企業(yè)如何建立零缺陷品質(zhì)保證體系課件

?企業(yè)如何建立零缺陷品質(zhì)保證體系?

課程提綱一.設(shè)計管理——從開始就做對

二.制造控制——系統(tǒng)的管理方法

三.檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點

四.標準制定——管理標桿五.持續(xù)改進——品質(zhì)提升的突破點一.設(shè)計管理——從開始就做對〔1〕設(shè)計管理的階段：1.方案和確定工程階段2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段3.過程設(shè)計和開發(fā)階段4.過程失效模式及后果分析5.產(chǎn)品和過程確認階段6.反響、評定和糾正措施階段〔2〕APQP的目的〔3〕APQP的任務(wù)與要求〔4〕方案和確定工程階段〔5〕產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段〔6〕過程設(shè)計1〕方案與確定工程階段2〕市場研究3〕保修記錄和質(zhì)量信息4〕產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組的經(jīng)驗5〕顧客業(yè)務(wù)方案和營銷策略1.方案和確定工程階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸入：1〕設(shè)計目標2〕可靠性和質(zhì)量目標3〕初始材料清單4〕初始過程流程圖5〕產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單6〕產(chǎn)品保證方案7〕管理者支持2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出：1〕設(shè)計失效模式和后果分析2〕可制造性和裝配設(shè)計3〕設(shè)計驗證4〕設(shè)計評審5〕設(shè)計確認6〕樣件制造控制方案7〕工程圖樣2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段8〕工程標準9〕材料標準10〕圖樣和標準的更改11〕新設(shè)備工裝和設(shè)施要求12〕產(chǎn)品和過程的特殊特性13〕量具試驗設(shè)備要求14〕小組可信性承諾和管理者的支持產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出作為本階段的輸入過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出1.包裝標準2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.車間平面布置圖5.特性距陣圖3.過程設(shè)計和開發(fā)階段1〕試生產(chǎn)控制方案2〕過程指導(dǎo)書3〕測量系統(tǒng)分析方案4〕初始過程能力研究方案5〕包裝標準6〕管理者支持4.過程失效模式及后果分析〔PFMEA〕過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出是本階段的輸入產(chǎn)品和過程確認階段的輸出1.試生產(chǎn)2.測量系統(tǒng)評價3.初始過程能力研究4.生產(chǎn)件批準5.產(chǎn)品和過程確認階段5.生產(chǎn)確認試驗6.包裝評價7.生產(chǎn)控制方案8.質(zhì)量籌劃認定和管理者支持〔2〕APQP的目的目的:確保產(chǎn)品從設(shè)計到交付的整個生產(chǎn)鏈都得到有效的管理和控制。目標：促進公司所涉及到的各部門及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成?！?〕APQP的任務(wù)與要求1.組成產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組成員:研發(fā)、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、倉儲、采購、銷售、設(shè)備、行政、人事、供方和顧客的代表.橫向職能與縱向職能如何協(xié)調(diào)?2.確定產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組的任務(wù)范圍產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組的主要任務(wù)：識別顧客的需要、期望、要求并與本公司各部門的情況相結(jié)合。具體任務(wù)范圍：1〕選出工程小組負責人,負責監(jiān)督籌劃過程2〕確定每一代表方的角色和職責3〕確定內(nèi)部和外部顧客4〕確定小組職能及小組成員,明確哪些個人或供方應(yīng)被列入產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組,哪些可以不需要5)確定顧客的要求6)確定顧客的期望,如設(shè)計、試驗次數(shù)等7)對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性;8)確定本錢、進度和應(yīng)考慮的限制條件9)確定所需來自于顧客的幫助10)確定產(chǎn)品質(zhì)量小組開展工作的文件化過程和方法2.確定產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組的任務(wù)范圍3.建立小組間的聯(lián)系A(chǔ)PQP小組與顧客及供方建立聯(lián)系渠道、明確聯(lián)系方式、方法及信息反響,定期與其它部門/小組舉行會議.4.做好培訓(xùn)工作

