鈦板生產(chǎn)企業(yè)裝備及參數(shù)

-一-一三四五六七八堿鍋酸洗槽混酸酸霧凈化塔熱軋機冷軋機加熱爐壓矯爐烘干機一、堿鍋?額定溫度：W500°C(堿液)?燃燒及其發(fā)熱值：天然氣8500kcal/m?最大燃燒能力：75m3/h?煙氣量：825m3/h?堿鍋尺寸：3800*1600*2300mm?NaOH:NaNO3=5:1NaOH加80桶250kg/桶片堿2TNaNO3加80袋50kg/袋二、酸洗槽長*寬*高規(guī)格(內(nèi)凈尺寸)：3700*1500*4320mm材質(zhì)：RPP/普碳鋼?按槽內(nèi)液面1800mm計算如下：V=3.7*1.5*1.8=9.99=10m3配比：10%p水=1噸/m3X/X+10=0.1fX=l.ll噸設(shè)酸液高度H,面積Sm=pV=pSHfH=m/pS=1.11/1.84*3.7*1.5=0.108m=108mmp=1.84,m=X綜上：以槽內(nèi)液面高度1800m計，加98%硫酸108mm，其余部分為水。水洗槽 長*寬*高規(guī)格(內(nèi)凈尺寸)：4000*1500*2150材質(zhì)：RPP/普碳鋼?酸洗循環(huán)灌直徑少3500mm循環(huán)罐高度2800mm注酸時應(yīng)留800m空間材質(zhì)：RPP附件：耐酸過濾裝置(38.042mm)?酸循環(huán)泵參數(shù)Q——160m3/h H——32mN——30Km材料：PVDF?石墨換熱器參數(shù)S 10m2材料：普碳鋼/石墨浸漬F4☆A(yù)：2009.07.09配H2SO4加H2Oh=2.1(2.2)米=20噸98%加H2SO4h=0.12米=2.12噸I濃度=2.12*98%/20+2.1公9.4% I?5.3噸20.5%2009.07.11配H2SO4力口H2SO4h=0.18米=3.18噸I☆B：2009.07.09配HNO3加H2Oh=1.9(2.2)米=20噸H2SO4☆C HNO3HF

三、混酸酸霧凈化塔規(guī)格：三、混酸酸霧凈化塔規(guī)格：h=9.98m（約）;材料：RPP§2200/§3200mm. 6=15mm藥劑循環(huán)罐規(guī)格：§3200*1800mm，6=30mm材料：RPP2009.07.0810噸左右?硫酸儲罐規(guī)格：V0—15m3材料：普碳鋼?液位計規(guī)格：§110*2200mm材料：RPP工業(yè)98%硫酸檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T534-2002指標(biāo)名 稱指 標(biāo)測定數(shù)據(jù)優(yōu)等品一等品h2so4含量％$98.098.098.40灰分％w0.020.030.002Fe含量％W0.0050.0100.00089砷（AS）含量％W0.00010.0055.0*10-6透明度毫米$8050>160色度毫米w2.02.0<1.0汞質(zhì)量分?jǐn)?shù)％0.0010.0101.62*10-6Pb含量％W0.0050.02?氫氟酸儲罐規(guī)格：V0=15m3材料：RPP?液位計規(guī)格：§110*2200mm材料：RPP2009.07.01浙江熒光化工有限公司工業(yè)氫氟酸氟化氫含量（HF）% 標(biāo)準(zhǔn)要求$45.0 實測結(jié)果45.65?硝酸儲罐規(guī)格：V0=15m3材料：工業(yè)純鋁?液位計規(guī)格：§110*2200mm材料：工業(yè)純鋁?硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)$98.0 實測98.52I*淡黃色透明液體亞硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)W0.50實測0.16I檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T337.1—2002HNO3—x HF—y 電0一20噸35~45% 3~5%

