鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ107-)解析124p

赤峰市建設工程質量監(jiān)督站高級工程師葉春海2021-2一、鋼筋的連接方式及執(zhí)行標準情況1.綁扎搭接接頭有關要求及規(guī)定?混凝土結構工程施工質量及驗收標準?GB50204-2002第條2.鋼筋焊接接頭現(xiàn)行標準?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003標準正在進行修訂，修訂的主要內(nèi)容有：④在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來“鋼筋閃光對焊〞中列出，增補內(nèi)容，單獨成節(jié)；⑤在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護電弧焊的內(nèi)容；⑥在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的內(nèi)容；⑦在預埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。3．用剩余變形代替非彈性變形作為接頭的變形性能指標；4．補充了型式檢驗報告的時效規(guī)定和型式檢驗中對接頭試件的制作要求；5．現(xiàn)場工藝檢驗中增加了測定接頭剩余變形的要求，修改了抗拉強度檢驗的合格標準；6．增加了型式檢驗與現(xiàn)場檢驗試驗方法的耍求；7．修改了接頭疲勞性能相關要求。二、?鋼筋混凝土施工驗收標準?對鋼筋連接的有關規(guī)定1、綁扎搭接

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll〔ll為搭接長度〕。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：1〕

對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2〕

對柱類構件，不宜大于50%；3〕

當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。2、機械連接接頭或焊接接頭當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d〔d為縱向受力鋼筋的較大直徑〕且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：1

〕在受拉區(qū)不宜大于50%；2

〕接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3

〕直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。2、本規(guī)程適用于房屋建筑與一般構筑物中各類鋼筋機械連接接頭〔以下簡稱接頭〕的設計、應用與驗收。構筑物指：電視塔、煙囟等高聳結構、容器及市政公用根底設施等；公路和鐵路橋梁、大壩、核電站等其他工程可參考使用。3、用于機械連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋?GB1499.2的規(guī)定。新國家標準?鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋?GB1499.2列入了HRB500級鋼筋和晶粒細化鋼筋，對上述鋼筋采用鋼筋機械連接尚無很多實踐經(jīng)驗，但只要滿足接頭強度和變形性能要求即可應用，采用什么接頭形式需要在工程實踐和市場中優(yōu)勝劣汰。4、鋼筋機械連接除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準。②錐螺紋接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭；

③鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；④滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；⑤熔融金屬充填接頭：由高熱劑反響產(chǎn)生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭；⑥水泥灌漿充填接頭；用特制的水泥漿充填在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭。2、接頭抗拉強度接頭試件在拉伸試驗過程中所到達的最大拉應力值。3、接頭剩余變形接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標距內(nèi)所測得的變形。測量儀表應在鋼筋兩側對稱布置，取鋼筋兩側儀表讀數(shù)的平均值計算剩余變形值。變形測量標距L1=L+4d式中：L1——變形測量標距L——機械接頭長度；d——鋼筋公稱直徑4、接頭試件的最大力總伸長率接頭試件在最大力下在規(guī)定標距內(nèi)測得的總伸長率?！白畲罅偵扉L率〞的含義與國家標準?鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋?GB1499.2中鋼筋最大力總伸長率的含義相同，代表接頭試件在最大力下在規(guī)定標距內(nèi)測得的彈塑性應變總和。5、機械連接接頭長度接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。“接頭長度〞定義明確了各類鋼筋機械連接接頭的長度，對于接頭試件斷于鋼筋母材或斷于接頭提供了判別依據(jù)。按照定義，對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長度即為套筒長度；對錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長度那么為套筒長度加兩端外露絲扣長度；對鐓粗直螺紋接頭，接頭長度那么為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。6、絲頭鋼筋端部的螺紋區(qū)段。〔三〕接頭的設計原那么和性能等級1、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。強度指接頭的抗拉強度;變形性能主要有單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓性能。2、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍。設計接頭的連接件時，應留有余量，其屈服承載力標準值〔套筒橫截面面積乘套筒材料的屈服強度標準值〕及受拉承載力標準值〔套筒橫截面面積乘套筒材料的抗拉強度標準值〕均應不小于被連接鋼筋相應值的110倍，以確保接頭可靠的傳力性能?！仓饕柑淄驳慕孛嬖O計值〕3、接頭應根據(jù)其性能等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗工程。接頭單向拉伸時的強度和變形是接頭的根本性能。高應力反復拉壓性能反映接頭在風荷裁及小地震情況下承受高應力反復拉壓的能力。大變形反復拉壓性能那么反映結構在強烈地震情況下鋼筋進入塑性變形階段接頭的受力性能。上述三項性能是進行接頭型式檢驗時必須進行的檢驗工程。而抗疲勞性能那么是根據(jù)接頭應用場合有選擇性的試驗工程。4、接頭根據(jù)抗拉強度、剩余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為以下三個性能等級：Ⅰ級接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，剩余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅱ級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，剩余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅲ級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，剩余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓性能。鋼筋機械連接接頭的型式較多，受力性能也有差異，根據(jù)接頭的受力性能將其分級，有利于按結構的重要性、接頭在結構中所處位置、接頭百分率等不同的應用場合合理選用接頭類型。5、Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度必須符合下表的規(guī)定。