APQP小組籌劃的成功與否依賴于有效的培訓(xùn)工作

5爭取主要顧客參與籌劃6.控制方案1〕樣式試制控制方案2〕小批試生產(chǎn)控制方案3〕批量生產(chǎn)控制方案〔4〕方案和確定工程階段本階段的任務(wù)是如何確定顧客的需要和期望,規(guī)定要開發(fā)的產(chǎn)品/工程并編制開發(fā)方案.方案和確定工程階段的輸入:1.顧客的呼聲內(nèi)部/外部顧客的報怨、建議、資料、信息〔4〕方案和確定工程階段2.市場研究1〕對顧客的采訪2〕顧客意見的征詢與調(diào)查3〕市場測試和定位報告4〕新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究5〕競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究6〕運行情況良好報告3.保修記錄和質(zhì)量信息1〕運行情況不良報告2〕保修報告3〕組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告4〕問題解決報告5〕顧客工廠拒收和退貨記錄6〕現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析〔4〕方案和確定工程階段4.產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組的經(jīng)驗1〕來自更高層體系或過去質(zhì)量功能展開工程的輸入2〕顧客的信件和建議3〕運行情況良好/運行情況不良報告4〕銷售商意見5〕現(xiàn)場效勞報告6〕利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價7〕由內(nèi)部顧客反映的問題和議題8〕管理者的意見和指示9〕政府的要求和法規(guī)10〕合同評審〔4〕方案和確定工程階段5.產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)6.產(chǎn)品/過程設(shè)想輸入新產(chǎn)品/過程開發(fā)的設(shè)想,包括產(chǎn)品特性、可靠性評估,以及新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備、新概念等7.產(chǎn)品可靠性研究進行產(chǎn)品可靠性試驗和研究,以確定產(chǎn)品可靠性目標,包括在規(guī)定時間內(nèi)產(chǎn)品修理和更換頻率及耐久性等〔4〕方案和確定工程階段1.設(shè)計目標初步和可度量的設(shè)計目標2.可靠性和質(zhì)量目標缺陷水平或廢品率等3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.產(chǎn)品保證方案6.管理者支持方案和確定工程階段的輸出(作為產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸入)〔5〕產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段應(yīng)完成產(chǎn)品圖樣和全部設(shè)計文件、樣件制造和驗證是否滿足顧客呼聲目標,即滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力,并滿足質(zhì)量、可靠性、投資本錢、重量、單件本錢和進度目標等要完成設(shè)計初始可行性分析,以明確在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。1.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸入2.可制造性和裝配設(shè)計工藝現(xiàn)場是否能夠滿足。3.設(shè)計驗證主要驗證產(chǎn)品設(shè)計即材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀等是否滿足顧客的要求.〔5〕產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段4.設(shè)計評審設(shè)計評審是由設(shè)計部門主持并邀請相關(guān)職能部門參加的一些定期安排的會議,不只進行技術(shù)試驗,還要進行一系列的驗證活動:〔5〕產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段6〕可制造性和裝配設(shè)計的評審7〕試驗設(shè)計(DOE)8〕試驗失效9〕設(shè)計驗證進展1〕設(shè)計/功能要求2〕正式的可靠性和置信度目標3〕設(shè)計與過程能力(設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)、環(huán)境)的匹配4〕模擬5〕設(shè)計失效模式分析及后果分析(DFMEA)5.設(shè)計確認采用綜合試驗方案和報告對零部件和總成產(chǎn)品和過程確認.6.樣件制造7.工程圖樣8.圖紙標準9.量具10.實驗設(shè)備〔5〕產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期A.一般情況設(shè)計是否使用:1新材料2特殊工裝3是否已考慮了裝配變差的分析?4是否已考慮試驗設(shè)計?5對樣件是否已有計劃?6是否已完成DFMEA?7是否已完成DFMA(設(shè)計失效模式分析)8是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題?9是否已完成了設(shè)計驗證計劃?