宿舍及食堂建設(shè)項(xiàng)目施工方案

宿舍及食堂建設(shè)項(xiàng)目施工方案第一節(jié)、土建工程一、方案概述：本次投標(biāo)主要內(nèi)容為土建工程和安裝工程施工。所以本方案主要對(duì)涉及到的鋼筋、模板、砼、鋼結(jié)構(gòu)等工程作比較全面的施工方法。二、定位放線及永久水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置。為了掌握和控制工程的標(biāo)高和沉降量，應(yīng)設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)劃把永久水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)測(cè)在附近永久建筑物上。在施工一層結(jié)構(gòu)時(shí)，把觀察點(diǎn)投測(cè)±0.000上0.6m高的位置，用角鋼嵌入到砼結(jié)構(gòu)中，具體定位和永久水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置方法應(yīng)為：⒈基礎(chǔ)工程開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線設(shè)出建筑物的龍門(mén)板和龍門(mén)樁，在龍門(mén)板上標(biāo)出建筑物的中心軸線，拉通線放出基礎(chǔ)外框軸線、具體位置在建筑物四角及后澆帶兩側(cè)設(shè)置。⒉板和樁設(shè)置后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)、校正?；A(chǔ)土方施工時(shí)應(yīng)拉通線，用線錘引入地坑、地槽內(nèi)，核準(zhǔn)后再進(jìn)行施工，基礎(chǔ)工程完工后，應(yīng)在室外地面的結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位標(biāo)出軸線的位置，便于上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)用經(jīng)緯儀投測(cè)。板水平應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，板面應(yīng)是在同標(biāo)高內(nèi)，不得有誤差。⒊永久性準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)能通視，且水平高度一致。三、管樁施工（一）作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備1.應(yīng)具有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。2.排除樁基范圍內(nèi)的高空、地面和地下障礙物。場(chǎng)地已平整壓實(shí)，能保證打（沉）樁機(jī)械在場(chǎng)內(nèi)正常運(yùn)行。雨期施工，已做好排水措施。3.打樁場(chǎng)地附近建（構(gòu)）筑物有防振要求時(shí)，已采取防振措施。4.樁基的軸線樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已設(shè)置完畢，并經(jīng)過(guò)復(fù)查辦理了簽證手續(xù)。每根樁的樁位已經(jīng)測(cè)定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志。5.選擇和確定打樁設(shè)備進(jìn)出路線和打樁順序。6.檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格的樁另行堆放。7.檢查打樁機(jī)械設(shè)備及起重工具，鋪設(shè)水、電管線。進(jìn)行設(shè)備架立組裝。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁側(cè)面畫(huà)上標(biāo)尺，以便能觀測(cè)樁身人土深度。8施工前應(yīng)先打試樁，試樁數(shù)量不少于2根，以確定貫入度及樁長(zhǎng)，并校驗(yàn)打樁設(shè)備和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。9.準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并做好記錄。10.各專業(yè)施工人員經(jīng)培訓(xùn)，合格后方可上崗。二、工藝流程1.場(chǎng)地平整土方開(kāi)挖（1）挖方邊坡應(yīng)根據(jù)使用時(shí)間（臨時(shí)或永久性）、土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)、水文情況等確定。對(duì)于永久性場(chǎng)地，挖方邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡。對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。（2）場(chǎng)地邊坡開(kāi)挖應(yīng)采取沿等高線自下而上、分層、分段依次進(jìn)行，禁止采用挖空底角的方法；在邊坡上采取多臺(tái)階同時(shí)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，上臺(tái)階應(yīng)比下臺(tái)階開(kāi)挖進(jìn)深不少于30m，以防止塌方。（3）邊坡臺(tái)階開(kāi)挖應(yīng)作成一定坡勢(shì)以利泄水。邊坡下部設(shè)有護(hù)角及排水溝時(shí)，應(yīng)盡快處理臺(tái)階的反向排水坡，進(jìn)行護(hù)腳矮墻和排水溝的砌筑和疏通，以保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，否則應(yīng)采取臨時(shí)排水措施。（4）邊坡開(kāi)挖，對(duì)軟土土坡或易風(fēng)化的軟質(zhì)巖石邊坡在開(kāi)挖后應(yīng)對(duì)坡面，坡腳采取噴漿、抹面、嵌補(bǔ)、護(hù)砌等措施，并作好坡頂坡腳排水，避免在影響邊坡的范圍內(nèi)積水。2.場(chǎng)地平整填方壓實(shí)一般要求填土應(yīng)采用挖方區(qū)余土，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1：2臺(tái)階形成邊坡，每臺(tái)階高可取30cm，寬100cm。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。

3.機(jī)械壓實(shí)方法：（1）為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)、拖拉機(jī)推平，低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實(shí)；且應(yīng)先靜壓，而后振壓。（2）碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動(dòng)碾不超過(guò)2km/h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)。（3）用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過(guò)30cm；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25cm，避免漏壓。運(yùn)行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于50cm，以防止發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。壓實(shí)密度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過(guò)1-2cm為度。平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛。土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)后，繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。三、土方工程根據(jù)業(yè)主提供的定位坐標(biāo)對(duì)建筑物進(jìn)行平面定位，并把控制點(diǎn)引測(cè)到附近的永久性建筑上，平面位置經(jīng)過(guò)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后進(jìn)行土方的開(kāi)挖，本工程的土方開(kāi)挖考慮采用機(jī)械挖土，由于基坑不深本工程的基礎(chǔ)開(kāi)挖采用自然放坡，同時(shí)由于承臺(tái)基礎(chǔ)的距離比較近，所以本工程基礎(chǔ)采取大面積開(kāi)挖。土方開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高時(shí)暫留15cm土層不挖，待驗(yàn)收前挖到位，防止因多種因素?cái)_動(dòng)基土，地槽挖好后應(yīng)復(fù)核其軸線尺寸，并做出標(biāo)志，防止超挖、偏挖，并立即組織有關(guān)單位參加驗(yàn)收，及時(shí)進(jìn)行下道工序施工?；靥钔亮蠎?yīng)符合要求，其含水率以手握成團(tuán)，落地松散為宜，回填時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，并盡量采用同類土進(jìn)行回填，填土分層進(jìn)行每層虛填200-250mm，壓實(shí)3-4遍，并做好壓實(shí)度試驗(yàn)。四、旋挖成孔灌注樁一、樁基施工總體情況1、旋挖鉆機(jī)具有成孔速度快、施工效率高、移動(dòng)靈活方便、不使用循環(huán)泥漿、產(chǎn)生廢漿少、對(duì)環(huán)境污染小的特點(diǎn)安全可靠，特別適合于本工程為樁基施工的首選機(jī)械。本橋樁基工程量巨大、工期緊迫，擬投入1臺(tái)SWDM360F型旋挖鉆機(jī)作為樁基施工的主要設(shè)備，全面展開(kāi)施工，用1個(gè)月的時(shí)間完成鉆孔灌注樁施工。2、本工程有部分處于粘質(zhì)沾土層上且無(wú)地下適合干孔成樁，在保證安全情況下，人工清渣，保證工程質(zhì)量。

3、泥漿處理：由于本工程地下水位高且地層中有部分存在淤泥層、粉砂、細(xì)砂層，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，需采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，保證孔壁的穩(wěn)定。4、下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠內(nèi)集中制作、一次綁扎成型，采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊整體吊裝就位，水下混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注?；炷敛捎幂斔蛙囘\(yùn)輸。二、鉆孔樁施工方法本工程的樁基穿過(guò)土層主要為：粉質(zhì)黏土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、局部夾砂泥巖、中風(fēng)化砂巖、水量較小，無(wú)統(tǒng)一水位。1、旋挖鉆成孔

