生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

ScheduleandPlaningcontrol生產(chǎn)方案與進(jìn)度控制日期：2021-11-12第一節(jié)、生產(chǎn)方案第二階、進(jìn)度管控第三節(jié)、小結(jié)第一節(jié):生產(chǎn)管理者具備的特質(zhì)生產(chǎn)管理簡(jiǎn)稱(chēng)生管，是指產(chǎn)品在一定的質(zhì)量要求下，以最經(jīng)濟(jì)的方法，最低的本錢(qián)安排生產(chǎn)，在預(yù)定的納期內(nèi)交貨給客戶(hù)等一系列相關(guān)活動(dòng)，利用方案、組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)等管理手段.生產(chǎn)管理主要包括：生產(chǎn)方案、進(jìn)度控制、物料控制今天主講：方案與進(jìn)度管理1.先對(duì)人生價(jià)值定位人生追求很多，有政治地位、財(cái)富金錢(qián)、愛(ài)情生活，也有在各行各業(yè)中不斷追求更好，爭(zhēng)做第一的;理想職業(yè)的選擇離不開(kāi)自己的愛(ài)好，但更多的需要去適應(yīng)社會(huì)的開(kāi)展，適應(yīng)工作的選擇;生產(chǎn)管理需要你全職投入到生產(chǎn)活動(dòng)中，排除一切影響生產(chǎn)、出貨的阻力，并幫助責(zé)任單位解決問(wèn)題，更好的效勞客戶(hù)與后工程.以及能讓企業(yè)可持續(xù)開(kāi)展.不管選擇了什么，我們都要在工作中爭(zhēng)做第一2.要有端正的態(tài)度

知識(shí)、技巧、態(tài)度是影響工作進(jìn)行的三個(gè)重要因素，其中態(tài)度份演著帶動(dòng)的角色.態(tài)度技能知識(shí)態(tài)度讓你愿意不愿意干，想不想做得更好怎樣干?是什么?所以說(shuō)任何事的成敗主要取決于我們處事的態(tài)度3.要有上進(jìn)心與責(zé)任心“上進(jìn)心〞定人才晉升的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之一，確實(shí)，你只有上進(jìn)心，才有去追求更好，追求第一的動(dòng)力.成功者與失敗者的區(qū)別在于，成功者有這上進(jìn)心，有這種積績(jī)的態(tài)度.人如果沒(méi)了這種上進(jìn)心，就變得對(duì)工作無(wú)所謂了，那在生管就失去存在意義了.上進(jìn)心的表現(xiàn)主要在對(duì)工作的主動(dòng)方面.不是在組織的要求下進(jìn)行.4.信守承諾企業(yè)能以展到今天，離不開(kāi)老板對(duì)員工、客戶(hù)的承諾，生管簽收客戶(hù)訂單納期、排出的方案、所開(kāi)的會(huì)義要執(zhí)行的事項(xiàng)等等，就是承諾，要去遵守，好比對(duì)待自己的人格一樣.沒(méi)方法達(dá)成承諾時(shí)，要先反省自己哪些做得缺乏，努力程度夠不夠，方法對(duì)不對(duì)等.信守承諾要有:

強(qiáng)烈的責(zé)任心達(dá)成目標(biāo)的企圖心要有較強(qiáng)的使命感遇到困難不退縮，盡職盡力更重要是絕對(duì)強(qiáng)勢(shì)的執(zhí)行力5.要有堅(jiān)強(qiáng)的毅力，能承擔(dān)挫折

堅(jiān)強(qiáng)的毅力要求我們要有三心：

細(xì)心----計(jì)數(shù)，寫(xiě)數(shù)，聯(lián)絡(luò)細(xì)心不出錯(cuò)耐心----將細(xì)心的工作有耐心的堅(jiān)持;

