奧爐綜合管網(wǎng)清水砼施工專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料

我方已完成銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目“奧爐改造工程”-綜合管網(wǎng)工程清水砼(專項(xiàng))施工方案的編制，并按規(guī)定已完成有關(guān)審批手續(xù)□專項(xiàng)施工方案□施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部(蓋章)項(xiàng)目經(jīng)理(簽字)審查意見(jiàn)專業(yè)監(jiān)理工程師(簽字)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(蓋章)總監(jiān)理工程師(簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章)審批意見(jiàn)(僅對(duì)超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案):建設(shè)單位(蓋章)建設(shè)單位代表(簽字)單位工程審批會(huì)簽欄編制單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核公司總工批準(zhǔn)清水砼專項(xiàng)方案銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目“奧爐改造工程”清水砼專項(xiàng)方案編制單位：十四冶建設(shè)集團(tuán)云南安裝工程有限公司編制時(shí)間：2016年9月23日5、模板工程-第14頁(yè)————————————————————————10、安全保證措施—第34頁(yè)清水混凝土施工專項(xiàng)方案本工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目“奧爐改造工程”-綜合管網(wǎng)工程，位于銅陵循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園內(nèi)；主體結(jié)構(gòu)使用清水砼施工，強(qiáng)度寬度4.5m、3.5m,柱最大截面尺寸為400*600,最小為350*350;梁最大截面尺寸為350*600,最小為250*300;預(yù)埋件部分使用不銹鋼板制作安裝，部分第二章質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)2.1質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部各部門按企業(yè)的質(zhì)量手冊(cè)，負(fù)有各自的質(zhì)量責(zé)任。在質(zhì)量責(zé)任質(zhì)檢員質(zhì)檢員測(cè)量員資料員技術(shù)員誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則。實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”,并使用風(fēng)險(xiǎn)工資制(2)按照企業(yè)《質(zhì)量手冊(cè)》的要求，編制《清水混凝土施工方案》,對(duì)施工過(guò)程中的合同評(píng)審、物資采購(gòu)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、要制定質(zhì)量承控措施，將影各工序負(fù)責(zé)人對(duì)該工序的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，各專業(yè)工程師對(duì)所管分部分項(xiàng)工b.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”,即自檢、專檢與互檢。班組在分項(xiàng)工程完成后，務(wù)必進(jìn)行自檢與互檢，并評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)，沒(méi)有進(jìn)行自檢、互檢或者自檢，互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級(jí)，下道工序不準(zhǔn)施2.2施工組織機(jī)構(gòu)熊崗項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)清水混凝土工作負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并副組長(zhǎng)崔世富技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清水混凝土方案的編制，并組織實(shí)施陳代余施工員對(duì)清水混凝土方案進(jìn)行貫徹與執(zhí)行技術(shù)員對(duì)清水混凝土方案進(jìn)行貫徹與執(zhí)行李永先質(zhì)檢員對(duì)清水混凝土方案進(jìn)行貫徹與執(zhí)行李壽萍材料員對(duì)清水混凝土方案進(jìn)行材料供應(yīng)第四章腳手架工程畢后再用蛙式打夯機(jī)進(jìn)一步對(duì)土方進(jìn)行夯實(shí)，最后在腳手架搭設(shè)部位用16#不大于1.0m,小橫桿間距不大于1.0m。所有立桿下部墊通長(zhǎng)16#槽鋼鋪設(shè)。每層操作平臺(tái)務(wù)必滿鋪挑板，設(shè)兩道護(hù)欄，底部設(shè)200mm高擋外立桿務(wù)必滿掛密目安全網(wǎng)。內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)200mm,腳手架頂層全部用腳手其余務(wù)必使用對(duì)接扣件對(duì)接，搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度Ld≥1m,用很多于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣應(yīng)相互錯(cuò)開，不應(yīng)在同步高與同一跨距內(nèi)，相鄰接頭的高度務(wù)必>500mm。立桿豎向垂直偏差不應(yīng)大于80mm。