礦物加工技術(shù)專業(yè)學(xué)生技能考核題庫（高職）

礦物加工技術(shù)專業(yè)學(xué)生技能考核題庫

一、基本技能考核題庫

模塊一礦物的初步鑒定

項目1礦物標本鑒定描述(1-1)

試題編號：1-1-1:方解石與石英礦物標本鑒定描述

(1)任務(wù)描述

根據(jù)提供的礦物標本，區(qū)分方解石與石英。按照礦物的描述方法、內(nèi)

容鑒定礦物(形態(tài)、顏色、條痕、光澤、透明度、解理、密度、硬度、

定名等描述)

(2)實施條件

項目基本實施條件備注

場地學(xué)校礦物標本室必備

設(shè)備方解石與石英礦物標本各一塊必備

工具放大鏡、小刀、無釉瓷板、鉛筆、橡皮、記錄本必備

測評專家具備礦物鑒定能力，且從事相關(guān)行業(yè)工作必備

(3)考核時量

1小時

(4)評分細則

見表1

表1：礦物標本鑒定描述技能評價標準

序號檢測標準分考核標準評分標準得分

項目100

作業(yè)前仔細檢查所需的資料、工具是否齊每漏掉1

全，做好工作前準備。項(處)扣1分；

10

技能嚴格遵守考場紀律，不損壞考試資料、工具擾亂考場記

與素養(yǎng)及設(shè)施，有良好的環(huán)境保護意識。錄扣1-5分；不尊

1

要求重監(jiān)考老師扣1-5

任務(wù)完成后整理工作臺面，將資料、工具書分。

10

歸位?？弁隇橹?。

工具使用欠

要求正確使用工具。

10規(guī)范扣1分/次、

操作

順序混亂扣3

2規(guī)范

按要求進行內(nèi)容記錄和歸納。分、遺漏內(nèi)容1

10

條扣2分/次。

要求描述內(nèi)容齊全(礦物的顏色、條痕、光錯漏扣2分

職業(yè)

360澤、硬度、解理、密度、磁性等)，方法正確，/處。

能力

定名無誤。

總分

試題編號：1-1-2：黃銅礦與黃鐵礦礦物標本鑒定描述

(1)任務(wù)描述：根據(jù)提供的礦物標本，區(qū)分黃銅礦與黃鐵礦。

按照礦物的描述方法、內(nèi)容鑒定礦物(形態(tài)、顏色、條痕、光澤、

透明度、解理、密度、硬度、定名等描述)

(2)實施條件

項目基本實施條件備注

場地學(xué)校礦物標本室必備

設(shè)備黃銅礦與黃鐵礦礦物標各本一塊必備

工具放大鏡、小刀、無釉瓷板、鉛筆、橡皮、記錄本必備

測評專家具備礦物鑒定能力，且從事相關(guān)行業(yè)工作必備

(3)考核時量

1小時

(4)評分細則

見表1

項目2顯微鏡鑒定礦石標本(1-2)

試題編號：1-2-1顯微鏡鑒定石英標本

(1)任務(wù)描述：使用偏光顯微鏡觀察石英礦物晶體的形態(tài)和多

色性。

(2)實施條件

項目基本實施條件備注

場地學(xué)校顯微鏡實訓(xùn)室必備

設(shè)備顯微鏡、石英薄片標本必備

工具鉛筆、橡皮、記錄本必備

測評專家熟練掌握顯微鏡使用方法的教職員工必備

(3)考核時量：60分鐘

(4)評分細則

見表2

表2:礦石學(xué)顯微鏡礦石鑒定技能評價標準

檢測標準分

序號考核標準評分標準得分

項目100

作業(yè)前仔細檢查所需工具、資料是否齊全，每漏掉1

做好工作前準備。項(處)扣1分;

10

嚴格遵守考場紀律，不損壞考試資料、工具擾亂考場記

技能

及設(shè)施，有良好的環(huán)境保護意識錄扣1-5分；不尊

與素

重監(jiān)考老師扣1-5

1養(yǎng)要

分。

求任務(wù)完成后整理工作臺面，將資料、工具書

扣完為止。

10歸位，不損壞考試工具、資料及設(shè)施，有良好的環(huán)

