如何預防橡套電纜導體氧化

如何預防橡套電纜導體氧化通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其消費過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產(chǎn)品的質量，成為了國內(nèi)眾多電纜消費廠家的一個老大難技術問題。銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體外表有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等，這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可構成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀質量和產(chǎn)質量量，重者那么影響銅導體的運用，呵斥消費本錢的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，留意防氧化變色。電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極維護氧化復原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體外表生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體外表噴涂特殊液體予以維護。以通用橡套電纜的消費為例，每道工序防氧化控制的主要方法。1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗按照GB/T3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進展肉眼檢查能否有發(fā)黑景象，從消費源頭加以控制。2、銅桿拉絲工序的控制0.4mm單絲的拉制普通采用延續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取適宜的模具，切不可過小，否那么會強迫使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體外表構成鈍化膜，防止氧化；放線時，堅持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫抖；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，防止退火缺乏或退火過度；收線時，銅導體外表不應有剩余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈〔經(jīng)常改換〕，以保證單絲的枯燥。最后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流轉，否那么會由于導體外表溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改動構造，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑〔0.3%的苯并三氮唑酒精溶液〕滴入銅絲中，滴入規(guī)范以剛好浸潤銅絲外表為準，防止過少存在部分氧化或過多浪費的景象發(fā)生，在一切防氧化任務預備穩(wěn)妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣資料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應防止線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑景象。我們在日常消費的察看中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過選擇優(yōu)質銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處置及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量認識，加強業(yè)務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才干有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，極大地提高了任務效率，減少返工頻次，從而到達降低本錢和提高內(nèi)在產(chǎn)質量量的有益效果。通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其消費過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產(chǎn)品的質量，成為了國內(nèi)眾多電纜消費廠家的一個老大難技術問題。銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體外表有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等，這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可構成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀質量和產(chǎn)質量量，重者那么影響銅導體的運用，呵斥消費本錢的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，留意防氧化變色。電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極維護氧化復原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體外表生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體外表噴涂特殊液體予以維護。以通用橡套電纜的消費為例，每道工序防氧化控制的主要方法。1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗按照GB/T3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進展肉眼檢查能否有發(fā)黑景象，從消費源頭加以控制。2、銅桿拉絲工序的控制0.4mm單絲的拉制普通采用延續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取適宜的模具，切不可過小，否那么會強迫使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體外表構成鈍化膜，防止氧化；放線時，堅持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫抖；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，防止退火缺乏或退火過度；收線時，銅導體外表不應有剩余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈〔經(jīng)常改換〕，以保證單絲的枯燥。最后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流轉，否那么會由于導體外表溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改動構造，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑〔0.3%的苯并三氮唑酒精溶液〕滴入銅絲中，滴入規(guī)范以剛好浸潤銅絲外表為準，防止過少存在部分氧化或過多浪費的景象發(fā)生，在一切防氧化任務預備穩(wěn)妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣資料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應防止線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑景象。我們在日常消費的察看中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過選擇優(yōu)質銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處置及防止線頭進水等手