木質(zhì)鑄造模具

32規(guī)范性引用文件GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械GB/T14495產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法木制件表面粗糙度JB/T5105鑄件模樣起模斜度JB/T5106鑄件模樣型芯頭基本測(cè)量尺寸measurementdimen3.23.3重合尺寸公差coincidentdimension3.4工藝裝備尺寸公差dimensiontoleranceof44.1.1木質(zhì)鑄造模具應(yīng)符合本文件的4.1.2木質(zhì)鑄造模具用木材應(yīng)結(jié)合承制廠所在地資源和供應(yīng)情況，木材質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T153或4.1.6工藝上未注明起模斜度、型芯頭尺寸和鑄件機(jī)械加工余量4.1.8板材拼接時(shí)，紋理應(yīng)交叉排列。>50～1000>1000～2000>20004.1.10樹(shù)脂砂用模具與型砂接觸的平面4.1.13模樣分模面處，應(yīng)劃出中心線。4.2技術(shù)條件4.2.2采用疊輞結(jié)構(gòu)時(shí)，每層板材厚度不54.3外觀質(zhì)量4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6零件成型表面的表面粗糙度應(yīng)為Ra0.8μm涂漆必須均勻、平滑、色澤一致，不得存在雜質(zhì)、起泡、漏涂、流掛、刷痕、皺紋、脫落等缺4.4尺寸偏差>50～100>100～200>200～300>300～400>400～500>5000-0.100-0.150-0.200-0.250-0.300-0.350-0.500000000>6～18>18～30>30～120>120>400～800>800～1500>150064.5結(jié)構(gòu)要求4.5.1鑄造模應(yīng)包含澆注系統(tǒng)、排氣結(jié)構(gòu)及溢料4.5.4鑄造模的型腔應(yīng)設(shè)置排氣裝置。4.5.5鑄造模的模塊間應(yīng)設(shè)置密封條。4.6裝配要求4.6.3主要鑲塊和對(duì)應(yīng)安裝位置均應(yīng)刻5.2結(jié)構(gòu)5.3尺寸模具零件常規(guī)尺寸按GB/T1958的規(guī)定執(zhí)行，型腔和定位位置等關(guān)鍵部位尺寸推薦采用三坐儀、激光掃描測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫度對(duì)零件5.4表面粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x檢測(cè)，或用比較樣塊目測(cè)6.2尺寸的驗(yàn)收6.3表面粗糙度的驗(yàn)收6.3.1表面粗糙度的驗(yàn)收是以GB/T14495規(guī)定的木制件表面粗糙度比較樣塊對(duì)被檢模具的工作表面用6.3.3觸覺(jué)比對(duì)時(shí)，應(yīng)用手指在被檢工作表面和相近兩個(gè)參數(shù)值等級(jí)的比較樣塊表面觸摸，獲得同樣76.3.4被檢模具工作表面的加工紋理應(yīng)和相應(yīng)比較樣塊的加工紋理取同方>1000～10000>100006.3.7將所有檢測(cè)單元的表面粗糙度參數(shù)值等級(jí)從細(xì)到粗加以整理，以從最細(xì)等級(jí)起的80%檢測(cè)單元7.2應(yīng)在模具非工作面的明顯處設(shè)置銘牌、操作者方向標(biāo)牌或安全警示牌等標(biāo)志。銘牌應(yīng)包含下列內(nèi)7.4模具整