公司化學技術監(jiān)督實施細則

公司化學技術監(jiān)督管理實施細則

第一章總則

第一條為進一步推進公司化學監(jiān)督工作的規(guī)范化、制度

化和標準化，根據(jù)國家、行業(yè)有關規(guī)定和制度，結合公司設

備狀況和管理模式，特制訂本細則。

第二條化學監(jiān)督工作應堅持“安全第一，預防為主”的

方針，堅持“實事求是”的科學態(tài)度，采用先進的檢測技術

和科學管理方法，建立質量技術監(jiān)督體系，加強水、汽、油、

燃料、原輔材料等的質量監(jiān)督，主要目的如下：

1.防止和減緩熱力系統(tǒng)腐蝕、結垢、積集沉積物。

2.及時發(fā)現(xiàn)油（氣）質量劣化，判定充油（氣）設備潛伏性

故障。

3.指導鍋爐安全經濟燃燒、核實煤價、計算煤耗、核算污染

物排放量等。

第三條化學監(jiān)督涉及水處理、鍋爐汽機、電氣、熱工、

燃運等專業(yè)，貫穿于電力生產、建設的全過程。

第四條化學監(jiān)督應從技術改造、設計審查、設備選型、

建造與驗收、安裝、調試、運行、檢修、停用等各階段進行

全過程技術監(jiān)督管理，嚴把質量關及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，防

止事故發(fā)生。

第五條化學監(jiān)督以行業(yè)標準為中心，建立標準、質量、

檢驗為一體的技術監(jiān)督體系。

第六條化學監(jiān)督主要任務及要求

（一）化學技術監(jiān)督任務

1.貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)定、制度和標準，并結

合本單位具體情況制定實研1秒

_2.不定期召開化學技術監(jiān)督工作會議，檢查與協(xié)調化學

技術監(jiān)督存在問題。;

3參與重大事故調查和缺陷分析處理。

4.負責水汽、油質的化學監(jiān)督，防止設備腐蝕、結垢，

防止油質劣化。

5.負責建立健全化學技術監(jiān)督管理檔案，建立健全原始

資料和技術檔案。

（二）化學技術監(jiān)督要求

1.化學技術監(jiān)督是保證發(fā)電設備安全生產的重要措施，

化學技術監(jiān)督涉及設備基建、安裝、調試、運行、化學清洗

及停（備）用環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督。

2.嚴格執(zhí)行有關標準、規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷，

提高設備運行可靠性。

3.切實加強對化學技術監(jiān)督工作的領導，建立健全化學技術

監(jiān)督網(wǎng)絡體系，建立明確的分級分工負責制和崗位責任制。

第二章規(guī)范性引用標準

第七條參照標準

1.DL/T246-2015《化學監(jiān)督導則》

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2.DL/T1115-2009《電力行業(yè)大修化學檢查導則》

3.DL/T1151-2012《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產物分析方法》

4.DL/T889-2015《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》

5.GB/T1452-2005《運行變壓器油維護管理》_________

6.DL/T12145-2016《火力發(fā)電機組及動力設備水汽質

量標準》

7.DL/T7596-2017電廠運行中礦物渦輪機油質量

8.DL/T571-2014電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導則

9.GB/T7595-2017運行中變壓器油質量

10.DL/T561-2013火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則

第三章化學技術監(jiān)督管理機構與職責

第八條化學技術監(jiān)督管理設置三級網(wǎng)絡體系，一級監(jiān)督管

理體系為總工程師，負責組織公司的化學技術監(jiān)督工作；二級監(jiān)

