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文檔簡介
目的
吊具索具安全治理制度為加強(qiáng)本公司吊具索具安全治理工作,標(biāo)準(zhǔn)吊具索具選購、自制、使用、檢驗(yàn)、報(bào)廢的安全治理程序。削減起吊、索具的損傷,防止起吊索具、吊具在使用中消滅斷裂,預(yù)防發(fā)生人身事故和財(cái)產(chǎn)損失,確保起重作業(yè)安全。適用范圍本公司生產(chǎn)車間及物流區(qū)域使用的全部吊帶及吊索具的安全治理。職責(zé)選購部負(fù)責(zé)本公司吊具索具選購供給的安全治理工作。組織相關(guān)單位對吊具索具供給商供貨力氣、生產(chǎn)資質(zhì)的認(rèn)定審查。技術(shù)質(zhì)量部參與對外購吊具索具供給商供貨力氣、生產(chǎn)資質(zhì)的認(rèn)定審查。負(fù)責(zé)本公司自制吊具索具質(zhì)量把握工作。負(fù)責(zé)外購吊具索具入庫過程中的質(zhì)量檢查。負(fù)責(zé)對外購吊具索具供給商供貨資格的認(rèn)定、審批。生產(chǎn)工藝裝備部負(fù)責(zé)本公司在用吊具索具的安全監(jiān)視治理工作。組織對外供特別吊具索具的試用、認(rèn)定工作。使用單位負(fù)責(zé)落實(shí)本單位吊具索具安全治理職責(zé),對吊具索具使用安全負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對本單位在用吊具索具的日常治理工作。負(fù)責(zé)對本單位使用吊具索具人員的日常安全教育和安全治理工作。治理程序選購吊具索具選購實(shí)行準(zhǔn)入制度,但凡進(jìn)入我公司《合格供方名冊》吊具索具供給商必需供給企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)業(yè)績、相關(guān)類型的產(chǎn)品同批次經(jīng)地市級(jí)以上技術(shù)監(jiān)視治理部門供給的質(zhì)檢報(bào)告,以及企業(yè)質(zhì)量治理保證體系。外購置的吊具、索具必需是專業(yè)廠按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定生產(chǎn)、檢驗(yàn)、具有合格證和維護(hù)、保養(yǎng)說明書的產(chǎn)品。在產(chǎn)品明顯處必需有不易磨損的額定起重量、生產(chǎn)編號(hào)、制造日期、生產(chǎn)廠名等標(biāo)志。自制部審核批準(zhǔn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用。吊索具的使用、維護(hù)與報(bào)廢合成纖維吊裝帶嚴(yán)禁超載使用。兩根吊裝帶作業(yè)時(shí),將兩根吊裝帶直接掛入雙鉤內(nèi)。吊裝帶各掛在雙鉤對稱受力中心位置;四根吊裝帶使用時(shí),每兩根吊裝帶直接掛入雙鉤內(nèi),留意鉤內(nèi)吊裝帶不能產(chǎn)生重疊和相互擠壓,吊裝帶要對稱于鉤受力中心。吊裝帶使用時(shí),將吊裝帶直接掛入吊鉤受力中心位置,不能掛在吊鉤鉤尖部位。在吊裝作業(yè)時(shí),吊裝帶不允許穿插、扭轉(zhuǎn),不允許打結(jié)、打擰,應(yīng)承受正確的吊裝帶專用連接件來連接。當(dāng)遇到負(fù)載有尖角、棱邊的貨物時(shí),必需實(shí)行護(hù)套、護(hù)角等方法來保護(hù)吊帶,以延長吊裝帶的使用壽命。嚴(yán)禁在粗糙外表使用吊帶。以免吊帶被棱角割斷和粗糙的外表劃傷。使用吊裝帶時(shí),由于吊鉤的彎曲局部使扁平吊裝帶在寬度方向不能均勻承載,受到吊鉤內(nèi)徑的影響。吊鉤直徑太小時(shí),與織帶環(huán)眼結(jié)合的不充分,應(yīng)承受正確的連接件連接。20°,倒裝過程中〔環(huán)眼掛于工件〕應(yīng)避開環(huán)眼處開裂。不應(yīng)將物品壓在吊裝帶上,會(huì)造成吊裝帶損壞,不應(yīng)試圖將吊裝帶從下面抽出了,造成危急。應(yīng)用物體墊起,留出足夠的空間以便吊裝帶能順當(dāng)拿出。吊裝帶不應(yīng)在地面或粗糙外表拖拉。使用完畢后吊裝帶應(yīng)選擇懸掛存放方法。多肢吊裝帶同時(shí)使用過程中,不允許穿插或扭轉(zhuǎn),不允許打結(jié)、打擰。多肢吊裝時(shí),應(yīng)避開吊裝角度〔每一單肢與鉛垂線的夾角〕超過60°。成套索具〔兩肢、三肢、四肢〕使用過程中,嚴(yán)禁單根吊帶索具受力,應(yīng)使負(fù)載均勻分布在每條肢上。合成纖維吊裝帶的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)本體被切割、嚴(yán)峻擦傷、帶股松散、局部裂開;外表嚴(yán)峻磨損,吊裝帶特別變形起毛,磨損到達(dá)原吊裝帶寬度的1/10;合成纖維消滅軟化或老化〔發(fā)黃〕、外表粗糙、合成纖維剝落、彈性變小、強(qiáng)度減弱;吊裝帶發(fā)霉變質(zhì)。酸堿燒傷。熱溶化或燒焦、外表多出疏松、腐蝕;。卸扣作業(yè)前,檢查所用卸扣型號(hào)是否匹配,連接處是否結(jié)實(shí)、牢靠。制止使用螺栓或金屬棒代替銷軸。起吊過程中不允許有較大的沖擊與碰撞。銷軸在承吊孔中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏,不允許有卡阻現(xiàn)象。