鈦的基礎(chǔ)知識

稀有金屬的基本知識第一節(jié)、鈦及鈦合金鈦在化學(xué)元素周期表中屬IVB族元素，原子序數(shù)為22，在地殼中的含量為0.61%，在所有元素中名列第九，在常用元素中僅次于鋁、鐵、鎂，居第四，鈦在地殼中大都以金紅石(TIO)和鈦鐵礦等形式的存在，由于分離提取困難具有工業(yè)意義的金屬鈦直到本世紀(jì)2四十年代才生產(chǎn)出來，因?yàn)橐话惆砚伋蔀橄∮休p金屬。鈦及其合金的密度小，抗拉強(qiáng)度高，而且在通常的使用溫度內(nèi)，其比強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度/密度)在幾乎所有金屬材料中最高，因而該金屬最初的應(yīng)用是在航空、航天領(lǐng)域，主要是滿足現(xiàn)代航天技術(shù)對航空器材料的低重量、高強(qiáng)度要求。另外，鈦在適當(dāng)?shù)难趸h(huán)境中可以形成一種薄而堅(jiān)固的氧化膜，具有優(yōu)異的耐蝕性能，正式由于合金優(yōu)異的耐蝕性能，是的鈦在近年來由軍用向民用的國度速度相當(dāng)快。目前鈦及鈦合金已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于冶金、石化、造船、氯堿、建筑、體育器械等其他非航空領(lǐng)域。純鈦的熔點(diǎn)為1668土4°C,沸點(diǎn)為3535，密度為4.505G/CM3,導(dǎo)熱系數(shù)0.036卡/cm?S?°C,熱膨脹系數(shù)為8.2X10-6-Q?mm,彈性模量為10850kg/mm2.。1.2基本分類一、概述鈦以兩種同素異構(gòu)體存在，一種稱為a鈦，具有密排六方結(jié)構(gòu)的晶體，其晶格排列密度大；另一種為P鈦具有體心立方結(jié)構(gòu)的晶體，在純鈦中，a相在溫度882.5C以下是穩(wěn)定的，當(dāng)溫度超過882.5C后變?yōu)?相，882.5C稱為a/p的轉(zhuǎn)變溫度，即相變點(diǎn)。p相從882.5C到熔點(diǎn)都是穩(wěn)定的。二、幾個(gè)常用的概念1、 a穩(wěn)定型a穩(wěn)定型指的是鈦合金中的添加元素容易溶解于a相中，隨著合金元素含量的增加能使a相在較高的溫度下保持穩(wěn)定并提高了a/p轉(zhuǎn)變溫度，屬于這類合金的添加元素包括鋁、錫、鍺、氧、氮、碳2、 p穩(wěn)定型pp穩(wěn)定型0同晶型的合金元素完全溶于P相中，即使在平衡條件下也不發(fā)生分解。隨著該類元素含量的增加，轉(zhuǎn)變溫度降低，此類元素有釩、鉭、鉬、鈮。a穩(wěn)定元素外的大多數(shù)元素為p穩(wěn)定型元素。0共析型指P穩(wěn)定元素的加入穩(wěn)定了P相，但是在平衡條件下，0相分解而形成a相加金屬間化合物，這類合金元素又分為兩類：活性共析元素和惰性共析元素?；钚怨参鲈厝鏑U,SI能引起p相向化合物迅速轉(zhuǎn)變，這類元素目前還沒有廣泛應(yīng)用于合金中，其他共析元素如CR.CoFENIMN，在共析反應(yīng)中惰性較大,在大多數(shù)商業(yè)合金中一般不用相當(dāng)大的量來形成化合物。三、合金分類室溫下，商用純鈦主要由a相組成，隨著合金元素的加入，相變溫度及相變比例逐漸變化，鈦中加入的合金元素一種是穩(wěn)定a相的一種是穩(wěn)定p相的。