冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

冷軋機(jī)械設(shè)備二輥實(shí)驗(yàn)冷軋機(jī)整體圖因軋薄和板形控制的需要，出現(xiàn)了各種各樣的板帶冷軋機(jī)軋機(jī)主要由工作機(jī)座和主傳動(dòng)系統(tǒng)兩大部分組成。工作機(jī)座是支撐和固定軋輥及導(dǎo)衛(wèi)，調(diào)整輥縫（軋制線）位置、輥縫大小、輥縫形狀的系統(tǒng)，包括軋液壓彎輥裝置、軋輥軸向串動(dòng)調(diào)整裝置、機(jī)架、上輥平衡裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置等。軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速是靠主傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)和控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。1冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹二輥實(shí)驗(yàn)冷軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)分解圖變速齒輪箱傳動(dòng)齒輪箱萬(wàn)向接軸壓下系統(tǒng)2冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹壓下電機(jī)上輥平衡彈簧軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳遞順序：主電動(dòng)機(jī)減速機(jī)人字齒輪箱機(jī)接軸軋輥軋鋼用的主電動(dòng)機(jī)容量和體積較大，目前大多選用交流電動(dòng)機(jī)，依靠變頻調(diào)速系統(tǒng)來(lái)得到軋鋼工藝要求的變化的軋輥轉(zhuǎn)速。3冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹新型軋機(jī)從傳動(dòng)側(cè)看4冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹從操作側(cè)看新型軋機(jī)5冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹軋機(jī)模型6冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹軋機(jī)模型7冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹1.軋輥鍛鋼工作輥鍛鋼工作輥鍛鋼支承輥多輥軋機(jī)，比如六輥軋機(jī)，軋輥分為工作輥、中間輥和支承輥。工作輥直接與軋件接觸。支承輥支撐著工作輥，通過(guò)工作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強(qiáng)工作輥剛度。1.1軋輥種類及構(gòu)成8冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋輥是冷軋機(jī)的主要部件。軋輥由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥頸安裝在軸承中，并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。軸頭和連接軸相連，傳遞軋制力矩。此外，還有制造、安裝所需的某些輔助表面，如中心孔、緊固吊裝用溝槽、螺孔以及軋機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前盤動(dòng)軋輥用的帶槽軸伸等。冷軋工作輥可分整體工作輥和鑲套輥兩種。其中整體工作輥中又有實(shí)心輥和空心輥之分。冷軋輥的直徑超過(guò)400mm時(shí)，在鍛造后大多在軋輥中心鏜一個(gè)，170～250mm的中心孔。這樣，當(dāng)工作輥進(jìn)行表面淬火時(shí)，可用冷水通過(guò)軋輥中心孔，提高淬火效果，保證淬火層的硬度和厚度。軋輥中心部分的金屬往往具有疏松、氣孔及其他缺陷，這些缺陷是淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素。鏜了中心孔以后，可使軋輥經(jīng)熱處理后內(nèi)應(yīng)力分布比較均勻。中心孔也可用來(lái)預(yù)熱軋輥和生產(chǎn)中對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻。9冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹1-傳動(dòng)端；2-輥頸；3-輥身；4-圓錐過(guò)渡區(qū)；5-緊固件槽；6-鍵槽；7-輥頸潤(rùn)滑油溝；8-平口；9-內(nèi)孔；lO-雙圓錐過(guò)渡區(qū)；11-心軸；12-硬質(zhì)合金套；13-螺釘；14-軸向緊定用螺母三種工作輥10冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

支撐輥也有實(shí)心輥和空心輥兩種。支撐輥輥頸有圓柱形(裝設(shè)滾動(dòng)軸承用)和圓錐形兩種。采用圓錐形輥頸是為了便于拆裝油膜軸承。錐度一般取1：5?？招妮伒膬啥擞兄行目兹?，以便在車削軋輥時(shí)定心。支撐輥兩邊對(duì)稱布置的吊裝用槽，是專為吊裝時(shí)掛鋼繩而設(shè)置的。兩端的盤車用槽，在軋機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，可與專門套筒連接，以便在試運(yùn)轉(zhuǎn)前先用吊車盤動(dòng)軋輥。

冷軋過(guò)程中，軋輥表面承受著很大的擠壓應(yīng)力和強(qiáng)烈的磨損，高速軋制時(shí)，卡鋼、過(guò)燒等會(huì)造成輥面裂紋。因此，冷軋工作輥應(yīng)具有極高而均勻的硬度，一定深度的硬化層，以及良好的耐磨性與抗裂性。軋輥具有良好的耐過(guò)燒、抗裂性是延長(zhǎng)軋輥壽命的主要因素。降低軋輥硬度，雖能改善抗裂性，但耐磨性降低。因此，必須正確選擇軋輥的表面硬度。冷軋輥直徑愈大，要求硬化層愈深，對(duì)鋼的淬透性要求也愈高。冷軋輥用鋼均為高碳合金鋼，主要鋼號(hào)有9Cr、9Cr2、9Cr2W、9Cr2Mo。11冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

軋件對(duì)冷軋工作輥巨大的軋制壓力，大部分傳遞到支撐輥上。支撐輥既要能承受很大的彎曲應(yīng)力，還要具有很大的剛性來(lái)限制工作輥的彈性變形，以保證鋼板厚度均勻。軋機(jī)支撐輥的表面肖氏硬度一般為HS45左右。目前為提高板厚精度與延長(zhǎng)軋輥的壽命，支撐輥硬度有提高的趨勢(shì)。支撐輥常用鋼號(hào)有9Cr2Mo、9CrV及60CrMnMo等。

對(duì)軋輥制造提出要求，是為了保證軋輥的機(jī)械強(qiáng)度、帶鋼的表面質(zhì)量和軋輥的安裝精度。(1)保證軋輥機(jī)械強(qiáng)度所規(guī)定的技術(shù)要求。保證軋輥材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能；軋輥鑄造時(shí)，不允許有鑄造缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋、夾渣及偏析等；鍛造軋輥的坯料必須經(jīng)多方均勻鍛壓，鍛壓比不得小于3；熱處理后的殘余應(yīng)力應(yīng)最??；保證軋輥接觸強(qiáng)度所需的表面硬度。(2)保證帶鋼表面質(zhì)量所規(guī)定的技術(shù)要求。在軋制過(guò)程中，軋輥表面與帶鋼表面直接接觸，因此必須保證軋輥表面具有較高的耐磨性，以保證帶鋼的表面質(zhì)量。軋輥的耐磨性取決于軋輥的表面硬度。12冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

(3)保證安裝和軋制精度所規(guī)定的軋輥配合尺寸與形位公差要求。軋輥配合尺寸有輥頸直徑、安裝軸承的定位套筒和軸承緊固螺絲用的尺寸、工作輥與聯(lián)軸器的配合尺寸，工作輥傳動(dòng)扁頭的尺寸。規(guī)定軋輥的形位公差包括輥頸的橢圓度和柱度公差、輥身相對(duì)于輥頸的同軸度、各端面相對(duì)于軋輥軸心線的垂直度、工作輥傳動(dòng)扁頭的兩平行平面相對(duì)于工作輥軸心線的對(duì)稱度、軋輥輥頸上各臺(tái)階相對(duì)于輥頸的徑向跳動(dòng)、各鍵槽表面相對(duì)于軋輥軸心線的對(duì)稱度等。軋輥形位公差的標(biāo)注

13冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹1.2換輥

（1）軋輥的管理

用冷卻劑調(diào)整軋輥凸度和彎輥等方法來(lái)調(diào)整軋制鋼板的板形的技術(shù)進(jìn)步非常大，但不要忘記軋輥原始凸度這一重要的板形控制因素。由于軋制尺寸不同而軋制尺寸范圍又廣的軋機(jī)，配合一定的軋制規(guī)程，必須研磨軋輥原始凸度。通常平整機(jī)和冷軋機(jī)的軋輥尺寸采用同一設(shè)計(jì)，使其具有互換性。根據(jù)平整冷軋五架、四、三、二、一架其軋輥輥徑及軋輥硬度的順序變化，結(jié)合使用目的的不同依次運(yùn)用。由于磨損，輥徑隨之減少，軋輥硬度下降，輥上有傷痕，為了防止軋制的鋼板質(zhì)量下降，軋輥要進(jìn)行再淬火，以增加其硬度。關(guān)于整個(gè)軋輥的運(yùn)用，最近，考慮采用計(jì)算機(jī)根據(jù)最適宜方式管理軋輥，以提高鋼板質(zhì)量、降低成本和節(jié)省勞力。

(2)軋輥的預(yù)熱

從換輥后開始軋制到熱凸度穩(wěn)定前，軋制板形的質(zhì)量是不穩(wěn)定的。因此，在軋制前預(yù)先給個(gè)設(shè)想的熱凸度，進(jìn)行軋輥預(yù)熱。有的僅以14冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹最后一架工作輥進(jìn)行預(yù)熱，但也有所有機(jī)架上的軋輥都進(jìn)行預(yù)熱的。加熱有用蒸汽、煤氣、電加熱器和熱風(fēng)循環(huán)加熱等方法，可以離線，也可以在線進(jìn)行。(3)軋輥軸承座的更換

