模具驗(yàn)收檢查表

模具驗(yàn)收檢查表,,,,,

MoldChecklist,,,,,

客戶(Customer)：承制模廠(Toolmaker)：客戶模具名稱/編號(CustomerToolingNo.)：,,,,,

項(xiàng)目號(ZMTProjectNo.):工廠模號(SupplierToolingNo.):檢查日期(CheckingDate):,,,,,

項(xiàng)目工程師(ProjektEngineer):檢查責(zé)任人(CheckPerson):工廠負(fù)責(zé)人(ResponsiblePerson):,,,,,

No.,檢查項(xiàng)目,,,,"備注

Bemerkung"

,,品質(zhì)Qualitaet,,,

,,T1,T2,T3,

一,模具外觀,,,,

1.01,"銘牌內(nèi)容正確,(模具銘牌、油水路銘牌、熱咀銘牌及客戶銘牌)用杯頭螺絲固定、可靠,可以不沉,字跡整齊、美觀，位置與圖紙相符，參考模具水路視圖",,,,

1.02,如果整套模具有先后開模動作順序的，要有模具開合模動作順序銘牌。,,,,

1.03,"模架上AB模板須有在基準(zhǔn)角符號，大寫英文DATUM,表示基準(zhǔn)",,,,

1.04,內(nèi)模零件須有零件圖紙編號及基準(zhǔn)，防反裝標(biāo)識;打在醒目位置,,,,

1.05,模具頂出桿須符合圖紙，特殊要求參考Specification,,,,

1.06,"定位圈須固定可靠，前后模不可偏心，上下有兩個(gè)公差，請參考模具圖;定位圈安裝孔必須沉孔,不準(zhǔn)直接安裝在模具頂面或底面",,,,

1.07,超過10KG的模板都需要做吊?？?,,,,

1.08,"模具表面不可有銹跡,凹坑、油污等;",,,,

1.09,模架各板須有倒角，須有撬模槽,,,,

1.10,上下固定板須有隔熱板，隔熱板避空孔是否正確,,,,

1.11,"所有模具零件不可有燒焊痕跡,燒焊點(diǎn)知會ZMT",,,,

1.12,模具各模板須刻打工廠模具編號、ZMT項(xiàng)目編號、吊?？滓?guī)格（如M32）、運(yùn)水、氣路及油路進(jìn)出標(biāo)記、字符是否排列整齊清晰，特殊見客戶要求。,,,,

1.13,安裝時(shí)有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁刻有“UP”字樣,,,,

1.14,"若模具下方有外露的油缸、先復(fù)位機(jī)構(gòu),水咀等應(yīng)有支撐腳保護(hù)，支撐腳螺絲是否夠力",,,,

1.15,吊環(huán)、鎖模塊螺絲是否足夠深（螺絲是否可全部擰入），長度有無切割、打磨,,,,

1.16,客戶是否要求配帶原裝HASCO吊環(huán)，所使用的吊環(huán)是否可承受與之相符的重量,,,,

1.17,頂針板是否要接行程開關(guān)WS201，特殊要求參考Specification,,,,

1.18,導(dǎo)柱、導(dǎo)套不可有松動，及運(yùn)動不良，用膠錘輕敲可進(jìn)為準(zhǔn)。,,,,

1.19,導(dǎo)柱長度是否足夠（合模時(shí)比斜導(dǎo)柱要長）、是否彎曲、燒傷等,,,,

1.20,導(dǎo)柱導(dǎo)套配合是否有在底板加工排氣槽,,,,

1.21,前、后模半邊單獨(dú)起吊是否平衡，是否要追加平衡吊?？?,,,

1.22,是否有防銹處理（如前后模芯是否噴白色防銹油）,,,,

1.23,"AB板鎖模塊及吊模擔(dān)是否按圖紙加工,特殊要求參考Specification;起吊方便、重心平衡",,,,

,,,,,,

二,頂出、復(fù)位、,,,,

2.01,頂針、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)與滑塊是否干涉，有無強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂針復(fù)位須有復(fù)位開關(guān)，特殊復(fù)位開關(guān)參考客戶Specification,,,,

2.02,油缸抽芯、頂出須行程開關(guān)控制，特殊參考Specification,,,,

2.03,"撐頭須比模腳高,且不與其他機(jī)構(gòu)干涉",,,,

2.04,頂出是否順暢、無卡滯，無異響復(fù)位桿與B板無卡滯，EGP的垂直度與同心度無問題，以手可推動頂針板為標(biāo)準(zhǔn);,,,,

2.05,斜頂表面須拋光、加油槽，在最大頂出狀況下油槽不超過后模，過大過長的斜頂是否須氮化處理。斜頂有導(dǎo)滑板，材料為青銅，定位在B板底部，特殊情況請參考圖紙。,,,,

