甲醇合成車間精餾崗位操作法

見合成車間精館崗位操作法

1裝置崗位設(shè)置情況概述

1.1裝置的生產(chǎn)任務(wù)

本崗位任務(wù)是將合成送來的粗甲醇經(jīng)預精儲塔、加壓塔、常壓塔。

經(jīng)過多次汽化和冷凝脫除粗甲醇中的二甲醒等輕組份。生產(chǎn)出高純度

的精甲醇，經(jīng)中間罐區(qū)送到甲醇罐區(qū)，同時副產(chǎn)雜醇，釜液送汽提塔

處理。

1.2裝置的崗位設(shè)置

本崗位包含主操、副操人員。主要設(shè)備有預塔、加壓塔、常壓塔

及其附屬設(shè)備。精儲系統(tǒng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018

1

年版)》(GB50160-2008)第5.2.28條四周增加圍堰和導液設(shè)施，實

現(xiàn)了危化品液體泄露收集或應(yīng)急狀態(tài)廢水收集，避免事故擴大。

1.3裝置工藝流程圖

見附件4

1.4基本原理

在合成甲醇的同時伴隨有許多副反應(yīng)，從而生成許多副產(chǎn)物。由

于這些副產(chǎn)物的存在，使甲醇純度下降，影響其質(zhì)量。另外C02與

H2合成甲醇時也有水生成，需要將水分離掉，得到符合質(zhì)量要求的

精甲醇。現(xiàn)將粗甲醇中有代表性組分的分子量與沸點列于下表1-2：

表1-2粗甲醇中代表性組分的分子量與沸點

序號組分分子量沸點(℃)

1二甲醛46.07-24.9

2甲酸甲酯60.0531.7

3甲醇32.0464.6

4乙醇46.0778.3

5異丙醇60.182.2

6正丙醇60.197.2

7仲丁醇74.1299.5

8水18.02100

9異丁醇74.12107.8

10正丁醇74.12117.7

2

由表可知，粗甲醇中的雜質(zhì)可以分為兩大類：一類包括二甲醛、

甲酸甲酯等，它們的沸點低于甲醇；另一類包括乙醇、丙醇、水、丁

醇等，它們的沸點高于甲醇。本工序正是利用這兩類物質(zhì)與甲醇沸點

的差異，通過精儲操作將甲醇與雜質(zhì)分離。

把液體混合物經(jīng)過多次部分氣化和部分冷凝，使液體分離成高純

組分的操作稱為精儲。連續(xù)精憎塔可以想象是由一個個簡單蒸儲釜串

聯(lián)起來，由于原料液中組分的沸點不同，每經(jīng)過一個蒸儲釜蒸儲一次，

蒸汽中輕組分的含量就提高一次，即yn+l>yn>x（y代表氣相組成，x

代表液相組分），增加蒸慌釜的個數(shù)就可得到足夠純的輕組分，而塔

中殘液中所含輕組分的量會越來越少，接近于零。將這些蒸儲釜疊加

起來，在結(jié)構(gòu)上加以簡化即成為精儲塔。

本工序采用三塔精脩工藝進行分離，既能提高甲醇純度，又能節(jié)

