【氧化鋁企業(yè)創(chuàng)新的發(fā)展方向淺析7800字（論文）】

氧化鋁企業(yè)創(chuàng)新的發(fā)展方向淺析引言 11.氧化鋁生產(chǎn)特點(diǎn)及對(duì)環(huán)境的影響 11.1我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)特點(diǎn) 11.2氧化鋁生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響 22.降低氧化鋁生產(chǎn)成本的工藝技術(shù)創(chuàng)新 22.1選礦脫硅技術(shù) 22.2強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù) 22.3管道化溶出技術(shù) 32.4石灰拜耳法技術(shù) 32.5合成絮凝劑在赤泥沉降中的應(yīng)用 32.6粗液脫硅間接加熱技術(shù) 32.7高濃度分解技術(shù) 32.8催化分解技術(shù) 32.9降膜蒸發(fā)技術(shù) 43.降低氧化鋁生產(chǎn)成本的設(shè)備創(chuàng)新 43.1套管預(yù)熱器 43.2高效沉降槽 43.3立盤過濾機(jī)和平盤過濾機(jī) 53.4降膜蒸發(fā)器 53.5氣態(tài)懸浮焙燒爐 54.降低氧化鋁生產(chǎn)成本的過程控制技術(shù)創(chuàng)新 54.1氧化鋁生產(chǎn)過程的設(shè)備、流程的自動(dòng)化控制 54.2原料的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)運(yùn)行的成本 65.降低氧化鋁生產(chǎn)成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新 65.1經(jīng)濟(jì)規(guī)模是降低氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)成本的重要因素 65.2氧化鋁生產(chǎn)工藝方法的選擇是降低綜合成本的基礎(chǔ) 65.3地域控制可以降低生產(chǎn)、生活、運(yùn)輸成本 7結(jié)論 8參考文獻(xiàn) 8氧化鋁企業(yè)創(chuàng)新的發(fā)展方向引言我國(guó)的氧化鋁工業(yè)經(jīng)過近50年的發(fā)展,不論是產(chǎn)品的產(chǎn)量,生產(chǎn)工藝或者是裝備水平都有了長(zhǎng)足進(jìn)步,但是由于中國(guó)原有的基礎(chǔ)工業(yè)薄弱,中國(guó)的鋁土礦資源又存在著品位低,難溶出等天然不利因素,加之中國(guó)加入WTO在即,使我國(guó)的氧化鋁工業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。從產(chǎn)量上看,我國(guó)近十年氧化鋁的缺口每年都在150萬t左右,不得不從國(guó)外進(jìn)口,這種局面會(huì)持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間。從產(chǎn)品質(zhì)量上看,國(guó)內(nèi)氧化鋁產(chǎn)品多為中間狀氧化鋁,其物理性能如粒度分布、磨損指數(shù)、流動(dòng)性能等與世界先進(jìn)水平相比,有較大的差距,滿足不了現(xiàn)代鋁電解工業(yè)對(duì)氧化鋁性能日益嚴(yán)格的要求。從生產(chǎn)工藝上看,我國(guó)主要采用能耗高、流程復(fù)雜的混聯(lián)法燒結(jié)法或工藝生產(chǎn)氧化鋁,致使生產(chǎn)成本和國(guó)際先進(jìn)水平相比,同樣有相當(dāng)大的差距。為此,對(duì)我國(guó)氧化鋁工業(yè)的發(fā)展方向進(jìn)行系統(tǒng)的戰(zhàn)略研究,有著重要意義。如何降低氧化鋁生產(chǎn)的能耗、對(duì)其廢渣綜合利用,降低物耗,從而降低氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本是氧化鋁企業(yè)的重要研究方向。本文就降低氧化鋁生產(chǎn)成本的技術(shù)方向進(jìn)行了梳理和探討。1.氧化鋁生產(chǎn)特點(diǎn)及對(duì)環(huán)境的影響1.1我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)特點(diǎn)有色金屬行業(yè)是我國(guó)能耗大戶，因而也是我國(guó)推進(jìn)節(jié)能降耗的重點(diǎn)行業(yè)之一。