設(shè)計信息檢查表問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期11是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設(shè)備和接受準則有一個清楚的定義和了解?12是否已選擇特殊特性?13是否完成了材料清單?14特殊特性是否正確文件化?B.工程圖樣15對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確?16為最大限度減少全尺寸檢驗時間,是否明確了參考尺寸?17為設(shè)計功能性量具,是否已明確了足夠的控制點和基準平面?18公差是否和被接受的制造標準相一致?19使用現(xiàn)有的檢驗技術(shù),是否有些規(guī)定要求不能被評價?問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期C.工程性能規(guī)范20是否已識別所有的特殊特性?21是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件,即生產(chǎn)確認和最終使用22是否已對在在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進行試驗?23如反應(yīng)計劃要求,能否對額外的樣品進行試驗并且仍能進行正常計劃的過程試驗24所有的產(chǎn)品試驗是否都將在廠內(nèi)進行?25如不是,是否由批準的分承包方進行?26規(guī)定的抽樣容量和/或抽樣頻率是否可行?27如要求,對試驗設(shè)備是否已獲得顧客批準?D.材料規(guī)范28是否明確材料特殊特性?29在已被明確的環(huán)境中,規(guī)定的材料,熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致?30選中的材料供方是否在顧客批準的名單中?31是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明?32是否已明確材料特殊特性所要求的檢驗?如果是,則:33特性將在廠內(nèi)進行檢驗嗎?34具備試驗設(shè)備嗎?35為保證準確結(jié)果,需要培訓(xùn)嗎?36將使用外部試驗室嗎?37所有被使用的試驗室得到認可了嗎?(如要求)是否已考慮以下材料要求:38搬運?38搬運?39貯存?40環(huán)境?小組可行性承諾顧客:日期:零件編號:零件名稱:〔6〕過程設(shè)計產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1在制定或協(xié)調(diào)控制計劃時是否需要顧客質(zhì)量保證或產(chǎn)品工程部門的幫助?2供方是否已確定誰將作為與顧客的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人?3供方是否已確定誰將作為與自己供方的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人?4是否使作汽車公司質(zhì)量體系評定對質(zhì)量體系進行了評定?如下方面是否有足夠的人員5控制計劃要求?6全尺寸檢驗?7工程性能試驗?8問題解決的分析?是否具有含有如下內(nèi)容的文件化培訓(xùn)計劃:產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期9包括所有的雇員?10列出被培訓(xùn)人員名單?11提出培訓(xùn)時間進度對以下方面是否已完成部訓(xùn)?12統(tǒng)計過程控制?13能力研究?14問題的解決?15防錯?16被識別的其它項目?17對每一個對控制計劃來說非常關(guān)鍵的操作是否都提供過程指導(dǎo)書?問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期18每一個操作上是否都具備標準的操作人員指導(dǎo)書?19操作人員/小組領(lǐng)導(dǎo)人員是否參與了標準的操作人員指導(dǎo)書的制定工作?檢驗指導(dǎo)書是否包括以下內(nèi)容:20容易理解的工程性能規(guī)范?21試驗頻率?22樣本容量?23反應(yīng)計劃?24文件化?目測量具:25是否容易理解?過程指導(dǎo)書1.控制方案2.失效模式3.工程圖樣、性能標準、材料標準、目標標準和工業(yè)標準4.過程流程圖5.車間平面布置圖7.包裝標準8.過程參數(shù)9.生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和認識10.搬運要求11.過程操作者

應(yīng)確?，F(xiàn)場操作人員和管理人員易于得到過程指導(dǎo)書;指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù).過程指導(dǎo)書的制定應(yīng)依據(jù):二.制造控制——系統(tǒng)的管理方法

〔1〕制造控制1.作業(yè)指導(dǎo)書類的編制2.作業(yè)指導(dǎo)書類的改定3.作業(yè)的實施4.再生材料的管理〔1〕制造控制5.設(shè)備和工裝夾具的管理6.批量的管理和識別7.工序過程控制三.檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點

檢查系統(tǒng)：〔1〕檢查點的設(shè)定〔2〕檢查規(guī)格書的編制〔3〕檢查規(guī)格書的改定〔4〕檢查嚴格度的調(diào)整三.檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點

檢查系統(tǒng)〔5〕檢查