約精儲熱量。在預蒸儲塔中除去沸點低于甲醇沸點的雜質(zhì)，在加壓塔、

常壓塔中除去沸點高于甲醇的雜質(zhì)，同時采出符合國家標準的精甲醇。

隨著操作壓力的提高，甲醇的沸點相應(yīng)提高，加壓塔正是利用這一原

理，提高了塔內(nèi)甲醇的溫度，將塔頂較高溫度的甲醇蒸氣作為常壓塔

再沸器的熱源，這樣就節(jié)約了精儲的熱量。本工序中的三個塔均使用

齒型導向浮閥塔，它比傳統(tǒng)的浮閥塔有更好的傳質(zhì)、傳熱性能。

2裝置工藝流程及與上下游裝置、公用工程系統(tǒng)的關(guān)系說明（附：崗

位工藝流程圖、公用工程系統(tǒng)流程圖）

從合成工序來的粗甲醇進入粗甲醇貯槽（V0710）,然后通過粗

甲醇泵（P0711A/B）送入精像工序，與經(jīng)堿液泵（P0702A/B）來的一

3

定量的堿液中和后一起進入粗甲醇預熱器(E0701)o若合成工序來

的粗甲醇流量穩(wěn)定，也可不經(jīng)過粗甲醇貯槽而直接進入粗甲醇預熱器。

在粗甲醇預熱器中，甲醇被預熱到65(左右進入預蒸儲塔

(T0701)第24、28、32塊塔板。在預蒸儲塔頂部的蒸氣中，除含有

輕組分、溶解在甲醇中的不凝氣體(乩、CO、C02)外，還含有大量的

甲醇。為了脫除輕組分，同時盡量減少甲醇損失，塔頂采用兩級冷凝。

在一級冷凝器(E0703)中，溫度控制在6(TC,大部分甲醇被冷凝下來

作為回流，未被冷凝的蒸氣進入二級冷凝器(E0704)中繼續(xù)冷凝。在

二級冷凝器中，為了進一步回收甲醇，同時又不將輕組分冷凝，溫度

控制在401。被冷凝下來的甲醇液體經(jīng)分析，當?shù)头悬c物質(zhì)較少時可

作為回流，太多時需全部或一部分采出送往雜醇貯槽(V0709)。未

被冷凝下來的氣體中含輕組分、不凝氣體及少量的甲醇，送往火炬燃

燒。一級、二級冷凝器冷凝下來的甲醇液體都進入預塔回流槽

(V0703),再經(jīng)預塔回流泵(P0704A/B)打回預蒸儲塔作為回流。

在預蒸館塔塔釜，用轉(zhuǎn)化氣或管網(wǎng)低壓蒸汽作為熱源加熱預塔再沸器

(E0702),將溫度控制在752左右。同時通過調(diào)節(jié)加堿量控制釜液

的pH值在9-H.5,其目的是為了促進胺類及覆基化合物分解，中和

粗甲醇中的有機酸防止其對設(shè)備的腐蝕。

除掉輕組分的粗甲醇，通過預后甲醇泵(P0703A/B)打入加壓塔

入塔預熱器(E0705),用來自加壓塔塔釜液將其預熱至110(后進入

加壓塔(T0702)第5、10塊塔板。在加壓塔內(nèi)，控制操作壓力為0.6

MPa(G),經(jīng)過分離，塔頂?shù)玫綔囟燃s為123(甲醇蒸氣。為了節(jié)約

4

能量，將甲醇蒸氣作為熱源進入常壓塔再沸器（E0708）加熱常壓塔

釜液，冷凝后的甲醇進入到加壓塔回流槽（V0704）,一部分通過加

壓塔回流泵（P0705A/B）打回加壓塔作為回流，另一部分去粗甲醇預

熱器為粗甲醇預熱，再經(jīng)過加壓塔產(chǎn)品冷卻器（E0707）冷卻至4（TC

作為產(chǎn)品送往精甲醇計量槽（V0711A/B）o在加壓塔塔釜，用轉(zhuǎn)化氣

或管網(wǎng)低壓蒸汽加熱加壓塔再沸器（E0706）,將溫度控制在1301左

右，塔底約為72%甲醇溶液在壓差作用下經(jīng)加壓塔入塔預熱器（E0705）

進入常壓塔（T0703）第16、20、24塊塔板繼續(xù)分離。

甲醇溶液在常壓塔內(nèi)經(jīng)過分離，塔頂?shù)玫綔囟燃s為642甲醇蒸汽。

甲醇蒸汽進入常壓塔冷凝器（E0710A/B）冷凝，冷凝后的甲醇進入常

壓塔回流槽（V0706）,再經(jīng)常壓塔回流泵（P0708A/B）,一部分打

回塔頂作為回流，另一部分采出經(jīng)常壓塔產(chǎn)品冷卻器（E0712）冷卻

再經(jīng)水封槽（V0707）后作為產(chǎn)品送往精甲醇計量槽（V0711A/B）。

常壓塔中還有一部分沸點介于甲醇與水之間的雜質(zhì)，如乙醇、丙醇、

丁醇等，一般聚集在塔中部或下部，定期采出并經(jīng)雜醇冷卻器（E0709）

冷卻后送往雜醇貯槽（V0709）o常壓塔釜液為含少量甲醇的水，經(jīng)

釜液泵（P0706A/B/C）送往預塔水分離器（V0713）,再經(jīng)廢水泵

（P0707A/B）送往汽提塔。常壓塔再沸器由加壓塔塔頂蒸汽加熱，維

持塔釜溫度在

為了節(jié)約能量，精循工序用轉(zhuǎn)化氣作為熱源。自中壓鍋爐給水加

熱器（E0404）的轉(zhuǎn)化氣先進入加壓塔再沸器（E0706）加熱釜液，冷

凝后的氣液混合物經(jīng)加壓塔水分離器（V0714）分離掉水，再進入預

5

塔再沸器(E0702)繼續(xù)加熱預蒸偏塔釜液，冷凝后的氣液混合物進

入預塔水分離器(V0713)再次將水分離。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)精儲工序冷凝后，

送回脫鹽水預熱器(E0405)繼續(xù)冷卻，被分離出來的冷凝水經(jīng)廢水

泵(P0707A/B)送往轉(zhuǎn)化工序冷凝液換熱器(E0410)。

開車或事故狀態(tài)下，經(jīng)分析精甲醇中間槽(V0711A/B)內(nèi)不合格

的精甲醇通過精甲醇泵(P0712A/B)送往粗甲醇貯槽(V0710)。

3崗位的任務(wù)和職責范圍、權(quán)限(分崗位敘述)

3.1崗位的任務(wù)

3.1.1主操職責

(1)在當班班長的領(lǐng)導下，負責精鐳系統(tǒng)生產(chǎn)工況的全面調(diào)整,

保證工況穩(wěn)定，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

(2)高度熟悉所轄裝置工藝、設(shè)備情況、崗位操作法和安全技術(shù)

規(guī)程等各項制度，做到應(yīng)用自如。

(3)堅守崗位、服從命令、聽從指揮、主動配合、精心操作、嚴

格執(zhí)行公司和車間的各項制度。

(4)如實填寫生產(chǎn)記錄報表，嚴格執(zhí)行交接班制度。

(5)根據(jù)合成工序生產(chǎn)情況，及時調(diào)整工況，降低能耗。

(6)對崗位突發(fā)問題及時上報，緊急情況有權(quán)自行組織處理，避

免事故擴大。有權(quán)拒絕執(zhí)行任何違反操作原則的錯誤指令。

(7)檢查各項工藝指標，對超標現(xiàn)象要及時進行調(diào)整，對工藝指

標的執(zhí)行情況要付全部責任。

6

(8)對生產(chǎn)出現(xiàn)的問題，要及時向車間或班長反映，并積極做出

處理。

(9)在工況需要特殊調(diào)整的情況下，要在班長的指揮下進行現(xiàn)場

操作，不可自行處理。

(10)精心調(diào)節(jié)、優(yōu)化工況，高質(zhì)量地圓滿完成本崗位的生產(chǎn)任

務(wù)。

搞好本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生，作到安全文明生產(chǎn)。

3.1.2副操職責

(1)主動配合主操完成現(xiàn)場設(shè)備操作及巡回檢查任務(wù)，確保設(shè)備

安全穩(wěn)定運行。

(2)堅守崗位、服從命令、聽從指揮、主動配合、精心操作、嚴

格執(zhí)行公司和車間的各項制度。

(3)配合主操完成設(shè)備工藝參數(shù)的調(diào)整，保證各設(shè)備安全、穩(wěn)定

運行。

(4)按照巡回檢查制度定時、定點認真進行崗位巡回檢查，并作

好巡檢記錄。

(5)檢查設(shè)備及其所屬管線跑、冒、滴、漏及振動情況，及時上

報并作好處理記錄。

(6)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，維護設(shè)備、工藝的安全穩(wěn)定。

(7)保持本崗位環(huán)境衛(wèi)生及所屬設(shè)備的清潔，做到軸見光、溝見

底、設(shè)備見本色。

(8)負責管理好本崗位所用工器具、消防設(shè)施和防護器材。

7

3.2崗位的職責范圍

3.2.1進入精僧界區(qū)的所有甲醇管線、設(shè)備、閥門；

3.2.2界區(qū)內(nèi)所有循環(huán)水、儀表空氣、氮氣、低壓蒸汽管線、閥

門；

3.2.3精儲界區(qū)內(nèi)的磁力泵；

3.2.4精儲界區(qū)內(nèi)的建筑物及構(gòu)筑物；

3.2.5中間灌區(qū)內(nèi)的儲槽及管道、閥門；

3.2.6現(xiàn)場壓力表，溫度計，流量計，有毒、有害、爆炸性氣體

檢測設(shè)備的監(jiān)控使用；

3.2.7精偏系統(tǒng)的監(jiān)測控制系統(tǒng)及設(shè)備。

3.2.8精儲界區(qū)內(nèi)的消防水系統(tǒng)、泡沫消防系統(tǒng)以及滅火器材。

3.3崗位的權(quán)限

3.3.1日常操作。

3.3.2按時巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系調(diào)度、當班班長及車間

領(lǐng)導。

3.3.3及時準確的記錄相關(guān)運行數(shù)據(jù)。

3.3.4常見問題處置。

3.3.5本崗位開停車等操作。

3.4該崗位與其它崗位的關(guān)系

3.4.1與合成崗位聯(lián)系，接受合成輸出的粗甲醇；

3.4.2與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，維護好系統(tǒng)的熱平衡；

3.4.3與循環(huán)水崗位聯(lián)系，提供合格的循環(huán)水；

8

3.4.4與成品罐區(qū)聯(lián)系，輸送合格的精甲醇;

3.4.5與空分聯(lián)系，保證提供合格的氮氣；

4吹掃、清洗

4.1編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》

四川天一公司提供的精儲管道布置圖及流程圖

4.2吹掃，清洗前的準備工作

4.2.1組織機構(gòu)已成立，并做到任務(wù)明確，責任到人。

4.2.2關(guān)鍵崗位通信聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.3安全措施經(jīng)檢查已符合要求。