|x*0.98/20+x+y=0.4Iy*0.45/20+x+y=0.04 fx=16.2噸y=3.5噸廢水污染物排放濃度污 染 物最高排放濃度mg/L總鎳（按Ni計）<1.0總鉻（按Cr計）<1.5六價鉻（按Cr+6計）<0.5PH6---9氯化物（按F計）10本系統(tǒng)的排水水質(zhì)達(dá)到《污水綜盒排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。?排氣煙囪裝置規(guī)格少=700h=30m（含煙囪護架）材料：A3/FRP廢氣排放污染物濃度排放標(biāo)準(zhǔn)許度1允濃m3高放mg/最排—排率二許—允速/h)?)高kk橋最放{級許度1允濃m3高放mg/最排—排率二允速/h)?)高kk榊最放{級HH硫化)7氧so二(O55O3物化/IA7F氯<9O3霧14酸so比硫<O3物化3X)氧M氮<O24O3氣體污染排放應(yīng)執(zhí)行下列國家二級標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)排放煙囪高度為30m時，執(zhí)行上表標(biāo)準(zhǔn)排放。2009.07.11酸洗試生產(chǎn)情況09—J09—J—06001—109—J—06001E09—J—06001F09—J—06001F|I *裝兩框|I1.5*1200*28001.0*$1200*$25001.5*1000*2000熱一火15.0?20.0mm堿鍋450°C ??第一框9：46進堿鍋10：03擺動10：24出堿鍋f蹲堿箱f爆炸槽fH2SO4槽10：27~10：35f成品冷水槽f烘箱f堿鍋10：42~10：54四、四輥可逆熱軋機組 e530/e1050*1500mm?鋼種：純鈦、鈦合金、300系列不銹鋼?坯料規(guī)格：純鈦200*1400mm 實際最佳尺寸140*800*1200鈦合金及不銹鋼150*1300mm最大板重600kg?軋制速度：0~0.6~1.8m/s?最大軋制壓力：靜13MN（1300t）動16MN（1600t）?最大軋制力矩：880KN?m（88t?m）?最小成平厚度：2.3mm?軋制中心線標(biāo)高為：800mm?軋機主要技術(shù)參數(shù)機架：2G270—550立柱600*800mm壓下：液壓壓下APC控制最高工作壓力：18Mpa行程：200mm缸內(nèi)徑：700mm壓下速度：0~6.5mm/s工作輥：e530*1500mm,球墨鑄鐵軸承FCD6084300干油潤滑液壓平衡，最大開口度200mm工作壓力6Mpa支承輥：e1050*1500mm, 球墨鑄鐵軸承FCDP110/60520干油潤滑液壓平衡，工作壓力6Mpa?軋輥傳動方式：工作輥傳動?軋輥接軸：滑塊式萬向接軸，長度3000mm,滑塊上裝滴油裝置，下部置收集盤,齒輪泵循環(huán)供油。液壓平衡托架?聯(lián)盒齒輪箱（鄭州機械研究所）輸出軸中心距600mm硬齒面，齒輪精度6級速比4雙輸入軸，雙電機并聯(lián)輸入?主電機：Z900—1250—2二臺并聯(lián)額定功率：1600KW額定電壓：660V額定轉(zhuǎn)速：99r/min最高轉(zhuǎn)速：300r/min轉(zhuǎn)動慣量：2217kg?m2?換輥方式：支承輥液壓換輥，工作輥電動換輥?輥道：機前、機后各10m輥子尺寸：e180*1600mm軋機前后6m傘齒輪集中傳動，輥節(jié)距500mm后4m鏈傳動，入口側(cè)（靠加熱爐）輥節(jié)距500mm,出口側(cè)輥節(jié)距1000mm出入口側(cè)主動輥之間填被動輥出入口側(cè)靠機架1.3m段主動輥，以使短坯咬入變頻調(diào)速三相異步電動機傳動°YTSP280S—6，22KW，2臺，傳動6mm段YTSP200L2—6， 11KW，2臺，傳動4m段輥道速度及方向跟蹤軋機。?系統(tǒng)控制：S7—300系列PLC分布式通訊網(wǎng)絡(luò)，profibus—Dp協(xié)議上位機監(jiān)控及管理：P42.8G, 160G/1G.17”LCD?壓下APC控制系統(tǒng)功能：壓力控制方式、位置控制方式、自動剛度標(biāo)定、自動輥縫靠零、傾斜調(diào)整、超壓保護?輔助液壓站：葉片泵-用-備系統(tǒng)工作壓力6MPa?稀油潤滑站：XYZ—250(250L/min)五、四輥可逆冷軋機組 §290*1380/§1050*1300?鋼種：純鈦、鈦合金、300系列不銹鋼,代表牌號：TA1、TA2、TA3?坯料尺寸：厚度W6mm寬度1250mm單片?成品厚度：$0.30mm?最大軋制壓力：15MN(1500t)?最大軋制力矩：228KN?m(22.8t?m)?軋制速度：0~120m/min?軋制中心線標(biāo)高為：800mm?