電廠2╳300MW機組除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工方案

電廠1＃機組除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工方案PAGEPAGE１電廠1＃機組除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工方案目錄1、工程概況第1頁2、主要實物工程量第1頁3、編制依據(jù)第1頁4、施工準備第2頁5、施工作業(yè)計劃第3頁6、施工工藝和方法第3頁7、質(zhì)量目標及保證措施第12頁8、安全健康及環(huán)境管理控制措施第14頁9、附圖第19～21頁電廠2╳300MW機組除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工方案1、工程概況本工程地處，電廠2×300MW機組工程由，除氧煤倉間主要為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，12.55m以下（包括12.55m）縱梁、樓板砼標號為C40，框架柱為C50，12.55m以上框架柱、縱梁、樓板砼標號為C40，鋼筋級別為HPB235、HRB335。1#除氧間B～C跨度為12.5米，共9軸線，總長81米，縱梁頂標高為：2、主要實物工程量鋼筋950t砼2850m3預埋件22.5t3、編制依據(jù)1、主廠房框架結(jié)構(gòu)圖（F4191S-T030701）2、主廠房框架運轉(zhuǎn)層以下樓板及縱梁結(jié)構(gòu)圖（F4191S-T030702）3、主廠房框架運轉(zhuǎn)層以上樓板及縱梁結(jié)構(gòu)圖（F4191S-T030703）4、《電力建設安全操作規(guī)程》5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20036、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20037、《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20028、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》土建工程9、《建筑施工手冊》10、《建筑施工計算手冊》11、《質(zhì)量管理程序文件（E版）》12、《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》13、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20014、施工準備4、1、施工機具準備序號名稱型號單位數(shù)量備注1振動器臺10備用兩臺2振動棒50型，8m長根10備用兩根3斷鋼機GJ40臺24彎鋼機WJ40臺25閃光對焊機VN150臺16鋼筋調(diào)直機臺17圓盤鋸MJ225臺18刨木機臺19交流電焊機X3-300-1臺610砼罐車臺4臺備用1臺11泵車臺2備用1臺12鋼卷尺5m把1013鋼卷尺50m把314水準儀臺115全站儀臺116焊接切割機具套417套絲機臺118手動葫蘆5t5個用于鋼結(jié)構(gòu)就位19手動葫蘆1.5t6個用于鋼結(jié)構(gòu)就位20塔吊臺14、2、施工人員準備根據(jù)工程實際情況，配備人員如下表：序號職位人數(shù)（名）序號職位人數(shù)（名）1生產(chǎn)負責人18鋼筋工352技術員29焊工33材料員110鉗工54安全員111雜工305澆筑工1012鋼筋對焊工16電工213鋼筋機械連接工47木工60以上各工種人員必須能夠勝任本工種的工作，技術好、責任心強，特殊工種（如電工、焊工等），必須經(jīng)專業(yè)培訓后持證上崗。4、3、施工用水施工用取水點設在固定端位置，供水主管用直徑48毫米的鋼管，支管用直徑25毫米鋼管分別連接到3軸線和7軸線，然后再用長度為40米、直徑為25毫米的橡膠管直接向施工點供水。