4.2.4空壓站必須達到正常送氣條件。

4.2.5供水系統(tǒng)必須具備正常送水專用閥門管道，確保能夠控制

水的流速、流量。

4.2.6裝置氣源壓力表確保完好，顯示正確。

4.2.7組織作業(yè)人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術(shù)交底工作。

4.2.8備齊施工所需工器具及消耗材料，各種工器具應(yīng)經(jīng)嚴格細

致的檢查，確保不存在安全隱患。

4.2.9未吹掃干凈的管道應(yīng)與設(shè)備隔離。管道上凡遇孔板、流量

儀表儀器閥門、疏水器、過濾器、壓力表、安全閥、阻火器、防暴膜、

9

等裝置，必須拆下或加裝短節(jié)設(shè)施。

4.2.10未吹掃干凈的工藝管線應(yīng)與設(shè)備隔離，需配置的臨時管

線，要提前做好準備工作。

4.2.11吹掃前將主要放泄口控制點分派專人負責，保證一處泄

放口，

余口均關(guān)閉。

4.2.12新吹掃系統(tǒng)應(yīng)就近與原系統(tǒng)加盲板隔離。

4.3管道吹掃，清洗

4.3.1系統(tǒng)吹掃〈清洗〉應(yīng)具備的條件

4.3.2由安裝單位、監(jiān)理、管理公司會同有關(guān)人員碰頭，進行試

車交底工作及試車方案學習。

4.3.3甲醇車間、施工單位有關(guān)人員必須熟悉吹掃方案，吹除過

程中必須有專人負責指揮、拆卸、安裝,并做吹除質(zhì)量把關(guān)。

4.3.4準備好吹除所需的記錄紙和記錄本。

4.3.5吹除前必須關(guān)閉所有儀表管道的根部閥、取樣閥、各管道、

設(shè)備上的儀表開孔均安裝、封閉。

4.3.6所有管道、設(shè)備都己施工完畢，塔類設(shè)備人孔、卸料孔封

好,各管道閥門均連接好，確保流程暢通。

4.3.7準備好遮擋管口用的薄鐵皮、支撐法蘭用的斜鐵塊。

4.3.8準備好應(yīng)急燈、防塵口罩等

4.3.9與調(diào)度聯(lián)系，保證一次水、脫鹽水、低壓蒸汽、氮氣、空

氣等供應(yīng)正常。

10

4.3.10對系統(tǒng)所有閥門清理、加油、檢查開關(guān)是否靈活，能否關(guān)

死，并關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。

4.3.11系統(tǒng)吹掃時組織專人對吹除管線各部位（尤其是焊縫出）

用木棒進行敲打，以便使管道內(nèi)焊渣等雜物清除干凈。

4.4本系統(tǒng)吹掃〈清洗〉的目的

管道的吹掃與清洗的目的是：除去設(shè)備管道安裝時遺留于系統(tǒng)內(nèi)

部的鐵屑、鐵銹、焊渣、沙石與油垢等雜物及施工過程中遺物以確

保日后化工原料投料安全運行。

4.5循環(huán)水沖洗：（沖洗介質(zhì)：循環(huán)水）

4.5.1關(guān)閉精儲界區(qū)內(nèi)所有循環(huán)水分支管上的閥門。用供水

CWS-0700管線上的總閥作為控制閥，順流程分別進行沖洗，沖洗點

分別為E0704、E0707.E0709,E0711,E0712的進口切斷閥前?；厮?/p>

CWR0700管線上的總閥作為控制閥，逆流程沖洗，沖洗點分別為E0704、

E0707.E0709,E071LE0712的出口切斷閥后。

4.5.2帥管線吹掃：（吹掃介質(zhì)：壓縮空氣）

用管線的吹掃按順流程進行。關(guān)閉所有M分支管線上的切斷閥

及總管進口閥門。在（N0701）用總管切斷閥后100mm處設(shè)空氣進口

點，用移動式空壓機控制送氣，分別對各條分支管線吹掃。吹出口分

別設(shè)在T0701、T0702、T0703、V0707的進口切斷閥前。

4.5.3蒸汽管線的吹除：（吹除介質(zhì)：LS）

關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有LS支管上的閥門。用LS-0700總管上的切斷閥

作為控制閥，順流程進行吹除，吹除時注意蒸汽冷凝液的排放。第一

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階段選擇V0707、T0701.T0702,進口切斷閥前為吹除點，待各管線

吹除合格后，關(guān)閉LS-0700總管上的切斷閥連接好各吹出點法蘭，第

二階段，順流程對各蒸汽回水管線進行吹除。吹除順流程進行。關(guān)閉

LS0701管線上自調(diào)閥的前后切斷閥，用其副線閥作為控制閥，同時

關(guān)閉LS-0702管線上自調(diào)閥的前后切斷閥，用其副線閥作為控制閥,

進行吹除，直到合格。

4.5.4脫鹽水管線的清洗：(清洗介質(zhì)：脫鹽水)

(1)以脫鹽水為沖洗液，以總管進口伐為控制閥，關(guān)閉SW-0701

管線上的FG0712前后切斷閥，拆除FIQ0712流量孔板，以孔板流量

計處為排液口，對總管進行清洗。清除合格后連接好流量計，仍以進

口切斷閥為控制閥。順流程進行清洗，排放口分別為V0707進口閥前、

(2)儀表空氣管線的吹掃以儀表空氣為介質(zhì)，順流程進行，現(xiàn)場

根據(jù)實際情況選擇各儀表切斷閥前為吹除點進行吹除，直到合格。

(3)所有系統(tǒng)出口管線，均順流程吹除至系統(tǒng)出口切斷閥前，直

到合格為止。

(4)系統(tǒng)所有溶液管線、設(shè)備采用熱水洗，最后用空氣吹干水汽

的方法進行

4.5.5吹掃〈沖洗〉要求

(1)吹掃、沖洗應(yīng)分段進行，合格一段后切氣、切水，連接好沖洗、

吹掃口，再進行下一段的吹掃、沖洗。

(2)嚴格按吹除方案、逐個標明吹除口位置進行，并作好沖洗、

吹除記錄。

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(3)吹除壓力0.5—0.8Mpa。利用臨時空壓機進行。

(4)管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法找連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、

