建筑用輕質(zhì)隔墻條板應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則

《建筑用輕質(zhì)隔墻條板應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則》3 42基本規(guī)定 53條板生產(chǎn)和性能要求 73.1原材料 73.2生產(chǎn)要求 73.3條板性能 83.4配套材料 94構(gòu)造 124.1一般規(guī)定 124.2條板隔墻連接構(gòu)造 13 245.1一般規(guī)定 245.2施工準(zhǔn)備 245.3施工工序 255.4條板安裝 265.5門、窗洞口邊框條板安裝 295.6水電管線埋設(shè)、安裝 305.7連接縫處理 305.8成品修補(bǔ)與維護(hù) 316墻面裝修 336.1一般規(guī)定 336.2基層處理 336.3涂飾與軟包 346.4裝飾板材 346.5龍骨和連接件 356.6設(shè)計要求 3541.0.3本導(dǎo)則主要是針對蒸壓加氣混凝土條板（簡稱“ALC條板”）、聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板（簡稱“復(fù)合條板”）、混凝土空心隔墻條板（簡稱“混凝土條板”）和石膏空心條板的生產(chǎn)、材料性能、構(gòu)造設(shè)計及施工技術(shù)提與本導(dǎo)則所列四種指建筑用輕質(zhì)隔墻條板名稱不同的其他類型條板的生產(chǎn)和應(yīng)1.0.4本導(dǎo)則所指建筑用輕質(zhì)隔墻條板的生產(chǎn)工藝以及在建筑工程中應(yīng)用的建5及配套材料，設(shè)計與之相適應(yīng)的系統(tǒng)構(gòu)造，提出與地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對建筑隔墻規(guī)定的隔聲、保溫、耐工過程中的機(jī)械化水平，減輕生產(chǎn)及現(xiàn)場施工2.0.10施工單位應(yīng)在條板隔墻的施工過程中，加強(qiáng)全過程的信息化施工管理，6施工工序的施工質(zhì)量驗收符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，方可進(jìn)2.0.11條板施工完成后的表面處理及維護(hù)，應(yīng)與條板的材質(zhì)、飾面層材料及其2.0.13條板施工質(zhì)量驗收時，應(yīng)著重對條板隔墻易出現(xiàn)裂縫的條板與條板間、2.0.14條板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)積極主動與建設(shè)、設(shè)計和施工單位協(xié)調(diào)配合，設(shè)計、研7混凝土空心隔墻板》GB/T23449或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土輕質(zhì)條板》JG/T3503.1.4石膏空心條板制品的原材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑石膏》GB/T3.2.1條板生產(chǎn)用設(shè)備、工藝不應(yīng)屬于國家或地方命令禁止或淘3.2.3條板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立專門實驗室。實驗室應(yīng)設(shè)實驗室主任，由相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任（兼任）。實驗室空間布局應(yīng)合理，面積不宜低于40m2，且應(yīng)至少表1主要儀器設(shè)備或裝置序號設(shè)備名稱備注1壓力試驗機(jī)*最大負(fù)荷不宜低于200kN82干燥箱*最高使用溫度不低于150℃,內(nèi)部工作室有效容積不宜低于0.2m3，且應(yīng)滿足含水率、抗壓強(qiáng)度檢驗要求3鋼直尺*精度0.5mm，長度不低于1m4鋼卷尺*精度1mm，長度不低于5m5游標(biāo)卡尺*精度0.01mm，長度不低于200mm6靠尺長度不低于2m7溫濕度表*精度1%，量程0~100%8電子天平*精度0.1g，量程0~2kg9電子臺秤*精度不低于0.5kg，最大量程不低于150kg,且應(yīng)滿足條板稱量要求空調(diào)用于實驗室溫度控制抗彎荷載裝置▲按GB/T23451配置抗沖擊裝置▲按GB/T23451配置在不宜少于28d，石膏基不宜少于7d，蒸壓制品不宜少于7d，貯存期不宜超