境保護意識。

操作正確使用顯微鏡，能夠進行顯微鏡調(diào)節(jié)與校顯微鏡使用

220

規(guī)范正。欠規(guī)范扣1分/

能夠通過顯微鏡進行礦物晶體的形態(tài)和多色次、順序混亂扣3

性的觀察。按照國家標準要求，進行數(shù)據(jù)的記錄分、遺漏內(nèi)容1

20

和歸納。條扣2分/次。

職業(yè)能夠把石英通過顯微鏡的觀察，將礦物晶體

340錯漏扣2分/處。

素養(yǎng)的形態(tài)和多色性進行描述。

總分

試題編號：1-2-2顯微鏡鑒定黃鐵礦標本

(1)任務(wù)描述：使用偏光顯微鏡觀察黃鐵礦礦物晶體的形態(tài)和

多色性。

(2)實施條件

項目基本實施條件備注

場地學(xué)校顯微鏡實訓(xùn)室必備

設(shè)備顯微鏡、黃鐵礦薄片標本必備

工具鉛筆、橡皮、記錄本必備

測評專家熟練掌握顯微鏡使用方法的教職員工必備

(3)考核時量：60分鐘

(4)評分細則

見表2

模塊二礦物加工AutoCAD制圖

建筑物主要構(gòu)件的識讀及繪制、施工圖紙的識讀與繪制，是礦

物加工技術(shù)專業(yè)學(xué)生的必備能力。通過技能抽查，測試學(xué)生對選礦

生產(chǎn)工作中常見設(shè)備以及工藝流程的識讀及將其繪制成圖的能力，以

及根據(jù)選廠現(xiàn)場工作的需要檢查和調(diào)整選廠圖紙的能力。

項目1選礦AutoCAD制圖（2-1）

試題編號：2-1-1：選礦工藝流程制圖

（1）任務(wù)描述

①建立新圖形文件；

②繪圖：按下圖進行繪圖，要求圖層層次清晰，不同圖層不同顏色，

粗實線寬度0.3,文字宋體，大小2.5；

③保存：將完成的圖形以學(xué)生姓名2.DWG為文件名保存在考生文

件夾中。

（2）實施條件

①工具：電腦、AutoCAD平臺、紙筆等

②資料：教材或參考書等

(3)考核時量：120分鐘

(4)評分細則

見表3

表3：選礦工藝流程制圖評價標準

檢測標準分

序號考核標準評分標準得分

項目100

技能作業(yè)前仔細檢查所需的電腦、AutoCAD軟件、資

10每漏掉1項

與素料、工具書是否齊全，做好工作前準備。

(處)扣1分；

1養(yǎng)任務(wù)完成后整理工作臺面，將資料、工具書歸位，

扣完為止。

要求10不損壞考試工具、資料及設(shè)施，有良好的環(huán)境保

護意識。

電腦使用欠規(guī)范

10電腦使用正確，思路清晰，操作規(guī)范。

操作扣1分/次、順序

2規(guī)范混亂扣3分、遺

10按要求存儲文件。漏內(nèi)容1條扣2

分/次。

圖形錯漏扣2分

/處。

尺寸錯漏扣2分

/處。

制圖能夠畫出一個完整的選礦工藝流程圖(尺寸無誤；

360布局不合理扣6

布局合理、美觀；文字、標注說明正確)

