流程參考長盈體解決方案

業(yè)務需求與軟件功能匹配設計ERP1T在銷售管1T在銷售管2T在審核流3F在銷售管A、外銷A、外銷盤前才可錄入或修改編號二、物控二、物控業(yè)務需求與軟件功能匹配設計ERPMRP模塊進行生產需求分析。系統(tǒng)BOM表、貨品信息（采購周期、采購批量、制成品單位加工時間、MRP模塊進行生產需求分析。系統(tǒng)BOM表、貨品信息（采購周期、采購批量、制成品單位加工時間、1FMRP模塊2F在采購管3F在托工管4TMRP模塊成品和半成品）（一）生產需求分析流程（一）生產需求分析流程三、c、其它采購內容的確認（規(guī)格、庫存數等三、c、其它采購內容的確認（規(guī)格、庫存數等a、檢驗合格的由倉庫直接安排入庫（由倉庫負責業(yè)務需求與軟件功能匹配設計：針對供應部的各項業(yè)務需求1T在采購管2F在托工管3F在采購管4F在托工管在貨品基礎資料中可按不同供應廠商設定不同的托的計算結果為(采購貨品的數量*單價/1+稅率)*稅率;選擇不含稅，則不計算外加工廠商的倉庫、責任業(yè)務員)（Ⅰ）采購流程的計算結果為(采購貨品的數量*單價/1+稅率)*稅率;選擇不含稅，則不計算外加工廠商的倉庫、責任業(yè)務員)（Ⅰ）采購流程（二）托外加工流程（三）通用件/輔料的計劃采購流程（三）通用件/輔料的計劃采購流程四、倉2IQC四、倉2IQC檢驗。6QA檢驗合格的成品或半成品，并手工填8業(yè)務需求與軟件功能匹配設計：針對倉庫的業(yè)務需求與軟件功能匹配設計：針對倉庫的各項業(yè)務需求1F在品質理2T在倉庫管3F在托工管4F在品質管5F在托工管5F在托工管6T在車間作7T在倉庫管8T在倉庫管9T在倉庫管理模塊中在盤點作業(yè)中有帳載數量和盤點（一）原材料收料/退料流程（二）托工領/補料以及托工繳回流程（一）原材料收料/退料流程（二）托工領/補料以及托工繳回流程（三）托工退料流程(來料不良/生產不良（生產報廢（三）托工退料流程(來料不良/生產不良（生產報廢(只有一般檢驗制令單（（四）生產領/補料以及成品的繳庫流程（（四）生產領/補料以及成品的繳庫流程（（返修（五）生產退料流程(來料不良/生產不良（生產報廢（五）生產退料流程(來料不良/生產不良（生產報廢單─生產退料單”完成（由倉庫開單（七）成品的銷貨流程制令單（（八）盤點作業(yè)流程（帳載數量計算（帳載數量計算（八）盤點作業(yè)流程（帳載數量計算（帳載數量計算五、生產車間（沖壓、五、生產車間（沖壓、部裝、裝配單》到開料房領用物料（先領標準用量，當有損耗時再領損耗量的（超出正常損耗的領料檢驗后（車間開退料單間領料單》到倉庫領用物料（先領標準用量，當有損耗時再領損耗量7PMCPMC業(yè)務需求與軟件功能匹配設計ERP1業(yè)務需求與軟件功能匹配設計ERP1F在車間作于領料單號中的應發(fā)數，則帶出的數量與應發(fā)數相2T在車間作應發(fā)量自動帶出一個數量(應發(fā)量自動帶出一個數量(如果倉庫的庫存數大于領料單號中的應發(fā)數，則3F生產日報在車間作需準備的數據機臺可供生產時間機臺非工作時自制品單位加工時間（一）生產領/補料以及成品的繳庫流程需準備的數據機臺可供生產時間機臺非工作時自制品單位加工時間（一）生產領/補料以及成品的繳庫流程（返修（二）生產退料流程(來料不良/生產不良（生產報廢（二）生產退料流程(來料不良/生產不良（生產報廢制令單（六、ERP系六、ERP系同時在制作BOM的時候也要根據工程部要求區(qū)分清楚。BOM，BOM，BOM，BOMD、BOM的修改必須通過系統(tǒng)提供的“BOM物料配方更改”進行，并在特殊密碼BOMBOM表的最終確認，即“執(zhí)行更改”。經過“BOMBOM將自動產生一筆更改BOM作為歷史記錄保存起來，方便追溯和查詢。如果需要直接在“商品物料表”對BOM表進行修改，那么在修改前必須作一次BOM表的歷史9、樣品的生產（研發(fā)部完成退料單”完成（由倉庫開單發(fā)部開單9、樣品的生產（研發(fā)部完成退料單”完成（由倉庫開單發(fā)部開單出樣品，樣品倉庫存減少（由研發(fā)部開單七、七、（FQC果并提出不合格處理意見。倉庫則根據品質部門提出的處理意見制作進貨單/驗和分析：X-R控制圖、P_CHART圖、直方圖等分析圖1、檢驗項目設定：即貨品的質量檢驗項目2貨品檢驗標準設定制定每種貨品的檢驗項目和檢驗標包括檢驗方法（一）進貨檢驗（IQC：A、全檢部根據確認的結果輸入不合格處理方式（讓步接收或者驗收退回），即錄入注欄說明（注明：供應商選別或撿選，還是廠內選別或撿選（一）進貨檢驗（IQC：A、全檢部根據確認的結果輸入不合格處理方式（讓步接收或者驗收退回），即錄入注欄說明（注明：供應商選別或撿選，還是廠內選別或撿選（二）托工繳回檢驗說明（注明：供應商選別或撿選，還是廠內選別或撿選（三）托工退料檢驗（四）制成品檢驗（FQC：說明（注明：供應商選別或撿選，還是廠內選別或撿選（三）托工退料檢驗（四）制成品檢驗（FQC：（六）成品銷貨退回檢驗(返修（六）成品銷貨退回檢驗(返修八、成本核算需要的八、成本核算需要的基礎資料：系統(tǒng)開帳期的庫存盤點1F2F3F4F1F材料成本的計算和2F3F按車間各工作中心進行成本九、SUNLIKE九、SUNLIKEERP系統(tǒng)運行的整體目通過ERP系統(tǒng)的貫徹施行，形成以物料計劃、物料控制為核心的生產管理模式。同時在ERP系統(tǒng)的統(tǒng)一平臺下規(guī)范相關部門的業(yè)務操作，落實企業(yè)管理ERP貨單格N 貨單格N 十、ERP系統(tǒng)基礎十、ERP系統(tǒng)基礎資料A、貨品基礎資料采購批量、單位加工時間、時