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程的加速，發(fā)展氧化鋁工業(yè)對(duì)在國(guó)有色冶金工業(yè)的發(fā)展起著支柱作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2005年我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量不到500萬噸，到2013年我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量近達(dá)2300萬噸，一躍成為世界第一，到2016年我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量已超過3400萬噸，穩(wěn)居世界榜首。氧化鋁產(chǎn)量快速提高，也伴隨著能源消耗相應(yīng)大增。我國(guó)內(nèi)鋁土礦的特點(diǎn)是高鋁硅、低鐵。絕大部分礦石為一水硬鋁石，其鋁硅比基本上在4～7之間。而相對(duì)于國(guó)外一水軟鋁石或三水鋁石見多的鋁土礦資源而言，國(guó)內(nèi)企業(yè)節(jié)能降耗及生產(chǎn)成本并無優(yōu)勢(shì)可言。鋁土礦開采難度大、冶煉技術(shù)要求高，從而進(jìn)一步限制了產(chǎn)能的持續(xù)擴(kuò)大。且由于我國(guó)鋁土礦資源的特性，能夠滿足拜耳法生產(chǎn)要求的礦石資源也愈來愈少。繼續(xù)維持這種局面，若干年后，我國(guó)的氧化鋁生產(chǎn)將面臨資源供應(yīng)嚴(yán)重不足，特別是拜耳法生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)變革勢(shì)在必行。1.2氧化鋁生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響我國(guó)的鋁土礦98%以上都是一水硬鋁石型鋁土礦，需在高溫高堿濃度的條件下才能得到較滿意的溶出結(jié)果，且氧化鋁生產(chǎn)的主要方法是拜耳法、燒結(jié)法和混聯(lián)法，其排放的廢水、煙塵廢氣、廢渣和赤泥等污染物會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。而國(guó)外的氧化鋁生產(chǎn)多以三水鋁石型鋁土礦為原料，在低溫低堿濃度條件下就能得到滿意溶出結(jié)果。我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)平均工藝能耗約為15GJ/t-Al2O3，比國(guó)外的平均工藝能耗高約43%。隨著我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，高品位鋁土礦資源量也迅速減少，若采用拜耳法工藝生產(chǎn)，鋁土礦資源消耗量大，且其氧化鋁回收率低，不及于聯(lián)合法和燒結(jié)法。我國(guó)的氧化鋁生產(chǎn)方法處于或拜耳法或聯(lián)合法、燒結(jié)法的兩難選擇。因此，為維持和穩(wěn)定我國(guó)氧化鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，尚不能完全停止采用聯(lián)合法和燒結(jié)法，這就需要氧化鋁企業(yè)走節(jié)能減排的低碳發(fā)展之路。2.降低氧化鋁生產(chǎn)成本的工藝技術(shù)創(chuàng)新先進(jìn)工藝技術(shù)的采用,可以降低產(chǎn)品的單耗及能耗,是降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的主要方法之一。多年來,我國(guó)的氧化鋁業(yè)界進(jìn)行了不懈的努力,先后研究出了多項(xiàng)成果。2.1選礦脫硅技術(shù)由長(zhǎng)城鋁業(yè)公司等單位聯(lián)合攻關(guān),使用正浮選技術(shù)將原礦由A/S5～6提高到11以上,Al2O3回收率達(dá)到85%以上。該技術(shù)的應(yīng)用,降低了低品位鋁土礦的應(yīng)用成本,為我國(guó)選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝的實(shí)施做了技術(shù)上的準(zhǔn)備。鋁土礦反浮選技術(shù)的工業(yè)試驗(yàn)2005年通過成果鑒定,以合適的方法從礦物料漿中將占少數(shù)的物料浮選出來更經(jīng)濟(jì)。