在軋制過(guò)程中，軸承燒傷的原因有潤(rùn)滑不良、潤(rùn)滑部分混進(jìn)雜物、軸承壽命、軋機(jī)的水平度不好及壓下率太大等，但最多的是往軋輥裝卸時(shí)碰傷和由于軸承的內(nèi)圈與輥軸外面的配合較松，在滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生傷痕。考慮為了節(jié)省勞動(dòng)力，軋輥軸承更換裝置應(yīng)充分定心，這對(duì)防止碰傷很有益處。在進(jìn)行高速軋制及油霧潤(rùn)滑時(shí)，避免碰傷顯得更加重要。把改變軸承與軸承座的相對(duì)位置叫做軸承的位置更換。提高軸承壽命必須定期檢修。

(4)軋輥軸承座的清洗

換軸承座前，為了防止燒傷，檢查一下軸承，對(duì)軸承座及軸承進(jìn)行清洗。從前清洗是在地面上用手工進(jìn)行的，而現(xiàn)在把軸承座用臺(tái)車或15冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹吊車裝入密閉或開啟的清洗罐中，用高壓射流或者浸泡進(jìn)行清洗。洗滌劑用堿液、煤油、有機(jī)溶劑，但存在各自的廢液處理、爆炸性、毒性及損壞密封材質(zhì)等問(wèn)題。軸承座裝卸到軋輥上由采用吊車操作，朝著采用拆卸工具的自動(dòng)化方向發(fā)展。16冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹1.3上軋輥平衡裝置作用：消除軸承座、壓下螺絲、螺母之間由于零件自重而產(chǎn)生的間隙，消除沖擊。1.3.1上軋輥平衡裝置的作用與特點(diǎn)類型：取決于軋機(jī)的型式型鋼軋機(jī)：調(diào)整量小,采用彈簧平衡。初軋機(jī)：調(diào)整量大，快速、頻繁采用重錘或液壓平衡。四輥軋機(jī)：調(diào)整量小，低速、但要考慮打滑條件采用液壓平衡。17冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹全液壓軋機(jī)液壓缸布置簡(jiǎn)圖18冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

四輥

軋機(jī)

壓下

與工

作輥

竄輥

示意19冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

液壓式平衡特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、易于操作及換輥。缺點(diǎn)：系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、維修困難。液壓式平衡裝置廣泛應(yīng)用于四輥軋機(jī)，同時(shí)在新設(shè)計(jì)的初軋機(jī)上也開始使用，如寶鋼1300初軋機(jī)。根據(jù)液壓缸的數(shù)量，可分為五缸式與八缸式的兩種。20冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹1700冷

連軋機(jī)

液壓平

衡裝置工作輥平衡（正彎及壓緊缸4）4×2=8工作輥負(fù)彎缸24×2=8上支承輥平衡缸32×2=4（兼提升軌道）21冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

四輥軋機(jī)在空載啟動(dòng)、制動(dòng)和反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)考慮工作輥與支承輥輥面之間不能打滑。即空載時(shí)，其被動(dòng)輥的啟動(dòng)力矩應(yīng)小于主動(dòng)輥?zhàn)饔糜趶膭?dòng)輥的摩擦力矩。四輥軋機(jī)其驅(qū)動(dòng)方式大多由工作輥驅(qū)動(dòng)，其支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)系由工作輥通過(guò)輥面的摩擦力帶動(dòng)。對(duì)于支承輥驅(qū)動(dòng)的情況，只用于工作輥直徑較小的軋機(jī)中。以下分兩種工況進(jìn)行討論：

工作輥與支承輥之間的打滑條件22冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

工作輥主動(dòng)，支承輥被動(dòng)不考慮支承輥軸承的摩擦阻力則不打滑條件為：

D1，D2——工作輥，支承輥直徑，米（GD2）2——支承輥飛輪力矩，kg.m2dn/dt——工作輥的角加速度，rpm/sec，μ——輥間摩擦系數(shù)23冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹工作輥與支承輥之間過(guò)平衡力Q的確定24冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

根據(jù)相同的原理，可以推導(dǎo)出支承輥主動(dòng)時(shí)支承輥從動(dòng)時(shí)，過(guò)平衡力Q所應(yīng)滿足的條件：支承輥主動(dòng)，工作輥被動(dòng)25冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

這里所說(shuō)的工作輥過(guò)平衡力Q與前面所說(shuō)的工作輥的平衡力Q1是有差別的；過(guò)平衡力Q是總平衡力Q1的一部分?？偟钠胶饬1=（1.2~1.4）G，其方向與被平衡件的重力方向相反，實(shí)際的Q是工作輥通過(guò)平衡機(jī)構(gòu)作用的平衡力Q1（向上）除去工作輥及其軸承、軸承座的重量的剩余平衡力，這個(gè)剩余量必須滿足不打滑條件的要求值。如果滿足不了，則必須增加其大小，直到滿足打滑條件為止。對(duì)于下工作輥盡管沒(méi)有平衡上的要求，同樣存在打滑的問(wèn)題，實(shí)際上，下輥需要壓緊力（四輥軋機(jī)的下工作輥一定要有壓緊缸！）；上式中的Q力應(yīng)為壓緊力與工作輥及其軸承座的重量的和。26冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹１.４軋輥的軸向調(diào)整與固定軋輥軸向調(diào)整及其機(jī)構(gòu)作用型鋼軋機(jī)必須對(duì)準(zhǔn)上下軋輥形成的孔型。調(diào)整軸瓦的軸向間隙。承受軸向載荷，固定軋輥。

CVC、HC軋機(jī)通過(guò)軸向移動(dòng)軋輥（串輥）控制板帶材的板形。（采用液壓缸）27冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹四輥軋機(jī)軋輥調(diào)整示意28冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹開卷機(jī)卷取機(jī)2.卷取機(jī)用來(lái)卷取超長(zhǎng)軋件（一般指線材、帶材），以便儲(chǔ)存、運(yùn)輸。29冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹2.1冷帶卷取機(jī)的類型及工藝特點(diǎn)

2.1.1分類一般為卷筒式，主要由脹縮卷筒及傳動(dòng)裝置組成，卷筒同時(shí)配有皮帶助卷器或鉗口。為改善軋制條件，改善板形，卷取整齊，卷取時(shí)必須有一定的張力。按張力的大小，可分為：軋制及平整線上的大張力卷取機(jī)及精整線（退火、酸洗、涂層作業(yè)線）上的卷取機(jī)。其卷筒大多是棱錐式、弓形塊式。也有用實(shí)心卷筒的。2.1.2工藝特點(diǎn)——張力：σ0以可逆式軋機(jī)為最高，比張力最大達(dá)0.5~0.8。而精整線為0.05~0.10最低（比張力定義為張力與相對(duì)應(yīng)材料的屈服極限之比）?！獛缀涡螤睿簾o(wú)論張開或縮起，必須為一整圓不能有缺口。30冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹——穩(wěn)定性：對(duì)于大張力薄帶卷取，有產(chǎn)生塌卷的可能，這是不能允許的?！m偏控制：一般采用光電元件——伺服閥，進(jìn)行在線糾偏。2.2冷帶卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)

一般以卷筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類。（1）實(shí)心卷筒卷取機(jī)：其結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，剛度大，可受大張力；但無(wú)法脹縮故無(wú)法卸卷。（2）四棱錐卷取機(jī)：用于20輥1180軋機(jī)。它由四個(gè)扇形塊、四棱錐（α=7045）及脹縮液壓缸組成。液壓油由左端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入液壓缸使脹縮液壓缸右移，同時(shí)使棱錐軸右移；錐軸上的四個(gè)斜面將扇形板沿徑向頂開。而棱錐軸左移則實(shí)現(xiàn)卷筒收縮。在卷筒表面安有鉗口，以固定帶鋼頭部。31冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹32冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹33冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組是一冷軋的主要生產(chǎn)機(jī)組。在常溫狀態(tài)下，將材質(zhì)為熱軋低碳鋼、超低碳鋼等鋼種，經(jīng)連續(xù)通過(guò)機(jī)械及化學(xué)方法將熱軋帶鋼氧化鐵皮除掉，并經(jīng)連軋機(jī)連續(xù)軋制成各類規(guī)格的具有所需厚度、表面粗糙度的冷軋帶卷。酸洗段采用三段淺槽紊流酸洗槽，使用鹽酸酸洗；冷連軋機(jī)采用串列式五機(jī)架4輥CVC軋機(jī)。酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組年產(chǎn)量～1600000t/a。一、概述34冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹一冷軋產(chǎn)品定位產(chǎn)品規(guī)格品種產(chǎn)量備注名稱t/a%冷軋板卷厚度：CQ18750025最大800MPa級(jí)產(chǎn)品定位：轎車板,高級(jí)家電板、

0.3~2.0mmDQ20250027寬度：DDQ－AK7500010700~1400mmDDQ－IF600008EDDQ/SEDDQ7500010

HSS15000020小計(jì)

750000100熱鍍鋅卷厚度：CQ7000020最大800MPa級(jí)等厚/差厚、零鋅花、耐指紋70%GI，30%GA產(chǎn)品定位：轎車板,高級(jí)家電板，

0.25~2.0mmDQ8750025寬度：DDQ－IF7000020700~1400mmEDDQ/SEDDQ5250015

HSS7000020小計(jì)

350000100

合計(jì)110000010035冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹酸軋機(jī)組入口出口帶鋼規(guī)格比較入口出口帶鋼厚度：1.50～6.0mm0.25～2.0mm帶鋼寬度：730～1630mm700～1630mm鋼卷內(nèi)徑：