恒心----將耐心堅(jiān)持的事情，持之以恒的做下去并形成習(xí)慣.生管工作中難免授到種種挫折或者委屈，如果遇到挫折或委屈就退縮，這樣那生管工作就沒(méi)方法做下去，現(xiàn)場(chǎng)工作就沒(méi)方法展開(kāi)，那就不是一個(gè)合格的生產(chǎn)管理者，故生管務(wù)必要能夠經(jīng)得起挫折與委屈，是一種責(zé)任的表現(xiàn).6.溝通與效勞生管除了要具備以上5項(xiàng)特質(zhì)外，還需要有較強(qiáng)的溝通能力以及效勞意識(shí).溝通表現(xiàn)在訂單與生產(chǎn)狀況，問(wèn)題發(fā)生提前打合，以及各部門(mén)生產(chǎn)協(xié)調(diào)等等.效勞是指為達(dá)成生產(chǎn)出貨為現(xiàn)場(chǎng)、客戶(hù)提供各項(xiàng)準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)或者直接的間接的幫助.效勞工作可能是你職責(zé)內(nèi)的，也可能不是你職責(zé)內(nèi)的，7.撐握生管工作技巧1.事前準(zhǔn)備2.事后確認(rèn)3.主動(dòng)出擊4.深入問(wèn)題點(diǎn)5.擅于報(bào)告生產(chǎn)的本質(zhì)運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測(cè)手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、本錢(qián)(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運(yùn)用“5M1E〞達(dá)成“Q、C、D〞的活動(dòng)—生產(chǎn)5M1E人Man機(jī)Machine料Material法Method測(cè)Measure環(huán)境Environment生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)計(jì)劃組織布置領(lǐng)導(dǎo)控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)地點(diǎn)采購(gòu)質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)進(jìn)度集權(quán)程度對(duì)外承包加班設(shè)備調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)人員配備日程安排激勵(lì)員工工作命令工作指標(biāo)人員績(jī)效評(píng)估存貨控制質(zhì)量控制進(jìn)度控制成本控制生產(chǎn)運(yùn)作流程圖訂單訂單部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門(mén)采購(gòu)部門(mén)制造部門(mén)產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器產(chǎn)能表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備方案材料需求方案工作進(jìn)度方案前期準(zhǔn)備工作產(chǎn)能分析產(chǎn)能即現(xiàn)有設(shè)備和人員狀況下生產(chǎn)規(guī)定品質(zhì)產(chǎn)品的能力

產(chǎn)能計(jì)算目的：訂立合理的生產(chǎn)方案、確保訂單和生產(chǎn)方案合理平衡.產(chǎn)能缺乏時(shí)的對(duì)策：1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程方案，局部工作后推；4、增加臨時(shí)用工；5、長(zhǎng)期連續(xù)狀態(tài)下，方案增加人員/設(shè)備。實(shí)例：③產(chǎn)能、生產(chǎn)能力累計(jì)表1000300040005000700080007428(能力)組立油漆下線包裝4482(產(chǎn)能)3811(產(chǎn)能)4301(產(chǎn)能)生產(chǎn)方案的內(nèi)涵一方面：為滿(mǎn)足客戶(hù)要求的三要素“交期、品質(zhì)、本錢(qián)〞而方案；一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備〞的適切準(zhǔn)備、分配及使用的方案。生產(chǎn)方案的任務(wù)1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱(chēng)的工作量〔產(chǎn)能〕及適當(dāng)開(kāi)工率；3、作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平；5、對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)方案，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。生產(chǎn)方案的種類(lèi)劃分種類(lèi)對(duì)象期間期別大日程（長(zhǎng)期）長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別日小時(shí)生產(chǎn)方案的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱(chēng)、配件名稱(chēng)；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量、重量、尺寸大??；3、在哪里生產(chǎn)—部門(mén)、單位；4、要求什么時(shí)候完成—期間、交期；生產(chǎn)方案應(yīng)滿(mǎn)足的條件1、方案應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力根底的生產(chǎn)方案；3、方案的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容；4、方案的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。生產(chǎn)方案步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計(jì)算出產(chǎn)能；2、依機(jī)械〔人員〕別、制程別作產(chǎn)能合計(jì)；3、進(jìn)行產(chǎn)能、能力的比較、分析；4、對(duì)產(chǎn)能、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。個(gè)別訂貨生產(chǎn)方案程序訂單生產(chǎn)方案物料管制記錄存量記錄產(chǎn)能產(chǎn)能調(diào)整日程方案途程方案生產(chǎn)方案內(nèi)容及訂立依據(jù)

說(shuō)明種類(lèi)計(jì)劃內(nèi)容訂立計(jì)劃依據(jù)注意事項(xiàng)3~6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃（中長(zhǎng)期計(jì)劃）1、各月份、各規(guī)格/產(chǎn)品及訂單別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫(kù)存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計(jì)劃方式；2、每月至少修訂一次計(jì)劃。月生產(chǎn)計(jì)劃1、當(dāng)月各規(guī)格/產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門(mén)/單位；3、批量。1、3~6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫(kù)存政策；5、當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計(jì)劃；2、考慮人力、材料、機(jī)械等各項(xiàng)生產(chǎn)資源的配合。日程方案日程方案是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對(duì)方案進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程方案要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個(gè)體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程方案和安排，以為各部門(mén)生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門(mén)乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。生產(chǎn)日程方案體系生產(chǎn)方案月生產(chǎn)方案周生產(chǎn)方案(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)〔日生產(chǎn)方案〕出貨方案基準(zhǔn)日程1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表2.途程表3.產(chǎn)能產(chǎn)能分析表(生產(chǎn)方案)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)生產(chǎn)方案程序庫(kù)存計(jì)劃預(yù)測(cè)訂單計(jì)劃直銷(xiāo)必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量產(chǎn)能計(jì)劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)計(jì)劃周計(jì)劃日計(jì)劃各種安排及準(zhǔn)備、著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力產(chǎn)能基準(zhǔn)月生產(chǎn)方案的擬定月份生產(chǎn)方案，雖不只限于一個(gè)月的期間方案，但無(wú)論方案期間是一個(gè)月或是三個(gè)月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變更；2、庫(kù)存的調(diào)整；3、訂單方案的修訂；4、生產(chǎn)能力的變化。日方案追求的目標(biāo)1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對(duì)最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。日程方案的類(lèi)型一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排日期123456789101112計(jì)劃