節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁

路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

(5)吹掃、沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃

沖洗出的臟物，不得進入己合格的管道。

(6)吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

(7)蒸汽吹掃時，管道上及其附件不得放置易燃物。吹除時注意

暖管和排液。

(8)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時應(yīng)采用最大流量，流速不得

低于15m/so

(9)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度等與入口水目

測一致為合格。

(10)水沖洗管道合格后暫不運行，應(yīng)將水排盡，并應(yīng)及時吹干！

4.6系統(tǒng)吹除步驟

第一階段：系統(tǒng)蒸汽管道的吹掃，先打開外管來系統(tǒng)低壓蒸汽控

制閥控制壓力按吹掃流程順序依次吹掃。

第二階段：系統(tǒng)甲醇蒸汽管道的吹掃：啟動臨時空壓機出口閥，控

制壓力按吹掃流程圖順序依次吹掃。

第三階段：甲醇精儲系統(tǒng)的沖洗：

第四階段：氮氣管道，空氣管道，水管道(循環(huán)水、脫鹽水)按

吹掃流程順序依次吹掃。

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4.7吹除、清洗合格標準

(1)用鋁皮放于吹除口，待壓力達到吹掃壓力時，進行吹除，反復

三次后卸壓檢查，以鋁皮的干凈程度來判斷吹除是否干凈。如鋁皮干

凈無雜質(zhì)，說明吹除合格。

(2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一

致為合格。

4.8需吹除、清洗的系統(tǒng)

4.8.1外管及甲醇精儲界區(qū)內(nèi)的LS系統(tǒng)。

4.8.2外管及界區(qū)內(nèi)的DNW系統(tǒng)。

4.8.3外管及界區(qū)內(nèi)的儀表空氣、氮氣系統(tǒng)。

4.8.4外管及界區(qū)內(nèi)的循環(huán)水系統(tǒng)。

4.8.5甲醇精嬉系統(tǒng)。

4.9檢驗標準

管道吹除檢驗嚴格按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)

標準驗收。

4.10安全措施

4.10.1吹掃前，應(yīng)由相關(guān)單位參加，并成立專門的領(lǐng)導組織機構(gòu)，

設(shè)專職安全員。

4.10.2吹掃前應(yīng)檢查管道在支架上的牢固程序，支座符合設(shè)計要

求。

4.10.3吹除時保證閥門及盲板連接螺栓牢固。

4.10.4管網(wǎng)壓力讀數(shù)以裝置第一壓力表顯示為主。

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4.10.5各排放口、泄放口管道采取加固措施，確保管道吹掃安全。

5氣密性試驗

5.1適用范圍

本方案僅適用于甲醇裝置精儲工序有毒、有害、易燃、可燃、危

險性工藝介質(zhì)（甲醇）設(shè)備、管線的氣密性試驗。

5.2工程概況

甲醇裝置精儲工序工藝管線、支線已施工完畢，試壓合格，吹掃、

清洗工作已結(jié)束。為完成中交任務(wù)，下一步聯(lián)動試車、投料生產(chǎn)，對

有毒有害介質(zhì)的設(shè)備管道進行全系統(tǒng)氣密性試驗，以備投用。

5.3編制依據(jù)

十四化建及四川天一提供的精俺工序配管施工圖及配套資料PID

圖。《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管

道施工及驗收規(guī)范》

5.4氣密試驗前的準備工作

5.4.1個人勞保防護用品齊全，肥皂水、水桶、噴水用的噴槍或

刷子準備齊全，安全防護器材、低壓照明器材等準備齊全。

5.4.2甲醇精偏系統(tǒng)的常壓設(shè)備，加壓設(shè)備應(yīng)加堵盲板單獨試壓。

5.4.3試壓時應(yīng)注意避免高壓氣體進入低壓設(shè)備，造成設(shè)備損害。

5.4.4所加盲板要做好標記并有專人負責，并畫出系統(tǒng)盲板圖，

報試車領(lǐng)導組審批備案，試壓結(jié)束后要及時拆除盲板。

5.4.5檢查確認各測溫、測壓點、液位計的根部切斷閥處于打開

狀態(tài)、系統(tǒng)各設(shè)備的高、低點排放、各取樣點根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

15

5.4.6不便于觀察壓力的系統(tǒng)臨時焊接測點。

5.5氣密性試驗的原則

甲醇裝置精儲工藝管線、支線的氣密性實驗方法是將設(shè)備管線連

通（注意：不得連通機泵等設(shè)備），按照試驗壓力的不同劃分階段進

行氣密試。

5.5.1氣密性試驗原則；

5.5.2氣密性試驗（如無生產(chǎn)工藝特殊要求）通常采用干燥清潔

的空氣或氮氣及其他惰性氣體作為試驗介質(zhì)。

5.5.3要在滿足氣密性試驗工藝指標的前提下進行試驗，保證質(zhì)

量。

5.5.4氣密性試驗時，如發(fā)現(xiàn)焊縫或連接部位有泄露，需泄壓后

修補，如要補焊，補焊后要重新進行耐壓強度試驗和氣密性試驗。如

要求作熱處理的容器，補焊后還應(yīng)重作熱處理。

5.6精儲工序的工藝管線、支線的氣密性實驗原則：

5.6.1精儲工序工藝管線、支線及參與氣密性實驗的設(shè)備、管線,

要隔離防爆膜、安全閥、儀表元件。

5.6.2精儲工序工藝管線、支線氣密性實驗嚴禁不同壓力等級的

管線、支線互串壓力，嚴禁高壓串入低壓管線。

5.6.3試驗用壓力表精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被

測最大壓力的1.5—2.0倍，壓力表不得少于兩塊。

5.6.4管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其它措施隔開，臨時盲板

應(yīng)做好標計，以便試驗合格后及時拆除。

16

5.7氣密性試驗程序

5.7.1在氣密性試驗之前，先進行氣壓強度試驗。

5.7.2氣密性試驗時，升壓應(yīng)分段落緩慢進行，首先升至氣密性

試驗壓力的10%,保壓5-lOmin,檢查焊縫和各連接部位是否正常，

如無泄漏可繼續(xù)升至規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象，無泄漏,

其后按每級10%逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3min,到達試驗壓力時，保

壓進行最終檢查，保壓時間應(yīng)不少于30mine

5.7.3按照壓力大小不同劃分4個階段進行系統(tǒng)氣密性試驗。

6有毒、易燃介質(zhì)系統(tǒng)的氣密性試驗

6.1.預塔及其輔助系統(tǒng)的氣密性試驗（先低壓系統(tǒng)后高壓系統(tǒng)）

6.1.1應(yīng)關(guān)閥門：

自粗甲醇精儲工段來的V0602（閃蒸槽）出口管線上的手動切斷

閥。

粗甲醇泵P07HA\B的出口閥。

粗甲醇槽V0710出口閥。

堿液入預塔P0702A\B的出口閥。

預后甲醇泵P0703A\B的進、出口手動切斷閥。

預塔回流泵P0704A\B的進、出口切斷閥。

預塔再沸器殼程E0701的高、低點排氣、排液閥。

汽液分離器V0715氣相自調(diào)閥PV0701的后切斷閥及副線閥、去

放空總管閥門關(guān)閉。

6.1.2應(yīng)開閥門:

17

粗甲醇預熱器E0701冷端進、出閥，及入預塔的根部閥。

汽液分離器V0715去預塔回流槽的切斷閥。

粗甲醇泵P0711A、B出口管線ML0744入預塔前切斷閥。

預塔回流調(diào)節(jié)閥LV0702的前、后切斷閥及副線閥。

空冷器的進出口閥。

安全閥SV0701根部閥關(guān)死。

6.1.3充氮氣（或空氣）進行氣密性試驗：

充氣：

通過N0702,向系統(tǒng)內(nèi)加壓。充壓力至0.05Mpa時，分階段停止

充壓、開始查漏。

查漏：

用涂肥皂水對相關(guān)設(shè)備及管道的法蘭、焊逢、絲扣進行氣密性試

驗，發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄。泄壓、消漏后，再進行試驗。直到漏點徹底

消除方為合格。

6.1.4泄壓、拆除盲板：

對系統(tǒng)卸壓并拆除盲板。

6.2常壓塔及其輔助系統(tǒng)的氣密性試驗：

6.2.1應(yīng)關(guān)閥門：

加壓塔底LV0703的前、后切斷閥及副線閥。

常壓塔再沸器E0708殼程的高、低點排氣、液閥。

常壓塔回流泵：P0708AVB的進、出口閥。

殘液管線WW0703上的自調(diào)閥LV0705的后切閥及副線閥。

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雜醇槽V0705進口閥

常壓塔二級冷卻器E0711氣相出口與去水封槽管線連接處加盲

板。

來自V0704加壓塔回流槽氣相調(diào)節(jié)閥PV0706到常壓塔手動切斷

閥及副線閥。

常壓塔精甲醇冷卻器冷卻后的甲醇經(jīng)ML0739管線去精甲醇計量

槽、粗甲醇儲槽的進口處切斷閥。

6.2.2應(yīng)開閥門：

常壓塔進料三個根部切斷閥。

雜醇采出四個根部切斷閥。

常壓塔回流槽回流液調(diào)節(jié)閥FV0709的前、后切斷閥、副線閥。

常壓塔精甲醇冷卻器的進、出料現(xiàn)場切斷閥及采出調(diào)節(jié)閥LV0706

的主線切斷閥、副線閥。

雜醇冷卻器E0709的進、出料切斷閥。

常壓塔回流泵進出口閥

安全閥SV0703切除根部手動閥

6.2.3充氮氣（或空氣）進行氣密性試驗：

充氣：通過N-0703向系統(tǒng)內(nèi)充壓。試壓分階段進行，分0.05、

0.IMPa進行。充壓力至0.05、0.IMPa時，分階段停止充壓，開始查

漏。

查漏：

用涂肥皂水對相關(guān)設(shè)備及管道的法蘭、焊逢、絲扣進行氣密性試

19

驗，發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄。泄壓、消漏后，再進行試驗，直到漏點徹底

消除為合格。

6.2.4泄壓、拆除盲板：

常壓塔及其輔助系統(tǒng)、及其管道系統(tǒng)氣密性試驗合格后對系統(tǒng)進

行卸壓并拆除SV0703

6.3加壓塔及輔助系統(tǒng)的氣密性試驗：

6.3.1應(yīng)關(guān)閥門：

預后甲醇泵P0703A\B的出口切斷閥。

加壓塔底LV0703的前、后切斷閥及副線閥。

加壓塔再沸器E0706殼程的高、低點排氣、液閥。

PV0706的后切斷閥及副線閥。

加壓塔回流泵：P0705A\B的進、出口閥。

加壓塔精甲醇冷卻器采出到粗甲醇儲槽、精甲醇計量槽的切斷閥。

常壓塔冷凝再沸器E0708的管程高、低點排放閥。

各槽的導淋閥。

6.3.2應(yīng)開閥門：

加壓塔進料根部切斷閥。

加壓塔進料閥LV0701的前、后切斷閥及副線閥。

采出LV0704的前、后切斷閥及副線閥。

回流自調(diào)閥FV0705的前、后切斷閥及副線閥。

安全閥SV0702切除根部閥。

6.3.3.充氮氣（或空氣）進行氣密性試驗：

20

充氣：

通過N0703,向系統(tǒng)內(nèi)充壓，試壓分階段進行，分0.4、0.7MPa

進行。充壓力至0.4、0.7MPa時，分階段停止充壓，開始查漏。

查漏：

用涂肥皂水對相關(guān)設(shè)備及管道的法蘭、焊逢、絲扣進行氣密性試

驗，發(fā)現(xiàn)漏點做好記錄。泄壓、消漏后，再進行試驗，直到漏點徹底

消除為合格。

6.3.4.泄壓、拆除盲板：

氣密性試驗合格后對系統(tǒng)進行卸壓并拆除盲板。

6.4堿液系統(tǒng)試漏

堿液系統(tǒng)進行水試漏：向堿液槽V0701,堿液中間槽V0702A\B

內(nèi)充滿水，關(guān)閉堿液卸料泵進出口閥，關(guān)閉堿液泵進口閥，半小時后

對其進行檢查，看其焊逢、法蘭接口處是否有滲漏，然后檢查系統(tǒng)有

無泄漏，如有泄漏排水消漏后再試，直到合格。

6.5循環(huán)水系統(tǒng)

引循環(huán)水入系統(tǒng)，打開各冷卻設(shè)備的上、回水切斷閥，關(guān)閉回路

閥、排污導淋閥，打開循環(huán)水在甲醇精儲界區(qū)的高點放空閥排汽后，

關(guān)閉高點排氣閥，關(guān)閉甲醇精儲界區(qū)循環(huán)水的總回水閥，用循環(huán)水泵

向系統(tǒng)內(nèi)加壓到0.4MPa。停止升壓、檢查有無泄漏，做好標記，泄

壓消漏后再試，直至合格為止。

6.6氣密試驗檢驗標準

系統(tǒng)氣密性試驗的檢驗嚴格按《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)

21

管道施工及驗收規(guī)范》相關(guān)標準驗收。

檢查期間，檢查人員在檢查部位噴涂肥皂水(鋁合金容器、鋁管

用中性肥皂)或其他檢漏液，檢查是否有氣泡出現(xiàn)，如無泄漏、無可

見的異常變形、壓力不降或壓力降符合設(shè)計規(guī)定，即為合格。

6.7安全措施

6.7.1氣密試驗前，應(yīng)由相關(guān)單位參加，并成立專門的領(lǐng)導組織

機構(gòu)，設(shè)專職安全員。

6.7.2氣密試驗前應(yīng)檢查管道在支架上的牢固程序，支座符合設(shè)

計要求。

6.7.3氣密試驗管道設(shè)置禁區(qū)并有明顯的警示標志，有專人看守,

確保過往人員安全。

6.7.4氣密試驗時保證閥門及盲板連接螺栓牢固。

6.7.5管網(wǎng)壓力讀數(shù)以現(xiàn)場壓力表顯示為主。

6.7.6氣源進口管道采取加固措施，確保系統(tǒng)氣密試驗安全。

7開車程序及步驟

7.1外購甲醇物料開車

為了使轉(zhuǎn)化工序能夠正常開車，精儲工序先用外購甲醇作物料開

車，為轉(zhuǎn)化工序開車做準備，步驟如下：

(1)向預蒸僧塔、加壓塔加入甲醇水溶液，建立塔釜液位至

l/2-2/3o

(2)檢查預蒸儲塔、常壓塔頂冷凝器是否正常工作。預塔二級冷

凝器后放空閥打開。

22

(3)當轉(zhuǎn)化工序有熱負荷送出時，先稍微打開轉(zhuǎn)化氣管路上的閥

門進行暖管，然后將閥門全打開，通入轉(zhuǎn)化所送熱負荷開始加熱釜液,

并通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化氣旁路調(diào)節(jié)閥，控制塔釜溫度。

