筏板基礎底板混凝土施工

土建施工工藝章節(jié)知識點：4任務一常用地基處理方法123任務二樁基礎施工工藝任務三其他常見基礎施工工藝項目二

基礎工程施工是針對軟土地基上建造建筑物可能產生的問題，采取人工的方法改善地基土的工程性質，達到滿足上部結構對地基穩(wěn)定和變形的要求。

地基處理的目的

土木工程建設中，有時不可避免地遇到工程地質條件不良的軟弱土地基，不能滿足建筑物要求，需要先經過人工處理加固，再建造基礎，處理后的地基稱為人工地基。人工地基任務一常用地基處理方法⑷土的可松性換土墊層法是挖去地表淺層軟弱土層或不均勻土層，回填堅硬、較粗料徑的材料，并夯壓密實，形成墊層的地基處理方法。換填的材料主要有砂、碎石、高爐干渣和粉煤灰等，應具有強度高、壓縮性低、穩(wěn)定性好和無侵蝕性等良好的工程特性。(一)換土墊層法砂墊層⑷土的可松性強夯法概念：用質量達數十噸的重錘自數米高處自由下落，給地基以沖擊（圖6-14），從而提高一定深度內地基土的密度、強度并降低其壓縮性的方法。特點：夯擊能量大，因此影響深度也大。并具有工藝簡單，施工速度快、費用低、適用范圍廣、效果好等優(yōu)點。(二)強夯法砂墊層強夯法強夯法王曲電廠8000KN.M強夯2是針對軟土地基上建造建筑物可能產生的問題，采取人工的方法改善地基土的工程性質，達到滿足上部結構對地基穩(wěn)定和變形的要求。

地基處理的目的

土木工程建設中，有時不可避免地遇到工程地質條件不良的軟弱土地基，不能滿足建筑物要求，需要先經過人工處理加固，再建造基礎，處理后的地基稱為人工地基。人工地基任務二樁基礎施工工藝

樁基礎構造樁基礎包括：樁體和承臺。荷載傳遞路徑：上部結構承臺樁地基樁的分類按荷載傳遞機理分：端承樁、摩擦樁。樁端阻力樁側阻力樁基礎按受力性質分端承樁摩擦樁鋼筋砼樁、按制作方法分預制樁灌注樁摩擦樁端承摩擦樁摩擦端承樁端承樁鋼樁3.樁的類型套管成孔灌注樁泥漿護壁成孔灌注樁干作業(yè)螺旋成孔灌注樁人工成孔灌注樁按施工方法分類

