多成框架鋼結構（美術館）施工組織設計

第一章編制依據(jù)

本工程武漢創(chuàng)意天地美術館項目工程。施工組織設計及主要技術措施根據(jù)武

漢市建筑設計院施工圖、國家現(xiàn)行的技術規(guī)范標準、規(guī)程的有關規(guī)定、地方有關

規(guī)定、本工程的時候即情況編制，是指導本工程施工的技術文件。

所遵循的主要國家技術規(guī)范、規(guī)程、地方要求如下：

L《建筑結構荷載規(guī)范》GB5000A2001

2《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010

A《涂裝前鋼材表面銹蝕等級何處銹等級》GB8923

4《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB50205-2001

工《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017-2003

&《熱軋板和鋼帶》由“709

X《熱軋儂鋼和部分遜鋼》CWH263

&《鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范》J082ql

9.《碳鋼焊條》C5/T5117

10.《低合金鋼焊條》G^T5118

11、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12740

12.《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JQJ81-2002

H《鋼結構制作安裝規(guī)程》YB9254

14《建筑結構防火技術規(guī)范》C0CS2OO:2006

15.《鋼結構用高強度墊圈》G^ZT1230

16《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》?T1228

H《鋼結構用高強度大六角頭螺母》?T1229

第二章工程概況

2.1、工程概況：

工程名稱：武漢創(chuàng)意天地美術館

建設單位：

設計單位：武漢建筑設計院

監(jiān)理單位：

施工單位：中國十九冶集團有限公司武漢分公司

工程結構類型：鋼框架結構

合同承包范圍：主體鋼結構構件的制作、安裝。

2.2、建筑和結構概況：

本工程為地下一層、地上兩層，局部三層文化用房，系鋼框架結構，建筑物

總高度為13.500米。主體采用鋼框架結構，建筑結構安全等級為二級，建筑抗

震設防類別為丙類，地基基礎設計等級為乙級，耐火等級一級，建筑防火分類（主

要結構件耐火極限詳下表）為一類，，設計使用年限為50年，地下室防水等級為

一級，框架抗震等級為四級。

構建類別桂墻防火墻梁樓板

耐火極限（H3.0203.02.01.5

2.3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件:

1、根據(jù)湖北省地質(zhì)勘察基礎工程公司《武漢創(chuàng)意天地巖石工程詳細勘察報

告》揭示，廠區(qū)內(nèi)場地土類型為中軟場地土，場地類別為n類建筑場地，場地地

基穩(wěn)定，屬可進行建設的一般場地。

2場區(qū)地下水主要為上層滯水，地下水對混泥土及混泥土結構中的鋼筋具

為腐蝕性。

2.4、施工條件

“三通一平”已完成具備施工條件。

2.5、工程標高

本工程相對標高土0.000相當于絕對標高23.050,室外地面標高21.850,局

部21.90CL

2.6、工程主要實物量：

序號項目名稱計量單位工程量備

1箱型鋼柱t386.263

2鋼梁t530.685

3鋼梯t41.369

4栓釘套55513

5高強螺栓套14979

6壓型鋼板2888

第三章施工組織和管理機構

3.1、施工管理體系

3.2、主要管理人員責任制：

1、項目經(jīng)理：

對工程全面負責。是項目部生產(chǎn)進度、安全、質(zhì)量和成本的第一責任人。按

國際工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上

和技術上的關系，管理好施工隊伍。

2技術經(jīng)理

全面對工程的技術、質(zhì)量、安全負責，負責施工技術資料、文件的全過程管

理。協(xié)調(diào)、組織、參與工程項目的質(zhì)量檢查、整改、驗收工作。

工施工經(jīng)理：

組織工程的施工。按項目經(jīng)理的要求，對工程的進度、安全、質(zhì)量進行管理，

對施工方案的實施進行監(jiān)督。合理組織調(diào)配現(xiàn)場的施工人員、施工設備、材料和

施工機械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。

4安全經(jīng)理：

負責施工現(xiàn)場的安全管理。負責編寫“安全生產(chǎn)管理計劃書”，做好安全宣

傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，

有權制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。

\質(zhì)量經(jīng)理：

負責工程的質(zhì)量管理。協(xié)助技術經(jīng)理落實項目部質(zhì)量計劃，加強對工程質(zhì)量

進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質(zhì)量評定，熟悉施

工規(guī)范和質(zhì)量標準，檢查工程中存在的問題及時整改。

6施工工程師：

負責本工種（本專業(yè)）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負責向

施工班組進行包括進度、安全、質(zhì)量、技術、文明施工等內(nèi)容的交底，調(diào)配好本

工種的施工機具和勞動力使用，做好材料計劃，控制限額領料

7、設備（材料）工程師：

負責項目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，做好相應的管理臺帳。對施

工設備及工裝器具進行標識。負責工地物資計劃的編制。物資的定額、物資的限

額、物資的采購、運輸、驗收和保管工作。具體工作如下：

①配合項目經(jīng)理對分承包方的資質(zhì)、信譽及質(zhì)量方面保證和供貨能力的評審記錄,

確保材料質(zhì)量、價格受控。

②匯總、審核各施工工程師提交的材料計劃。按公司物資采購程序執(zhí)行采購，負

責驗收中所產(chǎn)生的不合格問題。

③做好甲供或自行采購的主材的采購臺帳及供貨的原始記錄。收集各類技術資料

或質(zhì)保書提交專職資料員保管。加強庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額?，F(xiàn)場

物資管理布置堆放。

&資料員

負責項目合同、文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登記、歸檔、

分發(fā)工作。負責對施工過程中產(chǎn)生的各類檢查、驗收表格或報告進行收集、整理，

協(xié)助竣工資料的匯編。

第四章施工部署及施工進度計劃

4.1、工程建設目標

我公司對本工程的總體目標是：以合理的工期、最優(yōu)的質(zhì)量、合理的造價、

最佳的服務，建精品工程。

1、工期目標

具體以業(yè)主書面開工令為準，施工總工暫定為期：100日歷天。

Z質(zhì)量目標

質(zhì)量標準：工程質(zhì)量要求達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。

整體工程質(zhì)量：優(yōu)良。

單位工程一次驗收合格率為10%

分部工程合格率：10赍優(yōu)良率：＞85%

分項工程合格率：100%優(yōu)良率：＞9C%

消滅重大及一般質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病。

工程技術資料達到齊全、準確、及時、清晰，并及時移交。

A安全目標

貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格安全生產(chǎn)管理，落實

安全生產(chǎn)責任制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，安全措施有的放矢，做到杜絕重大

安全事故和重大機械事故，工亡事故為0,千人負傷率低于%o

4文明施工目標

嚴格滿足業(yè)主的文明施工標準，建成文明施工標準工地。

又治安、消防目標

施工期間現(xiàn)場不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。施工過程無重大火災。

&服務宗旨

全心全意為業(yè)主服務，決不與業(yè)主扯皮，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，把業(yè)主

的事情當作自己的事情辦好，做好試生產(chǎn)的保駕工作。

4.2、鋼結構加工制作部署

針對該工程的特點，總體計劃將所有鋼構件安排在車間加工制作，現(xiàn)場安裝

實行項目部管理，具體施工過程部署如下：

1、車間生產(chǎn)部署：

車間內(nèi)的制作加工分以下過程進行部署與控制：

綜合計劃|-------從設計、翻樣、工藝文件制定------1原材料采購

------------1生產(chǎn)過程--------，產(chǎn)品標識、保管、運輸

①綜合計劃：綜合部根據(jù)合同條款，設計圖紙、工程量等編制綜合計劃，編制綜

合計劃由設計、技術、供應、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等專業(yè)有關人員共同策劃設計翻

樣、材料供應、生產(chǎn)制作、工藝、設備及質(zhì)量控制計劃、并組織實施，綜合計劃

在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計劃根據(jù)工程實際情況，進行動態(tài)控制每周調(diào)整

一次。

②設計翻樣及工藝文件制定：由設計院和工程部完成，制作加工圖工藝流程由專

業(yè)工程師校對，再由技術工藝、質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)安裝及有關部門復核。

③原材料采購：材料部根據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及計劃要求進行材料采購，所采購

材料由取樣員經(jīng)檢測中心檢驗合格后方可入庫，并按規(guī)定標示堆放。

④生產(chǎn)加工過程：鋼結構加工具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進行，鋼構件制作加工主要工

序如下:

以上每道工序必須經(jīng)檢驗合格后才可轉道下一道工序，質(zhì)量控制將貫穿制作

加工全過程。

⑤堆放、運輸：構件的堆放應滿足：按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先

后次序進行適當堆放：按構件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木墊實,

確保構件不變形、堆放安全。零部件、構件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放做好防

雨、霧處理，螺栓連接端面應得到保護。構件堆放必須整齊、合理、標示明確、

記錄完整，不得堆放如高低不平和低洼積水的地方。

根據(jù)施工現(xiàn)場的要求、運輸量及構件的特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸

合同，提前制定運輸計劃。根據(jù)構件的長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運

輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。構件上車應綁扎牢固，文明裝卸。

4.3、現(xiàn)場施工部署：

①本工程按箱型柱、鋼梁兩大安裝步驟進行安裝，安裝前首先測量軸線位置

和基底標高。安裝時，安裝精度必須嚴格控制，隨時用水準儀和經(jīng)緯儀跟蹤測量，

確保結構件就位正確、穩(wěn)定，表面防火涂料緊隨其后。

②工期計劃安排：

工期計劃安排見附表：

③勞動力組織：

鋼結構工程勞動力計劃表

按工程施工階段投入勞動力計劃表（單位：人）

序號工種主鋼構鋼結構加工

構件拼裝防腐涂裝工程收尾

安裝制作

1起重工418

2安裝工10406

3焊工6206

4測量工332

5電工22160人

6普工10261515

7探傷工2

8油漆工50

合計301116530

④主要吊裝機具：

選用1臺25t汽車吊、配合2臺FMB型塔吊作為吊裝機械。鋼結構安裝采

用綜合吊裝法交叉施工，以兩塔吊為中心向四周分散式吊裝

⑤安裝工藝流程：

場地三通一平T構件進場一鋼柱現(xiàn)場拼裝一鋼柱一鋼梁

4.4施工機械準備工作：

根據(jù)本工程的施工要求，在施工準備及施工過程中，將充分考慮本工程的難

度及業(yè)主對本工程的要求，配備充足、齊全、先進的機械設備，同時在對施工中

采用的機具、手持電動工具和用電設備派專人管理，在施工中對機械、機具及時

進行保養(yǎng)及維修，確保使用正常。各種機械設備,應根據(jù)工程進度需要分批進場，

使用結束后及時離場。施工機械的安裝和拆卸由公司機械部門統(tǒng)一調(diào)度，以便提

高施工機械的利用率和保證施工的順利進展。

4.5現(xiàn)場施工進度計劃

具體開工日期另作詳細施工進度計劃

后只尋任務名稱工期開始時間完成時間前置任務|20二爺11月120H節(jié)/月一江12年1月回：2竿2月憶

33I6lieISOIzT|4T：】j18后I8J15I22I29I511211926]

1創(chuàng)有美術館施工J9t度計電100工作日？2011年U月耳日2012年2月22日

2匡時It16工作日？2011年11月15日20：1年11月30日

3材料群15工作三？2011年11月22日20：1年11月26日2SS47工作日

4下立柱1匚制作21工作日？2011年11月26日20：1年12月16日37S-1工作日

5上立在土匚制作25工作日？2011年12月16日2012年1朋日VS-1工作日

6立^^^11工作日？2011年12月19日20：1年12月29日5SS+3工作日

7一層平臺戮口工制作42工作日？2011年11月29日2012年1朋日4SS+3工作日

8一層平臺更安裝26工作日？2012年1月9日2012年2月3日E工作日

9夾層平臺更加工制作20工作日？2011年12月正20：1年12月23日'SS+5工作日

10夾層平臺奧安裝18工作日？2012年1朋日2012^1^26E9FSH5工隼E

二二層平臺網(wǎng)口工制作30工作日？2012年1月9日2012年2月7日85S

?o二層平臺買安裝18工作日？2012年1月26E2012=月工E10F5-1工隼E

13三層平臺宛口工制作36工作日？2012年1月：，E2O12E片：距HS5t5工咋E

14三層平臺奧安裝13工作日？2012年2E：0E2012匕晨2E12SS+15二作日

任芳里程碑<外引3多口

次目：HSIVojll

夕、吊更行過.