能夠優(yōu)先融入a相中可以使a相在較高的溫度下保持穩(wěn)定的元素稱之為a穩(wěn)定元素，可以容易地溶解于0相中，能夠?qū)?相穩(wěn)定到較低溫度的元素稱之為0穩(wěn)定元素。根據(jù)合金元素加入后顯微組織的不同，將鈦合金分為三種類型，即a、0、a+0。a型合金主要由a相組成，0型合金主要由0相組成，a+0由兩種相混合組成。a合金：一般具有可焊接性，熱處理不能強(qiáng)化，中等強(qiáng)度，良好的缺口韌性，良好的高溫抗蠕變性能。0合金：0或近0合金具有良好的熱處理強(qiáng)化效果，強(qiáng)度高，具有相當(dāng)好的抗蠕變性能和良好的成型性。a+0合金：大多數(shù)a+0合金是可以熱處理強(qiáng)化的，有一些具有可焊性，具有中上等的強(qiáng)度，易成型，抗蠕變性能不及a合金。另外由于CPTI具有優(yōu)異的耐蝕性能，是工業(yè)裝置很理想的耐蝕材料，被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，但是CPTI不耐硫酸、鹽酸、磷酸、甲酸等介質(zhì)的腐蝕，為此，目前人們提出了耐蝕鈦合金的概念。工廠目前生產(chǎn)的合金主要有兩種：鈦鈀及鈦鉬鎳。一、 a鈦合金全a鈦合金?成分特點(diǎn)：含有6%以下的鋁和少量的中性元素（ZrSn）?顯微組織特點(diǎn)：退火后除雜質(zhì)元素造成的少量0相外，幾乎全部為a相性能特點(diǎn)：密度小，熱搶性好，低間隙元素含量及好的超低溫韌性例如：TA1-TA7近a合金：成分特點(diǎn)：除鋁和中性元素外，還有少量（W4%）的0穩(wěn)定元素顯微組織特點(diǎn)：退火后，除大量的a相之外，還有少量的（大約10%體積百分比的0相）性能特點(diǎn)：可熱處理強(qiáng)化，有很好的熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性，焊接性能良好例如：TI-6.5AL-2ZR-1MO-14V（TC15）a+化合物合金?成分特點(diǎn)：在全a合金的基礎(chǔ)上添加少量的活性共析元素?顯微組織特點(diǎn)：退火后，除大量的a相之外，還有少量的0相及金屬間化合物性能特點(diǎn)：有沉淀硬化效應(yīng)，提高了室溫及高溫抗拉強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度，焊接性良好例如：TA8（TI-2.5CU）二、 0型鈦合金、熱穩(wěn)定0合金成分特點(diǎn)：含有大量0穩(wěn)定元素，有時(shí)還有少量其他元素顯微組織特點(diǎn)：退火后，全部為0相性能特點(diǎn)：室溫強(qiáng)度較低，冷成型性和冷加工能力強(qiáng)，在還原介質(zhì)中耐蝕性能良好，熱穩(wěn)定性可焊接性好例如：TI-32MO亞穩(wěn)定0合金?成分特點(diǎn)：含有臨界濃度以上的0穩(wěn)定元素，少量的AL（一般W3%）和中性元素顯微組織特點(diǎn)：從0相區(qū)固溶處理（淬水或空冷）后，幾乎全部為亞穩(wěn)定0相，在提高溫度時(shí)效后的組織為a、0相，有時(shí)還有少量的化合物相性能特點(diǎn)：古榕處理后，室溫強(qiáng)度低，冷成型和冷加工能力強(qiáng)，可焊接性好，經(jīng)時(shí)效后，室溫溫度高，在高屈服強(qiáng)度下具有高的斷裂韌性，在350°C以上熱穩(wěn)定性差，此類合金淬透性好。