762mm

610mm鋼卷外徑：

1000～

2080mm

900～

2080mm卷重：max.45.6t同左36冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹二、工藝流程介紹1、酸洗工藝2、軋鋼工藝37冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹1、酸洗工藝38冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹酸洗工藝流程圖酸洗原理圖39冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹2、軋鋼工藝40冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹41冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹三、主要設(shè)備功能介紹酸洗入口設(shè)備開卷機(jī)設(shè)備精度：序號(hào)設(shè)備名稱功能名稱精度指標(biāo)名稱精度要求1開卷機(jī)帶鋼開卷開卷機(jī)平行度≤2mm2開卷機(jī)帶鋼開卷開卷機(jī)頂滑板間隙0.07～0.15mm3開卷機(jī)帶鋼開卷開卷機(jī)側(cè)滑板間隙0.05～0.10mm4開卷機(jī)帶鋼開卷卷筒和開卷小車的平行度≤5mm1.2主要功能概況：開卷機(jī)是由兩臺(tái)直徑φ760的開卷機(jī)組及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成，借助開卷機(jī)移行液壓油缸，將兩側(cè)開卷機(jī)卷筒插入開卷小車送來(lái)的鋼卷中，對(duì)中好后脹開，然后電機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒和鋼卷一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶頭進(jìn)入夾送輥矯直機(jī)，展開鋼卷，送至下道工藝。2.設(shè)備主要性能參數(shù)最大鋼卷重量：30.5T帶鋼運(yùn)行速度：max.600m/min開卷機(jī)橫移最大距離：1000mm卷筒尺寸：公稱直徑：φ760×700脹開直徑：φ790×700收縮直徑：φ725×700電轉(zhuǎn)傳動(dòng)部分：電機(jī)N＝0～125～131/131KWn=0～500～535/2100rpm開卷時(shí)帶鋼最大張力：25KN停車時(shí)帶鋼最大張力：7.5KN卷筒最大對(duì)中調(diào)整距離：±150mm脹縮液壓缸：φ300/100×140行走液壓缸：φ180/110×1150液壓缸操作壓力：6.4MPa42冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹43冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹44冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹夾送矯直機(jī)

主要功能概況：安裝在開卷機(jī)之后，起夾送和粗矯直帶鋼帶頭的作用，主要用于矯直帶鋼的頭部和尾部，以便于下一道工序能順利進(jìn)行。設(shè)備主要性能參數(shù)夾送輥：φ320×18002根夾送輥電機(jī)：型號(hào)：G355S04FK3功率：N=200KW轉(zhuǎn)速：n＝1004/1100rpm夾送輥升降缸：φ125/60×150矯直輥：φ200×18005根五輥矯直輥電機(jī)：型號(hào)：G355M08FK3功率：N=250KW轉(zhuǎn)速：n=999/1100rpm矯直輥升降缸：φ140/80×150磁力輥電機(jī)：型號(hào)：DKF840AV/200L功率：N=0.75KW轉(zhuǎn)速：n=40.5rpm磁力輥擺動(dòng)缸：φ100/50×245磁力輥移動(dòng)缸：φ80/56×2600深彎輥：工作輥：φ127×1020支承輥：φ203×1020深彎輥升降缸：φ160/90×1580減速機(jī)速比：i1=1.67(電機(jī)與夾送輥)i2=1.04(電機(jī)與矯直輥)潤(rùn)滑方式：循環(huán)液體潤(rùn)滑輥縫調(diào)節(jié)器調(diào)定行程：60㎜45冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹46冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹拉矯機(jī)設(shè)備功能：拉伸設(shè)備精度：序號(hào)設(shè)備名稱功能名稱精度指標(biāo)名稱精度要求備注1拉伸矯直破鱗機(jī)破裂帶鋼表面氧化層工作輥基準(zhǔn)零位≤1mm1.2主要功能概況：通過(guò)減少酸洗時(shí)間來(lái)提高酸洗線的產(chǎn)量并改善帶鋼的板形。采用小直徑的輥?zhàn)觼?lái)使熱軋帶鋼產(chǎn)生彎曲以形成塑性變形并使帶鋼表面氧化鐵皮剝落或產(chǎn)生裂紋。通過(guò)帶鋼延伸，消除帶鋼縱向纖維長(zhǎng)度的不均勻，從而獲得良好板形。2.設(shè)備主要性能參數(shù)最大區(qū)間速度：240m/min最大張力：30.5T延伸率：0～3%彎曲輥φ60×18004根（輥徑可使用至φ57）矯直輥φ100×18001根（輥徑可使用至φ97）支撐輥φ100×30250根導(dǎo)向輥φ240×18002根張力計(jì)輥φ240×18001根張力輥φ1250×18004根（舊輥輥徑可使用至φ1240）

47冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹48冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹圓盤剪

主要功能概況：圓盤剪及碎邊剪位于工藝段出口軋機(jī)入口之間，主要功能是將來(lái)自工藝段的帶鋼按照設(shè)定寬度剪邊后進(jìn)入軋機(jī)，碎邊剪則將圓盤剪出來(lái)的鋼帶剪碎通過(guò)廢料皮帶運(yùn)出。設(shè)備主要性能參數(shù)圓盤剪性能參數(shù)：刀片直徑：420mm(新)380mm（磨損后）刀片厚度：38mm（新）最大帶鋼速度：330mm/min最大帶鋼寬度：1600mm最小帶鋼寬度：700mm最大帶鋼厚度：6mm最小帶鋼厚度：1.5mm最大廢邊寬度：25mm最小廢邊寬度：6mm機(jī)械最大開口：約2850mm機(jī)械最小開口：約600m

49冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹1－伺服電機(jī)2－絲桿3－液壓馬達(dá)4—上、下刀軸5－上、下刀盤6－軸承7－拉桿8－螺母9－鼓形齒連軸器10－絲桿11－彈性柱銷連軸器12－減速機(jī)13－電機(jī)50冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹碎邊剪

碎邊剪位于圓盤剪剪機(jī)架出口，用于將圓盤剪切下的廢邊切成一條一條的碎邊，以便于運(yùn)輸和集中處理。碎邊剪性能參數(shù)：刀刃寬度：140mm機(jī)架行走速度：V＝22.5mm/min減速機(jī)速比：i＝32碎邊剪切厚度：1.5～6mm（帶鋼）刀盤開口度：500～2400mm51冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹軋機(jī)設(shè)備a、入口設(shè)備b、主軋?jiān)O(shè)備c、出口設(shè)備52冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹a、入口設(shè)備9＃張力輥

位于軋機(jī)入口，雙糾偏輥前后為軋機(jī)提供軋制后張力。8#張力輥有一套壓輥帶傳動(dòng)裝置。53冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹a、入口設(shè)備三輥穩(wěn)定輥中間輥由液壓缸帶動(dòng)下降后與固定在下部的2個(gè)輥形成包角來(lái)限制帶鋼在軋機(jī)入口的抖動(dòng)。同時(shí)該裝置能夠阻止帶鋼減速時(shí)乳化液倒流。能夠防止帶鋼在一號(hào)軋機(jī)入口跑偏。上輥升降采用機(jī)械同步裝置，保證傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)同步升降。54冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹55冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹b、主軋?jiān)O(shè)備設(shè)備功能：帶鋼軋制設(shè)備精度：設(shè)備名稱設(shè)備分級(jí)功能功能名稱精度精度名稱及指標(biāo)1#機(jī)架A1鋼帶軋制3厚度調(diào)節(jié)精度<0.01mm工作輥牌坊間隙精度0.5～1.25mm支承輥牌坊間隙精度0.5～1.25mm2#機(jī)架A1鋼帶軋制3厚度調(diào)節(jié)精度<0.01mm工作輥牌坊間隙精度0.5～1.25mm支承輥牌坊間隙精度0.5～1.25mm3#機(jī)架A1鋼帶軋制3厚度調(diào)節(jié)精度<0.01mm工作輥牌坊間隙精度0.2～0.5mm支承輥牌坊間隙精度0.2～0.5mm4#機(jī)架A1鋼帶軋制3厚度調(diào)節(jié)精度<0.01mm工作輥牌坊間隙精度0.2～0.5mm支承輥牌坊間隙精度0.2～0.5mm5#機(jī)架A1鋼帶軋制3厚度調(diào)節(jié)精度<0.01mm工作輥牌坊間隙精度0.5～1.25mm支承輥牌坊間隙精度0.5～1.25mm56冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹主要功能概況：使鋼板在轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需厚度和寬度的帶鋼。設(shè)備主要性能參數(shù)總成參數(shù)機(jī)架牌坊高度max9415mmmin4000mm方柱斷面2×730×815mm牌坊重量112.5噸牌坊窗口寬度傳動(dòng)側(cè)1623mm

操作側(cè)1627mm牌坊間距2760mm機(jī)架中心距4500mm恒定理論軋制線高度970mm最大軋制力2500T57冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹b、主軋?jiān)O(shè)備軋輥參數(shù)工作輥尺寸:

450／

390×1550mm

輥系重量：14313kg

工作輥?zhàn)畲箝_口度:20mm中間輥尺寸：

520／

460×1580mm

輥系重量：20702kg支承輥尺寸:

1300／

1150×1550mm

輥系重量：86772kg58冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹分系統(tǒng)參數(shù)2.2.1五機(jī)架主傳動(dòng)Ⅰ架技術(shù)參數(shù)電機(jī)額定功率：N=4×1500KW

轉(zhuǎn)速：250/765rpm

名義扭矩：196KNm

最大扭矩：490KNm

破壞扭矩：588KNm

速度區(qū)間：175/537rpm

安裝角度：1.60°

拆卸角度：1.23°

傳動(dòng)軸額定扭矩：960KNm

最大扭矩：1430KNm

最小扭矩：630KNm

最大速度：870rpm

最大操作角度：1.70°

最大設(shè)計(jì)角度：2.50°

安全系數(shù)：2.21

托軸液壓缸：φ140/90×10059冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹五機(jī)架主傳動(dòng)Ⅱ架技術(shù)參數(shù)電機(jī)額定功率：N=4×1500KW

轉(zhuǎn)速：250/765rpm

名義扭矩：196KNm

最大扭矩：490KNm

破壞扭矩：588KNm

速度區(qū)間：175/537rpm

安裝角度：1.60°

拆卸角度：1.23°

傳動(dòng)軸額定扭矩：960KNm

最大扭矩：1430KNm

最小扭矩：630KNm

最大速度：870rpm

最大操作角度：1.70°

最大設(shè)計(jì)角度：2.50°

安全系數(shù)：2.21

托軸液壓缸：φ140/90×10060冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹b、主軋?jiān)O(shè)備軋機(jī)壓下提供軋制壓力，并補(bǔ)償上工作輥、上中間輥和上支承輥軋輥的磨損量。墊塊推拉裝置調(diào)整并補(bǔ)償軋輥的磨損區(qū)域。斜楔調(diào)整裝置換輥后保持軋制線標(biāo)高恒定，并補(bǔ)償輥徑變化。

61冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹b、主軋?jiān)O(shè)備乳化液噴射裝置向軋輥、輥縫提供乳化液，對(duì)帶鋼和軋輥起潤(rùn)滑和冷卻作用，并對(duì)帶鋼分段冷卻。軸承潤(rùn)滑裝置對(duì)軋輥軸承座進(jìn)行潤(rùn)滑。

62冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹五機(jī)架主傳動(dòng)Ⅲ架技術(shù)參數(shù)電機(jī)額定功率：N＝2×3000KW電機(jī)轉(zhuǎn)速：n1＝0～250/750rpmn2＝0～226/667rpm

傳動(dòng)力矩：T1＝116.88KNmT2＝2×129.18KNm

總減速比：i＝1.1053:1

油壓力：1.2～1.6bar

力矩接受：Z＝36m＝16d＝567mm

傳動(dòng)軸：Z＝52m＝8d＝416mm

操作角：±1°30′

拆卸角：±4°30′

需用油量：12.5L/min

托軸液壓缸：

140/90×10063冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹c、出口設(shè)備皮帶助卷器及磁力皮帶分切后帶鋼向卷取機(jī)喂料并助卷。該裝置由雙行程液壓缸驅(qū)動(dòng)，用于將鋼板送入不同規(guī)格的卷筒上。另外該裝置中配有電磁鐵的磁力皮帶，該皮帶在穿帶時(shí)起到送料的作用。64冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹五機(jī)架主傳動(dòng)Ⅳ架技術(shù)參數(shù)電機(jī)額定功率：N＝2×3000KW電機(jī)轉(zhuǎn)速：n1＝0～250/750rpmn2＝0～226/667rpm

傳動(dòng)力矩：T1＝116.88KNmT2＝2×129.18KNm

總減速比：i＝1.1053︰1

油壓力：1.2～1.6bar

力矩接受：Z＝36m＝16d＝567mm

傳動(dòng)軸：Z＝52m＝8d＝416mm

操作角：±1°30′

拆卸角：±4°30′

需用油量：12.5L/min

托軸液壓缸：

140/90×10065冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹c、出口設(shè)備Carrousel卷取機(jī)

將軋制后的帶鋼卷取成卷并與S5機(jī)架之間建立前張力。66冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹五機(jī)架主傳動(dòng)Ⅴ架技術(shù)參數(shù)電機(jī)額定功率：N=4×1500KW

轉(zhuǎn)速：250/765rpm

名義扭矩：196KNm

最大扭矩：490KNm

破壞扭矩：588KNm

速度區(qū)間：175/537rpm

安裝角度：1.60°

拆卸角度：1.23°

傳動(dòng)軸額定扭矩：960KNm

最大扭矩：1430KNm

最小扭矩：630KNm

最大速度：870rpm

最大操作角度：1.70°

最大設(shè)計(jì)角度：2.50°

安全系數(shù)：2.21

托軸液壓缸：

140/90×10067冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

五機(jī)部件參數(shù)支撐輥鎖緊缸：

80/45×60

工作輥鎖緊缸：

120/60×210

壓力塊走行缸：

160/110×600

斜鐵調(diào)整柱塞油馬達(dá)：型號(hào)RN5000KN壓力15MPa速度1.23mm/s

帶鋼壓輥液壓缸：

125/70×250Ⅰ～Ⅳ張力液壓缸：

80/45×120Ⅴ張力液壓缸：

80/45×230防纏導(dǎo)板移出缸：

63/36×220壓緊輥和張力輥規(guī)格：

275×164068冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹機(jī)械結(jié)構(gòu)圖五機(jī)架機(jī)械部分主要由電機(jī)、傳動(dòng)軸、齒輪箱、上下支撐輥、上下工作輥、楔鐵、張力輥、壓緊輥等設(shè)備組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示：69冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹液壓系統(tǒng)示意圖五機(jī)液壓系統(tǒng)采用五套液壓控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)軋制過(guò)程及各輔助設(shè)備進(jìn)行控制。4.2.16MPa泵站該系統(tǒng)為輔助設(shè)備動(dòng)作和傳動(dòng)提供動(dòng)力。系統(tǒng)圖如圖1-4示：Ⅰ～Ⅴ架懸掛缸1＃、2＃鋼卷小車升降缸1＃、2＃鋼卷小車行走缸Ⅰ～Ⅴ架換輥缸6MPa泵站閥臺(tái)Ⅰ～Ⅴ架壓輥缸Ⅰ～Ⅴ架軌道缸Ⅰ～Ⅴ架導(dǎo)板缸Ⅰ～Ⅴ架墊塊缸1＃、2＃卷取機(jī)推板缸出口夾送輥70冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹15MPa泵站該液壓系統(tǒng)為楔鐵調(diào)整裝置的液壓馬達(dá)提供動(dòng)力。系統(tǒng)圖見圖1-5所示：閥臺(tái)Ⅲ架楔鐵油馬達(dá)Ⅰ架楔鐵油馬達(dá)Ⅱ架楔鐵油馬達(dá)15MPa泵站Ⅳ架楔鐵油馬達(dá)Ⅴ架楔鐵油馬達(dá)閥臺(tái)Ⅲ架楔鐵油馬達(dá)Ⅰ架楔鐵油馬達(dá)Ⅱ架楔鐵油馬達(dá)15MPa泵站Ⅳ架楔鐵油馬達(dá)Ⅴ架楔鐵油馬達(dá)71冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹18MPa泵站

該系統(tǒng)為Ⅲ、Ⅳ架彎輥缸和支撐輥平衡缸提供動(dòng)力。結(jié)構(gòu)如圖1-6所示：閥臺(tái)Ⅲ架彎輥缸Ⅲ架支撐輥平衡缸Ⅳ架彎輥缸Ⅳ架支撐輥平衡缸減壓站18MPa泵站72冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹

25MPa泵站該系統(tǒng)為壓下裝置驅(qū)動(dòng)提供動(dòng)力，分1-2系統(tǒng)，3-5系統(tǒng)。系統(tǒng)圖如圖1-7所示：閥臺(tái)Ⅰ架壓下缸Ⅴ架壓下缸Ⅱ架壓下缸Ⅲ架壓下缸Ⅳ架壓下缸25MPa泵站減壓站閥臺(tái)Ⅰ架壓下缸Ⅴ架壓下缸Ⅱ架壓下缸Ⅲ架壓下缸Ⅳ架壓下缸25MPa泵站減壓站73冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹31.5MPa泵站該系統(tǒng)為架支撐輥平衡缸及工作輥和竄輥液壓缸提供動(dòng)力。系統(tǒng)圖如圖1-8所示：31.5MPar泵站閥臺(tái)Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ架支撐輥平衡缸出口液壓剪油馬達(dá)Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ架竄輥缸Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ架彎輥缸31.5MPar泵站閥臺(tái)Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ架支撐輥平衡缸出口液壓剪油馬達(dá)Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ架竄輥缸Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ架彎輥缸74冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋工藝75冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹主要內(nèi)容首鋼1850冷軋簡(jiǎn)介冷軋工藝?yán)滠堃曨l76冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹首鋼1850酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組簡(jiǎn)介首鋼1850冷軋產(chǎn)品：汽車板、家電板為主。1850冷軋主要包括一條酸軋機(jī)組、一條連續(xù)退火機(jī)組和兩條熱鍍鋅機(jī)組。酸洗段采用紊流鹽酸酸洗，冷軋段采用六輥CVC軋機(jī)。77冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹熱軋?jiān)暇碇饕夹g(shù)參數(shù)鋼種：CQ,DQ,DDQ,EDDQ,SEDDQ和HSS抗拉強(qiáng)度：