(4)預塔塔頂壓力用PV0701來控制，加壓塔塔頂壓力控制在0.4

MPa(G)o

(5)當加壓塔內(nèi)壓力達到0.2MPa(G),開始向常壓塔送料，

建立塔釜液位至l/2-2/3o

(6)當各塔回流槽中液位達到正常后，打開各塔回流泵建立全回

流。

(7)通過調(diào)節(jié)各項指標，使每個塔的操作達到穩(wěn)定。

(8)維持外購甲醇物料開車，直到轉(zhuǎn)化、合成等工序開車穩(wěn)定且

粗甲醇貯槽向精儲系統(tǒng)送粗甲醇穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

7.2投料開車

當轉(zhuǎn)化、合成等工序開車穩(wěn)定后，并且粗甲醇已有一定量的儲量

時，精僧工序便可以正式投料開車，步驟如下：

7.2.1打開粗甲醇預熱器進出口閥門，啟動粗甲醇泵，經(jīng)FV0701

調(diào)節(jié)流量(為正常操作指標的30-70%)后由預熱器向預蒸儲塔進料。

啟動預后甲醇泵，并打開預蒸偏塔底液位調(diào)節(jié)閥FV0711,向加壓塔

進料。打開加壓塔底液位調(diào)節(jié)閥LV0703,向常壓塔進料。啟動釜液

泵,打開常壓塔釜液位調(diào)節(jié)閥LV0705,控制常壓塔釜液位。常壓塔

塔釜釜液合格后采出送預塔水分離器。

23

7.2.2隨著粗甲醇的加入，預蒸僧塔塔頂溫度逐步降低，當塔釜

溫度開始下降至約80C時，緩慢將預塔塔頂壓力控制在0.05

MPa(G)o當預蒸儲塔塔頂溫度達到接近操作指標，關(guān)閉預塔二級冷

凝器后放空閥，將不凝氣送火炬系統(tǒng)。當預塔各塔板溫度保持不變時,

表明已建立熱平衡。然后逐漸調(diào)節(jié)各操作指標至正常。待操作穩(wěn)定一

段后，可將各調(diào)節(jié)閥由手動設(shè)為自動。

7.2.3加壓塔進甲醇后，加壓塔塔頂溫度開始降低，通過FV0704

流量調(diào)節(jié)閥手動調(diào)節(jié)進入加壓塔再沸器的轉(zhuǎn)化氣量，將加壓塔頂壓力

提高至操作指標。通過FV0705手動調(diào)節(jié)加壓塔回流量，通過FV0709

手動調(diào)節(jié)常壓塔回流量，逐漸建立塔內(nèi)熱平衡。當加壓塔、常壓塔各

塔板溫度保持不變時，表明已建立熱平衡，然后逐漸調(diào)節(jié)各操作指標

至正常。待操作穩(wěn)定一段時間后，可將各調(diào)節(jié)閥由手動設(shè)為自動。

7.2.4打開加壓塔、常壓塔產(chǎn)品冷卻器精甲醇采出閥，手動調(diào)節(jié)

采出量，并將采出物送往粗甲醇貯槽。按要求慢慢調(diào)節(jié)各項指標，使

兩塔操作穩(wěn)定。

7.2.5根據(jù)精甲醇分析結(jié)果，調(diào)節(jié)各塔回流量。待精甲醇分析合

格后將采出物改送精甲醇計量槽。

7.2.6根據(jù)分析結(jié)果采出雜醇至雜醇槽。

7.2.7穩(wěn)定各塔的操作，待各項指標正常后，將各有關(guān)的調(diào)節(jié)閥

投入自動。

7.2.8正常開車后，隨合成負荷調(diào)整預塔進料甲醇流量。

7.3再開車

24

7.3.1短期停車后開車

先將各自控儀表轉(zhuǎn)為手動，再將預蒸惚塔、加壓塔、常壓塔分別

按開車程序開車，待系統(tǒng)各指標正常，產(chǎn)品合格后，用泵將其串聯(lián),

再將自控儀表轉(zhuǎn)為自動。

7.3.2長期停車后開車

如果設(shè)備、管道檢修過，則先要用氮氣置換，置換合格后，再按

照第一次開車過程進行。

8開車過程中出現(xiàn)異常及事故的處理程序

不正常情況現(xiàn)象與處理

L粗甲醇預熱器中加壓塔精甲醇采出量過大使甲醇汽化產(chǎn)生

氣阻，減少進入粗甲醇預熱器中加壓塔精甲醇采出。

預塔入料困難

2.泵抽空，停泵。

蒸

3,粗甲醇泵故障，對粗甲醇泵進行檢修。

偏

1.塔底液位調(diào)節(jié)閥失靈，檢查塔底液位調(diào)節(jié)閥。

塔

塔底液位不斷下降2.轉(zhuǎn)化氣量過大，減少再沸器轉(zhuǎn)化氣量。

3.回流泵故障，檢查回流泵。

1.塔底液位調(diào)節(jié)閥失靈，檢查塔底液位調(diào)節(jié)閥。

塔底液位不斷下降2,轉(zhuǎn)化氣量過大，減少再沸器轉(zhuǎn)化氣量。

3.回流泵故障，檢查回流泵。

1.調(diào)節(jié)回流比和轉(zhuǎn)化氣加入量。

加采出精甲醇質(zhì)量不合

2.調(diào)節(jié)精福塔各操作參數(shù)。

壓格

3.若仍不能解決，可將預蒸儲塔二級冷凝液采出一部分。

塔

1.減少甲醇采出量。

回流槽液位不斷下降

2.減少回流量。

1.加大轉(zhuǎn)化氣量。

塔內(nèi)溫度下降

2.減少回流量。

25

1.塔底液位調(diào)節(jié)閥失靈，檢查塔底液位調(diào)節(jié)閥，停止釜液采出。

塔底液位不斷下降2.減少加壓塔轉(zhuǎn)化氣加入量。

3.回流泵故障，檢查回流泵。

L加大加壓塔轉(zhuǎn)化氣加入量。

常

塔底溫度低于100℃2.減少回流量，加大精甲醇采出量。

壓

3,采出雜醇。

塔

回流槽液位不斷下降減少甲醇采出量或減少回流量。

L調(diào)節(jié)回流比，調(diào)節(jié)精鐳塔各操作參數(shù)。

采出精甲醇質(zhì)量不合

2.采出雜醇。

格

3.若仍不能解決，可將預蒸儲塔二級冷凝液采出一部分。

9裝置開車前應(yīng)達到的標準一覽表

序檢查項應(yīng)達到開始檢查檢查完成

號檢查內(nèi)容檢查人負責人

目的標準時間時間

儀表空0.5-0.6

1儀表氣壓力

氣MPa(G)