4、4、施工用電利用現(xiàn)場已有的臨時配電設施，在每層施工時，在C列外3～4軸線走道外側(cè)搭設1米寬、3米長挑平臺，平臺允許使用荷載未270kg/m2，設置標準專用配電箱2個，設4個移動式電源盤，分布至各施工點，配電箱至電源盤及用電設備的施工電纜沿施工走道腳手架敷設，捆綁點加橡膠墊，用塑料扎帶綁牢，使線路整齊、清晰。5、施工作業(yè)計劃施工工期為133天，施工順序為：-0.05～6.55m層15天06.11.56.55～12.55m層20天06.11.24～012.55～47.2m層52天06.11.10～06.12.316、施工工藝和方法6、1、施工順序及方法B、C框架結(jié)構(gòu)從1軸線向9軸線方向進行施工，先施工6.55米以下框架、平臺梁，再施工9.57米層框架及平臺梁板，最后施工12.55米層及以上框架及平臺梁板。柱鋼筋接頭采用機械連接接頭，梁鋼筋采用閃光對焊、手工電弧焊及機械連接，梁柱模板采用大模板施工，整裝整拆，加固件用槽鋼和對拉螺桿進行?；炷敛捎眉邪韬?，混凝土垂直運輸采用泵車和吊車配合澆筑。6.2、測量控制施工中的控制線和高程，必須由項目部測量人員施測，工程隊技術人員負責和測量組的聯(lián)系，及時施測施工控制線，柱施工邊框控制線均放在距柱邊200的位置，以利于控制線的復查，和校核柱垂直度以及底部邊框線。每層柱模施工完后，在施工梁模前，必須對柱的垂直度和軸線、以及對角線進行檢查，并認真做好記錄，并將自檢結(jié)果報質(zhì)量部。每層梁、板施工完后，必須及時對照施工圖，檢查梁截面寬度，和梁高度，柱位置偏差，板的澆筑高程必須由測量人員施測，并且做好施工檢查記錄。6、3、模板工程柱、梁模板采用15mm厚雙面覆膜木模板，大模板制作前必須放樣，以確定板塊尺寸及拼縫位置并節(jié)約用材。通過放樣，先在加工房內(nèi)制作好大模板，經(jīng)驗收合格后，再在現(xiàn)場組合拼裝。單塊模板實際大小可根據(jù)構(gòu)件大小結(jié)合原材料尺寸制作。柱模采用整體組裝方式，梁、板模板采用現(xiàn)場組裝方式。對于凈跨≥4m的梁、板中部起拱應為全跨長的2‰。柱模板背楞采用48mm×50mm枋木，間距為150mm，且相鄰木枋間加設1根φ48×3.0鋼管，要求枋木及鋼管必須平直。柱背楞外設[20槽鋼水平抱箍，間距300mm，槽鋼抱箍在柱下腳100mm處設置一道，槽鋼端頭穿φ16的對拉螺桿，并所有拉桿均需戴雙螺帽。固定鋼管木模板固定鋼管木模板100×48木枋內(nèi)楞，間距150［20槽鋼鋼箍，＠300100×48木枋內(nèi)楞，間距150［20槽鋼鋼箍，＠300柱子柱子φ16對拉螺桿φ16對拉螺桿鋼管支撐承臺承臺框架柱模板安裝圖梁、柱接頭模板的拼接方法為，用梁模板去抵柱模板，使柱上口的模板不能移動，柱與底板相接處應有砂漿找平并留設清掃口，在第二次使用模板的時候，要盡量做到模板使用在同一構(gòu)件的同一位置。模板拆除：懸臂構(gòu)件底模及跨度大于8米的梁底模板和板底模板必須在其混凝土強度達到100%設計強度后方可拆除，跨度小于8米的梁底模板拆除均需在混凝土強度達到75%設計強度后方可拆除，柱、梁側(cè)模必須在保溫保濕7d后在確保拆除時不損傷棱角時即可拆除，砼取樣時多取一、二組試塊，在施工現(xiàn)場和結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護，在拆模前試壓，根據(jù)試壓強度值確定是否拆除。為保證梁上口截面正確，在所有的梁頂位置，沿梁長度方向每間隔1米設一根Φ12的長度為梁寬的鋼筋，用扎絲固定于梁鋼筋上。1、柱模板加固槽鋼驗算：柱箍采用規(guī)格為[20的槽鋼慣性矩Ix=1780cm4抵抗拒Wx=178cm3新澆混凝土側(cè)壓力：F1=0.22γct0β1β2V1/2V=1.5m/小時、γc=24、β1=1.2、β2=1.15t0=200/T+15＝200/12+15＝7.4小時F1=0.22×24×7.4×1.15×1.2×1.51/2=66.03KN/m2F1=24×H=24×7=168KN/m2取較小值F1=66.03KN/m2F2（傾倒混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力）=1.4×2=2.8KN/m2qq