質(zhì)量管理培訓(xùn)講義

質(zhì)量管理培訓(xùn)講義2024/1/1622:202目錄

二、質(zhì)量管理理念一、管理理念三、質(zhì)量管理制度面五、質(zhì)量成本管理面四、質(zhì)量管理執(zhí)行面2024/1/1622:203一、管理理念3管理者的待質(zhì)1管理的定義4管理者的功能2管理的特點2024/1/1622:204管理---有計劃、有實施、有檢查、能改善；既管理P、D、C、A四大循環(huán)（基礎(chǔ)管理）；管理---是計劃、組織、預(yù)算、管制和協(xié)調(diào)某些活動的過程（中層管理）；管理---保證組織擁有明確的前進方向，并使相關(guān)的人員都能理解和堅信它的正確性（高階管理）。1、管理的定義有效的資源整合，最大的效益產(chǎn)出2024/1/1622:205管理---拿起竹桿趕官走（竹桿：法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范制度、標準等）；管理---管理的英文是“人與年齡相加”，既不同的人要用不同的方法去管理；管理---以人性化管理為最高層面（以心帶人，以誠感人；由管理升華為領(lǐng)導(dǎo)）2、管理的特點2024/1/1622:2063、管理者的待質(zhì)具有整體作戰(zhàn)的團隊精神具有強烈的成本觀念具有企業(yè)認同感①現(xiàn)職專精的工作技能②精通各種管理方法③精于工作改善④重視下屬教育培訓(xùn)⑤良好的工作關(guān)系⑥具有函養(yǎng)的領(lǐng)導(dǎo)作風(fēng)2024/1/1622:2074、管理者的功能①規(guī)劃功能②組織功能③用人功能④指揮功能⑤控制功能心寬聚人自律服人身先率人目標清晰權(quán)責(zé)明確實施快捷計劃周詳考核公正2024/1/1622:208管理者的功能SWOT分析1質(zhì)量的定義二、質(zhì)量管理理念2質(zhì)量的觀念2024/1/1622:2010滿足顧客的要求；顧客需要的質(zhì)量＋應(yīng)有的質(zhì)量從產(chǎn)品的開發(fā)、試作、試裝、量試、量產(chǎn)、及包裝、運輸、服務(wù)等都能符合產(chǎn)品設(shè)計的規(guī)格、材質(zhì)、物性、及外觀的要求。1、質(zhì)量的定義產(chǎn)品質(zhì)量；服務(wù)質(zhì)量企業(yè)形象質(zhì)量。生產(chǎn)者的品質(zhì)消費者的品質(zhì)2024/1/1622:2011生產(chǎn)者百分之一的不良等于消費者百分之百的不良；質(zhì)量過量與質(zhì)量不足；質(zhì)量是檢驗→制造→設(shè)計→管理→習(xí)慣出來的。2、質(zhì)量的觀念2024/1/1622:20122質(zhì)量管制制度1什么是質(zhì)量管制三、質(zhì)量管理制度面3質(zhì)量目標2024/1/1622:2013質(zhì)量管制----先制定標準及為讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達到所制定標準所使用的方法。1、什么是質(zhì)量管制質(zhì)量管制的作用：能產(chǎn)出用途最廣、銷路最好的產(chǎn)品使生產(chǎn)與報務(wù)均能以最經(jīng)濟水準、并使顧客滿意2024/1/1622:20142、質(zhì)量管制制度品檢品管品保全面品保全面品管QIQCQATQATQC質(zhì)量制度的發(fā)展過程作業(yè)員領(lǐng)班檢驗員工全面品管統(tǒng)計品管全公司品管全集團品管2024/1/1622:20153、質(zhì)量目標質(zhì)量政策：下工程就是我們的客戶質(zhì)量承諾：不接受、不制造、不流出不良品質(zhì)量目標：提升客戶滿意度，落實