根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)為施工機(jī)械，混凝土采用商品砼，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，干孔位直接灌注，（如遇地質(zhì)變化特殊情況將采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。）2、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、干孔法、濕法成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇三一集團(tuán)產(chǎn)的SWDM22F鉆孔深度可達(dá)65m。3、施工方法場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。4、鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開(kāi)流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應(yīng)滿足計(jì)算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過(guò)計(jì)算確定。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時(shí)的阻力。5、鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。6、泥漿采用膨潤(rùn)土，在泥漿池?cái)嚢韬煤?，泵入孔?nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問(wèn)題，其比重一般應(yīng)控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。7、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。8、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；符合要求后方可進(jìn)行下道工序。表7-2-2鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁≤100單排樁≤504傾斜度≤1%*孔深三、鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。

四、鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。2、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見(jiàn)下表：

3、安裝鋼筋籠利用塔吊整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長(zhǎng)，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng)4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。

五、水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)等級(jí)拌制，水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。2、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開(kāi)始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。3、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長(zhǎng)度一般2m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.5～6m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。4、混凝土灌注（1）、混凝土采用商品砼，輸送車運(yùn)至樁位,泵車和塔吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過(guò)6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。（2）干孔為直接灌注。5、連續(xù)灌注混凝土灌注過(guò)程中，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)0.5m～1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。6、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。(3)對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。7、樁頭處理與樁基檢測(cè)樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，即可進(jìn)行樁頭處理。五、管道鋪設(shè)工程1、管溝開(kāi)挖及回填管溝開(kāi)挖前由水準(zhǔn)儀定位出中心線，管溝溝底開(kāi)挖線。管溝開(kāi)挖土料應(yīng)堆置在一側(cè)，管溝經(jīng)過(guò)巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，溝超挖應(yīng)不小于10cm，清除礫石后再用細(xì)土回填至設(shè)計(jì)高程。管溝回填時(shí)應(yīng)清除一切雜物，并且分層回填。每次回填厚度10cm，回填土必須在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。2、UPVC管道安裝(1)管道鋪設(shè)前的檢查。對(duì)塑料管規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，管內(nèi)必須保持清潔。②管材、管件、膠圈、粘結(jié)劑的質(zhì)量是否合格。(2)一般鋪設(shè)過(guò)程：管材放溝槽、連接、部分回填、試壓、全部回填。(3)塑料管如采用膠圈連接，其放入溝槽時(shí)，擴(kuò)口應(yīng)在水流的上游。(4)在溝槽內(nèi)鋪設(shè)PVC管，如設(shè)計(jì)未規(guī)定采用期貨材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原地上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。(5)管道不得鋪設(shè)在凍土上，冬季施工應(yīng)清完溝底(未有凍層)后及時(shí)安裝并回填，防止鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中溝底凍結(jié)。(6)在晝夜溫差較大地區(qū)，應(yīng)采用膠圈(柔性)連接，如采用口連接，應(yīng)采取措施防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力破壞管道及接口。(7)施工溫度要求：①粘擴(kuò)結(jié)劑不得在5℃以下施工。②膠圈連接不得在-10℃以下施工。(8)當(dāng)UPVC給水管道上的涬直接與閥門(mén)和管道連接時(shí)，應(yīng)采取柔性連接或預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力對(duì)管道系統(tǒng)的影響。(9)管道上的三通、四通、彎頭、異徑接頭和閘閥處均不能設(shè)在凍土層之上，如無(wú)條件采取措施保證支墩的穩(wěn)定，支墩與管道之間設(shè)塑料膠墊片，以防止管道的破壞。(10)支墩一般采用砼澆筑的重力式結(jié)構(gòu)，其尺寸及形式應(yīng)接溝槽形狀、土質(zhì)及支撐強(qiáng)度等條件計(jì)算確定。管道系統(tǒng)不同部位上支墩形式可參照?qǐng)D槽形狀、土質(zhì)及支撐強(qiáng)度等條件計(jì)算確定。(11)管道在鋪設(shè)過(guò)程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢衫霉懿牡膹澢D(zhuǎn)變；但幅度不能過(guò)大，曲率半徑不得小于管壁的300倍，并應(yīng)澆筑固定管道的砼或磚砌固定支墩。(12)當(dāng)管道坡度大于1：6時(shí)應(yīng)澆筑防止管道下滑的砼防滑墩，防滑墩基礎(chǔ)必須澆筑在管道基礎(chǔ)下的原狀土內(nèi)，并將管道錨固在防滑墩上。①砼防滑墩寬度不得小于管外徑加300mm；長(zhǎng)度不得小于500mm。②防滑墩與上部管道的錨固定可采用管箍，或澆筑在防滑墩砼內(nèi)，管箍必須固定在墩內(nèi)的錨固件上。采用鋼制管箍時(shí)應(yīng)作相應(yīng)的防腐處理。(13)管道若在地面連接好后放入溝槽則要求：①管徑小于160mm②柔性連接(粘接管道放入溝槽必須固化后保證不移動(dòng)粘結(jié)部位)③溝槽線④靠管材的彎曲轉(zhuǎn)彎⑤應(yīng)特殊原因無(wú)法在溝內(nèi)施工⑥安裝直管無(wú)節(jié)點(diǎn)(14)管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它堵住管口，防止雜物、動(dòng)物等進(jìn)入管道，導(dǎo)致管道堵塞或造成損失。(15)塑料管套接時(shí)，其管道與密封膠圈規(guī)格應(yīng)匹配，密封圈裝入套管槽內(nèi)不得扭曲或卷邊，插頭外緣應(yīng)涂勻潤(rùn)滑劑，對(duì)正止水膠圈，另一端用木錘輕輕高支打，用緊繩器或吊葫蘆等將管道插至規(guī)定深度(見(jiàn)下表)PVC管接頭最小插入長(zhǎng)度表單位：mm公稱外徑637590110125140160180200225280315插入長(zhǎng)度646770757881869094100112113(16)承插管安裝軸線應(yīng)對(duì)直垂合，承插深度應(yīng)為管外徑的1—1.5倍，粘合劑應(yīng)與管材匹配。插頭應(yīng)先用銼刀打毛，然后用粘合劑涂均承插口和插頭，并適時(shí)承插，轉(zhuǎn)動(dòng)管端使粘合劑填滿空隙粘結(jié)后24h內(nèi)不得移動(dòng)管道。3、PE塑料管安裝目前PE管道中使用的支管有薄壁和厚壁兩種，無(wú)論是哪種，管道在鋪設(shè)時(shí)不宜拉的過(guò)緊，應(yīng)鋪設(shè)1—2天后使其自由彎曲狀態(tài)，并在早8時(shí)前后測(cè)量打孔或截?cái)辔恢?。?dāng)管道是薄壁支管時(shí)，要保證支管截?cái)嗵幤健R，然后將鋼卡套在薄壁支管上，再將薄壁管道按照該承插到的深度套在帶有矩形膠圈的承插三通或承插直通兩端，最后將鋼卡卡緊。當(dāng)管道是厚壁關(guān)東時(shí)，首先也要保證管道截?cái)嗵幍钠街?，厚壁管道與出地快接三通連接時(shí)應(yīng)當(dāng)用弓形扳手加以緊固，對(duì)于厚壁，管道的末端還須用堵頭，薄壁支管末端可以將其折疊后用鐵絲扎緊。厚壁管道與鋪管連接時(shí)需要打孔，打孔要求如下：(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在支管上標(biāo)出孔位。(2)用手搖鉆或?qū)Ｓ么蚩灼鞔蚩祝@頭直徑應(yīng)小于管件外徑2.5—3mm，鉆孔不能傾斜，鉆頭鉆入深度不得超過(guò)1/2管徑。對(duì)于帶有輔管的微噴，還需掌握輔管的安裝，注意事項(xiàng)，輔管的鋪設(shè)一般與支管的鋪設(shè)同步進(jìn)行，打孔時(shí)的要求與支管打孔要求相同，在安裝完支管之后，先將輔管與支管連接上，再根據(jù)設(shè)計(jì)中輔管所帶毛管的數(shù)量截?cái)噍o管。六、電纜鋪設(shè)工程1.施工流程圖