強度驗算時q=（66.03×1.2+2×1.4）×0.3=24.61KN/m剛度驗算時q＝66.03×0.3＝19.81KN/m1）、按強度驗算長邊槽鋼支承長度L＝1800+100×2=2000mm=2m，按簡支梁計算，其最大彎矩為：Mmax＝1/8×qL2＝1/8×24.61×22＝12.31KN.mδ＝M/W＝12.31×106/178×103=69.16N/mm2<215N/mm2故強度滿足要求2）、按剛度驗算長邊槽鋼的最大撓度為：ω=5qL4/384EI≤L/400=5×19.81×20004/（384×2.1×105×1780×104）=1.104mm<2000/400=故剛度滿足要求2、對拉螺桿拉力驗算對拉螺桿最大拉力為：Nmax＝（66.03×1.2+2×1.4）×0.3×2×0.5＝24.61KN采用規(guī)格為φ16mm的對拉螺桿，凈面積A＝144mm2，?＝215N/mm2，其可承受拉力為N＝A.?=144×215=30.96KN>Nmax＝24.61KN故螺桿強度符合要求6.4、腳手架工程6.4.1、施工順序彈腳手架位置線立站桿擺掃地桿搭設水平桿測高程搭設剪刀撐腳手架驗收腳手架使用腳手架拆除6.4.2、腳手架搭設方法除氧煤倉間結(jié)構(gòu)承重核心是梁下鋼管硬撐，其余腳手架起穩(wěn)固硬撐作用且與其形成共同的整體承重體系。腳手架第一層搭設施工時，在腳手架立柱位置沿B、C軸線縱向通長鋪設跳板（跳板寬度不小于200mm），然后在底托上搭設腳手架立桿，立桿高度至梁的下口，框架梁底位置設頂托，便于調(diào)節(jié)梁底標高，梁底跨中部按2‰起拱。腳手架搭設間距為1.2、1.25米，步高1.5米，腳手架離柱邊500mm。板下滿堂腳手架按：12.55米以下縱向立桿間距1.2米、橫向立桿間距1.25米施工，12.55米以上縱向、橫向立桿間距1.5米，注意錯開鋼梁位置，縱、橫向水平桿步距均不大于1.5米，腳手架水平掃地桿高度距地面0.2米。腳手架搭設時，必須先根據(jù)搭設高度選取腳手架管長度，對接接頭必須錯開50%，不得留在同一跨，且接頭處用對接扣件連成整體，不準利用旋轉(zhuǎn)扣件進行腳手架對接。整個腳手架通過立桿、掃地桿、水平桿、剪刀撐共同構(gòu)成一個穩(wěn)定的承重體系，承擔上部結(jié)構(gòu)的全部荷載。承重架最上邊的一只扣件下要再加一只扣件，形成雙扣件。B、C框架梁位置設剪刀撐，每跨設水平剪刀撐三道、縱橫豎向剪刀撐各三道，豎向剪刀撐鋼管與水平面的夾角為45°～60°，采用旋轉(zhuǎn)扣件連接；每道梁兩邊各設1道，均必須支設到板底，剪刀撐在B、C、列、1、2、3、4、5、6、7、8、9軸線均布設。各層梁、板施工操作跑道腳手架搭設于結(jié)構(gòu)四周，距離結(jié)構(gòu)邊0.5米，跑道寬度1.4米，并滿鋪木跳板，在搭設滿堂腳手架時，必須根據(jù)外挑架的挑出長度，將滿堂腳手架的水平管伸出結(jié)構(gòu)外，在搭設滿堂腳手架的同時其外挑架同時進行搭設，外挑架管立管間距和縱、橫水平管步距與之相連的結(jié)構(gòu)施工腳手架相同。除氧煤倉間固定端側(cè)設置斜道，斜道采用之字型，附著于外腳手架設置，寬度為1.5米，高1.8米，走道長6米，拐彎處設置平臺，寬度為1.5米；斜道兩側(cè)、平臺外圍設置欄桿和擋腳板，欄桿高度為1.2米，擋腳板高度180mm。斜道的腳手板上間隔300mm設置一根防滑木條，厚度不小于20mm。在斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部應設剪刀撐，腳手架搭設見附圖（一）、（二），煤斗大梁承重腳手架搭設見下頁。6.4.3、腳手架拆除6.4.3.1、拆除順序：清理→切斷電源→拆除電氣設備→腳手架上的腳手板→欄桿→腳手架橫桿→腳手架立桿→腳手架橫桿→腳手架立桿（如此循環(huán)）¨¨¨最后一步立桿→掃地桿；總的順序為先搭的后拆，后搭的先拆。6.4.3.2、拆除方法：腳手架拆除時要先將腳手管上的雜物清理干凈，拆橫桿時還要檢查一下腳手管里是否塞有鋼筋頭等物，以免其掉下來砸傷人。拆下的腳手管在腳手架上碼放成堆，然后用塔吊吊在地面上指定的地方。