裝配式混凝土建筑施工 課件 模塊3-5 裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、裝配式建筑專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

模

塊

3裝配式混凝土框架結(jié)

構(gòu)施工技術(shù)3.13.2裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工組織與技術(shù)要點(diǎn)目錄CONTENTS3.33.4全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)3.53.6裝配整體式框架結(jié)構(gòu)施工工藝裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝裝配整體式框架結(jié)構(gòu)技術(shù)要點(diǎn)與工程案例工程實(shí)例3.1裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工組織與技術(shù)要點(diǎn)

3.1.1裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工組織要點(diǎn)裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)具有施工效率高、現(xiàn)場濕作業(yè)少、用工量少、綠色環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢（圖3.1）。圖3.1裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)１）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工組織的要求《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1—2014）提出對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求，應(yīng)

制訂裝配式結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案。施工方案應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件制作、運(yùn)輸和安裝全過程各工況的驗(yàn)算，以及施工吊裝與支撐體系的驗(yàn)算等進(jìn)行策劃和制訂，充分反映裝配式結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)和工藝流程的特殊要求。裝配式結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案包括模板與支撐專項(xiàng)方案、鋼筋專項(xiàng)方案、混凝土專項(xiàng)方案及預(yù)制構(gòu)件安裝專項(xiàng)方案等。裝配式結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案主要包括但不限于下列內(nèi)容：整體進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、施工場地布置、構(gòu)件安裝、施工安全、質(zhì)量管理、綠色環(huán)保。２）組織管理特點(diǎn)（圖3.2）全產(chǎn)業(yè)鏈缺少專業(yè)化隊(duì)伍，需要提高專業(yè)化水平，加強(qiáng)協(xié)同組織能力；普及專業(yè)化施工隊(duì)伍及專業(yè)化工具，努力向工業(yè)化管理模式轉(zhuǎn)變。圖3.2部分施工現(xiàn)場場景３）施工組織與管理部署施工組織與管理部署如圖3.3所示。圖3.3施工組織與管理部署工業(yè)化項(xiàng)目施工方案與傳統(tǒng)項(xiàng)目有以下區(qū)別：①以起重設(shè)備為主導(dǎo)因素進(jìn)行整個(gè)施工現(xiàn)場布置；②決定起重設(shè)備的因素為作業(yè)半徑、構(gòu)件質(zhì)量、施工進(jìn)度、場地行車道路；③施工以構(gòu)件安裝為主線，其他現(xiàn)澆傳統(tǒng)施工輔助。４）實(shí)施重點(diǎn)①專業(yè)化施工管理與專業(yè)化施工技術(shù)體系的配合。②設(shè)計(jì)施工一體化承包模式。③工業(yè)化建造方式對(duì)總承包管理能力的要求。５）裝配整體式結(jié)構(gòu)體系和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系的主要差別（１）項(xiàng)目實(shí)施參與各方的職責(zé)定位

現(xiàn)階段的裝配式住宅結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目推行主要是以開發(fā)單位為主，由業(yè)主牽頭，總包單位協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)單位、構(gòu)件供應(yīng)單位、施工深化單位、專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行集成組織配合。（２）關(guān)鍵線路的形成與工期優(yōu)化

對(duì)于裝配整體式結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵線路，在主體標(biāo)準(zhǔn)層既要考慮預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的施工工序，又要考慮現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)部分的施工工序，其關(guān)鍵工序與全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)有較大不同。（３）關(guān)鍵工序的優(yōu)化與專業(yè)施工班組配合

裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆連接部位很多關(guān)鍵工序是相關(guān)工序，如預(yù)制墻體的灌漿作業(yè)，需要灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到要求才能進(jìn)行預(yù)制墻體間現(xiàn)澆部位模板安裝作業(yè)。

在關(guān)鍵工序的優(yōu)化和專業(yè)化施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)方面，不僅需要通過專業(yè)化施工作業(yè)縮短流水節(jié)拍、采用標(biāo)準(zhǔn)化工藝來提高工效，還需要在裝配工藝的設(shè)計(jì)、專業(yè)工具、專業(yè)人員等方面進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。（４）質(zhì)量控制與施工質(zhì)量驗(yàn)收

裝配式結(jié)構(gòu)施工體系的質(zhì)量控制由構(gòu)件生產(chǎn)和現(xiàn)場裝配施工兩個(gè)階段完成?？偘鼏挝灰园艿墓芾矸绞揭巡荒軡M足裝配式結(jié)構(gòu)施工體系的質(zhì)量體系控制要求。預(yù)制構(gòu)件的制作質(zhì)量與安裝質(zhì)量，對(duì)保證標(biāo)準(zhǔn)化模具和專業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)做法的成熟應(yīng)用尤為重要。６）管理措施①建立協(xié)調(diào)管理機(jī)制，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理。②組織合理流水施工。③進(jìn)行關(guān)鍵施工技術(shù)攻關(guān)。④建立工業(yè)化預(yù)制建筑經(jīng)濟(jì)核算標(biāo)準(zhǔn)。７）起重設(shè)備選擇①應(yīng)根據(jù)平面圖選擇合適吊裝半徑的塔吊。②對(duì)最重構(gòu)件進(jìn)行吊裝分析，確定吊裝能力。③檢驗(yàn)構(gòu)件堆放區(qū)域是否在吊裝半徑之內(nèi)，且相對(duì)于吊裝位置正確，避免二次移位。④起重設(shè)備種類：塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、非標(biāo)準(zhǔn)起重裝置（拔桿、桅桿式起重機(jī)）配套吊裝索具及工具。以某裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)示范項(xiàng)目為例：該結(jié)構(gòu)長50.4m、寬12.6m，預(yù)制柱重約5.8t（首層）、4.4t（２~８層），預(yù)制梁最重約3.7t，預(yù)制樓梯最重約

2.7t，預(yù)制外掛墻板最重約5t，預(yù)制疊合板最重約0.5t。選用H3/36B塔式起重機(jī)，最大工作幅度為40m，最大起重量為12t（幅度≤23.2m），最大幅度時(shí)起重量為6.8t（圖3.4）。圖3.4特殊構(gòu)件吊裝８）施工組織管理特點(diǎn)①項(xiàng)目施工隊(duì)伍應(yīng)具有專業(yè)化水平高、協(xié)同組織能力強(qiáng)的特點(diǎn)。②應(yīng)做到從施工組織到構(gòu)件吊裝、支模綁筋、節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑均為專業(yè)班組作業(yè)，接近產(chǎn)業(yè)工人管理模式。③項(xiàng)目實(shí)施需要整套的裝配構(gòu)件施工組織經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)隊(duì)伍協(xié)同作業(yè)管理體系。９）施工安裝專用工具預(yù)制構(gòu)件施工安裝過程中應(yīng)用大量的預(yù)制構(gòu)件專用安裝工具，提高了施工安裝效率，保證了安裝質(zhì)量，如通用吊裝平衡梁，預(yù)制構(gòu)件水平、豎向支撐，套筒灌漿及攪拌設(shè)備，預(yù)制外掛板插放架、預(yù)制梁夾具等（圖3.5至圖3.10）。圖3.5通用吊裝平衡梁圖3.6模數(shù)化通用吊裝平衡梁圖3.7施工安裝專用工器具圖3.8預(yù)制構(gòu)件安裝用水平、豎向支撐體系圖3.9鋼筋套筒灌漿連接施工灌漿及攪拌設(shè)備圖3.10預(yù)制外掛板插放架、預(yù)制梁夾具等3.1.2裝配式框架結(jié)構(gòu)施工安裝關(guān)鍵技術(shù)１）標(biāo)準(zhǔn)層施工安裝主要流程標(biāo)準(zhǔn)層施工安裝主要流程如圖3.11所示。圖3.11標(biāo)準(zhǔn)層施工安裝主要流程（１）施工準(zhǔn)備①在預(yù)制構(gòu)件廠，應(yīng)對(duì)典型梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行預(yù)拼裝，以提高施工現(xiàn)場安裝效率。②對(duì)整個(gè)吊裝過程進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，防止由于吊裝過程設(shè)計(jì)不合理而導(dǎo)致的工期延誤。③對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行有效編號(hào)，并保證預(yù)制構(gòu)件的加工制作及運(yùn)輸與施工現(xiàn)場吊裝計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。（２）預(yù)制柱安裝安裝流程：找平→預(yù)制柱吊裝就位→預(yù)制柱支撐安裝→預(yù)制柱