鋁土礦的化學(xué)選礦脫硅技術(shù)的研究也取得了突破性進(jìn)展,以A/S4～5的原礦,獲得A/S8～10的精礦,Al2O3回收率達(dá)到98%以上。2.2強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)的鋁土礦A/S由3.5左右提高到6以上,產(chǎn)量提高,能耗相對(duì)降低,從而使燒結(jié)法氧化鋁的生產(chǎn)成本得以降低。2.3管道化溶出技術(shù)從法國(guó)引進(jìn)的“單管預(yù)熱——高壓釜”溶出技術(shù)和我國(guó)自行開發(fā)的“管道——停留罐”技術(shù),較好的解決了一水硬鋁石型鋁土礦難溶出的問題,處理我國(guó)一水硬鋁石的成本降低,建設(shè)小型化的管道化溶出氧化鋁廠有了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的“雙流法管道化溶出技術(shù)”很好地解決了“單管預(yù)熱——高壓釜”溶出技術(shù)的管道結(jié)疤問題。2.4石灰拜耳法技術(shù)石灰拜耳法技術(shù)使得赤泥中的部分鈉石榴石轉(zhuǎn)化為鈣石榴石,降低了堿耗,節(jié)約了成本。該技術(shù)已在多個(gè)氧化鋁廠投入使用。2.5合成絮凝劑在赤泥沉降中的應(yīng)用合成高分子絮凝劑,如聚丙烯酸(鈉)(SPA)、聚丙烯酰胺(PAM)以及含氧肟酸類絮凝劑的應(yīng)用,提高了赤泥的沉降性能,縮短沉降時(shí)間,使得沉降系統(tǒng)的產(chǎn)能提高,導(dǎo)致整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)能提高,降低了生產(chǎn)成本。2.6粗液脫硅間接加熱技術(shù)粗液脫硅間接加熱技術(shù)的應(yīng)用使粗液脫硅的成本降低,使得原有的直接加熱脫硅技術(shù)被逐步替代。2.7高濃度分解技術(shù)高濃度鋁酸鈉溶液分解技術(shù)的突破,使單位氧化鋁產(chǎn)品的系統(tǒng)循環(huán)液量降低,提高了系統(tǒng)的循環(huán)效率,降低了蒸發(fā)負(fù)荷,降低了能耗,降低了成本。2.8催化分解技術(shù)由河南未來鋁業(yè)發(fā)明的催化分解技術(shù)突破了傳統(tǒng)的鋁酸鈉溶液晶種分解和碳酸化分解的界限,分解率達(dá)到了70%以上,甚至達(dá)到95%的分解率,使生產(chǎn)控制變得更加容易,產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)化,而且鋁酸鈉溶液晶種分解產(chǎn)品質(zhì)量好,母液質(zhì)量高、鋁酸鈉溶液碳酸化分解分解率高的特點(diǎn)。目前該工藝已獲得小型工業(yè)化擴(kuò)大試驗(yàn)的成功,成本有望較大幅度地降低。2.9降膜蒸發(fā)技術(shù)降膜蒸發(fā)技術(shù)的應(yīng)用降低了蒸發(fā)成本,在種分母液的母液蒸發(fā)中得到廣泛應(yīng)用。其它還有燒結(jié)法和拜耳法的粗液合流技術(shù)、連續(xù)碳分生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)、氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒技術(shù)、拜耳法溶出后增濃技術(shù)、聯(lián)合法補(bǔ)堿技術(shù)、硅渣加種子技術(shù)、蒸發(fā)排鹽加種子技術(shù)等,都不同程度降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本。目前,氧化鋁生產(chǎn)過程中,赤泥附水很高,使得赤泥的含堿度較高,影響赤泥的后續(xù)應(yīng)用；赤泥仍然采用堆放或填海,污染環(huán)境,并且大量的鐵、鋁、鈣、稀有稀散金屬等得不到回收,造成浪費(fèi)；水的綜合處理還不夠完善；整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)流程的熱量利用率仍有待提高；母液蒸發(fā)排出的鹽(主要是碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鋁,以及硫酸鈉與雜物等)的處理尚沒有好辦法；多品種氧化鋁、氫氧化鋁的化工應(yīng)用范圍很廣,并且仍然在不斷擴(kuò)大,而多品種氧化鋁、氫氧化鋁的生產(chǎn)技術(shù)仍然復(fù)雜,大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用仍有很大難度。