拆除過程中遇腳手架與框架柱或其它墻體的鎖扣、剪刀撐要隨時解開，但不得提前解開，以免發(fā)生危險。拆下來的腳手管要調(diào)直后分類碼放整齊，扣件裝袋，每30個（或50個）為一袋，施工過程中所用的工器具不得拋擲，只能傳遞。拆腳手架之前要辦好腳手架拆除施工安全作業(yè)票等相關手續(xù)，并對參與施工的全體作業(yè)人員進行技術交底后才能拆除。拆除長架管時必須要有兩人以上，以防腳手架管掉下而傷人。6.4.4、承重腳手架搭設除氧煤倉間煤斗大梁截面幾何尺寸為700mm×2500mm，凈跨9.8米，梁底搭設兩排對接連接鋼管腳手架，站管及加固立管間距為750mm、排距為400mm，橫管步距為1500mm，站管通過頂托直接頂在大梁下面的大橫管下面，梁底小橫管間距為300mm，小橫管用直角扣件與大橫管相連，站管頂部向下250mm的位置必須搭設縱橫水平管，具體搭設見下面示意圖。煤斗大梁煤斗大梁加固立管小橫管@300加固立管小橫管@300加固小橫管頂托大橫管加固小橫管頂托大橫管≤200≤200站管250站管250水平橫管水平橫管375375375375375375375375375375400150150375375375375375375375375375375400150150煤斗大梁腳手架搭設示意圖煤斗大梁腳手架搭設示意圖煤斗大梁截面尺寸為2500×700，凈跨L0＝9.8m，計算如下：①、模板及其支撐結(jié)構(gòu)自重0.5KN/m2②、鋼筋自重83.3KN/9.8×0.7m2＝12.14KN/m2③、混凝土自重〖（2.5×0.7×9.8-83.3/76.93）×2.5〗/9.8×0.7＝58.6KN/m2④、振搗混凝土產(chǎn)生的動荷載2.0KN/m2則梁線荷載q＝〖（12.14＋58.6＋0.5）×1.2＋2×1.4〗×0.7＝61.8KN/m站管驗算1）、站管承載力驗算站管采用φ48×3.0鋼管，截面積A＝424mm2，?＝215N/mm2回轉(zhuǎn)半徑?＝15.95mm，W＝4.49×103mm3，橫管步距L＝1500mm則長細比λ＝L/?=1500/15.95＝94若按偏心1/3的鋼管直徑，即：e＝D/3＝48/3＝16mm，則φ48×3.0鋼管的偏心率ε＝e×A/W＝16×424/4490＝1.51查《建筑施工計算手冊》表8-20得知，站管容許荷載為26.8KN。取梁的計算單元為750×700mm2，如下圖所示400700400700站管375375站管375375計算單元內(nèi)有兩根站管則計算單元內(nèi)荷載＝q×0.75＝61.8×0.75＝46.35KN<2×26.8＝53.6KN故站管承載力滿足要求2）、站管穩(wěn)定性驗算長細比λ＝L/?=1500/15.95＝94，查表得ψ＝0.594δ＝N/ψA＝23.175×103/0.594×424＝92.02N/mm2<?＝215N/mm2故站管穩(wěn)定性符合要求大橫管驗算大橫管承受小橫管傳來的集中荷載，為簡化計算，轉(zhuǎn)換為均布荷載，精度可以滿足要求。站管400150站管400150大橫管150大橫管150375375375375按強度要求L為沿大橫管方向相鄰站管之間的最大距離M＝qL2/10＝[?]WL＝3107×（1/q）?＝3107×（1/30.9）?＝558.9mm>375mm故符合要求按剛度要求L為沿大橫管方向相鄰站管之間的最大距離ω＝ql4/150EI＝L/400L＝2040×（1/30.9）1/3＝650mm>375mm故符合要求小橫管驗算計算單元如圖400站管700400站管700小橫管150150小橫管150150小橫管間距為300mm，可按簡支梁計算I＝10.78×104mm4W＝4.49×103mm3集中在小橫管上集中荷載P＝61.8KN/m2×0.3×0.7＝12.98KNL為站管最大橫向間距、b為梁的寬度1）、按強度要求M=PL（2－b/L）/8L＝860W/P+b/2＝860×4.49×103/12980+700/2=647.5mm>400mm故符合要求2）、按剛度要求ω＝PL3/48EI＝L/40012980×L3/48×2.1×105×10.78×104＝L/400L＝457.5mm>400mm故符合要求6.5、鋼筋工程鋼筋進場后，應立即按規(guī)范規(guī)定要求進行取樣，試驗合格后方可進行鋼筋制作工作。