預制樁、灌注樁。預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種形式的樁，用沉樁設備將樁打入、壓入或振入土中，或有的用高壓水沖沉入土中。灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上用機械或人工成孔，然后在孔內灌注混凝土而成。根據成孔方法的不同分為挖孔、鉆孔、沖孔灌注樁，沉管灌注樁和爆擴樁等。預制樁包括混凝土預制樁、鋼樁兩種?；炷令A制樁常用的有鋼筋混凝土實心方樁、預應力混凝土空心管樁。鋼樁有鋼管樁、H型鋼樁、其他異性鋼樁。沉樁方法有錘擊沉樁、振動沉樁、靜力沉樁和水沖法等。本節(jié)以鋼筋混凝土方樁為例介紹沉樁的施工工藝，其它樁形施工方法類似，不再重復。預制樁施工場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；疊澆層數≯4層，上下層及鄰樁之間應做好隔離層，混凝土的澆筑應待下層或鄰樁設計強度達到30％以上方可進行；樁所用混凝土強度等級不宜低于C30;預應力樁不宜低于C40；樁的縱向鋼筋配筋率：錘擊沉樁不宜小于0.8%，靜力壓樁不宜小于0.6%；樁頂范圍內的箍筋應加密，并設置鋼筋網片；主筋位置必須正確，保護層不得過厚；鋼筋接長用對焊，接頭錯開；混凝土由樁頂至樁尖連續(xù)澆筑，嚴禁中斷；樁頂應制作平整。預制樁的制作鋼筋混凝土預制樁制作－鋼筋、模板施工預制樁堆放1、堆放地點應平整堅實，排水通暢；2、墊木間距應與吊點位置相同，各層墊木應位于同一垂直線上；3、堆放層數不宜過多，一般不宜超過4層；4、避免二次搬運。1、吊、運平穩(wěn)，避免損壞。2、當運距不大時，可采用滾筒、卷揚機等拖動樁身運輸；3、當運距較大時可采用小平臺車運輸。4、運輸過程中支點應與吊點位置一致。預制樁起吊、運輸及堆放預制樁沉樁（1）打樁機械打樁機具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三個部分。樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土中的機具；樁架的作用是將樁吊到打樁位置，并在打樁過程中引導樁的方向，保證樁錘能沿要求的方向沖擊；動力裝置包括驅動樁錘及卷揚機用的動力設備。1.錘擊沉樁的施工方法打樁施工A.準備工作（1）場地準備：清除地上、地下障礙物，平整、壓實場地，設置排水溝；（2）放軸線、定樁位、設置水準點（≮2個）；（3）確定打樁順序：擠土直接影響打樁進度、施工質量以及周圍環(huán)境。（4）接通現(xiàn)場的水、電管線，準備好施工機具；做好對樁的質量檢驗。（5）進行打樁試驗：≮2根，檢驗工藝、設備是否符合要求。樁架作用：支撐錘樁吊樁就位打樁導向類型（常用）：多功能樁架（沿軌道行駛的）：機動適應性好；大、裝拆運麻煩。履帶式樁架（裝在履帶底盤上）：移動方便，適用范圍廣。 步履式樁架：移動方便，穩(wěn)定性好,適應性強。履帶式樁架多功能樁架打樁順序防止土向一個方向擠壓，這樣有可能最后打入的樁難打或者樁的入土深度減少，直接影響打樁進度和施工質量。打樁順序是否合理，還應考慮擠土對周圍環(huán)境（如建筑物）的影響。常見問題分析打壞打歪打不下樁頂、樁身打壞的原因和處理1、打樁時，樁的頂部由于直接受到沖擊而產生很高的局部應力-----頂部的配筋應做特別的處理。打歪的原因和處理1、原因（1）樁頂不平、等樁的質量問題，（2）與操作有關，如：初入土時，樁身就歪斜，未及時糾正就施打。2、處理方法1、保證打樁機的導架的垂直度2、樁尖要對準樁位，樁頂和樁帽要正確結合3、剛打時，要采用小落距，邊打邊檢查，穩(wěn)定后在按要求的落距打4、樁頂不平，產生樁尖偏心----保證樁的質量打不下的原因和處理方法1、樁頂或樁身已打壞，無法有效地傳遞荷載----拔出樁，與設計部門協(xié)商，再做處理。2、土層中夾有較厚的砂層或其它硬土層，或者遇上鋼渣、孤石等障礙物，仍進行盲目施打。-----同設計勘探部門共同研究解決砂或硬土打入預制樁－第一節(jié)樁體打入預制樁－電焊接樁打入預制樁－末節(jié)樁體 （1）工作原理：其主要裝置為振動器，利用振動器所產生的激振力，使樁身產生高頻振動。這時樁在其自重或很小的附加壓力作用下沉入土中，或是在較小的提升力作用下而拔出土。（2）振動器工作原理 振動器產生激振力的方法如下：振動器都是采用機械式，由兩根裝有偏心塊的軸組成。這兩根軸上裝有相同的偏心塊，但兩根軸相向轉動。這時兩根軸上的偏心塊所產生的離心力，在水平方向上的分力互相抵消，而其垂直方向上的分力則迭加起來。（3）振動沉樁 振動沉樁工作效率決定于振幅，離心力和靜壓力，振幅是決定沉樁速度的主要因素。 靜壓力對樁的下沉也有很大的影響，只有當靜壓力（包括樁的自重）超過某值時才發(fā)現(xiàn)沉樁現(xiàn)象，振動沉樁機必須有足夠的重量，必要時還應附加配重。DZM系列液壓振動錘(配挖掘機用)靜力壓樁靜力壓樁是在均勻軟弱土中利用壓樁架（型鋼制作）的自重和配重，通過卷揚機的牽引傳到樁頂，將樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁方法。這種沉樁方法無振動、無噪音、對周圍環(huán)境影響小，適合在城市中施工。 吊樁連續(xù)壓樁接樁（管口焊接） 壓入一節(jié)預應力管樁靜壓樁施工過程液壓式靜力壓樁機壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁能力而使樁機上抬。這時可以最大的壓樁力作用在樁頂，采取停車再開、忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。如果工程中有少量樁確實不能壓至設計標高而相差不多時，可以采取截去樁頂的辦法。

