宿舍樓工程施工方案與技術(shù)保障措施

第一節(jié)：土方施工1、土方開挖方式根據(jù)工程特點以及本項目各子項工程基礎埋深情況，為了保證施工安全，采用機械開挖，人工配合施工。開挖前，先設軸線樁。軸線樁距坑槽邊不得小5m。劃出灰線，即開挖線并復核后，順灰線切線，基礎土方開挖采用機械開挖，人工修邊檢底，液壓挖掘機、裝載機和自卸汽車進行土方開挖，施工方法上采用平行施工。由于現(xiàn)場無土方堆放地，挖出土需運到甲方指定的地點堆放，并履行好運距簽字手續(xù)。待挖至距基礎底板設計深度300mm后停止開挖作為人工修邊檢底，基坑形成，根據(jù)已建立的軸線控制網(wǎng)和高層控制樁將軸線，標高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測出底板墊層外框線，然后根據(jù)其外邊線進行人工修邊檢底?；忧宓缀?，隨即通知有關(guān)部門驗槽。2、土方機械安排（1）本項目工程基礎土方開挖階段擬進場挖掘機來滿足工程量和工期要求。（2）自卸汽車，自卸汽車每工作循環(huán)時間暫按30min計（包括裝車，重車運輸，卸車，空車開回及等待時間組成）。具體臺數(shù)因外運地點遠近土方施工前作增減。第二節(jié)：基坑降水施工方案1、施工現(xiàn)場降水及明溝排水簡介計劃基坑內(nèi)基礎外圍采用開挖明排水溝，集水井采用灰砂磚砌筑，以進一步降低地下水位，以及消除雨水對基礎施工影響。2、基坑明溝排水及集水井施工在開挖基坑過程中，預留出施工作業(yè)面的同時，對基坑邊坡進行加寬處理。沿基坑邊坡底根挖排水溝，并在排水溝內(nèi)分層填充2-4cm石子，排水溝寬30cm，深于基坑底以下50-60cm?；舆吰峦翆又袧B出的孔隙水及雨水將沿排水溝流向集水井，再由水泵將集水井內(nèi)地下水通過降水干管排出。1）明溝排水線路及集水井個數(shù)、位置的布置沿基坑邊坡底根貫通設置排水溝，集水井均由排水溝外壁向邊坡方向砌筑。2）明排水溝的開挖排水溝按寬30cm，深50-60cm，溝外壁距邊坡根部30cm，采取人工開挖方法。排水溝上平為基底土平，底平取兩集水井之間距離中為最高點，按1％坡向集水井，保證排水溝排水通暢。3）集水井的開挖和砌筑集水井底低于排水溝底50cm，保證潛水泵能全部沒入水中，集水井開挖位置偏向邊坡，保證后期施工基礎不受影響。采用頁巖磚干鋪，利用排水溝及周邊土層孔隙水滲到坑內(nèi)，基底土平以上部分集水井為100cm高，內(nèi)徑為1米X2米的長方形。4）排水用潛水泵的確定由于集水井內(nèi)水量有限，抽水采取間斷式抽水，即水滿則抽，無水則停的原則，這樣便可選用出水量不大的水泵，選用出水量為4m3/h的水泵便可滿足使用要求。3、基坑明溝排水設施的啟用原則1.無雨期間，集水井內(nèi)集水水位超過排水溝水位，應立即啟動潛水泵將井內(nèi)積水抽出，一起并入降水干管內(nèi)，直至井內(nèi)水位低于排水溝溝底，方可停止抽水，防止水井內(nèi)水位過高而侵漬地基土。2．下雨期間，由于邊坡上雨水匯集流入集水井內(nèi)的水量較大，應不間斷的進行抽水，保證井內(nèi)水位始終低于排水溝水位，若排水不及時，可采用更換較大出水量的水泵。4、基坑明溝排水注意事項1.明溝排水設施完成后，應安排專人管理排水設施。每天不間斷定時檢查各個集水井內(nèi)水位情況，一旦水位超過規(guī)定限位，應立即開泵抽水，特別是下雨時，應全天巡查井內(nèi)水位情況，及時開停潛水泵。2.排水設施管理人員，也應定期對集水井內(nèi)沉淀物進行清挖，保證潛水泵沉入水中的深度，避免因井內(nèi)水位過淺而燒毀水泵。3.集水井四周也應做防護設施，防止人員不慎墜入井中受傷。4.明溝排水設施在基坑回填前，應保證良好運行。5、安全措施1、開工前組織全體施工人員進行安全技術(shù)交底，學習有關(guān)安全規(guī)章制度和降水施工的安全操作規(guī)程。2、遵守施工現(xiàn)場六大安全紀律，未經(jīng)三級安全教育的新工人不能上崗。3、機組電源應設擋安裝置，電源線應設立標志，嚴禁外人隨意開、停機組，確保順利完成。4、電機設備必須由專人負責，總、分配電箱均須有漏電保護裝置，電箱做到防雨防水、門鎖齊全。5、配電箱應使用標準配電箱，每個配電箱必須有漏電保護裝置及接出插座，門、鎖齊全。在箱、柜接線中，端子或螺拴上接一根導線，最多不能超過兩根；當接兩根導線時，中間要有平墊片分隔導線。插座上必須使用插頭插入，不能將導線直接插入，配電箱應有接地。6、電機、壓機泵及各種設備應經(jīng)常保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時調(diào)換或采取有效安全措施。7、各種電氣設備、線路、配電箱必須按要求配置，非電工禁止隨意動用。第三節(jié)：獨立柱基礎施工本工程基礎為柱下獨立基礎，為了加快施工進度故基礎采用機械大開挖。一、基礎的施工順序為：基礎大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎承臺—基礎梁柱—回填土。并按“先運后進”澆筑順序。二、土方開挖及邊護：根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門、設計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡。三、基礎墊層施工1、澆搗砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝：1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，2、鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。五、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4）、模板的接縫不應漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。2、基礎柱模板安裝基礎柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、基礎梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。4、模板的拆除1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。六、基礎梁、柱砼1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。4、基礎梁柱采用商品砼。砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔4---5分鐘進行約定行程的動作。砼泵送時,注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。7、澆筑結(jié)束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。七、土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。6、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。第四節(jié)：主體結(jié)構(gòu)施工（一）模板工程施工1、柱模板柱模采組合鋼模板或膠合板拼裝，另加抱箍固定，抱箍間距不得大于700mm，柱腳第一個抱箍距地面不得大于200mm。抱箍設置時，距下口越近的位置間距相應密一些，柱斜撐采用鋼管支撐系統(tǒng)。2、板及樓梯模板安裝板模采用膠合板，膠合板背襯100mm×80mm的方木作肋，保證板的整體性。方木鋪在2Φ48的鋼管組成的牽桿上，再由立桿上的頂托支撐牽桿，形成整個模板體系。模板背襯間距為250mm，支撐牽桿的間距不大于900mm，且使用雙排鋼管，鋼管立柱間距不大于900mm。