2.06,"所有滑動部件須有開油槽,裝模時(shí)是否涂耐高溫潤滑油,是否須做氮化處理,特殊見客戶Specification",,,,

2.07,"所有螺絲要求固定良好,且長度一致,斜頂固定螺絲底板上也要有過孔方便擰緊。",,,,

2.08,"所有頂針須做有定位,并有編號,頂針孔光滑;",,,,

2.09,客戶是否同意試模時(shí)在復(fù)位桿中加彈簧;,,,,

2.10,"頂針運(yùn)動順暢,不可上下串動,頂針避空孔大小是否合適,B板過孔比頂針單邊大0.5MM;頂針板過孔比頂針單邊大0.1MM",,,,

2.11,"固定在頂桿上的頂塊固定可靠,須做防轉(zhuǎn)處理，頂出塊回位于內(nèi)模配合處需有斜度",,,,

2.12,模具有二次頂出的，二次頂出的行程是否按照圖紙要求制做,,,,

2.13,頂針頂出是否順暢，有無變形和燒傷,,,,

2.14,頂針膠位面為異形和斜面時(shí)，是否有做定位和膠位面有曬紋,,,,

2.15,頂針杯頭直徑和厚度是否符合圖紙標(biāo)準(zhǔn),,,,

2.16,頂桿及二次頂出裝置無偏心;,,,,

2.17,頂針和頂針孔中心是否有偏差,,,,

2.18,頂針避空孔深度是否合適（從產(chǎn)品面開始３０ｍｍ）,,,,

2.19,延時(shí)頂針動作有無問題,,,,

2.20,是否使用了特殊型號的頂針（扁形，極細(xì)，階梯，其他)，是否可滿足生產(chǎn)的要求,,,,

2.21,"回針端面是否平整,無焊點(diǎn),打磨痕,是否倒角。A板與回針端面有墊塊。復(fù)位桿比平衡塊低0.05MM.",,,,

2.22,"推塊頂出是否順暢,頂桿是否有避空",,,,

2.23,"頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位,復(fù)位時(shí)是否到底",,,,

2.24,是否使用特殊構(gòu)造（軸承，２段頂出，斜向凸輪）,,,,

2.25,頂針板是否需要垃圾釘，高度須一致，,,,,

2.26,斜頂座動作是否順暢，斜頂座T槽利角位有無做R角，無卡滯,,,,

2.27,"斜頂有導(dǎo)滑板，材料為青銅,定位在B板底部，",,,,

2.28,斜頂和斜頂座面間隙是否合適,,,,

2.29,斜頂和內(nèi)模碰穿面有無問題,,,,

2.30,按設(shè)定的行程能否順暢動作,,,,

2.31,斜頂、斜頂座等各指定部分是否進(jìn)行了熱處理,,,,

2.32,"頂出距離須用限位塊進(jìn)行限位,高度一致;",,,,

2.33,"頂針為HASCO標(biāo)準(zhǔn),特殊見客戶Specification",,,,

,,,,,,

三,抽芯、開合模,,,,

3.01,"滑塊抽芯有標(biāo)準(zhǔn)件限位，如DME或HASCO標(biāo)準(zhǔn)件,須有可靠的行程限位裝置。",,,,

3.02,行位壓條須用兩支定位銷定位或整個(gè)壓條沉入模板3mm,,,,

3.03,行位應(yīng)須做耐磨塊，大于80MM，P20氮化小于熱處理,,,,

3.04,"對油路及水路中的鐵屑須吹干凈,防止損壞設(shè)備及堵塞,油路水路是否通暢;",,,,

3.05,行程開關(guān)須滿足客戶要求，特殊見客戶Specification,,,,

3.06,扣機(jī)只使用機(jī)械式，特殊見Specification,,,,

3.07,"多個(gè)油缸時(shí)，如有同步動作的做集油塊,并有表示IN.OUT的配管，大小與接頭型號請參考ZMT設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)",,,,