TS-16949質(zhì)量管理體系2024/1/1622:2016四、質(zhì)量管制執(zhí)行面3出貨品質(zhì)管制1進料品質(zhì)管制4客訴與服務(wù)2制程品質(zhì)管制5防止不良的要點2024/1/1622:20171、進料品質(zhì)管制進料品質(zhì)管制材質(zhì)物性服務(wù)機能包裝規(guī)格外觀運輸要求實施、評判、處理進料檢查基準建立與實施2024/1/1622:20182、制程品質(zhì)管制①建立標準，制程核查②不良要因分析③改善對策（防止再發(fā)）④效果確認（品質(zhì)履歷建立）⑤修訂標準（徹底執(zhí)行）4M變化點管理問題三現(xiàn)五原則過往缺陷管理首、中、末件及巡查2024/1/1622:20194M變化點管理(1)適用范圍:適用于公司現(xiàn)場生產(chǎn)過程中所發(fā)生的4M變化的管理.(2)流程內(nèi)容:a.4M變化點是指生產(chǎn)過程中人\機料\法四個環(huán)節(jié)發(fā)生的變化和變更.b.4M變化點管理強調(diào)全員4M意識,在生產(chǎn)開始前重點對4M環(huán)節(jié)進行確認,生產(chǎn)過程中定期對4M變化點進行確認,起到對產(chǎn)品過程品質(zhì)控制的作用.c.當(dāng)識別到4M變化點發(fā)生異常時應(yīng)立即對產(chǎn)品2024/1/1622:2020

品質(zhì)進行確認,品質(zhì)發(fā)生異常時應(yīng)同時迅速啟動等級確認機制,通知相應(yīng)的責(zé)任人進行4M異常狀況的確認.d.4M異常確認責(zé)任人對異常狀況進行確認后,應(yīng)立即對造成異常的原因進行分析,并快速導(dǎo)入有效對策,對策導(dǎo)入后責(zé)任人應(yīng)對對策效果按一定頻次進行追蹤驗證,檢驗人員應(yīng)對對策后的品質(zhì)狀況進行確認和判定.e.若對策無效則應(yīng)該重新進行分析制定對策,再次進行驗證追蹤效果,直至對策有效,品質(zhì)狀況恢復(fù)正常,同時應(yīng)建立4M變化異常履歷,將對策內(nèi)容標準化防止異常再發(fā).2024/1/1622:2021“○”表示該變化點正常，“”表示該變化點異常;確認機制2024/1/1622:2022問題三現(xiàn)五原則1.問題的三現(xiàn)主義：

(1)三現(xiàn)主義現(xiàn)場:①去發(fā)生實際問題的生產(chǎn)現(xiàn)場②在發(fā)生問題的當(dāng)時③與相關(guān)人員交談現(xiàn)物:①對有缺陷的產(chǎn)品進行檢查②與合格品進行比較,分析產(chǎn)品缺陷現(xiàn)實:通過真實量測的數(shù)據(jù)求得真相.三現(xiàn)主義是改善現(xiàn)狀,實現(xiàn)快速PDCA的基礎(chǔ).2024/1/1622:20232.五原則(5W2H)：

(1)五原則(5W2H)指從發(fā)生問題的初期對應(yīng)到徹底解決問題，及防止再發(fā)的解決問題手法，也是本田特有的解決問題f的手法。通過5個步驟來解決問題，防止再發(fā)生.(2)解決問題的5個步驟①發(fā)生狀況：a、確認問題的發(fā)生狀況與處置內(nèi)容.b、把握事實：通過調(diào)查事實，把握問題本質(zhì).②查明原因：查明問題發(fā)生的根本原因.③適當(dāng)?shù)膶Σ撸鹤鞒鲎罴褜Σ叩倪x擇，并實施對策.④確認對策效果：進行對策效果的確認.⑤對源頭進行反饋：對源流進行反饋，進行防止再發(fā)的標準化.2024/1/1622:20243.五原則(5W2H)表：