在制作前，鋼筋放樣工應認真熟悉圖紙，鋼筋翻樣完成后，應將鋼筋翻樣表交有關技術人員校核，準確無誤后交鋼筋班進行鋼筋制作。對于與埋管相碰的梁主筋，技術人員應先在圖上標注清楚,實在不能繞過埋管的鋼筋的處理，技術人員應會同監(jiān)理、設計代表現(xiàn)場確定避讓措施。鋼筋制作應嚴格按照翻樣尺寸進行，每制作一批，立即檢查一批，把合格的成品鋼筋掛上牌號，不合格的成品鋼筋必須重新制作。鋼筋房加工的鋼筋形狀、斷面尺寸必須按照下料單施工，加工后的半成品鋼筋分別按型號整齊堆放并貼上料牌。鋼筋焊接作業(yè)人員必須經(jīng)試焊合格后才能使用，柱鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，柱鋼筋連接前，搭設操作施工腳手架，腳手架上并排鋪設兩塊跳板以上方可作業(yè)，腳手架按距柱結(jié)構(gòu)邊400或500mm進行搭設，腳手架步距不得大于1.5米。柱鋼筋盡量用9米長的通長鋼筋，接頭盡量按施工圖位置進行留設，同一截面鋼筋接頭百分率不大于50%。鋼筋連接接頭取樣按每人每規(guī)格每300個接頭取一組，不足300個必須取一組。當連接取樣后，同一根鋼筋在35d（且≥500mm）區(qū)域內(nèi)不得有2個接頭?？蚣芰和ㄩL鋼筋的連接采用機械連接,其余鋼筋連接采用焊接(閃光對焊、坡口電弧焊)，梁底鋼筋連接點設在梁邊1/3凈跨位置，同一截面接頭百分率不大于50%，且梁相鄰截面接頭位置必須大于35d（且大于500mm）。梁頂鋼筋連接點設在梁中1/3凈跨位置，同一截面接頭百分率不大于50%，且梁相鄰截面接頭位置必須大于35d（且大于500mm）。板鋼筋施工時用Φ12板凳鐵把兩層鋼筋分隔開來，板凳鐵間距每平方米板面不少于4個。鋼筋混凝土墊塊采用塑料墊塊，墊塊必須滿足鋼筋的混凝土保護層厚度。板混凝土墊塊數(shù)量按每平方米為4塊布設（每平方米四個角點上必須有墊塊），梁縱向方向，每米長按間距0.8～1米布設，施工中可根據(jù)實際情況調(diào)整。柱墊塊按高度方向間距1米布設，四角必須對稱布設。6．6、預埋件工程埋件制作必須按照圖紙和規(guī)范進行，鐵件下料要求采用剪板機，埋件焊接后必須進行校正，同時鉆好安裝孔，并對制作質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢驗合格的埋件外露表面做紅丹防銹一度處理，并在外露表面用天藍色油漆作埋件型號標識，便于安裝時查找。對于面層大埋件，為使混凝土澆灌密實，應在預埋件中間適當開設排氣孔。在梁底、梁側(cè)、板底、板側(cè)及柱側(cè)埋件的固定方法為：對于長方形或正方形（長方形長度小于2米）埋件，應在其四角各鉆一個直徑為φ6孔，埋件寬度小于100mm時，只在中間設置一排園孔，長度大于2米時，每間隔1米，鉆一個φ6的孔，對于柱角埋件，每邊鉆一個孔，間距為1米，安裝埋件時先在模板上放出埋件位置邊框線，并在模板上與埋件孔洞相應位置各鉆上φ6的孔洞，直接用M5×50螺栓把埋件固定在模板上即可，為了便于拆模，螺帽應在模板外側(cè)。埋件表面四周貼雙面膠帶，且與模板面貼緊，防止混凝土漿污染埋件面。板頂或梁頂?shù)穆窦?，在固定時，因不得與鋼筋焊接，為了使埋件安裝準確、牢固，所以每個埋件應有獨自的支撐結(jié)構(gòu)，即用∠70×6的角鋼制作井架，按照埋件各自高程把埋件直接焊在井架頂部，安裝時，當井架主肢角鋼與主筋相碰時，可繞過主筋。M5固定螺栓M5固定螺栓木模板雙面膠帶預埋件6．7、鋼梁施工鋼梁的安裝工序為：標高、軸線復核→主鋼梁吊裝就位→校正→驗收→次鋼梁吊裝就位并校正→驗收→焊縫油漆。鋼梁安裝后，必須及時申請驗收，以便施工模板。鋼梁可采用固定端的塔吊以及350t履帶吊相互配合進行鋼梁的吊裝就位。6．8、砼工程砼由施工現(xiàn)場集中拌合站拌制，罐車運輸，泵車入倉。砼配制時加泵送劑，其泵管布置在1.5m寬的施工便道上，為了減少泵送砼對模板沖擊，故泵管與模板之間采取梭槽緩沖，溜槽不得直接沖擊短柱鋼筋，并嚴格控制砼澆筑上升速度?；炷猎诩袛嚢枵景柚?，要求級配良好，砂、石的含泥量控制在2%以內(nèi)。