立柱用3道橫桿連接，以滿足板模標高的要求，立柱頂端加頂托。支模時，根據(jù)設計要求按跨度的4%調(diào)節(jié)頂托起拱。板模采用12厚覆膜膠合板鋪設，板縫拼接應緊密，用塑料帶封閉接縫，避免漏漿，確保平臺板平整密實。頂板模板支撐示意圖掃地桿橫桿1200桿木墊塊桿900桿700桿900桿1200桿900桿80×100方木Φ48鋼管900桿700桿900桿900桿300桿300立桿Φ48鋼管頂板模板支撐示意圖掃地桿1200桿木墊塊頂板模板支撐示意圖掃地桿橫桿1200桿木墊塊桿900桿700桿900桿1200桿900桿80×100方木Φ48鋼管900桿700桿900桿900桿300桿300立桿Φ48鋼管頂板模板支撐示意圖掃地桿1200桿木墊塊桿900桿700桿900桿1200桿900桿Φ48鋼管900桿700桿900桿900桿300桿300立桿Φ48鋼管支承立柱間距不得大于900mm，當梁跨度≥4m時均按跨度的1～3L/1000起拱（L為跨度），懸挑梁的長度大于2m時，應按5L/1000起拱，同時保證底模不發(fā)生下沉，起拱不得削弱梁的截面高度。梁模采用鋼模架設，在梁側(cè)邊上、下口設Φ48通長鋼管各一道，確保梁不變形。當梁高≥500mm時，在梁中部靠上位置設對拉扁鐵一道，間距≤700mm。（二）鋼筋工程施工1、鋼筋的接長本工程柱豎向鋼筋接長形式為采用電渣壓力焊，梁、板及剪力墻筋接長采用閃光對焊。次要構(gòu)件采用搭接接長。①在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收時相同。②鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。③焊接應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。④對從事鋼筋焊接施工的班組和有關(guān)人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，并應制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。2、鋼筋閃光對焊施工①鋼筋的對接連接應優(yōu)先采用閃光對焊；其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，符合下表的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當超過表面規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱閃光焊”。②連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應符合下表的規(guī)定。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量(KV·A)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)160Ⅰ級Ⅱ級2522100Ⅰ級Ⅱ級201880Ⅰ級Ⅱ級1614③閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。④調(diào)伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當焊接Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40—60mm內(nèi)選用。⑤燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。⑥閃光-預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。⑦需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為1～2mm，預熱次數(shù)應為1～4次；每次預熱時間應為1.5～2s，間歇時間應為3～5s。⑧頂鍛留量應為4～10mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。焊接Ⅳ級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。⑨余熱處理Ⅲ級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。⑩在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。3、電渣壓力焊施工①現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用是渣壓力焊。②電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。③焊接夾具應有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。④電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。⑤電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流、電壓和通電時間，并應符合下表的規(guī)定。⑥在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。4、鋼筋的制作綁扎①預見性的提出處理鋼筋有關(guān)設計的矛盾問題或施工難處。需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料及翻樣處理均由項目技術(shù)負責人審核批準。②鋼筋制作的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責進行專項檢查。③梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：柱砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈出底層鋼筋位置及預留孔線→綁扎底層鋼筋→自檢、專檢→放置墊塊→安裝配管→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱蔽驗收→交接檢梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。樓板及次梁鋼筋需要接長時上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板內(nèi)的上筋伸入邊梁或混凝土墻支座內(nèi)長度為≥120mm，板內(nèi)下筋采用綁扎配筋時，簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度≥120mm。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當板上圓形孔洞d，及矩形孔洞b（b為垂直于板跨度方向的孔洞寬度）≤300mm時，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷并可不設孔洞的附加鋼筋，當d(b)≥300時，應附加鋼筋按圖示進行施工。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。④柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。⑤梁、板、柱鋼筋綁扎時應根據(jù)設計間距彈線分劃，綁扎過程中加入預制砂漿墊塊，墊塊厚度應符合設計要求，預制墊塊縱橫間距1m與主筋綁扎牢固，確保鋼筋保護層滿足設計要求。樓層負筋待安裝配管完畢后，再進行綁扎，樓板負筋綁扎后應加Φ10鐵馬，間距縱橫1.0m；負筋綁扎好后，嚴禁在上部踩踏，采用下圖所示的馬凳搭設跑道，以保證負筋位置的正確。