本條規(guī)定了各級接頭的抗拉強度?？估瓘姸仁墙宇^最根本也是最重要的性能，本條為必須嚴格遵守的強制性條文。6、Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經(jīng)受規(guī)定的高應力和大變形反復拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應符合本規(guī)程表的規(guī)定。接頭在經(jīng)受高應力反復拉壓和大變形反復拉壓后仍應滿足最根本的抗拉強度要求，這是結構延性得以發(fā)揮的重要保證。7、Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應符合下表的規(guī)定。本規(guī)程修訂時．統(tǒng)一改用剩余變形作為控制指標。修改后更有利于施工現(xiàn)場工藝檢驗中對接頭試件單向拉伸的變形性能進行檢驗。本規(guī)程規(guī)定了施工現(xiàn)場工藝檢驗中增加接頭單向拉伸剩余變形的檢驗要求，從而較好地解決了型式檢驗與現(xiàn)場接頭質量嚴重脫節(jié)的弊端，對提高接頭質量有重要價值；但另一方面，如果剩余變形指標過于嚴格，現(xiàn)場檢驗不合格率過高，會明顯影響施工進度和工程驗收，在綜合考慮上述因素并參考編制組近年來完成的6根帶鋼筋接頭梁和整筋梁的比照試驗結果后，制定了表中的單向拉伸剩余變形指標，Ⅰ級接頭允許在同一構件截面中100%連接、uo的限值最嚴，Ⅱ、Ⅲ級接頭由于采用50%接頭百分率，故限值可適當放松。表注中：當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力明顯高于0.6fyk時，設計部門可對單向拉伸剩余變形uo的加載峰值提出調(diào)整要求。由于各類工程結構荷載變異較大，本條注為設計部門按照結構的特殊荷載情況提供了靈活處理的余地。高應力與大變形條件下的反復拉壓試驗是對應于風荷載、小地震和強地震時鋼筋接頭的受力情況提出的檢驗要求。在風荷載或小地震下，鋼筋尚未屈服對，應能承受20次以上高應力反復拉壓，并滿足強度和變形要求。在接近或超過設防烈度時，鋼筋通常都進入塑性階段并產(chǎn)生較大塑性變形，從而能吸收和消耗地震能量。因此要求鋼筋接頭在承受2倍和5倍于鋼筋屈服應變的大變形情況下，經(jīng)受4～8次反復拉壓，滿足強度和變形要求。這里所指的鋼筋屈服應變是指與鋼筋屈服強度標準值相對應的應變值，對國產(chǎn)HRB335級鋼筋，可取εyk=0.00168，對國產(chǎn)HRB400級和HRB500鋼筋，可分別取εyk=0.00200和εyk=0.00250。單向拉伸試驗1〕測定剩余變形①試件變形測量標距和儀表布置見以下圖:②變形標距L1=L+4d式中:L1----變形測量標距；L---機械接頭長度；d----鋼筋公稱直徑。③變形測量佼儀表應在鋼筋兩側對稱布置，取兩儀表讀數(shù)的平均值計算剩余變形。④加載制度為：00.6fyk0⑤單向拉伸的應力圖為：2〕最大力總伸長率試驗①試件變形測量測點布置見以下圖:②試件應在套筒兩側分別用細劃線標出A、B、C、D四點作為標記線，L01不應小于100mm；③加載制度為：0最大拉力〔記錄抗拉強度〕0〔測定最大力總伸長率〕④應力圖：