督管理體系為技術監(jiān)督專責人，協(xié)助總工程師開展化學技術監(jiān)督

日常管理工作；三級監(jiān)督管理體系為各班組，具體負責化學技術

監(jiān)督工作的開展、檔案的建立。

第九條總工程師的職責

（一）貫徹執(zhí)行有關化學監(jiān)督的各項技術標準、規(guī)章制度，

全面負責公司的化學監(jiān)督工作。

（二）組織建立公司化學監(jiān)督管理體系，落實化學技術監(jiān)督

責任制，審批企業(yè)有關的標準、規(guī)程、制度。

（三）組織落實各項化學監(jiān)督工作、處理重大化學事故、制

定應急處理預案等。

（四）組織與化學監(jiān)督有關的重大設備事故和缺陷分析，查

明原因，采取措施，并監(jiān)督落實。

第十條主任工程師職責

（一）根據(jù)集團公司技術管理要求，協(xié)助總工程師建立健全

化學監(jiān)督管理體系，標準。

（二）組織開展技術監(jiān)督工作。

（三）負責技術監(jiān)督報表、報告、方案的審核工作。

第十一條化學監(jiān)督專責人

（一）協(xié)助總工程師落實執(zhí)行有關化學監(jiān)督的各項技術標準、

規(guī)章制度，制定公司化學監(jiān)督實施細則及相關技術措施。

（二）按時上報各類化學監(jiān)督報表、報告，定期分析、匯總

化學監(jiān)督數(shù)據(jù)，組織或參加與化學相關的事故、障礙、異常等分

析，負責或參與制定與化學相關的預案，并及時上報。

（三）負責或參與化學專業(yè)技術改造等項目的可行性評價及

項目管理工作；負責設備大小修的重點項目及重大非標準項目

的質量驗收工作，做出驗收考核意見，審定本專業(yè)主設備大

小修報告等。

（四）監(jiān)督有關部門、專業(yè)做好防止熱力系統(tǒng)設備腐蝕、結

垢、積鹽和油質劣化等工作；與相關部門共同研究有關設備改

進、生產調整、新型設備鑒定及化學清洗工作。

（五）負責專業(yè)日常工作、班組技術臺帳及資料、燃料

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及原材料的檢驗、監(jiān)督、檢查。

（六）負責公司對外技術聯(lián)系、協(xié)調和接待工作；負責

本專業(yè)有關材料上報工作，做到及時、正確、實事求是。

（七）組織開展公司的專業(yè)技術培訓，負責新技術的應用，

組織召開公司化學監(jiān)督工作分析會。

（八）建立健全本專業(yè)的基礎工作資料，負責、督促本

專業(yè)有關圖紙和資料及時歸檔。

（九）負責實驗室儀器儀表的定期校驗、維護、檢驗等管理

工作。

第十二條化驗室分析人員職責

（一）協(xié)助公司做好化學監(jiān)督工作。

（二）負責監(jiān)督水、汽品質，保證試驗質量，對違章和

超標等情況要及時向主管領導匯報。

（三）負責新油、運行中油品及變壓器油等的質量檢驗

與監(jiān)督，指導或開展油的防劣和再生工作。

（四）負責燃料的質量檢驗與監(jiān)督工作。

（五）負責停備用設備防腐保護監(jiān)督工作。

（六）負責原輔料的檢驗與監(jiān)督工作。

（七）參與設備大、小修檢查，熱力設備調整試驗；參

與設備改造、調試工作和生產技術改進工作。

（八）建立鍋爐設備、汽輪機檢查、其他設備的腐蝕、

結垢、積鹽等檢查記錄，形成評價、腐蝕產物檢驗報告。

（九）負責試驗室儀表的使用和日常維護。

（十）建立所有檢驗工作的原始記錄和試驗報告。

第十三條調度的職責

（一）領導和組織本值機組運行、停用、啟動的化學監(jiān)

督工作。

（二）機組啟、停和改變工況時及時通知水處理專業(yè)進

行有關化學分析測定等工作。

（三）運行時水、汽品質出現(xiàn)異常情況，應執(zhí)行有關規(guī)