板負鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。馬凳詳圖馬凳詳圖5、預埋件施工本工程考慮各設備、鋼結(jié)構(gòu)安裝，必須在結(jié)構(gòu)施工時進行預埋預留，特別是鋼結(jié)構(gòu)的預埋預留較多，故必須將此項施工作為一項重要工序處理，盡量避免事后剔鑿及開洞。根據(jù)設備與建設單位的要求，詳細核對圖紙，提前做好預埋件加工及埋設(或留洞)準備。在結(jié)構(gòu)施工時隨層安裝預埋預留施工，并進行隱預檢。要求水電專業(yè)認真會審圖紙，在結(jié)構(gòu)施工之前確定水、電、通風等各種管道和設備的標高及準確位置，各種套管鐵件和預留孔洞，現(xiàn)場配足施工人員。施工中不得隨便剔打各種孔洞，破壞樓面，嚴禁鑿斷鋼筋，應做好土建成品保護。布線施工中要盡量減少管線重疊，確保樓板厚度不超高。土建專業(yè)施工中要優(yōu)先給管道設備創(chuàng)造施工條件，放線人員工作應滿足水、電施工操作的要求。施工過程中要加強管口的保護，嚴禁將剩余砼及砂漿倒入管道內(nèi)，造成堵塞。（三）混凝土工程施工一、施工準備1、技術(shù)準備1）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。2）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛的進出。3）針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。2、材料準備商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準備充分。3、機械準備主要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等；主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。4、施工條件1）清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。5）向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。二、施工工藝（一）混凝土泵送車的布設及操作1、根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2、混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上；（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。）3、混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。4、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。7、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。（二）、墻板、柱、梁、板混凝土上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。混凝土澆搗完畢待終疑時，采用草包或麻袋布進行復蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。養(yǎng)護工作派普工24人專門進行，一般情況養(yǎng)護工作需≥14d。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。三、成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密?；炷翝仓戤吅?，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。（四）砌體工程施工一、施工準備所有運至施工現(xiàn)場的砌塊應有生產(chǎn)合格證明，并符合設計要求的強度，尺寸，且無缺棱掉角、裂紋等現(xiàn)象。測放出墻體軸線，并明確彈劃出門、窗洞口等預留洞口的位置，經(jīng)復核無誤后才能施工。且應預先將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤，不得有浮漿和雜物，凹凸不平的地方用水泥砂漿進行找平。常溫下，磚應提前1～2天濕潤，砌筑時磚的含水率應控制在10～15%。砌筑砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有泥塊、草根等雜物。拌制砂漿的無機摻合料可用石灰膏、粘土膏、粉煤灰、磨細生石灰粉，嚴禁采用干石灰或干粘土，砂漿稠度宜控制在70～90mm。二、施工要求砌體砌筑前應排磚試擺。砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭接，采用全順式砌筑。砌體灰縫應飽滿且應橫平豎直。水平縫和豎向灰縫寬度可為10mm,不應小于8mm，也不宜大于12mm。砌體灰縫應填砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌漿灌縫。砌體采用“三一”砌筑法砌筑。墻體砌筑時應立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應在墻體轉(zhuǎn)角處或墻兩端立桿，當墻體一側(cè)有柱時可將皮數(shù)桿線直接刻劃在柱上。皮數(shù)桿要反映出砌體的皮數(shù)，灰縫厚度，并注明門、洞口、過梁等主要部位的標高。墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，當同時砌筑有困難時，必須留置臨時間斷處，砌成斜槎。因受條件限制不能留斜槎時，也可留直槎，但必須預留2Φ6鋼筋（L≥1.2m）。砌體接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。構(gòu)造柱按設計要求設置。三、砌體工程質(zhì)量驗收標準磚墻度、砂漿強度等級必須符合設計要求。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴謹無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3.留槎正確、拉結(jié)筋符合規(guī)范規(guī)定。砂漿飽滿度應≥80%；軸線位移≤10mm；垂直度每層≤5mm，全高小于10m的≤10mm，10m以上的≤20mm。組砌方法正確，水平灰縫厚度在8mm-12mm之間。表面平整度：清水墻在5mm以內(nèi)，混水墻在8mm以內(nèi)。水平灰縫平直度：清水墻在7mm以內(nèi)，混水墻在10mm以內(nèi)。（五）防水施工一、屋面施工方法1、作業(yè)條件和施工順序屋面防水工程應在結(jié)構(gòu)層和相鄰邊緣工程（包括女兒墻、水落管、預埋管、予埋件等）全部完工，并經(jīng)檢驗合格后方可施工。屋面防水層施工時，應先做排水比較集中的部位，在同一坡水面操作應從屋面最低標高處由下至上地進行。各種原材料、制品和配件應符合現(xiàn)行國家標準、部頒標準的規(guī)定或設計要求。2、施工方法（1）找平層施工施工找平層應掃凈基層并灑水潤濕，找平層的鋪設高度、厚度、坡度和予埋件位置應貼餅標識，保證坡度正確，排水暢通。兩個面相接處，如墻、伸縮縫、女兒墻、天溝、管道等均應做成半徑不小于100mm的圓角。（2）防水材料、配筋細石砼防水層基層要求：水泥砂漿基層應有7天以上齡期，強度達到5MPa以上?；鶎颖砻鎽秸軐崳瑹o空殼起砂裂縫?；鶎討稍锖蟛砰_始做防水層材料。凡進場的防水材料均應按規(guī)范要求進行外觀質(zhì)量檢驗并抽樣對防水材料進行物理性能檢驗。