CQ,DQ,DDQ,EDDQ,SEDDQ max.390N/mm2HSS max.800N/mm2屈服強(qiáng)度：

CQ,DQ,DDQ,EDDQ,SEDDQ max.270N/mm2HSS max.615N/mm2帶鋼厚度： 1.6–6.0mm帶鋼寬度： 800–1900mm鋼卷外徑： Max.?2150mm

Min.?1000mm鋼卷內(nèi)徑： ?760mm卷重 Max.38t78冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋卷主要技術(shù)參數(shù)

軟鋼鋼種： CQ,DQ,DDQ,EDDQ,SEDDQ帶鋼厚度: 0.2–2.5mm帶鋼寬度: 800–1870mm鋼卷外徑: Max.?2100mm

Min.?1000mm鋼卷內(nèi)徑: ?610mm卷重: max.38t79冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋卷主要技術(shù)參數(shù)硬鋼鋼種： CQ～DDQ-HSS,BH,DP,Trip帶鋼厚度: 0.35–2.5mm帶鋼寬度: 800–1870mm鋼卷外徑: Max.?2100mm Min.?1000mm鋼卷內(nèi)徑: ?610mm卷重: max.38t80冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹軋機(jī)區(qū)主要設(shè)備簡(jiǎn)介軋機(jī)入口段設(shè)備：焊縫檢測(cè)儀測(cè)張輥帶鋼夾緊裝置橫切剪測(cè)厚儀卷?yè)P(yáng)機(jī)帶鋼側(cè)導(dǎo)81冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹軋機(jī)區(qū)主要設(shè)備簡(jiǎn)介軋機(jī)段設(shè)備：機(jī)架液壓調(diào)整系統(tǒng)楔形調(diào)整系統(tǒng)中間輥竄輥系統(tǒng)軋輥換輥裝置乳化液噴淋裝置防纏導(dǎo)板82冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹軋機(jī)區(qū)主要設(shè)備簡(jiǎn)介軋機(jī)出口段設(shè)備：測(cè)厚儀帶鋼板形儀測(cè)速儀夾送輥轉(zhuǎn)鼓飛剪皮帶運(yùn)輸機(jī)卡羅塞卷取機(jī)鋼卷小車打捆、稱重設(shè)備套筒運(yùn)輸設(shè)備離線檢查站83冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋工藝基本概念1)連軋常數(shù)

秒流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)軋制變形區(qū)內(nèi)任一橫斷面的金屬體積，則秒流量不變?cè)瓌t可描述為：

F1V1＝F2V2＝······=FnVn＝C

其中C－連軋常數(shù)；F－板帶橫截面積對(duì)于冷軋而言，不考慮寬展，故此式可化為：H1V1=H2V2=······=HnVn=C

84冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋工藝基本概念2)張力軋制在連續(xù)軋制時(shí)，實(shí)際上保持理論上的秒流量相等使連軋常數(shù)恒定是相當(dāng)困難的，為了使軋制過(guò)程能夠順利進(jìn)行，常有意識(shí)地采用堆鋼或拉鋼的操作技術(shù)。對(duì)于機(jī)架與機(jī)架之間采用拉鋼軋制，即張力軋制。所謂張力軋制，就是軋件的軋制變形是在有一定的前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。85冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋工藝基本概念3)板形板形是指板帶材的平坦度，即軋制后在不存在張力的狀態(tài)下（自然狀態(tài)），板帶材的平坦性。板形不良直觀地表現(xiàn)為帶鋼外觀的翹曲。若邊部延伸率大,則產(chǎn)生邊浪；中部延伸大,則產(chǎn)生中浪或瓢曲；一邊比另一邊延伸大,則產(chǎn)生“鐮刀彎”。86冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹板形不良是由于帶寬方向上各處延伸不均造成內(nèi)部殘余應(yīng)力分布不均導(dǎo)致的。冷軋帶鋼的翹曲比熱軋帶鋼復(fù)雜，這是由于內(nèi)應(yīng)力的不同分布造成的。根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的分布規(guī)律和帶鋼翹曲情況，將板形缺陷分為不同的類型87冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋工藝基本概念4)板凸度及板凸度一定原則板凸度是描述帶材橫截面形狀的一項(xiàng)主要指標(biāo)。首先介紹板凸量(△)的概念，板凸量為板帶寬度中點(diǎn)處厚度與邊部標(biāo)志點(diǎn)厚度之差。如式1－7所示?！?hc-he（式1－7）板凸度則表示為板凸量與板帶邊部標(biāo)志點(diǎn)厚度之比，即△/he。所謂板凸度一定原則就是指為了滿足均勻變形的條件，保證板形良好，必須使軋制前板凸度等于軋制后的板凸度。5)邊部減薄邊部減?。‥）是指帶鋼與軋輥接觸處的軋輥壓扁在板帶邊部由于過(guò)渡區(qū)而造成的帶鋼邊部減薄的現(xiàn)象。E=he-hE式中hE為帶材實(shí)際邊部的厚度。88冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋工藝基本概念6)楔形楔形（CT）即左右邊部標(biāo)志點(diǎn)厚度之差，如下圖所示：CT=her-hel89冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋機(jī)的發(fā)展第一階段是在戰(zhàn)后20年，這時(shí)軋機(jī)向大型、高剛度、高速度方向發(fā)展，并致力于對(duì)張力拉斷的控制，以適應(yīng)生產(chǎn)高速發(fā)展的需要。第二階段是從1964年實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)厚控開始的，冷軋系統(tǒng)采用了合理的厚度控制模型，加上計(jì)算機(jī)的自動(dòng)控制等，使冷軋厚度0.4mm以下的薄板縱向厚度公差可達(dá)±3μm。最近10多年步入了第三階段，其特征是致力于產(chǎn)品斷面和平直度的改善。90冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋機(jī)的發(fā)展日本日立公司在70年代初開發(fā)的HC軋機(jī)是目前應(yīng)用較廣的冷軋機(jī)型。這種軋機(jī)的主要特征是在普通四輥軋機(jī)的工作輥與支承輥之間增加了可軸向抽動(dòng)的中間輥，中間輥又增加了彎輥裝置，工作輥也可改成軸向抽動(dòng)式并帶有彎輥。91冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹CVC軋機(jī)原理CVC軋機(jī)是德國(guó)西馬克公司于80年代初開發(fā)的新機(jī)型。這種軋機(jī)的特點(diǎn)是采用了特殊的S型軋輥，上下輥形狀相同，但左右倒向配置，并可按相反方向同時(shí)作軸向移動(dòng)。四輥CVC軋輥的軸向抽動(dòng)將直接改變輥縫的幾何形狀。六輥CVC用這種輥?zhàn)髦虚g輥時(shí)，可以調(diào)整工作輥的彎曲變形，從而改變實(shí)際輥縫凸度。92冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹CVC軋機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)①凸度調(diào)節(jié)范圍大。調(diào)整CVC輥型參數(shù)可直接改變調(diào)節(jié)區(qū)域和調(diào)節(jié)幅度；②輥間接觸壓力變化不大，但壓力分布有些變化。平均接觸壓力與普通四輥相同；③可以動(dòng)態(tài)調(diào)整。CVC輥的抽動(dòng)可以在軋制過(guò)程中進(jìn)行，參與板形閉環(huán)控制；④板形控制能力較強(qiáng)，CVC輥的抽動(dòng)與彎輥力的配合，可以有效糾正板形缺陷。CVC軋機(jī)的缺點(diǎn)是輥型復(fù)雜，磨削難度大，適用軋制較寬產(chǎn)品。為了彌補(bǔ)CVC軋機(jī)的缺點(diǎn)，公司又開發(fā)了ESS輥。ESS輥一段仍為CVC曲線，但另一段為平輥。當(dāng)使用ESS輥時(shí)，CVC軋機(jī)的使用方法與HC軋機(jī)類似：生產(chǎn)前按照來(lái)料寬度進(jìn)行軋輥串動(dòng)預(yù)設(shè)定，在線不能調(diào)整。93冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展近年來(lái),冷軋帶鋼生產(chǎn)的連續(xù)化方面進(jìn)展很快。以往冷軋帶鋼的生產(chǎn)需經(jīng)酸洗、冷軋、電解清洗、退火、冷卻、平整和精整等七道工序,為了縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約投資,人們力圖把這一個(gè)個(gè)的單體工序連接起來(lái)。隨著技術(shù)的發(fā)展,在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了冷軋帶鋼生產(chǎn)的連續(xù)化。按連續(xù)化的程度,世界上冷軋帶鋼生產(chǎn)可分為三種情況：94冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展單一全連續(xù)軋機(jī)單一全連續(xù)軋制又稱無(wú)頭軋制(EndlessRolling),是將熱軋帶卷頭尾焊接,從而實(shí)現(xiàn)不間斷軋制。單一全連續(xù)軋制的優(yōu)點(diǎn)：①軋機(jī)生產(chǎn)能力提高30%～40%；②提高產(chǎn)品質(zhì)量。全連續(xù)冷軋機(jī)不需頻繁穿帶、甩尾,工作輥表面不易損傷,提高了帶鋼表面質(zhì)量,減少?zèng)_擊,使軋制平穩(wěn)；③提高成材率1%左右。95冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展聯(lián)合式全連軋機(jī)單一全連軋機(jī)再與其它生產(chǎn)工序（或其它機(jī)組）聯(lián)合,稱為聯(lián)合式全連軋機(jī)。酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組，冷軋退火聯(lián)合機(jī)組。酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組發(fā)展較快。目前世界上已有近20套酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，我國(guó)的本鋼第一套酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組。酸洗聯(lián)合式軋機(jī)能得以發(fā)展的共存條件：產(chǎn)量基本相當(dāng)；酸洗機(jī)組出口段速度與軋機(jī)的入口速度基本匹配；兩個(gè)機(jī)組的利用率基本相當(dāng)；二個(gè)機(jī)組的設(shè)備使用壽命基本相當(dāng)。設(shè)計(jì)、操作、機(jī)電設(shè)備以及自動(dòng)控制等方面進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。96冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展完全聯(lián)合式全連軋機(jī)