定及時處理。

（四）組織鍋爐汽機、水處理等專業(yè)切實作好設備停用

保護技術措施。

（五）熟悉化學監(jiān)督與大修化學檢查的相關標準。

第十四條生產技術科班組職責

（一）認真貫徹執(zhí)行上級有關化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要

求。

（二）組織或參加鍋爐水汽優(yōu)化調整試驗、協(xié)助停（備）用設

備防腐保護及熱力設備化學清洗等工作。

（三）參與相關設備的修后驗收，負責化學系統(tǒng)設備技術改

造和工藝優(yōu)化。

（四）負責按化學監(jiān)督要求對水、汽質量進行定期監(jiān)督及異

常處理。

（五）負責在線化學儀表的監(jiān)督管理，監(jiān)督數(shù)據(jù)的真實準確

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性。

（六）協(xié)助做好公司水質水量平衡，實現(xiàn)水資源分級使用，

提高水的重復利用率，節(jié)約水資源。

（七）發(fā)現(xiàn)鍋爐汽機系統(tǒng)（凝結水、給水、汽輪機油、抗燃

油、變壓器油等系統(tǒng)）異常情況時，各專業(yè)共同查找原因，研究

處

（A）負責熱力系統(tǒng)停（備）用防腐保護等工作。

（九）執(zhí)行鍋爐系統(tǒng)化學清洗方案，參與化學清洗工作的驗

收。

（十）負責運行中汽輪機油、抗燃油的凈化等工作，合理調

整運行參數(shù)，防止油中進水。

（十一）負責入爐煤采樣和質量監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)煤質異常情

況及時報告。

第十五條設備管理科班組職責

（一）負責建立化學在線儀表、試驗室化學儀表的維護和檢

修檔案、臺帳。

（二）負責試驗設備計量檢定，建立校驗檔案。

（三）加強化學儀表管理，提高化學儀表的投入率和準確率,

逐步實現(xiàn)水、汽等質量的儀表連續(xù)監(jiān)督，提高水處理系統(tǒng)的自動

化水平，做好維護及定期校驗工作。

（四）確保與化學監(jiān)督有關的各種流量表、壓力表、水位表、

真空表、溫度表等配備齊全，準確可靠，做好維護及定期校驗工

作。

（五）負責化學監(jiān)督有關設備的自動調節(jié)裝置的安裝調試和

檢修。

（六）設備檢修前，應征求化學監(jiān)督專責人對檢修意見，特

別是對割管的要求，納入檢修計劃；根據(jù)化學監(jiān)督要求，對設備

進行檢查。生產技術科與設備管理科共同檢查設備腐蝕、結垢、

積鹽等情況。

（七）應會同生產技術科技術員制定系統(tǒng)化學清洗方案，參

與清洗設備及系統(tǒng)的安裝和操作，參與化學清洗工作的驗收。

（A）負責做好運行中汽輪機油和抗燃油的管理、凈化和防

劣等工作；當汽輪機油含水或冷油器漏油時應及時查明原因，消

除缺陷、降低油耗。油系統(tǒng)補、換油時，應征求相關專業(yè)人員的

意見。

（九）保證真空系統(tǒng)、凝結水泵軸封嚴密不漏，使凝結水溶

氧和硬度（或含鹽量）符合標準。

（十）如油質及氣相色譜分析等結果異常時，及時查明原因,

積極采取措施、消除隱患。主要充油電氣設備發(fā)現(xiàn)異常、大修以

及變壓器吊芯（罩）檢查或補換油時，要通知化學專責人員。

（十一）根據(jù)設備分工，負責與化學監(jiān)督有關設備系統(tǒng)的檢

修與維護工作。

第四章化學質量技術監(jiān)督的內容

第十六條水汽化學監(jiān)督

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（一）對于連續(xù)監(jiān)督的水汽項目，應配備在線化學監(jiān)督儀表,

配備的在線化學儀表宜具有自動采集、實時顯示、數(shù)據(jù)儲存、異

常報警、報表生成等功能。

（二）機組給水應分析TOC與氯離子，對給水品質和熱

力系統(tǒng)腐蝕情況進行監(jiān)督。

（三）在線化學儀表應有專業(yè)人員進行維護，儀表投入率不

應低于98%、準確率不應低于96虬

（四）重要監(jiān)督指標的修訂或大宗藥劑、水處理工藝的

變更，應通過專項試驗確認或經技術監(jiān)督服務單位審定，在

確認無潛在危害的前提下，經相關主管化學監(jiān)督領導批準后，

方可實施。

（五）水汽實驗室分析儀表應按照計量管理辦法進行定期計

量檢定或校準。

（六）當水汽質量劣化時，應按GB/T12145中水汽質量劣化

時的三級處理原則進行處理。

（七）對于化工返回水，對其進行水質監(jiān)督分析，對于指標

嚴格把控，不合格的水嚴禁進入熱力系統(tǒng)期；

（八）汽包爐應根據(jù)加藥方式、爐水水質確定排污方式及排

污量，并按水質變化進行調整。

（九）大宗化學材料質量驗收應按國家、行業(yè)或原材料驗收

標準執(zhí)行。

（十）當發(fā)生下列情況之一時，宜進行水汽優(yōu)化調整試驗

1.發(fā)生不明原因的蒸汽質量惡化或汽輪機通流部分積鹽

加重。

2.改變鍋內裝置、改變鍋爐熱力循環(huán)系統(tǒng)或改變燃燒方

式。

3.提高額定蒸發(fā)量。

（十一）化學監(jiān)督人員要準確、及時采樣分析，及時采取

措施保證水汽質量合格。如果發(fā)現(xiàn)不取樣，不做試驗即填寫

數(shù)據(jù)，按照公司相關制度進行處理。

（十二）原水水質全分析每年1次，人工監(jiān)控項目的測定周

期為2小時1次。如發(fā)現(xiàn)水質異?；蚬r發(fā)生變化（如機組啟動、

水源變化等情況時，應根據(jù)具體情況，增加測定次數(shù)和項目，并

向相關人員匯報，并查明原因，加強處理與排污使之恢復。

第十七條機組啟動、停（備）用及檢修階段的化學監(jiān)督

（一）機組投運時即應投入除氧器運行，宜提高除氧器水溫,

降低給水溶解氧。

（二）機組啟動時應對取樣器進行沖洗，并調節(jié)取樣水流量、

溫度至規(guī)定值。手工取樣的水溫不應高于4（rc,在線儀表樣水應

經恒溫裝置調節(jié)，樣水溫度應控制在25t±2。（2。

（三）鍋爐啟動后，如發(fā)現(xiàn)鍋爐水渾濁，應加強鍋爐內加藥

和排污處理，直至鍋爐水澄清，必要時應采取限負荷、降壓運行

方式。鍋爐水pH值偏低時，可在鍋爐水加藥處理中增加NaOH進

行水質調節(jié)