壓樁與打樁相比:由于避免了錘擊應力，樁的混凝土強度及其配筋只要滿足吊裝彎矩和使用期受力要求就可以，因而樁的斷面和配筋可以減小;壓樁引起的擠土也小的多，因此壓樁是軟土地區(qū)一種較好的沉樁方法。知識回顧

定義：通常將埋置深度較淺（一般在5米以內），且施工相對簡單的基礎稱為淺基礎。

概述任務三其他基礎施工工藝天然地基：沒有經過人為加固處理的地基人工地基：需人工加固的軟弱地基淺基礎：埋深較淺，用一般方法、工藝施工深基礎：(樁基、沉井)，特殊工藝施工強度問題變形問題地基中的應力狀態(tài)上部結構荷載（自重應力附加應力）地基基礎示意圖地基基礎設計地基計算基礎設計控制地基的變形：正常使用極限狀態(tài)地基的穩(wěn)定性驗算：斜坡，高聳結構基礎結構的強度剛度耐久性防止地基強度破壞：承載力極限狀態(tài)地基基礎設計的基本內容與步驟基礎在外力（包括基礎自重）作用下，基礎內不需配置受力鋼筋，這種基礎稱為剛性基礎。它是橋梁、涵洞和房屋等建筑物常用的基礎類型。剛性基礎的概念鋼筋混凝土擴展基礎剛性基礎形式：剛性擴大基礎，單獨柱下剛性基礎、條形基礎等。優(yōu)點：穩(wěn)定性好、施工簡便、能承受較大的荷載，所以只要地基強度能滿足要求，它是橋梁和涵洞等結構物首先考慮的基礎形式。缺點：自重大，并且當持力層為軟弱土時，由于擴大基礎面積有一定限制，需要對地基進行處理或加固后才能采用，否則會因所受的荷載壓力超過地基強度而影響建筑物的正常使用。剛性基礎的特點按基礎外形和結構型式分類單獨基礎（獨立基礎）——柱下單獨基礎條形基礎墻下條形基礎（墻基礎的最經濟型式：有無筋和配筋兩種，設于磚墻或剪力墻下）柱下條形基礎(鋼筋混凝土基礎)十字交叉條形基礎(鋼筋混凝土基礎)筏板基礎(鋼筋混凝土基礎)箱形基礎(鋼筋混凝土基礎)2.2無筋擴展基礎(剛性基礎）特點：（1）磚、石、灰土、素混凝土等材料抗拉強度很低（2）有基礎臺階寬高比(剛性角)要求適用條件：多層民用建筑和輕型廠房柱下單獨基礎墻下條形基礎