單一全連軋機(jī)與前面的連續(xù)酸洗機(jī)組,又與后面的連續(xù)退火機(jī)組(包括清洗、退火、冷卻、平整、檢查工序)均聯(lián)合起來(lái),稱為完全聯(lián)合式連軋機(jī)板帶生產(chǎn)以往從酸洗到最終成品,通常需12天,目前,由于完全聯(lián)合式全連軋機(jī)的實(shí)現(xiàn),只需20min左右時(shí)間。以往從煉鋼到最終板帶成品,通常需要20多天。目前,由于前工序薄板坯連鑄連軋以及后工序完全聯(lián)合式全連軋機(jī)的實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)周期大大縮短,用二三天就能完成。97冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹首鋼冷軋工藝流程及主要工藝參數(shù)主要工藝參數(shù)如下軋制力： 最大33000kN彎輥力： 工作輥 正彎最大500kN

負(fù)彎最大350kN

中間輥 正彎最大650kN

負(fù)彎最大450kN上支撐輥平衡力： 最大500kN中間輥竄動(dòng)量：

CVC輥 ±200mm(可在線動(dòng)態(tài)串輥) ESS輥 ±285mm(預(yù)設(shè)定)98冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋板帶材的軋制工藝特點(diǎn)

1）加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化99冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋板帶材的軋制工藝特點(diǎn)2）冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑（工藝?yán)錆?rùn)）A、工藝?yán)鋮s。冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。軋制速度越高，壓下量越大，冷卻問(wèn)題越顯得重要。B、工藝潤(rùn)滑。冷軋采用工藝潤(rùn)滑的主要作用是減少金屬的變形抗力，這不但有助于保證實(shí)現(xiàn)更大的壓下，而且可使軋機(jī)能夠生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。生產(chǎn)中的工藝?yán)錆?rùn)是采用乳化劑把少量的軋制油與大量的水混合起來(lái)，制成乳狀的冷潤(rùn)液（簡(jiǎn)稱乳化液）。在這種情況下，水是作為冷卻劑與載油劑而起作用的。100冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋板帶材的軋制工藝特點(diǎn)

3）冷軋中要采用張力軋制采用張力軋制的作用：1、防止帶鋼在軋制過(guò)程中跑偏。若軋件出現(xiàn)不均勻延伸，則沿軋件寬向上的張力分布將會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，延伸較大的一側(cè)張力減小，而延伸較小的一側(cè)張力增大，結(jié)果便自動(dòng)地起到糾偏的作用。2、使所軋帶材保持平直和良好的板形。由于軋件的不均勻延伸將會(huì)改變沿帶材寬度方向上的張力分布，這種改變后的張力分布反過(guò)來(lái)又會(huì)促進(jìn)延伸的均勻化，從而有利于保證良好的板形，不均勻延伸將使軋件內(nèi)部出現(xiàn)殘余應(yīng)力，采用張力軋制可以使其大大削減，減輕了軋制中板面出現(xiàn)浪皺的可能，保證冷軋的正常進(jìn)行。3、降低金屬變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品，可以適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷。由于張力的變化，會(huì)引起前滑與軋輥速度的一定程度的反向改變，所以在連軋過(guò)程中，有一定的自調(diào)穩(wěn)定化作用。101冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋板帶材軋制制度的制定板帶材軋制制度主要包括壓下制度、張力制度、速度制度、輥型制度及潤(rùn)滑制度等，其中主要是壓下制度（它必然涉及到速度制度、溫度制度和張力制度）和輥型制度，他們決定著實(shí)際輥縫的大小和形狀。

板帶材軋制制度的確定要求充分發(fā)揮設(shè)備潛力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量，并且操作方便、設(shè)備安全。故設(shè)計(jì)合理的軋制規(guī)程必須滿足下列原則和要求。1）在設(shè)備能力允許的條件下盡量提高產(chǎn)量（提高壓下量、縮減軋制道次、確定合理速度規(guī)程、縮短軋制周期、減少換輥時(shí)間、提高作業(yè)率）2）在保證操作穩(wěn)定的條件下提高質(zhì)量（定心軋制）102冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹壓下制度壓下規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定由一定的板坯軋成所要求的板帶成品的變形制度，亦即要確定所需采用的軋制方法、軋制道次及每道壓下量的大小。與此相關(guān)聯(lián)的，還要涉及到各道軋制速度、軋制溫度及前后張力制度的確定及原料尺寸的合理選擇等內(nèi)容。103冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹制訂壓下規(guī)程的方法A、理論方法，就是從充分滿足軋制規(guī)程的原則要求出發(fā)，按預(yù)設(shè)的條件通過(guò)理論(數(shù)學(xué)模型)計(jì)算或圖表的方法，求得最佳的軋制規(guī)程。B、經(jīng)驗(yàn)方法，由于在人工操作的條件下，理論計(jì)算方法比較復(fù)雜而用處又不大，故生產(chǎn)中往往參照現(xiàn)有類似軋機(jī)，根據(jù)已有的軋制規(guī)程和經(jīng)驗(yàn)資料進(jìn)行壓下分配及校核計(jì)算，這就是所謂經(jīng)驗(yàn)的方法。104冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹壓下量預(yù)設(shè)定計(jì)算方式各機(jī)架壓下量的分配通過(guò)過(guò)程計(jì)算機(jī)進(jìn)行預(yù)設(shè)定計(jì)算，預(yù)設(shè)定計(jì)算有三種方式：1、自動(dòng)軋制指令方式軋機(jī)操作工在操作室的HMI操作畫面上選擇自動(dòng)軋制方式后，過(guò)程自動(dòng)化計(jì)算機(jī)會(huì)根據(jù)鋼卷數(shù)據(jù)，利用模型自動(dòng)計(jì)算出各種預(yù)設(shè)定值。2、標(biāo)準(zhǔn)軋制指令方式標(biāo)準(zhǔn)軋制規(guī)程是以材料和尺寸的方式存儲(chǔ)在過(guò)程計(jì)算機(jī)里。生產(chǎn)時(shí)由操作工輸入原料厚度、出口厚度、寬度等數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)就可以從數(shù)據(jù)庫(kù)中自動(dòng)選擇相應(yīng)的軋制規(guī)程。在調(diào)試階段，標(biāo)準(zhǔn)軋制規(guī)程可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行優(yōu)化，也可以在調(diào)試后由工藝工程師維護(hù)。如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)軋制規(guī)程，就用自動(dòng)軋制指令方式進(jìn)行軋制。3、手動(dòng)方式在手動(dòng)下，操作工可以自己編寫指令，對(duì)各種數(shù)據(jù)如壓下量、軋制速度、軋制張力等進(jìn)行預(yù)設(shè)定。當(dāng)為比較特殊帶鋼的選擇軋制指令預(yù)設(shè)定方式時(shí)，手動(dòng)方式具有最高優(yōu)先級(jí)，如果沒(méi)有操作工輸入，則用標(biāo)準(zhǔn)軋制指令方式，再?zèng)]有標(biāo)準(zhǔn)方式，就用自動(dòng)軋制指令方式105冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹壓下制度原料厚度,mm軋制厚度,mm軋制寬度,mm壓下率,%典型成品厚度2.000.30800~187085.002.300.35800~187084.782.600.50800~187080.773.000.70800~187076.673.500.90800~187074.293.800.90800~187076.324.301.30800~187069.774.801.30800~187072.925.502.05800~187062.736.002.05800~187065.83可用壓下率—≤0.7800~1870≥70—≤1.5800~1870≥65106冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹張力制度（一）張力制度的制訂張力是由于線速度差產(chǎn)生的拉力，采用張力軋制是冷軋帶鋼軋制的主要工藝特點(diǎn)之一，“張力軋制”就是軋件的軋制變形是在一定的前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。生產(chǎn)中張力的選擇主要指平均單位張力σz。從理論上講σz應(yīng)當(dāng)盡量選高一些，但不應(yīng)超過(guò)帶材的屈服極限σs，不同的軋機(jī)，不同的軋制道次，不同的品種規(guī)格，不同的原料，均需有不同的σz與之相適應(yīng)，根據(jù)軋制經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)在σz=（0.1-0.6）σs范圍內(nèi)選取。（二）張力制度的應(yīng)用五機(jī)架冷軋機(jī)組的入口張力是由1號(hào)機(jī)架前的5號(hào)張力輥產(chǎn)生，并通過(guò)控制保持張力恒定，以滿足厚度高精度軋制的要求。五機(jī)架連軋機(jī)組在1＃機(jī)架前、各機(jī)架間和五機(jī)架后都有測(cè)張裝置，通過(guò)張力自動(dòng)控制系統(tǒng)(ATC)來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)架間的張力，使實(shí)際張力值與設(shè)定值相符合。107冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹速度制度