屋面防水層在女兒墻和突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處均做到屋面的泛水高度250mm，陰陽角轉(zhuǎn)角處，檐溝、天溝、水落管管口周圍及屋面設施下部等處，增設一道附加防水增強層。防水層搭接長度不少于100mm，粘貼時應連續(xù)封閉好邊口，作完后應按規(guī)定作閉水試驗。材料鋪貼方向宜平行屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。需進行設備安裝區(qū)段，應在該區(qū)段的屋面上先鋪上一層材料。待安裝工程完畢后，應檢查材料材有無破損，作好必要的修補，再鋪貼其余各層卷材。穿板面管道或泛水以下穿墻管，安裝后嚴格用細石混凝土封嚴，管根四周加嵌防水膠與防水層結(jié)合。無配筋細石砼防水層與女兒墻，山墻交接處留置20mm縫隙并嵌填密封材料；板塊中還應留分格縫，分格縫間距≤2米，縫深度≥混凝土厚的2/3，寬度為10mm，縫中嵌填合成高分子密封材料。配筋細石混凝土和無配筋細石混凝土防水層，在板支承端處，屋面轉(zhuǎn)折處，防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，設置分格縫，縫的間距不宜大于6米，縫內(nèi)嵌填合成高分子密封材料。(3)保溫層施工：見前述。（4）屋面細部泛水高度不得小于300mm。應特別注意天溝、屋面雨水口、出屋面管道的細部處理。出屋面應設導管，導管內(nèi)嵌油膏。3、屋面節(jié)點處理（1）泛水作法第五節(jié)：腳手架工程施工一、腳手架方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮了以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合檢查標準要求。二、腳手架的材質(zhì)要求（一）、雙排落地腳手架l、鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚3.60mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管扣件螺栓擰緊力不得破壞。3、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。4、腳手板采用符合有關(guān)要求。5、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。6、連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。二、腳手架的搭設流程及要求（一）、雙排落地架落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，先立外排，后立內(nèi)排。其余按構(gòu)造要求搭設。1、主桿基礎混凝土強度等級為C30，厚度為12cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。2、立桿間距(1)腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3m，水平3m；里立桿距建筑物0.3m。(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。(3)立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。3、大橫桿、小橫桿設置(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。4、剪刀撐腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不大于15m。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5、腳手板的鋪設要求(1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿應滿鋪腳手板，無探頭板。(2)滿鋪層腳手板必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。6、防護欄桿(1)腳手架外側(cè)使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。(2)選用18號鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。(3)腳手架外側(cè)必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。7、連墻件(1)腳手架與建筑物按水平方向3m，垂直方向3m，設一拉結(jié)點。(2)拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3米設一拉結(jié)點。(3)拉結(jié)點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。(4)外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結(jié)，以確保外架安全可靠。8、架體內(nèi)封閉(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結(jié)構(gòu)設計的限制大于200mm的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。三、腳手架搭設的勞動力安排1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要10～15人，均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、架工班長組成的管理機構(gòu)，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。四、腳手架的檢查與驗收1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設；2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；3、外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011。4、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進行隔離)，且不能大于4步。五、腳手架搭設安全技術(shù)措施1、鋼管架應設置避雷針，分置外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡，并檢測接地電阻不大于30Ω。2、外腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。3、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。5、外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。7、保證腳手架體的整體性，不得截斷架體。8、結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。10、結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。11、各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。六、腳手架拆除安全技術(shù)措施1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。