【某五層教學樓施工組織設(shè)計19000字（論文）】

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，教學樓工程建設(shè)也在不斷的發(fā)展，如何做好教學樓工程項目的管理與控制是工程管理過程中的重要問題，而工程的質(zhì)量問題更是工程管理中的一個重點。我國的建筑質(zhì)量存在大幅增加，建筑質(zhì)量日益成為人們關(guān)注的焦點。要做好住戶在建筑工程質(zhì)量管理工作，首先要設(shè)置一個該教學樓項目工程施工質(zhì)量的控制目標，使其成為一個有機聯(lián)系的整體，本文正是基于這種情況，以長城康橋華城工程作為研究對象，分析該教學樓工程基礎(chǔ)安裝工程施工質(zhì)量過程，將施工中實際釆用的項目管理方法進行總結(jié)，供類似工程的項目管理者探討和借鑒。本論文從施工組織設(shè)計的相關(guān)理論出發(fā)，結(jié)合中山市某五層教學樓工程項目的具體實際情況，全面考慮該工程的內(nèi)外界具體環(huán)境和施工條件，在此基礎(chǔ)上確定充分的施工準備、合理的施工方法和充足的資源供應(yīng)，科學安排施工進度，確保該設(shè)計方案的經(jīng)濟合理性、技術(shù)科學性和實施的可行性。在教學樓施工過程中質(zhì)量存在問題會對社會和經(jīng)濟的發(fā)展造成非常嚴重的影響，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，為了避免經(jīng)濟損失和保證施工質(zhì)量，進而促進社會經(jīng)濟健康、快速地發(fā)展，教學樓施工走精細化施工路線是非常必要的。1.3.1理論結(jié)合實踐法中山市某五層教學樓工程施工組織設(shè)計運用了建設(shè)工程項目組織設(shè)計的基本理論，在分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后，結(jié)合中山市某五層教學樓工程特點，進行了施工組織設(shè)計。同時，通過對中山市某五層教學樓項目施工組織設(shè)計進行實踐、研究和探索，也為相關(guān)的理論研究提供了實踐檢驗。1.3.2實地調(diào)查法在進行具體的施工組織設(shè)計之前，作者深入中山市某五層教學樓工程的施工現(xiàn)場對該工程外界施工環(huán)境進行了實地考察。在考查項目本身情況的同時，對附近在施工中使用的主要材料的質(zhì)量、價格和運輸情況等相關(guān)信息進行了調(diào)查，掌握了第一手資料。通過實地調(diào)查，為中山市某五層教學樓工程的施工組織設(shè)計提供了第一手資料。1.3.2文獻閱讀法2.1.1工程概述該教學樓建筑總面積是12501.32㎡，占地面積為2500㎡左右，地上共5層，每一層的面積約為1930㎡左右。建筑的平面投影整體呈矩形，方位是坐北朝南，南北方向為23米左右，東西方向為58米左右。該教學樓南面緊挨著已建成的一處教學樓，背對著教師宿舍樓，而東側(cè)為道路和綠化區(qū)，西面為運動場和籃球場。此教學樓的總高度為22.1m左右，首層到5層的層高是3.8m，頂層的層高為4.0m。某中學斥資建立一棟教學樓，采用公開招標的方式，最終選擇A公司來承包施工。其中，A公司作為當?shù)氐墓歉山ㄖ髽I(yè)，其房屋建筑工程施工總承包為一級，鋼結(jié)構(gòu)施工也是一級。該教學樓項目所商定的合同工期為210天，整個工程的造價為3813.4萬元，包括2828.4萬元的土木建筑造價和985萬元的安裝造價。2.1.2工程結(jié)構(gòu)情況本建筑工程結(jié)構(gòu)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼標號：基礎(chǔ)墊層是C15，水箱、水池是C25，柱混凝土標號是C35，梁，板及樓梯是C35。墻身：蒸壓加氣混凝土砌塊，抗壓強度：外墻小于等于5.0Mpa，內(nèi)墻大于等于3.5Mpa，干燥收縮值小于等于0.5（mm/m），密度等級小于等于850（kg/m）3，厚度：外墻200mm厚，內(nèi)墻100mm厚。鋼材：柱和梁的鋼筋主筋采用Ⅲ級螺紋鋼，墻、板及∮<12鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級圓鋼，工程所用鋼筋直徑范圍為∮8～32mm。本工程抗震設(shè)防強度是為7度，設(shè)計使用年限是50年。工程于2009年4月19日開工，2009年11月19日封頂，項目竣工驗收時間是2009年12月10日。2.2.1施工組織準備該工程施工為中高層教學樓，技術(shù)質(zhì)量要求高，工期緊，我公司已將其列為重點項目，加強管理，項目組織機構(gòu)如圖2.2。接受任務(wù)：本工程通過投標和公平的競標，由施工單位乙獲得了施工總承包的任務(wù)，并依據(jù)合同法同建設(shè)單位簽訂了施工總承包合同，進行施工單位為主各分包單位為輔的施工方法組織施工。監(jiān)理單位由建設(shè)單位確定。在經(jīng)施工單位通過公平的競標獲得該項目施工任務(wù)并簽訂了施工任務(wù)以后，需要對整個施工過程開工做好準備工作。2.2.2技術(shù)準備（1）熟悉和會審圖紙：組織工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙，了解設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握圖紙中的設(shè)計內(nèi)容；認真學習新材料、新工藝施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準，解決圖紙中有關(guān)施工問題，提出合理化建議。（2）現(xiàn)場調(diào)查分析：通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為補充施工方案提供依據(jù)。（3）細化施工方案：依據(jù)設(shè)計要求、工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境實際情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短。（4）技術(shù)交底：工程開工前，主任工程師、技術(shù)員應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項，組織進行技術(shù)交底和安全交底工作，并將書面交底存檔。