4.2.2大橫桿(縱向水平桿):同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度同一跨間內(nèi)，相鄰的接頭水平間距應(yīng)不小于500mm。4.2.3小橫桿(橫向水平桿):聯(lián)系3~4根立桿。剪刀撐的斜桿與水平面的夾角為45度至60度，搭設(shè)時(shí)，將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，以避免相交時(shí)斜一組剪刀撐；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或者大橫桿扣緊外，中間當(dāng)需增加2至4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。剪刀撐接頭使用搭接，搭接長(zhǎng)度≥腳手板使用對(duì)接平鋪，對(duì)接處其下兩側(cè)支撐小橫桿間距應(yīng)不大于200mm,鋪板時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿200mm的探頭板?？v向鋪設(shè)時(shí)，σ腳手板對(duì)接構(gòu)造4.2.6腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm,以防止桿件滑脫。腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，務(wù)必將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方不應(yīng)小于500mm。材料配備→定距定位→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→大橫桿→小橫4.3.3鋼管搭設(shè)桿使用直角扣件連接。立桿間距1500mm,每排立之上),用直角扣件與立柱扣緊，使用3m與5m長(zhǎng)鋼管搭設(shè)，使用對(duì)接扣件連接，節(jié)點(diǎn)相互錯(cuò)開，第一道大橫桿距縱向掃地桿1500mm,使用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm,小橫桿伸出兩邊大橫桿邊緣距離不小于100mm。與立桿連接點(diǎn)距離不大于200mm,最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm,端頭觸地。斜撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或者立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。斜撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與架體的立桿或者大橫桿扣緊外，在其中間加設(shè)2～4個(gè)扣的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，端頭處避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。安全通道外立面要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)使用1.5×6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩(尼龍繩)綁扎在橫桿外立桿里側(cè)。在兩層腳手板之間滿掛一道安全網(wǎng)(兩層),綁在縱橫向水平桿，確保綁扎牢固。固桿與連墻件。確因操作需要臨時(shí)拆除時(shí)，務(wù)必經(jīng)安全主管人員同意，采取4.4.6人員上下務(wù)必走安全防護(hù)的出入通道(馬道),嚴(yán)禁攀越腳手架上在排除與解決后方可作業(yè)，發(fā)生特殊與危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知架上人員撤前應(yīng)清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃干凈，在任何情況下嚴(yán)禁自架上4.4.8首層墻體使用大模板時(shí)，大模術(shù)措施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。清除腳手架上雜物及地面4.5.2拆除應(yīng)符合下列要求：腳手架頂端拆除其順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→防護(hù)欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻件→縱向支撐。拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如高差大于二步，應(yīng)增設(shè)連墻件的桿件。當(dāng)腳手架分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按要禁向下拋擲，拆除過(guò)程中應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿4.6.4腳手架拆除時(shí)需設(shè)置警戒線，并張拉警戒條，保證腳手架的安全拆除第五章模板工程確定梁柱模板設(shè)計(jì)方案與加工廠家→模板加工制作→模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1)模板工程質(zhì)量是保證混凝土達(dá)到清水飾面效果的重要條件，務(wù)必保證模板尺寸準(zhǔn)確、拼縫平整、板面平順、清潔，有足夠的強(qiáng)度與剛度。梁柱、2)模板體系應(yīng)技術(shù)先進(jìn)，構(gòu)造簡(jiǎn)單、方便支設(shè)與拆除，模板務(wù)必進(jìn)行專柱模板拼裝豎縫使用橫向，梁板拼縫使用順向；所形成的蟬逢與明縫應(yīng)滿足3)梁柱模板在同一截面由四塊模板拼接組合而成，為了減少拼縫與杜絕模板縫及陰、陽(yáng)角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊5mm厚雙面4)模板豎向拼接縫留設(shè)在四角邊斜面處，短邊加設(shè)的斜面板應(yīng)與短邊柱5)柱面模板的實(shí)際厚度務(wù)必大于1.5cm6)脫模劑要使用清水砼專用脫模劑。