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（四）檢查準備工作

1.化驗室依據(jù)本標準的規(guī)定，結合機組運行狀況制定化學檢

查計劃，并列入機組檢修計劃。

2.機組檢修前應做好有關設備的取樣、現(xiàn)場照相和檢查記錄

表等準備工作。

3.統(tǒng)計有關水汽品質合格率和出現(xiàn)異常的各項指標、反映熱

力設備結垢有關的運行參數(shù)、機組在兩次大修期間運行時間、停

（備）用時間、啟停次數(shù)、保養(yǎng)方式及效果、汽輪機油質分析和補

油量等指標。

（五）熱力設備各部位的重點檢查內容

1.鍋爐設備檢查

鍋爐的檢查在鍋爐汽包人孔打開后，應通知化驗人員與設備

管理科檢修人員共同檢查后方可進行清理和檢修工作。檢修工作

結束，關閉人孔門之前，也應通知化驗室人員檢查驗收。汽包內

檢查的內容如下：

（1）汽包底部：檢查積水情況，包括積水量、顏色和透明

度；檢查沉積物情況，包括沉積部位、狀態(tài)、顏色和沉積量。沉

積量多時，應取出沉積物晾干、稱重。必要時進行化學分析。

（2）汽包內壁：檢查汽側有無銹蝕和鹽垢，記錄其分布、

密度、腐蝕狀態(tài)和尺寸（面積、深度）。如果有很少量鹽垢，可用

PH試紙測量PH值。如果附著量較大，應進行化學成分分析。

檢查水側有無沉積物和銹蝕，沉積物厚度若超過0.5mm,應刮

取一定面積(不小于lOOmmX100mm)的垢量，干燥后稱其質量，計

算單位面積的沉積率。檢查水汽分界線是否明顯、平整，如果發(fā)

現(xiàn)有局部“高峰”，應描繪其部位。

(3)檢查汽水分離裝置是否完好、旋風筒是否傾斜或脫落，

其表面有無腐蝕或沉積物。如果運行中發(fā)現(xiàn)過熱器明顯超溫或汽

輪機汽耗明顯增加，或大修過程中發(fā)現(xiàn)過熱器、汽輪機有明顯積

鹽，應檢查汽包內襯的焊接完整性。

(4)檢查加藥管短路現(xiàn)象，檢查排污管、給水分配槽、給

水洗汽等裝置有無結垢、污堵和腐蝕等缺陷.

(5)檢查汽側管口有無積鹽和腐蝕，爐水下降管、上升管

管口有無沉積物，記錄其狀態(tài)。若汽包內安裝有腐蝕指示片，應

檢查有無沉積物的附著和腐蝕情況，記錄腐蝕指示片的表面狀態(tài),

測量并計算其沉積速率和腐蝕速率。

(6)鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后檢查聯(lián)箱內有無沉積物和焊

渣等雜質。

(7)汽包驗收標準。內部表面和內部裝置及連接管清潔，

無雜物遺留。

2.水冷壁

(1)割管要求

①機組大修時水冷壁至少割管兩根，有雙面水冷壁的鍋爐，

還應增加割管兩根。一般在熱負荷最高的部位或認為水循環(huán)不

良處割取，如特殊部位的彎管或斜管。

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②如發(fā)生爆管，應對爆管及鄰近管進行割管檢查。如果發(fā)現(xiàn)