開(kāi)始開(kāi)始施工準(zhǔn)備路面破開(kāi)，管道的開(kāi)挖，電纜的穿行穿行好的電纜進(jìn)行埋設(shè)路面及管道的回填和修復(fù)結(jié)束外觀的檢查及線路的接通質(zhì)量檢查電纜驗(yàn)收質(zhì)量檢查2.施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備及材料要求：2.1.1所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)證書(shū)。2.1.2每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無(wú)損。2.1.3電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無(wú)老化及裂紋。2.1.4其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示、電纜標(biāo)志牌、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。2.2作業(yè)條件：2.2.1土建工程應(yīng)具備下列條件：道路的破開(kāi)及管道的開(kāi)挖符合施工要求。電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場(chǎng)地清理干凈、道路暢通。放電纜滿足施工要求。2.2.2設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤(pán)、電纜支架及電線過(guò)管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。2.3人員、機(jī)具準(zhǔn)備2.3.1敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。2.3.2施工電纜前準(zhǔn)備充分，尤其是機(jī)械是否齊備。2.3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。并清理雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。2.3.4通信指揮系統(tǒng)，電纜施工時(shí)配置手機(jī)4部，以確保通信指揮系統(tǒng)的暢通。對(duì)手機(jī)由專人保管、使用、充電，保證電纜敷設(shè)時(shí)能可靠使用。3.操作工藝3.1電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作：3.1.1施工前應(yīng)對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象將電纜盤(pán)上的合格證收集起來(lái)，以便交工。3.1.2電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。3.1.3放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。3.1.4臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用手機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。3.1.5在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，以防電纜的交叉和混亂。3.1.6電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。3.1.7電纜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后利用吊車將電纜盤(pán)架在專用的電纜支架上，電纜架擺放應(yīng)穩(wěn)妥并正對(duì)電纜敷設(shè)方向，電纜盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)處要涂抹潤(rùn)滑脂，以減少阻力。3.1.8電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3.2電纜沿支架、橋架敷設(shè)：3.2.1水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。3.2.2垂直敷設(shè)。垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。無(wú)條件的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行鋪設(shè)。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。3.2.3電纜的余量應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)規(guī)范中規(guī)定不明確的地方應(yīng)和有關(guān)人員商定。3.2.4電纜敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。3.3電纜終端頭制作安裝3.3.1電纜線芯連接符合規(guī)格要求。3.3.2裝配、組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。3.3.3控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。3.4電纜防火及阻燃3.4.1在電纜穿過(guò)溝道、豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)（柜）的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。3.4.2封堵電纜孔洞應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見(jiàn)的孔隙。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：1.1電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2基本項(xiàng)目：2.1坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。2.2在支架上敷設(shè)時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確2.3電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志、標(biāo)志牌清晰齊全。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。2.4電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定。5.成品保護(hù)1、室內(nèi)沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)電纜、宜在其他工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好。2、沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤(pán)施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤(pán)上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。七、安全生產(chǎn)保證措施1．結(jié)合本工程情況，現(xiàn)場(chǎng)建立質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到責(zé)任分工明確。2．每星期召開(kāi)一次質(zhì)量安全會(huì)議。3．施工機(jī)械必須掛安全操作牌。4．施工用電按照三相五線制接線。5．定期檢查質(zhì)量安全情況，在現(xiàn)場(chǎng)建立質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到責(zé)任分明，對(duì)事故隱患及時(shí)作出整改措施。6．實(shí)行安全操作交底制度，施工員及班組長(zhǎng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)必須同時(shí)進(jìn)行安全交底，并應(yīng)書(shū)面交底和口頭講解。7．實(shí)行班前先檢試安全設(shè)施無(wú)隱患后，才開(kāi)始操作。8．停止操作或下班時(shí)必須斷電拉閘，關(guān)箱上鎖。9．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律按規(guī)定戴安全帽，進(jìn)入高空作業(yè)必須系好安全帶。10．材料應(yīng)按總平面規(guī)定地點(diǎn)堆放，確保道路暢通。11．定期對(duì)工人進(jìn)行防火安全教育，加強(qiáng)防火意識(shí)。12．建立消防安全小組，責(zé)任到人，嚴(yán)格管理。八、模板工程本工程的模板采用木模板和九夾板,支撐采用鋼管支撐一)、施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備（1）木模板及支撐系統(tǒng)不得選用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。（2）木模板厚度為20～30。（3）支撐系統(tǒng)也可采用鋼管。2.機(jī)具準(zhǔn)備撬杠、水平尺、鋼卷尺、線墜、花籃螺栓等。3.作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備3.1模板預(yù)制拼裝。拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，易于排水。按配板圖將柱模板預(yù)拼成4片（一面為一片），相鄰兩塊板的每個(gè)孔均用U形卡卡緊，鋼管龍骨用鉤頭螺栓外墊3形扣件與平板邊肋卡緊。拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔及清掃孔。模板的一邊帶一個(gè)角模。3.2模板制作完成后進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3.3放好柱子軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；柱模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層。3.4柱子鋼筋綁扎完，各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)。3.5技術(shù)人員及專業(yè)工長(zhǎng)要熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗。二)、梁模板安裝與拆除1.工藝流程：測(cè)量、定位→搭設(shè)滿堂支撐腳手架→安裝梁底板模板→安裝梁側(cè)板模板→梁側(cè)板支撐系統(tǒng)安裝→柱接頭等細(xì)部封堵→模板分項(xiàng)驗(yàn)收2.主梁、次梁組成，通常一次支模、綁鋼筋、澆筑混凝土。模板支設(shè)采取先支主、次梁，。平面尺寸大時(shí)，可采取分段支模，留設(shè)后澆縫帶隔斷。3.一般有以下三種方法：3.1支撐支模法：模板由木或鋼支撐支承。主、次梁同時(shí)支模時(shí)，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無(wú)誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，主、次梁的支設(shè)和支撐方法均與圈過(guò)梁模板安裝與拆除相同。