顧崇銜等編著的第三版的《機械制造工藝學》第一章 機械加工工藝

第一章

機械加工工藝規(guī)程的制定機械設計制造及其自動化本章提要機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需求經(jīng)過假設干工序才干轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。同一種機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟、最合理的。第一章機械加工工藝規(guī)程的制定本章所要處理的重點是:在現(xiàn)有的消費條件下如何采用經(jīng)濟有效的加工方法，并將假設干加工方法以合理途徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。學習本章，首先要掌握工序與安裝、工位、工步、走刀、基準、消費過程與機械加工過程等概念，在此根底上將重點學習機械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制方法。本章提要第一章機械加工工藝規(guī)程的制定1.11.2機械加工工藝過程的根本概念工件的裝夾與獲得加工精度的方法機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟制定機械加工工藝過程的主要問題工藝尺寸鏈工藝過程的技術經(jīng)濟分析與工藝文件內(nèi)容提綱第一章機械加工工藝規(guī)程的制定1.31.41.51.6消費過程：將原資料轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品一切相關勞動過程的總和。1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一臺產(chǎn)品的消費過程包括的內(nèi)容有：原資料〔或半廢品、元器件、規(guī)范件、工具、工裝、設備〕的購置、運輸、檢驗、保管；

消費預備任務：如編制工藝文件，公用工裝及設備的設計與制造等；

毛坯制造；

零件的機械加工及熱處置；

產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能實驗及產(chǎn)品包裝、發(fā)運等。消費過程=工藝過程+輔助過程消費過程：將原資料轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品一切相關勞動過程的總和。1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定消費過程=工藝過程+輔助過程工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。本門課程只研討機械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處置等工藝過程是<資料成型技術>課程的研討對象。1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定工藝過程：在消費過程中凡直接改動消費對象的尺寸、外形、性能(包括物理性能、化學性能、機械性能等)以及相對位置關系的過程。消費過程=工藝過程+輔助過程機械加工工藝過程：用機械加工的方法直接改動毛坯外形、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。機器的裝配工藝過程：將零件裝配成機器的過程。工藝規(guī)程：工藝過程的內(nèi)容用表格的方式規(guī)定下來就是工藝規(guī)程。1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝過程的組成1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀1、工序、工步和任務行程工序：是指一個〔或一組〕工人在同一個任務地對一個〔或同時對幾個〕工件延續(xù)完成那一部分工藝過程。任務地點不變加上延續(xù)完成是構(gòu)成工序的兩個根本要素，工序是組成工藝過程的根本單元。工序數(shù)目和工藝過程確實定與零件的技術要求、消費規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關，如階梯軸零件加工。工藝道路：僅列出主要工序稱號的簡單工藝過程的簡稱。1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀大批大量生產(chǎn)工藝過程1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定工序號工序內(nèi)容設備1銑兩端面，打中心孔專用機床2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀工序號工序內(nèi)容設備1車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床2車大外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角車床3銑鍵槽、去毛刺銑床1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀單件小批生產(chǎn)工藝過程1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀工步：是工序的組成單位。在被加工外表、切削用量〔切削速度、進給量〕、切削刀具均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。當其中有一個要素變化時，那么為另一個工步。當同時對一個零件的幾個外表進展加工時，那么為復合工步。1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定1、工序、工步和任務行程任務行程：加工工具在加工外表上加工一次所完成的工步部分，又稱一次走刀。走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定復合工步機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀2、安裝和工位安裝：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。安裝是工序的一部分，每一個工序能夠有一個安裝，也能夠有多個安裝。在同一工序中，安裝次數(shù)應盡量少，既可以提高消費效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。工位：工件在每一個加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。如回轉(zhuǎn)任務臺或轉(zhuǎn)位夾具等，采用多工位加工，可以提高消費率和保證被加工外表間的相互位置精度。