爐管外觀變色、脹粗、鼓包或有局部火焰沖刷減薄等情況時，要

增加對異常管段的割管檢查。

③管樣割取長度，鋸割時至少0.5m,火焰切割時至少1m。

（2）水冷壁割管的標識、加工及管樣制取與分析

①割取的管樣應避免強烈振動和碰撞，割下的管樣不可濺上

水，要及時標明管樣的詳細位置和割管時間。

②火焰切割的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后進行外觀描述

和測量記錄，包括內外壁結垢、腐蝕狀況和內外徑測量。如有爆

破口、鼓包等情況要測量其長度、寬度、爆口或鼓包處的壁厚。

對異常管段的外形應照相后再截取管樣，需要做金相檢查的管段

由金屬專業(yè)先行選取，另行截取一段原始管樣放入干燥器保存。

③測量垢量的管段要先去除熱影響區(qū)，然后將外壁車薄至

2mm?3mln,再依據(jù)管徑大小截割長約40nlm?50nlm的管段（適于分

析天平稱量）。車床加工時不能用冷卻液，車速不應過快，進刀

量要小，并要做好方位、流向標志（外壁車光后，按夾管一端的

標志在車光的外壁補做標志并畫出分段切割線）。截取后的管段

要修去毛刺（注意不要使管內垢層損壞），按背火側、向火側剖成

兩半，進行垢量測量，如發(fā)現(xiàn)清洗后內表面有明顯的腐蝕坑，還

需進行腐蝕坑面積、深度的測量。

④取水冷壁管垢樣，進行化學成分分析。

⑤更換監(jiān)視管時，應選擇內表而無銹蝕的管材，并測量其垢

to

3.省煤器

(1)割管要求

①機組大修時省煤器管至少割管兩根，其中一根應是監(jiān)視管

段，應割取易發(fā)生腐蝕的部位管段，如入口段的水平管或易被飛

灰磨蝕的管。

②管樣割取長度，鋸割時至少0.5m,火焰切割時至少1m。

(2)省煤器割管的標識、加工及管樣的制取與分析同水冷

壁的要求

4.過熱器

(1)割管要求

①根據(jù)需要割取1根?2根過熱器管，并按以下順序選擇割

管部位：首先選擇曾經發(fā)生爆管及附近部位，其次選擇管徑發(fā)生

脹粗或管壁顏色有明顯變化的部位，最后選擇煙溫高的部位。

②管樣割取長度，鋸割時至少0.5m,火焰切割時至少1m。

(2)檢查過熱器管內有無積鹽，立式彎頭處有無積水、腐

蝕。對微量積鹽用pH試紙測pH值。積鹽較多時應進行化學成分

分析。

(3)檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀

況，測量氧化皮厚度，記錄脫落情況。

(4)對過熱器管管樣進行加工，并進行表面的狀態(tài)描述，

根據(jù)需要分析化學成分。

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（七）汽輪機檢查

1.高壓缸

汽機揭缸后，汽機人員應通知化驗人員及時進行檢查，

未檢查前不得進行清除附著物工作。

（1）檢查調速級以及隨后數(shù)級葉片有無機械損傷或坑點。

對于機械損傷嚴重或坑點較深的葉片應進行詳細記錄，包括損傷

部位、坑點深度、單位面積的坑點數(shù)量（個/cn。等，并與歷次檢

查情況進行對比。

（2）檢查記錄各級葉片及隔板的積鹽情況，對沉積量較大

的葉片，用硬質工具刮取結垢量最大部位的沉積物，進行化學成

分分析，計算單位面積的沉積量。

（3）用除鹽水潤濕pH試紙，粘貼在各級葉片結垢較多的部

位,測量pH值。

2.低壓缸

（1）檢查記錄各級葉片及隔板的積鹽情況，對沉積量較大

的葉片，用硬質工具刮取結垢量最大部位的沉積物，進行沉積物

化學成分分析，計算單位面積的沉積量。

（2）用除鹽水潤濕pH試紙，粘貼在各級葉片結垢較多的部

位，測量pH值。

（3）檢查并記錄末級葉片的水蝕情況。

（八）在熱力設備檢修時，應按DL/T1115的規(guī)定，對省煤

器、水冷壁、過熱器進行割管檢查腐蝕情況，根據(jù)測量結果判定

是否進行酸洗。

（九）熱力設備的腐蝕、結垢、積鹽等的檢驗分析，應按

DL/T1115的規(guī)定執(zhí)行。對查出的問題應提出整改措施或改進方案,

并將內容錄入機組檢修化學監(jiān)督檢查報告，對于垢樣應按照DLT

1151-2012火力發(fā)電廠垢和腐蝕產物分析方法進行。

（十）當發(fā)現(xiàn)高壓加熱器入口管、省煤器入口管存在流動加

速腐蝕或停用腐蝕，發(fā)現(xiàn)高壓加熱器疏水調節(jié)門存在堵塞現(xiàn)象時,

應留存檢查記錄及數(shù)碼影像資料，以便對比分析。

（十一）當過熱器存在積鹽時，應在檢修啟機前對過熱器進

行水沖洗，同時監(jiān)督沖洗排水的堿度、電導率或鈉等指標，至指

標不變化時結束沖洗。

（十二）鍋爐水壓試驗應使用加氨的除鹽水，調整PH值

10.0-10.5o

（十三）其它設備檢查

1.除氧器

（1）檢查除氧頭內壁顏色及腐蝕情況，內部多孔板裝置是

否完好，噴頭有無脫落。

（2）檢查除氧水箱內壁顏色及腐蝕情況、水位線是否明顯、

底部沉積物的堆積情況。

2.高、低壓加熱器

檢查水室換熱管端的沖刷腐蝕和管口腐蝕產物的附著情況，

水室底部沉積物的堆積情況；若換熱管腐蝕嚴重或存在泄漏情況,

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應進行汽側上水查漏，必要時進行渦流探傷檢查。

3.油系統(tǒng)

(1)汽輪機油系統(tǒng)

①檢查汽輪機主油箱、密封油箱內壁的腐蝕和底部油泥沉積

情況。

②檢查冷油器管水側的腐蝕泄漏情況。

③檢查冷油器油側和油管道油泥附著情況。

(2)抗燃油系統(tǒng)

①檢查抗燃油主油箱、高壓旁路、低壓旁路抗燃油箱內壁的

腐蝕和底部油泥沉積情況。

②檢查冷油器管水側的腐蝕泄漏情況。

③檢查冷油器油側和油管道油泥附著情況。

4.循環(huán)水冷卻系統(tǒng)