7)應(yīng)確保周轉(zhuǎn)模板板面清潔，嚴(yán)格操縱模板質(zhì)量，對(duì)表面損傷、毛邊、8)預(yù)埋件安裝：保證預(yù)埋件與砼平整一致與位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水砼質(zhì)9)構(gòu)件陽(yáng)角處理示意圖：10)墻柱模底基層處理：在樓層砼澆筑時(shí)，有關(guān)部位區(qū)域砼用水平尺找11)模板邊刨平，弧形柱的側(cè)模宜整板切割；木枋使用新枋，并逐根刨性強(qiáng)，邊緣用小刨刨光，嚴(yán)密拼逢，對(duì)梁高大于600的梁使用對(duì)拉螺栓(間距1000)操縱，框架柱全使用鋼管及100*100的方木加固，上下間距500。使用專用模板作梁底模板，提高梁底板的剛度，特別是在上下二層板錯(cuò)縫處更應(yīng)釘牢固，模板側(cè)面刨光，防止砼漏漿；在正常工序完成后，梁底側(cè)面增加步步緊加固件，加固梁側(cè)模；模板設(shè)計(jì)合理，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，優(yōu)先使用整塊的大模板，部分模板接縫節(jié)點(diǎn)使用45度拼角，此部位的模板容易損壞，再次使用時(shí)需重新鋸刨接縫口模板，使模板周轉(zhuǎn)3～4次，同樣能達(dá)到新模板接縫的效果。為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼寬度小于等于模板厚度的單面或者雙面帶膠來(lái)封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來(lái)粘貼，模板拼縫時(shí)使用的雙面膠帶的寬度不得大于模板的厚度。運(yùn)輸與安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆①根據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)的尺寸要求鋸出梁的凹口位置，減少鑲模產(chǎn)生的凹凸不平、漏漿等不良現(xiàn)象。非梁的部位整塊模板保留，保證梁柱接點(diǎn)部位不用小②關(guān)于部分方整的現(xiàn)澆板(梁與梁之間方整),現(xiàn)澆板底模使用45度拼角③關(guān)于部分方整的現(xiàn)澆板(梁與梁之間方整),現(xiàn)澆板底模與梁側(cè)模使用④框架柱加固使用100*100的方木四周加固，上下間距500,中間加對(duì)拉⑤邊緣部位的柱支模，考慮到新老砼的連接平整，可在前道工序砼施工(1)地基處理地基承受著由支架傳遞的所有荷載，穩(wěn)固牢固的地基持力層是一切梁作業(yè)的基礎(chǔ)，是所有作業(yè)安全保障與質(zhì)量保障。本工程梁支架大部分搭設(shè)于自(2)支架的搭設(shè)支架是所有荷載的傳遞者，梁所有荷載通過(guò)支架傳遞給地基。因此支架務(wù)必有足夠的剛度，足夠的穩(wěn)固性。搭設(shè)前通過(guò)梁荷載驗(yàn)算架桿的剛度及支架整體的穩(wěn)固性，選擇合理型號(hào)的腳手架及合理的間距布置。本梁支架使用(3)底板的搭設(shè)使用同一規(guī)格的方木及模板，鋪板前認(rèn)真檢查方木的平整度，調(diào)整支架頂板，保證模板拼縫不措臺(tái)，不空鼓。模板縫間使用雙面膠粘貼防止接頭處出現(xiàn)錯(cuò)縫。澆筑混凝土前應(yīng)保持模板與方木的干燥性防止模板因水分的蒸發(fā)(4)腹板安裝腹板外模拼縫使用對(duì)接拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，拼板前，背部貼雙面膠，(5)梁的預(yù)留孔及預(yù)埋件梁所有預(yù)留孔及預(yù)埋件務(wù)必位置正確，固定牢固，防止振搗時(shí)傾斜，跑(6)堵孔及缺陷修復(fù)方法盡管采取了各類措施，拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿與混凝土本身的含氣量比較大，表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小氣泡、孔眼、麻面與酥松等缺陷，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿與松動(dòng)的砂子，使用同品種、同強(qiáng)第六章鋼筋工程5.1保護(hù)層厚度2.梁保護(hù)層厚度為25mm,腹板使5.2鋼筋綁扎a.根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，柱子拆模后表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，要緊是扎絲綁扎方向不對(duì)所引起的，我公司施工方法是把所有扎絲朝里，施工完后有專業(yè)入模的鋼筋要保持清潔，無(wú)油污及其它污染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差操縱，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土(1)翻樣時(shí)務(wù)必考慮梁鋼筋的疊放位置與穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎影響的操縱點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向操縱，(2)制作各類鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品務(wù)必自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)與質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸同意偏差-10mm、+4mm,箍筋(拉勾)內(nèi)凈尺(3)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或者多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋(不小于25mm)。梁頂板鋼筋綁扎時(shí)注意扎絲頭朝下，底板鋼筋(4)需要在模板內(nèi)焊接連接的鋼筋注意在模板施焊部位采取必要保護(hù)措施防止焊渣落入模板，或者者燒壞模板，焊條頭統(tǒng)一收集不得把焊條頭隨意(5)嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、搭接、綁扎安裝與保護(hù)層厚度的操縱。