1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定多工位加工機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀1-1機械加工工藝過程的根本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀螺栓的機械加工工藝過程1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、裝夾的概念定位：工件在機床或夾具上占據(jù)正確位置的過程稱為定位。夾緊：將工件夾牢的過程稱為夾緊?；蛘哒f：工件固定后將其固定，使其在加工過程中堅持定位位置不變的操作。裝夾：將工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為裝夾。裝夾=定位+夾緊一次裝夾獲得法在工件的同一次裝夾中將加工面連同其設計基面〔如需加工)一并加工出來?？色@得很高的位置精度。多次裝夾獲得法如軸類零件上的鍵槽、箱體上的孔和各外表等第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法1〕直接裝夾：在機床上直接裝夾工件，來保證加工面與定位基面的位置精度。1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾運用場所:工件批量小，采用公用夾具不經(jīng)濟，而采用通用夾具裝夾比較方便時。A┴BA┴BA//B2〕找正裝夾：經(jīng)過找正工件相對切削成形運動的準確位置，來保證加工面與定位基面之間的位置精度。a)直接找正裝夾：用找正工具(劃針,百分表,精細量具等)在機床上直接找正工件位置b)劃線找正裝夾：按照圖紙要求，在工件外表上劃出位置線、加工線和找正線，并按找正線在機床上找正定位，然后夾緊工件。1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾直接找正裝夾磨內(nèi)孔效率低,用于單件小批消費,外形簡單的零件定位精度取決于找正工具和工人的技術程度用劃針找正定位精度0.5mm左右用百分表達0.02mm左右用精細量具可達0.01—0.005m直接找正裝夾的特點：單件小批量，外形復雜的鑄件；尺寸和分量都很大的鑄鍛件；毛坯的尺寸公差很大，外表很粗糙，普通無法直接運用夾具時。1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾直接找正裝夾的運用：劃線找正裝夾位置線找正線加工線毛坯孔工件四爪卡盤1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾劃線找正裝夾的特點：效率低、費時劃線找正的對線精度普通為0.1－0.5mm，定位精度不高不需求其它專門設備，通用性好適用于單件小批量，外形復雜毛坯公差大，精度要求低，大型工件的粗加工工序。1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾3)夾具裝夾：先根據(jù)工件某一工序的加工要求設計、制造夾具，工件定位基準面與夾具上的定位面嚴密貼合而定位，然后夾緊的裝夾方式稱為夾具裝夾。特點：精度高且穩(wěn)定，效率高。運用：適用于成批大量消費1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾a-工件的加工面；b-工件的定位基準面；c-夾具上定位元件的定位面；d-夾具的安裝面；e-機床的裝夾面；f-刀具的切削成形面工件、夾具和機床之間的位置關系1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾二、位置精度的獲得方法——裝夾1)試切法：調(diào)整—試切—丈量計算—調(diào)整，這樣反復幾次直到試切尺寸符合要求為止；主要影響要素:丈量精度,微進給機構(gòu)的準確性,刀具的切削性能；可到達很高的精度。1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法2)調(diào)整法：首先調(diào)整好刀具與工件的相對位置,并要求在一批零件的加工過程中堅持這個位置不變。如多刀機床,六角自動車床等。影響要素與試切法一樣,有調(diào)整精度和調(diào)整安裝的剛度等1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法3)定尺寸刀具法:用刀具尺寸來保證工件尺寸。1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法4)自動控制法:將丈量、調(diào)整和切削等機構(gòu)組成一個自動加工系統(tǒng),工件到達尺寸后，系統(tǒng)自動停頓加工。1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件外形精度的方法軌跡法：利用切削運動中刀尖的運動軌跡構(gòu)成被加工外表的外形。工件外形精度主要取決于成形運動的精度。1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件外形精度的方法成形法：利用成形刀具刀刃的幾何外形切削出工件的外形。工件外形精度主要取決于刀刃的外形精度與刀具的裝夾精度。1-2工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件外形精度的方法展成法：利用刀具和工件作展成切削運動時，刀刃在被加工外表上的包絡面構(gòu)成成形外表。工件外形精度主要取決于機床展成運動的傳動鏈精度與刀具的制造精度等要素。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、機械加工工藝規(guī)程的作用指點消費的主要技術文件；是消費組織和消費管理的根據(jù)；是新建或擴建工廠或車間主要技術資料。零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術文件。消費前用它做消費的預備，消費中用它做消費的指揮，消費后用它做消費的檢驗。工藝規(guī)程的作用1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、機械加工工藝規(guī)程的作用〔1〕產(chǎn)品裝配圖、零件圖；〔2〕產(chǎn)品驗收質(zhì)量規(guī)范；〔3〕產(chǎn)品的消費綱領及消費批量；消費綱領：是企業(yè)在方案期內(nèi)該當消費的產(chǎn)品產(chǎn)量。某零件的年消費綱領就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：N=Q·n(1+a%)(1+b%)(件/年)N-零件的年消費綱領，n-每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，a%-備品率，b%-廢品率消費類型：企業(yè)(或車間、工段、班組、任務地)消費專業(yè)化程度的分類，分為單件消費、成批消費和大量消費?！?