3、拆架的高處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿(拉結(jié)點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。第六節(jié)：室內(nèi)、外裝修工程本工程內(nèi)裝飾應本著先濕作業(yè)，后干作業(yè)的原則，由上而下進行，即先進行樓面、墻面的初抹灰，后進行飾面板（磚），天棚、油漆、涂料等面層及其它裝飾施工。主體結(jié)構(gòu)一次驗收。主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，同時插入室內(nèi)抹灰施工。屋面女兒墻砌筑完畢后，同時插入外墻裝飾的面磚施工。提前做好裝飾材料、機具設備、勞動力等準備工作，專業(yè)性較強的裝飾裝修施工，應及時聯(lián)系廠家，做好預留等配合工作。本工程裝飾的重點部位應放在外墻面和室內(nèi)細部處理上，重點做好各工序的穿插配合和成品保護工作。各施工區(qū)域采取平行施工。內(nèi)裝飾按先濕作業(yè)，后干作業(yè)的原則，由上而下進行施工。即先進行樓面、地面、墻面的初抹灰，后進行涂料等面層及其他裝飾施工。本工程裝飾的重點部位應放在外墻面和室內(nèi)細部處理上，重點做好各工序的穿插配合和成品保護工作。裝飾施工質(zhì)量的關(guān)鍵應處理好基層，如結(jié)構(gòu)基層清理的是否干凈，找平層或底糙灰、中層灰的質(zhì)量如何，是否嚴格按操作規(guī)程分層實施等，均影響到裝飾施工質(zhì)量。因此，裝飾施工前必須對各作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按操作規(guī)程組織施工，以確保工程質(zhì)量。（一）內(nèi)墻面抹灰1、工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護2、墻面抹灰前應將門框安裝固定完畢，門框后塞口堵塞好以后，墻面抹灰前應先打釘出樁，并應提前一天將墻面澆水潤濕，基層抹灰應兩遍成活，頭一天打底，第二天抹面，面層應用刮尺刮平，木抹子搓平搓實，鐵抹子抹光。3、基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。對于墻體與砼接縫處加掛200-300mm寬、0.8mm厚的9×25孔鋼板網(wǎng)，以防止抹灰開裂。4、吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方找灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。5、充筋，抹底層砂漿:采用水泥混合砂漿，配合比為1︰0.5︰4，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。6、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（二）外墻保溫工程一、施工條件1、本項目采用擠塑聚苯板保溫材料。2、主體結(jié)構(gòu)已封頂，且外墻找平粉刷已完成養(yǎng)護7天以上，同時通過單項驗收。3、基層墻體必須清理干凈、平整、無污染及妨礙粘結(jié)的物質(zhì)。墻體平整度、垂直度不符合要求的應用防水砂漿抹平找平（兩次成型），抹灰層與基層墻體之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、松動、脫層等不良現(xiàn)象。外墻面固定件和穿墻管道宜預先安裝，預留保溫層厚度。外墻外保溫基層墻面驗收標準項目允許偏差檢驗方法墻面垂直度每層5用2m托線板檢查≤10m20用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查＞10m30表面平整度5用2m直尺和楔形塞尺檢查4、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內(nèi)均不得低于5°C,風力不大于5級。5、為確保施工質(zhì)量，施工面應避免陽光直射，必要時應在腳手架上搭設防曬布，遮擋墻面。6、雨天施工時應采取有效措施，防止雨水沖洗墻面。7、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應待泛水、密封膏等永久保護按設計要求施工完畢后方可拆除。二、施工工藝流程1、擠塑聚苯板外墻外保溫體系施工工藝。三、外墻保溫施工環(huán)節(jié)注意事項1、外墻保溫施工用外墻腳手架的架管與墻面間的最小距離應為450mm，以便施工。2、基層墻體處理A、基層墻體須清理干凈，使墻表面沒有油、浮沉、油污、脫模劑、風化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污染物或其它妨礙粘結(jié)的材料，并剔除墻表面的凸出物，使之清潔平整，必要時用水清潔墻面。經(jīng)過清洗的墻面必須晾干后，方可進行下道工序的施工?；鶎訅w干燥應大于90%。B、清除基層墻體中空鼓、松動或風化的部分，并用水泥砂漿修補缺陷，加固找平。C、基層墻體的平整度要求2m靠尺檢測偏差不大于5mm。垂直度要求2m內(nèi)偏差不大于5mm。3、材料的準備和配制A、聚苯板的切割：用電熱絲切割器或手用刀鋸切割，標準板面尺寸為1200×600m、900x600mm，對角線及板厚誤差±2mm，非標準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。B、擠塑聚苯板粘合劑的配制：將膠粘劑按比例加入水(1:0.3～0.35)用攪拌器(700-1000r/min)充分攪拌均勻，靜置5min后，視其和易性，加入適量的水再攪拌一次。并應注意以下事項：a、開袋后，若粘合劑有結(jié)塊現(xiàn)象，應禁止使用。b、加水后，攪拌不得過度，以防止攪入空氣，降低膠漿的和易性等性能。c、應根據(jù)氣候情況，注意控制加入的水量，并應以緩慢、滴注的方法加入盡量少的水。d、粘結(jié)膠漿中不得再摻入砂、骨料、速凝劑、防凍劑、聚合物等其他添加劑。e、粘結(jié)膠漿應隨用隨攪，已攪拌好的膠漿料必須在2h內(nèi)用完。C、鍍鋅鋼絲網(wǎng)的準備：應根據(jù)工作面的要求剪裁鋼絲網(wǎng)，標準網(wǎng)應留出搭接長度100mm。變形縫兩側(cè)及門窗洞口邊緣處應預貼200mm寬翻邊，可根據(jù)實際情況將網(wǎng)格布先預粘于上述要求部位。4、聚苯板的粘貼A、根據(jù)圖紙的要求，首先沿著外墻散水的標高彈好散水水平線；需設置系統(tǒng)的變形縫處，則應在墻面彈出變形縫及變形縫寬度線。B、聚苯板的粘貼：用不銹鋼抹子，沿聚苯板的四周涂抹配置好的粘結(jié)膠漿。C、聚苯板抹完粘結(jié)膠漿后，應立即將板平貼在基層墻體上滑動就位，粘貼時應輕揉，均勻擠壓。為了保證板面的平整度，應隨時用一根長度不小于2.0m的靠尺進行壓平操作。D、聚苯板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排標準版應錯縫1/2板長E、擠塑板粘貼24小時后，可用專用的搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當板縫間隙大于1.6mm時，應用E填實后磨平。F、在墻角處，聚苯板應垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直度。G、聚苯板表面不平整處應采用專用打磨抹子磨平，然后將整個墻面打磨一遍。打磨時散落的聚苯屑應隨時用刷子、掃把或壓縮空氣清掃干凈，操作工人應戴防護口罩。H、粘貼聚苯板時應注意以下事項：a、操作應迅速，在聚苯板安裝就位以前，粘結(jié)膠漿不得有結(jié)皮；b、聚苯板的接縫應緊密，且平齊。c、僅在聚苯板需翻包網(wǎng)格布，才可以在聚苯板的側(cè)面抹粘結(jié)膠漿，其他情況下均不得在聚苯板側(cè)面涂抹粘結(jié)膠漿或擠入粘結(jié)膠漿（包括嵌縫用的長板條），以免引起開裂。