2氮氣系統(tǒng)氮氣置換合格

3預塔預塔液位30-70%

4加壓塔加壓塔液位30-70%

5常壓塔常壓塔30-70%

6機泵磁力泵試運行合格

7堿液堿液配制完成、合格

8循環(huán)水循環(huán)水壓力0.3MPa(G)

9閥門調(diào)節(jié)閥調(diào)試合格

10空冷器風機試運行合格

10裝置的停車（包括局部停車）:

10.1停車前的準備工作及應(yīng)達到的標準

10.1.1接到停車命令停車；

有下列情形之一而停車：

26

(1)冷卻水、電、儀表空氣任何一項中斷。

(2)粗甲醇供應(yīng)中斷。

(3)由于其它任何工序的事故而引起本工序不能維持正常生產(chǎn)

必須停車。

10.2停車步驟

10.2.1接到停車指令后及時通知罐區(qū)和相關(guān)崗位。

10.2.2停粗醇泵以及加堿系統(tǒng)，關(guān)泵進出口閥門和加堿閥門；

精儲采出物送去粗甲醇貯槽，停常壓塔釜泵，關(guān)塔釜采出閥。

10.2.3停預后甲醇泵，關(guān)泵進出口閥門，加壓塔停止向常壓塔

進料，預塔、加壓塔及常壓塔采取全回流操作。

10.2.4當400#停車，無轉(zhuǎn)化氣供給后，停預塔、加壓塔及常壓

塔回流泵，關(guān)閉泵進出口閥。

10.2.5停廢水泵，關(guān)閉泵進出口閥門，預塔水分離器、加壓塔

水分離器改至現(xiàn)場排放。

10.2.6關(guān)閉轉(zhuǎn)化氣管線上的閥門。

10.2.7若為長期停車，需將預塔、加壓塔及常壓塔釜及回流槽

內(nèi)甲醇溶液放入地下槽再由液下泵送至粗甲醇貯槽。

10.2.8關(guān)閉全部自動調(diào)節(jié)閥門，將系統(tǒng)充弗進行保護。

短期停車(精甲醇系統(tǒng)不檢修、不置換為原則)，將粗甲醇泵及

預后甲醇泵停下，關(guān)閉加壓塔及常壓塔精甲醇采出閥門，停常壓塔釜

液泵，預塔、加壓塔及常壓塔采取全回流操作。

10.3停車后的處理及應(yīng)達到的標準

27

10.3.1短期停車時，在停止粗甲醇泵、堿液泵和預后泵后系統(tǒng)

做全回流操作，等待開車；

10.3.2若需配合轉(zhuǎn)化操作時，采出轉(zhuǎn)至粗甲醇槽，系統(tǒng)按低負

荷操作；

10.3.3若為長期停車，需將預塔、加壓塔及常壓塔釜及回流槽

內(nèi)甲醇溶液放入地下槽再由地下槽泵送至粗甲醇貯槽，系統(tǒng)充M進行

保護，若系統(tǒng)檢修需氮氣置換合格。

10.4停車過程中可能出現(xiàn)異常及事故的處理程序

精館崗位停車過程中可能出現(xiàn)各塔回流槽液位低的異常情況，要

按時觀察及時停各塔回流泵。

10.5裝置停車后應(yīng)達到的標準一覽表

序檢查檢查應(yīng)達到開始檢檢查完成

號檢查人負責人

項目內(nèi)容的標準查時間時間

三塔循環(huán)，精甲醇采出管線

停車短期

1改道粗甲醇管線，保持中間

時長停車

罐區(qū)各槽微正壓

停車長期

2排凈三塔釜液，精儲塔N2保壓

時長停車

粗甲醇槽進料、精甲醇采出管

停車時停車線加盲板，排凈三塔釜液，并

3

長檢修用脫鹽水清洗合格后打開精儲

塔人孔，02含量219%為合格

11裝置大檢修（全停）及局部檢修

11.1裝置大檢修及局部檢修應(yīng)具備的條件及達到的標準

28

預塔、加壓塔、常壓塔、預塔回流槽、加壓塔回流槽、常壓塔回

流槽置換清洗合格醇含量小于0.1%(v)o

11.2裝置大檢修及局部檢修與裝置界區(qū)外部的關(guān)系及應(yīng)達到的標準

11.2.1與合成系統(tǒng)斷開。

11.2.2與罐區(qū)系統(tǒng)斷開。

11.2.3與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)斷開。

11.2.4與空分系統(tǒng)斷開。

11.3裝置大檢修及局部檢修應(yīng)加的盲板及管理辦法，達到的標準

11.3.1低壓蒸汽總閥“8”盲板封堵。

11.3.2預塔、加壓塔、常壓塔氮氣“8”字盲板封堵。

11.3.3預塔、加壓塔再沸器冷凝液“8”字盲板封堵。

11.3.4預塔、加壓塔低壓蒸汽“8”盲板封堵。

11.4裝置大檢修公用工程及燃料系統(tǒng)應(yīng)具備的條件及標準

11.4.1380V,220V,供電正常。

11.4.2循環(huán)水系統(tǒng)停車。

11.4.3脫鹽水系統(tǒng)按需供應(yīng)。

11.4.4中壓蒸汽停車，低壓蒸汽按需供應(yīng)。

11.4.5燃料氣系統(tǒng)停車。

11.4.6氮氣正常供應(yīng)。

11.5裝置大檢修過程的檢查標準一覽表

序檢查檢查內(nèi)容應(yīng)達到開始檢查時間檢查完檢查人負責人

29

號

項目的標準成時間

閥門工藝流程方向

閥門方向、墊

正確、法蘭加裝墊

更換片、閥門打

1片、閥門打壓合

閥門壓、螺絲情

格、螺絲緊固、氣

況、氣密試驗

密試驗合格

運行正常、無異響、

檢修設(shè)更換配件、維護

2滿足工藝要求、氣密

備保養(yǎng)、氣密試驗

試驗合格

12正常操作步驟及控制標準(包括各類動設(shè)備、靜設(shè)備、爐等的啟動、

切換、停止，故障及緊急事故的處理步驟以及應(yīng)達到的標準)