例如：TB1TB2近0合金成分特點(diǎn)：含有臨界濃度左右的0穩(wěn)定元素和一定量的中性元素及AL.顯微組織特點(diǎn)：從0相區(qū)固溶處理后有大量亞穩(wěn)定0相，可能有少量其他亞穩(wěn)定相（a或丫相）時(shí)效后，主要是a和0相，此外，亞穩(wěn)定0相可發(fā)生應(yīng)變轉(zhuǎn)變性能特點(diǎn)：除有亞穩(wěn)定合金的特點(diǎn)外，固溶處理后，屈服強(qiáng)度低，均勻伸長率高，時(shí)效后，斷裂韌性及鍛造性較高。例如：TI-10V-2FE-3AL三、 a+0型鈦合金成分特點(diǎn)：含有一定量的AL（6%以下）和不同量的0穩(wěn)定元素及中性元素顯微組織特點(diǎn)：退火后有不同比例的0相性能特點(diǎn)：可熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度隨著0穩(wěn)定元素含量的增加而提高，可焊性好，一般冷成型性及冷加工能力差，TC4合金在低間隙元素含量時(shí)具有良好的超低溫韌性例如：TC1-TC10我國鈦工業(yè)的發(fā)展在很長一段時(shí)間主要目的是為了滿足航空工業(yè)的需要，但是直至六五計(jì)劃以前，由于各種原因發(fā)動機(jī)和飛機(jī)上使用的鈦材仍然很少，鈦部件的重量僅占飛機(jī)結(jié)構(gòu)重量的1-2%，但六五期間，鈦在航空工業(yè)上有了新的發(fā)展，如TC6,TC11合金作為盤件葉片和其他部件在航空發(fā)動機(jī)上應(yīng)用已有了批量生產(chǎn)并經(jīng)受了試飛的考核，TA7合金環(huán)軋件，模鍛件和板材分別用于發(fā)動機(jī)匣殼體，轉(zhuǎn)接座，襯板，支架和壁板，都通過了長期試車和試飛，TC4在機(jī)身上作用承力件，TB2,TI22作為鉚釘絲的應(yīng)用等都得到了很好的效果，盡管航空部門目前用鈦不多，但是多年來所開展大量試驗(yàn)工作，特別是六五期間，由于計(jì)劃的落實(shí)，集中合金的試驗(yàn)和應(yīng)用都取得了成果，為以后航空工業(yè)用鈦打下了較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。國內(nèi)鈦材的市場從70年代中期就開始轉(zhuǎn)向一般工業(yè)，幾十年來，由于科研、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用部門的密切配合，已較廣泛的應(yīng)用于化工、是有、冶金、電力、輕紡、食品、及醫(yī)藥衛(wèi)生等各個(gè)部門，鈦制設(shè)備的主要類型是換熱器，各種容器，泵類，風(fēng)機(jī)和電解槽等。我國的鈦資源十分豐富，其儲量居世界前列，國外在航空工業(yè)、參加嗎板坯股票每股額、海洋工業(yè)、海水淡化、石油化工、輕工等方面的用鈦量都較大，而國內(nèi)在上述幾個(gè)方面的用鈦量不多，因此，從發(fā)展角度講，我國航空業(yè)和上述行業(yè)的用鈦量將會越來越大。另外鈦在軍工方面的應(yīng)用有特殊的意義，他已經(jīng)是提高軍事裝備水平不可缺少的軍事材料，因此，鈦的應(yīng)用會隨著軍事工業(yè)的發(fā)展將有一定比例的增加。