四輥軋機主機列主要技術(shù)參數(shù)機架：ZG270—550立柱600*800mm壓下：液壓壓下壓下速度0~3mm/s缸徑§730mm最高工作壓力18MpaAPC控制?輥系：工作輥§250?290*1380mm,MC3,FC3446180軸承，干油潤滑支承軸§1000?1050*1300mm,9Gr2M0,FCDP110160520軸承，干油潤滑,液壓平衡,工作壓力6Mpa?軋輥傳動及接軸：工作輥傳動長度為2000mm，采用滑塊式萬向接軸。滑塊上裝滴油裝置，下部置放收集盤,齒輪泵循環(huán)供油,液壓平衡托架?；蚬男锡X萬向接軸由設(shè)計而定?復(fù)盒齒輪箱：輸出軸中心距320mm，硬齒面，齒輪精度6級，速比：6：4?主電機：Z560—5A,720KW,440V,1780A,300/900r/min,二臺，串聯(lián)輸入。?輔助機械設(shè)備機前、機后輸送帶：長度8mm,制動輪§500*1000mm,被動輪§420*1000mm驅(qū)動電機：Z4—132—3,13.5KW,945/1600r/min,400V,40.5A輥子尺寸：§350*1000mm?耐磨膠帶，厚度為6mm,頭部液壓升降，升降距離±40mm,頭部位置人工調(diào)節(jié),以方便支撐輥換輥，輸送帶有壓緊裝置。?機前機后存板臺臺面：1200*3000mm液壓升降?換輥：支承輥液壓換輥,工作輥電動換輥?機組系統(tǒng)控制PLC：西門子S7—300系列全分部通訊網(wǎng)絡(luò)，人機界面：10”觸摸面板。?稀油潤滑站1臺XYZ—125,125L/min?動力液壓站系統(tǒng)工作壓力6Mpa葉片泵—用—備?工藝潤滑系統(tǒng)：根據(jù)不同工藝要求,分別采用軋制油及乳化液作為工藝潤滑劑。?軋制油循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)工作最大流量：250L/min系統(tǒng)工作壓力：0.2~0.4Mpa過濾精度：0.08~0.12mm污液箱容積：103，底部裝排污閥門凈液箱容積：6.3m3，底部裝排污閥門。污液箱污油由泵提升至凈液箱，列管式水冷卻器。?乳化液循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)最大工作流量：1000L/min系統(tǒng)工作壓力：0.3~0.5Mpa過濾精度：0.10mm污液箱容積：20m3，凈液箱容積：20m3污液箱配置盤式吸油裝置，板式水冷卻器?布置::軋制油和乳化液循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)布置在同一坑內(nèi)，坑底設(shè)集水井。六、輥底式鈦板加熱（?；t 技術(shù)協(xié)議?主要技術(shù)參數(shù)額定溫度：700?1200°C爐膛尺寸：（寬*長）1600*25000mm天然氣發(fā)熱值：8500Kcal/m3天然氣消耗量：720Nm3/h 實際加熱時350Nm3/h空氣消耗量：6840Nm3/h煙氣排放量：7560Nm3/h燒嘴：DNG—20*90只鼓風(fēng)機：9—265.6AY200L1—2 30KW（2臺）輥道冷卻水消耗量：進水管尺寸8寸，進水壓力2公斤，流量120m3/h?本輥底式鈦板加熱爐，它分為上料臺、加熱爐2部分組成?上料臺采用花盤結(jié)構(gòu)*3米，有一套獨立的傳動結(jié)構(gòu)，電機采用變頻可調(diào)可逆。提輥輥面得標(biāo)高離地面距離為800mm。?加熱爐是本設(shè)備的核心部分，他們分別為：爐底結(jié)構(gòu)件、爐襯結(jié)構(gòu)、加熱方式、傳動托輥、傳動的速度及控制、溫度顯示及打印。爐體結(jié)構(gòu)：加熱爐的爐體采用優(yōu)質(zhì)全新的鋼板及型鋼焊接而成，它有足夠的剛性，能承載爐體、燃燒系統(tǒng)、托輥及工件的全部重量。爐襯的結(jié)構(gòu)爐襯的內(nèi)堂用高鋁磚砌筑，外墻用粘土磚砌筑，爐頂內(nèi)層用高鋁耐火磚砌成拱頂，外層用耐火纖維毯和輕質(zhì)耐火磚覆蓋。托輥磚采用特殊的耐火磚，其鼻子的長度為100mm,“身體”的長度為248mm。加熱方式：加熱采用天然氣，在托輥的上下分別布置了90只DNG—20型天然氣噴嘴，噴嘴的燃燒分六個區(qū)域進行控制,控制手段采用伺服電機聯(lián)系調(diào)節(jié)各區(qū)域的天然氣總閥和空氣總閥；局部微調(diào),由操作人員來調(diào)節(jié)每個噴嘴前的天然氣閥和空氣閥。