矩形梁支模方法相同；樓板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底標(biāo)高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板木檔上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用立柱支牢，從一側(cè)向另一側(cè)密鋪樓板模板，在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘，以便拆模。3.2橋架支模法：系在梁底及樓板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱（頂撐），在梁兩端設(shè)雙支柱支撐或排架，將桁架置于其上，如柱子先澆灌，亦可在柱上預(yù)埋型鋼，上放托木支承桁架。支設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁板荷載選定桁架型號(hào)和確定間距，支承板的桁架上要設(shè)小方木，并用鐵絲綁牢。兩端支承處要加木楔，在調(diào)整標(biāo)高后釘牢。桁架之間設(shè)拉結(jié)條，使其穩(wěn)定。3.3鋼管腳手支模法：系在梁、板底部搭設(shè)滿堂腳手架，腳手桿的間距一般以間距50CM設(shè)置一根，一般在梁兩側(cè)應(yīng)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模，在梁間根據(jù)板跨度和荷載情況設(shè)l～2根腳手桿（板跨在2m以內(nèi)），也可不設(shè)腳手桿，立管、橫管交接處用扣件固定。梁、板支模同一般梁板支模方法。本法多用于定型組合鋼模及配套使用。3.4檢查完后，在支柱（頂撐）之間應(yīng)設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，以保持穩(wěn)定。水平拉桿一般離地面500處一道，以上每1.6～2.0m設(shè)一道，支柱底部應(yīng)鋪設(shè)50厚墊板，墊板下如為土地面應(yīng)夯實(shí)拍平，并用對(duì)拔木楔楔緊。3.7模板拆除：3.7.1模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.7.2拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3.7.3，當(dāng)梁、跨度等于或小于8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的75%；當(dāng)跨度大于8m時(shí)應(yīng)達(dá)到100%；梁側(cè)非承重模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)，方可拆除。三)、柱模板安裝與拆除1.工藝流程找平、定位→柱鋼筋綁扎→搭設(shè)滿堂支撐腳手架→安裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模驗(yàn)收→澆筑混凝土→柱模拆除2.施工操作要點(diǎn)2.1按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層。按柱模邊線做好定位墩臺(tái)，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確。群樁軸線控制嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)。2.2安裝就位預(yù)拼成的各片柱鋼模，先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定；用U形卡將兩片鋼模板連接卡緊；安裝完兩面鋼模板后再安裝另外兩面鋼模板。2.3安裝柱箍。2.4安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定寸：樓板預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制用花籃螺栓校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離它為3/4柱高。為保證柱模的穩(wěn)定，也可采用水平撐、剪刀撐等互相拉接固定，于周邊的滿堂架牢固連接。2.5將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模驗(yàn)收記錄。2.6柱子模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸掉柱箍，（鋼模板首先要把連接每件柱模的U形卡拆掉），然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1模板安裝在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2一般項(xiàng)目4.2.l模板安裝（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d、對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。柱模板預(yù)埋、預(yù)留檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定。柱模板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱基礎(chǔ)±10鋼尺檢查框架柱＋4，～5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞外尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；4.2.2模板拆除（1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法；觀察。（2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3質(zhì)量記錄4.3.1模板及支撐系統(tǒng)材料的質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，材料部門(mén)應(yīng)有能夠證明材料質(zhì)量的文字資料；4.3.2模板分項(xiàng)施工前應(yīng)有技術(shù)交底。4.3.3模板分項(xiàng)施工前后應(yīng)與相關(guān)專業(yè)辦理交接手續(xù)，做好工序交接記錄和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。4.4質(zhì)量控制點(diǎn)4.4.1模板工程采用的木材材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。木模板的厚度、木擱柵的斷面尺寸等應(yīng)符合要求。鋼模板采用的材質(zhì)及面板厚度等必須符合相關(guān)規(guī)定，鋼模板及鋼管、扣件必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。4.4.2模板工程施工應(yīng)按本施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每一施工段完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。4.4.3模板與下道工序，如鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。未通過(guò)檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。5、成品保護(hù)5.1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板混凝土，并防止模板變形。5.2柱混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不受損時(shí)，方可拆除柱模板。5.3拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷柱子混凝土表面或棱角。5.4拆下的鋼模板及時(shí)清理修整。拆除的木模板，暫時(shí)不用的應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。并且應(yīng)涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。6、安全和環(huán)境6.1安裝柱模時(shí)，應(yīng)將柱模與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。6.2預(yù)拼裝柱鋼模拆除時(shí)。先掛好吊索。再拆除拉桿及兩片柱鋼模之連接件，待鋼模板脫離混凝土表面之后吊運(yùn)柱鋼模。6.3高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。6.4模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板、鋼管修理時(shí)，禁止使用大錘。6.5除特殊情況外，在每天晚10時(shí)至次日早6時(shí)，嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)，對(duì)電鋸等強(qiáng)噪音設(shè)備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實(shí)現(xiàn)降噪。使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過(guò)快。6.6加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。6.7建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運(yùn)，采用搭設(shè)封閉式臨時(shí)專用垃圾道運(yùn)輸或采用容器吊運(yùn)或袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少污染。7、注意事項(xiàng)7.1支模前，按圖紙要求彈出柱子邊線，抹好墩臺(tái)，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)設(shè)一道箍筋并加設(shè)保護(hù)層或采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位置正確。7.2柱箍規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。也可采用短鋼管與滿堂腳手架牢固連接。九、鋼筋工程⒈施工準(zhǔn)備本工程均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，由施工單位自行采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)有出廠合格證明，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼材進(jìn)場(chǎng)后按現(xiàn)場(chǎng)的施工布置分規(guī)格、級(jí)別，集中進(jìn)行堆放。⒉鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照下料單要求制作，實(shí)際加工時(shí)，如遇有問(wèn)題，及時(shí)與配料員取得聯(lián)系，查清原因得到明確答復(fù)后方可加工。