(1)檢查塔內填料沉積物附著、支撐柱上藻類附著、水泥

構件腐蝕、池底沉積物及雜物情況。

(2)檢查冷卻水管道的腐蝕、生物附著、黏泥附著等情況

(3)檢查冷卻系統(tǒng)防廨；

5.凝結水精處理系統(tǒng)，檢查濾芯堵塞情況及除鐵器內部腐蝕

6.爐內加藥、取樣系統(tǒng)

(1)檢查加藥設備、容器有無污堵物、腐蝕、泄漏等缺陷。

(2)檢查水汽取樣裝置，過濾器、閥門等、是否污堵。

7.水箱

檢查除鹽水箱和凝結水補水箱防腐層及頂部密封裝置的完

整性，有無雜物。

(十四)檢查評價標準

1.腐蝕評價標準

腐蝕評價標準腐蝕評價標準用腐蝕速率或總腐蝕深度表

示，評價標準如下：

類別

部位

一類二類三類

基本沒腐蝕或點蝕輕微均勻腐蝕，或點蝕深有局部潰瘍性腐蝕或點

省煤器

深度＜0.3mm度0.3mm?1mm蝕深度＞1mm

基本沒腐蝕或點蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深有局部潰瘍性腐蝕或點

水冷壁

深度＜0.3mm度0.3mm?1mm蝕深度＞1mm

基本沒腐蝕或點蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深有局部潰瘍性腐蝕或點

過熱器

深度＜0.3mm度0.3mm?1mm蝕深度＞1mm

汽輪機轉子葉基本沒腐蝕或點蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深有局部潰瘍性腐蝕或點

片、隔板深度＜0.1mm度0.1mm?0.5mm蝕深度＞0.5mm

a.均勻腐蝕速率可用游標卡尺測量管壁厚度的減少量除以時間得出。

2.結垢、積鹽評價標準

結垢、積鹽評價標準用沉積速率或總沉積量或垢層厚度表示,

評價標準如下：

類別

部位

一類二類三類

結垢速率c小于40g/結垢速率小于40g/結垢速率大于80g/

省煤器a"

(m2.a)(m2.a)?80g/(m2.a)(m2.a)

結垢速率小于40g/結垢速率小于40g/結垢速率大于80g/

水冷壁4

(m2.a)(m2.a)?80g/(m2.a)(m2.a)

汽輪機轉子葉結垢、積鹽速率-卜結垢、積鹽速率小于Img/結垢、積鹽速率大于

-18-

片、隔板'于Img/（cm2.a）或沉(cm",a)?10mg/10mg/(cm2,a)或沉積物

積物總量小于(cm2,a)或沉積物總量總量大于25mg/cm2

5mg/cm2小于5mg/cm2?25mg/

(cm2,a)