各級人員接受交底后要認真反復學習，并貫徹執(zhí)行。（5）資料準備：遵照公司有關(guān)管理規(guī)定及標準，做好開工前的各種資料準備好工作，施工中應(yīng)隨時整理裝訂成冊。2.2.3施工順序的確定教學樓地下工程只有一層，故在垂直方向采用先地上后地下的施工順序。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，并帶有填充墻，該工程的工藝施工順序為先主體后填充的施工方法，具體的為當建筑結(jié)構(gòu)工程施工進行到十層時，開始進行二次結(jié)構(gòu)的施工。（1）基礎(chǔ)工程：降水、基坑的開挖、做墊層、做防水、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎、基礎(chǔ)混凝土的澆筑。（2）屋面工程的施工順序：做找平、做隔氣層、做保溫層、再次找平、做防水層、防水層保護層。（3）裝飾裝修工程：由于本工程為教學樓，在結(jié)構(gòu)工程完事之后僅僅進行墻面的抹灰，不進行進一步的裝修工作。（3）抹灰的順序為：地面、天棚、墻面。（4）水暖電氣的施工順序：在整個建筑施工的過程中將與電有關(guān)的管線固定并預埋在相應(yīng)的位置，等整個結(jié)構(gòu)施工完事之后，由電工完成后期的鋪線工作；供水供電的系統(tǒng)鋪設(shè)伴隨著整個施工過程進行。2.3.1測量放樣施工控制測量和關(guān)鍵部位的施工放樣測量，必須實行雙檢復核的觀測與計算程序，作好記錄簽署姓名和日期。測量報驗資料必須以書面形式進行，并嚴格履行簽字手續(xù)，不許用口頭的形式。（1）投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3）找平模板承墊底部應(yīng)預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。2.3.2基準放線采用經(jīng)緯儀將各建筑物外軸線測出，用木樁標于地上，樁頂釘上小釘作標志，測定軸線后檢查軸線距離、誤差，不得超過軸線長度的1/2000，最后根據(jù)測出的中心線定出基礎(chǔ)寬度，用石灰粉劃出基槽開挖邊線。2.3.3精準放線各項目必須備齊放線所需的所有測量工具以及標識工具，精密儀器必須經(jīng)過計量檢測，合格后方可在施工現(xiàn)場使用。主體施工階段在結(jié)構(gòu)板面彈出的十字通線（標注為方正性控制線），要求其縱橫方向盡量貫穿相對戶型的走廊和過道，以便往各房間引線。2.4.1臨建布置生產(chǎn)用場地，施工期間施工材料堆場按照施工現(xiàn)場平面布置圖布置。生活區(qū)建筑面積為500m2，3m開間的活動房共12間；辦公區(qū)使用彩鋼活動房，設(shè)辦公室、經(jīng)理室、庫房、警衛(wèi)室及活動室等組成，建筑面積200m2。辦公區(qū)與生活區(qū)之間為食堂，使用活動房，4m開間1間。2.4.2臨時用水系統(tǒng)布置本工程臨時供水水源為市政自來水，施工用水從現(xiàn)污水處理廠接引，鋪設(shè)Φ100mm鋼管主供水管至生產(chǎn)區(qū)，接駁點根據(jù)建設(shè)單位指定，接駁點到施工用水配水點間使用2寸塑料管，埋深80cm，無接頭；配水點至各樓層使用DN100焊管。施工用水管道，露在室外部分需用橡塑作保溫。每個配水點設(shè)置截止閥，并設(shè)有明顯標志，不得挪作他用。各樓用水管延外腳手架隨樓層敷設(shè)，每層設(shè)置單獨配水點，使用截止閥；現(xiàn)場配水點設(shè)鐵板水箱，內(nèi)放揚程40m的潛水泵。臨時用水布置見各階段施工現(xiàn)場平面布置圖見附錄。2.4.3臨時用電系統(tǒng)布置沿廠區(qū)圍墻布置，具體位置見后附施工平面圖。同時現(xiàn)場配備150kw發(fā)電機3臺作為備用電源，以保證電網(wǎng)臨時停電時施工能順利進行。供配電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，按“三級配電兩級保護”設(shè)計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4?。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30，額定漏電動作時間不大于0.1。2.4.4臨時排水系統(tǒng)布置根據(jù)場地標高情況，按照自然高度、局部修整，把現(xiàn)場做成有自然排水坡度的地面。在建建筑四周設(shè)置排水溝，按2%的坡度匯集至道路旁的排水溝，雨水經(jīng)排水溝流出場地，排水溝內(nèi)填碎石，在排水溝盡頭設(shè)置磚砌沉淀池、上蓋鋼筋篦子，雨水經(jīng)沉淀池沉淀后流入市政雨水管網(wǎng)。當廠區(qū)總超越管道完成施工后，明溝直接與超越管Y07井接通。根據(jù)建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。從創(chuàng)優(yōu)目標考慮，本工程主要采用木模板體系，輔以定型大模板來作為保證工程創(chuàng)優(yōu)實現(xiàn)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架墻柱模、中心筒剪力墻模及梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：3.1.1主要部位模板體系工程部位模板體系梁、板、墻、柱七夾板、50×100mm木枋樓梯七夾板電梯井道內(nèi)模定型模板梁、柱接頭木模模板工程質(zhì)量控制流程圖3.1.2模板安裝加固應(yīng)當嚴格根據(jù)圖紙設(shè)計幾何尺寸，采用從兩頭開始逐漸向中間拼裝的形式進行，將洞留在中間，禁止在梁和柱的接頭處留下一些補洞，同時對于梁底和梁幫也應(yīng)當拉線順直，等到檢查合格之后，才可以實施鋪設(shè)平板。一層底板模板分三步進行，第一步先施工底板邊模；根據(jù)防水要求，底板混凝土外側(cè)需做防水層，再砌保護磚墻，因此底板邊模只能用木模支設(shè)，外砌排水溝，木模支撐在邊坡上。第二步支設(shè)外墻吊模；吊模用18mm厚七夾板，50mm×90mm木方及Φ12防水螺桿支設(shè)，螺桿水平方向間距為@700，豎向設(shè)置l道，施工縫設(shè)在距底板上表面500mm高處，在施工縫設(shè)置一道沿外墻通長鋼板止水片。