爐頂設(shè)有兩個集煙室，它的外殼用鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)襯用高鋁耐火纖維制作，煙氣流向為低溫區(qū)集煙室的煙氣通往高溫區(qū)集煙室。高溫區(qū)集煙室的出口接一個1000的空氣預(yù)熱器，然后通往煙囪，煙囪的直徑為01000，高度為20m,用10mm厚的鋼板制作，內(nèi)襯耐熱混凝土為了減少熱損失，爐膛兩端各有一個升降爐門，采用電動開啟，根據(jù)需要來調(diào)節(jié)開啟高度，以最大限度的減少爐內(nèi)熱量的外溢。為了提高噴嘴的燃燒效率，空氣預(yù)熱器及噴嘴的空氣管道外都敷有保溫層，以確?？諝忸A(yù)熱溫度$120°C?托輥材料采用“20#”鋼管，鋼管的外徑為108毫米，管子壁厚為14mm，管子外壁包耐熱此材料,耐熱材料外徑少230mm，長度為1800mm(爐膛的寬度為1600mm+兩端各進入爐襯100mm)。加熱時需通冷卻水。托輥與托輥之間的間隔為290mm,包括進爐口和出爐口的托輥的間隔距離。爐內(nèi)托輥86根，進爐口及出爐口各兩根，共計托輥90根。在1200C時，且在轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，單根托輥的平均極限承重$300kgo托輥的傳動采用鏈?zhǔn)絺鲃?。電機采用變頻可逆可調(diào)。?托輥傳動速度及控制托輥的傳動速度為：正常的加熱速度：150mm?1000mm/min?？焖俪隽纤俣龋号c軋機的速度配合，以最快的速度應(yīng)當(dāng)〉1000mm/min。擺動速度：采用正常的加熱速度，工件可在爐內(nèi)自動擺動。托輥的傳動控制：⑴正常工作時，采用①的速度，直至工件到達(dá)出料口；⑵當(dāng)工件到達(dá)出料口時，工件由出料口的操作員采用腳踏開關(guān)來選擇②或③控制。腳踏下去為②速度，腳松開為③速度。?溫度調(diào)節(jié)共分為6個區(qū)90只燒嘴進行手動調(diào)溫，溫度顯示共設(shè)24個點，分布在爐膛的兩側(cè)，一側(cè)12個點。每點配一支S型的熱電偶。七、坑式板材壓矯爐?技術(shù)參數(shù)額定溫度：800C額定功率：800KW額定電壓：380V相數(shù)：3加熱區(qū)數(shù)：4工作空間尺寸：7200*3300*500/600(L*W*H)爐膛空間尺寸：7680*3580*1070(L*W*H)加熱效率：以500C為限，空爐2~3小時滿爐到溫8小時。?結(jié)構(gòu)簡介本電爐為標(biāo)準(zhǔn)坑式爐結(jié)構(gòu)，由爐體、爐蓋、控制系統(tǒng)等組成。爐體由爐殼、爐襯和加熱系統(tǒng)等組成。爐殼采用全新的優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板焊接而成，有足夠的剛性，能滿足爐蓋等物件的承重。爐襯由新型節(jié)能超輕質(zhì)耐火磚砌筑而成；工件的承重采用工字鋼結(jié)構(gòu)，工字鋼要求平直度不大于2mm，整體工字鋼及爐底應(yīng)保證能夠承80噸的工件重量。本電爐采用五面加熱方式即：爐膛的四側(cè)面及爐頂。加熱器采用優(yōu)質(zhì)的鐵鉻鋁高電阻合金絲材料，將其線止制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的擱絲磚上。爐蓋由全新的優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板焊接而成，有足夠的剛性，能滿足爐蓋整體吊裝不變形。爐蓋上裝有安全聯(lián)鎖開關(guān)，爐蓋吊起時，電爐的電源即被切斷；本電爐可充入保護氣體，爐蓋與爐體采用耐火纖維繩進行密封，并采用夾具夾緊；本電爐配有爐蓋關(guān)閉導(dǎo)向裝置，可以使?fàn)t蓋關(guān)閉時正確就位。爐蓋的內(nèi)襯采用陶瓷纖維折疊塊吊頂結(jié)構(gòu)，用不銹鋼插銷固定；爐蓋內(nèi)的加熱器采用吊裝方式，即將螺旋狀的加熱器串入耐熱絕緣瓷管外，再在瓷管中間串入不銹鋼芯棒，最后將不銹鋼芯棒用不銹鋼之家與爐頂聯(lián)接。?本電爐分四個加熱區(qū)進行控溫，其中爐蓋分兩個加熱區(qū)，爐體分兩個加熱區(qū)；每個加熱區(qū)功率為200KW，每個區(qū)各