水泥必須要有合格證和復測檢驗報告，且必須在有效期內(nèi)，受潮后的水泥不能使用?；炷猎诎柚茣r，必須嚴格按配合比配料，計量必須準確；砂石骨料誤差不能超過3%，確保砼施工時的坍落度、稠度及和易性。嚴格控制混凝土拌制混凝土的攪拌時間，初凝后的混凝土不能再使用。砼澆搗是保證砼質(zhì)量的關鍵，分層厚度≤300mm，在振搗上層時應插入下層50mm；操作時應快插慢拔，振搗插點交錯式均勻排列。每一插點的振搗時間一般為20~30秒，在柱施工時由于大模板封閉嚴密，砼振搗排空氣較為困難，故砼澆搗時須采用兩次振搗的方法（即同一振搗面按順序反復兩次振搗）同時注意砼氣泡排除情況，以保證砼中氣泡全部排完。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，且必須收緊壓光，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。采用泵送混凝土時，應由遠而近澆筑。同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料?；炷翝仓r特別注意：框架柱澆筑速度每小時不得大于1.5米，梁澆筑速度每小時不得大于0.5米。砼澆筑初凝后，應派專人先采用塑料薄膜覆蓋保濕，塑料薄膜應緊貼砼表面，且搭接長度不小于300mm，然后用毛毯覆蓋保溫，并作好砼養(yǎng)護記錄，養(yǎng)護的時間不得少于7天。砼施工縫的處理：砼澆筑前，必須將已澆好的砼表面浮漿全部鑿掉，并灑水濕潤24h。再用同混凝土配合比的砂漿鋪設50mm振搗密實后，再進行砼澆筑。6.9、冬季施工措施由于除氧煤倉間施工正值冬季，為了保證施工質(zhì)量和施工安全，必須采取冬季施工措施，冬季施工措施詳見《冬季施工方案》，必須嚴格執(zhí)行。7、質(zhì)量目標及保證措施7．1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量第一責任人：質(zhì)量第一責任人：質(zhì)量技術負責人：質(zhì)量技術負責人：質(zhì)檢負責人：質(zhì)檢負責人：技術員：技術員：支模班班長：鉗工班班長：澆筑班班長：鋼筋班班長：支模班班長：鉗工班班長：澆筑班班長：鋼筋班班長：2、施工質(zhì)量目標：達標投產(chǎn)，創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“魯班獎”。7．2．1、杜絕重大質(zhì)量責任事故，控制一般質(zhì)量事故和記錄性事故；7．2．2、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系符合GB/T19001-2000標準要求；外觀質(zhì)量：外觀筆直，工藝美觀，無明顯變形，表面平整光滑，無裂紋，脫皮，麻面，翻砂等現(xiàn)象，混凝土表面為清水混凝土表面。內(nèi)在質(zhì)量：穩(wěn)定可靠，符合設計及相關規(guī)程規(guī)范。7．3、質(zhì)量保證措施7．3．1、所有的鋼材必須有出廠合格證和機械性能實驗報告,其力學性能要滿足國家標準的規(guī)定，現(xiàn)場抽樣合格后方可使用；7．3．2、水泥必須要有出廠合格證和檢測報告現(xiàn)場抽樣合格后方可使用；河砂、石子要有進場檢測報告，河砂、石子的含泥量不得大于2%。石子采用5~31.5級配，石子要求級配良好；7．3．3、焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊接作業(yè)前必須經(jīng)試焊合格后方可進行焊接作業(yè)，300個對焊接頭作為一批并取試樣一組，不合格品堅決不用并及時返工；7．3．4、施工前認真做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；7．3．5、嚴格執(zhí)行SDJ69-87電力建設施工及驗收技術規(guī)范；7．3．6、堅決消除質(zhì)量通病，鋼筋綁扎綁點準確，模板表面應清潔、平整、無擾曲，無水泥漬，支撐穩(wěn)固?；炷翝仓澜霈F(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞。施工作業(yè)嚴格按程序進行；7．