過3.3.1蒸壓加氣混凝土條板性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土板》GB93.4.2ALC條板、混凝土條板及復(fù)合條板連接用的專用砂漿性能除需特別提出表3.4.2條板連接用專用砂漿性能指標(biāo)試驗方法拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（14dMPa≥0.6JC/T547抗壓強(qiáng)度（14d），MPa≥5.0GB/T17671抗折強(qiáng)度（14d），MPa≥2.0可操作時間，h≥2GB/T29906柔韌性直徑100mm，無裂紋JG/T157保水率，%≥95JGJ/T70收縮率，%≤0.20表3.4.4耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布性能指標(biāo)試驗方法單位面積質(zhì)量，g/m2>100GB/T9914.3網(wǎng)孔中心距，mm6≥750JGJ144可燃物含量（涂塑量），g/m2≥12GB/T9914.2表3.4.5熱鍍鋅電焊網(wǎng)性能指標(biāo)試驗方法絲徑，mm0.90±0.04QB/T3897網(wǎng)孔大小，mm12.7×12.7焊點抗拉力，N/50mm>65鍍鋅層質(zhì)量，g/m2>122U型卡形狀應(yīng)小于12mm,圓形墊片直徑不應(yīng)小于50mm，螺母應(yīng)與螺栓公稱直徑相匹配，L圖3.4.7鉤頭螺栓形狀管卡形狀3.4.10條板安裝應(yīng)優(yōu)先選用U型卡件，當(dāng)ALC板采用鉤頭螺栓或管卡安裝工時應(yīng)以主規(guī)格尺寸的條板為主，盡可能避免接條板板邊150mm長度范圍內(nèi)，提出按照國家和四川省現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用與4.1.7雙層條板隔墻的構(gòu)造設(shè)計應(yīng)1兩層條板間應(yīng)有加強(qiáng)連接固定的構(gòu)造措施。當(dāng)兩層條板的間距小于5mm2當(dāng)采用雙層條板構(gòu)成的隔墻不能符合隔墻的隔聲及保溫性能設(shè)計限值要注：當(dāng)條板隔墻工程安裝長度超過6m時，應(yīng)設(shè)置如現(xiàn)澆鋼筋混凝土、型鋼（矩管、工字鋼、槽鋼等）注：條板門窗洞口應(yīng)設(shè)置如現(xiàn)澆鋼筋混凝土、型鋼（矩管、工字鋼、槽鋼等）等構(gòu)造柱或過梁形式，在民4.2.4條板上、下端連接構(gòu)造注：條板與梁、板的上、下端連接構(gòu)造施工時，U型卡4.2.6條板與梁、柱（剪力墻）連接構(gòu)4.2.7自由端板端部構(gòu)造柱（構(gòu)造梁）注：條板頂部自由端應(yīng)做通長壓頂，條板板邊部應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，在民用建筑中應(yīng)優(yōu)先使用現(xiàn)澆鋼筋混凝土5.1.1施工單位應(yīng)按照本導(dǎo)則2.0.8條的規(guī)定根據(jù)建筑設(shè)計施工圖提出條板隔墻墻的排板組合及連接部位構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計，確定洞口及構(gòu)造柱與水平系梁等關(guān)鍵部位的構(gòu)造設(shè)計和施5.1.7條板接縫處理應(yīng)在門窗框、管線安裝完畢7d后進(jìn)行，填縫完畢后，24h條板運(yùn)輸?shù)葪l板堆放等確認(rèn)進(jìn)場條件施工安全等技術(shù)交底培訓(xùn)條板運(yùn)輸?shù)葪l板堆放等確認(rèn)進(jìn)場條件施工安全等技術(shù)交底培訓(xùn)編制施工方案編制施工方案施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安裝要求等安裝要求等作業(yè)面清理作業(yè)面清理施防止傾倒，下部墊木不得少于兩根，墊木距板端以400mm~500mm為宜；條板堆放高度不宜超過三層，上下層墊木應(yīng)對齊，嚴(yán)禁5.3.2施工單位應(yīng)制定條板隔墻施工組織方案，大面施工準(zhǔn)備和步驟宜按照圖 圖5.3.2施工工藝流程砂漿后上下對準(zhǔn)定位基線立板。