d、門窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板裁出洞口，不得拼接。e、打磨墻面的動作應是輕柔的圓周運動，不得沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。f、聚苯板施工完畢后，至少需要靜置24h才能進行打磨，以防止聚苯板移動，減弱板材與基層墻體的粘結(jié)強度。5、錨栓的固定：錨栓有效錨固深度不小于50mm，塑料圓盤直徑不小于60mm，每平方米設置不少于6-8只錨栓,高度超過60米每平方米應設置8-10只錨栓。6、配制抗裂砂漿：將抗裂砂漿按比例加入水（1：0.18-0.21）攪拌均勻，一次配制量以1小時內(nèi)用完為宜，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當加水再次攪勻使用。涂抹抗裂砂漿前，應先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物質(zhì)，雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。在聚苯板表面均勻涂抹一層配制好的抗裂砂漿2～3mm7、網(wǎng)格布的鋪設：A、耐堿網(wǎng)布的鋪設方法：用不銹鋼抹子，在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面膠漿，厚度約為1.6mm。立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面砂漿中，待膠漿稍干硬至可以碰觸時，再立即用抹子涂抹第二道抹面膠漿，直至網(wǎng)格布埋在兩道抹面砂漿的中間，通常完工后的厚度為1.5～2.5mm。B、應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)格布。C、當遇到門窗洞口時，應在洞口四角處沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)格布，以防止開裂。d、鋪設網(wǎng)格布時，網(wǎng)格布的彎曲面應朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至網(wǎng)格布完全埋入抹面膠漿內(nèi)，目測無任何可分辨的網(wǎng)格布紋路。e、標準網(wǎng)抹面膠漿的厚度為1.5～2.5mm。f、全部抹面膠漿和網(wǎng)格布鋪設完畢后，至少靜置養(yǎng)護24小時，方可進行下一道工序的施工。在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應適當延長養(yǎng)護時間。g、已完工的部分，免受雨水的滲透和沖刷。五、質(zhì)量驗收標準1.主控項目1.1、所有材料和半成品、成品進場后，應做質(zhì)量檢查和驗收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設計和有關(guān)標準的要求。檢驗方法：a、檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和有效期內(nèi)的形式檢驗報告；b、現(xiàn)場抽樣復驗，復驗材料：擠塑板，膠粘劑，界面砂漿，抗裂砂漿，增強網(wǎng)等。1.2、擠塑板與墻面各構(gòu)造層之間的粘結(jié)或連接必須牢固，粘結(jié)強度和連接方式應符合設計要求。保溫板材與基層的粘結(jié)強度應做現(xiàn)場拉拔試驗。粘貼面積應符合設計要求。檢驗方法：觀察；手板檢查；保溫材料厚度采用鋼針插入或剖開尺量檢查：粘結(jié)強度實驗報告；核查隱蔽驗收工程驗收記錄。檢查數(shù)量：每個檢驗批不少于3處。1.3擠塑板的厚度必須符合設計要求。檢驗方法：用鋼針插入，尺量檢查。1.4抹面層與EPS板必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊，觀察檢查。1.5窗口外出四周墻面應按設計要求進行保溫處理。檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。1.6當墻體節(jié)能工程的保溫層采用預埋或后置錨固件定時，錨固件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置錨固件應進行拉拔試驗。錨固件與增強網(wǎng)的連接應符合設計要求。當設計無要求時，錨固件與加強網(wǎng)應可靠連接。本工程外墻擠塑面采用塑料圓盤膨脹錨栓，直徑8mm、長度10cm、墻面錨栓布置600x600成梅花型布置。檢驗方法：錨固力核查試驗報告；核查隱蔽工程驗收記錄檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3處。1.7、外墻保溫系統(tǒng)的飾面層采用粘貼面磚做法時，應按相應保溫工程檢驗批同步實施具有質(zhì)量代表性的現(xiàn)場粘結(jié)強度拉拔試驗。試驗方法按《建筑工程飾面磚強度檢驗標準》執(zhí)行，斷縫應從飾面磚表面切割至保溫系統(tǒng)加強網(wǎng)內(nèi)側(cè)。2、一般項目：2.1、板材安裝應上下錯縫，拼縫應平整嚴密，接縫處不得抹膠粘劑。檢驗方法：觀察，尺量檢查。2.2、夏熱冬冷地區(qū)外墻出挑構(gòu)件及附墻應按設計要求采取隔斷熱橋和保護措施。檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。2.3、擠塑板安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接縫高差1用直尺和楔形塞尺檢查2.4、增強網(wǎng)應鋪壓嚴實，不得空鼓、褶皺，翹曲、外漏等現(xiàn)象。搭接長度應符合設計要求，當設計無要求時，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加強部位的增強網(wǎng)做法應符合設計要求。2.5、保溫墻體層的允許偏差和檢查方法應符合下表規(guī)定墻體保溫面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直3用直角檢查尺檢查4分格縫（裝飾線）直線3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查六、其它注意事項1、各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱、不得用錯、聚苯板自生產(chǎn)之日起存放40天方準上墻。2、暑天施工時，若粘結(jié)劑及抗裂砂漿凝結(jié)過快，應適當安排不同作業(yè)面的作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段。3、網(wǎng)格布裁剪應盡量順經(jīng)緯線進行。4、拌制粘結(jié)劑及抗裂砂漿宜采用電動攪拌器，用完后應清理干凈。5、應嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。（二）涂料工程1、工藝流程清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。2、施工要點1、基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。2、修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。3、第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。4、施涂第一道溶劑型涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。