縱筋套筒灌漿→預(yù)制柱上側(cè)節(jié)點(diǎn)核心區(qū)澆筑前安裝柱頭鋼筋定

位板（圖3.12）。圖3.12預(yù)制柱安裝（３）預(yù)制梁安裝安裝流程：預(yù)制梁支撐安裝→預(yù)制梁吊裝就位→調(diào)節(jié)預(yù)制梁水平與垂直度→預(yù)制梁鋼筋套筒灌漿（圖3.13）。圖3.13預(yù)制梁安裝（４）梁柱節(jié)點(diǎn)后澆區(qū)模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)后澆區(qū)域及現(xiàn)澆剪力墻區(qū)域使用的模板宜采用定型鋼模，也可采用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的木模板或其他類型的復(fù)合板，但應(yīng)防止在混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生較大變形（圖3.14、圖3.15）。圖3.14后澆區(qū)工具式模板圖3.15梁柱節(jié)點(diǎn)后澆區(qū)（５）疊合板安裝安裝流程：疊合板支撐安裝→疊合板吊裝就位→疊合板位置校正→支設(shè)疊合板拼縫處及后澆區(qū)域模板→綁扎鋼筋（圖3.16）。圖3.16疊合板支撐安裝（６）疊合梁板鋼筋鋪設(shè)、后澆區(qū)混凝土澆筑疊合梁板鋼筋鋪設(shè)、后澆區(qū)混凝土澆筑如圖3.17所示。圖3.17疊合梁板鋼筋鋪設(shè)、后澆區(qū)混凝土澆筑２）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件①預(yù)應(yīng)力構(gòu)件安裝與施工如圖3.18所示。圖3.18預(yù)應(yīng)力構(gòu)建安裝與施工②預(yù)制梁節(jié)點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋施工如圖3.19所示。圖3.19預(yù)制梁節(jié)點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋施工示意圖③節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造做法及預(yù)應(yīng)力筋張拉如圖3.20、圖3.21所示。圖3.20節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造圖3.21預(yù)應(yīng)力筋張拉3.2裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝本節(jié)基于“裝配整體式混凝土框架設(shè)計(jì)施工及節(jié)點(diǎn)抗震性能研究”（采用新型高效大直徑鋼筋灌漿套筒）、“預(yù)制型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)抗震性能研究”及“裝配整體式預(yù)應(yīng)力混凝土框架節(jié)點(diǎn)的抗震性能研究”，重點(diǎn)介紹以下３種方法：裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝、裝配式型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝、鋼筋套筒灌漿連接施工工藝。3.2.1裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝（１）工藝概況該施工工藝主要包括預(yù)制梁、預(yù)制柱、預(yù)制樓梯、預(yù)制混凝土疊合板、預(yù)制陽臺(tái)、預(yù)制外掛夾心墻板等預(yù)制構(gòu)件施工安裝技術(shù)。預(yù)制主梁梁底主筋采用灌漿套筒和直螺紋套筒連接；上下預(yù)制柱間縱筋通過灌漿套筒連接；現(xiàn)澆剪力墻與預(yù)制柱之間采用直螺紋套筒連接。（２）工藝主要特點(diǎn)①工程中，預(yù)制梁、預(yù)制柱、預(yù)制樓梯、預(yù)制混凝土疊合板、預(yù)制外掛墻板等預(yù)制構(gòu)件均可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且施工安裝方便。②工程中，采用的梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁、柱與墻等接縫處的連接構(gòu)造工藝簡便，施工效率高，可有效保證該結(jié)構(gòu)連接處的連接質(zhì)量（圖3.22）。圖3.22典型梁柱節(jié)點(diǎn)（３）工藝適用范圍該工藝適用于多高層裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)及框架?剪力墻結(jié)構(gòu)體系施工，目前已在裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)示范工程———北京市某裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)項(xiàng)目中進(jìn)行應(yīng)用（圖3.23）。圖3.23北京市某裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土框架結(jié)構(gòu)項(xiàng)目3.2.2裝配式型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝（１）工藝概況該工藝主要包括預(yù)制型鋼混凝土梁柱構(gòu)件間、預(yù)制型鋼混凝土柱構(gòu)件間采用型鋼連接的施工安裝方法等裝配式型鋼混凝土施工安裝技術(shù)。預(yù)制主梁梁底主筋采用焊接連接，梁柱間及上下柱間型鋼采用焊接及高強(qiáng)螺栓連接，上下預(yù)制柱間縱筋通過灌漿套筒連接（圖3.24）。圖3.24裝配式型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)施工（２）工藝主要特點(diǎn)①預(yù)制梁、柱構(gòu)件接頭處均預(yù)埋型鋼，預(yù)制構(gòu)件間通過型鋼及鋼筋連接完成施工，預(yù)制梁、柱構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量較高（圖3.25）。②有效節(jié)約了模板、支撐等材料用量，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)量，降低了粉塵和噪聲污染，減少了污水排放和建筑垃圾，具有良好的環(huán)保效益。圖3.25典型梁柱節(jié)點(diǎn)1—現(xiàn)澆混凝土;2—預(yù)制梁;3—預(yù)制柱;4—預(yù)制板;5—套筒連接或焊接;6—高強(qiáng)螺栓連接或焊接（３）工藝適用范圍該工藝適用于多高層裝配式型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)層施工，在公建工程、新建廠房及住宅樓等項(xiàng)目中進(jìn)行了初步應(yīng)用。3.2.3鋼筋套筒灌漿連接施工工藝（１）工藝概況鋼筋套筒灌漿連接接頭解決了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的難題。灌漿施工方式及構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋水平連接時(shí)，灌漿套筒應(yīng)各自獨(dú)立灌漿。②豎向構(gòu)件宜采用連通腔灌漿，并應(yīng)合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個(gè)區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應(yīng)形成密閉空腔，不應(yīng)漏漿；連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間距離不宜超過1.5m。③豎向預(yù)制構(gòu)件不采用連通腔灌漿方式時(shí)，構(gòu)件就位前應(yīng)設(shè)置坐漿層。④鋼筋連接用套筒灌漿料簡稱“套筒灌漿料”，是以水泥為基本材料，配以細(xì)骨料，以及混凝土外加劑和其他材料組成的干混料。該材料加水?dāng)嚢韬缶哂辛己玫牧鲃?dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能，填充在套筒和帶肋鋼筋間隙內(nèi)，形成鋼筋套筒灌漿連接接頭。⑤常溫型套筒灌漿料適用于灌漿施工及養(yǎng)護(hù)過程中24h內(nèi)灌漿部位環(huán)境溫度不低于5℃的套筒灌漿料。低溫型套筒灌漿料適用于灌漿施工及養(yǎng)護(hù)過程中24h內(nèi)灌漿部位環(huán)境溫度范圍為-5~10℃的套筒灌漿料。⑥常溫型套筒灌漿料使用時(shí)，施工及養(yǎng)護(hù)過程中24h內(nèi)灌漿部位所處的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃；低溫型套筒灌漿料使用時(shí)，施工及養(yǎng)護(hù)過程中24h內(nèi)灌漿部位所處的環(huán)境溫度不應(yīng)低于

-5℃，且不宜超過10℃。其性能指標(biāo)如表3.1、表3.2所示。表3.1常溫型套筒灌漿料的性能指標(biāo)注：氯離子含量以灌漿料總量為基準(zhǔn)。表3.2低溫型套筒灌漿料的性能指標(biāo)注：ａ.-1ｄ代表在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)1ｄ，-3ｄ代表在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)3ｄ，-7ｄ+21ｄ代表在

負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)21ｄ。

ｂ.氯離子含量以灌漿料總量為基準(zhǔn)。⑦采用鋼筋套筒灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)檢查套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度，以及被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈；當(dāng)連接鋼筋傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5ｍｍ。⑧構(gòu)件安裝前，應(yīng)清潔結(jié)合面；構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊；鋼筋套筒灌漿連接接頭灌漿前，應(yīng)對(duì)接縫周圍進(jìn)行封堵，封堵措施應(yīng)符合結(jié)合面承載力設(shè)計(jì)要求。⑨多層預(yù)制剪力墻底部采用坐漿材料時(shí)，其厚度不宜大于20ｍｍ。鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批劃分要求及時(shí)灌漿。灌漿作業(yè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。②當(dāng)連接部位養(yǎng)護(hù)溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。③灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)旁站監(jiān)督并及時(shí)形成施工質(zhì)量檢查記錄。④應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求計(jì)量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻。⑤每次拌制的灌漿料拌合物應(yīng)進(jìn)行流動(dòng)度的檢測，且其流動(dòng)度應(yīng)滿足規(guī)定。⑥灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出后應(yīng)及時(shí)封堵，必要時(shí)分倉進(jìn)行灌漿。⑦灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完。

鋼筋套筒灌漿連接施工的灌漿套筒安裝及灌漿工藝是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序

（圖3.26）。圖3.26鋼筋套筒灌漿連接施工（２）工藝特點(diǎn)①可達(dá)到快速高效施工的目的，節(jié)約預(yù)制構(gòu)件裝配時(shí)間，有效縮短工期。②采用鋼筋套筒灌漿連接方式的接頭質(zhì)量可靠，接頭滿足Ⅰ級(jí)接頭性能的要求。③絲頭加工及現(xiàn)場灌漿連接操作簡便，安全可靠；絲頭加工設(shè)備及灌漿設(shè)備機(jī)功率小，不需專用配電，無明火作業(yè)，可全天候施工，環(huán)保節(jié)能。（３）工藝適用范圍該工藝可應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)制柱、預(yù)制剪力墻及預(yù)制梁等預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接節(jié)點(diǎn)（圖3.27），已在北京、河北、遼寧、福建、新疆等地區(qū)的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用。圖3.27鋼筋套筒灌漿連接施工工藝3.2.4項(xiàng)目應(yīng)用案例（１）預(yù)制裝配式框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①制作各種輕質(zhì)隔墻分隔室內(nèi)空間，房間布置靈活多變。②施工方便，模板和現(xiàn)澆混凝土作業(yè)很少，預(yù)制樓板無須支撐，疊合樓板模板很少。采用預(yù)制或半預(yù)制形式，現(xiàn)場濕作業(yè)大大減少，有利于環(huán)境保護(hù)和減少噪聲污染，可以減少材料和能源浪費(fèi)。③建造速度快，對(duì)周圍工作生活影響小。建筑尺寸符合模數(shù)，建筑構(gòu)件較標(biāo)準(zhǔn)，具有較大的適應(yīng)性，預(yù)制構(gòu)件表面平整，外觀好、尺寸準(zhǔn)確，并且能將保溫、隔熱、水電管線布置等多方面布置結(jié)合起來，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。④預(yù)制結(jié)構(gòu)周期短，資金回收快。由于減少了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的支模、拆模和混凝土養(yǎng)護(hù)等時(shí)間，施工速度大大加快，從而縮短了貸款建設(shè)的還貸時(shí)間，縮短了投資回收周期，減少了整體成本投入，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。⑤裝配式建筑是將構(gòu)件廠加工生產(chǎn)的構(gòu)件，通過特制的構(gòu)件運(yùn)輸車輛搬運(yùn)到施工現(xiàn)場再進(jìn)行安裝。在裝配式建筑設(shè)計(jì)中，構(gòu)件的形狀、尺寸和重量必須與起重運(yùn)輸和吊裝機(jī)械相適應(yīng)，以充分發(fā)揮機(jī)械效率。⑥裝配式建筑在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)還可以充分利用工業(yè)廢料，變廢為寶，以節(jié)約良田和其他材料。近年來，在大板建筑中已廣泛應(yīng)用粉煤灰礦渣混凝土墻板，在砌塊建筑中已廣泛使用煙灰砌塊磚等。⑦在預(yù)制裝配式建筑建造過程中，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)和現(xiàn)代化控制，在一定程度上促進(jìn)了建筑的工業(yè)化大生產(chǎn)。（２）施工工藝流程施工工藝流程及現(xiàn)場施工如圖3.28、圖3.29所示。圖3.28施工工藝流程圖3.29

裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工3.3

全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)是一種重要的建筑結(jié)構(gòu)體系，作為一種工業(yè)化的建筑生產(chǎn)方式，其以施工速度快、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)越來越受到設(shè)計(jì)人員及業(yè)主的關(guān)注。3.3.1全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備（１）材料及機(jī)具選擇預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2015）的規(guī)定。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥；柱子封縫宜采用膨脹水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。石子含泥量不大于2％，中砂或粗砂含泥量不大于5％。電焊條必須按設(shè)計(jì)要求及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定選用，包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。模板按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準(zhǔn)備圖3.30施工主要機(jī)具齊全，刷好脫模劑，方木采用厚木板。主要機(jī)具為吊裝機(jī)械、焊條烘干箱、電焊機(jī)及配套設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、柱子鎖箍、花籃校正器、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、塔尺、水平尺、鐵扁擔(dān)、靠尺、倒鏈、千斤頂、撬棍、鋼尺等（圖3.30）。（２）施工進(jìn)場準(zhǔn)備根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進(jìn)場構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格，混凝土強(qiáng)度及預(yù)埋件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙，是否有構(gòu)件出廠合格證。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號(hào)及標(biāo)高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標(biāo)注±0.00水平線，彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。按照施工組織設(shè)計(jì)選定的吊裝機(jī)械進(jìn)場，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用具，方可投入吊裝。搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架：按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施，經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收、鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。將本樓層需安裝的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。正式施焊前須進(jìn)行焊接試驗(yàn)以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗(yàn)合格者，方可操作。3.3.2

全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)工藝流程（１）預(yù)制柱吊裝柱吊裝沿縱軸方向推進(jìn)，逐層分段流水作業(yè)，每個(gè)樓層從一端開始，安排好安裝順序以減少反復(fù)作業(yè)。當(dāng)一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊裝下一道橫軸線上的柱子。清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的黏結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線及定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地坐落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋調(diào)直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密，便于施焊。柱子吊點(diǎn)位置與吊點(diǎn)數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點(diǎn)選在距柱上端600ｍｍ處卡好特制的柱箍。在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機(jī)械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應(yīng)處于吊點(diǎn)正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時(shí)檢查自動(dòng)卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣。為控制起吊就位時(shí)不來回?cái)[動(dòng)，在柱子下部拴好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。（２）預(yù)制梁吊裝按施工方案規(guī)定的安裝順序，將相關(guān)型號(hào)、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。按照?qǐng)D紙規(guī)定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°。如使用吊環(huán)起吊，必須同時(shí)拴好保險(xiǎn)繩。當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時(shí)，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500ｍｍ左右時(shí)停止上升，認(rèn)真檢查吊具牢固，拴掛安全可靠，方可吊運(yùn)就位。吊裝前再次檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時(shí)校核準(zhǔn)確柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。為了控制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線對(duì)準(zhǔn)。將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對(duì)準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對(duì)準(zhǔn)柱頂軸線。梁身垂直偏差校正是從兩端用線墜吊正，互報(bào)偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實(shí)，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍內(nèi)。（３）預(yù)制梁、柱節(jié)點(diǎn)處理箍筋采用預(yù)制焊接封閉箍，整個(gè)加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°

彎鉤、平直部分長度等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上部應(yīng)設(shè)置Φ12鋼筋焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應(yīng)對(duì)角設(shè)置焊牢。節(jié)點(diǎn)區(qū)可澆筑摻低堿膨脹劑（UEA）補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度也應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度提高10MPa。（４）樓板或屋面板安裝采用硬架支?；蛑苯泳臀环椒ǎ诹簜?cè)面按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置板及板縫位置線，標(biāo)出板的型號(hào)。將梁或墻上皮清理干凈，檢查標(biāo)高，復(fù)查軸線，將所需板吊裝就位。樓層的梁、柱、板全部安裝完成后，在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋鋼板焊牢。3.3.3

預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)（１）安裝要點(diǎn)樓面柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點(diǎn)標(biāo)高要注明，需要處理的部位要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。安裝梁、柱定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰撞和移位。節(jié)點(diǎn)處主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污漬過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土前用?12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設(shè)計(jì)及抗震的規(guī)定，綁扎牢固。安裝梁時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏移應(yīng)及時(shí)制止或糾正。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有積水。底層應(yīng)用100ｍｍ×100ｍｍ方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的高度碼放整齊。安裝各種管線時(shí)，不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。（２）注意事項(xiàng)①運(yùn)輸與安裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度，采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。②構(gòu)件安裝前，應(yīng)標(biāo)明型號(hào)和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。根據(jù)不同氣候變化調(diào)整測量工具誤差。操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正，避免上層與下層軸線不對(duì)應(yīng)，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影響構(gòu)件安裝。施工放線時(shí)，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線，以保證上、下層之間軸線完全吻合。③澆筑前，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認(rèn)真清理，避免夾渣。④節(jié)點(diǎn)部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)未采取措施控制主筋位置，構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中造成主筋變形移位。所以，生產(chǎn)和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時(shí)避免碰撞，安裝前理順。⑤柱身歪斜原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法：梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，采用輪流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3.4

裝配整體式框架結(jié)構(gòu)技術(shù)要點(diǎn)與工程案例以全運(yùn)會(huì)安保指揮中心為例，其主樓為15層建筑，位于渾南新區(qū)世紀(jì)路29號(hào)，總建筑面積為3.1萬ｍ2，4月25日開工建設(shè)，８月實(shí)現(xiàn)主體封頂，2013年４月30日竣工。為打造安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)工程，渾南新區(qū)積極引進(jìn)現(xiàn)代建筑新模式，讓蓋樓房像搭積木一樣簡單。除地上三層和地下一層建筑采用傳統(tǒng)工藝建設(shè)外，從第四層開始，采用現(xiàn)代裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)進(jìn)行建設(shè)。以已經(jīng)建完的三層安保指揮中心為例，在柱、梁的建造上，傳統(tǒng)的施工程序?yàn)榻壴摻?、搭架、制作模板、澆筑混凝土，?jīng)過最短7~10天養(yǎng)護(hù)等待，再拆除模板，對(duì)于1000ｍ2一層樓，需要大概80人半個(gè)月才能完成。而同樣的工作，裝配式施工就大大節(jié)省了時(shí)間，主樓內(nèi)只有７名工人吊裝，樓前廣場只有3~5名工人向吊車上掛“積木”。3.4.1