一層高局部有6米，砼料對模板壓力較大，因此，此部分墻、柱模板加固時，螺桿間距豎直方向為500，水平方向為500，外墻部分采用防水螺桿，防水螺桿的施工做法詳見對拉螺桿防水構(gòu)造示意圖所示，內(nèi)墻柱采用普通螺桿。梁板模板支設(shè)采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，框架梁中心線兩邊各400mm搭設(shè)支模的排架，排架立桿縱向間距為800mm；其它部位立桿橫向間距為1000，次梁下面立桿縱向間距為1000mm，板下面立桿縱向間距為1200mm。滿堂腳手架搭設(shè)二層水平鋼管，步距分別為1.6m、1.6m、1.5m?？蚣芰合掠秒p排可調(diào)節(jié)琵琶撐支撐梁底木枋，琵琶撐坐落在滿堂架第一道水平橫管上的木跳上(50m厚)；琵琶撐調(diào)節(jié)長度在2200—3460mm之間，能滿足支模需要，琵琶撐縱向間距為800mm。次梁下用雙排琵琶撐支撐梁底木枋，縱向間距為l000mm，板下琵琶撐縱向、橫向間距均為1200mm。框架柱及內(nèi)墻模板的支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，內(nèi)墻柱從下層樓板面一次支設(shè)到頂板梁、板底部；用l8mm七夾板，50mm×90mm木方，φ12螺桿支設(shè)。矩形柱模板采用18mm厚七夾板50mm×90mm木方支設(shè)，Φ12螺桿對拉，螺桿間距為沿柱高@500，距形柱子模板的支設(shè)詳見矩形柱模板支設(shè)示意圖。需要注意的是，平板支撐必須采取加固雙扣件的形式，抄平間距應(yīng)當控制在800mm以內(nèi)，等到平板鋪設(shè)完畢后高低差應(yīng)當控制在5mm以內(nèi)，同時應(yīng)當注意及時進行清理完工，尤其是對于梁內(nèi)板面雜物應(yīng)當及時清除，預留出放線洞，以控制點作為放出結(jié)構(gòu)控制線的主要依據(jù)。支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確、支設(shè)應(yīng)牢固。當柱高超過6米時，不宜單根支撐，宜幾根同時支撐連成構(gòu)架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，(梁高大于600時)，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺拴時插入對拉螺拴，并套上套管。對于跨度L＞4米或懸挑長度L＞2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱L／1000—3L／l000。樓梯采用封閉模板安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項。1.單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2.模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。3.檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預理件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。4.采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.2—1.3m，設(shè)一道雙向水平拉桿。模板安裝容許偏差詳下表。序號項目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標高(模板上表面)±5用水準儀或尺量3截面尺寸偏差-5～+2尺量4墻、柱垂直度偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5吊線墜尺量5用2m長靠尺3.1.3模板拆除經(jīng)過企業(yè)質(zhì)量檢測合格，且砼已經(jīng)達到需要的強度要求后才可以拆除模板。這一過程中嚴厲禁止對于砼成品造成破壞，對于一些教學樓建筑來說如果樓層過高，為了防止模板受到破壞，應(yīng)當盡量確保模板緩落以避免或者減少損壞，完成拆除材料后應(yīng)當做好現(xiàn)場的清理工作，根據(jù)指定地點采用分型號的方式歸堆維修。模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對墻柱模板，要求在砼終凝，且強度達到50％后拆除。對一般梁板，要求在強度達到設(shè)計強度的75％后拆除。對大跨度梁板及懸挑板，必須待鹼強度達到100％后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支項加固。每棟樓模板配置三層，保證作業(yè)層以下有三層模板支撐，估算作業(yè)層的流態(tài)鋼筋砼及模板(一層)荷載為600公斤／m2，往下傳遞給三層樓板。必須得到技術(shù)負責人的書面拆模通知才可以拆模，為了嚴格掌握拆模時間，每層梁板砼施工時，多做一組試壓，根據(jù)R7強度來判斷是否拆模。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模板嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺拴等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。墻模：在拆穿墻螺拴、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。3.1.4養(yǎng)護控制一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間始終使模板保持濕潤。為預防非受力裂縫的出現(xiàn)，混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止表面溫度因環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。3.2.1鋼筋工程方案的選擇由于HRB400鋼筋具有高強度，故在滿足構(gòu)件受力的條件下，配筋量減小。工程中采用的HRB400鋼筋，其被稱為新Ⅲ級鋼筋。