3．7、堅持四級驗收制度：班組一級驗收，分公司工程隊二級驗收，項目質(zhì)量部三級驗收，監(jiān)理四級驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；7．3．8、測量放線必須準確，認真檢查，杜絕軸線偏移，并引至基礎外作為檢驗基準；7．3．9、認真作好工程資料的填寫與編輯工作。8、安全健康及環(huán)境管理控制措施本工程的安全目標是不發(fā)生任何安全事故，做到安全事故零目標。為達到這一目標，我分公司建立了完整的安全保證體系如下：安全第一責任人：安全第一責任人：安全技術負責人：安全技術負責人：安安全生產(chǎn)負責人：分公司安分公司安全員：支模班班長：鉗工班班長：澆筑班班長：鋼筋班班長：支模班班長：鉗工班班長：澆筑班班長：鋼筋班班長：8.1、設立安全文明施工執(zhí)法小組，嚴格執(zhí)行安全文明施工獎罰措施，加強對施工人員的安全交底和監(jiān)督檢查工作，做到齊抓共管，確保安全；8.2、認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場《六大紀律》、《十項不準》和各項安全管理制度；施工人員進入施工現(xiàn)場前，必須經(jīng)過安全培訓、考試合格，體檢合格，辦證后，方能進入施工現(xiàn)場；吊車起重及司吊人員必須嚴格遵守相關操作規(guī)程。8.3、腳手架跑道跳板要鋪平、鋪穩(wěn)并滿鋪且綁扎牢固，不得有探頭板，搭設完畢后及時進行檢查驗收并掛牌交付使用；8.4、加強用電管理，采用三相五線制；用電設備必須一機一閘，電線過馬路加護套；現(xiàn)場使用的電器設備必須安裝漏電保護器和接地裝置，由專業(yè)電工進行安裝和維修，嚴禁私接電源，電源線嚴禁直接擱置固定在腳手架上；8.5、現(xiàn)場做到按規(guī)范、科學的施工組織設計和合理的總平面布置進行區(qū)域劃分、布置。實行文明施工區(qū)域責任制，領導掛帥，責任明確，檢查考核項目落實情況，明確文明施工范圍；8.6、施工現(xiàn)場做到建筑安裝材料、機具、設備、構(gòu)件、周轉(zhuǎn)材料按總平面布置定點整齊堆放，地下排水、道路暢通無阻，施工場地平整、干凈；8.7、施工場所的剩余材料、廢機械設備要及時回收，做到“工完、料盡、場地清”；8.8、嚴格遵守社會公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀律，妥善處理施工現(xiàn)場友鄰單位的關系；8.9、現(xiàn)場建筑垃圾及時清理，并在指定處進行處理；8.10、嚴格控制施工機械發(fā)出的噪音，發(fā)現(xiàn)故障及時修理；8.11、施工現(xiàn)場設置明顯的防火標志，制定防火制度，責任到人，配備足夠的消防器材，防火疏散道路暢通；8.12、正確使用勞保用品；8.13、不斷提高全員的職業(yè)健康安全和環(huán)保意識；8.14、不斷提高各種廢液和固體物處理要求；8.15、加強資源管理，節(jié)約能源，提高廢舊物品利用率；8.16、夜間施工必須保證足夠的照明并安排專業(yè)電工值班；8.17、所有的走道必須釘防滑條，如遇雨天還應在走道面鋪設麻袋或鋪撒鋸木面等材料防滑；8.18、如遇六級以上大風必須立即停止作業(yè)；8.19、本項目可能發(fā)生的事故及預控措施：8.19.1、高處墜落事故。預控措施：要求所有高處作業(yè)施工人員必須正確拴掛好安全帶，臨邊欄桿、孔洞蓋板按規(guī)范設置，設置安全通道及安全操作平臺，并在操作人員的下方掛設好水平安全網(wǎng)；8.19.2、物體打擊事故。預控措施：危險區(qū)域設置安全警戒及監(jiān)護人，立體交叉作業(yè)設置隔離層（滿鋪竹、木跳板雙層），隨時保持通道暢通，設置專用堆物平臺，嚴禁高處作業(yè)隨意拋擲任何物件，高處運送小件物品必須采用袋裝、桶裝等安全可靠的方式，吊云物品必須綁牢或采用專用吊籠吊運；8.19.3、火災事故。預控措施：合理布置消防器具，嚴格動火作業(yè)程序，易燃易爆物品嚴禁亂堆亂放，必須專人進行管理，編制防火工作預案。8.19.4、觸電事故。