柱吊裝與安裝流程預(yù)制混凝土柱構(gòu)件的安裝施工工序?yàn)椋簻y量放線→鋪設(shè)座漿料→柱構(gòu)件吊裝→定位校正和臨時(shí)固定→鋼筋套筒灌漿施工。１）測量放線安裝施工前，應(yīng)在構(gòu)件和已完成結(jié)構(gòu)上測量放線，設(shè)置安裝定位標(biāo)志。測量放線主要包括以下內(nèi)容：①每層樓面軸線垂直控制點(diǎn)不應(yīng)少于４個(gè)，樓層上的控制軸線應(yīng)使用經(jīng)緯儀由底層原始點(diǎn)直接向上引測；②每個(gè)樓層應(yīng)設(shè)置１個(gè)引程控制點(diǎn)；③預(yù)制構(gòu)件控制線應(yīng)由軸線引出；④應(yīng)準(zhǔn)確彈出預(yù)制構(gòu)件安裝位置的外輪廓線。預(yù)制柱的就位以軸線和外輪廓線為控制線，對(duì)于邊柱和角柱，應(yīng)以外輪廓線控制為準(zhǔn)。２）鋪設(shè)坐漿料預(yù)制柱構(gòu)件底部與下層樓板上表面間不能直接相連，應(yīng)有20mm厚的坐漿層，以保證兩者混凝土能夠可靠協(xié)同工作。坐漿層應(yīng)在構(gòu)件吊裝前鋪設(shè)，且不宜鋪設(shè)太少，以免坐漿層凝結(jié)硬化失去黏結(jié)能力。一般而言，應(yīng)在坐漿層鋪設(shè)后1ｈ內(nèi)完成預(yù)制構(gòu)件安裝工作，天氣炎熱或氣候干燥時(shí)應(yīng)縮短安裝作業(yè)時(shí)間。坐漿料必須滿足以下技術(shù)要求：①坐漿料坍落度不宜過高，一般在市場購買40~60MPa的坐漿料使用小型攪拌機(jī)（容積可容納一包料即可）加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢瓒桑灰苏{(diào)制過稀，必須保證坐漿完成后成中間高、兩端低的形狀。②坐漿料采購前，需要與廠家約定漿料內(nèi)粗集料的最大粒徑為4~5ｍｍ，且坐漿料必須具有微膨脹性。③坐漿料的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比相應(yīng)的預(yù)制墻板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。④坐漿料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)坐漿料前應(yīng)清理鋪設(shè)面的雜物。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證坐漿料在預(yù)制柱安裝范圍內(nèi)鋪設(shè)飽滿。為防止坐漿料向四周流散造成坐漿層厚度不足，應(yīng)在柱安裝位置四周連續(xù)用50ｍｍ×20mｍ的密封材料封堵，并在坐漿層內(nèi)預(yù)設(shè)20mm高的墊塊。３）柱構(gòu)件吊裝柱構(gòu)件吊裝宜按照角柱、邊柱、中柱順序進(jìn)行安裝，與現(xiàn)澆部分連接的柱宜先行吊裝。吊裝作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。吊裝前應(yīng)核對(duì)待吊構(gòu)件，同時(shí)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)檢查預(yù)制構(gòu)件預(yù)留螺栓孔絲扣是否完好，嚴(yán)格杜絕吊裝過程中出現(xiàn)滑絲脫落現(xiàn)象。對(duì)吊裝難度大的部件必須進(jìn)行空載實(shí)際演練，操作人員對(duì)操作工具進(jìn)行清點(diǎn)。填寫施工準(zhǔn)備情況登記表，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查核對(duì)簽字后方可開始吊裝。在吊裝過程中預(yù)制構(gòu)件應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。吊裝時(shí)，吊點(diǎn)數(shù)量、位置應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，應(yīng)保證吊具連接可靠，應(yīng)采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施。４）定位校正和臨時(shí)固定（１）構(gòu)件定位校正構(gòu)件底部若局部套筒未對(duì)準(zhǔn)時(shí)，可使用倒鏈將構(gòu)件手動(dòng)微調(diào)、對(duì)孔。垂直坐落在準(zhǔn)確的位置后拉線復(fù)核水平是否有偏差。無誤差后，利用預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓安裝斜支撐桿，復(fù)測柱頂標(biāo)高后，方可松開吊鉤。利用斜撐桿調(diào)節(jié)好構(gòu)件的垂直度。調(diào)節(jié)好垂直度后，刮平底部坐漿。調(diào)節(jié)斜撐桿時(shí)必須由兩名工人同時(shí)、同方向進(jìn)行，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿。安裝施工應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按合理順序進(jìn)行，需考慮平面運(yùn)輸、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、測量校正、精度調(diào)整及系統(tǒng)構(gòu)成等因素，及時(shí)形成穩(wěn)定的空間剛度單元。必要時(shí)，應(yīng)增加臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)或臨時(shí)措施。單個(gè)混凝土構(gòu)件的連接施工應(yīng)一次性完成。預(yù)制構(gòu)件安裝后，應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計(jì)垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整。構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時(shí)支撐對(duì)構(gòu)件的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)。（２）構(gòu)件臨時(shí)固定安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性對(duì)保證施工安全和安裝精度非常重要。構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)采取臨時(shí)措施進(jìn)行固定。臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)或臨時(shí)措施應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、風(fēng)荷載、吊裝產(chǎn)生的沖擊荷載等作用，且不至于使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久變形。５）鋼筋套筒灌漿施工鋼筋套筒灌漿的灌漿施工是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。在實(shí)際工程中，連接的質(zhì)量很大程度上取決于施工過程控制。因此，套筒灌漿連接應(yīng)滿足下列要求：①套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。這里提到的專項(xiàng)施工方案并不要求一定單獨(dú)編制，而是強(qiáng)調(diào)應(yīng)在相應(yīng)的施工方案中包括套筒灌漿連接施工的內(nèi)容。施工方案應(yīng)包括灌漿套筒在預(yù)制生產(chǎn)中的定位、構(gòu)件安裝定位與支撐、灌漿料拌和、灌漿施工、檢查與修補(bǔ)等內(nèi)容。施工方案編制應(yīng)以接頭提供單位的相關(guān)技術(shù)資料、操作規(guī)程為基礎(chǔ)。②灌漿施工的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗。培訓(xùn)一般宜由接頭提供單位的專業(yè)技術(shù)人員組織。灌漿施工應(yīng)由專人完成，施工單位應(yīng)根據(jù)工程量配備足夠的合格操作工人。③對(duì)于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進(jìn)行試制作、試安裝、試灌漿。這里提到的“首次施工”，包括施工單位或施工隊(duì)伍沒有鋼筋套筒灌漿連接的施工經(jīng)驗(yàn)，或?qū)δ撤N灌漿施工類型（剪力墻、柱、水平構(gòu)件等）沒有經(jīng)驗(yàn)，此時(shí)為保證工程質(zhì)量，宜在正式施工前通過試制作、試安裝、試灌漿驗(yàn)證施工方案、施工措施的可行性。④套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。施工中不宜更換灌漿套筒或灌漿料，如確需更換，應(yīng)按更換后的灌漿套筒、灌漿料提供接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告，并重新進(jìn)行工藝檢驗(yàn)及材料進(jìn)場檢驗(yàn)。⑤灌漿料以水泥為基本材料，對(duì)溫度、濕度均具有一定敏感性。因此，在儲(chǔ)存中應(yīng)注意干燥、通風(fēng)并采取防曬措施，防止其性態(tài)發(fā)生改變。灌漿料宜存儲(chǔ)在室內(nèi)。鋼筋套筒灌漿連接施工的工藝要求如下：①預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件的類型與編號(hào)。當(dāng)灌漿套筒內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈。②應(yīng)保證外露連接鋼筋的表面不黏混凝土、砂漿，不發(fā)生銹蝕；當(dāng)外露連接鋼筋傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。連接鋼筋的外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其外表面宜標(biāo)記出插入灌漿套筒最小錨固長度的位置標(biāo)志，且應(yīng)清晰準(zhǔn)確。③豎向構(gòu)件宜采用連通腔灌漿。鋼筋水平連接時(shí)灌漿套筒應(yīng)各自獨(dú)立灌漿。④灌漿料拌合物應(yīng)采用電動(dòng)設(shè)備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用。其加水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按質(zhì)量計(jì)量。攪拌完成后，不得再次加水。⑤灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求。一般來說，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不宜施工，低于0℃時(shí)不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。⑥豎向鋼筋灌漿套筒連接采用連通腔灌漿時(shí)，宜采用一點(diǎn)灌漿的方式。當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問題而需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵的灌漿孔、出漿孔應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵。⑦灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完。散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。⑧灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2后，方可進(jìn)行對(duì)接頭有擾動(dòng)的后續(xù)施工。臨時(shí)固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能夠確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。⑨灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)形成施工質(zhì)量檢查記錄表和影像資料。

柱吊裝與安裝如圖3.31所示。圖

3.31柱吊裝與安裝3.4.2

蓮藕梁吊裝與安裝流程

（１）工藝流程預(yù)制蓮藕梁節(jié)點(diǎn)吊裝就位→精確校正軸線和標(biāo)高→臨時(shí)支撐固定→松鉤。（２）操作工藝①檢查預(yù)制蓮藕梁的編號(hào)、方向、吊環(huán)的外觀、規(guī)格、數(shù)量、位置、次梁口位置等。吊裝大型構(gòu)件、薄壁類構(gòu)件或形狀復(fù)雜的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使用分配梁或分配桁架類吊具，吊索必須與預(yù)制蓮藕梁上的吊環(huán)一一對(duì)應(yīng)。②吊裝預(yù)制蓮藕梁前，梁底標(biāo)高、梁邊線控制線在校正完的墻體上用墨斗線彈出。③預(yù)制蓮藕梁擱置長度為15ｍｍ，擱置點(diǎn)位置使用1~10ｍｍ墊塊，預(yù)制蓮藕梁就位時(shí)其軸線根據(jù)控制線一次就位；同時(shí)通過其下部獨(dú)立支撐調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，待軸線和標(biāo)高正確無誤后將預(yù)制蓮藕梁主筋與框架柱鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，最后卸除吊索。④預(yù)制蓮藕梁根據(jù)跨度大小至少需要兩根或以上獨(dú)立支撐，在蓮藕梁底模與獨(dú)立支撐一次就位。（３）質(zhì)量要求①水平構(gòu)件就位的同時(shí)，應(yīng)立即安裝臨時(shí)支撐，根據(jù)標(biāo)高、邊線控制線，調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐高度，控制水平構(gòu)件標(biāo)高。②臨時(shí)支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于500ｍｍ，臨時(shí)支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于2000ｍｍ。蓮藕梁吊裝與安裝如圖3.32所示。圖

3.32蓮藕梁吊裝與安裝3.4.3

疊合梁吊裝與安裝流程裝配式混凝土疊合梁的安裝施工工藝與疊合樓板工藝類似?，F(xiàn)場施工時(shí)，應(yīng)將相鄰的疊合梁與疊合樓板協(xié)同安裝，兩者的疊合層混凝土同時(shí)澆筑，以保證建筑的整體性能。安裝順序宜遵循先主梁后次梁、先低后高的原則。安裝前，應(yīng)測量并修正臨時(shí)支撐標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，并在柱上彈出梁邊控制線；安裝后根據(jù)控制線進(jìn)行精密調(diào)整。安裝時(shí)，梁伸入支座的長度與擱置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裝配式混凝土建筑梁柱節(jié)點(diǎn)處作業(yè)面狹小且鋼筋交錯(cuò)密集，施工難度極大。因此，拆分設(shè)計(jì)時(shí)即考慮好各種鋼筋的關(guān)系，直接設(shè)計(jì)出必要的彎折。此外，吊裝方案要按拆分設(shè)計(jì)考慮吊裝順序，吊裝時(shí)必須嚴(yán)格按吊裝方案控制先后。安裝前，應(yīng)復(fù)核柱鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸。對(duì)梁鋼筋與柱鋼筋位置有沖突的，應(yīng)按經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的技術(shù)方案調(diào)整。疊合樓板、疊合梁等疊合構(gòu)件應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到