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場北面，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗收標準等均須按“鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）”規(guī)定執(zhí)行。該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸。1.調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。2.鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。3.彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心。3.2.2鋼筋綁扎（1）柱子鋼筋綁扎a、先將柱子箍筋全部套在基礎(chǔ)或樓層的插筋上，立好四角主筋與插筋扎牢，并扎好搭接部分的箍筋，再立其余部分主筋。b、主筋立好后，將上端稍微收攏，套上幾只箍筋，接著由上而下按間距綁扎。c、柱子鋼筋扎好后，再固定好砂漿墊塊。d、現(xiàn)澆柱的鋼筋應(yīng)盡量采用預制后安裝?？蚣苤慕壴鷪D（2）梁的鋼筋綁扎1.現(xiàn)澆梁有主梁和次梁之分。根據(jù)主梁的大小，骨架可預先制作后安裝。或在梁模板口用短木枋架起綁扎，然后放入模內(nèi)。2.次梁不宜預制綁扎，因為預制骨架兩端不便穿進主梁。3.綁扎方法是先將主梁穿次梁的部位稍微提高,再在次梁?？谏蠑R幾支短木枋，把次梁的長鋼筋鋪在短木枋上，受拉鋼筋的順利和箍筋綁扎完畢，抽掉木枋固定好砂漿墊塊，放入模內(nèi)。4.大跨度梁的鋼筋骨架，通常是在立好一面?zhèn)饶：筮M行綁扎。此時，楞木擱在側(cè)模上，一端挑著鋼筋，另一端借助鋼絲綁在支撐上來平衡。骨架扎好后，固定好砂漿墊塊，再封另一側(cè)板。圖3.6框架梁、柱縱筋見圖所示（3）板的鋼筋綁扎現(xiàn)澆板內(nèi)正筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長跨方向的鋼筋布置在上。現(xiàn)澆板內(nèi)負筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。板面鋼筋保證正確位置，不能塌落。梁、板綁扎后按保護層厚度墊相應(yīng)厚度的墊塊，間距700×700，面筋要用長馬凳墊好，板筋綁好后要用水準儀抄平超高部分，重新調(diào)好，確保板面平整度。3.2.3鋼筋焊接主體結(jié)構(gòu)墻柱、梁板主筋等縱向主筋≥20均采用滾扎直螺紋連接；墻柱豎向主筋＜20的鋼筋采用電渣焊；所有水平筋＜14采用綁扎搭接。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。滾壓直螺紋接頭檢驗按驗收批進行，同一批同規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。樓梯鋼筋綁扎，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。表3.2鋼筋滾壓直螺紋主要參數(shù)規(guī)格項目Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32端頭壓圓外徑16.918.920.923.8526.8530.85端頭壓圓長度293133353742牙距222333端頭絲口外徑25.528.232.5端頭絲口內(nèi)徑16.0318.0320.0322.5525.5529.55鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格征、化學成分分析、鋼筋原材試驗報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。3.3.1混凝土的澆筑教學樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，厚度高達1000mm，混凝土的澆筑應(yīng)滿足大體積混凝土的澆筑要求。剪力墻、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。其余現(xiàn)澆構(gòu)件均為C30混凝土?；炷翝补鄷r，拌合料用灰斗吊運，其澆灌高度不應(yīng)大于2m，當可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。澆灌混凝土柱時，應(yīng)先鋪一層50～100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。3.3.2各結(jié)構(gòu)混凝土澆筑柱子和剪力墻澆灌砼時，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺，砼先用塔吊吊放在平臺上，再由人工用鐵鍬鏟砼入模，并做到分層下灰，分層振搗。高度超過2米時，應(yīng)使用串筒下料，防止砼產(chǎn)生離析。砼澆灌前，柱和墻根部先澆灌一層5cm厚同標號水泥砂漿。梁板砼用輸送泵運輸，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面鹼澆灌更要高度重視，確保砼的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量，嚴防漏水。澆筑梁板混凝土時，柱墻與梁板交接處混凝土標號不一致時，采用如下圖所示措施，先澆筑柱墻部分高標號的混凝土，用鋼絲網(wǎng)隔開。施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小又便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的砼受到振動而破壞，砼強度不小于1.2MPa時方可進行，處理方法如下：1.清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。2.在澆筑前，先鋪一層水泥漿或者與砼成分相同的水泥砂漿。3.施工縫處的砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。墻、柱澆筑前，底部應(yīng)先裝5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子交接砂漿，墻、柱混凝土應(yīng)分層振搗。