2.擴展基礎(柔性基礎)特點（1）鋼筋混凝土材料（2）要滿足抗彎、抗剪和抗沖切等結構要求適用條件：寬基淺埋形式：柱下擴展基礎、條形和十字形基礎筏板及箱形基礎。優(yōu)點：其整體性能較好，抗彎剛度較大。如筏板和箱形基礎，在外力作用下只產生均勻沉降或整體傾斜，這樣對上部結構產生的附加應力比較小，基本上消除了由于地基沉降不均勻引起的建筑物損壞。所以在土質較差的地基上修建高層建筑物時，采用這種基礎形式是適宜的。缺點：鋼筋混凝土擴展基礎，特別是箱形基礎，鋼筋和水泥的用量較大，施工技術的要求也較高，所以采用這種基礎形式應與其它基礎方案（如采用樁基礎等）比較后再確定。鋼筋混凝土擴展基礎的特點墻下條形基礎如果柱子的荷載較大而土層的承載能力又較低，做單獨基礎需要很大的面積，在這種情況也可采用柱下條形基礎，甚至柱下的交叉梁基礎。相反．當建筑物較輕，作用于墻上的荷載不大，基礎又需要做在較深處的好土層上時，做條形基礎可能不經濟，這時可以在墻下加一根過梁，將過梁支在單獨基礎上，稱為墻下單獨基礎。（二）柱下條形基礎（二）柱下條形基礎（1）單向條形基礎：在同一軸線（或同一方向）上若干個單獨基礎聯(lián)合組成的長條形連續(xù)基礎。（2）十字交叉條形基礎：在柱網下縱橫兩個方向用條形基礎連接組合而成。特點：抗彎剛度大，具有調整不均勻沉降的能力。適用條件：地基較軟，分布不均；基底面積受相鄰建筑物或設備基礎的限制無法擴展時；柱荷載差異大，以致基底面積擴大使其彼此接近或相碰時。筏形基礎是指在建筑物的所有柱墻下面用鋼筋混凝土做一塊連續(xù)的整片基礎，也稱筏板基礎，俗稱“滿堂紅基礎”。平板式梁板式特點：基底面積大。整體性好，調整不均勻沉降能力強，抗震性好適用條件：“硬殼層持力層，較均勻軟弱地基上6層及其以下承重橫墻密集的民用建筑。（四）筏型基礎筏板基礎(a)、(b)平板式；(c)、(d)梁板式箱形基礎是筏形基礎的進一步發(fā)展，它是由頂板、若干縱橫墻和底板所組成的整體結構，如同一只埋在土中的剛性密閉的箱子。特點：顯著減少基底壓力，降低基礎沉降，抗震性能好鋼筋水泥用量較大，工期長，造價高，基坑施工及護壁，對周圍環(huán)境影響適用條件：高層建筑（五）箱型基礎(1)殼體基礎由正圓錐形及其組織形式構成的殼體基礎，一般用于筒形的獨立構筑物（如煙囪、水塔、料倉、中小型高爐等）的基礎。殼體基礎（六）殼體基礎常見淺基礎特點總結單獨基礎柱下條形基礎筏形和箱形基礎基底面積越來越大、對上部結構荷載的擴散作用越來越強在相同的上部結構荷載作用下，基底壓力和基底附加壓力越來越小，剛度越來越大，可以適應更軟弱的地基，可以減小地基的沉降變形