⑤總伸長率Asgt的計算公式：高應力反復拉壓試驗1〕試件：與單向拉伸試驗相同。2〕加載制度：0〔0.9fyk-0.5fyk〕破壞(反復20次)3〕應力圖：大變形反復拉壓試驗1〕試件：與單向拉伸試驗相同。2〕加載制度：①Ⅰ、Ⅱ級接頭0〔2εyk-0.5fyk〕〔5εyk-0.5fyk〕破壞(反復4次)(反復4次)②Ⅲ級0〔2εyk-0.5fyk〕破壞(反復4次)3、應力圖3.0.8對直接承受動力荷載的結構構件，設計應根據(jù)鋼筋應力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，接頭的疲勞應力幅限值不應小于國家標準?混凝土結構設計標準?GB50010-2002中表普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。接頭的疲勞性能是選擇性試驗工程，只有當接頭用于直接承受動載結構構件〔如鐵路橋梁〕時，才需要檢驗其疲勞性能。由于直接承受動力荷載結構的荷載特性有很大不同，鋼筋應力變化范圍較大，原規(guī)程規(guī)定的參數(shù)不能適應各類結構的工況，本規(guī)程中明確規(guī)定，對直接承受動力荷載結構，應根據(jù)鋼筋應力變化幅度，由設計單位提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，接頭的疲勞應力幅限值應不小于現(xiàn)行國家標準?混凝土結構設計標準?(GB50010-2002中表普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。局部直螺紋鋼筋接頭試件和套筒擠壓鋼筋接頭試件的疲勞試驗結果說明，制作良好的鋼筋機械接頭的抗疲勞性能優(yōu)于閃光對焊鋼筋接頭的疲勞性能?？蛊谛阅苁侵傅挚乖谥貜偷?、周期性的動荷載之下，突然脆性斷裂的性能。JGJ107-2003規(guī)定HRB335級鋼筋接頭的應力幅為100，最大應力180的200萬次循環(huán)加載試驗?！菜摹辰宇^的應用1、結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合以下規(guī)定；1〕混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優(yōu)先選用Ⅱ級接頭。當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用Ⅰ級接頭。2〕混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。如地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑?；蛱崮Ｊ┕ぶ写怪睒嫾c水平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。2、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準?混凝土結構設計標準?GB50010中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。接頭的混凝土保護層厚度比受力鋼筋保護層厚度的要求有所放松，由“應〞改為“宜〞。這是因為機械連接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10%～30%或以上，局部銹蝕對連接件的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。此外由于連接件保護層厚度是局部問題，要求過嚴會影響全部受力主筋的間距和保護層厚度，在經(jīng)濟上、實用上都會造成一定困難，故適當放寬，必要時也可對連接件進行防銹處理。3、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率〔以下簡稱接頭百分率〕。應符合以下規(guī)定：1〕接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%。I級接頭的接頭百分率陳本規(guī)程第4.0.3條第2款所列情況外可不受限制。2〕接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭級；且接頭百分率不應大于50%。3〕受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4〕對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%?？v向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接頭連接區(qū)段長度為35d的。接頭百分率關系到結構的平安、經(jīng)濟和方便施工。規(guī)程綜合考慮了上述三項因素，在國內(nèi)鋼筋機械接頭質量普遍有較大提高的情況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限制。從而在保證結構平安的前提下，既方便了施工又可取得一定的經(jīng)濟效益，尤其對某些特殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創(chuàng)造了條件。根據(jù)本條規(guī)定，只要接頭百分率不大于50%，Ⅱ級接頭可以在抗震結構中的任何部位使用。即使對重要建筑，一般情況下選用Ⅱ級接頭就可以了。接頭等級的選用并非愈高愈好，盲目提高接頭等級容易給施工和驗收帶來不必要的麻煩。4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工實際情況進行調(diào)整。本條規(guī)定對于有經(jīng)驗的工程師，可以根據(jù)具有鋼筋接頭的構件試驗結果，調(diào)整鋼筋機械連接接頭的應用范圍。〔五〕接頭的型式檢驗1、在以下情況應進行型式檢驗：1〕確定接頭性能等級時；2〕材料、工藝、規(guī)格進行改動時；3〕型式檢驗報告超過4年時。本條指出了接頭型式檢驗的應用場合。其主要作用是對各類接頭按性能分級。經(jīng)型式檢驗確定其等級后，工地現(xiàn)場只需進行現(xiàn)場檢驗；當接頭質量有嚴重問題，其原因不明，對定型檢驗結論有重大疑心時，上級主管部門或質檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。2、用于形式檢驗的鋼筋應符合有關鋼筋標準的規(guī)定?？紤]到國產(chǎn)鋼筋的延性較好，在到達強度要求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化檢驗驗收規(guī)那么，取消了原規(guī)程中接頭試件強度與鋼筋實際強度進行比照的要求。3、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，全部試件均應在同一根鋼筋上截取。由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗；此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強度級別〔HRB500、HRB400、HRB335〕的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別(如HRB500)的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內(nèi)螺紋以及現(xiàn)場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之那么不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。