產(chǎn)品A1000個(gè)產(chǎn)品B3000個(gè)產(chǎn)品C4000個(gè)二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排日期123456789101112計(jì)劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個(gè)500個(gè)產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個(gè)1000個(gè)產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個(gè)2000個(gè)三、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排日期1234計(jì)劃AAA50個(gè)50個(gè)50個(gè)

BBB100個(gè)100個(gè)100個(gè)

CCC200個(gè)200個(gè)200個(gè)月生產(chǎn)方案表周生產(chǎn)方案表周方案日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)異常對(duì)策所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先方案預(yù)定等現(xiàn)象。生產(chǎn)異常的掌握①建立異常情況及時(shí)呈報(bào)機(jī)制；②由生產(chǎn)實(shí)績(jī)與方案預(yù)定比照以了解掌握；③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；④運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作；⑥會(huì)議檢討，以使異常問(wèn)題凸顯；⑦定期對(duì)生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表異常項(xiàng)目異?，F(xiàn)象因應(yīng)對(duì)策計(jì)劃不當(dāng)(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報(bào)告/通知相關(guān)部門(mén)2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進(jìn)度1.生產(chǎn)廣告牌反應(yīng)2.發(fā)出異常報(bào)告通知相關(guān)部門(mén)3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫(kù)未入庫(kù)影響出貨1.生產(chǎn)廣告牌反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時(shí)即刻反應(yīng)補(bǔ)生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令交期延誤的改善對(duì)策一、訂單部門(mén)的改善對(duì)策〔略〕二、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門(mén)的改善對(duì)策〔略〕三、采購(gòu)部門(mén)的改善對(duì)策〔略〕四、生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策四、生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策1、源自生產(chǎn)部門(mén)的原因⑴工序、產(chǎn)能方案的不完備；⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力缺乏；⑶工序間產(chǎn)能與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無(wú)法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況；⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后；⑺設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；2、改善對(duì)策⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；⑶謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷加強(qiáng)崗位/工序作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。有效率的把握:A.賺錢(qián)的工作：作業(yè)者/機(jī)械在加工產(chǎn)品;B.不賺錢(qián)的工作：等待、搬運(yùn)等;C.虧本的工作：返工、機(jī)械修理等.第二節(jié)進(jìn)度管控何為進(jìn)度管理?進(jìn)度管理:也稱(chēng)之為工作追蹤.是為了讓互相關(guān)聯(lián)的工作,能夠按照我們預(yù)期的方案有效地執(zhí)行,而進(jìn)行追蹤和實(shí)施糾正措施,從而達(dá)成預(yù)期的目標(biāo).確認(rèn):1.生產(chǎn)實(shí)際2.入庫(kù)實(shí)際3.出貨實(shí)際不作方案與實(shí)際管制的生管是不優(yōu)秀的生管.43進(jìn)度管理:快速流動(dòng)管制線接受訂單完成訂單實(shí)際線納入點(diǎn)的管控出貨點(diǎn)的管控兩個(gè)進(jìn)度管控的重點(diǎn),也是延伸點(diǎn).

提問(wèn):

如果生產(chǎn)進(jìn)度延后,您將如何處理?生產(chǎn)進(jìn)度延后時(shí)應(yīng)采取以下措施:1.緊急追加安排生產(chǎn),聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)縮短周轉(zhuǎn)周期2.聯(lián)絡(luò)跟機(jī)加工入庫(kù),縮短加工及檢查與出貨手番3.與客戶(hù)協(xié)調(diào)出貨方案4.產(chǎn)能缺乏時(shí),以最大產(chǎn)能排生產(chǎn)出貨方案給客戶(hù),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)以最大產(chǎn)能去追蹤.5.必要時(shí)召開(kāi)會(huì)議檢討挽回方案.6.方案讓延遲,延遲讓緊急緊急讓停線.進(jìn)度管理工具PDCA的好處:PDCA不斷循環(huán),大環(huán)帶小環(huán)環(huán)環(huán)相扣,不斷對(duì)方案作有效的調(diào)整.循環(huán)越快,對(duì)應(yīng)變化的能力就愈強(qiáng).“