(6)合模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無(wú)露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽(yáng)角序號(hào)同意偏差1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸3骨架的寬度、高度鋼尺檢查4骨架的長(zhǎng)度鋼尺檢查5受力筋間距6受力筋排距鋼尺檢查7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距8鋼筋彎起點(diǎn)位移鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁、柱鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層板鋼尺檢查第七章混凝土工程6.1砼原材質(zhì)量操縱1.混凝土攪拌站的選擇：選擇規(guī)模大、信譽(yù)好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度等級(jí)要求，施工性能良好的配合比。我公司選用預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠家。6.2混凝土配合比、拌合質(zhì)量的操縱我公司要求選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家務(wù)必按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號(hào)的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑6.2.1原材料的操縱水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)固，堿含量低，需水量小的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。務(wù)必用同一廠家，同一品牌，同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥，達(dá)到清水混凝土專用水泥石子：粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低緘活性，同時(shí)同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、務(wù)必一致，而且含泥量小于2%,,大于5mm的純泥含量要小于0.5%,骨料不得帶雜物。要操縱在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。假如引入的氣泡較大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應(yīng)使混凝土具有良好的粘聚性與保水性，保證在振搗過(guò)程中不出現(xiàn)離析或者泌水現(xiàn)象，同時(shí)也不應(yīng)使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不得使用含氯鹽的外加劑，外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不可能6.2.2砼配合比、拌合質(zhì)量操縱(1)混凝土配合比：混凝土配合比對(duì)清水混凝土的內(nèi)實(shí)外美起著特別重凝土配合比及原材，同一構(gòu)件嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，盡量降低用水量以提高密實(shí)度，強(qiáng)度及耐久性，在保證強(qiáng)度的條件下盡量降低水泥用量，降低水化水灰比0.4-0.6)(2)對(duì)商品混凝土塌落度的要求：混凝土澆筑梁柱以汽車輸送泵的方式測(cè)量混凝土的擴(kuò)展度檢查混凝土的流淌性是否符合要求?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或者夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度缺失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，(3)對(duì)混凝土與易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%,因此(4)對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不一致溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度缺失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐(5)對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間與交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對(duì)罐車運(yùn)輸?shù)幕炷劣缮唐坊炷翑嚢枵救藛T向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無(wú)泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度6.3混凝土的運(yùn)輸混凝土罐車從攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中，務(wù)必保持慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，保證混凝土6.4混凝土的澆筑6.4.1柱混凝土的澆筑a.垂直澆筑高度的操縱：混凝土自由卸落高度通常不宜超過(guò)2m,以不發(fā)c.混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過(guò)1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑；插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用的1.5倍振搗有效半徑。