鋼筋加工要實(shí)行半成品檢查驗(yàn)收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度，對(duì)綁扎影響大、數(shù)量大的鋼筋，逐根檢查其曲率及幾何尺寸是否符合要求；半成品驗(yàn)收合格后要安排專人負(fù)責(zé)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識(shí)，切忌亂、亂拖、亂用。加工成型的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)曲折。加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，其表面潔凈，無(wú)老銹和油漬等現(xiàn)象，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不能使用。⒊鋼筋綁扎⑴基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋，首先在墊層上畫(huà)出鋼筋位置，用鐵絲綁扎鋼筋，對(duì)雙向受力板用交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，下層鋼筋每平米墊層水泥砂漿壹?jí)K，控制鋼筋保護(hù)層厚度。⑵框架梁柱鋼筋①豎向柱鋼筋小于φ16采用綁扎搭，大于φ16采用電渣壓力焊。②鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)為。③節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，不得因施工困難而不放置箍筋，為保證節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋用量，框架梁模板采用二次支撐，施工順序應(yīng)為：放置梁底?！O(shè)置梁下部鋼筋→放入節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋→設(shè)置梁上部鋼筋→綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋→支梁測(cè)模?？蚣芰旱目v筋錨固及頂層柱縱筋錨固必須符合設(shè)計(jì)要求。⑶節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：框架現(xiàn)澆板鋼筋綁扎①綁扎順序：清理模板→模板上畫(huà)線→綁扎下部受力鋼筋→綁上層（負(fù)彎矩）鋼筋；②按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；③板為雙層鋼筋時(shí)，用鋼筋馬凳支撐上層網(wǎng)片，確保上層筋的位置；④綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎。⒋技術(shù)要求⑴鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋16#鉛絲，規(guī)格為40×40，厚度為15與30二種，間距：梁柱不大于1000，板不大于1200×1200。⑵各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距搭接長(zhǎng)度及鋼筋的彎鉤朝向及角度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置和允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：⑶鋼筋工程施工完畢后，立即通知建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)共同參加驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參與上表。驗(yàn)收完畢后，及時(shí)做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄，進(jìn)行下道工序施工。十、砼工程本工程均采用商品砼混凝土施工。砼施工工藝如下一)、施工工藝:施工準(zhǔn)備→投料→攪拌→出料→混凝土運(yùn)輸→澆筑混凝土1、混凝土拌制應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比計(jì)量投料，每罐（斗）投料順序?yàn)椋菏印唷?。?yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。攪拌機(jī)混凝土攪拌最短時(shí)間（s）見(jiàn)下表混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積量小于250250～500大于500小于等于30自落式90120150強(qiáng)制式6090120大于30自落式9090120強(qiáng)制式6060902、混凝土攪拌完后，應(yīng)及時(shí)用手推車、或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送時(shí)應(yīng)防止離析或水泥漿流失，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。如采用混凝土輸送泵應(yīng)根據(jù)澆筑地點(diǎn)、路線進(jìn)行布管。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度最高不宜超過(guò)35℃，最低不宜低于5℃?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）見(jiàn)下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞30180150當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土分項(xiàng)工程應(yīng)采取冬期施工，具體要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的規(guī)定。3、混凝土澆筑時(shí)如高度超過(guò)2m，應(yīng)使用串簡(jiǎn)、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。4、澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階澆完臺(tái)階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。5、澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，應(yīng)滿鋪一層50～100厚的混凝土，并震搗密實(shí)，然后再繼續(xù)對(duì)稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。6、澆筑條形基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每一段不留施工縫。各段各層間應(yīng)互相銜接。每段長(zhǎng)2～3m，并注意使混凝土先充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。7、混凝土震搗一般采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。如必須澆筑間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度最高不宜超過(guò)35℃，最低不宜低于5℃?；炷翝仓烷g歇的允許時(shí)間（min）見(jiàn)下表?；炷翉?qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞301801508、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無(wú)位移情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。9、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過(guò)2h，如間歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。10、在厚大無(wú)筋基礎(chǔ)混凝土中，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可填充部分大卵石或塊石，但其數(shù)量一般不超過(guò)混凝土體積的25%，并應(yīng)均勻分布，間距不小于100，最上層應(yīng)有不小于100厚的混凝土覆蓋層。11、混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)不少于7do如采用抗?jié)B混凝土?xí)r，混凝土養(yǎng)護(hù)期為14d。12、冬期澆筑基礎(chǔ)可根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取冬期施工措施。二）、混凝土施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土原材料1.1主控項(xiàng)目（1）水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并按復(fù)試結(jié)果使用，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和設(shè)計(jì)的要求。（3）混凝土中含氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010～2002和設(shè)計(jì)要求。（4）檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于1次。1.2一般項(xiàng)目（1）混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GBl596等規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）普通混凝土所用粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。（3）拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。（4）按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。2、混凝土設(shè)計(jì)配合比2.1主控項(xiàng)目混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性能等要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門(mén)規(guī)定。2.2一般項(xiàng)目首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。3、混凝土施工3.1主控項(xiàng)目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合GB50204規(guī)范規(guī)定?！巴瑮l件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)考慮用于確定施工期間結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度外還用于結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)”。（2）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。