三期:S011=llflT=拆分IIIIIIIIIIItlIIIIIII接要

進董項目摘要yj-------明限9

第五章施工準備及施工總平面布置

5.1、施工準備

根據(jù)施工進度計劃安排，提前做好施工機械、運輸機械，吊裝機械及材料、

構件、設備等進場，以滿足施工生產(chǎn)需要。

1、技術準備

開工前組織技術人員認真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場實地考察，充分領會設計意圖,

會同業(yè)主、監(jiān)理和設計人員做好圖紙會審工作，了解結構形式和技術要求，編制

工程施工方案，對主要工程進行技術交底工作。各項施工所用的資料表格及與本

工程有關的技術標準和規(guī)范準備到位。

進行現(xiàn)場交接準備，建立測量控制網(wǎng)，認真做好軸線及標高控制點，繪制定

位圖，報業(yè)主、監(jiān)理核定認可。

2材料機具準備

根據(jù)施工進度計劃，圖紙到后一周內(nèi)向采購部門提交材料計劃，及時組織材

料進場，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗工作，嚴把質(zhì)量關。同時組織各種安裝機

械、運輸機械、吊裝機械等進場。

A勞動力準備

根據(jù)施工進度計劃和業(yè)主要求，管理人員和技術人員提前15天全部到位，

并分別做好各自的準備工作。施工生產(chǎn)人員根據(jù)現(xiàn)場進度需要分批進場，各專業(yè)

都要備足技術熟練的施工人員。

4計量器具準備

施工中使用的各種計量器具應在施工前送有檢定資質(zhì)的計量檢定機構檢定，

合格后方可使用，確保計量準確。包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器，無

損探傷儀器、各種長度測量、溫度測量器具等。

\施工用水用電準備

現(xiàn)場施工用水和用電裝表計量，水源和電源由業(yè)主指定地點。

6施工消防準備

為確保施工現(xiàn)場及大臨的消防安全，在項目部、施工區(qū)域、值班室、工具房

分別配備干粉滅火器，總數(shù)不少于40個。

7、施工大臨準備

開工前，結合本工程特點和甲方施工平面規(guī)劃方面的有關規(guī)定，提前做好施

工平面布置的工作，向業(yè)主辦理施工總平面布置審批手續(xù)，并按甲方的有關要求

進行標準化工地建設。

5.2總平面布置原則

(1)盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。

(2)施工道路規(guī)劃合理，保證各施工階段交通運輸通暢。

(3)施工區(qū)域的劃分和場地的確定，符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種

之間的干擾。

④各種生產(chǎn)設施應便于施工人員的生產(chǎn)。

(，各專業(yè)工序施工應統(tǒng)籌兼顧，協(xié)調(diào)合作，服從統(tǒng)一管理。

6平面布置應滿足安全防火、勞動保護的要求。

⑦平面布置應為安全文明施工創(chuàng)造有利條件。

⑧施工用水由業(yè)主提供的供水水源。

⑨施工用電由業(yè)主提供的電源接至施工配電箱，再由配電箱接至施工點和

辦公室，現(xiàn)場采用漏電保護箱。

(10在現(xiàn)場辦公室、鋼筋加工棚和設備堆放場地設置消防器材，保持消防通

道暢通。

5.I總平面管理

(D統(tǒng)一規(guī)劃，集中管理，加強維護，確保水、電、道路、排水設施完善，

滿足施工需求。

(2)大眾材料，周轉材料、構件、機具設備按規(guī)劃位置堆放，保證施工現(xiàn)場

內(nèi)整潔有序。

(3)加強管理，嚴禁在公路、供水、供電線路旁堆放設備、材料。

④停水、停電、斷路，必須采取措施，經(jīng)過審批后，有計劃地進行。

(，設置專門機構和專職人員對現(xiàn)場水電、道路進行維修，加強總平面管理。

⑥根據(jù)工程形象進度，調(diào)整平面布置圖，加強動態(tài)管理，更加切合實際。

⑦管道及結構加工場地采取在現(xiàn)場外加工。

5.4施工平面布置

(1)項目部設置

項目部辦公室設置在業(yè)主指定的場地上。在項目部旁設“五牌一圖”，即工

程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、

施工現(xiàn)場總平面圖?，F(xiàn)場不設職工宿舍，除現(xiàn)場值班人員以外，其余人員通勤。

(2)臨建設施

①拼裝場地

現(xiàn)場設置鋼結構拼裝場地2個，根據(jù)鋼結構安裝的進展，靈活布置。

②施工道路

按基礎施工、鋼結構安裝及設備安裝等階段分別布置臨時施工道路。施工現(xiàn)