5、型式檢驗的試驗方法應按本規(guī)程附錄A中的規(guī)定進行，當試驗結果符合以下規(guī)定時評為合格：1〕強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合本規(guī)程表中相應接頭等級的強度要求；2〕變形檢驗：對剩余變形和最大力總伸長率，3個試件實測值的平均值應符合本規(guī)程表3.0.7的規(guī)定。本條規(guī)定型式檢驗應按附錄A接頭試件的試驗方法中A．1型式檢驗試驗方法進行。附錄A.1增加了接頭斌件變形測量的儀表布置規(guī)定，修改了有關接頭試件最大力總伸長率Asgt的測量方法。接頭的強度要求是強制性條款，型式檢驗的強度合格條件是每個試件均應滿足表的規(guī)定；接頭試件的總伸長率和剩余變形測量值比較分散，用3個試件的平均值作為梭驗評定依據(jù)。6、型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。2、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合以下規(guī)定；1〕鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋；2〕鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3〕鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為O—2.0p(p為螺距〕：4〕鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并到達要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95%。“螺紋環(huán)規(guī)〞是一種“量具〞是用來檢測標準外螺紋中徑的，兩個為一套，一個通規(guī)，一個止規(guī)。兩個環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照標準螺紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常高。規(guī)格品種與常用外螺紋〔螺絲〕規(guī)格品種一樣多。使用方法：分別用兩個環(huán)規(guī)往要被檢測的外螺紋上擰〔順序隨意〕。〔1〕通規(guī)不過，〔擰不過去〕螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格?！?〕止規(guī)通過，中徑小了，產(chǎn)品不合格。〔3〕通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉動自如，止規(guī)擰一至兩三圈，〔可能有時還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒岀環(huán)規(guī)端面〕就擰不動了，這時說明你檢測的外螺紋中徑正好在“公差帶〞內(nèi)，是合格的產(chǎn)品。本條所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗。卣螺紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直接滾軋直螺紋鋼筋接頭。直螺紋鋼筋接頭的加工：1〕直螺紋鋼筋接頭的加工應保持絲頭端面的根本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強調(diào)直螺紋鋼筋接頭應切平或鐓平后再加工螺紋，是為了防止因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大局部擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)；2〕墩粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的外表裂紋，國內(nèi)外試驗均說明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程充許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋那么是不允許的；3〕鋼筋絲頭的加工長度應為正公差，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少剩余變形；4〕螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質量的重要工序，產(chǎn)品供給商應提供臺格螺紋量規(guī)，對加工絲頭進行質量控制是負責絲頭加工單位的責任。3、錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合以下規(guī)定；1〕鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；2〕鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為-o.5p—-1.5p;3〕鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95%。錐螺紋鋼筋接頭的加工：1〕錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼筋絲頭相互接觸而應保持一定間隙。因此對鋼筋端面的平整度要求并不高。僅對個別端部嚴重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋．因此僅提出不得彎曲的要求；2〕為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套簡中央不致相互頂緊而影響接頭的強度或變形，絲頭長度應為負公差；3〕專用錐螺紋量規(guī)檢驗是控制錐螺紋錐度和螺紋長度的重要工序。二)接頭的安裝1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合以下要求：1〕安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。2〕安裝后應用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規(guī)程下表的規(guī)定。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≥1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N?m）1002002603203601)鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭剩余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質鼉的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過2p是防止絲頭沒有完全擰人套筒的輔助性檢查手段；2)表是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭剩余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大；