化工工業(yè)為鈦的應(yīng)用提供了廣闊的市場，根據(jù)今年的發(fā)展趨勢，使用鈦的重點(diǎn)行業(yè)仍然是氯堿、純堿及化肥（尤其是尿素）工業(yè)，隨著有機(jī)合成和精細(xì)化工工業(yè)的發(fā)展，用鈦量也會有所增加，在燃料及其中間體工業(yè)和合成纖維工業(yè)將開發(fā)使用鈦，在農(nóng)藥金屬氯化物等工業(yè)中，鈦材的使用范圍仍在繼續(xù)擴(kuò)大，從鈦設(shè)備類型看，換熱器和反映裝置時(shí)今后一個(gè)時(shí)期的主要類型，換熱器以列管式為主，板式換熱器的應(yīng)用范圍也在擴(kuò)大。反應(yīng)設(shè)備中以鈦陽極為主另外鈦在冶金，真空制鹽，石化，海洋工程，裝飾品，工藝品等行業(yè)的應(yīng)用在逐年增加第二章加工材的生產(chǎn)工藝流程1.1簡明工藝流程海綿鈦中間合金返回爐料——壓制電極——焊接電極——真空熔煉——加熱——鍛造——成品1.2工藝說明壓制電極：為保證鈦及其合金的熔鑄質(zhì)量要求壓制電極必須具有足夠的強(qiáng)度，足夠的導(dǎo)電性，足夠的平直度和一定的形狀，合金組員成分和雜質(zhì)含量的分布必須合理。電極制備的基本方法有壓制和擠制兩大類。合金元素的加入方式有兩種：一種為合金包加入方式，另一種為混料布料方式，合金包加入方式占地小，投資少，但合金元素在電極中的分布是不均勻的，同時(shí)工人勞動強(qiáng)度大，混料，布料方式加入有完全封閉的自動流水線，易于控制，合金元素在電極塊中均勻分布，工人勞動強(qiáng)度小，缺點(diǎn)：占地面積大，一次性投資大。2.真空熔煉：在真空下利用電極和坩堝兩級間電弧放電產(chǎn)生的高溫做熱源，將金屬材料融化，在坩堝內(nèi)冷凝成錠的過程。其基本方法有：真空自耗電弧爐熔煉，真空非自耗電弧爐熔煉，等離子束爐熔煉，電子束爐熔煉。真空自耗電弧爐熔煉的特點(diǎn)：鑄錠規(guī)格大，熔煉周期短，效率高。等離子束爐熔煉鑄錠規(guī)格大，但比電能消耗大，熔煉周期長，生產(chǎn)效率低電子束熔煉鑄錠規(guī)格小，比電能消耗大，周期最長，效率最低，但提煉效果最好。熔鑄：鈦及其合金的熔鑄一般均在真空凝殼爐內(nèi)進(jìn)行，鈦鑄件生產(chǎn)使用的鑄型有：機(jī)加工石墨型、搗實(shí)型、熔模、金屬型和砂型機(jī)加石墨型具有良好的高溫穩(wěn)定型與較好的抗熱沖擊性以及低的線膨脹系數(shù)和高的抗變形能力，但其成本高，且不易生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件。石墨粉搗實(shí)型具有制造經(jīng)濟(jì)，退讓性好，并且可以制造形狀復(fù)雜的鑄件，缺點(diǎn)是容易引起鑄件表面污染甚至出現(xiàn)氣孔。熔模鑄造具有鑄件表面質(zhì)量好，尺寸精確，易于脫模，容易實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，但一次性投資大。金屬型與機(jī)加工石墨型一樣，適用于形狀簡單，大批量生產(chǎn)的鑄件鈦及鈦合金的最大鑄件可達(dá)350kg加熱：鈦及其合金的加熱分為：燃油加熱，燃?xì)饧訜岷碗娂訜?，但由于鈦及其合金在高溫下容易吸氫引起氫脆因此其加熱須在微氧化氣氛中。燃油燃?xì)饧訜釡囟雀?