3.08,多個(gè)油缸的行程開關(guān)接線是否需要接接線盒，特殊見客戶Specification,,,,

3.09,斜導(dǎo)柱是否有防轉(zhuǎn)銷，頂端有無做Ｒ角，防止合模時(shí)壓斷,,,,

3.10,斜導(dǎo)柱和模板配合是否按G級公差帶要求制做,,,,

3.11,行位導(dǎo)柱孔是否倒R角，孔內(nèi)粗糙度是否合適,,,,

3.12,合模時(shí)斜導(dǎo)柱和孔是否干涉，組裝時(shí)確認(rèn)精度,,,,

3.13,是否安裝了耐磨板，耐磨板需熱處理并有油槽,,,,

3.14,滑塊、滑塊座、耐磨片、鏟基等各部分是否進(jìn)行了指定的熱處理,,,,

3.15,滑塊冷卻是否按照圖紙加工,,,,

3.16,滑塊動作是否順暢，行位定位是否可靠,,,,

3.17,使用油缸的型號是否依照圖紙要求,,,,

3.18,"油嘴的安裝位置,方向是否和其它零件有干涉",,,,

3.19,是否安裝和活塞相連的防轉(zhuǎn)螺絲，活塞螺絲有刀槽，活塞螺絲大小與活塞拉桿大小一致,,,,

3.20,油缸的動作時(shí)是否順暢,,,,

3.21,"滑塊壓條耐磨板開油槽,淬火處理到HRC50-55,特殊需氮化;",,,,

3.22,滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度最少小2-3°,,,,

3.23,油缸抽芯成型部分是否有正對抽芯方向的注塑壓力，如果有須用自鎖油缸,,,,

3.24,行位底部及背部鎖緊面須做耐磨板，并比大面高0.1-0.2MM,,,,

3.25,模具設(shè)計(jì)應(yīng)有利于機(jī)械手取件，模具相關(guān)零件不可與機(jī)械手干涉.,,,,

3.26,三板模須做水口彈針;,,,,

3.27,"三板模水口板導(dǎo)向滑動順利,以手可輕易拉開為準(zhǔn);",,,,

3.28,直身鎖及錐度鎖為HASCO標(biāo)準(zhǔn)定位良好，不可有燒傷;,,,,

3.29,控制順序開模機(jī)構(gòu)是否順暢,,,,

3.30,檢查油缸的密封性，檢查油缸接頭是否漏油。,,,,

3.31,行位水嘴盡量不會超過模具固定板,,,,

,,,,,,

四,冷卻,,,,

4.01,"冷卻水嘴是否為HASCO標(biāo)準(zhǔn),如客戶有特殊要求,參照Specification，是否與圖紙一致。",,,,

4.02,"冷卻水嘴不可伸出模架表面,沉入不超過3MM;",,,,

4.03,"冷卻水嘴避空為∮25×20,倒角大于1.5×45°,并且一致,如客戶有要求見Specification",,,,

4.04,"冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記進(jìn)水為E,出水為A,E\A后加順序號,如E1,A1;標(biāo)識的英文為大寫,位置在水嘴正下方,字跡整齊、美觀。如有進(jìn)出油或進(jìn)出氣嘴標(biāo)識成AirE、AirA、OILE、OILA",,,,

4.05,冷卻水道是否充分、通暢、符合圖紙要求，,,,,

4.06,"“O”環(huán)及放置“O”環(huán)槽必須為HASCO標(biāo)準(zhǔn);""",,,,

4.07,"水道隔片厚薄方向合適，并定位良好，不會松動，特殊請用HASCO標(biāo)準(zhǔn)件,用銅做。",,,,

4.08,冷卻水嘴是否為HASCO標(biāo)準(zhǔn)，特殊見客戶Specification,,,,

4.09,密封是否可靠，試模走模前須通過水壓測試，模具運(yùn)水道須吹干;,,,,

4.10,水路集成塊的安裝位置、方向是否一致，裝拆模有無干涉,,,,

4.11,膠圈槽是否按圖紙標(biāo)準(zhǔn)加工（槽寬、直徑、深度），CNC加工，電火花加工,,,,

4.12,膠圈安裝時(shí)是否涂抹黃油，是否有損壞,,,,

4.13,用指定的水壓測試，通水是否充分（以5~6KGF/CM2的壓力通水20分鐘，若壓力不下降，則OK），再用風(fēng)槍對著模呵回角吹，有無滲水，須單組試水，不可串聯(lián)試水,,,,