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中5cm～10cm,以消除兩d.每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗每一部位務(wù)必振6.4.2梁混凝土的澆筑1)混凝土澆筑要緊使用輸送泵，局部使用吊車配合。2)混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮與調(diào)度，攪拌站距離工地約30Km,從攪拌站到工地約需要40分鐘，而每車混凝土澆筑時(shí)間約為25分鐘，因此車數(shù)4)事先觀察好鋼筋的情況，底板及腹板的木屑等雜物務(wù)必通過(guò)清掃口5)混凝土澆注時(shí)，保證混凝土自由傾落高度小于1.5m,混凝土使用縱向分段、水平分層連續(xù)澆注，每層厚度小于30cm,坡度小于1:3,在混凝土搗器也能夠在腹板兩側(cè)各裝一個(gè)小能量的附著式振動(dòng)器)按照快插慢抽的方2)混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過(guò)1.25倍振搗有效半徑，混凝土的1.5倍振搗有效半徑。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁靠近模板，若緊靠模板振搗，3)混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。6.5.3標(biāo)高操縱1)顏色為淺色調(diào)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)樣板確定，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)2)表面平整、密實(shí)、光潔，無(wú)明顯裂縫，無(wú)油跡、銹斑，無(wú)粉化物，3)不同意出現(xiàn)缺棱掉角、表面夾渣、漏漿、露筋、疏松、爛根、接茬4)陰陽(yáng)角順直，分格縫橫平豎直，交接處平順，寬度、深度均勻線條5)模板接縫，施工縫處無(wú)掛漿、漏漿現(xiàn)象。6)對(duì)拉螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同砼面基本一致；9)保持砼面質(zhì)感。項(xiàng)次飾面清水砼1無(wú)明顯色差顏色基本一致，無(wú)明顯色差距離地面5m觀察2少量修補(bǔ)痕跡基本無(wú)修補(bǔ)痕跡距離地面5m觀察3氣泡分?jǐn)?shù)最大直徑不大于3mm,深度不大于2mm,每平方氣泡面積不大于20cm24寬度小于0.2mm寬度大于0.2mm,且長(zhǎng)度尺量、刻度、放大鏡5光潔度無(wú)明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡無(wú)漏漿、流淌及沖刷痕跡，無(wú)油跡、墨跡及銹斑，無(wú)粉化物觀察6對(duì)拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實(shí)，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7位置規(guī)律，整齊，深度一致，水平交圈觀察、尺量8豎向成一觀察、尺量3.2外形尺寸2.垂直度、平整度的同意偏差小于砼《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》項(xiàng)次同意偏差(mm)檢查方法1軸線位移(柱、梁)5尺量2截面尺寸(柱、梁)2尺量3全高垂直度5經(jīng)緯儀4表面平整度32米靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7滴水線直線度4拉5米線、尺量8接縫錯(cuò)臺(tái)1尺量9陰陽(yáng)角方正2角尺量第九章質(zhì)量通病操縱措施厚度，如50cm一層，測(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在砼表面上，第三，外加劑的選用也很重要，部格外加劑的摻可能產(chǎn)生原因色差原材料變化及配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆筑過(guò)程中的離析作用；脫模劑施加不均勻或者養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)固原材料使用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料與攪拌，并根據(jù)氣候與原材料變化，隨時(shí)抽檢含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比；護(hù)混凝土拌合料含砂過(guò)多；不良操縱混凝土坍落度及與易深度與振搗時(shí)間黑斑脫模劑不純或者使用過(guò)量；來(lái)自模板上的鐵銹；使用無(wú)色脫模劑，并涂刷均理);不同意在模板上彈線、寫字與標(biāo)記含砂量低；石子形狀不好；操縱含砂量；使用級(jí)配與形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗與拆含砂量低；由于天氣冷或者混凝土外加劑配料不當(dāng)，而延長(zhǎng)了硬化時(shí)間；水劑的模板接逢掛漿、漏漿與出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模板底部不夠嚴(yán)密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流淌性太高；設(shè)凹槽施工縫，接縫處用油膏、發(fā)泡劑或者海綿條嵌變化范圍應(yīng)很小；振搗不充分；接縫不密閉嚴(yán)格操縱混凝土配合比；振搗應(yīng)密實(shí)；混合料水泥用量太多，水灰比大；養(yǎng)護(hù)不足；當(dāng)降低水泥用量選擇合適的模板；及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作；嚴(yán)格操縱拆模時(shí)間混7、施工中推車運(yùn)料要注意不得碰壞飾面，柱墻轉(zhuǎn)角1.7m下列要用竹膠板或10.2施工過(guò)程通常安全措施10.2.1腳手架安全措施置1.2