速度制度的制訂軋制速度決定著軋機(jī)的生產(chǎn)能力，也標(biāo)志著連軋的技術(shù)水平。提高軋速可以縮短軋制周期，有效地提高生產(chǎn)率。計(jì)算機(jī)在確定各機(jī)架壓下分配后，計(jì)算出軋制力、軋制力矩和前滑等軋制參數(shù)。各機(jī)架軋制速度值是以工藝規(guī)定的第五機(jī)架最大軋制速度為依據(jù)，按秒流量相等原理，反向求出各架速度。108冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹輥型制度（一）輥型制度的制訂

軋制中實(shí)際輥縫的形狀決定了板帶橫向厚度差和板形，所以輥型制度的制訂要綜合考慮影響輥縫形狀的因素：

1、軋輥的熱膨脹：軋制時(shí)軋件變形而產(chǎn)生的熱量，軋件與軋輥的摩擦而產(chǎn)生的熱量使軋輥受熱，乳化液使軋輥冷卻。由于輥身長(zhǎng)度上其受熱和冷卻不一致，在各種因素下，軋輥中部比兩端熱膨脹大，使軋輥產(chǎn)生熱凸度，影響輥縫形狀。

2、軋輥的磨損：軋件與工作輥之間及支持輥與工作輥之間的相互摩擦都會(huì)使軋輥磨損不均勻，影響輥縫形狀。影響磨損的因素很多，如軋輥與軋件的材質(zhì)、軋制壓力、速度、前滑、后滑等。3、彈性變形：主要包括軋件的彈性彎曲和軋件的彈性壓扁。彈性彎曲使軋輥產(chǎn)生彎曲撓度是影響輥縫的主要因素。軋制時(shí)由于軋制壓力作用，帶鋼與軋輥，相鄰軋輥之間均會(huì)產(chǎn)生彈性壓扁，這種彈性壓扁會(huì)不均勻的引起輥縫形狀變化。為了補(bǔ)償上述因素造成的輥縫形狀變化，需要賦予軋輥輥面一定的原始形狀，使軋輥在受力和受熱軋制時(shí)，仍能保持平直的輥縫，這就是原始輥凸度設(shè)計(jì)，通過(guò)設(shè)計(jì)軋輥的原始凸度來(lái)彌補(bǔ)軋輥熱膨脹和軋輥的彈性變形，通過(guò)換輥、合理安排軋制計(jì)劃、設(shè)定合理壓下規(guī)程等方式來(lái)補(bǔ)償軋輥磨損。109冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹輥型制度（二）輥型制度的應(yīng)用

五機(jī)架冷軋機(jī)組軋輥的工作輥磨有一定的凸度（50μm），中間輥和支撐輥帶CVC曲線，并且按照軋輥使用周期定期更換。為了提高軋輥的耐磨性，最好對(duì)工作輥表面進(jìn)行鍍鉻處理。在生產(chǎn)中還要采用以下方法來(lái)調(diào)節(jié)輥型。1、預(yù)熱制度（1）當(dāng)軋機(jī)停機(jī)時(shí)間超過(guò)4小時(shí)后，重新開始軋制時(shí)，前3卷軋制速度應(yīng)低于300m/min。（2）當(dāng)出口厚度≤0.7mm，軋機(jī)停機(jī)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)后，重新啟動(dòng)軋制，先采用比標(biāo)準(zhǔn)變形率降低一級(jí)進(jìn)行軋制，3卷后過(guò)渡到要求軋制厚度上來(lái)。2、乳化液流量調(diào)節(jié)：在軋制時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作情況調(diào)節(jié)乳化液的噴射量來(lái)調(diào)節(jié)熱凸度，5＃機(jī)架還可以使用分段冷卻來(lái)控制板形。3、彎輥調(diào)節(jié)法：就是利用液壓缸施加壓力使軋輥產(chǎn)生附加彎曲，以補(bǔ)償輥縫形狀的變化，保證生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。五機(jī)架冷軋機(jī)組的工作輥和中間輥都帶有正負(fù)彎輥。P/2+FP/2+FP/2+FFFP/2+FP/2P/2P/2P/2FFFF110冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋板帶軋制規(guī)程制定

一種常用的壓下規(guī)程設(shè)計(jì)法是：（l）先按經(jīng)驗(yàn)并考慮到規(guī)程設(shè)計(jì)的一般原則和要求，對(duì)各道(架)壓下進(jìn)行分配；（2）按工藝要求并參考經(jīng)驗(yàn)資料，選定各機(jī)架間的單位張力；（3）校核設(shè)備的負(fù)荷及各項(xiàng)限制條件，并作適當(dāng)修正。111冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹軋機(jī)的調(diào)整

1軋輥位置的調(diào)整在更換軋輥后，由于軋輥直徑不同，使軋制線發(fā)生變化。為了保持軋制水平線，必須根據(jù)軋輥直徑不同，來(lái)調(diào)整軋輥的位置。在每個(gè)軋機(jī)下部都安裝有一個(gè)楔形塊，換輥后，計(jì)算機(jī)根據(jù)新輥輥徑自動(dòng)計(jì)算出楔形塊的調(diào)整量，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)楔形塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2軋機(jī)的零位調(diào)整軋機(jī)的零位調(diào)整是在軋輥位置調(diào)整基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是將軋輥靠緊，其靠緊程度等于工作機(jī)座所有零件間隙全部消失。相當(dāng)于用一定的預(yù)壓力使軋輥壓靠后進(jìn)行輥縫水平調(diào)整。

3軋制過(guò)程中的調(diào)整軋制過(guò)程中的調(diào)整是經(jīng)常的，無(wú)論是自動(dòng)調(diào)整還是人工調(diào)整都是隨機(jī)的。對(duì)于手動(dòng)操作，就要求軋機(jī)主操工在軋制過(guò)程中根據(jù)實(shí)際軋制狀態(tài)，對(duì)壓下量、速度、張力、彎輥力、串動(dòng)量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到最佳軋制狀態(tài)。

112冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋中的工藝潤(rùn)滑

由于高速軋制能夠使得軋機(jī)的軋制周期大為縮短，生產(chǎn)率大為提高，因此，帶鋼軋制的高速化已經(jīng)成為現(xiàn)代化冷連軋機(jī)生產(chǎn)的一大趨勢(shì)。軋機(jī)在軋制過(guò)程中能否發(fā)揮出最大能力，取決于軋制規(guī)程和工藝潤(rùn)滑等參數(shù)給定是否合理。當(dāng)軋制速度較高或變形量大而工藝潤(rùn)滑能力不足時(shí)，帶鋼表面將會(huì)由于潤(rùn)滑的局部破壞而產(chǎn)生表面缺陷，從而也限制了軋制速度的提高。因此，工藝潤(rùn)滑是保證冷軋生產(chǎn)順利進(jìn)行不可或缺的條件之一。冷軋工藝潤(rùn)滑和冷卻的主要目的有以下幾個(gè)方面：1)工藝潤(rùn)滑和冷卻在軋制過(guò)程中起潤(rùn)滑作用，這樣可以降低軋制功率，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。2)工藝潤(rùn)滑和冷卻液在輥縫的熱平衡中能帶走摩擦熱及軋材塑性變形產(chǎn)生的大部分熱量。3)工藝潤(rùn)滑和冷卻液在軋制過(guò)程中可以沖走軋輥及軋材表面的金屬粉塵，使軋后帶鋼表面能獲得好的清潔性。4)工藝潤(rùn)滑和冷卻還可以在軋制過(guò)程中改善軋輥的熱凸度，使軋后帶鋼獲得良好的板形精度。113冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹乳化液的組成和性能

生產(chǎn)過(guò)程中，通常將少量的油和大量的水混合成乳化液使用，油起潤(rùn)滑劑的作用，水起冷卻劑和潤(rùn)滑油溶劑的作用。所謂乳化液，就是一種液相以細(xì)小液滴的形式分布于另一種液相中，形成兩種液相組成的足夠穩(wěn)定的系統(tǒng)，將其稱之為乳化液。形成液滴的液體稱為分散相。乳化液的其余部分稱為分散(連續(xù))介質(zhì)。乳化液廣泛應(yīng)用于各種軋制過(guò)程。它的冷卻能力比油大得多，在循環(huán)系統(tǒng)中可長(zhǎng)期使用，耗油量較低，而且有良好的抗磨性能。114冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹乳化液的性能要求⑴高溫，高壓條件下，具有良好的潤(rùn)滑特性和冷卻效果。⑵脫脂性能良好，潤(rùn)滑劑軋后易于清除，保證成品帶鋼表面光潔。⑶具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，帶鋼不易生銹，不易腐蝕。⑷具有良好的乳化性能，使用方便。⑸成本低，廢液易處理，無(wú)環(huán)境污染。115冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹乳化液的評(píng)價(jià)指標(biāo)濃度皂化值酸值PH值鐵含量氯化物含量116冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹乳化液的評(píng)價(jià)指標(biāo)灰分含量電導(dǎo)率粘度顆粒度離水展著性（Plate-out）117冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹軋制過(guò)程中變形區(qū)的摩擦狀態(tài)