分，欠合理扣3

分。

文字標注錯漏扣

2分/處。

總分

試題編號：2-1-2：選礦設(shè)備制圖

(1)任務(wù)描述

①建立新圖形文件。

②繪圖：按下圖規(guī)定的尺寸繪圖，要求圖形層次清晰，，基礎(chǔ)輪廓線寬

度為0.3o

③保存：將完成后的圖形以學(xué)生姓名3.DWG為文件名保存在考生

文件夾中。

(2)實施條件

①工具：電腦、AutoCAD平臺、紙筆等

②資料：教材或參考書等

(3)考核時量：120分鐘

(4)評分細則

見表4

表4：選礦設(shè)備聯(lián)系圖制圖評價標準

檢測標準分

序號考核標準評分標準得分

項目100

技能作業(yè)前仔細檢查所需的電腦、AutoCAD軟件、資

10每漏掉1項

與素料、工具書是否齊全，做好工作前準備。

(處)扣1分；

1養(yǎng)任務(wù)完成后整理工作臺面，將資料、工具書歸位，

扣完為止。

要求10不損壞考試工具、資料及設(shè)施，有良好的環(huán)境保

護意識。

電腦使用欠規(guī)范

10電腦使用正確，思路清晰，操作規(guī)范。

操作扣1分/次、順序

2規(guī)范混亂扣3分、遺

按要求存儲文件。

10漏內(nèi)容1條扣2

分/次。

圖形錯漏扣2分

/處。

尺寸錯漏扣2分

/處。

制圖能夠畫出一個完整的選礦設(shè)備圖(尺寸無誤；布

360布局不合理扣6

局合理、美觀；文字、標注說明正確)。

分，欠合理扣3

分。

文字標注錯漏扣

2分/處。

總分

試題編號：2-1-3：選礦廠房配置圖制圖技能

(1)任務(wù)描述

①建立新圖形文件。

②繪圖：根據(jù)以下圖形中的繪制浮選廠房部分配置圖，要求圖形層次清

晰，基礎(chǔ)輪廓線寬度為0.3o

③保存：將完成后的圖形以學(xué)生姓名4.DWG為文件名保存在考

生文件夾中。

浮選機

指拌筒

(2)實施條件

①工具：電腦、AutoCAD平臺、紙筆等

②資料：教材或參考書等

(3)考核時量：120分鐘

(4)評分細則

見表5

表5：選礦廠房配置圖制圖評分細則

檢測標準分

序號考核標準評分標準得分

項目100

技能作業(yè)前仔細檢查所需的電腦、AutoCAD軟件、資

10

與素料、工具書是否齊全，做好工作前準備。每漏掉1項

1養(yǎng)任務(wù)完成后整理工作臺面，將資料、工具書歸位，(處)扣1分；

要求10不損壞考試工具、資料及設(shè)施，有良好的環(huán)境?？弁隇橹埂?/p>

護意識。

電腦使用欠規(guī)范

10電腦使用正確，思路清晰，操作規(guī)范。

操作扣1分/次、順序

2規(guī)范混亂扣3分、遺

按要求存儲文件。

10漏內(nèi)容1條扣2

分/次。

圖形錯漏扣2分

/處。

尺寸錯漏扣2分

/處。

制圖能夠畫出選廠某一車間部分廠房配置圖(尺寸無

360布局不合理扣6

誤；布局合理、美觀；文字、標注說明正確)。

分，欠合理扣3

分。

文字標注錯漏扣

2分/處。

總分

模塊三礦樣的制備

項目3.1礦樣的制備(3-1)

試題編號：3-1-1：鴇礦礦樣制備

(1)任務(wù)描述

采用顆式破碎機、對短破碎機完成鑄礦破碎作業(yè)，用振篩機完成

鴇礦干篩作業(yè)，采用研磨缽對鴇礦礦樣進行試樣的制備。

1.1操作步驟

1.1.1破碎

稱取400g礦樣進行粗碎：檢查顆式破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留

礦樣，如有，清理干凈。啟動鄂式破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待

機器運轉(zhuǎn)正常后，從鄂式破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破

碎完后，關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

將粗碎產(chǎn)品進行中碎：檢查顆式破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留礦樣，如

有，清理干凈。啟動鄂式破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待機器運

轉(zhuǎn)正常后，從鄂式破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破碎完后，

關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

將中碎產(chǎn)品進行細碎：檢查對輻破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留礦樣，如

有，清理干凈。啟動對輜破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待機

器運轉(zhuǎn)正常后，從對輻破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破碎

完后，關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

稱破碎后礦樣重量，計算破碎前后損失，將礦樣分成兩份，準備

干篩。

1.1.2干篩

檢查振篩機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。倒入其中一份細碎礦樣進行干篩。篩

分完，將每一層篩上礦樣倒入礦樣盆內(nèi)，貼上相應(yīng)粒級的標簽。

篩分第二份細碎礦樣：倒入另一份細碎礦樣進行干篩。篩分完，

將每一層篩上礦樣倒入礦樣盆內(nèi)，貼上相應(yīng)粒級的標簽。

合并兩次干篩同一粒級礦樣，稱重并計算每一粒級的產(chǎn)率。

1.1.3制樣

稱取100g鴿礦篩分礦樣；

混勻：將稱好后的弱礦篩分礦樣倒在橡膠墊上進行三次混勻?；靹?