設(shè)計(jì)要求后，方可拆除底模和支撐。疊合梁吊裝與安裝如圖3.33所示圖3.33疊合梁吊裝與安裝3.4.4

疊合板吊裝與柱端處理（１）預(yù)制混凝土疊合樓板的現(xiàn)場施工工藝定位放線→安裝底板支撐并調(diào)整→安裝疊合樓板的預(yù)制部分→安裝側(cè)模板、現(xiàn)澆區(qū)底模板及支架→綁扎疊合層鋼筋、鋪設(shè)管線、預(yù)埋件→澆筑疊合層混凝土→拆除模板。其安裝施工均應(yīng)符合下列規(guī)定：①疊合構(gòu)件的支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工方案設(shè)置，支撐標(biāo)高除應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)考慮支撐本身的施工變形；②控制施工荷載不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)避免單個(gè)預(yù)制構(gòu)件承受較大的集中荷載與沖擊荷載；③疊合構(gòu)件的擱置長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，宜設(shè)置厚度不大于20ｍｍ的坐漿層或墊片；④疊合構(gòu)件混凝土澆筑前，應(yīng)檢查結(jié)合面粗糙度，并應(yīng)檢查及校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋；⑤預(yù)制底板吊裝完后應(yīng)對(duì)板底接縫高差進(jìn)行校核；當(dāng)疊合板板底接縫高差不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件重新起吊，通過可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)；⑥預(yù)制底板的接縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。疊合構(gòu)件應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除支撐或承受施工荷載。預(yù)制樓板吊裝與安裝如圖3.34所示。圖3.34預(yù)制樓板吊裝與安裝（２）預(yù)制柱柱端處理流程處理流程：柱端鋼筋定位校正→柱端鋼筋位置固定→柱端部進(jìn)行注漿→在柱端進(jìn)行補(bǔ)注漿。柱端施工處理如圖3.35所示。圖3.35柱端施工處理3.4.5

主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃該工程主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（６天一層，1100ｍ2）如表3.3所示。表3.3

施工進(jìn)度計(jì)劃3.5裝配整體式框架結(jié)構(gòu)施工工藝

3.5.1特點(diǎn)介紹（１）標(biāo)準(zhǔn)化施工以標(biāo)準(zhǔn)層每層、每跨（戶）為單元，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及便于構(gòu)件制作和安裝的原則，將結(jié)構(gòu)拆分成不同種類的構(gòu)件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。相同類型的構(gòu)件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)種類，同時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行逐根定位，并繪制構(gòu)件圖，這樣便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制。（２）現(xiàn)場施工簡便構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化決定了現(xiàn)場施工的規(guī)范化和程序化，使施工變得更方便操作，使工人能更好更快地理解施工要領(lǐng)和安裝方法。（３）質(zhì)量可靠構(gòu)件圖繪制詳細(xì)、構(gòu)件廠加工使得構(gòu)件質(zhì)量得到充分保障。構(gòu)件類型相對(duì)較少、形式統(tǒng)一使現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，更便于現(xiàn)場質(zhì)量控制。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面滲水的質(zhì)量通病。（４）安全外墻采用預(yù)制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時(shí)涂料、瓷磚、窗框等外立面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險(xiǎn)多發(fā)區(qū)（建筑外立面）的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保證。（５）制作精度高預(yù)制構(gòu)件加工要求構(gòu)件截面尺寸誤差控制在±3ｍｍ以內(nèi)，鋼筋位置偏差在±2ｍｍ以內(nèi)，構(gòu)件安裝誤差水平位置控制在±3ｍｍ以內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在±2ｍｍ以內(nèi)。（６）環(huán)保節(jié)能效果突出大部分材料在構(gòu)件廠加工，標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化加工減少了材料浪費(fèi)；現(xiàn)場基本取消濕作業(yè)，初裝修均采用裝配施工，大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生；模板除在梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；鋼筋和混凝土現(xiàn)場用量大大減少，降低了水、電現(xiàn)場使用量，同時(shí)也減少了施工噪聲。（７）計(jì)劃和程序管理嚴(yán)密各種施工措施埋件要反映在構(gòu)件圖中，要求方案的可執(zhí)行性強(qiáng)，并且施工時(shí)嚴(yán)格按照方案和施工程序施工。構(gòu)件的加工計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序應(yīng)與現(xiàn)場施工計(jì)劃和吊裝計(jì)劃緊密結(jié)合，確保每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時(shí)間進(jìn)場，保證了安裝的連續(xù)性，以確保整體工期的實(shí)現(xiàn)。3.5.2適用范圍及原理本工藝適用裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)層施工，特別適用于柱距單一、各梁板配筋和截面類型相對(duì)較少的框架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工，或單層面積較小的住宅工程標(biāo)準(zhǔn)層施工。梁、板等水平構(gòu)件采用疊合形式，即構(gòu)件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工廠預(yù)制，面層和伸入支座處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻、樓梯等構(gòu)件除伸入支座處現(xiàn)澆外，其他部分全部預(yù)制。每施工段構(gòu)件現(xiàn)場全部安裝完成后統(tǒng)一進(jìn)行澆筑，這樣有效地解決了拼裝工程整體性差、抗震性能差的問題。同時(shí)也減少了現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土的材料用量，簡化了現(xiàn)場施工。構(gòu)件加工計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃和每輛車構(gòu)件裝車順序與現(xiàn)場施工計(jì)劃、吊裝計(jì)劃緊密結(jié)合，確保每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時(shí)間進(jìn)場，保證了安裝的連續(xù)性。構(gòu)件拆分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性，大大提高了工人的工作效率和機(jī)械利用率。這些都大大縮短了施工周期和減少了勞動(dòng)力數(shù)量，滿足了社會(huì)和行業(yè)對(duì)工期的要求以及解決了勞動(dòng)力短缺的問題。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面滲水的質(zhì)量通病，并大大減少了外墻裝修的工作量，縮短了工期（只需進(jìn)行局部修補(bǔ)工作）。3.5.3施工工藝流程及操作要點(diǎn)１）工藝流程裝配整體式框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程如圖3.36所示。２）操作要點(diǎn)（１）技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)①所有結(jié)構(gòu)預(yù)埋件必須在構(gòu)件圖繪制前將每個(gè)埋件進(jìn)行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。②構(gòu)件模具生產(chǎn)順序、構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計(jì)劃相對(duì)應(yīng)，避免因?yàn)闃?gòu)件未加工或裝車順序錯(cuò)誤影響現(xiàn)場施工進(jìn)度。③構(gòu)件圖出圖后，必須第一時(shí)間認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品，確保無遺漏、無錯(cuò)誤，避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。（２）平面布置要點(diǎn)①現(xiàn)場硬化采用20ｍｍ厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）靠放或插放架底部和構(gòu)件運(yùn)輸車輛行走道路，使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，有利于環(huán)保節(jié)能。②現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時(shí)進(jìn)出，避免因道路問題影響吊裝銜接。③塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號(hào)和位置根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量和范圍確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。（３）吊裝前準(zhǔn)備要點(diǎn)①構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間，又可以保證吊裝質(zhì)量和安全。圖3.36整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程②構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車，避免現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)和查找。③構(gòu)件進(jìn)場后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號(hào)和吊裝計(jì)劃在構(gòu)件上標(biāo)出序號(hào)，并在圖紙上標(biāo)出序號(hào)位置。這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝和指揮操作，減少誤吊。④所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時(shí)間，并有利于質(zhì)量控制。⑤墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時(shí)間，并有利于質(zhì)量控制。⑥所有構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。⑦梁構(gòu)件吊裝前必須測量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就位。（４）吊裝過程要點(diǎn)①構(gòu)件起吊離開地面時(shí)如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對(duì)位和構(gòu)件落位。②柱拆模后立即進(jìn)行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會(huì)與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。③凸窗、陽臺(tái)、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點(diǎn)高低有不同的，低處吊點(diǎn)采用葫蘆進(jìn)行拉結(jié)。起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆調(diào)整標(biāo)高。④梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝

兩道柱箍筋，然后才可進(jìn)行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)

質(zhì)量無法保證。⑤梁吊裝前，應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊

裝方案根據(jù)先低后高的順序進(jìn)行施工。⑥墻體吊裝后才可以進(jìn)行梁面鋼筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋伸入梁內(nèi)。⑦墻體如果是水平裝車，起吊時(shí)應(yīng)先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后再將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進(jìn)行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。（５）梁構(gòu)件吊裝要點(diǎn)①測量、放線：復(fù)核柱鋼筋位置，避免與梁鋼筋沖突，測量柱頂標(biāo)高與梁底標(biāo)高誤差，柱上彈出梁邊控制線。②構(gòu)件進(jìn)場檢查：復(fù)核構(gòu)件尺寸和構(gòu)件質(zhì)量。③構(gòu)件編號(hào)：在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝

區(qū)域和吊裝順序編號(hào)，便于吊裝工人辨認(rèn)。④吊具安裝：根據(jù)構(gòu)件形式選擇吊裝梁、吊具和螺栓，并安裝到位。⑤起吊、調(diào)平：梁吊至離車（地面）20~30cm，復(fù)核梁面水平，并調(diào)整調(diào)節(jié)葫蘆，便于梁就位。⑥梁柱鋼筋對(duì)位：安全、快速地吊至就位地點(diǎn)上方30~50cm后，調(diào)整梁位置使梁筋與柱筋錯(cuò)開以便于就位，梁邊線基本與控制線吻合。⑦就位：對(duì)位后緩慢下落，根據(jù)柱上已放出的梁邊和梁端控制線，準(zhǔn)確就位。⑧調(diào)整：根據(jù)控制線對(duì)梁端和兩側(cè)位置進(jìn)行精密調(diào)整，誤差控制在2ｍｍ以內(nèi)。⑨調(diào)節(jié)支撐：梁就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。（６）板構(gòu)件吊裝要點(diǎn)①測量、放線：每根梁吊裝安裝后應(yīng)彈出相應(yīng)板構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線，檢查支撐搭設(shè)情況是否滿足要求。②構(gòu)件進(jìn)場檢查：復(fù)核構(gòu)件尺寸和構(gòu)件質(zhì)量。③構(gòu)件編號(hào)：在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號(hào)，便于吊裝工人辨認(rèn)。④吊具安裝：根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁、吊具和螺栓，并安裝到位。⑤起吊、調(diào)平：板吊至離車（地面）20~30cm，復(fù)核板面水平，并調(diào)整調(diào)節(jié)葫蘆，便于板就位。⑥吊運(yùn)：安全、快速地吊至就位地點(diǎn)上方。⑦梁板鋼筋對(duì)位：板吊至柱上方30~50cm，調(diào)整板位置使板錨固筋與梁箍筋錯(cuò)開便于就位，板邊線基本與控制線吻合。⑧就位：對(duì)位后緩慢下落，根據(jù)梁上已放出的板邊和板端控制線，準(zhǔn)確就位。⑨調(diào)整：根據(jù)控制線對(duì)板端和兩側(cè)進(jìn)行精密調(diào)整，誤差控制在2ｍｍ以內(nèi)。⑩調(diào)節(jié)支撐：板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。（７）樓梯構(gòu)件吊裝要點(diǎn)①測量、放線：樓梯間周邊梁板吊裝后，測量并彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線。②構(gòu)件檢查：復(fù)核構(gòu)件尺寸和構(gòu)件質(zhì)量。③構(gòu)件編號(hào)：在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號(hào)，便于吊裝工人辨認(rèn)。④吊具安裝：根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁、吊具和螺栓，并在低的一端采用葫蘆連接塔吊吊鉤和樓梯。⑤起吊、調(diào)平：樓梯吊至離車（地面）20~30cm，采用水平尺測量踏面水平，并采用葫蘆將其調(diào)整水平。⑥吊運(yùn)：安全、快速地吊至就位地點(diǎn)上方。⑦鋼筋對(duì)位：樓梯吊至梁上方30~50cm，調(diào)整樓梯位置使上下平臺(tái)錨固筋與梁箍筋錯(cuò)開，板邊線基本與控制線吻合。⑧就位、調(diào)整：根據(jù)已放出的樓梯控制線，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位，再使用水平尺和葫蘆調(diào)節(jié)樓梯水平。⑨調(diào)節(jié)支撐：就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。（８）墻體構(gòu)件吊裝要點(diǎn)①測量、放線：在墻、梁和柱上測量并彈出相應(yīng)墻構(gòu)件內(nèi)、外面和左、右側(cè)及標(biāo)高的控制線。②構(gòu)件進(jìn)場檢查：復(fù)核構(gòu)件尺寸和構(gòu)件質(zhì)量。③構(gòu)件編號(hào)：在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號(hào)，便于吊裝工人辨認(rèn)。④吊具安裝：根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁、吊具和螺栓，如有凸窗需采用葫蘆連接塔吊吊鉤和凸出部位。⑤安裝調(diào)節(jié)埋件：在其他墻體吊裝時(shí)，安裝調(diào)節(jié)墻體標(biāo)高和內(nèi)外位置的工具埋件，便于節(jié)省每個(gè)墻體吊裝時(shí)間。⑥起吊、調(diào)平：墻梯下部吊至離車（地面）20~30cm，采用水平尺測量頂部水平，并采用葫蘆將其調(diào)整水平。⑦吊運(yùn)：安全、快速地吊至就位地點(diǎn)上方。⑧鋼筋對(duì)位：墻體下落至錨固鋼筋在梁上方30~50cm，調(diào)整墻體位置使錨固筋與梁箍筋錯(cuò)開，墻側(cè)邊線與控制線吻合。⑨落位：兩側(cè)調(diào)整完成后，根據(jù)底部內(nèi)側(cè)控制線緩慢就位。⑩標(biāo)高調(diào)整：通過標(biāo)高調(diào)節(jié)工具埋件，根據(jù)柱和墻上的標(biāo)高控制線調(diào)整墻體標(biāo)高。?墻底位置調(diào)整：使用線錘和水平尺和底部內(nèi)外調(diào)節(jié)工具埋件調(diào)整墻底部水平。?墻立面垂直調(diào)整：使用墻體斜拉桿根據(jù)線錘和水平尺調(diào)整墻內(nèi)外垂直度。?就位、微調(diào)：卸掉塔吊拉力，重復(fù)以上３個(gè)調(diào)整步驟至墻體精確就位，保證各面水平、垂直度和標(biāo)高誤差在3ｍｍ以內(nèi)。3.5.4設(shè)備與人員配備（１）材料材料主要包括鋼模及配套Ｕ形卡、角鋼、鋼模吊具、Ｌ形蝴蝶螺桿、一字形蝴蝶螺桿、斜撐桿、支架架體材料、端頭錨、內(nèi)置螺栓、連墻件、預(yù)埋件、安全繩。（２）機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備如表3.4所示。表3.4每個(gè)安裝小組機(jī)設(shè)備表（３）勞動(dòng)力勞動(dòng)力配套如表3.5、表3.6所示。表3.5

預(yù)制加工廠配套人員（每套模具）表3.6

現(xiàn)場吊裝配備人員（每個(gè)組）3.5.5質(zhì)量控制１）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制（１）預(yù)制構(gòu)件加工精度裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板和樓梯等構(gòu)件采用工廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件精度要求高，在施工過程中如果精度無法滿足要求將嚴(yán)重影響后續(xù)的吊裝工作。表3.7為各類構(gòu)件精度要求。表3.7預(yù)制構(gòu)件加工精度（２）預(yù)制構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程預(yù)制構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系下一道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對(duì)預(yù)制構(gòu)件的加工精度要求較高，在流程控制上對(duì)每道工序必須做到有可追溯性。預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制流程如圖3.37所示。圖3.37預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制流程圖２）現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制（１）控制重點(diǎn)控制重點(diǎn)包括柱網(wǎng)軸線偏差控制、樓層標(biāo)高控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度控制、柱首次澆筑后頂部與預(yù)制梁接槎處平整度和標(biāo)高控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制、疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量控制。（２）柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足《工程測量通用規(guī)范》（GB55018—2021）要求，測量控制按由高至低的級(jí)別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于3ｍｍ。（３）標(biāo)高控制標(biāo)高控制是在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn)，以便于相互檢測。每層標(biāo)高允許誤差不大于3ｍｍ，全層標(biāo)高允許誤差不大于15ｍｍ。（４）鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中就將鋼筋布置圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋間距必須按照鋼筋布置圖進(jìn)行綁扎，以便于預(yù)制梁吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于5ｍｍ。（５）現(xiàn)澆柱垂直度混凝土柱獨(dú)立澆筑時(shí)周邊無梁板支撐架體，在加固上存在一定難度，因此在疊合梁板混凝土澆筑時(shí)須埋設(shè)柱模加固埋件。每根柱采用三面斜拉，在澆筑完成后再進(jìn)行一次垂直度監(jiān)測，最終監(jiān)測結(jié)果不得大于3ｍｍ。（６）現(xiàn)澆柱頂面平整度柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處表面平整度不得大于2ｍｍ，梁吊裝時(shí)間盡量在柱澆筑完成

12h后進(jìn)行，以避免吊裝時(shí)對(duì)柱混凝土造成損壞。（７）預(yù)埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為３種，如表3.8所示。表3.8疊合層內(nèi)后置埋件表（８）鋼筋連接預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2016）要求，進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。（９）屋面框架梁鋼筋錨固屋面框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋要求向下錨入柱內(nèi)1.7