所以,在工藝技術(shù)方面尚有：鈉硅渣氧化鋁及氧化鈉的回收技術(shù)、赤泥的脫水技術(shù)、赤泥的綜合利用技術(shù)、鋁酸鈉溶液中微量金屬的回收技術(shù)、水的綜合治理及熱能利用技術(shù)、氧化鋁節(jié)能技術(shù)和系統(tǒng)余熱利用技術(shù)、母液蒸發(fā)排出的鹽的處理技術(shù)；化學(xué)品氧化鋁(氫氧化鋁)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、在線分析技術(shù)等主要技術(shù)需要進(jìn)一步的研究和發(fā)展,以進(jìn)一步降低氧化鋁的生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的附加值,使各種物料得到綜合利用,減少?gòu)U水、廢渣,減輕環(huán)境壓力。3.降低氧化鋁生產(chǎn)成本的設(shè)備創(chuàng)新設(shè)備是工藝的載體,工藝的目標(biāo)往往是通過設(shè)備來表達(dá)和實(shí)現(xiàn)的,設(shè)備方面的創(chuàng)新和突破在氧化鋁生產(chǎn)過程中占有重要的位置,是氧化鋁生產(chǎn)創(chuàng)新的基石。近年來設(shè)備的主要?jiǎng)?chuàng)新如下。3.1套管預(yù)熱器間接加熱技術(shù)使套管預(yù)熱器在氧化鋁生產(chǎn)中得以應(yīng)用,它的應(yīng)用使得一水硬鋁石拜耳法管道化溶出、燒結(jié)法間接加熱脫硅得以實(shí)現(xiàn),推進(jìn)了氧化鋁生產(chǎn)成本降低。3.2高效沉降槽沉降槽的發(fā)展：從最初的單層沉降槽到多層高效沉降槽,從多層高效沉降槽再到單層高效沉降槽,從最初的普通沉降方式到文丘里高效沉降。每一次進(jìn)步都使單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)使用效果提升一個(gè)檔次,每一個(gè)檔次的提升都使得單位產(chǎn)品的占地面積及成本得到降低。3.3立盤過濾機(jī)和平盤過濾機(jī)立盤過濾機(jī)的使用使得氫氧化鋁料漿和赤泥(含硅渣)分離效果提高、濾餅含液量降低,提高了設(shè)備的產(chǎn)能,降低了系統(tǒng)進(jìn)水量,降低了蒸發(fā)能耗和產(chǎn)品的綜合成本。平盤過濾機(jī)的應(yīng)用,使洗滌的新水耗量從1t-水/t-Al2O3左右降低到0.6t-水/t-Al2O3,成品氫氧化鋁的含水率從5%～10%降低到3%～5%。氧化鋁焙燒過程的能耗大大降低,并提高了焙燒設(shè)備產(chǎn)能。3.4降膜蒸發(fā)器依托降膜蒸發(fā)技術(shù)開發(fā)的降膜蒸發(fā)器在種分母液的母液蒸發(fā)過程得到很好的應(yīng)用,特別是在拜耳法生產(chǎn)工藝流程中。它良好的換熱性能提高了母液蒸發(fā)的效率,降低了能耗。3.5氣態(tài)懸浮焙燒爐引自丹麥F·L史密斯公司的氣態(tài)懸浮焙燒爐,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的精巧先進(jìn),在熱能利用、產(chǎn)品質(zhì)量、總體投資、運(yùn)行費(fèi)用、安全環(huán)保等方面均獨(dú)具優(yōu)勢(shì)?？傊?新設(shè)備的應(yīng)用,極大地促進(jìn)了氧化鋁工業(yè)的發(fā)展,也成為降低氧化鋁產(chǎn)品單耗、生產(chǎn)成本的有效途徑,新設(shè)備的攻關(guān)成功會(huì)進(jìn)一步的簡(jiǎn)化流程與過程,降低氧化鋁的生產(chǎn)成本。4.降低氧化鋁生產(chǎn)成本的過程控制技術(shù)創(chuàng)新4.1氧化鋁生產(chǎn)過程的設(shè)備、流程的自動(dòng)化控制科技的全面發(fā)展為氧化鋁工業(yè)的過程控制提供了條件,氧化鋁生產(chǎn)過程從原來的設(shè)備就地控制、流程閥門人工控制上升到PLC控制,再上升到DCS集中控制,使整個(gè)流程的控制和操作自動(dòng)化,物料分析從人工取、送樣,異地分析上升到在線分析,使物料成分、流量同步控制,使整個(gè)生產(chǎn)工藝流程更加平穩(wěn)、易控,將崗位員工從繁重的操作中解放出來,減少了設(shè)備和流程的事故發(fā)生頻率,從而降低了事故成本,優(yōu)化了指標(biāo),也降低了產(chǎn)品綜合成本。