墻、柱高在3m之內(nèi)，可在頂部接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁。樓梯段混凝土自下而上澆，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.3混凝土的振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)1.斜插和立插兩種方法，做到快插慢拔。2.插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應(yīng)大于振動半徑的1．5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。3.振動時間為20—30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。4.砼報搗手必須是有經(jīng)驗的熟練工，具有較強的責任心，保證不漏振和過振。5.振搗棒要直上直下，快插慢拔。振搗與澆筑同時進行，方向與澆筑方向相同。6.地梁縱橫交措處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保征每個棒點間砼能全部振搗密實。7.墻體振搗要掌握好時間，振搗時間在25—30秒，且每棒要插入下部砼不少于50mm。振搗棒要在墻中插入，一棒即可，不準靠墻放置，防止振跑墻模。8.底板由于面積大，厚度較小，振實速度也就較快，振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠，防止漏振，每棒距300mm宜。9.插入式振搗棒振實后，在板面上用平板報搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢(約l0米／分鐘)，才能保證振搗密。4.1.1管溝開挖溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進行中線定位，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖，人工輔助配合。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土，開挖見下圖4.1。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達到溝槽驗收規(guī)定的要求。溝槽分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進行。4.1.2給水管道基礎(chǔ)給水管道基礎(chǔ)的堅固和穩(wěn)定對管道的安全供水極為重要。在不良地基地段敷設(shè)水管，其基礎(chǔ)必須做技術(shù)處理。（1）在管基土質(zhì)情況較好地層采用天然素土夯實。（2）管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。（3）管基在回填土地段，管基的密實度要求達到95%再墊砂200mm厚。（4）管基在軟地基地段時，視具體情況現(xiàn)場處理。給水管道工程的基礎(chǔ)形式一般為淺基礎(chǔ)，因長直管道的基礎(chǔ)往往連續(xù)布設(shè)，故作為條形基礎(chǔ)進行設(shè)計是合理的。4.1.3管道安裝方法管道安裝前，與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗合格，與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的工序如清冼、內(nèi)部防腐完畢，內(nèi)部雜物已清理干凈，管道、管件、閥門已檢驗合格。（1）該工程采用兩臺汽車吊下管，兩個作業(yè)隊伍同時施工。必須事先確定吊車離溝槽邊的距離，必要時溝槽要有支撐加固方案。（2）管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，用專用量徑尺量并記錄每根管和承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足設(shè)計要求。。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無扭曲。（3）管道下管：下管必須由經(jīng)驗豐富的起重工指揮并持證上崗，運到工地的管子及配件要合理的安排，卸料時嚴防碰撞損傷。下管時，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。（4）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當位置加楔形混凝土塊，一側(cè)放置兩個。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。4.1.4管道試驗（1）管道系統(tǒng)的嚴密性試驗采用水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。不銹鋼管道試壓，所用水含氯離子不得超過25PPm。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定。其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，但不能大于任何非隔離元件(如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵)的最大允許試驗壓力。（2）管道系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕，隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。（3）水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70℃。（4）試驗前，安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。（5）管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，對所有的接頭和連接處進行全面考核檢查。整個管道系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄漏的痕跡，目測無變形。（6）在管道系統(tǒng)試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)降壓消除缺陷后,再進行試驗,嚴禁帶壓修理。