將稱好后的鴇礦篩分礦樣倒在橡膠墊上進行三次混勻。用鐵鏟鏟取礦石

堆成一個圓錐，鏟取礦石時應(yīng)沿錐底四周逐漸轉(zhuǎn)移鏟樣位置；堆錐時,

試樣必須從錐中心給下，使試樣從錐頂大致等量地流向四周；堆錐過程重

復(fù)三次；

縮分：將混勻后的礦樣進行三次對角縮分。將堆成圓錐的試樣壓

平成餅狀，然后用塑料板沿中心十字線分割為四份，取其對角的兩份合

并為一份，剩余礦樣倒入盛放礦樣的容器中；

研磨：將縮分后的礦樣用研磨缽進行研磨；

裝試樣袋：將研磨后的試樣裝進試樣袋并編號；

打掃衛(wèi)生。

1.2數(shù)據(jù)記錄

破碎重量記錄表

破碎作業(yè)重量/g破碎前后損耗/%

破碎前

粗碎

中碎

細碎

篩分后各粒級重量記錄表

入篩重量/g

粒級/目

重量/g

產(chǎn)率/%

各粒級總重量/g

各粒級總產(chǎn)率/%

篩分損耗/%

(2)實施條件

2.1場地

破碎實訓(xùn)室、制樣工作臺

2.2設(shè)備

鄂式破碎機、對機破碎機、振篩機、標準套篩、電子秤、研磨缽、研

磨棒、盛放礦樣的容器、刷子、鏟子、小勺子、塑料板、試樣袋等。

(3)考核時量120分鐘

(4)評分細則詳見表6

表6礦樣制備評分細則

扣分情

評價內(nèi)容及配分評分標準得分

況記錄

結(jié)果稱量結(jié)果與原礦重量

粗碎＞2%中碎＞2%細碎＞5%

(10的準確度相對誤差

分）（5分）扣分標

111

準（分）

與入篩重量

各粒級重量總和＞10%

相對誤差

扣分標準

2

（分）

與原礦重量

破碎前后＞10%

相對誤差

扣分標準

計算結(jié)果2

（分）

的準確度

與入篩重量

（5分）篩分前后＞5%

相對誤差

扣分標準

3

（分）

稱量電子秤未清零，扣1分；電子秤不潔凈，扣1分；

（3分）讀數(shù)及記錄不正確，扣1分；

未檢查鄂式破碎機礦樣箱，扣1分；未檢查鄂式

破碎機運轉(zhuǎn)情況，扣2分；給礦未從旁側(cè)均勻緩慢，

粗碎

扣2分；礦石擠滿破碎腔，扣2分；給礦時有非破碎

（10分）

物進入破碎機，扣1分；破碎完，未關(guān)閉電源，扣1

分；破碎完礦樣倒入容器中時灑在地上，扣1分。

未檢查鄂式破碎機礦樣箱，扣1分；未檢查鄂式

操作

破碎機運轉(zhuǎn)情況，扣2分；給礦未從旁側(cè)均勻緩慢，

分數(shù)中碎

扣2分；礦石擠滿破碎腔，扣2分；給礦時有非破碎

（10分）

（60物進入破碎機，扣1分；破碎完，未關(guān)閉電源，扣1

分）

分；破碎完礦樣倒入容器中時灑在地上，扣1分。

操作

未檢查對輻破碎機礦樣箱，扣1分；未檢查對輻

分扣

破碎機機運轉(zhuǎn)

完為

細碎情況，扣2分；給礦未從旁側(cè)均勻緩慢，扣2分；

止，（10分）礦石擠滿破碎腔，扣2分；給礦時有非破碎物進入破

不進碎機，扣1分；破碎完，未關(guān)閉電源，扣1分；破碎

行倒完礦樣倒入容器中時灑在地上，扣1分。

扣未檢查振篩機運轉(zhuǎn)情況，扣2分；套篩疊放順序

第一次篩

不正確，扣1

分

分；設(shè)置時間小于3分鐘，扣1分；篩分完未關(guān)

（6分）

閉電源，扣1分；未貼粒級標簽，扣1分。

套篩疊放順序不正確，扣1分；設(shè)置時間小于3

第二次篩分鐘，扣1分；

分篩分完未關(guān)閉電源，扣1分；未貼粒級標簽，扣1

（6分）分；未合并

兩次篩分同一粒級，扣2分。

未進行三次混勻，扣3分；未從錐中心給試樣，

扣1分；未沿

錐底四周逐漸轉(zhuǎn)移鏟樣位置，扣1分；

制樣未進行三次縮分，扣3分；縮分時未將圓錐試樣

（15分）壓平，扣1分；

縮分時未取對角合并，扣1分；

研磨后仍有粗粒，扣3分；未對試樣袋編號，扣1

分；裝袋時灑出礦樣，扣1分。

原始記錄原始記錄不及時記錄扣2分；原始數(shù)據(jù)記在其它

（5分）紙上扣5分；原始記錄中空項扣2分/處。

未穿戴實驗服扣3分；

安全與環(huán)

