爐墻設(shè)計(jì)參考方案

鍋爐爐墻更改參考方案一、 總體說(shuō)明我公司引進(jìn)型循環(huán)流化床鍋爐，原設(shè)計(jì)爐襯為掛磚型式，濃相區(qū)和分離器沖刷嚴(yán)重部位采用氮化硅結(jié)合碳化硅磚，其它部位一般采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚（具體見(jiàn)爐墻圖紙和爐墻說(shuō)明書(shū)），這種結(jié)構(gòu)成熟可靠，磚襯的抗磨損性能明顯高于澆注料，而且采用的是成品薄板磚，現(xiàn)場(chǎng)烘爐工作遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于整體澆注。局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位或運(yùn)行中局部脫落處采用澆注料施工。該爐可以按照用戶(hù)意愿采用澆注料型式，但施工方案必須注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)不同部位的工作情況采用不同性能的爐襯材料和相應(yīng)的施工方法，比如濃相區(qū)、旋風(fēng)分離器入口區(qū)域磨損嚴(yán)重、一次風(fēng)室點(diǎn)火期間溫度很高、熱震性強(qiáng)，這些都必須嚴(yán)格注意。爐膛爐襯的作用是雙重的，一方面保護(hù)水冷壁不受高溫?zé)煔鉀_刷磨損和腐蝕，另一作用是控制水冷壁的吸熱份額，因此澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)、厚度及與膜式壁面的結(jié)合型式均應(yīng)符合原爐襯設(shè)計(jì)要求。改造前業(yè)主方應(yīng)確定有實(shí)力的耐火材料廠家，將原設(shè)計(jì)資料提供他們，由耐火材料廠家依據(jù)原設(shè)計(jì)要求，做出具體方案。二、 改造參考方案由于國(guó)內(nèi)耐火材料生產(chǎn)廠家眾多，質(zhì)量參差不齊，材料代號(hào)也各不相同，我們對(duì)該爐采用澆注料型式并沒(méi)有足夠經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將某耐火材料廠家為我公司一臺(tái)130t/hCFB鍋爐出具的施工方案提供貴方，供參考：1、 一次風(fēng)室與燃燒室爐襯：燃燒室入口前及燃燒室內(nèi)原設(shè)計(jì)不變。一次風(fēng)室內(nèi)頂部采用耐磨耐火可塑料。一次風(fēng)室頂部布設(shè)“V”型抓釘，抓釘選擇1Cr20Ni14Si2、^6鋼筋制作，按150X150mm錯(cuò)列布置。外部布置^3mm,1Cr18Ni9Ti鋼絲布成70X70mm網(wǎng)格。一次風(fēng)室側(cè)墻及底部采用HF-130澆注料澆注。首先在側(cè)墻水冷壁鰭片上布設(shè)“V”型抓釘，抓釘選擇、^6鋼筋制作，按150X90mm錯(cuò)列布置。澆注前表面涂刷82mm瀝青漆。一次風(fēng)室底部采用HF-130澆注料澆注。澆注前布設(shè)“V”型抓釘，抓釘選擇1Cr20Ni14Si2、^6鋼筋制作，按200X200錯(cuò)列布置。2、 爐膛下部爐襯三次風(fēng)以下，采用HF-160澆注料。其它采用HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料。爐墻厚度60mm。防止?jié)沧⒘厦撀?，采用在鰭片上焊“V”型抓釘，抓釘采用1Cr20Ni14Si2、^6鋼筋制作。抓釘布置按90X150mm臨行錯(cuò)列布置，每平方米約75個(gè)，因爐墻較薄，布設(shè)抓釘時(shí)采用“V”型抓釘橫置布設(shè)。抓釘開(kāi)口處以能夠使用ZP-35插入式振動(dòng)棒振動(dòng)成型為宜。膨脹縫預(yù)留為在高度方向上每間隔1050mm留一道膨脹縫，膨脹縫寬度為5mm。施工時(shí)，采用08mm硅酸鋁纖維氈填充。澆注料自由壓縮，在寬度方向上每隔990mm留一道3mm膨脹縫，該膨脹縫用03mm三合板。抓釘?shù)暮附邮窃摖t墻成功與否的關(guān)鍵。因爐墻整體穩(wěn)定性依賴(lài)抓釘?shù)睦喂坛潭?，選擇焊條一定要選擇與焊接抓釘相適應(yīng)的不銹鋼焊條。此處爐墻圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用0=57mm厚氮化硅結(jié)合碳化硅磚及磷硅鹽結(jié)合高鋁磚。與鍋爐受熱面接觸處由3mm纖維氈隔離，澆注料施工應(yīng)充分考慮。3、 旋風(fēng)分離器處爐墻：由于此處爐墻外沒(méi)有受熱面，故對(duì)材料的要求沒(méi)有傳熱方面的要求，改為澆注爐墻，首先要保