（3）原材料每盤(pán)稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%（4）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。（5）抽樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3，的同配合比的混凝土取樣不得少于1次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于1次；c、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)l000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；d、每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次；e、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。f、檢查方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和檢查試件抗?jié)B試件報(bào)告。3.2一般項(xiàng)目（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）后澆帶的留置位置混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合CB50204規(guī)定，“同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)考慮用于確定施工期間結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度外還用于結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)”。（4）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（5）檢查方法：觀察、檢查數(shù)量。4、現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量4.1主控項(xiàng)目（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。（2）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（3）檢查方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。4.2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差5.1主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理部位，應(yīng)重，新檢查驗(yàn)收。5.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，～5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2注：檢查坐標(biāo)、軸線、中心線位置時(shí)應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。7、質(zhì)量控制點(diǎn)7.1工程所用砂、石、鋼材、水泥、水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)，必須符合設(shè)計(jì)要求，外加劑應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。7.2各工序應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。7.3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。（三）柱混凝土澆筑：柱砼澆至梁底下5cm處，澆筑時(shí)要控制砼自由下落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。砼振搗時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋和模板，以保證砼質(zhì)量，砼柱一次連續(xù)澆灌，柱根部采用1：1：6水泥漿封堵，防止漏振造成根部結(jié)合不良，蜂窩爛板現(xiàn)象。（四）梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑方向按平行于次梁方向推進(jìn)，水平施工縫設(shè)置在后澆筑處。后澆帶澆灌前應(yīng)將施工縫處砼浮石消除，濕潤(rùn)表面并輔設(shè)一層與砼成份相同的水泥砂漿后細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。梁柱節(jié)點(diǎn)部位因鋼筋過(guò)密，采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼振搗密實(shí)，以確保節(jié)點(diǎn)砼質(zhì)量。（五）樓梯梯段混凝土澆筑：樓梯梯段混凝土澆筑自下而上澆筑，先振實(shí)底層混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨便時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平，樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。（六）澆搗砼前，對(duì)模板及支架，鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，作好記錄。對(duì)模板內(nèi)的雜物及鋼筋上油污應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)，木模澆水濕潤(rùn)。砼澆過(guò)程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋、予埋件及預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，及時(shí)加以修正。（其）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。（八）成品保護(hù)措施⑴振搗砼時(shí)，不得振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免負(fù)筋移位變形或埋件脫落；⑵操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫落應(yīng)及時(shí)調(diào)整；⑶砼澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，不得堆物工。⒓混凝土施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：⑴蜂窩，原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落過(guò)小或石子過(guò)大；基礎(chǔ)、柱、根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致于上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。⑵露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。⑶麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面，拆模過(guò)早等造成。⑷孔洞：原因是在鋼筋較密處未經(jīng)振搗就繼續(xù)筑上層混凝土。⑸縫隙夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。⑹梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。⑺現(xiàn)澆樓板和樓上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆后表面不認(rèn)真用抹子打平。

十一、砌體工程⒈對(duì)于砌筑工程的原材料要求：在墻體砌筑前，磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有合格證，并對(duì)其外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并送試驗(yàn)室進(jìn)行抗折抗壓試驗(yàn)，不符合要求的不得使用。砂選用中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.5-2.8左右為宜，砂的含泥量應(yīng)不得超規(guī)。水泥選用32.5級(jí)海螺牌普硅水泥。⒉磚進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批、分品種、分類堆放整齊，砌筑前，按試驗(yàn)室下的理論配合比（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)砂子的實(shí)際含水率）換算成施工配合比，并同時(shí)做好級(jí)配，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行投料拌制，機(jī)拌的時(shí)間應(yīng)不少于1.5min，砌筑前磚應(yīng)提前一天澆日濕潤(rùn)，控制其含水率不得過(guò)小也不得過(guò)大。⒊砌筑墻體時(shí)外面掛線，長(zhǎng)墻可在中間設(shè)點(diǎn)，砌筑時(shí)宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，一定要跟線，上跟線、下跟棱，左右相鄰要平行。頂上層一皮磚，應(yīng)采用丁磚砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)遵循橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接的原則。磚砌體豎縫錯(cuò)位應(yīng)大于6cm，不得有通縫現(xiàn)象存在，砂漿飽滿要達(dá)到85%以上，且砂漿和易性符合要求，砌好后用刀刮去，只有這樣才能保證砂漿的飽滿度。⒋砌筑第一排磚時(shí)，應(yīng)丁磚站，核對(duì)磚模數(shù)是否符合要求，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，并要及時(shí)吊靠、修整。并仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的標(biāo)高，控制好灰縫的大小，使水平灰縫均勻一致，水平縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，一般不大于12mm，不小于8mm。⒌施工時(shí)，要注意拉結(jié)筋和的設(shè)置，拉結(jié)筋沿墻高每隔500mm設(shè)置一道并在砌墻時(shí)每端砌入墻內(nèi)1000mmm,伸入構(gòu)造柱內(nèi)不少于200 mm 。拉結(jié)筋端部用22#鉛絲引出，以便質(zhì)檢檢查。6.預(yù)埋木磚宜采用設(shè)置素砼塊，制作時(shí)中間放入小木料。這樣施工可確保粉刷時(shí)木磚部位不空鼓，并能起到牢固作用。十二、裝飾工程一）、內(nèi)墻抹灰工程⑴抹灰工程的施工工藝為：表面清理→澆水濕潤(rùn)→灰餅→沖餅→陰陽(yáng)護(hù)角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺(tái)、踢腳線→清理養(yǎng)護(hù)。