lａＥ，在施工中柱混凝土澆筑后才開始進(jìn)行梁的吊裝，因此施工時(shí)將梁彎錨部分在適當(dāng)部位截成兩段，在柱混凝土澆筑時(shí)將套好絲的鋼筋先埋入柱內(nèi)，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進(jìn)行連接。采用這種方法施工首先必須保證預(yù)埋鋼筋的定位偏差不得大于5ｍｍ，標(biāo)高誤差不大于±5ｍｍ。具體施工示意如圖3.38所示。圖3.38屋面框架梁鋼筋錨固３）吊裝質(zhì)量控制吊裝質(zhì)量控制是裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制重點(diǎn)是施工測量精度。為保證構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題出現(xiàn)，吊裝前須對(duì)所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。（１）吊裝質(zhì)量控制流程吊裝質(zhì)量控制流程如圖3.39所示。圖3.39構(gòu)構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制流程圖（２）梁吊裝控制①梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁、先低后高（梁底標(biāo)高）的原則。②吊裝前，根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對(duì)應(yīng)，梁吊裝標(biāo)志是否正確。③梁底支撐標(biāo)高必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2ｍｍ，使支撐充分受力，避免預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件不是整體預(yù)制，吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2ｍ，每根支撐間高差不得大于1.5ｍｍ、標(biāo)高差不得大于3ｍｍ。（３）板吊裝控制①板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。②板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐間距不得大于2ｍ，每根支撐間高差不得大于2ｍｍ、標(biāo)高差不得大于3ｍｍ，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2ｍｍ。③每塊板吊裝就位后偏差不得大于2ｍｍ，累計(jì)誤差不得大于5ｍｍ。（４）墻吊裝控制①吊裝前對(duì)外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進(jìn)行。②吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。③預(yù)制墻體調(diào)整順序：預(yù)制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件，每組分為Ｂ類（標(biāo)高調(diào)整）和Ｃ類（面外調(diào)整）；埋件與疊加層梁的埋件對(duì)應(yīng)使用，底部調(diào)整完后進(jìn)行上部調(diào)整，最后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。④墻吊裝時(shí)，應(yīng)事先將對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，便于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2ｍｍ；預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于4ｍｍ，全層不得大于8ｍｍ，定位不大于3ｍｍ。（５）其他小型構(gòu)件吊裝其他小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于5ｍｍ，定位控制不大于8ｍｍ。（６）吊裝注意事項(xiàng)①吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。②吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。③構(gòu)件吊裝標(biāo)志簡單易懂。④吊裝人員作業(yè)時(shí)必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識(shí)強(qiáng)。⑤指揮人員指令清晰，不得含糊不清。⑥工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。3.5.6安全措施與環(huán)境保護(hù)（１）安全措施①進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130—2011）及所在省建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)程。②吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。③嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，所有人員必須參加大型安全活動(dòng)。④正確使用安全帶、安全帽等安全工具。⑤特種施工人員應(yīng)持證上崗。⑥對(duì)于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對(duì)程序、要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。⑦在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍欄、警示標(biāo)志，臨時(shí)拆除安全設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)）時(shí)也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可，離開操作場所時(shí)需要對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人禁止在吊裝范圍下方穿越。⑧梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護(hù)繩安裝到位，為吊裝時(shí)工人佩戴安全帶提供連接點(diǎn)。⑨在吊裝期間，所有人員進(jìn)入操作層必須系安全帶。⑩操作結(jié)束時(shí)，一定要收拾現(xiàn)場、整理整頓，特別在結(jié)束后要對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)。?需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，首先要拿到動(dòng)火許可證。作業(yè)時(shí)要充分注意防火，準(zhǔn)備滅火器等滅火設(shè)備。?高空作業(yè)人員必須保持身體狀況良好。?構(gòu)件起重作業(yè)時(shí)，必須由起重工進(jìn)行操作，吊裝工進(jìn)行安裝。禁止無證人員進(jìn)行起重、安裝操作。（２）環(huán)保措施①施工現(xiàn)場實(shí)行硬化：工地內(nèi)外通道、臨時(shí)設(shè)施、材料堆放地、加工場、倉庫地面等進(jìn)行混凝土硬化，并保持清潔衛(wèi)生，避免揚(yáng)塵污染周圍環(huán)境。②施工現(xiàn)場必須保證道路暢通、場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、通暢的排水系統(tǒng)。③施工現(xiàn)場各類材料分別集中堆放整齊，并懸掛標(biāo)志牌，嚴(yán)禁亂堆亂放，不得占用施工便道，并做好防護(hù)隔離。④合理安排施工順序，均衡施工，避免同時(shí)操作，集中產(chǎn)生噪聲，增加噪聲排放量。⑤對(duì)起重設(shè)備清洗時(shí)，注意設(shè)置容器接油，防止油污染地面。廢棄棉紗應(yīng)按有毒有害廢棄物進(jìn)行收集和管理。⑥教育全體人員應(yīng)提高防噪擾民意識(shí)。禁止構(gòu)件運(yùn)輸車輛高速運(yùn)行，并禁止鳴笛，材料運(yùn)輸車輛停車卸料時(shí)應(yīng)熄火。⑦構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，施工嚴(yán)禁敲打構(gòu)件、鋼管等。3.5.7效益分析（１）經(jīng)濟(jì)效益裝配式建筑建造速度快，能使資金早日回籠，提高資金周轉(zhuǎn)率，這對(duì)房地產(chǎn)企業(yè)極其重要。目前，雖然在小批量建造情況下，住宅建造成本有提高，但在規(guī)?；a(chǎn)后其成本的增加能夠控制在15％~20％。在未來面臨勞動(dòng)力資源短缺、勞動(dòng)力成本大幅提升的情況下，裝配式建筑的優(yōu)勢將更加明顯。（２）工期方面外墻板的外墻面磚、窗框等已在工廠做好，局部打膠、涂料等工序僅用吊籃就可以進(jìn)行，外裝修不占用總工期。就一棟20層左右的建筑而言，可節(jié)約工期3~4個(gè)月。全面實(shí)行結(jié)構(gòu)、安裝、裝修等設(shè)計(jì)與加工標(biāo)準(zhǔn)化后，施工速度將會(huì)更快。（３）質(zhì)量方面瓷磚在工廠里就和混凝土牢固地黏結(jié)，根治了外墻常有滲漏、裂縫的通病。大部分構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了工廠化制作，減少了因手工現(xiàn)場操作而產(chǎn)生的質(zhì)量通病。（４）安全方面采用傳統(tǒng)住宅施工方式，大量的工人聚集在現(xiàn)場，交叉作業(yè)多，容易出現(xiàn)高空墜落、物體打擊、觸電等傷害。而裝配式建筑通過把大量的作業(yè)轉(zhuǎn)移到工廠，現(xiàn)場工人數(shù)量大大減少（最多可減少80％以上），減小現(xiàn)場安全事故的發(fā)生頻率。（５）社會(huì)效益該項(xiàng)技術(shù)操作簡便、安全可靠，可確保工程質(zhì)量，安裝時(shí)間顯著縮短，較之傳統(tǒng)施工方法節(jié)約人工30％；節(jié)約常規(guī)周轉(zhuǎn)材料約8％；內(nèi)外裝飾工期短，竣工時(shí)間可提前約20％；基本避免現(xiàn)場濕作業(yè)，減少建筑垃圾約70％，節(jié)約施工用水約50％，大量減少了噪聲污染，在節(jié)能環(huán)保方面優(yōu)勢明顯。3.6工程實(shí)例

某工程位于深圳市龍崗區(qū)坂田片區(qū)第五園住宅區(qū)內(nèi)，試驗(yàn)樓根據(jù)業(yè)主要求采用工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝的建造工藝，以提高建筑質(zhì)量，縮短建造周期。建筑面積為654.30ｍ2，建筑基底面積為280ｍ2，建筑總高度為9.300ｍ，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為７度。除柱和少量現(xiàn)澆樓板外，墻板、樓板、樓梯等均為預(yù)制構(gòu)件。試驗(yàn)樓外墻和樓板為疊合構(gòu)造，公寓樓外墻為預(yù)制墻板，結(jié)構(gòu)已封頂（圖3.40）。圖3.40施工流程及重點(diǎn)工序課后習(xí)題3.1國家和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)裝配式框架結(jié)構(gòu)施工安裝與施工組織有哪些要求？3.2裝配整體式框架結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)在施工與組織管理上的主要差別體現(xiàn)在哪些方面？3.3簡述裝配式框架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工安裝的主要流程。3.4裝配式框架結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？3.5簡述鋼筋套筒灌漿連接施工工藝。3.6全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工需要做哪些準(zhǔn)備？3.7簡述全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程。3.8全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)主次梁安裝施工應(yīng)注意哪些問題？3.9裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工藝有哪些特點(diǎn)？模塊４

裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)4.14.2裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)實(shí)例一裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)實(shí)例二目錄CONTENTS4.3裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)實(shí)例三4.4某裝配式高層住宅操作流程詳解4.1.1

工程項(xiàng)目概述

1、裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是一種新型結(jié)構(gòu)體系，其豎向構(gòu)件剪力墻、柱采用預(yù)制，水平構(gòu)件梁、板采用疊合形式；豎向構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)采用漿錨連接，水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)及水平構(gòu)件間連接節(jié)點(diǎn)采用預(yù)留鋼筋疊合現(xiàn)澆連接，形成整體結(jié)構(gòu)體系。本節(jié)以南通市某項(xiàng)目33號(hào)樓為例，介紹其施工技術(shù)。2、該項(xiàng)目33號(hào)樓地下1層，地上10層，高32.50ｍ，總建筑面積為4556㎡，剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)及地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。