4.2原料的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)運(yùn)行的成本控制氧化鋁生產(chǎn)的主要原料鋁土礦、石灰、堿的質(zhì)量,根據(jù)原料理化指標(biāo),嚴(yán)格均化制度,穩(wěn)定生產(chǎn)指標(biāo),提高產(chǎn)品檔次,降低消耗是降低氧化鋁生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。拜耳法補(bǔ)堿加入的堿濃度越高越好,堿中的碳酸根、氯離子、硫酸根要控制適量。進(jìn)來的每一批礦石是不同的,需要嚴(yán)格的執(zhí)行均化制度,讓進(jìn)入流程的礦石均勻,減少誤操損失,降低成本。目前,在氧化鋁生產(chǎn)過程中自動(dòng)控制方面仍然不足,還有很多的危險(xiǎn)、臟累崗位需要人工處理；指標(biāo)的化學(xué)分析多數(shù)仍停留在人工分析的水平,偶然誤差較大,特別是鋁土礦原料品位及雜質(zhì)含量的偶然誤差特別大,給生產(chǎn)過程造成誤導(dǎo)。流程控制和設(shè)備自動(dòng)化程度的高低已經(jīng)成為衡量一家企業(yè),一個(gè)國(guó)家科技水平的標(biāo)志之一,不斷的提高過程自動(dòng)控制和檢測(cè)自動(dòng)控制是氧化鋁業(yè)界的重要任務(wù)之一。5.降低氧化鋁生產(chǎn)成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新氧化鋁生產(chǎn)建廠之初的技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算與選擇直接決定著企業(yè)的成本、利潤(rùn)和生存。以下就幾個(gè)方面進(jìn)行探討。5.1經(jīng)濟(jì)規(guī)模是降低氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)成本的重要因素我們討論降低氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)成本的時(shí)候多數(shù)在關(guān)注制造成本,其實(shí)氧化鋁的生產(chǎn)成本還包括管理成本、銷售成本、財(cái)務(wù)費(fèi)用、稅金等,制造成本由運(yùn)營(yíng)成本(含各種原材物料消耗、輔材消耗、能耗和基本管理)、設(shè)備折舊等組成。目前我國(guó)的國(guó)有氧化鋁、氫氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)基本上生產(chǎn)規(guī)模都比較大,多數(shù)的私營(yíng)氧化鋁、氫氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)普遍較小,多是2萬t/a～50萬t/a,生產(chǎn)成本較高。當(dāng)然,到了一定的規(guī)模后,再繼續(xù)增加則會(huì)使成本上升。5.2氧化鋁生產(chǎn)工藝方法的選擇是降低綜合成本的基礎(chǔ)不同的地理范圍,其供應(yīng)氧化鋁生產(chǎn)所用的礦石情況差異,國(guó)外多用拜耳法生產(chǎn),我國(guó)多用聯(lián)合法生產(chǎn),是根據(jù)各自不同的現(xiàn)實(shí)條件確定的。80年代末,拜耳法"管道-停留罐"強(qiáng)化溶出技術(shù)解決了一水硬鋁石的溶出技術(shù)問題。1998年第一家應(yīng)用該技術(shù)的氧化鋁廠建成,并獲得成功,使拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝的應(yīng)用在我國(guó)逐步展開。燒結(jié)法(包括聯(lián)合法燒結(jié)法)生產(chǎn)氧化鋁比例從1990年的59.5%下降到現(xiàn)在的12.1%,使我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)成本大幅度降低。選礦脫硅技術(shù)的突破,使得我國(guó)占儲(chǔ)量50%以上的低鋁硅比鋁土礦能夠經(jīng)濟(jì)的工業(yè)應(yīng)用,使“選礦拜耳法”生產(chǎn)工藝誕生,它比聯(lián)合法生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本還低。