卷染染色管理制度

卷染染色管理制度一、制度目的本制度的目的是為了規(guī)范卷染染色過程中的管理和操作，保證染色工藝的穩(wěn)定性和染色色差的控制，確保生產(chǎn)的質量，降低不良率，提高企業(yè)核心競爭力。二、適用范圍本制度適用于公司所有卷染染色生產(chǎn)過程。所有卷染染色生產(chǎn)過程中的員工都應該熟知本制度的內容并按照制度執(zhí)行工作。三、工藝準備開始染色前，必須對染色機的設備進行檢查，并確保設備狀態(tài)良好。根據(jù)染色布種類和色號，選擇相應的染色助劑和染料，并進行稱量。對染料和染色助劑進行攪拌均勻，確保染色溶液的均勻性。四、染色操作在染色機中加入足夠的水，調整好溫度和PH值，并確保機槽中染色溶液攪拌均勻。根據(jù)布種數(shù)量和密度，確定布料的裝載量，精確稱量，并放入染色機中。染色過程中，需要根據(jù)配方要求定時加入染料和染色助劑，并根據(jù)染料刻度表調整染色液量。嚴格控制染色液溫度和時間，確保染色的均勻性。在染色過程中，不允許有其它的雜物進入染色機中。觀察布料的染色情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。五、染色后處理染色完成后，關掉染色機，并將布料移入后處理區(qū)。水洗：用清水對染好的布料進行沖水，清除殘余的染料和染色助劑。烘干：采用自然干燥或使用干燥機將已水洗過的布料進行烘干處理。六、染色質量控制對染色成品進行檢驗，檢查顏色是否符合要求。每次染色前，都需要采取染色前樣板和染色后樣板的比對檢驗，確保染色色差的控制。對不合格的染料或助劑必須進行疏通，以便查找故障原因，確保染色質量。每批染色前和染色后，都要進行染色機的清洗和維護，確保染色機的正常運轉。七、工藝記錄每次染色前都需要制定染色工藝方案，并在染色過程中進行記錄和調整。需要記錄每批染色的染料配方、使用的染料和助劑種類和用量等。八、工藝改進針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和質量不良情況，及時反饋記錄，并根據(jù)情況對工藝進行改進，并不斷優(yōu)化制度和提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。九、制度執(zhí)行與監(jiān)督所有卷染染色生產(chǎn)過程中的員工都應該嚴格遵守本制度的要求，并按照制度執(zhí)行工作。定期開展制度培訓，為員工提供必要的染色技術和知識。監(jiān)督人員對制度的執(zhí)行進行監(jiān)督，并將執(zhí)行情況記錄在制度檢查表中。十、不良事件處理一旦發(fā)現(xiàn)染色過程中出現(xiàn)問題，需要第一時間報告相關人員，進行處理和調整。對于染色質量不達標的產(chǎn)品，必須及時處理并追溯問題原因。十一、制度更新本制度需要定期進行審