，加熱時(shí)間短，加熱工作區(qū)尺寸大，缺點(diǎn)是溫度控制精度差，溫差大，對錠坯有一定的污染。點(diǎn)加熱爐分為電阻爐，感應(yīng)爐加熱兩種電阻爐加熱的坯料規(guī)格較大，加熱溫度均勻，溫度控制精確，但是加熱周期長，生產(chǎn)效率低。感應(yīng)爐加熱的坯料規(guī)格受感應(yīng)圈限制，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，但是溫度控制精度低。鍛造：鍛造的目的是改善組織，提高金屬的綜合性能，鍛制具有一定形狀的產(chǎn)品，為擠壓，軋制等加工提供坯料或生產(chǎn)成品材，鍛造可分為：自由鍛，模鍛，和精鍛自由鍛可以鍛造各種規(guī)格和形狀的制品，使其達(dá)到規(guī)定的性能和組織要求，但尺寸偏差較大，成品率低，適用于單件小批量生產(chǎn)模鍛可以獲得尺寸精確，形狀一致的制品，成品率高，易于批量生產(chǎn)，但是品種受模型限制，模具制造周期長精鍛只能生產(chǎn)軸類鍛件，如棒材臺階軸管材，尺寸精確表面質(zhì)量好，可以實(shí)現(xiàn)自動操作，但尺寸收到限制只能生產(chǎn)直徑25-120的棒材。擠壓擠壓的目的是提高金屬的塑性，改善組織，為軋制準(zhǔn)備坯料，并可擠壓成管材，棒材和型材?？煞譃檎龜D壓和反擠壓，正擠壓是指金屬流動方向與擠壓軸運(yùn)動方向相同的擠壓，此方法所需擠壓力較大，操作方便，工模具簡單。反擠壓是指金屬流動方向與擠壓軸運(yùn)動方向相反的擠壓，此方法所需擠壓力較小，生產(chǎn)效率低。軋制為了獲得符合品種規(guī)格要求的板材，帶材，管材，棒材和其他型材，需要進(jìn)行軋制加工，軋制分為板材軋制，管材軋制，棒，型材軋制。板材軋制可分為冷軋和熱軋。1200mm軋機(jī)可軋制的板材寬度不大于1100mm3300軋機(jī)可軋制的板材寬度不大于3200mm，厚度不小于5mm20輥軋機(jī)軋制的箔材寬度不大于300mm管材軋制分為冷軋，溫軋。按設(shè)備又分為二輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)第三章錠坯的生產(chǎn)第一節(jié)錠坯的品種及規(guī)格范圍稀有金屬錠坯的主要品種中，鈦及鈦合金錠坯占據(jù)主導(dǎo)地位，其牌號多，規(guī)格多鈦及鈦合金錠坯生產(chǎn)工藝流程1.純鈦鑄錠生產(chǎn)工藝流程：海綿鈦——組批——挑料——壓制電極——焊電極——一次熔煉——一次錠處理——扒皮取樣——檢驗(yàn)入庫2.鈦合金鑄錠生產(chǎn)工藝流程海綿鈦——組批——挑料——布料——配料（中間合金及添加劑）——壓制電極——焊接電極——一次熔煉——一次錠處理——二次熔煉——二次錠處理（——三次熔煉）——扒皮取樣——檢驗(yàn)入庫鈦合金鑄錠通常只進(jìn)行二次真空自耗電弧爐熔煉，但對某些冶金質(zhì)量要求較高的鈦合金鑄錠，則需要進(jìn)行三次真空熔煉純鈦錠生產(chǎn)與鈦合金鑄錠生產(chǎn)工藝流程中所不同的主要有以下幾點(diǎn)：1.一般情況下，純鈦錠生產(chǎn)都需要加入一定量的殘鈦，以降低鑄錠生產(chǎn)成本，而鈦合金鑄錠因其大部分都應(yīng)用于航空、航天等軍事領(lǐng)域，絕大部分鑄錠生產(chǎn)時(shí)不添加殘鈦2.