場臨時主干道主要用于現(xiàn)場人員、機械走行及物料倒運使用。臨時道路采用碎石

等材料鋪設，道路通過已施工完的基礎時，在基礎上鋪設碎石或路基箱并對基礎

加以保護。

③吸煙點、飲水點、垃圾處理點

現(xiàn)場設置吸煙點、飲水點，用彩板和腳手架管搭設。設生活垃圾桶，存放地

點視現(xiàn)場具體情況擺放，并及時回收、清理。

(3)供水及排水

施工生產(chǎn)、生活用水接點按業(yè)主指定地點接出，并裝好水表，與現(xiàn)場臨時水

管接通。施工生產(chǎn)用水主干管徑為IN50,支管采用62、IN15等，施工用水口

在主管上每隔20-50m設置一個接點，各專業(yè)施工單位使用時裝表計量。生活用

水主管則采用N5鋼管，接辦公區(qū)域和現(xiàn)場值班室。管道沿道路鋪設，管道與

道路相交時應埋入地下0.劭并做套管保護，以防過往車輛壓壞管線。

現(xiàn)場的雨水、施工排水系統(tǒng)按業(yè)主方要求，經(jīng)處理后排入到臨時排水系統(tǒng)。

(4施工用電

①施工用電采用630k\A箱式變壓器，各個施工區(qū)域用電在施工變壓器控制

室取電，變壓器室外采用鍍鋅扁鋼為接地線、鍍鋅角鋼為接地極的接地方式，要

求其接地電阻小于4歐姆。

為了滿足該工程施工臨時用電的需要，對擬投入現(xiàn)場的施工設備進行了分析

整理，依據(jù)JGJ5A99標準，擬設置：

I現(xiàn)場施工用電采用三相五線制但接零保護系統(tǒng)供電方式供電。

n配電房內(nèi)設配電柜3臺。

田配置漏電保護配電箱5個。

w配置手提漏電保護插座箱50個。

根據(jù)現(xiàn)場主要用電設備的用電量，從箱式變壓器控制柜到現(xiàn)場配電柜的電源

用YTXJIOOO型3X185+-2X95電纜，從現(xiàn)場控制柜到漏電保護配電箱的電源用

YJWIOOO型3X9%2X50電纜,從現(xiàn)場漏電保護配電箱到手提漏電保護插座箱的

電源用Y34000型5X16電纜。

②本設計施工供電配電箱設置為三級配電兩級漏電保護。設備實行“一機、

一閘、一漏、一箱?！?/p>

I現(xiàn)場施工供電系統(tǒng)采用保護接零方式；

日重復接地：根據(jù)臨電規(guī)范要求，在配電室總配電柜及中間分配電箱、末端

分配電箱均做一組重復接地，R地＜g；

m接地極是利用建筑物作為重復接地極，在建筑物上焊一螺栓作為重復接地

連接點。

iv系統(tǒng)配置要求

D配電箱均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的，有出廠合格證，否則不得安裝。

2）施工現(xiàn)場配電箱均設漏電保護裝置。

3）所有設備用電及照明用電均從配電柜引到漏電保護配電箱。

④埋地部分采用鋼管保護。

5）施工時嚴格按照規(guī)范進行，經(jīng)安全檢查合格后方可投入使用。

位所有用電設備的保護接地線均采用黃綠雙色專用接地線。

5.'臨時用地表

用途面積（m2）位置需用時間

項目部、辦公室300業(yè)主指定100天

現(xiàn)場拼裝場地400見施工總平面布置圖60天

材料、機具堆場300見施工總平面布置圖100天

合計1000

具體施工用地時間以開工報告為準。

5.6施工總平面布置圖

5.6.1鋼結構施工平面布置圖：

5.6.2現(xiàn)場兩塔吊布置方位

1蜂吊位于距!|、12至13線之間，型號FQ/2R臂長50n)2峰吊位于A列、

12軸線上，型號為FQ/2R臂長40q兩塔吊之間的距離為，塔吊性能表如下:

F0/23B10t

(4.5m)

R(max)C(max)