2024/1/1622:20251.過往缺陷管理流程：

(1)適用范圍:適用于客戶抱怨和制程不良的管理.(2)流程內(nèi)容:a.客戶抱怨和制程不良經(jīng)過分析對策后效果追蹤OK,對對策內(nèi)容進行相應(yīng)的標準化.b.對所發(fā)生缺陷和標準化的內(nèi)容建立履歷,在后續(xù)生產(chǎn)過程中針對履歷和對策內(nèi)容針對性地進行過往缺陷的防止.c.對再發(fā)防止的內(nèi)容水平展開到其他類似產(chǎn)品并進行標準化,并對過往缺陷進行定期稽查.過往缺陷管理2024/1/1622:20262.過往缺陷履歷表：

2024/1/1622:20273、出貨品質(zhì)管制①建立標準，出貨核查②不良要因分析③改善對策（防止再發(fā)）④效果確認（品質(zhì)履歷建立）⑤修訂標準（徹底執(zhí)行）2024/1/1622:2028①客戶拜訪、客訴抱怨接收③不良要因分析④改善對策（8D報告）⑤效果確認（防止再發(fā)）⑥修訂標準（客戶回饋、徹底執(zhí)行）②三現(xiàn)調(diào)查4、客訴與服務(wù)2024/1/1622:2029①穩(wěn)定的人員③完善的機器設(shè)備保養(yǎng)制度④穩(wěn)定的供料廠商⑤5S實施，消除現(xiàn)場臟、亂⑥標準化建立、實施、改進②良好的教育訓(xùn)練5、防止不良的要點2024/1/1622:2030五、質(zhì)量成本管制面1質(zhì)量成本2質(zhì)量改善3品質(zhì)三要素2024/1/1622:2031①預(yù)防成本③內(nèi)部損失成本④外部損失成本②鑒定成本1、質(zhì)量成本2024/1/1622:2032①預(yù)防成本A、質(zhì)量培訓(xùn)費：

為達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量的目的，提高職工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理的業(yè)務(wù)水平，進行培訓(xùn)所支付的費用；B、質(zhì)量管理活動費：

為推行質(zhì)量管理工作所支付的費用。如質(zhì)量管理協(xié)會經(jīng)費、質(zhì)量管理咨詢診斷費、質(zhì)量獎勵費、質(zhì)量情報費和為制定質(zhì)量政策、計劃、目標、編制質(zhì)量手冊及有關(guān)文件等一系列活動所支付的費用及質(zhì)量管理部門的辦公費用；2024/1/1622:2033C、質(zhì)量改進措施費：為保證或改進產(chǎn)品質(zhì)量所支付的費用；D、質(zhì)量評審費：

對本部門、本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系進行評審所支付的費用以及新產(chǎn)品投送前進行質(zhì)量評審所支付的費用。E、工資及福利基金：從事質(zhì)量管理人員的工資總額及提取的職工福利基金。2024/1/1622:2034②鑒定成本A、試驗檢驗費：

對外購原材料、零部件、元器件及外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品、產(chǎn)成品按質(zhì)量要求進行試驗、檢驗所支付的費用；B、質(zhì)量檢驗部門辦公費：質(zhì)量檢驗部門為開展日常檢驗工作所支付的辦公費；C、工資及福利基金：從事質(zhì)量試驗、檢驗人員的工資總額及提取的職工福利基金；D、檢測設(shè)備維修折舊費：檢測設(shè)備的維護、校準、修理和折舊費；2024/1/1622:2035③內(nèi)部損失成本

因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費用；A、報廢損失費：B、返修費：為修復(fù)不合格品并使之達到質(zhì)量要求所支付的費用；2024/1/1622:2036E、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費：

因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用。如重新篩選或重復(fù)檢驗等所支付的費用。C、降級損失費：因產(chǎn)品質(zhì)量達不到規(guī)定的質(zhì)量等級而降級所損失的費用；D、停工損失費：因質(zhì)量原因造成停工所損失的費用；2024/1/1622:2037④外部損失成本A、索賠費：

因產(chǎn)品質(zhì)量未達到標準，對用戶提出的申訴進行賠償、處理所支付的費用；B、退貨損失費：C、折價損失費：D、保修費：因產(chǎn)品質(zhì)量未到標準造成用戶退貨、換貨所損失的費用；因產(chǎn)品質(zhì)量未達到標準折價銷售所損失的費用；

根據(jù)保修規(guī)定，為用