在相同的地基條件下，可以承受更大的上部結構荷載作用設計計算方法越來越復雜，一般情況下工程造價越來越高第三節(jié)無筋擴展基礎施工2.3.1施工準備（1）材料①磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明、試驗單。②水泥：一般采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2.3.1磚基礎施工2.2剛性基礎施工（2）主要機具砂漿攪拌機、大鏟、篩子、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅秤、托線板、線墜、鋼卷尺、皮數桿、小線、灰桶、灰槽、磚夾子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。（3）作業(yè)條件①基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。②已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距15～20m，轉角處均設立），并辦完預檢手續(xù)。2.2剛性基礎施工③根據皮數桿最下面一層磚的底面標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。④常溫施工時，黏土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。⑤砂漿配合比經試驗室確定，現(xiàn)場按試驗室給出的配比單嚴格計量，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。2.2剛性基礎施工2.2.2.2施工程序及操作要點磚基礎施工程序為：清理基槽底，鋪設墊層→確定組砌方法→拌制砂漿→砌筑→抹防潮層→回填。磚基礎施工的操作要點如下：（1）清理基槽（坑）底,鋪設墊層砌基礎前應清理基槽（坑）底，除去松散軟弱土層，用灰土填補夯實，并鋪設墊層。2.2剛性基礎施工（2）確定組砌方法①先用干磚試擺，以確定排磚方法和錯縫位置，使砌體平面尺寸符合要求。②磚基礎一般做成階梯形（即大放腳），可采用等高式（兩皮一收）或間隔式（兩皮一收與一皮一收相間）；每一級收退臺寬均為1/4磚（即60mm）。2.2剛性基礎施工③一般采用滿丁滿條（即一丁一順）砌法；做到里外咬槎，上下層錯縫，豎縫至少錯開1/4磚長。大放腳的轉角處要放七分頭磚（即3/4磚），并在山墻和檐墻兩處分層交替設置，不能同縫；其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，依次類推。④基礎最下一皮磚與最上一皮磚宜采用丁砌法，先在轉角處及交接處砌幾皮磚，并彈出基礎軸線和邊線。2.2剛性基礎施工（3）砂漿拌制①砂漿配合比應采用重量比。由試驗室確定配合比，按給定配合比進行現(xiàn)場計量控制。水泥計量精度為±2%，砂、摻合料計量精度為±5%。②宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于每盤1.5min。③砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內用完，不允許使用過夜砂漿。④基礎按一個樓層，每250m3砌體，每一種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），若砂漿強度等級或配合比變更時，還應增加試塊組數。2.2剛性基礎施工（4）砌筑①磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。②砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。③基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。2.2剛性基礎施工④基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。⑤暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。⑥各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免施工完后再剔鑿，影響砌體質量。2.2剛性基礎施工⑦變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。⑧安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。2.2剛性基礎施工（5）抹防潮層基礎砌至防潮層時，用水平儀找平，然后鋪設15～20mm厚水泥防水砂漿（防水粉摻量為水泥重量的3%～5%），并壓實抹平；若設計有規(guī)定時按設計規(guī)定采用。（6）土方回填基礎砌筑完畢，應及時清理基槽（坑）內雜物和積水，在兩側同時回填土，并分層夯實。2.2剛性基礎施工2.2.1.5施工注意事項（1）砌筑砂漿配置要嚴格進行材料計量控制，保證計量準確，拌制時間符合規(guī)定要求。（2）應掛線砌筑，大放腳兩邊收退要均勻，砌到靠墻身處時，應拉線找正墻的軸線和邊線。（3）砌筑過程中，如需調整石塊時，應將毛石提起，刮去原有砂漿重新砌筑。嚴禁用敲擊方法調整，以防松動周圍砌體。2.2剛性基礎施工（4）當基礎砌至頂面一層時，上皮石塊伸入墻內長度不應小于墻厚的1/2，亦即上一皮石塊排出或露出部分的長度不應大于該石塊的1/2長度或寬度，以免因連接不好而影響砌體強度。（5）每天砌完后應在當天砌的砌體上鋪一層灰漿，表面應粗糙。夏季施工時，對剛砌完的砌體應用草袋覆蓋養(yǎng)護5～7天，避免風吹、日曬、雨淋。2.2剛性基礎施工一順一丁七分頭磚丁磚順磚“一順一丁”砌法是一層順磚與一層丁磚相互間隔砌成。上下層錯縫1/4磚長。三順一丁七分頭磚丁磚順磚“三順一丁”砌法是三層順磚與一層丁磚相互間隔砌成。上下層錯縫1/4磚長。七分頭磚丁磚順磚梅花丁“梅花丁”砌法是每層中順磚與丁磚相互間隔砌成。上下層錯縫1/4磚長。全順半磚順磚“全順”砌法是全部用順磚砌筑而成。上下層錯縫1/2磚長。僅用于砌筑半磚厚的墻體。丁磚二分條全丁“全丁”砌法是全部用丁磚砌筑而成。上下層錯縫1/4磚長。僅用于砌筑圓弧形砌體。擺磚抄平彈線立皮數桿盤角掛線砌筑