3、其豎向構(gòu)件剪力墻、柱、電梯井采用預(yù)制，水平構(gòu)件梁、板采用疊合形式；豎向構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)采用漿錨連接，水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)及水平構(gòu)件間連接節(jié)點(diǎn)采用預(yù)留鋼筋疊合現(xiàn)澆連接，形成整體結(jié)構(gòu)體系。4.1裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)實(shí)例一4.1.2工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程為：施工準(zhǔn)備→定位放線→預(yù)留插筋校正→豎向構(gòu)件吊裝→豎向構(gòu)件斜支撐安裝及校正→漿錨節(jié)點(diǎn)灌漿→水平構(gòu)件吊裝→水平構(gòu)件節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→疊合板鋼筋綁扎→豎向構(gòu)件節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→節(jié)點(diǎn)模板安裝→節(jié)點(diǎn)及疊合板混凝土澆筑。1)定位放線主控線經(jīng)校正無誤后，采用經(jīng)緯儀將主控線引測到每層樓面，根據(jù)豎向構(gòu)件布置圖用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、經(jīng)緯儀測量出剪力墻、柱軸線、構(gòu)件邊線、剪力墻暗柱位置線、洞口邊線及200mm測量控制線，并在結(jié)構(gòu)面上用墨線彈出。在豎向預(yù)制構(gòu)件500ｍｍ高度處彈出標(biāo)高線，同時(shí)將每層500ｍｍ標(biāo)高控制線引測到預(yù)留插筋上，并用油漆做標(biāo)記。2)預(yù)留插筋校正疊合板混凝土澆筑前，采用鋼筋限位框?qū)︻A(yù)留插筋限位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。混凝土澆筑后，對(duì)預(yù)留插筋進(jìn)行位置復(fù)核，對(duì)中心位置偏差超過10ｍｍ的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙采用１:６冷彎矯正，不得烘烤；對(duì)個(gè)別偏差較大的插筋，應(yīng)將插筋根部混凝土剔鑿至有效高度后再進(jìn)行冷彎矯正，以確保豎向構(gòu)件漿錨連接質(zhì)量。3）豎向構(gòu)件吊裝①豎向構(gòu)件工廠吊裝采用桁車吊，施工現(xiàn)場吊裝采用塔式起重機(jī)，其工作半徑、起重量應(yīng)滿足要求。②平面規(guī)則的豎向構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)采用兩根等長吊索綁扎起吊。吊索吊鉤直接鉤在豎向構(gòu)件的預(yù)埋吊環(huán)內(nèi)，吊鉤與吊環(huán)間不得歪扭或卡死，吊索與水平線的夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°。③對(duì)于無橫向?qū)ΨQ面的豎向構(gòu)件，應(yīng)采用2~4根不等長吊索綁扎起吊，每根吊索長度可根據(jù)豎向構(gòu)件重心及綁扎點(diǎn)位置計(jì)算確定，必須使綁扎中心（吊索交點(diǎn)）位于通過豎向構(gòu)件重心的垂直線上。對(duì)于無縱向?qū)ΨQ面的豎向構(gòu)件，綁扎時(shí)應(yīng)使兩吊索和豎向構(gòu)件重心同在垂直于豎向構(gòu)件底面的平面內(nèi)。④豎向構(gòu)件吊至預(yù)留插筋上部100ｍｍ時(shí)，將預(yù)留插筋與豎向構(gòu)件內(nèi)注漿管一一對(duì)應(yīng)后，再下放就位。⑤豎向構(gòu)件就位前，根據(jù)標(biāo)高控制線在樓面標(biāo)高誤差處設(shè)置1~5ｍｍ厚墊鐵。豎向構(gòu)件就位時(shí)，根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、200ｍｍ測量控制線將豎向構(gòu)件基本就位后，利用可調(diào)式鋼管斜支撐將豎向構(gòu)件與樓面臨時(shí)固定，確保豎向構(gòu)件穩(wěn)定后摘除吊鉤。4)豎向構(gòu)件斜支撐安裝及校正①根據(jù)豎向構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序圖，對(duì)豎向構(gòu)件進(jìn)行吊裝就位，就位后立即安裝斜支撐，每個(gè)豎向構(gòu)件用不少于2組斜支撐進(jìn)行固定。斜支撐安裝在豎向構(gòu)件同一側(cè)面，上部斜支撐距離底部不宜小于高度的2/3，不應(yīng)小于高度的1/2。②檢查豎向構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的Ｍ20×70內(nèi)螺紋套筒，并將緊固螺栓與內(nèi)螺紋套筒連接；根據(jù)計(jì)算角度在樓面安裝斜支撐，下部用Ｍ16×150膨脹螺栓連接固定。③斜支撐安裝時(shí)，將上、下連接墊板沿開口方向分別卡在豎向構(gòu)件及樓面上的連接螺栓內(nèi)，然后用螺母將斜支撐上、下連接墊板與豎向構(gòu)件及樓面擰緊。④通過調(diào)節(jié)斜支撐活動(dòng)桿件調(diào)整豎向構(gòu)件的垂直度，并用2ｍ長靠尺對(duì)豎向構(gòu)件垂直度進(jìn)行校正。⑤根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、200ｍｍ測量控制線，用2ｍ長靠尺、塞尺對(duì)墻體軸線及豎向構(gòu)件間平整度進(jìn)行校正，外墻企口縫接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密。5）漿錨節(jié)點(diǎn)灌漿①灌漿前應(yīng)全面檢查灌漿孔道、泌水孔、排氣孔是否通暢。②將豎向構(gòu)件的上下連接處、水平連接處及豎向構(gòu)件與樓面連接處清理干凈，灌漿前24ｈ應(yīng)充分澆水濕潤表面，灌漿前1ｈ應(yīng)吸干積水。③采用?30ｍｍPE高壓聚乙烯棒對(duì)豎向構(gòu)件的水平及垂直拼縫進(jìn)行嵌填，棒材嵌入板縫距外表面10ｍｍ，采用抗壓強(qiáng)度大于10ＭPa的高強(qiáng)水泥漿封堵。④嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求配置灌漿料，先在攪拌桶內(nèi)加入定量的水，然后將干料倒入，用手持電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?。攪拌時(shí)間從開始投料到攪拌結(jié)束應(yīng)不小于3min，攪拌時(shí)葉片不得提至漿料液面之上，以免帶入空氣。攪拌后的灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完。⑤漿錨節(jié)點(diǎn)灌漿采用高位漏斗灌漿法，利用提高漿液的位能差滿足灌漿要求。⑥灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，單塊構(gòu)件灌漿孔或單獨(dú)拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿，直至排氣管排出的漿液稠度與灌漿口處相同，且沒有氣泡排出后，將灌漿孔封閉。灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿料清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整。6)水平構(gòu)件吊裝①水平構(gòu)件包括疊合梁、疊合板、空調(diào)板、樓梯等。吊裝時(shí),應(yīng)先吊裝疊合梁,再吊裝其余水平構(gòu)件。②水平構(gòu)件現(xiàn)場吊裝采用塔式起重機(jī)，工作半徑、起重量應(yīng)滿足吊裝要求；吊裝時(shí)根據(jù)水平構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序圖，對(duì)水平構(gòu)件吊裝就位。③水平構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清理連接部位的灰渣和浮漿；根據(jù)標(biāo)高控制線，復(fù)核水平構(gòu)件支座標(biāo)高，對(duì)偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補(bǔ)，以滿足構(gòu)件安裝要求。④根據(jù)臨時(shí)支撐平面圖，在樓面上彈出臨時(shí)支撐點(diǎn)位置，確保上、下層臨時(shí)支撐處在同一垂直線上。⑤水平構(gòu)件采用專用組合橫吊梁吊裝，根據(jù)水平構(gòu)件的寬度、跨度確定吊點(diǎn)數(shù)量，并確保受力均勻。⑥

吊裝時(shí)先將水平構(gòu)件吊離地面約500ｍｍ，檢查吊鉤是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點(diǎn)受力是否均勻，然后徐徐升鉤至水平構(gòu)件高于安裝位置約1000ｍｍ，人工將水平構(gòu)件穩(wěn)定后使其緩慢下降就位。就位時(shí)確保水平構(gòu)件支座擱置長度滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)個(gè)別支座擱置長度偏差較大的水平構(gòu)件用撬棍輕微調(diào)整。7）水平構(gòu)件臨時(shí)支撐設(shè)置水平構(gòu)件就位前，應(yīng)安裝臨時(shí)支撐，根據(jù)標(biāo)高控制線調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐高度，控制水平構(gòu)件標(biāo)高；臨時(shí)支撐距水平構(gòu)件支座處應(yīng)不大于500ｍｍ，臨時(shí)支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距應(yīng)經(jīng)安全計(jì)算且應(yīng)小于2000ｍｍ；對(duì)跨度大于4000ｍｍ的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐起拱，起拱高度不大于板跨的３‰；疊合板臨時(shí)支撐沿板受力方向安裝在板邊，使臨時(shí)支撐上部工具梁位于兩塊疊合板板縫中間位置，以確保疊合板底拼縫間的平整度。水平構(gòu)件安裝后，采用干硬性膨脹水泥砂漿將構(gòu)件拼縫填塞密實(shí)。8)鋼筋綁扎（1）節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎:①預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，綁扎剪力墻垂直連接節(jié)點(diǎn)、梁、板連接節(jié)點(diǎn)鋼筋。②鋼筋綁扎前，應(yīng)先校正預(yù)留錨筋、箍筋位置及箍筋彎鉤角度。③剪力墻垂直連接節(jié)點(diǎn)暗柱、剪力墻受力鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。④暗梁（疊合梁）縱向受力鋼筋采用幫條單面焊接。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿?？刹捎瞄g隔流水焊接或分層流水焊接的方法。⑤暗梁（疊合梁）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在箍筋內(nèi)穿入上排縱向受力鋼筋。在主、次梁鋼筋交叉處，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上。⑥樓梯節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，將樓梯段錨筋與支座處錨筋分別搭接綁扎，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)確保負(fù)彎矩鋼筋的有效高度。(2)疊合板鋼筋綁扎①預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，先綁扎暗梁（疊合梁）鋼筋，再綁扎疊合板鋼筋。鋼筋綁扎前，應(yīng)先校正預(yù)留錨筋位置。②疊合板受力鋼筋與外墻支座處錨筋搭接綁扎，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)確保負(fù)彎矩鋼筋的有效高度。③疊合板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)對(duì)剪力墻、柱豎向受力鋼筋采用鋼筋限位框?qū)︻A(yù)留插筋進(jìn)行限位，以保證豎向受力鋼筋位置準(zhǔn)確。9）節(jié)點(diǎn)模板安裝①節(jié)點(diǎn)模板安裝前，在模板支設(shè)處樓面及模板與結(jié)構(gòu)面結(jié)合處粘貼30ｍｍ寬雙面膠帶。②模板使用Ｍ12對(duì)拉螺栓緊固，對(duì)拉螺栓外套?20塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別加設(shè)塑料帽，塑料帽外加設(shè)海綿止水墊。③對(duì)拉螺栓間距不宜大于800ｍｍ，上端對(duì)拉螺栓距模板上口不宜大于400ｍｍ，下端對(duì)拉螺栓距模板下口不宜大于200ｍｍ。

10）節(jié)點(diǎn)及疊合板混凝土澆筑①混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)及疊合面垃圾清理干凈，并應(yīng)剔除疊合面松動(dòng)的石子、浮