,,,,,,

五,澆注系統(tǒng),,,,

5.01,"澆口套沉入尺寸須與圖紙相符,匹配相關(guān)機(jī)臺,詳見InjectionmachineDatesheet",,,,

5.02,澆口套為HASCO標(biāo)準(zhǔn)，主流道是否拋光?1500#砂紙，澆口套要加硬,,,,

5.03,澆口套R是否與圖紙相符，是否與Specification相符;,,,,

5.04,內(nèi)模流道為圓形，光滑并且大小合適，無錯(cuò)位，三板模前模板背面為梯形或圓形,,,,

5.05,三板模拉料桿固定是否可靠;,,,,

5.06,點(diǎn)膠口在進(jìn)膠處需做減膠處理;,,,,

5.07,流道大小合適，頂出平衡，頂針長短合適;膠口大小是否與圖紙一致,,,,

5.08,是否需設(shè)計(jì)冷料井,,,,

,,,,,,

六,熱流道系統(tǒng),,,,

6.01,接線盒是否滿足客戶要求，參考Specification,,,,

6.02,熱流道接線捆扎，用壓板壓住，以免裝配時(shí)壓斷電線;,,,,

6.03,模具裝配完成后用萬用表檢查接線是否OK,,,,

6.04,"客戶有提供接線圖的按客戶提供的接線圖接線,沒有接線圖的不用接線,要在線頭上做上標(biāo)識.",,,,

6.05,多熱嘴模具是否對熱嘴進(jìn)行編號,,,,

,,,,,,

七,成型部分、分型面、排氣槽,,,,

7.01,"PL面平整,無凹坑,銹跡的外觀缺陷,保持干凈,無氣動工具打磨避空,封膠無缺陷，進(jìn)行Fit模檢查，內(nèi)模定位虎口無避空。",,,,

7.02,"內(nèi)模與?？蚺浜?四個(gè)角為R角,并且有1MM左右間隙;",,,,

7.03,"排氣槽深度小于塑料的溢料值,排氣槽機(jī)床加工,不可手工打磨;",,,,

7.04,"鑲件定位可靠,安裝無卡滯,無松動,圓形件有止轉(zhuǎn),有防裝反標(biāo)識,",,,,

7.05,"前模外觀面處理滿足Specification,無外觀缺陷;",,,,

7.06,"后模及后模柱位,筋位須拋光,無刀紋,火花紋;",,,,

7.07,"前后模成型部分無倒扣,缺角等缺陷;",,,,

7.08,"內(nèi)模刻字是否正確,多腔模在T1時(shí)須有刻字及穴號;",,,,

7.09,"日期章、回收章是否滿足客戶要求,參考Specification,檢查與原裝配件的可互性。",,,,

7.10,模具個(gè)零件必須有編號，并且與圖紙一致;,,,,

7.11,"插穿斜度足夠,以免起毛刺、拉傷",,,,

7.12,"深筋須拼鑲做排氣,預(yù)知有困氣處須做排氣鑲件;",,,,

7.13,"深筋有頂針,頂針是否深入太深,有斜面頂針須定位，做防呆",,,,

7.14,內(nèi)模大PL面配合到位;,,,,

7.15,太厚的螺絲柱及骨位是否做了火山口或其它減膠防縮水措施;,,,,

7.16,后模底部的鑲件孔、頂針孔倒角;,,,,

7.17,"前后模拋光方向是否一致,拋光程度是否滿意客戶要求,是否與Specification相符",,,,

7.18,無膠位利角是否有工藝倒角,,,,

7.19,各鑲件的拼鑲有無問題，是否有做排氣,,,,

7.20,研磨膏和紅丹是否清掃干凈,,,,

7.21,所有平衡塊底部打紅丹檢查。,,,,

,,,,,,

八,綜合檢查,,,,

8.01,所有的零件材料用料是否正確，是否與圖紙一致，是否與客戶要求相符,,,,

8.02,所有零件材料硬度是否正確,,,,

,,,,,,

九,模具走模包裝,,,,

9.01,"模具內(nèi)模打防銹油；水路吹干,打白色防銹油;",,,,

9.02,滑動部位是有耐高溫黃油,,,,

9.03,"客戶有要求噴漆的,漆是否均勻,不可噴在水嘴、隔熱板等外部零件上",,,,

9.04,客戶是否有備用件要求,,,,

9.05,文件清單：完整圖紙（銅公及模具零件）、產(chǎn)品尺寸報(bào)告、模具零件尺寸報(bào)告、模具報(bào)導(dǎo)書一套、注塑成型條件表、材質(zhì)證明及審核后的CD文件Filelist:詳見ZMT走模清單。,,,,

9.06,模具用薄膜包裝;,,,,

9.07,訂做模具銅公免檢木箱,,,,

9.08,木箱牢固，大模六面需角鐵固定，木箱底部有支撐板，堅(jiān)固、可靠,,,,

9.09,木箱內(nèi)外有地址及包裝清單，及外部向上標(biāo)識;,,,,

9.10,模具在木箱內(nèi)定位可靠不移動;,,,,

9.11,模具照片（前后模及外觀合模）發(fā)給客戶;工廠提供裝模過程照片,,,,

9.12,油缸等附屬件是否單獨(dú)包裝，是否安全可靠（防撞/防銹等）,,,,

9