3)根據(jù)國家計量檢定規(guī)程?扭矩扳子檢定規(guī)程?JJG707-2003扭矩扳子準確度分為10級，5級準確度的示值相對誤差和示值重復性均為5%，10鍛準確度分別為10%。2、錐螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合以下要求：1〕接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套的規(guī)格相一致；2〕接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表的要求；錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值3〕安裝用扭力扳手應區(qū)分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，準確度級別應選用5級。鋼筋直徑（mm）≥1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N?m）1001802403003601〕錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產(chǎn)生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接；2〕錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接頭強度的影響較大；過大或過小的擰緊扭矩都是不可取的，錐螺紋鋼筋接頭對扭力扳手的準確度要求較高。3、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合以下要求：1〕鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；2〕鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；3〕擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供給商認定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進行檢驗；4〕擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。1〕套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋外表的機械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋外表的雜物或嚴重銹蝕均對接頭強度有不利影響；2〕鋼筋端部彎曲會形響接頭成型后鋼筋的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應調(diào)直后再連接；

3〕確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質量控制的重要環(huán)節(jié)，由于事后不便檢查，故應事先作出標記；4〕擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙；5〕擠壓后的套筒無論出現(xiàn)縱向或橫向裂紋均是不允許的。2〕每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的剩余變形的平均值均應符合本規(guī)程表30.5和表的規(guī)定；3〕接頭試件在測量剩余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；4〕第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的剩余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。3、接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒外表生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型，生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質量的生產(chǎn)批號。套筒均在工廠生產(chǎn)，影響套簡質量的因素較多，如原材料性能、套簡尺寸、螺紋規(guī)格、公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現(xiàn)場土建專業(yè)質檢人員進行批量機械加工產(chǎn)品的檢驗是不現(xiàn)實的，套筒的質量控制主要依靠生產(chǎn)單位的質量管理和出廠檢驗以及現(xiàn)場接頭試件的抗拉強度試驗。施工理場對套筒的檢查主要是檢查生產(chǎn)單位的產(chǎn)品合格證是否內(nèi)容齊全，套筒外表是否有可以追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質量的生產(chǎn)批號，當出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時可以追溯其原因以及區(qū)分不合格產(chǎn)品批次并進行有效處理。本條規(guī)定對套筒生產(chǎn)單位提出了較高的質量管理要求，有利于整體提高鋼筋機械連接的質量水平。4、現(xiàn)場檢驗應按本規(guī)程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應