職業(yè)臺面、卷面不整潔扣3分；

保

素養(yǎng)損壞儀器，扣2分；

（10分）

（20礦樣不按規(guī)定處置扣2分

分）6S管理1.考核結(jié)束，儀器清洗不潔者扣5分。

（5分）2.考核結(jié)束，儀器堆放不整齊扣1?5分。

在考核時不準進行討論等作弊行為發(fā)生，否則作0

否決項

分處理。不得補考。

考核時間（10分）超過時間W0：000:100:200:30

超30min?？伎鄯謽藴剩ǚ郑?3610

試題編號：3-1-2：鉛鋅礦礦樣制備

（1）任務(wù)描述

采用顆式破碎機、對輜破碎機完成鉛鋅礦破碎作業(yè)，用振篩機完

成鉛鋅礦干篩作業(yè)，采用研磨缽對鉛鋅礦礦樣進行試樣的制備。

1.1操作步驟

1.1.1破碎

稱取400g礦樣進行粗碎：檢查顆式破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留

礦樣，如有，清理干凈。啟動鄂式破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待

機器運轉(zhuǎn)正常后，從鄂式破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破

碎完后，關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

將粗碎產(chǎn)品進行中碎：檢查顆式破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留礦樣，如

有，清理干凈。啟動鄂式破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待機

器運轉(zhuǎn)正常后，從鄂式破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破碎

完后，關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

將中碎產(chǎn)品進行細碎：檢查對輻破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留礦樣，如

有，清理干凈。啟動對輯破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待機器運

轉(zhuǎn)正常后，從對根破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破碎完后，

關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

稱破碎后礦樣重量，計算破碎前后損失，將礦樣分成兩份，準備

干篩。

1.1.2干篩

檢查振篩機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。倒入其中一份細碎礦樣進行干篩。篩

分完，將每一層篩上礦樣倒入礦樣盆內(nèi)，貼上相應(yīng)粒級的標簽。

篩分第二份細碎礦樣。倒入另一份細碎礦樣進行干篩。篩分完，

將每一層篩上礦樣倒入礦樣盆內(nèi)，貼上相應(yīng)粒級的標簽。

合并兩次干篩同一粒級礦樣，稱重并計算每一粒級的產(chǎn)率。

1.1.3制樣

稱取100g鉛鋅礦篩分礦樣；

混勻：將稱好后的鴿礦篩分礦樣倒在橡膠墊上進行三次混勻?；靹?