（7）結(jié)束試驗后，應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。4.1.5管道回填管道敷設(shè)進行后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。4.2.1施工方法施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。（1）管溝開挖根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１:0.25和1:0.33的放坡系數(shù)，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐。（2）地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。（3）管道安裝管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d>1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動。（4）回填回填前應(yīng)排除積水，并保護接口不受損壞。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎(chǔ)較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑夯實,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。4.2.2排水管道的閉水試驗（1）排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。（2）試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3～4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。（3）漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。4.2.3工藝和安全要求（1）管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。（2）管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。（3）管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。（4）新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。（5）鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。（6）管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于5.0N/mm2，方可進行安管。鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。（6）檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。（7）給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應(yīng)小于250mm（DN400mm）。（8）井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。（9）管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。（10）回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。4.3.1屋面防水本工程屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材，基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設(shè)。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一，確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。4.3.2衛(wèi)生間防水基層處理—細部附加層施工—第一層涂膜—第二層涂膜—第一次試驗—保護層施工——第二次試驗——工程質(zhì)量驗收。本工程衛(wèi)生間防水使用JSⅡ防水涂料。首先做找平，如果你要更換衛(wèi)生間的地磚，可以避免防水涂料因薄厚不均而造成滲漏。用油漆刷蘸取攪拌好的涂料，在斜面、頂面或立面上施工，涂膜厚薄要均勻、封閉嚴密，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干涸不粘手為準。刷防水涂料時貼玻璃絲布加強層1~2層，防水涂膜總厚度要求1.5毫米以上，最后一遍涂膜半固化時，拋拽粗砂粒，便于日后與水泥砂漿結(jié)合。4.4.1采暖管道根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于等于DN32的采用焊接，管道應(yīng)先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口。在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進安裝。室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求標出固定支架和補償器的位置。支架安裝牢固后，進行架空管道安裝，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應(yīng)采用防水套管。4.4.2地下室通風系統(tǒng)本工程地下室及地下車庫設(shè)置送風系統(tǒng)，車庫內(nèi)排風與排煙可共用一套系統(tǒng)，但應(yīng)確保消防規(guī)范要求。施工工藝流程：施工準備→風管及部件制作→風管及部件安裝→風管漏光、漏風檢查→管道防腐→單機試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試。