卸扣本體不得承受橫向彎矩作業(yè)即承載力應(yīng)在本體平面內(nèi)。120°。卸扣要正確的支撐著載荷,即作用力要沿著卸扣的中心線的軸線上,避開彎曲,不穩(wěn)定的載荷,更不行以過載。避開卸扣的偏心載荷。絲繩索具的索眼進(jìn)展連接,以免在索具提升時(shí),鋼絲繩與卸扣發(fā)生摩擦,造成橫銷與扣體脫離。周期不應(yīng)低于半年,最長不超過一年。卸扣的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)卸扣本體及銷軸的任何一處,用肉眼觀測時(shí)如有裂紋;磁粉探傷和超聲波探傷有裂紋;卸扣本體有明顯變形、銷軸有變形不能轉(zhuǎn)動(dòng);10%;卸扣本體及銷軸有大面積的腐蝕或銹蝕;吊鉤使用吊鉤時(shí),應(yīng)將索具端部件掛入吊鉤受力中心位置,不能直接掛入吊鉤鉤尖部位。當(dāng)?shù)蹉^消滅裂紋和變形時(shí),嚴(yán)禁承受焊接和加熱彎曲的方法修理吊鉤。45°,90°。對于鉤部的磨損已經(jīng)超過極限的吊鉤不得使用。吊鉤使用時(shí),不允許吊鉤用于側(cè)載荷、背載荷和尖部載荷。在鋼絲繩易脫鉤的工作環(huán)境中使用的吊鉤,應(yīng)有防脫鉤的保險(xiǎn)裝置。吊鉤消滅以下狀況之一,應(yīng)更換部件或報(bào)廢10%。肉眼看出吊鉤有裂紋、裂痕或經(jīng)探傷檢查有裂紋等缺陷。帶保修卡的吊鉤,保修卡松動(dòng)失去作用。10°以上,或由于任何緣由造成的釣具損壞、彎曲、鉤尖磨損,引起吊鉤保修卡不能正常工作。鋼絲繩使用前必需檢查繩索是否有損壞;鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷;鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí),最少用三個(gè)卡子,假設(shè)用編結(jié)法時(shí),其編結(jié)局部15300mm;鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接,卷揚(yáng)用鋼絲繩不得有接頭;使用中如覺察出油現(xiàn)象〔繩例外〕即說明鋼絲繩變形很大、應(yīng)馬上停頓工作,進(jìn)展檢查處理;鋼絲繩應(yīng)常常保持清潔,一般每年浸油一次,油料用鋼絲繩油或汽機(jī)油等〔80℃〕;用鋼絲繩捆綁時(shí),遇有銳利棱角物件時(shí)應(yīng)墊好,保持吊物平衡,炎熱金屬不能捆。60°(即對應(yīng)分肢間的夾角不得大于120°〕。起重載荷應(yīng)遵守以下二表的規(guī)定,嚴(yán)禁超載。11550Mpa62:鋼絲繩允許工作負(fù)荷與鋼絲繩額定負(fù)荷和夾角的關(guān)系即:在有夾角時(shí)鋼絲繩允許的實(shí)際工作負(fù)荷=鋼絲繩額定負(fù)荷×K。16〔19〕絲鋼絲繩直徑〔mm〕雙根鋼絲繩負(fù)荷〔噸〕6〔37〕絲鋼絲繩直徑〔mm〕雙根鋼絲繩負(fù)荷〔噸〕2.60.748.71.57.21.2112.39.31.6133.3112.3154.412.5317.55.7143.719.57.315.54.521.59175.624175.62410.918.54.62613207.8281521.583017.62310.532.520.324.511.834.5232613.434.525281539293118.543363422.447.543.53724.55251.84031.35660.8433660.570.54641.565812鉤頭下分繩夾角鋼絲繩負(fù)荷系數(shù)〔K〕0°145°0.9760°0.8680°0.7690°0.7100°0.64110°0.54120°0.5鋼絲繩檢查報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):40%的報(bào)廢7%時(shí)報(bào)廢鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕必需報(bào)廢局部外層鋼絲繩伸長顯“籠”狀畸變必需報(bào)廢鋼絲繩消滅整股斷裂必需報(bào)廢鋼絲繩的纖維芯直徑增大較嚴(yán)峻時(shí)必需報(bào)廢鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、彎折塑性變形、麻芯脫出、受電弧高溫灼傷影響鋼絲繩性能指標(biāo)時(shí)必需報(bào)廢。334的斷絲數(shù)報(bào)廢。鋼絲繩報(bào)廢〔GB1102—74〕6〔19〕鋼絲繩報(bào)廢〔GB1102—74〕6〔19〕6×196×37一個(gè)捻距的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻612622116~71472613716830151.7②一個(gè)捻節(jié)距,指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。表4 折減系數(shù)表鋼絲外表磨損量或銹蝕量%1015202530~4040折減系數(shù)%8575706050040%應(yīng)報(bào)廢。鋼絲繩繩端連接的安全要求用繩卡連接時(shí),應(yīng)滿足表585%。繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊;繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩6安全要求〔mm〕安全要求〔mm〕繩卡數(shù)量〔個(gè)〕7~16319~27428~37538~45615300mm75%。用楔塊、楔套連接時(shí),楔套應(yīng)用鋼材制造,連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷75%。用錐形套連接時(shí),連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)鋼絲繩的破斷拉力。地結(jié)合,連接強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)鋼絲繩的破斷拉力。對起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu),不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。使用其它方法接長鋼絲繩時(shí),必需保證接頭連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%。吊掛捆綁用鋼絲繩的安全系數(shù)n=6,吊掛捆綁用鋼絲繩報(bào)廢的斷絲數(shù)與條目“鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)”一樣,鋼絲繩直徑確實(shí)定按捆綁吊掛時(shí)所承受的實(shí)際最大靜拉力計(jì)算。鋼絲繩的維護(hù)鋼絲繩應(yīng)防止損傷、腐蝕、或其它物理?xiàng)l件、化學(xué)條件造成的性能降低。鋼絲繩開卷時(shí),應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)有防止繩股散開的措施。安裝鋼絲繩時(shí),不應(yīng)在不干凈的地方拖拉,也不應(yīng)繞在其它物體上,應(yīng)防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài),所用潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求,并且不影響外觀檢查。潤滑時(shí)應(yīng)特別留意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑輪處的鋼絲繩。領(lǐng)取鋼絲繩時(shí),必需檢查該鋼絲繩的合格證,以保證機(jī)械性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。對日常使用的鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)展檢查,包括對端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查,并作出安全推斷。吊鏈起重載荷不得超過吊鏈的極限工作載荷,且使用前對所用吊鏈做目測檢查,并依據(jù)起重載荷核對其極限工作載荷,符合前方可投用;60°(即對應(yīng)分肢間的夾角不得120°〕,吊鏈所承受的載荷隨其分肢與鉛垂線的夾角的增大而增大,夾角提高吊點(diǎn)之類的方法解決〕;120后以任何方式〔如敲擊等〕轉(zhuǎn)變吊鏈捆綁狀態(tài)。以外力強(qiáng)行轉(zhuǎn)變繩套狀態(tài),會(huì)使120°,將造成吊鏈局部過載;起重機(jī)械吊鉤的吊點(diǎn)要力求與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài),防止提升時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)或傾覆;為防止吊重在吊運(yùn)中產(chǎn)生傾覆或滑動(dòng),栓掛點(diǎn)應(yīng)在吊重重心上方,或使吊鏈分肢與水平線的夾角α大于吊重重心與栓掛連線與水平線相交的夾角β;15°,30°;多肢吊鏈吊掛重物時(shí),對重物的加緊力隨吊鏈分肢間夾角的增大而增大,當(dāng)重物強(qiáng)度和韌性較低而不能承受過大的夾緊力時(shí),應(yīng)盡量減小吊鏈分肢間夾角,避開過大的加緊力對被吊物造成破壞;吊裝輔具組件的級(jí)別不得低于圓環(huán)鏈級(jí)別;鏈環(huán)之間制止扭轉(zhuǎn)、扭曲、打結(jié)〔,相鄰鏈環(huán)活動(dòng)應(yīng)靈敏;鏈條之間制止承受非正規(guī)聯(lián)接件聯(lián)接重物應(yīng)掛在吊鉤鉤槽的最底部,切不行掛在鉤尖處;一般狀況下,起吊重物時(shí),鉤口應(yīng)向外承載圓環(huán)鏈制止直接掛在起重機(jī)械吊鉤的鉤尖上或纏繞在吊鉤上;起吊重物時(shí)升、降、停要緩慢平穩(wěn),留意被吊物重心平衡,避開沖擊載荷,不得長時(shí)間將重物懸掛在吊鏈上;圓環(huán)鏈圍繞被吊物時(shí),棱角處需加襯墊,以防圓環(huán)鏈及被吊物損壞;的狀況下,可以由同規(guī)格的圓環(huán)鏈分上、下兩局部組合使用,既可便利圓環(huán)鏈捆綁重物的操作,又可對易損的下部進(jìn)展隨時(shí)更換,降低更本錢;不要試圖從重物下強(qiáng)行拉出吊鏈,或讓重物在吊鏈上滾動(dòng);起重機(jī)吊
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