(gòu)（防火涂料涂裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5、 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

1.11.5壓型板屋面、彩板墻身安裝1.11.5.1檁條成型檁條的成型采用檁條成型機(jī)完成，制作允許偏差如下表所示：項(xiàng)目符號(hào)允許偏差（mm）截面咼度H±5翼緣寬度B+5—2斜卷邊或直角卷邊長度A1+6—3翼緣不平度01±3°斜卷邊角度02±5°腹板孔心至構(gòu)件邊緣距離A2±3腹板孔心至構(gòu)件端部距離A3±3翼緣孔心至構(gòu)件端部距離A4±3翼緣孔心至腹板外緣距離A5±3腹板橫向孔間距離S1±1.5腹板縱向孔間距離S2±1.5兩端螺栓群中心距離S3±3檁條構(gòu)件的長度L±3彎曲矢高C2l（l以m計(jì)）最小厚度T設(shè)計(jì)值t的0.95倍1.11.5.2壓型鋼板成型壓型鋼板的成型采用彩板成型裸拉機(jī)現(xiàn)場(chǎng)完成，成型允許偏差如下表所示：項(xiàng)目允許偏差（mm）波距±2.0波高±1.5側(cè)向彎曲20.01.11.5.