二期轉換層混凝土施工方案

22建筑底部為3~4層為商業(yè)，上部為住宅，底部商業(yè)結構形式為框架結構，上部住宅結構澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等(四個要求?；炷潦┕r每區(qū)段振搗棒分別接2臺移動配電箱，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA,動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要(11)、加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段工程部負責聯(lián)系一周天氣情況并四、施工工藝流程及要點√1、大體積混凝土施工宜在氣溫10～30℃之內進行，冬期施工水溫應根據熱工計算進行加熱，以確?；炷猎诟采w前溫度不低于5℃,砂應適當加熱，以確保無凍塊。暑2、混凝土的澆筑2.1、禁止用吊車在高處直接往模內下料，混凝土自高處傾落時，自由傾落高度不超過2m。如超過2m時，應設串筒或溜槽，以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。3.3、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實混凝土，過長可能引起混凝土離4、混凝土養(yǎng)護：混凝土振搗平整完畢，采用塑料布及時密封養(yǎng)護，上面蓋草墊一土內部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空間溫度差均小于25℃,以防止混凝土因土澆筑完畢的第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速度不宜過快，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速20天。5、測溫工作：在大體積混凝土工程中，為了控制混凝土兩個溫差以及校驗計算值般情況是，熱電偶的埋入深度800～1000mm,相鄰兩熱電偶的間距在水平方向為2000~2500mm,在高度方向不大于600mm,距邊角和表面應不小于500mm。在測溫過程中，用木楔塞住，以防混凝土進入管內，管上口露出表面100mm左右。為2000～2500mmc豎向混凝土采用輸送泵配合布料桿澆筑，水平1、輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架2、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數量少。輸送管的鋪設保3、豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉澆筑布料桿四周構件2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m?？刂圃谝淮螡仓?500mm。4、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振振搗棒移動間距約為20cm,同時用φ30振搗棒振搗。5、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員6、澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、7、泵送混凝土時必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝8、混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度十500mm,澆筑厚度采用尺桿配手應連續(xù)進行，間隔時間不大于2小時。振搗時應特別注意鋼筋密集處(如洞口兩側、拐角暗柱)及洞口下方混凝土的澆筑；凝土經漏斗沿導管下落至柱模底部。以十500mm厚分層澆筑?；炷寥肽Ｇ邦A先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右。混凝土振搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應超過2h,以保證新老混凝土(3)、在常溫情況下，混凝土初凝時間為5～6小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應2、一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結構允許偏差(mm)基礎墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8經緯儀或吊線、鋼尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)經緯儀、鋼尺檢查標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸十8,一5電梯井井筒長、寬對定位中心線井筒全高(H)垂直度經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋件預埋螺栓5預埋管5不合格的處理(返工)質量保證措施1、落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。2、合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3、嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度+500mm。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。6、澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋7、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保8、拆模時，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工碰壞.3、泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭4、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和5、泵車安