5、施涂第二道溶劑型涂料：用調(diào)和漆施涂，其施涂順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。（三）地面施工1、工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→ 抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→ 刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平 →鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護2、施工要點：基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當達到抗壓強度才能上人。冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。（四）面磚鑲貼（一）施工準備1、材料（1）水泥：425號普通硅酸鹽水泥。（2）砂：粗砂或中砂。（3）墻磚：進場后應拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設計要求和JG456-92規(guī)范的規(guī)定。（4）JCTA-300粘合劑2、作業(yè)條件（1）墻面抹灰及墻裙作完。（2）彈好墻面+50cm水平線。（二）施工程序施工程序：基層處理→墻面批砂漿找平→彈線分塊→貼墻磚→釵縫（三）施工方法：1、基層處理：清理墻面，應將浮灰和殘余的砂漿沖刷干凈，再充分澆水濕潤；2、批水泥砂漿找平：基層清理完后，用水泥砂漿抹底層灰并劃毛，待收水后用水泥砂漿抹中層灰找平。底子灰抹后，一般要養(yǎng)護1-2d方可鑲貼瓷磚。3、劃出皮數(shù)桿：根據(jù)設計要求，按墻面積大小，面磚加縫隙的實際尺寸，先放足大樣，從上而下進行劃出面磚的皮數(shù)桿來，一般要求面磚的水平縫要與石旋臉或窗臺在同一直線上；4、彈線分格：按設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚、一般要求橫縫與窗臉或窗臺面齊平，陽角窗口都有是整磚，如按塊安格，應采取調(diào)整磚縫大小的分格、排磚。按皮數(shù)桿彈出水平方向的分格線，同時彈豎直方向的控制線。5、做標志塊：在鑲鉆面磚時，應先貼若干塊廢面磚作為標志塊，上下用托線板吊直，作為粘結(jié)厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正其平整度?？筷柦堑膫?cè)面也要掛直，稱為雙面掛直。6、面磚鋪貼：所有的面磚在鋪貼前必須泡水充分濕后涼干待用。面磚貼前先用鋼皮在背面刷刮水泥灰漿一遍，接在磚背在括滿刀灰鋪貼，貼面磚的灰漿用水泥砂漿，灰漿厚度為宜。面磚鋪貼順序為自上而下，自墻、柱開始。貼切第一皮后，用直尺檢查一遍平整度，如有個別面磚凸出者，可用小木錘或木柄把其向內(nèi)輕敲幾下，使其平整為止。7、勾縫：在整幅墻面貼磚完成后，用與面磚同色的彩色水泥砂漿勾縫嵌實。面磚勾縫處殘留的漿，必須及時清除干凈。8、養(yǎng)護：面磚鑲貼完后注意養(yǎng)護。9、最后清潔面層：如鑲貼面磚完工后，仍發(fā)現(xiàn)有污漬處，可用10%的稀鹽酸溶液軟毛刷刷洗，洗后用清洗凈，以免產(chǎn)生變色和浸蝕勾縫砂漿。外墻面磚1、施工程序外墻面磚施工在層面施工完后從上往下進行，操作程序如下：基層處理→測定陰陽角垂直線→打灰餅出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設匹數(shù)桿并橫豎拉控制線或分塊彈線→貼面磚→埋縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養(yǎng)護→拆除腳手架2、施工方法①測定陰陽角垂線：用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈在距陰、陽角50mm處，作為標準線，根據(jù)標準線確定找平層厚度，并作出標志，按標志在墻面上拉通線，每隔1.2～1.5m做出標準灰餅，然后出柱，作為找平層糙灰的標準。②分層刮糙：將基層清理干凈，澆水濕潤，進行分層刮糙，用長靠尺刮平，將陰、陽通直，然后用木抹子抹平、劃分，經(jīng)驗收合格后進行下道工序的施工。③彈磚控制線：采取找規(guī)矩、彈分塊線的控制方法，要求的1～5匹彈一根水平和垂直線，拉線應按大樣圖分塊排列的尺寸為準，在墻中為整磚，非整磚留在兩端。梁、柱應留在兩陰角處。④貼面磚：鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面應自上而下鑲貼，先墩子，后墻面、腰線。窗臺、雨篷等必須做流水坡度和滴水線。貼面磚前，須澆水濕潤墻面，尤其是夏季施工。把經(jīng)過挑選并浸水后的面磚用灰鏟柄輕輕敲擊達到平整、密實為止。⑤勾縫：面磚之間的縫隙，按設計要求進行勾縫，勾縫條砂漿拖平、壓實、收光，保持深淺一致。勾縫完成后要及時將表面控干凈。第七節(jié)：給排水工程施工（一）給水管道安裝1、工藝流程施工準備→繪制予埋大樣圖→測量定位→予留予埋→定位放線→干管安裝→支管安裝→分層水壓試驗→室外管道安裝→系統(tǒng)沖洗消毒→室外管道與市政管網(wǎng)駁接2、安裝準備認真熟悉圖紙，并參看有關(guān)裝修、建筑圖，核對各種管道和坐標,標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員洽商，并作好記錄。對選用的管材、管件進行質(zhì)量檢查。3、立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，采用與管材相配的塑料管卡，間距不超過3Ｍ進行管道預安裝，校核甩口的高度、方向是否準確無誤后，再進行熱熔連接，并將支管甩口加好臨時管堵。安裝完后用線墜吊直找正，并將套管臨時固定，以配合土建堵好樓板洞。引入管穿越基礎孔洞時，應按規(guī)定留好基礎沉降量（不少于100mm），并用粘土將孔洞空隙填實，外抹水泥砂漿封嚴。4、支管安裝支管采用暗敷方式。確定支管高度后畫劃定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。連接衛(wèi)生器具及各類用水設備的短支管，安裝時要嚴格控制預留口的坐標,并加好絲堵。暗敷管道在隱蔽前須做好單項水壓試驗，并通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)后隱蔽。5、管道沖洗、消毒在安裝配水器具前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，為保證有充足的流量，采用管道泵臨時加壓。交付使用前灌入余氯含量20～30ml／L的水浸泡24h消毒。6、PPR管安裝要點管材與管件必須使用同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，以保證熔接質(zhì)量，與金屬管道及用水器具連接時，必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工時必須保證相應的熱熔深度、熱熔時間等（見下表）在加熱過程中不能隨意轉(zhuǎn)動管材，加熱完成后，將管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭口中，結(jié)合面應形成一均勻的熔接圈，允許在管道和接頭焊接后的幾秒內(nèi)調(diào)節(jié)接頭位置。直線管道較長時，應設“π”型補償器。施工后須經(jīng)水壓試驗后方能封管。（二）排水管道安裝安裝準備→予留予埋→清預留洞確定坐標標高→套管安裝→干管安裝→支管安裝→閉水試驗→通水試驗1.干管安裝本工程污水管、雨水管都采用PVC-U塑料排水管，采用零件粘連。根據(jù)設計圖紙要求的坐標，標高預留洞或預埋套管。