在壓制電極前，鈦合金原料需在混料機(jī)中混勻后壓制電極，這樣可有效避免鑄錠中合金元素的偏析缺陷鈦合金電極是在真空等離子焊箱中焊直電極，通常情況下焊點(diǎn)不會氧化，這種焊接方法可確保一次電極的焊接質(zhì)量，而純鈦一次電極受設(shè)備條件的限制，目前是采用爐外手工氬氣保護(hù)等離子焊接，焊接質(zhì)量不如前者第二節(jié)主要工序簡介鈦及鈦合金鑄錠生產(chǎn)工序1.組批組批是將不同批號的海綿鈦按鑄錠質(zhì)量及成分要求進(jìn)行搭配。一般情況下，以生產(chǎn)一個(gè)成品錠所需的原料組成一批，為了使鑄錠成分均勻，組批時(shí)應(yīng)盡量將化學(xué)成分及硬度值相近的原料組成一批2.挑料挑料是將原料中氧化變質(zhì)或未還原好的料及其他混入原料中的異物挑除干凈，以確保鑄錠冶金質(zhì)量由人手工完成3.配料生產(chǎn)鈦合金鑄錠，需要向原料中添加各種合金元素，這些合金元素通常是以中間合金的方式添加，配料過程就是向海綿鈦中添加一定量的各種合金添加劑，配料過程是在中間合金站完成的，配料前先用電子秤將海綿鈦稱重準(zhǔn)確，然后依次稱量，每一份海綿鈦中需添加的各種合金添加劑并將其倒入該份海綿鈦中?；炝吓渫炅虾?，海綿鈦與合金添加劑分布很不均勻，為了在下一工序的壓制電極過程中使合金元素均勻分布于電極中，提高鑄錠的成分均勻性，因此需對配完料的原料進(jìn)行混料，混料過程是在混料機(jī)中進(jìn)行，料混勻后通過輸送設(shè)備送至壓力機(jī)壓模中壓制電極壓電極為了將松散的原料置于真空自耗電弧爐中熔化，首先必須將其壓制成具有一定強(qiáng)度且形狀規(guī)整的電極塊，這一過程稱為壓制電極塊，一般情況下，生產(chǎn)純鈦錠壓制電極塊的過程中通常還加入一部分殘鈦以降低鑄錠成本，為了控制鑄錠化學(xué)成分，通常在壓電極時(shí)加入少量添加劑一般情況下，生產(chǎn)鈦合金鑄錠時(shí)都壓制單重在130-170公斤的大型電極塊，海綿鈦與合金添加劑料調(diào)均勻后送至油壓機(jī)壓模中壓制電極，因此所壓制的電極中海綿鈦與合金添加劑呈均勻分布狀態(tài)焊制一次自耗電極松散的原料壓制成小型電機(jī)塊后，仍不能直接在真空自豪電弧爐中熔煉，因此必須將小電極塊焊接成具有一定尺寸，重量，強(qiáng)度要求的一次自耗電極，這一過程稱作焊制電極。焊電極時(shí)要求電極有足夠的強(qiáng)度，合適的尺寸，電極平直度達(dá)到工藝要求，同時(shí)要求焊點(diǎn)不應(yīng)氧化。生產(chǎn)鈦合金時(shí)，對一次自耗電極的焊接質(zhì)量有較高要求，為了避免因焊接過程中氣體元素對焊點(diǎn)的有污染而降低鑄錠的冶金質(zhì)量。一次熔煉生產(chǎn)正常產(chǎn)品時(shí)，一次熔煉、二次熔煉分爐進(jìn)行，熔煉過程包括裝爐、抽空、焊接、熔化、冷卻、拆爐等幾個(gè)步驟，裝爐是把要熔煉的電極裝入爐中，裝爐前必須將坩堝和爐膛清理干凈，要求裝爐時(shí)電極應(yīng)放正，上下爐膛及坩堝底墊應(yīng)密封好，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象，裝好爐后就可進(jìn)行抽真空。抽真空過程在鑄錠的焊接、熔煉、及部分冷卻過程中一直進(jìn)行。