將稱好后的鴿礦篩分礦樣倒在橡膠墊上進行三次混勻。用鐵鏟鏟取礦石

堆成一個圓錐，鏟取礦石時應(yīng)沿錐底四周逐漸轉(zhuǎn)移鏟樣位置；堆錐時,

試樣必須從錐中心給下，使試樣從錐頂大致等量地流向四周；堆錐過程重

復(fù)三次；

縮分：將混勻后的礦樣進行三次對角縮分。將堆成圓錐的試樣壓

平成餅狀，然后用塑料板沿中心十字線分割為四份，取其對角的兩份合

并為一份，剩余礦樣倒入盛放礦樣的容器中；

研磨：將縮分后的礦樣用研磨缽進行研磨；

裝試樣袋：將研磨后的試樣裝進試樣袋并編號；

打掃衛(wèi)生。

1.2數(shù)據(jù)記錄

破碎重量記錄表

破碎作業(yè)重量/g破碎前后損耗/%

破碎前

粗碎

中碎

細碎

篩分后各粒級重量記錄表

入篩重量/g

粒級/目

重量/g

產(chǎn)率/%

各粒級總重量/g

各粒級總產(chǎn)率/%

篩分損耗/%

(2)實施條件

2.1場地

破碎實訓(xùn)室、制樣工作臺

2.2設(shè)備

鄂式破碎機、對輯破碎機、振篩機、標準套篩、電子秤、研磨缽、研

磨棒、盛放礦樣的容器、刷子、鏟子、小勺子、塑料板、試樣袋等。

(3)考核時量120分鐘

(4)評分細則詳見表6

試題編號：3-1-3：銅礦礦樣制備

(1)任務(wù)描述

采用顆式破碎機、對輻破碎機完成銅礦破碎作業(yè)，用振篩機完成

銅礦干篩作業(yè)，采用研磨缽對銅礦礦樣進行試樣的制備。

1.1操作步驟

1.1.1破碎

稱取400g礦樣進行粗碎：檢查顆式破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留

礦樣，如有，清理干凈。啟動鄂式破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待

機器運轉(zhuǎn)正常后，從鄂式破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破

碎完后，關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

將粗碎產(chǎn)品進行中碎：檢查顆式破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留礦樣，如

有，清理干凈。啟動鄂式破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待機器運

轉(zhuǎn)正常后，從鄂式破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破碎完后，

關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

將中碎產(chǎn)品進行細碎：檢查對輻破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留礦樣，如

有，清理干凈。啟動對輻破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待機器運

轉(zhuǎn)正常后，從對輾破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破碎完后，

關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

稱破碎后礦樣重量，計算破碎前后損失，將礦樣分成兩份，準備

干篩。

1.1.2干篩

檢查振篩機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。倒入其中一份細碎礦樣進行干篩。篩

分完，將每一層篩上礦樣倒入礦樣盆內(nèi)，貼上相應(yīng)粒級的標簽。

篩分第二份細碎礦樣。倒入另一份細碎礦樣進行干篩。篩分完，

將每一層篩上礦樣倒入礦樣盆內(nèi)，貼上相應(yīng)粒級的標簽。

合并兩次干篩同一粒級礦樣，稱重并計算每一粒級的產(chǎn)率。

1.1.3制樣

稱取100g銅礦篩分礦樣；

混勻：將稱好后的鈣礦篩分礦樣倒在橡膠墊上進行三次混勻?；靹?

將稱好后的鴇礦篩分礦樣倒在橡膠墊上進行三次混勻。用鐵鏟鏟取礦石

堆成一個圓錐，鏟取礦石時應(yīng)沿錐底四周逐漸轉(zhuǎn)移鏟樣位置；堆錐時,

試樣必須從錐中心給下，使試樣從錐頂大致等量地流向四周；堆錐過程重

復(fù)三次；

縮分：將混勻后的礦樣進行三次對角縮分。將堆成圓錐的試樣壓

平成餅狀，然后用塑料板沿中心十字線分割為四份，取其對角的兩份合

并為一份，剩余礦樣倒入盛放礦樣的容器中；

研磨：將縮分后的礦樣用研磨缽進行研磨；

裝試樣袋：將研磨后的試樣裝進試樣袋并編號；

打掃衛(wèi)生。

1.2數(shù)據(jù)記錄

破碎重量記錄表

破碎作業(yè)重量/g破碎前后損耗/%

破碎前

粗碎

中碎

細碎

篩分后各粒級重量記錄表

入篩重量/g

粒級/目

重量/g

產(chǎn)率/%

各粒級總重量/g

各粒級總產(chǎn)率/%

篩分損耗/%

(2)實施條件

2.1場地

破碎實訓(xùn)室、制樣工作臺

2.2設(shè)備

鄂式破碎機、對期破碎機、振篩機、標準套篩、電子秤、研磨缽、研

磨棒、盛放礦樣的容器、刷子、鏟子、小勺子、塑料板、試樣袋等。

(3)考核時量120分鐘

(4)評分細則詳見表6

試題編號：3-1-4：鐲礦礦樣制備

(1)任務(wù)描述

采用顆式破碎機、對輻破碎機完成鐲礦破碎作業(yè)，用振篩機完成

錨礦干篩作業(yè)，采用研磨缽對睇礦礦樣進行試樣的制備。

1.1操作步驟

1.1.1破碎

稱取400g礦樣進行粗碎：檢查顆式破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留

礦樣，如有，清理干凈。啟動鄂式破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待

機器運轉(zhuǎn)正常后，從鄂式破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破

碎完后，關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

將粗碎產(chǎn)品進行中碎：檢查顆式破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留礦樣，如

有，清理干凈。啟動鄂式破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待機器運

轉(zhuǎn)正常后，從鄂式破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破碎完后，

關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

將中碎產(chǎn)品進行細碎：檢查對輻破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留礦樣，如

有，清理干凈。啟動對輻破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待機器運

轉(zhuǎn)正常后，從對輻破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破碎完后，

關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

稱破碎后礦樣重量，計算破碎前后損失，將礦樣分成兩份，準備

干篩。

1.1.2干篩

檢查振篩機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。倒入其中一份細碎礦樣進行干篩。篩

分完，將每一層篩上礦樣倒入礦樣盆內(nèi)，貼上相應(yīng)粒級的標簽。

篩分第二份細碎礦樣：倒入另一份細碎礦樣進行干篩。篩分完，

將每一層篩上礦樣倒入礦樣盆內(nèi)，貼上相應(yīng)粒級的標簽。

合并兩次干篩同一粒級礦樣，稱重并計算每一粒級的產(chǎn)率。

1.1.3制樣

稱取100g睇礦篩分礦樣；

混勻：將稱好后的鴇礦篩分礦樣倒在橡膠墊上進行三次混勻?；靹?