剪刀樓梯間和地下室的合用前室設(shè)正壓送風系統(tǒng)，地下室的樓梯間為獨立的送風系統(tǒng)，地下車庫和變配電室設(shè)機械排煙系統(tǒng)。風管及部件安裝過程中不得有使風管及部件發(fā)生變形或使風管截面減少的操作行為，按工藝對冷凍循環(huán)水溫度要求，設(shè)置工藝中、低溫冷凍循環(huán)水制冷站，并進行工藝冷凍循環(huán)水管網(wǎng)設(shè)計。在對風口調(diào)整時，監(jiān)理人員需要從保證通風性能的角度來確保風口截面及飾面造型之間協(xié)調(diào)性。（1）在模板施工中，現(xiàn)澆板采用鋼框竹膠板和碗扣式腳手架，它具有重量輕可拆卸方便，操作簡單，工效快的特點，特別是平板的是施工有效地養(yǎng)少砼因板縫的漏漿，使砼澆成后成為清水砼。（2）豎向鋼筋電渣壓力焊，該工程的柱子鋼筋連接采用新型的全自動的電渣壓力焊機，它具有焊接質(zhì)量好，速度快，節(jié)約鋼材的特點，目前，我公司在這方面施工技術(shù)已積累了很多成熟的經(jīng)驗，并在甘肅省建筑行業(yè)QC成果多次獲獎，焊接的技術(shù)水平已能很好地保證工程質(zhì)量。（3）在砼的養(yǎng)護中，推廣新型的JY養(yǎng)護劑，它是在砼終凝后，只需輕輕噴灑一層，就能對砼進行周期養(yǎng)護，具有養(yǎng)護的效果好，提高砼早期強度的特點，而且，成本較低，每平方米砼只需0.40元。能避免草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護不及時的質(zhì)量通病。節(jié)約費用，用草袋每平方米用草袋2個，計2×0.9=1.8元，因此節(jié)約費用5600×（1.8-0.4）=7840元。5.1.1施工工藝5.1.2操作要點（1）吊桿選用國標Ф10全絲吊桿，間距不>1.2m。膨脹螺絲應(yīng)為Ф8。（2）吊桿間距不超過1200毫米，吊桿間距不超過300毫米的墻。（3）主龍骨用料用H50不上人龍骨。（4）對頂內(nèi)有對流風的平頂，應(yīng)加設(shè)反撐。（5）鋁格柵具有特殊配件安裝在井架上，鋁單板的格柵模量不能少于三分之二的原始模塊。（6）大面積平頂應(yīng)考慮起拱度。5.2.1施工工藝5.2.2操作要點（1）依據(jù)鋁合金面板模塊，考慮光洞，風口和其他設(shè)備孔位置和美觀與合理性。（2）吊桿用Ф10全絲吊桿、Ф8膨脹螺絲。（3）根據(jù)吊頂安裝的墻水平標高線，用鋼釘鋁龍骨釘在墻上，釘間距以30~40厘米為宜。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固。（4）安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。腹部槽相鄰主龍骨必須調(diào)整，拉應(yīng)當報數(shù)量的控制。吊筋緊張，可用領(lǐng)帶吊筋約束力。（5）金屬面板安裝的一般方法：兩邊的部分從第一行開始安裝，大量安裝后，再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。（6）吊桿間距不大于1200mm。（7）面板放置，應(yīng)放置孔的面積，并配合安裝孔，安裝完成后，其他面板。5.3.1施工工藝5.3.2操作要點（1）加工圖除了應(yīng)該遵循圖紙要求外，還需要根據(jù)實際情況調(diào)整，和設(shè)計師。（2）鋼架應(yīng)采用鍍鋅50*50*4角鋼，生銹腐蝕保護工作應(yīng)該完成焊接后，和隱蔽驗收記錄。（3）鋼架制作先立直擋，設(shè)置鐵路，軌道間距塊塔板高度。（4）干掛石材不銹鋼錨塊，每塊板不少于2掛點，板側(cè)鉆井注意損壞面板。（5）施工完成后，干掛石材在關(guān)節(jié)嵌入式篇好文章，然后打膠。（6）打膠前作好石材板面清潔保護措施。5.4.1作業(yè)條件（1）內(nèi)部墻貼應(yīng)該是分層的，比水泥砂漿應(yīng)滿足施工要求。（2）基底請求平，固體，沒有蛋糕粉，不脫皮，殼牌、粉化現(xiàn)象，如陰陽角直創(chuàng)始人?；椎拇植诙扔羞@么大的影響涂料的印象，由于內(nèi)部墻抹印象必須達到渲染先進水平。（3）表面無泥，灰塵，油污，廣告等雜物臟跡。（4）不可避免的墻上留下的洞口，腳手架和臨時管道應(yīng)在涂料施工前，與快速硬化混凝土或聚合物砂漿修復，修復的地方應(yīng)該是5~10㎜以下左右[[]李凱.我國建筑裝飾裝修材料的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2014(28)][]李凱.我國建筑裝飾裝修材料的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2014(28)5.4.2施工工序涂料施工工藝流程：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直3用2mm托線板檢查2表面平整2用2mm靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直2用2mm托線板檢查4陰陽角方正220mm方尺和塞尺檢查5分格線（縫）平直0.5拉5m小線及尺量檢查（1）基面處理。鏟除基面附著的砂漿顆粒。用砂紙打磨表面浮松砂漿層（2）批刮膩子。使用特殊的內(nèi)墻膩子凹部分維修基地，批后第一批。（3）涂刷底漆。用滾筒均勻滾涂抗堿底漆，不得漏涂，一遍即可，厚度約0.3毫米。（4）放水平線、彈墨線。用透明塑料臥式管在施工現(xiàn)場室內(nèi)500毫米線供參考找到高水平，這一點作為基準，按照甲方的要求仿磚的大小50*200毫米，和縫的寬度8毫米彈墨線。5.5.1作業(yè)條件磚施工主要是看到06j505-1Q2和Q3，灰磚砌的規(guī)范是600x300石磚，45*45，灰色棕色內(nèi)墻磚，45*45綠色內(nèi)墻磚，95×45米黃色通體內(nèi)部墻體磚。內(nèi)部墻面磚的例子在建設(shè)單位、監(jiān)督等檢查后，總結(jié)意見，及時調(diào)整，并可以縫綁定磚的大小，測試方法，考慮，大面積的調(diào)整。5.5.2施工工藝（1）基層處理。墻混凝土時，混凝土墻的大規(guī)模建設(shè)應(yīng)該剪頭發(fā)，又充滿了鋼絲刷，刷，用10%燒堿水油污染面板的刷掉。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅。水平線水平基準循環(huán)控制，地板在垂直線與大角度和天空列或支持基線控制，應(yīng)該所有的磚整磚。