12.1崗位正常工藝控制條件一覽表

序號多#單位操作指標

1預塔塔底液相溫度(TI0707)℃73?80

2加壓塔塔釜液相溫度(TI0718)℃125—137

3常壓塔塔釜液相溫度(TI0729)C104~115

4預塔塔頂壓力(PICA0701)KPa(G)15?40

5預塔塔底壓力(PIA0702)KPa(G)25?60

6加壓塔塔底壓力(PIA0705)MPa(G)0.50~0.65

7加壓塔塔頂壓力(PICA0706)MPa(G)0.45~0.60

8常壓塔塔底壓力(PICA0707)KPa(G)35?60

9常壓塔塔頂壓力(PICA0708)KPa(G)6-20

10預塔進料溫度(TI0702)℃40~65

11預塔塔頂溫度(TI0703)W75

12預塔一級冷凝溫度(TI0709)°CW70

13預塔回流溫度(TI0707)℃<70

14加壓塔進料溫度(TI0711)℃70~110

30

15加壓塔塔頂溫度(TI0712)℃112—125

16加壓塔回流液溫度(TI0719)110~120

17常壓塔塔頂溫度(TI0721)"C〈66

18常壓塔回流液溫度(TI0731)℃60?65

19常壓塔二級冷凝液溫度(TI0732)CW40

20粗甲醇流量(FIC0701)m3/h7-27

21預塔回流量(FISA0703)m3/h11-22

22加壓塔回流量(FICSA0705)m3/h16-30

23常壓塔回流量(FICSA0709)m3/h11-30

24預塔塔釜液位(LICA0701)%40~60

25加壓塔塔釜液位(LICA0703)%40-60

26常壓塔塔釜液位(LICA0705)%40?60

12.2生產(chǎn)提負荷程序

12.2.1通過HV0702和HV0703控制加大轉(zhuǎn)化氣的流量。

12.2.2逐漸關(guān)小FV0701并增大FV0711.LV0703的開度。

12.2.3增大堿液的加入量。

12.2.4增大脫鹽水的加入量。

12.3生產(chǎn)降負荷程序

12.3.1逐漸開大FV0701,減小FV0711、LV0703的開度。

12.3.2通過關(guān)小HV0702和HV0703控制轉(zhuǎn)化氣的流量，以降低

精循各塔的負荷。

12.3.3減少堿液的加入量。

12.3.4減少脫鹽水的加入量。

12.4裝置系統(tǒng)或局部循環(huán)程序

12.4.1加壓塔、常壓塔采出現(xiàn)場手動改道至粗甲醇槽；

31

12.4.2預塔單塔循環(huán)則關(guān)閉FV0701和FV0711；

12.4.3停止堿液泵和逐漸關(guān)小脫鹽水的注入量；

12.4.4逐漸關(guān)小HV0702和E0703；

12.4.5通過LV0702控制預塔液位;

12.4.6加壓塔單塔循環(huán)則關(guān)閉FV0711和LV0703；

12.4.7逐漸關(guān)小HV0703,通過FV0705控制加壓塔液位；

12.4.8常壓塔單塔循環(huán)則關(guān)閉LV0703和LV0705；

12.4.9逐漸關(guān)小或停止E0710；

13.4.10通過FV0709控制加壓塔液位；

12.5各種生產(chǎn)方案變更程序

按照安全風險預控管理體系文件要求程序進行。

12.6設(shè)備的切換程序(包括崗位內(nèi)的特殊設(shè)備)

12.6.1離心泵切換程序

(1)手動盤車，檢查備用泵，確定備用泵處于正常備用狀態(tài)；

(2)打開備用泵進口閥，開啟備用泵，逐步開大出口閥；

(3)逐步關(guān)閉在運泵出口閥，停止在運行泵，關(guān)閉進口閥。

12.6.2磁力泵切換程序

(1)全面檢查備用泵，確定備用泵處于正常備用狀態(tài)；

(2)打開備用磁力泵進口閥、最小流量線閥門，啟動磁力泵，壓

力正常后打開出口閥；

32

(3)在運泵根據(jù)出口壓力緩慢打開最小流量線閥，注意維持出口

壓力，關(guān)閉在運泵出口閥，停止泵運行，關(guān)閉進口閥，排盡泵體內(nèi)殘

液。

12.7各類異?，F(xiàn)象及事故原因的判斷及處理程序

不正常情況現(xiàn)象與處理

1.粗甲醇預熱器中加壓塔精甲醇采出量過大使甲醇汽化產(chǎn)生氣

阻，減少進入粗甲醇預熱器中加壓塔精甲醇采出。

預塔入料困難

2.泵抽空，停泵。

蒸

3.粗甲醇泵故障，對粗甲醇泵進行檢修。

館

1.塔底液位調(diào)節(jié)閥失靈，檢查塔底液位調(diào)節(jié)閥。

塔

塔底液位不斷下降2.轉(zhuǎn)化氣量過大，減少再沸器轉(zhuǎn)化氣量。

3.回流泵故障，檢查回流泵。

1.塔底液位調(diào)節(jié)閥失靈，檢查塔底液位調(diào)節(jié)閥。

塔底液位不斷下降2.轉(zhuǎn)化氣量過大，減少再沸器轉(zhuǎn)化氣量。

3.回流泵故障，檢查回流泵。

L調(diào)節(jié)回流比和轉(zhuǎn)化氣加入量。

加采出精甲醇質(zhì)量不合

2.調(diào)節(jié)精館塔各操作參數(shù)。

壓格

3.若仍不能解決，可將預蒸儲塔二級冷凝液采出一部分。

塔

1.減少甲醇采出量。

回流槽液位不斷下降

2.減少回流量。

1.加大轉(zhuǎn)化氣量。

塔內(nèi)溫度下降

2.減少回流量。

1.塔底液位調(diào)節(jié)閥失靈，檢查塔底液位調(diào)節(jié)閥，停止釜液采出。

塔底液位不斷下降2.減少加壓塔轉(zhuǎn)化氣加入量。

常

3.回流泵故障，檢查回流泵。

壓

1.加大加壓塔轉(zhuǎn)化氣加入量。

塔

塔底溫度低于100℃2.減少回流量，加大精甲醇采出量。

3.采出雜醇。

33

回流槽液位不斷下降減少甲醇采出量或減少回流量。

1.調(diào)節(jié)回流比，調(diào)節(jié)精儲塔各操作參數(shù)。

采出精甲醇質(zhì)量不合

2.采出雜醇。

格

3.若仍不能解決，可將預蒸僧塔二級冷凝液采出一部分。

12.8原材料、產(chǎn)品中間產(chǎn)品各項質(zhì)量指標波動的控制、糾正及調(diào)節(jié)

程序

12.8.1脫鹽水

在精僧操作的過程中需加脫鹽水，加脫鹽水的作用是調(diào)節(jié)粗甲醇

的預后比重，脫除粗甲醇中的雜質(zhì)。加入脫鹽水量少，不能完全脫除

雜質(zhì)，會影響精甲醇的水溶性、氧化性，從而導致精甲醇質(zhì)量不合格。

預后比重大，要少加脫鹽水，預后比重小，要多加脫鹽水，所以，在

操作的過程中，要按工藝的實際情況來加脫鹽水。

12.8.2堿液

在精僧操作的過程中要加入堿液，加堿液的目的是防止對管道的

腐蝕，中和粗甲醇中的有機酸，調(diào)節(jié)預后甲醇的PH值。加堿液多，不

僅浪費，易結(jié)晶堵塞閥門儀表，使預后PH值高，導致產(chǎn)品不合格；加

入量少，起不到脫除粗甲醇中的有機酸，還導致精甲醇產(chǎn)品不合格。

12.9正常控制指標及分析

序號項目名稱儀表位號單位控制指標備注

1預塔塔底液相溫度TI070773-80

2加壓塔塔釜液相溫度TI0718℃125—137

3常壓塔塔釜液相溫度TI0729℃104—115

4預塔塔頂壓力PICA0701KPa(G)15-40

5預塔塔底壓力