將稱好后的鴇礦篩分礦樣倒在橡膠墊上進行三次混勻。用鐵鏟鏟取礦石

堆成一個圓錐，鏟取礦石時應(yīng)沿錐底四周逐漸轉(zhuǎn)移鏟樣位置；堆錐時,

試樣必須從錐中心給下，使試樣從錐頂大致等量地流向四周；堆錐過程重

復(fù)三次；

縮分：將混勻后的礦樣進行三次對角縮分。將堆成圓錐的試樣壓

平成餅狀，然后用塑料板沿中心十字線分割為四份，取其對角的兩份合

并為一份，剩余礦樣倒入盛放礦樣的容器中；

研磨：將縮分后的礦樣用研磨缽進行研磨；

裝試樣袋：將研磨后的試樣裝進試樣袋并編號；

打掃衛(wèi)生。

1.2數(shù)據(jù)記錄

破碎重量記錄表

破碎作業(yè)重量/g破碎前后損耗/%

破碎前

粗碎

中碎

細碎

篩分后各粒級重量記錄表

入篩重量/g

粒級/目

重量/g

產(chǎn)率/%

各粒級總重量/g

各粒級總產(chǎn)率/%

篩分損耗/%

(2)實施條件

2.1場地

破碎實訓(xùn)室、制樣工作臺

2.2設(shè)備

鄂式破碎機、對輯破碎機、振篩機、標準套篩、電子秤、研磨缽、研

磨棒、盛放礦樣的容器、刷子、鏟子、小勺子、塑料板、試樣袋等。

(3)考核時量120分鐘

(4)評分細則詳見表6

試題編號：3-1-5：螢石礦礦樣制備

(1)任務(wù)描述

采用顆式破碎機、對輻破碎機完成睇礦破碎作業(yè)，用振篩機完成

鐲礦干篩作業(yè)，采用研磨缽對鍋礦礦樣進行試樣的制備。

1.1操作步驟

1.1.1破碎

稱取400g礦樣進行粗碎：檢查顆式破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留

礦樣，如有，清理干凈。啟動鄂式破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待

機器運轉(zhuǎn)正常后，從鄂式破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破

碎完后，關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

將粗碎產(chǎn)品進行中碎：檢查顆式破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留礦樣，如

有，清理干凈。啟動鄂式破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待機器運

轉(zhuǎn)正常后，從鄂式破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破碎完后，

關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

將中碎產(chǎn)品進行細碎：檢查對輻破碎機礦樣箱內(nèi)是否有殘留礦樣，如

有，清理干凈。啟動對輻破碎機，檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否正常。待機器運

轉(zhuǎn)正常后，從對輾破碎機旁側(cè)均勻緩慢地給入礦樣。礦樣破碎完后，

關(guān)閉電源，取出礦樣箱，將礦樣倒入容器中。

稱破碎后礦樣重量，計算破碎前后損失，將礦樣分成兩份，準備

干篩。

1.1.2干篩

檢查振篩機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。倒入其中一份細碎礦樣進行干篩。篩

分完，將每一層篩上礦樣倒入礦樣盆內(nèi)，貼上相應(yīng)粒級的標簽。

篩分第二份細碎礦樣：倒入另一份細碎礦樣進行干篩。篩分完，

將每一層篩上礦樣倒入礦樣盆內(nèi)，貼上相應(yīng)粒級的標簽。

合并兩次干篩同一粒級礦樣，稱重并計算每一粒級的產(chǎn)率。

1.1.3制樣

稱取100g睇礦篩分礦樣；

混勻：將稱好后的鈣礦篩分礦樣倒在橡膠墊上進行三次混勻?；靹?