當(dāng)有門洞口時，宜5.4.5對于層高間需接板的條板安裝，如復(fù)合條板、灰渣板、石膏條板U鋼卡連接工藝，宜優(yōu)先采用坐漿木楔校正安裝方法，2條板定位安放在已坐漿的基面上后，應(yīng)采用專用工具（如鐵撬及支撐梯架等）將條板從底部用力撬起進(jìn)行位移，使條板與條板之間緊密拼接(拼縫不大3條板拼縫處擠出的專用砂漿應(yīng)及時采用專用工具刮平勾實、清理，保持4排頭定位條板或后續(xù)拼裝條板初步立板安放就位時，應(yīng)按構(gòu)造設(shè)計要求5按照排板組合設(shè)計構(gòu)造圖要求在條板安裝的地面、頂面及主體結(jié)構(gòu)墻柱6按照以上施工工序要求安裝固定相鄰的條板，安裝時應(yīng)將條板側(cè)邊的榫7按照施工方案的規(guī)定，對條板隔墻頂端的縫隙采用專用專用砂漿密實填5.4.6對于層高間不需接板的條板安裝工藝，如ALC板管卡連接工藝，宜優(yōu)1在條板下部嵌入的木楔應(yīng)楔緊，也可墊入混凝土塊或硬質(zhì)石材，其位置2嵌入木楔時，可以利用兩個木楔為一組調(diào)整位3應(yīng)嵌入的木楔將條板垂直向上擠壓，頂緊主體結(jié)構(gòu)的梁、板底部，同時5相鄰條板的安裝仍按照以上施工工序進(jìn)行，安裝時應(yīng)將條板側(cè)邊的榫槽6按施工方案的規(guī)定，對條板隔墻安裝完成后1用木楔將條板進(jìn)行校正調(diào)整完成后，應(yīng)根據(jù)條板隔墻組合裝，應(yīng)優(yōu)先采用鉤頭螺栓法連接（如圖5.4.6），焊接部位需做防銹處理或采用注：鉤頭螺栓的材質(zhì)和尺寸要求應(yīng)符合第3.4.7條規(guī)定。4木楔應(yīng)在條板安裝固定就緒養(yǎng)護(hù)7d3對于實心條板，接板之間應(yīng)采用長度250mm，Φ6及以上鋼筋斜向打入），5.4.8條板安裝固定后，應(yīng)及時將條板板面及地面5.4.9按隔墻排板組合設(shè)計圖須在條板隔墻中設(shè)置構(gòu)造口邊框構(gòu)件的位置，應(yīng)按排板組合設(shè)計圖及施工方案的要求進(jìn)行施工及質(zhì)量驗1應(yīng)在先安裝好一側(cè)條板隔墻，確認(rèn)單層條板隔墻的外表面平整、板與板2雙層條板隔墻兩側(cè)條板的接縫錯開距裝門窗洞口邊框構(gòu)件及相鄰條板的安裝，都應(yīng)保證相部堵塞橫槽下部孔洞后，再作補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)，石膏5.6.6設(shè)備控制柜、配電箱的安裝應(yīng)5.7.2連接縫處理應(yīng)在門、窗洞口邊框構(gòu)件（含預(yù)制構(gòu)件2構(gòu)造柱及門窗洞口邊框部位的清補(bǔ)縫隙應(yīng)在構(gòu)造柱施工及3補(bǔ)縫應(yīng)采用專用砂漿，且應(yīng)在補(bǔ)縫位置4水電氣線管線埋設(shè)位置的縫隙清補(bǔ)應(yīng)在水電氣線管埋設(shè)安裝完2條板拼縫應(yīng)采用與條板材質(zhì)相適應(yīng)的專用砂漿內(nèi)置耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增5.7.5條板與主體結(jié)構(gòu)間連接縫2嵌縫材料可采用泡沫塑料嵌條或低密度5填縫寬度不宜小于200mm，分別模壓在條板及主體構(gòu)件上的寬度宜為1對不影響結(jié)構(gòu)安全性的裂縫，應(yīng)予以驗收，對明顯影響使用2對有可能影響結(jié)構(gòu)安全性的裂縫，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固處理滿足使6.1.5有防火要求的條板隔墻和裝修墻面，應(yīng)分別滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》6.1.7條板隔墻墻面裝修的施工及質(zhì)量驗收應(yīng)符合《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210條板隔墻的基層處理要求應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB502106.2.3條板隔墻的基層處理應(yīng)根據(jù)條板類型及飾面層材料采取與之相適應(yīng)的技6.2.4ALC條板、混凝土條板及復(fù)合條板隔墻飾面面層設(shè)計為涂料、墻紙、墻6.3.1涂飾用配套材料有害物質(zhì)限量要求應(yīng)符合GB18582《建筑用墻面涂料中成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》GB/T9756、JG/T24《6.3.2軟包用墻紙和墻布的環(huán)保性能應(yīng)符合《室內(nèi)裝飾裝修材