⑵施工要點(diǎn)：①先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。②基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥砂 漿一道。③墻面陰角抹灰時(shí)，抹灰前應(yīng)先刮素水泥砂漿一道。④室內(nèi)墻裙、踢腳線一般要比罩面灰墻面凸出3~5mm，根據(jù)高度尺彈出上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子初抹，修邊清理。⑤鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷素水泥砂漿一道。⑥頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡。接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相關(guān)的陰角應(yīng)成一條直線。二）、外墻抹灰工程⑴外墻抹灰利用外架作操作架。⑵外墻大面積抹灰前須先將腳手架，窗臺(tái)等砌好。⑶嚴(yán)格控制建筑物大角的垂直、方正，用花蘭螺栓拉緊14號(hào)鐵絲掛垂直線，根據(jù)垂直線貼餅。⑷外墻刮糙不使用混合砂漿，且抹灰前清理底層并提前澆水濕潤(rùn)。⑸抹灰順序應(yīng)從上向下，每層驗(yàn)收一次，驗(yàn)收合格后即將此層腳手架拆除。⑹窗臺(tái)、挑檐、陽(yáng)臺(tái)壓頂?shù)炔课唬龅嗡€或滴水槽。⑺外墻抹完底灰和面灰后，均應(yīng)保護(hù)養(yǎng)護(hù)，杜絕空鼓發(fā)生。⑻外墻防裂措施：外墻抹灰時(shí)采用中粗砂，嚴(yán)格控制其含泥量；抹灰時(shí)分層抹壓，每遍抹光厚度控制在5~7mm；抹灰前須澆水濕潤(rùn)；基層須認(rèn)真處理，清理表面的浮漿和積灰，對(duì)砼基層須進(jìn)行毛化處理，增加與基層的粘結(jié)力。十三、門(mén)窗工程1.門(mén)窗安裝：⑴施工準(zhǔn)備①彩鋁門(mén)窗的品種規(guī)格、品種、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。②防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③認(rèn)真做好墻體施工的驗(yàn)收工作，復(fù)核門(mén)窗沿的大小、位置、標(biāo)高等尺寸，對(duì)不符合要求的部位，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。⑵操作工藝彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→安裝連接件的檢查→鋁合金門(mén)窗外觀檢查→按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→鋁合金門(mén)窗安裝→門(mén)窗四周嵌縫→安裝五金配件→驗(yàn)收清理。①先在門(mén)窗上按設(shè)計(jì)規(guī)定位置鉆孔，用金屬自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。②根據(jù)門(mén)窗安裝位置墨線，將鋁合金門(mén)窗裝入洞口就位，將木榫塞入門(mén)窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門(mén)窗框的水平，垂直、對(duì)角線等位置及形狀偏差，符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用榫或其它器具臨時(shí)固定。③門(mén)窗框與墻體連接固定采用鋼釘與砌塊的砼預(yù)制塊固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，間距不大于600mm。④門(mén)窗框固定后，就先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。⑤門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的處理按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定選用廠家配套發(fā)泡劑填實(shí)，表面用厚度5～8mm密封膠密封。⑶安裝門(mén)窗及門(mén)窗玻璃①門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程完后進(jìn)行。②平開(kāi)門(mén)窗一般在框與窗構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌封膠。③推拉門(mén)窗一般在門(mén)窗框安裝固定好之后，將配好玻璃的門(mén)窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①彩鋁門(mén)窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②彩鋁門(mén)窗必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③門(mén)窗扇關(guān)閉緊密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈，無(wú)變形和倒翹。④門(mén)窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。⑤彩鋁門(mén)窗框與墻體的縫隙填嵌密實(shí)，表面平整。⑥門(mén)窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染、拼接縫嚴(yán)密。十四、架子工程1.腳手選型及平面布置A、搭設(shè)材料腳手架采用扣件式鋼管(Ф48*3．5)腳手架、竹笆腳手板、綠色密目安全網(wǎng)及[8槽鋼底座。B、腳手架選型外腳手采用落地式扣件腳手2.腳手架搭設(shè)順序彈放腳手線一～底座安放～一放置縱向掃地桿一一立柱(沖天)一～放置橫向掃地桿一～第一步縱向水平桿(即大橫桿)～～第一步橫向水平桿(即小橫桿)～～連墻件～～第二步縱向水平桿～～第二步橫向水平桿3.材料要求：按如下要求認(rèn)真對(duì)鋼管、扣件、腳手竹笆檢查驗(yàn)收，不合格的不得使用。鋼管，焊接鋼管，(Ф48*3．5，無(wú)裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。B、扣件可鍛鑄造扣件，無(wú)裂紋、氣孔，與鋼管貼合面須嚴(yán)格整形保證扣緊時(shí)接觸良好；扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，扣件螺栓擰扭力矩達(dá)70MM不破壞。C、底座腳手架底座應(yīng)堅(jiān)實(shí)，統(tǒng)長(zhǎng)槽鋼須鋪放平穩(wěn)。4.普通落地雙排腳手架搭設(shè)A、根據(jù)腳手架搭設(shè)要求的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。B、底座要求：沖天處設(shè)[8槽鋼，基層為素土夯實(shí)+70MM道渣+l50厚C20素混凝土。C、離地200左右牽一道縱向掃地桿，橫向掃地桿間隔兩步設(shè)置在縱向掃地桿下。D、柱距<1．8米，排距1．05米，小橫桿內(nèi)挑250，外挑200。E、搭設(shè)要點(diǎn)a、沖天接頭須采用扣件，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，兩個(gè)相鄰沖天接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)大于500MM。b、大橫桿設(shè)置在小橫桿之上，并用鉛絲扣緊在小橫桿上。操作層大橫桿設(shè)置4道，上鋪竹笆。大橫桿的接長(zhǎng)綁接。接頭交錯(cuò)布置，大于5OOmm，搭接長(zhǎng)度大于1m．c、小橫桿兩端應(yīng)用直角扣件固定在沖天上，一端距離墻面lOOmm。d、竹笆四角應(yīng)用10#鉛絲固定在大橫桿上，自操作層向下，每隔6步滿鋪一層。e、連墻件采用鋼性連接。采用在圈梁側(cè)予埋150×100×6鋼板，水平問(wèn)距兩排且<3600mm，每層設(shè)置(豎向間距2．8米)，并從底部第一根大橫桿處開(kāi)始設(shè)置。連墻桿采用鋼管與埋件電焊拉接。f、剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)布置，傾角45度，9水9m設(shè)置，并與小橫桿的伸出端或沖天固定。(5)施工要求a、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工，且由底至頂由同一施工隊(duì)伍施工，確保腳手架搭設(shè)精神的貫徹。b、腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按本方案執(zhí)行，同時(shí)須滿足國(guó)家或地方制定的架子工程安全技術(shù)規(guī)定，必須分層驗(yàn)收合格，掛牌后方可使用。c、搭設(shè)腳手架之前，由項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)組織施工人員詳細(xì)交底。d、嚴(yán)禁Ф48與Ф51鋼管混用。e、開(kāi)始搭設(shè)時(shí)應(yīng)每隔6跨設(shè)置斜拉桿，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除。f、當(dāng)向上施工另一層前，應(yīng)首先將已施工層的連墻件電焊好。g、立柱頂部伸出建筑物(或操作層)1.5米。h、小橫桿上設(shè)置大橫桿，小橫桿與沖天、大橫桿與小橫桿連接。i、操作層設(shè)置4根大橫桿，上鋪竹笆。同一步大橫桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定。j、剪刀撐應(yīng)隨立柱、橫桿等同步搭設(shè)。連續(xù)、全高設(shè)置。k、扣件：扣件螺栓擰緊力距不應(yīng)小于40N．M，并不得大于65N．M。各構(gòu)件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10CM。對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)向上或向內(nèi)。1、護(hù)欄桿高度1.O米，搭設(shè)在外排立柱內(nèi)側(cè)。竹笆應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，四角用10#鍍鋅鉛絲固定在大橫桿上。連墻件鋼管與埋鐵圍焊牢。m、搭設(shè)時(shí)須戴安全帽、登高帶。n、腳手架外側(cè)掛滿綠色密目安全網(wǎng)(立網(wǎng))圍護(hù)，確保腳手架搭設(shè)時(shí)的安全。安全網(wǎng)應(yīng)封嚴(yán)，與外腳手固定牢靠，一般用細(xì)尼龍繩編織成的。要求網(wǎng)繩不破損，生根要牢固，網(wǎng)眼5CM。o、腳手架采用安全接地，避雷接地采用鋼管，設(shè)置在腳手四角的沖天上，高度>1．0m。(6)腳手架的管理及維護(hù)A、腳手架投入使用后要有專人監(jiān)護(hù)保養(yǎng)，施工荷栽不超過(guò)300kg／m2B、凡彎曲、變形的桿件應(yīng)先調(diào)直，損壞的構(gòu)配件應(yīng)先修復(fù)方能入庫(kù)存放。C、定期對(duì)腳手架的構(gòu)配件進(jìn)行除銹、防銹處理。D、腳手架使用的扣件、螺母等小配件極易丟失，搭設(shè)時(shí)應(yīng)及時(shí)將多余件及時(shí)存放。E、建立健全腳手架工具材料的領(lǐng)發(fā)、回收、檢修制度以減少丟失和損耗。