a.鍋爐化學清洗后一年內省煤器和水冷壁割管檢查評價標準：一類，結垢速率小于

80g（m：a）；二類,結垢速率80g/（m2.a）~120g/（mL.a）；三類,結垢速率大于120g（m2.a）

b.對于省煤器、水冷壁的垢量均指多根樣管中垢量最大的一側（通常為向火側、向煙側、

汽輪機背汽側，一般用化學清洗法測量計算：對于汽輪機的垢量指某級葉片局部最大的結

垢量。

C.取結垢、積鹽速率或沉積物總量高者進行評價。

d.計算結垢、積鹽速率所用的時間為運行時間與停用時間之和。

第十八條燃料質量監(jiān)督

（一）入廠煤、入爐煤應按照國家相關標準進行質量驗收和

監(jiān)督

（二）入廠煤的質量驗收應按照批次、煤種進行采樣驗收，

內容包括全水分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量及全硫值的檢驗。

（三）化驗室應對飛灰、爐渣可燃物進行分析，應根據(jù)需要

定期進行煤粉細度測定。

（四）化驗室應做好入廠燃料油的檢驗和質量驗收，防止不

合格的油品入庫，嚴格按照原材料驗收標準執(zhí)行。

（五）燃料監(jiān)督使用的分析儀器應按規(guī)定進行定期計量檢定。

第十九條油品質量監(jiān)督

（一）油品取樣按照相關制度、操作規(guī)程執(zhí)行。

（二）變壓器油、汽輪機油、抗燃油、輔機用油的驗收、運

行監(jiān)督及維護管理按照公司相關制度執(zhí)行。

（三）油品檢驗分析設備應按照規(guī)定定期進行檢定或校準。

第五章技術文件管理

第二十條規(guī)程制度管理

（一）公司應具有與化學監(jiān)督有關的國家、行業(yè)技術標準和

規(guī)程。

（二）根據(jù)公司生產具體情況，化學及相關專業(yè)應健全

并貫徹執(zhí)行下列各項有關化學監(jiān)督的規(guī)章制度：

1.技術監(jiān)督管理辦法及化學監(jiān)督實施細則。

2.4X125MW機組（各專業(yè)）操作規(guī)程與檢修規(guī)程。

3.計量管理辦法。

4.儀表管理辦法。

5.質量管理辦法。

6.原輔材料驗收標準。

7.規(guī)程、系統(tǒng)圖管理辦法。

第二十一條技術資料和圖紙管理

（一）公司應收集下列圖紙：

1.全廠水汽系統(tǒng)圖（包括取樣點、測點、加藥點、排污點

等）。

2.4X125MW機組系統(tǒng)圖。

（二）公司應收集下列技術資料

1.汽輪機、鍋爐、電氣等主設備說明書或本企業(yè)根據(jù)說明書

編寫的培訓教材。

2.化學設備說明書及其培訓教材。

-20-

3.有關儀器、設備的說明書。

第二十二條原始記錄和試驗報告

1.用油設備的臺賬。

2.化學儀器儀表的臺賬。

3.大宗藥品、材料及設備驗收試驗記錄及報告。

4.各種運行記錄。

5.熱力設備和水處理設備的調整試驗及檢修檢查報告。

6.熱力設備的化學清洗和停（備）用防銹蝕記錄及總結。

7.化學儀器及在線化學儀表的檢修、校驗報告。

8.化學實驗室水汽質量查定試驗數(shù)據(jù)、文件資料及技術報告

（應以電子文檔和紙質文檔形式長期保存）。

第二十三條報表、總結及其報送規(guī)定

（一）公司應具有下列報告和報表

1.水分析質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表。

2.灰、爐渣、煤粉細度分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表。

3.煤平均值統(tǒng)計表。

4.電力用油監(jiān)督月報表。

5.燃料煤質量月報表。

6.酸堿分析數(shù)據(jù)月報表。

7.不合格原料統(tǒng)計。

8.在線化學儀表配備率、投入率、準確率“四率”統(tǒng)計報表。

9.SF6氣體質量監(jiān)督報表。

10.與化學監(jiān)督有關的事故/異常分析報告。

n.熱力設備化學清洗總結。

12.年度報表及化學監(jiān)督工作總結。

（二）公司的化學監(jiān)督報告、報表應由各專業(yè)編寫、填報,

化學監(jiān)督專責人進行復核、工程師/主任工程師進行審核，總工

程師審批。

第六章考核

第二十四條按照《公司安全生產獎懲管理辦法》對未履職

或履職不到位的情況進行考核。

（一）未履職的情況

1.未開展技術監(jiān)督工作。

2.未按規(guī)定組織相關設備、材料質量驗收工作。

3.大修期間未開展化學監(jiān)督工作。

（二）履職不到位的情況

1.未按時上報各類化學監(jiān)督報表、報告。

2.未按要求開展原輔材料的檢驗、監(jiān)督、檢查工作。

3.未按照要求開展化學技術監(jiān)督培訓工作。

4.與化學監(jiān)督有關的在線儀表未按照要求進行校驗、維護、

檢驗。

5.技術文件管理不當者。

6.化驗儀表未按照要求進行校驗、維護與檢驗。

-22-

第七章附則

第二十五條本細則由生產技術科負責解釋。

第二十六條本細則自2020年5月10日起生效

附件：1.熱電化學技術監(jiān)督管理網(wǎng)絡圖

2.飛灰可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

3.爐渣可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

4.煤粉細度分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

5.煤分析平均值統(tǒng)計

6.電力用油監(jiān)督月報表

7.燃料煤質量月報表

8.充油電氣設備色譜分析月報表

9.酸堿分析數(shù)據(jù)月報表

10.在線化學儀表配備率、投入率、準確率統(tǒng)計表

11.六氟化硫氣體質量監(jiān)督報表

12.水汽質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表

13.一期/二期除鹽水質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表

14.一期/二期循環(huán)水質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表

15.附錄B

表B.1鍋爐汽包檢查記錄

表B.2鍋爐水冷壁化學檢查記錄表

表B.3過熱器管化學檢查記錄表

表B.4省煤器化學檢查記錄表

表B.5汽輪機高壓缸化學檢查記錄表

表B.6汽輪機低壓缸化學檢查記錄表

表B.7除氧器化學檢查記錄表

表B.8其他設備化學檢查記錄表

16.附錄C

17.附錄D

18.附錄E

19.附錄F

20.附錄G

-24-

附件1

化學技術監(jiān)督管理網(wǎng)絡圖

附件2

飛灰可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

#1電除塵#2電除塵#3電除塵#4電除塵合格率％

序號分析時間取樣時間取樣人分析員分析結果分析結果分析結果分析結果

W6%W6%《6%46%

平均值

最小值

最大值

合格率

―26一

附件3

爐渣可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

NQI爐NJI2爐NSJ3爐Na4爐合格率%

分析時

序號取樣時間取樣人分析員分析結果分析結果分析結果分析結果

間

?6.5%W6.5%W6.5%W6.5%

平均值

最小值

最大值

合格率

附件4

煤粉細度分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

#1運行#2#3#4

運行磨運行磨合格率％

序號時間分析員運行磨R200R90磨R200R90R200R90R200R90

W22%W22%<22%W22%

平均值

最小值

最大值

合格率

-28-

附件5

煤分析平均值統(tǒng)計

名稱Mt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fc.ad(%)St.ad(%)Qnet.ar(MJ/kg)Qnet.ar(Kcal/kg)次數(shù)