勾縫（清水墻）磚砌體施工工藝流程框圖2.3.1材料要求毛石分為亂毛石和平毛石。亂毛石是指形狀不規(guī)則的石塊；平毛石是指形狀不規(guī)則，但有兩個平面大致平行的石塊。毛石基礎施工2.3剛性基礎施工施工程序及操作要點毛石基礎施工程序為：測量放線→挖槽、清槽、驗槽→放樣、立皮數桿→鋪漿分層砌筑。毛石基礎施工的操作要點如下：（1）挖槽、清槽、驗槽砌筑前，檢查基槽（坑）土質、軸線、尺寸、標高，清除雜物，打好底夯。若地基過濕，則鋪10cm厚的砂子、砂礫石或碎石填平夯實。（2）放樣、立皮數桿根據控制點和控制軸線放出基礎軸線及邊線，抄平，在兩端立好皮數桿，劃出分層砌石高度（不宜小于30cm），標出臺階收分尺寸。2.2剛性基礎施工皮數桿準線小圓釘小重物卡片（3）砌筑①毛石基礎截面形狀有矩形、階梯形、梯形等，基礎上部寬一般應比墻厚大20cm以上。毛石的形狀不規(guī)整，不易砌平，為保證毛石基礎的整體剛度和傳力均勻，每一臺階應不少于2～3皮毛石，每階排出寬度應不小于20cm。②砌筑時，應雙掛線，分層砌筑，每層高度為30～40cm，并應大體砌平?；A最下一皮毛石應選用較大的石塊，使大面朝下，放置平穩(wěn)并灌漿。轉角及陰陽角外露部分應選用方正平整的毛石互相拉結砌筑。2.2剛性基礎施工③毛石砌體應采用鋪漿法砌筑，灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即砂漿飽滿度）應大于80%。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先鋪石后灌漿的方法。④大、中、小毛石應搭配使用，使砌體平穩(wěn)。形狀不規(guī)則的石塊應用大錘將其棱角適當加工后使用。石塊上下皮縫必須錯開（錯開不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁順交錯排列。2.2剛性基礎施工⑤為保證砌筑牢固，每隔0.7m應垂直墻面砌一塊拉結石，同皮內每隔2m左右設置一塊，上下左右拉結石應錯開，形成梅花形并均勻分布。⑥毛石基礎拉結石長度：如基礎寬度等于或小于400mm，應與基礎寬度相等；如基礎寬度大于400mm，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊拉結石長度不應小于基礎寬度的2/3。⑦填心的石塊應根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，過大的縫隙應鋪漿用小石塊填入使之穩(wěn)固，并用錘輕敲使之密實，嚴禁石塊間無漿直接接觸，出現(xiàn)干縫、通縫。2.2剛性基礎施工⑧毛石基礎的擴大部分如做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯石塊的1/2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌（圖2.10）。圖2.10階梯形毛石基礎2.2剛性基礎施工2.3.1.1施工準備（1）作業(yè)條件①辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。②辦完基槽驗線驗收手續(xù)。③有混凝土配合比通知單，準備好試驗用工器具。（一）柱下獨立基礎施工鋼筋混凝土擴展基礎施工（2）施工機具混凝土攪拌機、推土機、散裝水泥罐車、自卸翻斗汽車、機動翻斗車、插入式振動器、鋼筋加工機械、木制井字架、大小平鍬、鐵板、電子計量儀、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、貯料斗、鐵釬和抹子等。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工2.3.1.2工藝程序及操作要點柱下獨立基礎施工程序為：基槽開挖及清理→墊層澆筑→鋼筋綁扎→支模板→混凝土攪拌、澆筑、振搗、找平→養(yǎng)護→模板拆除。柱下獨立基礎施工的操作要點如下：（1）基槽土方開挖、清理及墊層混凝土澆灌（2）鋼筋綁扎（3）模板安裝2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工（4）混凝土現(xiàn)場攪拌①每次澆筑混凝土前試驗員應根據現(xiàn)場實測砂石含水率，調整試驗室給定的混凝土配合比材料用量，換算每盤的材料用量，填寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處；與監(jiān)理共同設定計量儀器的讀數。②每盤投料順序：石子→水泥（外加劑、摻合料粉劑）→砂子→水→外加劑液劑。水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工③攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：a強制式攪拌機，不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。b自落式攪拌機，在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。鋼筋混凝土擴展基礎施工④在第一次澆筑混凝土前，由施工單位組織監(jiān)理(建設)單位對攪拌機組、混凝土試配單位計量儀器進行開盤鑒定工作，共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，直至混凝土的和易性良好為止。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工（5）混凝土澆筑①混凝土澆筑前應清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。②為保證柱插筋位置準確，防止位移和傾斜，澆筑時，先澆一層5～10cm厚混凝土并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。③混凝土澆筑高度如果超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工④混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，相鄰兩層混凝土澆筑間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h，待其下沉后再澆上一層。