F、操作層不得超載，遇大風(fēng)、大雨、大雪應(yīng)停止腳手架作業(yè)。經(jīng)常檢查和保修。(7)腳手架的拆除A、準(zhǔn)備工作，逐級(jí)交底拆除技術(shù)措施，做到工人清楚拆除順序，清除腳手架的雜物及地面障礙物。B、拆除順序a、應(yīng)逐層由上而下，先搭后拆，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。b、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。c、當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根沖天的高度(約6．5米)時(shí)，應(yīng)臨時(shí)設(shè)置拋撐加固，后拆連墻件。d、對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)設(shè)置橫向支撐加固。e、嚴(yán)禁拋扔，架子拆除時(shí)須示警，專人指揮，嚴(yán)禁拋擲。C、腳手架的拆除應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)必須健全腳手架的檢查維修管理制度，腳手架有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視保養(yǎng)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進(jìn)行加固維修。安全防護(hù)措施補(bǔ)充：1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩戴安全帽，高空作業(yè)要戴安全帶，嚴(yán)禁高空扔物。2、施工階段，建筑物主要出入口通道必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求，采用腳手架搭設(shè)雙層隔離通道防護(hù)棚，樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口綁扎安全護(hù)欄，確保通行人員的安全。室內(nèi)所有預(yù)留洞口上應(yīng)加設(shè)牢固的安全蓋板，并應(yīng)經(jīng)常檢查維修。3、樓層平臺(tái)、操作平臺(tái)、運(yùn)料外架子1．2m高設(shè)兩道安全圍護(hù)欄桿并設(shè)立O.2m高檔腳板。4、腳手架外側(cè)設(shè)安全立網(wǎng)，并應(yīng)隨層上升，水平網(wǎng)每三層設(shè)一道十五、屋面防水工程（一）注意事項(xiàng)1.鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷。2.基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。3.防水層所用的卷材，基層處理劑等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。4.雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水層施工。（二）、操作工藝1.基層要求屋面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)做20厚1：3水泥砂漿找平，隔氣層1mm厚改性瀝青一布二涂，涂刷前應(yīng)將基層清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.涂刷改性瀝青底膠涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：將配好的底膠用長(zhǎng)把滾刷均勻在大面積基層上，厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象；陰陽(yáng)角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序施工。3.保溫層擠塑板保溫層，鋪設(shè)時(shí)要注意相鄰板塊的接逢的平整。4.20厚1：3水泥砂漿找平。5.鋪貼SQ系列高分子復(fù)合防水卷材防水層a.鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。b.卷材鋪貼時(shí)，先將卷材攤開(kāi)在干凈、平整的基層上，清掃干凈后卷起來(lái)，卷時(shí)要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。c.刷基層底膠，當(dāng)基層底膠干燥后，將預(yù)先卷好的卷材，穿入直徑30mm，長(zhǎng)1.5m的鐵管，由工人抬起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，鋪貼采用熱熔法施工；操作時(shí)卷材不要拉的過(guò)緊，每隔1m左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，依次順序邊對(duì)線、邊鋪貼；按上述要求推著向另一端鋪貼；無(wú)論采用那種方法，均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。卷材鋪貼時(shí)要減少陰陽(yáng)角和大面積的接頭，卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開(kāi)始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長(zhǎng)向與流水坡度成垂直鋪貼；屋面坡度在3至15%時(shí)，可平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于１５％的屋面，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。對(duì)平面與立面相連接的卷材應(yīng)由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。上述要求完成后，在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，做一道附加層，這道工序完成后，即可進(jìn)行下道工序。d.排除空氣，每鋪完一張卷材，立即用干凈的長(zhǎng)把滾筒從卷材的一端開(kāi)始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，將空氣徹底排出。e.滾壓：為保證卷材粘結(jié)牢固，在排除空氣后，用30Kg重、30cm長(zhǎng)、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。6.保護(hù)層施工上人屋面保護(hù)層做法為20厚1：3水泥砂漿上鋪395*395*35予制C20細(xì)石砼塊用1：2水泥砂漿填縫。7.蓄水試驗(yàn)屋面卷材做完后，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)。（三）、成品保護(hù)a.已做好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù)，防止損壞，帶來(lái)后患。b.穿過(guò)屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。c.天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時(shí)堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等工程竣工后應(yīng)徹底清除干凈以保持暢通。e.防水層施工后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，保護(hù)層未施工完不得上人走動(dòng)。f.在涂刷底膠、鋪貼等工序中，不得污染墻面及門(mén)窗等部位。十六、砌塊墻1、砌筑施工1.1砌筑砂漿1.1.1砌筑砂漿質(zhì)量要求2.砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。3.砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。4.水泥砂漿攪拌自投料完算起，攪拌時(shí)間不得少于2min。5.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿攪拌后3h內(nèi)用完，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)在2h內(nèi)用完。2、質(zhì)量驗(yàn)收1.檢驗(yàn)批確定：同一類型、強(qiáng)度等級(jí)、250m3砌體、每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)抽取一次做砂漿強(qiáng)度試塊，且一次不少于3組。用于承重結(jié)構(gòu)中的砂漿還應(yīng)做有見(jiàn)證取樣強(qiáng)度試塊。2.強(qiáng)度評(píng)定同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。3、砌體結(jié)構(gòu)工程3.1基本要求1.在墻體上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊黎交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m。2.不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：（1）120mm厚墻；（2）過(guò)梁上與過(guò)梁成60о角的三角形范圍及過(guò)梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；（3）寬度小于1m的窗間墻；（4）砌體門(mén)窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；（5）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；（6）設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。4、砌體工程施工1.工藝流程：樓層放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→陰磚→墻體砌筑→構(gòu)造柱模板、混凝土→頂板、圈梁鋼筋、模板、混凝土。2.施工工藝：（1）樓層放線：基礎(chǔ)抗壓條基（或樓板）混凝土澆筑完成后，由測(cè)量員將工程的控制線引測(cè)到基礎(chǔ)（或樓板）上，然后用經(jīng)緯儀將全部軸線超測(cè)在基礎(chǔ)（或樓板）上，最后根據(jù)圖紙尺寸放出外墻位置線、控制線及構(gòu)造柱位置線。（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋位置，先將豎向鋼筋與預(yù)留鋼筋綁扎，然后綁扎箍筋。（3）砌筑前1-2天應(yīng)將磚澆水濕潤(rùn)。（4）墻體砌筑：①立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以控制水平磚縫、門(mén)、窗洞口高度、圈梁位置、標(biāo)高等。②撂底：砌筑前，根據(jù)磚或砌塊的尺寸和墻體長(zhǎng)度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。③砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫。砌筑時(shí)，先從構(gòu)造柱腳開(kāi)始，馬牙槎先退槎后進(jìn)槎，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。每一個(gè)馬牙槎沿高度方