R倍率15203035404550

mt

IV14.510.08.96.54.33.653.02.602.2

50

n26.05.05.05.04.43.753.12.702.3

IV14.510.08.96.5433.653.02.55

45

n26.05.05.05.04.43.753.12.65

IV14.510.09.665433.653.0

40

n26.05.05.05.04.43.753.1

IV14.510.0896.54.33.5S

35

n26.05.05.05.04.43.65

IV14.510.08.96.94.3

30

n26.05.05.05.04.4

通過IS09002國際質(zhì)量體系認證

第六章資源計劃

6.1、鋼結構工程勞動力計劃表

按工程施工階段投入勞動力計劃表（單位：人）

序號工種主鋼構鋼結構加工

構件拼裝防腐涂裝工程收尾

安裝制作

1起重工418

2安裝工10406

3焊工6206

4測量工332

5電工22160人

6普工10261515

7探傷工2

8油漆工50

合計301116530

6.2鋼結構工程擬投入的主要施工機械設備表

國

數(shù)量別用于施工備

機械或設備名稱型號規(guī)格

（臺）產(chǎn)部位注

地

一、吊裝及運輸機械

塔吊FO/23B2

汽車吊QY251

液壓千斤頂QL1008

手拉葫蘆2T、3T20

40t拖車1

二、構件加工機械

電焊機16/26KW23

剪板機2

牛頭刨床BY6010C2

國

數(shù)量別用于施工備

機械或設備名稱型號規(guī)格

（臺）產(chǎn)部位注

地

普通車床CW61100E3

國

搖臂鉆床Z3025A8

產(chǎn)

國

半自動切割機CG308

產(chǎn)

國

風動磨光機120024

產(chǎn)

國

電動砂輪機SIMC系列28

產(chǎn)

國

砂輪切割機J3008

產(chǎn)

國

坡口機GPC-1156

產(chǎn)

國

臺鉆/124

產(chǎn)

國

切割機15

產(chǎn)

國

角向磨光機14

產(chǎn)

半自動火焰切割國

C1-10010

機產(chǎn)

刨邊機B812004

CJWN16*2000

四輻卷板機1

mm

H型鋼校正機4

H型鋼組立機5

鋼板30mm以

五輻矯直機1

下

空壓噴砂機0.6/105

自動噴丸機H1001

埋弧焊接機2

三、工器具

AXI-500/BX-4

電焊機15臺焊接

00

國

數(shù)量別用于施工備

機械或設備名稱型號規(guī)格

（臺）產(chǎn)部位注

地

水準儀DS22臺安裝、校正

經(jīng)緯儀2臺安裝、校正

氣割設備6套氣割

卡鉤、卡環(huán)40套吊裝

高強螺栓

扭拒扳手TXN36010把

緊固

扭拒扳手AL7608把螺栓緊固

活扳手20把螺栓緊固

手提電鉆500W16只鉆孔

電工工具3套

焊接檢測尺3把

超聲波探傷儀1臺焊縫檢測

各10

鐵錘不同規(guī)格

個

3000

鋼絲繩不同規(guī)格吊裝、校正

米

帶磁性吸附線錘10把檢測、校正

6.3,擬投入的主要物資施工材料計劃表

序

材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量

號

1木材50X100m315

2道木根400

3鋼絲繩中50等型號M3000

4電焊銅芯線70mm2M800

5電焊鋁芯線70mm2M1000

6安全網(wǎng)3X3m張280

7鋼板816、820等T15

8角鋼、槽鋼等鋼材T15

序

材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量

縣

9麻繩10?15M2000

10配電箱個30

11為繚個12

12氧氣瓶套20

13乙煥瓶套10

14安全立柱套300

第七章鋼結構工程主要施工方案

7.1施工準備

(1)技術資料準備

A施工圖的自審、會審及技術交底，并作好記錄；細化鋼結構設計。

B編制詳細的、切實可行的加工方案。

G對施工人員進行技術交底。

(2)材料

A根據(jù)圖紙編制材料預算

R材料采購：選擇和評審供應商

G原材料進場管理

鋼材進場時對材料表面銹蝕進行檢查是否有麻面、夾渣等缺陷，當鋼材表面

有銹蝕、麻面或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2鋼

材的抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎、沖擊韌性等機械性能以及碳、硫、磷極

限含量應符合GB700之有關規(guī)定，鋼材并附有材質(zhì)證書；出廠合格證并根據(jù)要求

對材料進行復檢。

A材料進場后，按類別整齊堆放。

B材料代換

在施工中原設計材料需要代換時，須經(jīng)甲方及有關部門簽字后才能代換使用

G材料使用

按生產(chǎn)技術部門配料圖進行放樣，不得私自串用和濫用材料；

D焊條

Q345B鋼焊條為E50型焊條，焊條性能應符合《低合金鋼焊條》(?T5113

的要求；焊劑為F50型，焊絲為HICMnSi《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB1274。、