（3）抹底層砂漿?；炷两缑嫣幚韯┧⑺酀{，然后通過底層砂漿分層分，木桿，刮平，木抹子頭發(fā)，擦下節(jié)水，直到底部砂漿抹平。（4）排磚。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。（5）浸磚和鑲貼面磚。釉面磚和內(nèi)部墻面磚前與后，浸泡在水中超過2h，去除表面干洗或后方能使用。（6）面磚勾縫與擦縫。磚鋪貼、縫紉、鉤好外部表面后在3毫米空心磚。滑動接頭應(yīng)節(jié)約用水，勾縫材料有一定的強度(1.2MPa)及時檢查空鼓。5.6.1技術(shù)準備工程技術(shù)人員負責質(zhì)量控制檢查員，施工班組進行技術(shù)交底施工，配合完成各種技術(shù)信息，并配合監(jiān)督和質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗員負責每個施工隊在施工質(zhì)量檢查的過程中，嚴格按照安裝規(guī)范，完成每個工序施工過程中自檢和驗收。5.6.2施工條件外架搭設(shè)：與民用建筑的匹配協(xié)調(diào)工作，如垂直運輸設(shè)備、水、電和其他建筑工地。設(shè)置要求根據(jù)組件大小是不同的，一個外層外層不一致，從墻上最小距離不應(yīng)小于300毫米。構(gòu)件安裝完畢，須完成窗套收口等的收口工作。5.6.3施工工藝在土建合格工作面（完成抹灰層）-放線定位-φ6鋼筋植筋-構(gòu)件就位-焊接安裝-校正-勾縫。這個安裝工程建設(shè)按照當前建筑工程規(guī)范，并結(jié)合實際工程本身的特點，構(gòu)件產(chǎn)品焊接時，應(yīng)符合焊接規(guī)范的要求，焊接必須按照建設(shè)計劃和安裝細節(jié)，如果你有尺寸不符合圖紙，和適合現(xiàn)場的詞可以安裝。組件產(chǎn)品接縫焊接過程采用裂砂漿和水泥。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。每道工序完成后，分包單位應(yīng)填寫分項工程認可書和相應(yīng)的隱、預檢記錄表及分項工程質(zhì)量評定表，報總包單位工程部。在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專職質(zhì)檢員會同有關(guān)技術(shù)人員進行復核，合格后報項目監(jiān)理部驗收?；炷敛捎闷嚤没虻乇帽盟?，可以提高高層及長距離混凝土澆筑速度，縮短工期，保證施工質(zhì)量。加強計量檢測。同時積極完善檢測手段，充實檢測技術(shù)力量，并配備先進的檢測儀器，施工中按規(guī)范和工程實測情況確保檢測頻率達到100％。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定的要求及按已經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。在施工過程中設(shè)立三級過程檢查制度，給操作人員配備必要的監(jiān)測工具。在施工中隨時檢查誤差，及時校正誤差。針對該群體工程的規(guī)模與特點，以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、專業(yè)責任工程師、各協(xié)作單位等各方面的管理人員組成安全保證體系。工人進入現(xiàn)場必須統(tǒng)一佩戴安全帽。凡在2m及2m以上的高空作業(yè)，無防護時，必須系好安全帶，安全帶由項目部驗收合格，符合《安全帶》(GB6095-85)，合格證齊全，定期試驗合格。安全帶佩戴過程中，安全戴上的各種部件不得隨意拆除和更換，出入倉庫應(yīng)嚴格進行登記和檢查。物料提升機架體外側(cè)使用立網(wǎng)防護，電梯口、擴散井需在井口內(nèi)、首層及每隔兩層(最多10m)設(shè)牢固平網(wǎng)。樓梯扶手要求建設(shè)單位單位及時定貨，力爭樓梯踏步護欄拆除后及時安裝，如不能及時到貨，則應(yīng)設(shè)置1.2m高的鋼管防護欄桿與埋鐵焊接。6.3.1綠化種植工程施工前對土壤進行化學分析，對不合格土壤采取相應(yīng)措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性質(zhì)。準備期綠化苗木、有機肥料的選擇及準備工作。園林機械、車輛及護樹設(shè)施等準備。喬木種植穴以圓形為主，花灌木采用條行穴，種植穴比樹木根球直徑大30cm左右。在不影響樹姿的原則下，要進行種植前修剪，使樹木根部的吸收機能得與蒸發(fā)量保持平衡。對施工后形成的垃圾及時清理外運，保證綠地及附近地面清潔。6.3.2景觀小品工程面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個重要的質(zhì)量控制點，將卵石按設(shè)計要求鑲嵌到干漿內(nèi)，拍平且密實。安道牙要平穩(wěn)牢固，后用水泥砂漿勾縫，道牙背后要用灰土夯實。本工程坐凳凳面采用防腐木條，坐凳立柱與橫梁采用方鋼。坐凳基礎(chǔ)要用C20砼灌搗使基座穩(wěn)固。樹池采用花崗巖側(cè)石形式，在水泥砂漿結(jié)合層上安置側(cè)石，先應(yīng)檢查軸線標高是否符合設(shè)計要求，并校對。（1）施工現(xiàn)場周圍砌筑2.5m高圍墻，進行封閉式的管理。（2）大門口要貼門衛(wèi)及保衛(wèi)制度，并設(shè)置移動崗亭。進入施工現(xiàn)場的工作人員必須佩戴工作卡。門口保衛(wèi)人員要認真負責，防止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。（3）施工現(xiàn)場統(tǒng)一布置規(guī)劃，在現(xiàn)場醒目處布置六圖一牌，材料堆放整齊、有序，道路整潔暢通。項目管理人員要強化環(huán)境保護意識，對于出入的車輛派專人在入口處打掃衛(wèi)生，防止現(xiàn)場泥土帶出場外，以整潔環(huán)境，美化市容。（4）施工現(xiàn)場打15cm素C10素混泥土，硬化地面。保持現(xiàn)場道路平整，清潔。（5）現(xiàn)場要建立健全消防措施和制度，并成立現(xiàn)場消防小組。消防器材應(yīng)放在現(xiàn)場比較醒目的地方，并排放整齊。易燃易爆物品分類存放。（1）施工現(xiàn)場泥漿和污水未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施和