⑤混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍，振動棒移動間距不大于作用半徑的1.5倍；上層振搗棒插入下層3～5cm，盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位；防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、漏漿等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工⑥澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管道有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。⑦對于大面積混凝土，應在其澆筑后再使用平板振搗器拖振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平；收面前校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工（6）混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護由專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。（7）模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆除。拆模前由專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工2.3.2.1材料要求（1）水泥：42.5號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。（2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量不大于5%?；炷翉姸鹊燃壌笥贑30時，砂子含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，料徑5～40mm?；炷翉姸鹊燃壍陀贑30時，石子含泥量不大于2%；混凝土強度等級大于C30時，石子含泥量不大于1%。2.3.2筏板基礎施工2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工施工程序及操作要點筏板基礎的施工程序為：測量、放線及基坑土方開挖→澆筑墊層混凝土→綁軋鋼筋→支模→澆筑混凝土→養(yǎng)護。筏板基礎施工的操作要點如下：（1）基坑開挖①按設計施工圖放好軸線和基坑開挖邊線后進行基坑土方開挖。如果有地下水，應采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保證在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工②基坑土方開挖應注意保持基坑底土的原狀結構，如采用機械開挖時，基坑底面以上留20～40cm厚土層采用人工挖除和修整，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填并夯實。基坑開挖應連續(xù)進行，如果基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置15～20cm厚的土不挖，待下道工序施工時再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工（2）基礎墊層施工基坑土方開挖至設計標高，經驗槽合格后，即可采用C10或C15混凝土澆筑墊層。若底板有防水要求，應待底板混凝土達到25%以上強度后，再進行底板防水層施工；防水層施工完畢，應澆筑一定厚度的混凝土保護層，以避免進行鋼筋安裝綁扎時防水層受到破壞。（3）綁扎筏板鋼筋、安裝模板按設計圖紙要求綁扎基礎底板和梁鋼筋，并插好墻、柱及其他預留鋼筋，然后安裝梁、柱、墻側模。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工（4）筏板基礎底板混凝土施工①筏板鋼筋及模板安裝完畢并檢查無誤，并清除模內泥土、垃圾、雜物及積水之后，即可進行筏板基礎底板混凝土澆筑；混凝土應一次連續(xù)澆筑完成。②當筏板基礎長度過長（40m以上）時，往往在中部位置留設貫通后澆帶或膨脹加強帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫。對于超厚的筏形基礎，應充分考慮采取降低水泥水化熱和降低澆筑混凝土入模溫度的措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應力，導致基礎底板開裂。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工③澆筑高度超過2m時，應使用串筒或溜槽（管），以免混凝土離析。④混凝土澆筑時應分層連續(xù)進行，每層厚度不超過30cm。⑤澆筑混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞和管道，若有偏位、變形等情況，應先停止?jié)仓?，及時糾正好后再繼續(xù)澆筑，確保在混凝土初凝前處理好。⑥混凝土澆筑振搗密實后，應用木抹子搓平、壓光。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工（5）混凝土養(yǎng)護筏板基礎混凝土澆筑完畢，表面應及時覆蓋和灑水養(yǎng)護（一般在澆筑完后12h）；養(yǎng)護時間不得少于7天，有抗?jié)B要求時養(yǎng)護時間不得少于14天；養(yǎng)護期間，應確?；炷潦冀K處于濕潤狀態(tài)。（6）變形觀測混凝土澆筑前，宜在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析和記錄。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工注意事項（1）混凝土澆筑前，應先清除地基或墊層上的淤泥和垃圾，基坑內不得存有積水。（2）木模應澆水濕潤，板縫和孔洞應予堵嚴。（3）混凝土應分層澆筑、分層振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實。（4）對厚度較大的筏板，澆筑混凝土時應采取預防溫度收縮裂縫措施。2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工箱形基礎的材料要求、設備要求及作業(yè)條件同筏板基礎。施工程序及操作要點箱形基礎施工程序為：測量、放線及基坑土方開挖→澆筑墊層混凝土→綁軋鋼筋→支設模板→澆筑箱形基礎混凝土→混凝土養(yǎng)護。2.3.3箱形基礎施工2.3鋼筋混凝土擴展基礎施工箱形基礎施工的操作要點如下：（1）開挖基坑應注意保持基坑底土的原狀結構，當采用機械開挖基坑時，在基坑底面設計標高以上20～40mm厚的土層，應用人工挖除并清理；如不能立即進行下道工序施工，應預留10～15cm厚土層，在下道工序施工進行前挖除，以防止地基被擾動。（2）箱形基礎底板、內外