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝，各管段焊接（粘接）時必須按焊接（粘接）工藝依次進行，干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上表面100MM,再覆土，夯實時勿碰損管道，地下埋設管道的標高和坡度應嚴格按照設計要求施工。2.安裝立管，先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求,無誤后，即可堵洞（穿樓板的管段應作防水處理），立管的垂直度應確保在規(guī)范標準以內(nèi)。3.支管安裝將預制好的支管按編號運至場地，清除各焊接（粘接）部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，用力推入預留管口，然后焊接（粘接）。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定支架，封閉各預留管口和堵洞。4.器具支管安裝核查建筑物地面和墻面作法、厚度，找出預留坐標、標高。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層主管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。6.11.3.衛(wèi)生器具安裝施工準備→予留口、地漏檢查清理→衛(wèi)生潔具安裝→潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→配水點通水試驗1.部分衛(wèi)生器具應先進行預裝，再進行安裝，并根據(jù)衛(wèi)生器具的實際尺寸，按照設計要求的標準圖集施工，安裝潔具時應與裝修密切配合，以便裝修收口。2.安裝瓷質(zhì)衛(wèi)生器具時，螺栓與衛(wèi)生器具之間應墊鉛墊圈。3.蹲便器安裝先將臨時管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜物，并找出排水管口的中心線，與給水管口校核。排水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊細砂，然后將蹲便器排水口插入排水承口內(nèi)安好，同時用水平尺縱、橫雙向找平、找正后將油灰壓實、抹光，最后將排水口封好。4.洗手盆安裝按排水管口中心位置，及規(guī)定的安裝高度確定支架安裝位置并畫出十字線，將支架找平、栽牢，固定面盆。最后將上、下配件安裝完畢。5.地漏應安裝在地面的最低處(要與土建密切配合)，其頂面應低于地面5mm，地漏水封深度不得小于5cm。第八節(jié)：電氣工程施工（一）土建施工階段預留、預埋工作應主動與甲方溝通，按簽認的圖紙預埋，電氣安裝應參照有關(guān)安裝標準圖集施工。1、線管敷設施工準備、預制加工→定位放線→線管敷設→技術(shù)復核→隱蔽驗收→清管穿鐵線→線管、箱盒安裝管材的選擇應根據(jù)設計及規(guī)范要求確定。鋼管連接必須在接頭處作跨接，形成電氣通路，保證接地的可靠性。管的彎曲半徑必須達到管外徑的10倍以上；管在下列情況下，應增設過線盒或增大管徑：每超30m無彎曲時、每超過20m有一個彎時、每超過15m有二個彎時、每超過8m有三個彎時。墻上電管敷設時，應提前作好該分部詳細的施工方案，施工中必須嚴格執(zhí)行。塑料條板管安裝前，將管子清理干凈，在管子連接頭表面均勻刷一層PVC膠水后，立即將刷好的膠水的管頭插入接頭內(nèi)，不要扭轉(zhuǎn)，保持15s不動，管子的彎曲半徑：明裝管應大于4倍管的外徑；暗裝管應大于6倍管的外徑。在結(jié)構(gòu)施工預埋時，澆筑砼必須派專業(yè)電工值班，以防鋼管和PVC管破壞而造成堵管，預埋管的管口應用封口膠堵嚴。2、防雷接地施工防雷接地體焊接→接地阻值測試→接地引出件焊接→引下線與屋面接閃器連接處引出防雷接地的材質(zhì)與布局應按設計確定；引下（出）線的焊接點焊接采用雙面焊接且質(zhì)量應達到規(guī)范要求；在隱蔽之前必須進行復核，進行接地阻值測試，其接地阻值必須達到設計要求值以內(nèi)。3、預留孔洞施工：施工準備→定位放線→孔洞預留→尺寸、位置復核→吊線孔洞清理→確認坐標、標高孔洞在預留前，必須根據(jù)所安裝設施的技術(shù)參數(shù)進行繪制大樣圖。預留時根據(jù)土建建筑、設施安裝坐標、安裝高度進行放線定位。在土建進行抹灰前進行孔洞的清理，豎井內(nèi)的孔洞應從上至下吊線定位清理，以保證豎向孔洞的垂直度。4、支架制安：施工準備→支架尺寸確定→支架制作→支架坐標、標高確定→支架安裝→明敷管、線槽、燈具安裝鋼材的規(guī)格應根據(jù)用途選擇，制作尺寸根據(jù)設備及安裝標準圖集確定。支架的安裝在土建裝飾前，畫線確定其安裝位置。5、線槽、接地線穿越沉降縫時所作沉降處理方法：當暗配管經(jīng)過建筑物伸縮縫時，為防止基礎沉降不均或熱脹冷縮，損壞管子和導線，須在伸縮縫的旁邊裝設補償盒。暗配管補償盒安裝方法是在伸縮縫的一邊，按管子的大小和數(shù)量的多少，適當?shù)匕惭b一個或兩個接線盒，在接線盒的側(cè)面開一長孔，將管端穿入長孔中，無需固定，而另一端用六角管子螺母與接線盒擰緊固定,如下圖1所示。當明配管經(jīng)過建筑伸縮縫時，為防止基礎下沉不均，或管子的熱脹冷縮而損壞管子和導線，須在伸縮縫的旁邊裝設補償軟管。安裝時，將軟管套在線管端部，使金屬軟管略有弧度，以便基礎下沉時，借助軟管的彈性而伸縮，如下圖2所示。線槽經(jīng)過建筑物伸縮縫時，應斷開100～150mm間距，間距兩端應進行接地跨接。電纜在經(jīng)過建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應將橋架內(nèi)的電纜擺放成“S”形。砌體內(nèi)線管敷設→砌體內(nèi)孔洞預留→箱、盒敷設→管內(nèi)穿線→絕緣測試→吊頂內(nèi)回路臨時通電測試→豎井內(nèi)用電設施安裝→豎井內(nèi)用電設施臨時電調(diào)試→各功能房內(nèi)設施安裝1、箱、盒敷設要求和土建施工密切配合，根據(jù)土建抹灰巴位，標高進行施工，避免事后鑿墻打洞，管進入箱盒內(nèi)露出長度一般控制在5mm之內(nèi)，砌體內(nèi)敷設線管時必須使用切割機對砌體開槽。2、管內(nèi)穿線：在土建地坪和墻面粉飾、裝飾工程結(jié)束前完成，穿線前應將管內(nèi)的積水和雜物清掃干凈，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，導線接頭應放在接線盒內(nèi)。所有配電干線及照明支線的導線必須按相別分色配線，且注意三相必須均勻配電。3、電纜敷設：電纜敷設前應對絕緣，通斷進行測試，在敷設前應對電纜規(guī)格進行排列，截面大的敷設在下面。電纜不宜交叉，應排開整齊，加以固定及時裝設標志牌，標志牌上注明編號、型號、規(guī)格、始末地點。（二）裝飾施工階段回路通斷測試→配電箱內(nèi)原件安裝接線→燈具、開關(guān)、插座面板安裝→支回路調(diào)試1、燈具安裝：在土建工序完工后方可進入，燈具固定必須穩(wěn)固，在同直線上的燈具安裝偏差不超過5mm。燈具接線應使用接線端子，吸頂燈具四周應緊貼板面，嵌入燈具應固定在專用燈具支吊架上，大型燈具應在吊頂前做好燈具支吊架，經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗收后才可安裝，不得借用吊頂龍骨安裝；嵌入燈具的邊緣應與吊頂天棚的裝修線條吻合，邊框應緊貼棚面。2、開關(guān)安裝：同一場所開關(guān)的切斷方向應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。開關(guān)安裝位置應便于操作，安裝高度為1.3m，距門框150～200mm。成排安裝的開關(guān)高度應一致，高低差不大于2mm。開關(guān)通斷必須控制相線，嚴禁控制零線。3、插座安裝：同一場所安裝的插座