企業(yè)如何全面降低成本

降低本錢的新課題降低本錢的課題與新潮流企業(yè)環(huán)境的變化與降低本錢全面降低本錢(TCD)的體系化本錢意識是降低本錢的原點降低本錢的課題與新潮流歷久彌新的課題——降低本錢策略性CD與技術(shù)性CDCD的新潮流CD的新潮流CD創(chuàng)造性CD實行性CD現(xiàn)狀改善型CD)錯誤、損失防治型CD企業(yè)環(huán)境的變化降低本錢企業(yè)環(huán)境的變化與降低本錢技術(shù)革新與CD新材料的上市與CD資訊通訊網(wǎng)的高度化與CD經(jīng)濟的國際化與CD由制造現(xiàn)場的CD對策轉(zhuǎn)向全公司的CD的對策企業(yè)降低本錢〔TCD〕的體系化當作全公司運動的CD活動TCD的體系本錢結(jié)構(gòu)與CD諸方案本錢意識是降低本錢的原點要持有不受先入為主的觀念阻礙的本錢意識假設(shè)500日圓硬幣和價值500日圓的材料掉在工廠地上的話本錢意識的徹底落實是降低本錢的原點一切改善、合理化都與CD有關(guān)本錢意識是降低本錢的原點鐵一噸和棉花一噸，何者較重？因為有鐵比棉花重的這個先入為主的觀念，而且完全相信的關(guān)系。加工本錢的降低降低本錢手法體系加工本錢的形成加工本錢降低對策概要理論工時(凈工時)的降低總本錢降低對策體系制造本錢降低手法體系加工本錢的形成加工本錢的形成制造別工時單價制程別所需工時制程別工時單價制程分析(ProcessAnalysis)工時單價工時單價制程別月經(jīng)費保有工時保有工時保有工時系指與制程別職場有關(guān)作業(yè)的月統(tǒng)計作業(yè)時間數(shù)(分),或機械設(shè)備別的總計運轉(zhuǎn)時間數(shù)(分).制程別月經(jīng)費制程別所需工時理論工時的形成實際作業(yè)率作業(yè)時間的構(gòu)成理論工時的形成過程與要件理論工時的形成過程與要件現(xiàn)論的所需工時,根本上是由產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)格〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與材質(zhì)〕所形成。產(chǎn)品的制法及加工方法，是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計、規(guī)格與產(chǎn)品材質(zhì)、制造數(shù)量而定。因此，理論工時的形成要素有以下六項：a.以產(chǎn)品的機能、性能、效用為根底；b其設(shè)計、規(guī)格；c產(chǎn)品材重、材質(zhì)；d產(chǎn)品的制法、加工方法；e制造數(shù)量〔加工批量〕；f設(shè)備內(nèi)容與水準。實際作業(yè)率實際作業(yè)率那么是在制造現(xiàn)場的加工實施過程決定的素居多。作業(yè)時間的構(gòu)成實際作業(yè)是指作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成的應(yīng)有狀態(tài)。作業(yè)時間的構(gòu)成加工本錢降低對策概要實際所需工時的降低對策體系工時單價降低對策實際所需工時的降低對策體系現(xiàn)論所需工時的降低對策提高實際作業(yè)的本錢降低對策理論所需工時的降低對策理論工時過程別降低對策實際作業(yè)率的提高對策實際作業(yè)率的提高對策附帶作業(yè)的降低對策縮短準備時間縮短其他非加工時間〔寬放〕附帶作業(yè)的降低對策機械作業(yè)由手動操作轉(zhuǎn)換為自動操作——NC化〔數(shù)值控制化〕加工物裝加工機、或取出作業(yè)的自動化〔autofeeder、autodelivery〕縮短其他非加工時間〔寬放〕排除因作業(yè)錯誤而重做的作業(yè)縮短因機械故障等而作業(yè)停止的時間工時單價降低對策工時單價制程〔職場〕別月所需經(jīng)費降低對策工時單價制程〔職場〕別月所需經(jīng)費降低對策理論經(jīng)工時〔凈工時〕的降低何謂理論工時形成加工本錢根底的理論工時何謂理論工時所謂理論工時