邊際潤(rùn)滑－在接觸表面存在由油脂所形成的單分子膜液體潤(rùn)滑－在摩擦表面之間存在著較厚的潤(rùn)滑層極壓潤(rùn)滑－通過(guò)各種添加劑在軋制過(guò)程中于鋼板表面形成一層保護(hù)性油膜，防止在高溫下表面熔結(jié)所產(chǎn)生的表面缺陷

邊際潤(rùn)滑液體潤(rùn)滑118冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹軋制過(guò)程中變形區(qū)的摩擦狀態(tài)

119冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹乳化液的供給方式及乳化液對(duì)冷軋帶鋼表面質(zhì)量的影響

潤(rùn)滑劑的供給方式冷軋過(guò)程中，乳化液的供給方式主要有循環(huán)式和直接式兩種。循環(huán)式潤(rùn)滑是將乳化液注入油箱中，通過(guò)油泵供給冷軋機(jī)使用。使用后的乳化液通過(guò)集油箱，過(guò)濾器等再生循環(huán)使用。直接式潤(rùn)滑是將潤(rùn)滑用的純油或乳化液直接噴灑到軋輥和帶鋼表面進(jìn)行潤(rùn)滑。直接式潤(rùn)滑的潤(rùn)滑液消耗能量大、成本高，因此冷連軋機(jī)組大多采用循環(huán)式潤(rùn)滑。乳化液對(duì)冷軋帶鋼表面質(zhì)量的影響

乳化液中所含雜質(zhì)主要包括三種類型：⑴帶鋼表面所產(chǎn)生的鐵粉；⑵由磨損所產(chǎn)生的鐵粉和軋機(jī)潤(rùn)滑劑之間的反應(yīng)而形成的有機(jī)鐵；⑶由冷軋機(jī)入口輔助樹脂輥的磨損而產(chǎn)生的纖維物。為了減少乳化液中的雜質(zhì)含量，必須完善乳化液的過(guò)濾系統(tǒng)。從而降低工作輥的換輥頻率，提高軋輥的使用壽命。120冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹首鋼1850酸軋機(jī)組乳化液系統(tǒng)乳化液系統(tǒng)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)和參數(shù)如下：⑴能力：34000l/min（包括帶鋼冷卻）⑵介質(zhì)：穩(wěn)定/半穩(wěn)定型乳化液⑶溫度：50°C左右(45-53°C)⑷加熱模式：通過(guò)旁路上的蒸汽加熱器蒸汽要求：2100kg/h飽和蒸汽的溫度不低于145°C⑸冷卻：水冷，950m3/h⑹基油的供應(yīng)：Quaker，Henkel,D.A.Stuart121冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹首鋼1850酸軋機(jī)組乳化液系統(tǒng)

主要設(shè)備：一號(hào)乳化液箱

二號(hào)乳化液箱

三號(hào)乳化液箱

撇沫器

攪拌器

永磁過(guò)濾器

真空過(guò)濾器

蒸汽加熱器

基油油箱

脫鹽水水箱污泥罐

油水分離器

熱水箱

122冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹乳化液系統(tǒng)的操作模式模式1――對(duì)于CQ,DQ,DDQ鋼，1～4號(hào)機(jī)架由1號(hào)油箱提供乳化液。3號(hào)油箱為第5機(jī)架提供乳化液。模式2――對(duì)于HSLA鋼，1～4號(hào)機(jī)架由2號(hào)油箱提供乳化液。3號(hào)油箱為第5機(jī)架提供乳化液。模式3――1～5機(jī)架都由1號(hào)油箱提供乳化液。模式4――1～5機(jī)架都由2號(hào)油箱提供乳化液項(xiàng)目濃度，％1～4機(jī)架5機(jī)架模式12～30.5～1.5模式23～50.5～1.5模式32～32～3模式43～53～5PH5～85～8鐵粉含量，ppm≤150≤60雜油含量，％≤8≤8氯含量，ppm≤30≤20溫度，℃45～5345～53皂化值，mgkoH/g>117>117123冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹乳化液系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)與分析

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率控制范圍濃度1次/班2%-3%PH值1次/班4-6電導(dǎo)率1次/班<50μm/cm皂化值1次/周>117mgkoH/g活性油含量1次/周>85%雜油含量1次/周<12%鐵含量1次/周<100mg/l灰分含量1次/周<200mg/l游離脂肪酸1次/周>4.5%124冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋生產(chǎn)自動(dòng)化控制自動(dòng)厚度控制（AGC）

第一機(jī)架前饋厚控第一機(jī)架反饋厚控秒流量恒定控制第二機(jī)架前饋厚控第五機(jī)架的厚度控制模式模式A（壓下模式）模式B（張力極限模式）模式C（光整模式）125冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹第一機(jī)架入口厚度控制對(duì)于1號(hào)機(jī)架，采用擴(kuò)展秒流量進(jìn)行控制，將機(jī)架前入口張緊輥?zhàn)鳛?號(hào)機(jī)架，采用秒流量原理控制1號(hào)機(jī)架，對(duì)機(jī)架前入口張緊輥采用速度控制（控制方式包括前饋控制和反饋控制）。第一機(jī)架入口測(cè)厚儀測(cè)量帶鋼入口厚度偏差，該偏差量通過(guò)前饋厚控通道影響第一機(jī)架輥縫和入口張緊輥轉(zhuǎn)速，保證帶鋼出口偏差=0。126冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹第一機(jī)架出口厚度控制通過(guò)前饋厚控，帶鋼在出口處的厚度偏差理論上為零，實(shí)際上由于軋制過(guò)程的復(fù)雜性，入口的厚度偏差不可能完全被消除，同時(shí)由于軋機(jī)設(shè)備本身的缺陷（如軋輥偏心，油膜厚度等）還會(huì)造成額外的出口厚差。所以還需要對(duì)帶鋼的厚度進(jìn)一步控制，這里主要采用了反饋控制和速度計(jì)數(shù)器控制。帶鋼出口厚差由出口測(cè)厚儀測(cè)量，通過(guò)反饋厚控通道和速度計(jì)數(shù)器控制通道影響第一機(jī)架輥縫和入口張緊輥轉(zhuǎn)速。反饋控制通道主要作用是消除前饋厚控沒(méi)有完全消除的帶鋼出口厚度偏差。速度計(jì)數(shù)器控制通道（第二機(jī)架預(yù)控）主要作用也是消除由于來(lái)料厚度，硬度的變化及軋機(jī)設(shè)備和工藝控制本身所帶來(lái)的出口板厚偏差。帶鋼入口厚度偏差通過(guò)前饋厚控和反饋厚控環(huán)節(jié)被完全消除后，理論上來(lái)講帶鋼的出口厚度偏差為零。但是軋機(jī)設(shè)備本身和工藝控制的影響，帶鋼的出口厚度可能還會(huì)受到影響，所以有必要進(jìn)行速度計(jì)數(shù)器控制（秒流量恒定原則）。速度計(jì)數(shù)器控制主要是采用調(diào)節(jié)入口張緊輥轉(zhuǎn)速和軋機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)消除出口帶鋼的額外厚差。出口厚度偏差通過(guò)速度計(jì)數(shù)器控制通道影響入口帶鋼速度和出口帶鋼速度。127冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹第二機(jī)架入口厚度控制2號(hào)～4號(hào)機(jī)架，采用秒流量控制?？刂颇康氖潜M量將厚度偏差消除在1號(hào)、2號(hào)機(jī)架，因此，2號(hào)機(jī)架帶有前饋控制，根據(jù)1號(hào)機(jī)架的出口偏差控制2號(hào)機(jī)架。第二機(jī)架的前饋厚度控制原理和控制手段與第一機(jī)架大體相同，主要是1機(jī)架出口厚度偏差通過(guò)第二機(jī)架的前饋通道來(lái)影響2機(jī)架輥縫來(lái)控制厚差，同時(shí)上面提到的速度計(jì)數(shù)器控制也可以看作是第二機(jī)架間接的前饋控制。128冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹自動(dòng)厚度控制（AGC）第五機(jī)架的厚度控制模式：模式A（壓下模式）。主要適用于軋制材質(zhì)較軟/厚的帶鋼。模式B（張力極限模式）：主要適用于軋制材質(zhì)較硬/薄的帶鋼。模式C（光整模式）：這種模式中將第四機(jī)架作為帶鋼厚度控制的最后機(jī)架，把第五機(jī)架作為光整機(jī)，沒(méi)有壓下量。129冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹130冷軋機(jī)械設(shè)備和工藝介紹冷軋生產(chǎn)自動(dòng)化控制自動(dòng)張力控制（ATC）機(jī)架間帶鋼張力在穩(wěn)定軋制時(shí)（即，軋制速度恒定，帶鋼厚度恒定的情況下）應(yīng)該保持恒定，這樣可以保證秒流量原理在帶鋼厚度時(shí)的正確性。但是由于在軋制過(guò)程中帶鋼厚度的改變?cè)斐闪塑堉扑俣鹊母淖儯ㄜ堉屏Ω淖儯?，進(jìn)而使得帶鋼張力發(fā)生波動(dòng)。因此，在厚度控制的同時(shí)要控制各個(gè)機(jī)架間的帶鋼張力保持恒定（第五機(jī)架工作在模式B下除外）。機(jī)架間張力控制采用張力反饋閉環(huán)控制方式，張力控制執(zhí)行器采用輥縫壓下系統(tǒng)和主電機(jī)轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)完成。具體采用哪種