預控措施：嚴禁非專業(yè)電工人員私拉亂接電源，所有用電設備都必須安裝漏電保護裝置，使用或操作施工用電機械人員應穿絕緣膠鞋，佩戴絕緣手套，并加強過程巡視檢查。8.19.5、腳手架整體垮塌。預控措施：腳手架搭設前必須編制施工方案或作業(yè)指導書，腳手架材料必須認真檢查，搭設前作好技術交底，搭設過程中必須加強過程檢查控制，搭設完畢后需經(jīng)相關部門檢查驗收合格后，方可掛牌使用，如遭遇大風、暴雨后必須重新檢查驗收；8.20、冬季施工安全措施8.20.1、正值冬季施工，如遇大雪天氣，嚴禁施工，如遇大霜天氣，嚴禁高空作業(yè)。8.20.2、大雪、大霜天氣，施工跑道或走道上面應覆蓋草墊，以防走道或跑道上面結(jié)冰，若要上高空作業(yè)，必須等到腳手架上面的結(jié)冰融化后才能上高空作業(yè)。8.20.3、作業(yè)人員必須用好自己的防凍保護用品，包括手套，防寒背心等。8.20.4、施工用水管應用保溫材料進行包裹，以免水管結(jié)冰。8.20.5、大雪、大霜天氣時，施工機具、電氣設備等表面應用彩條布覆蓋，每次大雪大霜天氣過后，應對施工機具、電氣設備等進行認真檢查，確定無使用故障后，方可使用。8.20.6、每次大雪大霜天氣過后，應把施工跑道、走道表面及工作平面的殘雪殘霜清掃干凈，以免作業(yè)人員滑倒。8.21、安全控制情況危害因素辯識及控制措施（見附表）序號作業(yè)活動危害因素可能導致的事故有效控制措施1#除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)腳手架搭設、拆除未持證上崗高處墜落未持證人員嚴禁從事腳手架搭、拆工作作業(yè)面未鋪設跳板高處墜落施工人員在作業(yè)過程中必須按有關規(guī)定鋪設跳板作業(yè)未拴掛好安全帶高處墜落作業(yè)人員作業(yè)時必須拴掛好安全帶工具未設尾繩落物傷人作業(yè)人員作業(yè)時工具必須設尾繩上下拋擲材料落物傷人作業(yè)人員作業(yè)時嚴禁上下拋擲材料未設警戒區(qū)域落物傷人作業(yè)人員作業(yè)前在墜落高度的墜落半徑外設置警戒線未設監(jiān)護人落物傷人作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須設監(jiān)護人，嚴禁無關1#除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)腳手架搭設、拆除人員進入警戒區(qū)域內(nèi)未設水平、立面防護落物傷人腳手架搭設人員必須隨腳手架上升高度設置水平、立面防護酒后作業(yè)高處墜落嚴禁作業(yè)人員酒后進入施工現(xiàn)場夜間施工照明不充分高處墜落嚴禁夜間從事腳手架搭、拆工作1#除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)模板安、拆作業(yè)面未鋪設跳板高處墜落施工人員在作業(yè)過程中必須按有關規(guī)定鋪設跳板作業(yè)未拴掛好安全帶高處墜落作業(yè)人員作業(yè)時必須拴掛好安全帶作業(yè)面臨邊未設臨時欄桿、擋腳板高處墜落模板安裝前，作業(yè)面四周臨邊必須設欄桿及擋腳板工具未設尾繩落物傷人作業(yè)人員作業(yè)時工具必須設尾繩上下拋擲材料落物傷人作業(yè)人員作業(yè)時嚴禁上下拋擲材料未設警戒區(qū)域落物傷人作業(yè)人員作業(yè)前在墜落高度的墜落半徑外設置警戒線未設監(jiān)護人落物傷人作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須設監(jiān)護人，嚴禁無關人員進入警戒區(qū)域內(nèi)未設水平、立面防護落物傷人腳手架搭設人員必須隨腳手架上升高度設置水平、立面防護1#除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)模板安、拆酒后作業(yè)高處墜落嚴禁作業(yè)人員酒后進入施工現(xiàn)場夜間施工照明不充分高處墜落施工前，必須由專業(yè)電工統(tǒng)一布設充分的照明，嚴禁照明不充分時從事夜間施工1#除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)