《熔化焊用鋼絲》(鳴/T14957)的要求。

7.2鋼構件制作順序

①整體制作順序

箱型鋼柱一一層鋼梁一夾層鋼梁一二層鋼梁一屋面鋼梁

(2)制作順序可按現(xiàn)場項目部的要求進行適當調(diào)整，滿足安裝的需求。

(3)設計或業(yè)主有預拼裝要求的部位應進行預拼裝。

7.3箱型柱制作：

1）箱形柱制作流程

尺寸、外觀檢查

尺寸、外觀檢查

成品尺寸、外觀檢查

2）箱形柱制作流程圖

箱型柱內(nèi)隔板均進行機械加工，并在KX自動組立機裝配定位，保證裝配

精度。埋弧焊由雙弧雙絲焊機來完成（兩邊同時焊接）；電渣焊由電渣焊機來進

行，采取兩邊同時焊接，以控制變形；箱型柱端面由端面銃床進行機加工，保證

了端面的垂直度。

3）下料

主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應選擇合適的割嘴。主材切割使用

多頭切割機，并為以后的型鋼下料適當放加工余量，由直條切割機進行兩邊同時

切割下料，開坡時使用兩臺雙頭半自動切割機以控制焊接變形。由于箱型柱柱身

板需開雙面坡口，因此由銃邊機來完成。

切割后應檢查尺寸并記錄，如超差應立即向主管工藝員匯報。對切割后可能

產(chǎn)生的旁彎等變形應使用火焰矯正達到規(guī)定尺寸，切割后打磨去除割渣、飛濺、

氧化物，對切割和坡口面的超差缺陷補焊、打磨處理。

①下料時按規(guī)定預留焊接收縮余量及切割邊緣加工余量表:

加工余量（mi）

加工方式

剪切手工切割半自動切割

切割縫14—5

刨邊2-33-41

銃平274-52-3

②邊緣加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定:

項目允許偏差值（出

零件的寬度、長度±1.0

加工邊直線度S000且不大于20

相鄰兩邊的夾角±6

加工面的垂直度0.025rl且不大于0.5

③氣割后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定:

氣割的允許偏差

項目允許偏差（nn）

零件寬度±2.0

長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為土2.0

切割面平面度<0.05t且不大于20

氣割的允許偏差

割紋深度<0.2

局部缺口深度<1.0

與板面垂直度<0.5

鋸齒狀不直度v

<0.5

(△)1::1

直線度(拱度)

每1000允許1.0

(△)一1溫_

切割熔渣清除干凈

④厚板部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應符合下表的規(guī)

定：

項目允許偏差值(rm)

零件寬度、長度±1.0

切割面平面度<0.05t且不大于20

割紋深度<0.3

局部缺口深度<1.0

坡口角度偏差±25

④組立

(1)內(nèi)隔板與電渣焊隔板進行組裝后，進行機加工保證裝配精度，如下圖:

(2)U型組立如下圖:

(3)箱型柱的組立在專門的流水線上進行，如下圖:

(5)箱型柱組裝允許偏差如下表：

序

工檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例

長度偏差-0.5飛用鋼尺檢查

寬度偏差-0.廠0用鋼尺檢查

內(nèi)

隔

板對角線偏差1.0用鋼尺檢查

的

裝

配

水平隔板電

±2.0用鋼尺檢查

渣焊偏差

內(nèi)隔板拼裝

0.5用直角尺檢查

間隙偏差

tl>t2且tl

用直角尺檢查

<20

tl>t2且

隔板與梁翼4.0用直角尺檢查

tl>20

緣的錯位量

tlet2且

tl/i用直角尺檢查

tl<20

tlvt2且

5.0用直角尺檢查

tl<20

箱型<161.0用鋼尺檢查

柱

的工型連接的

組

裝間隙

>1620用鋼尺檢查

T./r檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例

<161.5用直角尺檢查1

對接接頭底

16<R30T/L0用直角尺檢查

板錯位

1

>303.0用直角尺檢查-

手工電弧焊0-+4用鋼尺檢查

對接接頭間

a+Aa

隙偏差埋弧焊、氣0-+“1

用鋼尺檢查

保焊1.0

__

箱對接接頭直

2.0用直角尺檢查

型線度偏差

柱

的

根部開口帶一

組a+Aa

墊板間隙偏±2.0用鋼尺檢查

裝

差

i\/1

a+Aa

\__J

焊接組裝構)+

3.0用鋼尺檢查