焊接時(shí)將輔助電極及自耗電極在爐內(nèi)通過電弧熔化后焊接起來，焊接后需進(jìn)行一定時(shí)間的冷卻，然后便進(jìn)行熔化，熔化過程采用高電壓電力空氣分子而起弧，繼而在高溫狀態(tài)下維持電弧的不斷產(chǎn)生，熔化過程按照工藝要求控制電流、電壓等工藝參數(shù)，在融化過程中操作者可通過光學(xué)觀察系統(tǒng)觀察爐內(nèi)熔化情況，并根據(jù)熔化狀態(tài)進(jìn)行操作，鑄錠熔化完后，需進(jìn)行爐內(nèi)冷卻，冷卻可在真空狀態(tài)下進(jìn)行，也可在充氬狀態(tài)下進(jìn)行，前者要求真空機(jī)組一直運(yùn)行以保持爐內(nèi)真空狀態(tài)，直至冷卻到規(guī)定時(shí)間后，便可拆爐，拆爐后須將鑄錠進(jìn)行清洗，除去表面揮發(fā)物，同時(shí)應(yīng)將坩堝，底墊及上爐膛清理干凈，準(zhǔn)備下一爐的熔煉一次錠處理一次錠處理是將一次錠端面的飛邊車去以便進(jìn)行二次熔煉，對于表面氧化的鑄錠，也需將氧化部分車去，一次錠處理過程在普通車床上進(jìn)行，也須將氧化部分車去，一次錠處理過程在普通車床上進(jìn)行，要求經(jīng)處理后的一次錠，端面平整，便于焊接二次錠熔煉二次熔煉的目的是使鑄錠化學(xué)成分更加均勻，冶金質(zhì)量更加良好，揮發(fā)性雜質(zhì)得到更徹底的去除，一般情況下是將兩個(gè)一次錠焊接好后，作為自耗電極在電弧爐中熔化成一個(gè)二次錠，熔煉時(shí)熔化電流通常比一次熔煉要大一些，采用的坩堝要比一次熔煉時(shí)大一號。二次熔煉后的鑄錠即稱為成品錠，因此要求二次錠有良好的表面質(zhì)量，為了減少二次錠的切頭量，在二次錠熔煉后期須進(jìn)行補(bǔ)縮，補(bǔ)縮過程采用小電流熔化鑄錠，使鑄錠頭部因冷卻而形成的縮孔產(chǎn)生的部位，減少鑄錠的切頭量。扒皮、取樣、檢驗(yàn)入庫二次錠熔化后，需進(jìn)行表面處理，根據(jù)鑄錠的不同用途，有些鑄錠須進(jìn)行扒皮處理，扒皮是將鑄錠表層及皮下氣孔去除，扒皮過程在普通車床上進(jìn)行，鑄錠扒皮后通常在鑄錠頭、中、底部取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，在鑄錠頭部位置要進(jìn)行超聲波探傷以確定縮孔位置。縮孔位置確定后通常要將其切掉，另外對鑄錠的邊角、端面及表面局部缺陷處需按有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行處理。質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對鑄錠化學(xué)成分及表面質(zhì)量、外觀尺寸等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均合格的鑄錠，便可辦理入庫手續(xù)。鍛造國內(nèi)外對這三類合金傳統(tǒng)的鍛造方法是坯料在相變點(diǎn)一下40-50攝氏度加熱的所謂常規(guī)鍛造，常規(guī)鍛造后一般采用空冷。常規(guī)鍛造力學(xué)性能、室溫塑性、熱穩(wěn)定性好，高溫性能、斷裂韌性、抗裂紋擴(kuò)展能力差。P鍛造：國內(nèi)外對這類合金的另一種鍛造方法是坯料在相變點(diǎn)以上加熱變形的0鍛造，0鍛造后采用空冷或水冷現(xiàn)在我們創(chuàng)造性的0鍛造新工藝近0鍛后的冷卻方式：慢冷、空冷、快冷近0鍛后