“人工富礦”的存在使得燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)吃富礦變得可能,1998年“強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)”的突破使它成為現(xiàn)實(shí),使燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的成本大幅度降低。雖然拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝的成本低,但是拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝赤泥中氧化鋁含量高也是其顯著特點(diǎn),考慮到資源的充分利用和“節(jié)能減排”、“可持續(xù)性發(fā)展”等問題,采用串聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)工藝還是比較可行的。隨著赤泥的綜合利用,技術(shù)的進(jìn)步使得赤泥中的氧化鋁含量下降,我們認(rèn)為,未來的氧化鋁生產(chǎn)選用選礦拜耳法+催化分解氧化鋁生產(chǎn)工藝更合理。5.3地域控制可以降低生產(chǎn)、生活、運(yùn)輸成本氧化鋁企業(yè)應(yīng)該建設(shè)在鋁土礦資源豐富、水源充裕、電力充足,有效經(jīng)濟(jì)供給燃料、石灰或者石灰石等能源動(dòng)力,交通運(yùn)輸發(fā)達(dá)所在地。但是很多企業(yè)不是這樣,這樣就有必要進(jìn)行一定的地域規(guī)劃和控制,使得每個(gè)企業(yè)都能就近取得能源動(dòng)力、原燃材料,避免長(zhǎng)途運(yùn)輸及二次倒運(yùn)造成成本的上升。另外還得考慮地域政策、占地使用成本、人力資源狀況、勞動(dòng)力成本、生產(chǎn)生活成本、氣候條件等?？紤]到鋁土礦資源、煤、石油、石灰或者石灰石的不可再生性,我們還要有意識(shí)的控制水電原燃料的過度使用,進(jìn)行戰(zhàn)略儲(chǔ)備,更多引用國(guó)外資源。所以,進(jìn)行一定程度上的地域規(guī)劃是必要的。現(xiàn)有的氧化鋁企業(yè),特別是私營(yíng)企業(yè),多注重鋁土礦資源的位置,依托礦山附近建廠,不考慮其它因素的影響。這些也只能用政府部門加強(qiáng)審批過程的監(jiān)督管理的方式來解決。6.氧化鋁企業(yè)的環(huán)境技術(shù)創(chuàng)新鋁業(yè)在生產(chǎn)模式演進(jìn)過程中與環(huán)境建立起的友好關(guān)系，以生產(chǎn)效率的提高和技術(shù)創(chuàng)新為特征，這反映在業(yè)微觀成本的變動(dòng)上表現(xiàn)為對(duì)微觀成本產(chǎn)生抵償作用。環(huán)境問題的負(fù)外部性促使政府干預(yù)鋁業(yè)的生產(chǎn)行為，出臺(tái)各項(xiàng)環(huán)境管制措施，導(dǎo)致一方面，生產(chǎn)效率的提高歸因于鋁業(yè)管理水平的提高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)；另一方面，的技術(shù)創(chuàng)新帶來了環(huán)保投資增加的同時(shí)，使產(chǎn)量、材料和動(dòng)力利用率、人工效率有大幅提升，這就達(dá)到了鋁業(yè)與環(huán)境的雙贏。鋁企業(yè)的環(huán)境技術(shù)創(chuàng)新，是鋁業(yè)為了達(dá)到國(guó)家規(guī)的環(huán)保要求，又盡量降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本所進(jìn)行的新理論、新產(chǎn)品和新工藝研發(fā)和應(yīng)用。鋁企業(yè)生產(chǎn)校式的演進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新存在相互促進(jìn)的關(guān)系。隨著生產(chǎn)模式朝著清潔型、低碳的方向發(fā)展，某些污染嚴(yán)重的行業(yè)或企業(yè)在生產(chǎn)中所處：支付的成本越來越高，而致力于技術(shù)創(chuàng)新的企業(yè)，能提高材料和動(dòng)力利用率、人工效率，這可以部分或者全部抵消企業(yè)因環(huán)保直接增加的成本費(fèi)用。政府對(duì)污染物的排放設(shè)定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如果企業(yè)排放的污染物不達(dá)標(biāo)，就會(huì)受到相應(yīng)的環(huán)境處罰，如繳納排污費(fèi)、環(huán)境罰款等等。