入爐（筒倉）煤

入廠煤

入廠煤（錦界煤礦、

NQINQ2Ne3Ne4

爐渣

NQINs2NQ3Ne4

飛灰可燃物

NelNQ2NQ3Ne4

煤粉細度R200R90R200R90R200R90R200R9016

附件6

電力用油監(jiān)督月報表

填報單位：填報日期：年月

機械雜質運動粘度水分酸值開口閃點合格

序號取樣地點日期外觀取樣人分析人

%40℃、mm2/sppmmgKOH/g率％

平均值

單項合格率%

-30-

附件7

燃料煤質量月報表

填報單位：填報時間：年月

燃料燃料分析情況合格率%

項

序號

目Qnet.ar(Kc

廠家分析日期取樣日期數(shù)量TMt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fc.ad(%)St.ad(%)Qnet.ar(MJ/kg)

al/kg)

平均值

最小值

最大值

單項合格率第

附件8

充油電氣設備色譜分析月報表

填報單位填報時間：年月

設備名電壓等級容量總油量CHCMC2H6CHHCOCO,總煌

t222結論

稱kVkVA(T)(uL/L)(UL/L)(UL/L)(uL/L)(uL/L)(uL/L)(uL/L)(uL/L)

-32-

附件9

酸堿分析數(shù)據(jù)月報表

填報單位填報日期：年月

名稱地點日期濃度（%）鈉(ug/1)鐵(%)比重合格率％

序號

標準值

一期

酸

二期

平均值（一期）

平均值（二期）

單項合格率％（一期）

單項合格率%（二期）

日期日期濃度（%）碳酸鈉氯化鈉硅比重合格率%

一期

堿

二期

平均值（一期）

平均值（二期）

單項合格率外（一期）

單項合格率％（二期）

附件10

公司月份儀表〃四率〃統(tǒng)計表

完好率使用率控制率泄漏率

全廠儀

完好投用停用回路數(shù)投用停用回路數(shù)控全廠儀表

項目總臺數(shù)停用完好數(shù)總回使用總回表信號

率回路回路制率介質密封

（臺）（臺）（臺）路數(shù)因工因儀率（％）路數(shù)因工因儀密封點

（%）數(shù)數(shù)（%）點數(shù)

藝停表停藝停表停數(shù)

總計指全部遠

傳儀表

報警聯(lián)鎖回路

儀表

控制回路儀表

測量回路儀表

分析儀表回路

氣體報警儀

-34-

附件11

六氟化硫（SF6、氣體質量監(jiān)督報表）

填報單位填報日期：年月

指標

設備編

號四氟化酸度（以HF可水解氟化物

空氣（02+N2、%水分ug/g礦物油ug/g純度%生物毒性泄露量試驗

碳%計、ug/g（以HF計、ug/g

注：表中指標均為質量比。

附件12

水汽質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表

填報單位：填報日期：年月

項目給水爐水凝結水

指標\氫電導電導硅酸氫電

PH值硬度硅酸根溶氧鐵氯根TOCPH值磷酸根鐵PH值硬度溶氧

率率根導率

平均臺\umol/Lus/cmug/Lug/Lug/Lmg/Lmg/Lus/cmmg/Lmg/Lug/Lumol/Lus/cmug/L

A

\

項目凝結水飽和蒸汽過熱蒸汽化工返回水除氧水

氫電導硅酸氫電硅酸鈉離

指標硅酸根鐵鈉離子硅酸根鐵鈉離子鐵硬度鐵PH值氯根溶氧

\率根導率根子

平均二Aug/Lug/Lug/Lug/Lus/cmug/Lug/Lug/Lus/cmug/Lumol/Lug/Lug/Lug/Lmg/Lug/L

7

結果評定：

-36-

附件13

一期/二期除鹽水質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表

填報單位:填報日期：年月

澄清池出水過濾器出水陽床出水陰床出水混床出水除鹽水

進水出水濁鈉離電導二氧PII電導二氧PII電導鈉離二氧合格

日期堿度酸度鈉硬度硬度

編濁度濁度-7nU度編子編率化硅編值率化硅編值率子化硅率

號號號號號

號

mmolmmol/us/c

NTUNTUNTUUg/lUg/lus/cmUg/lUg/linmol/Lus/cmUg/lUg/lmmol/L%

/LLm

控制

范圍

平均值

單項合格

率％

附件14

一期/二期循環(huán)水質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表

填報單位：填報日期：年月

（原水/中水）生水循環(huán)水備注

濁鈣硬余

PHPH電導懸浮濃縮濁

度電導率硬度堿度氯根氨氮氯根總磷度