將稱好后的鴇礦篩分礦樣倒在橡膠墊上進行三次混勻。用鐵鏟鏟取礦石

堆成一個圓錐，鏟取礦石時應(yīng)沿錐底四周逐漸轉(zhuǎn)移鏟樣位置；堆錐時,

試樣必須從錐中心給下，使試樣從錐頂大致等量地流向四周；堆錐過程重

復(fù)三次；

縮分：將混勻后的礦樣進行三次對角縮分。將堆成圓錐的試樣壓

平成餅狀，然后用塑料板沿中心十字線分割為四份，取其對角的兩份合

并為一份，剩余礦樣倒入盛放礦樣的容器中；

研磨：將縮分后的礦樣用研磨缽進行研磨；

裝試樣袋：將研磨后的試樣裝進試樣袋并編號；

打掃衛(wèi)生。

1.2數(shù)據(jù)記錄

破碎重量記錄表

破碎作業(yè)重量/g破碎前后損耗/%

破碎前

粗碎

中碎

細碎

篩分后各粒級重量記錄表

入篩重量/g

粒級/目

重量/g

產(chǎn)率/%

各粒級總重量/g

各粒級總產(chǎn)率/%

篩分損耗/%

（2）實施條件

2.1場地

破碎實訓(xùn)室、制樣工作臺

2.2設(shè)備

鄂式破碎機、對期破碎機、振篩機、標準套篩、電子秤、研磨缽、研

磨棒、盛放礦樣的容器、刷子、鏟子、小勺子、塑料板、試樣袋等。

（3）考核時量120分鐘

（4）評分細則詳見表6

模塊四礦樣的磨礦

項目1礦樣的磨礦（4-1）

試題編號：4-1-1：磨礦時間為2min,礦量為100g,礦漿濃度為50%

的磨礦操作

（1）任務(wù)描述

指定一種破碎后的礦石，根據(jù)題目所給定的磨礦時間、給礦量和

磨礦礦漿濃度，進行磨礦操作。

操作步驟：

①預(yù)備工作

稱取100g礦量（精確到0.1g）,并計算出水量（100ml）,

用量筒量取100ml水。

②清洗工作

開機后先讓磨機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以刷洗磨筒內(nèi)壁和鋼球表面鐵

銹，并仔細聆聽琢磨機內(nèi)有無異響。空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，用操縱桿或點

動裝置將磨機筒體向前傾斜15?20。，打開排礦口塞子，把筒體內(nèi)污

水排出；再打開給礦口塞子并取下，用清水沖洗筒體量和鋼球，將鐵

銹沖凈（排出的水清凈）和排干筒內(nèi)積水；

③加料工作

清洗完畢，關(guān)閉排礦口，加入少量水檢查排礦口是否關(guān)緊；

如果不漏水再加礦石（注意加礦時勿將礦石撒出簡體外），最

后再將剩余的水倒入筒體內(nèi)（如果加料口中沾有少量礦石，則

必須用量筒中的水小心將礦石沖進簡體內(nèi)）；最后關(guān)閉給礦口，

將筒體恢復(fù)到水平位置，即可開車進行磨礦。

④球磨工作

合上磨機電源，按秒表計時或設(shè)定磨礦時間為2min。待磨到規(guī)

定時間后，切斷電源.

⑤排礦工作

打開排礦口塞子排放礦漿，再打開給礦口塞子，用清水沖洗塞子

端面和筒體內(nèi)部，邊沖洗邊間斷通電轉(zhuǎn)動磨機，直至把筒體內(nèi)礦漿排凈。

（注意，在沖洗磨筒內(nèi)部礦漿時，一定要嚴格控制沖洗水量，以防止

礦漿量過多，會增加后續(xù)作業(yè)的工作量）；

⑥球磨機的保養(yǎng)工作

磨礦完成后，用清水或石灰水把筒體內(nèi)部充滿，以減少筒體內(nèi)壁和

鋼球表面的氧化。

⑦清掃工作和實驗器材歸位

實驗完成后，將球磨機及其周邊的衛(wèi)生打掃干凈，所用的實驗器材

和礦石歸位。

數(shù)據(jù)記錄:

原始數(shù)據(jù)記錄表

試題編號礦量/g濃度/%水量/ml磨礦時間/min

（2）實施條件

①場地：磨礦實驗室。

②儀器設(shè)備：量筒、電子稱、球磨機

③工具：盆子、桶

（3）考核時量

考核時長120分鐘。

（4）評分細則

見表7

表7：礦樣的磨礦評分細則

扣分情

評價內(nèi)容及配分評分標準得分

況記錄

與準確值的相對偏差

135710

加水量的準確性