因此，鋁業(yè)生產(chǎn)的三個(gè)環(huán)節(jié)開始在生產(chǎn)流程的末端對(duì)環(huán)境污染進(jìn)行相應(yīng)的治理，主要的治理措施如下。6.1鍋土礦開采企業(yè)主要采取以下環(huán)境治理措施（1）將剝離的碎石、沙土收集起來，用沙土可以覆蓋露釆場(chǎng)和排土場(chǎng)，恢復(fù)礦山的生態(tài)原貌。碎石可以回收用于修路或充當(dāng)其他建筑材料。剩下的排入露米后的廢采坑。（2）在礦山周圍建設(shè)集水排水工程。防止廢石、尾礦中大量微量元素污染周圍土地、農(nóng)田，影響動(dòng)植物的生長(zhǎng)，同時(shí)也減少了耕地水土流失。（3）通過車輛減速行駛、道路養(yǎng)護(hù)、噴水來減少揚(yáng)沙和粉塵。噴灑用水完全可以通過廢水的循環(huán)利用來取得。采場(chǎng)里的廢水、經(jīng)過凈化的礦井水、大氣降水都在沉沙池中匯集，經(jīng)沉淀凈化處理后，可以用于減少礦區(qū)周圍的揚(yáng)塵。（4）通過設(shè)置緩沖帶、改進(jìn)采礦和爆破技術(shù)、規(guī)定作業(yè)時(shí)間等手段降低噪音。設(shè)置噪音監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，一旦噪音等級(jí)超標(biāo)要及時(shí)采取降音措施；采選機(jī)器設(shè)備運(yùn)車」噪聲通過種植防護(hù)林帶來減少；車輛運(yùn)輸噪聲對(duì)附近村民居住地有一定的影響，通過限制通過住宅區(qū)的速度、禁止鳴笛、村莊道路養(yǎng)護(hù)來降低噪聲影響。6.2氧化精煉企業(yè)主要采取以下環(huán)境治理措施（1）赤泥的綜合利用。目前，只有很少一部分赤泥得到了利用，其余必須陸上堆存。前有兩種陸地誰存的形式：一是赤泥以泥裝的形態(tài)濕式堆存；另一種是對(duì)赤泥架進(jìn)行過濾處現(xiàn)減少所念水分，干式堆存。赤泥濕式堆存時(shí)，將堆場(chǎng)分成若干區(qū)間，通過瑣頂?shù)墓艿缹⒊嗄噍斔椭粮鱾€(gè)區(qū)間，赤泥沉降后的上層、清液送回氧化鋁廠循環(huán)利用稀釋壓煮礦架。此種方法通常要采用地膜對(duì)堆場(chǎng)進(jìn)行防滲隔離處理。干式推存的優(yōu)點(diǎn)是：干赤泥不污染環(huán)境；加速赤泥凝固，不需要專門的密封隔離；對(duì)凝固的赤泥用土覆蓋后就能進(jìn)行復(fù)墾。缺點(diǎn)是：污染處現(xiàn)成本較髙。要想更好的解決赤泥堆存中的環(huán)境問題，應(yīng)該繼續(xù)研究無污染堆存技術(shù)。（2）控制氧化廠廢氣污染，應(yīng)該大力減少?gòu)U氣數(shù)量，設(shè)置合適的收塵設(shè)備，加強(qiáng)竹現(xiàn)；盡可能采用低硫燃料，如果廢氣中二氧化硫含量高，應(yīng)采用脫硫措施。（3）對(duì)于水污染應(yīng)根據(jù)不同情況分別處理。赤泥送堆場(chǎng)后，回收附水；冷卻水應(yīng)循環(huán)使用，沖洗設(shè)備和地面的污水均應(yīng)返回生產(chǎn)流程。要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，防止跑、冒、滴、漏，并設(shè)置外流液體的回收設(shè)施，不讓其流散廠外。（4）針對(duì)放射性污染，①嚴(yán)格審批制度，指定專人負(fù)責(zé)保管、移動(dòng)和拆除。②及時(shí)向衛(wèi)生行政部門上報(bào)射線事故（泄漏、放射源被盜等）。③嚴(yán)格執(zhí)行放射工作法規(guī)、條例、管理的制度和操作規(guī)程，制定放射源突發(fā)性事故的應(yīng)急預(yù)案。④對(duì)于放射源現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行有效隔離，并懸掛警示牌，非專業(yè)人員不得靠。⑤管理人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須穿戴好防福射勞保用品。結(jié)論降低企業(yè)的成本是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,降低氧化鋁生產(chǎn)成本的過程也就是氧化鋁工藝技術(shù)不斷進(jìn)步的過程、生產(chǎn)設(shè)備不斷創(chuàng)新的過程、過程控制和原料控制日益自動(dòng)化與制度化的過程,降