〕毛坯資料與毛坯消費條件；〔5〕制造廠的消費條件，〔6〕設計手冊和有關規(guī)范；〔7〕國內(nèi)外先進制造技術資料等。1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料1)熟習產(chǎn)品的性能,用途,任務條件;2)檢查尺寸,視圖,技術要求能否完好齊全;3)審查各項技術要求能否合理;4)審查零件資料選用能否合理;5)審查零件的構(gòu)造工藝性1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1．分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1．分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖(a)彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度Ra3.2可以改為Ra25，這樣在銑削加工時可以增大進給量，提高加工效率；(b)方頭銷的小孔Φ2為配作，當資料T8A淬硬到HRC55~60時，由于長度較短，整個零件勢必全部淬硬，呵斥該小孔難以加工?？伤妓鞲挠觅Y料20Cr。零件的構(gòu)造工藝性:指所設計的零件構(gòu)造在滿足運用要求的前提下,制造的可行性和經(jīng)濟性。具有相對性。1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1．分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1．分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1．分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖1)毛坯種類;2)毛坯外形選擇毛坯應思索的要素:1)零件的資料及其機械性能;2)零件的構(gòu)造外形及外性尺寸;3)消費綱領;4)毛坯現(xiàn)有消費條件和開展情況1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟2．確定毛坯3．擬訂工藝道路主要內(nèi)容包括：選擇定位基準，確定各外表加工方法，劃分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。在擬定工藝道路時，需同時提出幾種能夠的加工方案，然后經(jīng)過技術、經(jīng)濟的對比分析,最后確定一種最為合理的工藝方案。1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟4．確定各工序所用機床設備和工藝配備〔含刀具、夾具、量具、輔具等〕，對需求改裝或重新設計的公用工藝配備要提出設計義務書。5．確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6．確定各工序的技術要求及檢驗方法。7．確定各工序的切削用量和工時定額。8．編制工藝文件。1-3機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟制定機械加工工藝過程需求思索的問題很多，本節(jié)只討論基準選擇、工藝道路擬定、加工余量確定和工藝尺寸計算問題。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定零件是由假設干外表組成的，它們之間有一定的相互位置和間隔尺寸的要求。在加工過程中，也必需相應地以某個或某幾個外表為根據(jù)來加工有關外表，以保證零件圖上所規(guī)定的要求。零件外表間的各種相互依賴關系，就引出了基準的概念?；鶞剩壕褪橇慵嫌脕泶_定其他點、線、面的位置的那些點、線、面。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇1．基準的概念1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇基準設計基準設計圖上用來標定其它點、線、面位置的點、線、面工藝基準加工過程中所采用的基準工序基準工序圖上用來確定本工序加工外表的尺寸和位置時所根據(jù)的基準。定位基準加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所根據(jù)的基準。裝配基準在機器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所根據(jù)的基準。丈量基準在丈量工件已加工外表的尺寸和位置時所根據(jù)的基準。1．基準的概念1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇設計圖上用來標定其它點、線、面位置的點、線、面設計基準1．基準的概念1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定工序基準工序圖上用來確定本工序加工外表的尺寸和位置時所根據(jù)的基準。A為加工面，本工序要求為A對B的尺寸H和A對B的平行度(當沒有特殊標注時，平行度要求包括在H的尺寸公差范圍內(nèi))，因此外圓下母線B為工序基準。鍵槽的工序基準包括凸肩面A和外圓下母線B，還有外圓外表的軸向?qū)ΨQ面D。一、基準的選擇1．基準的概念1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定加工外表為孔，要求其中心線與A面垂直，并與B、C面有尺寸要求，因此外表A、B、C均為本工序的工序基準。工序基準工序圖上用來確定本工序加工外表的尺寸和位置時所根據(jù)的基準。一、基準的選擇1．基準的概念1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定定位基準加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所根據(jù)的基準。經(jīng)過機械加工的定位基準。未經(jīng)機械加工的定位基準，亦即第一道工序采用的定位基準。粗基準精基準輔助基準根據(jù)機械加工工藝需求而專門設計的定位基準。在制定零件工藝規(guī)程時總是思索選擇怎樣的精基準把各個面加工出來，而后思索選擇怎樣的粗基準把精基準加工出來。一、基準的選擇1．基準的概念1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇1．基準的概念右圖為根據(jù)不同工序要求丈量已加工平面位置時所運用的兩個不同的丈量基準。右上圖為小圓的上母線，右以下圖為大圓的下母線。丈量基準丈量基準丈量基準在丈量工件已加工外表的尺寸和位置時所根據(jù)的基準。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇ABNM床身裝配基準在機器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所根據(jù)的基準。齒輪以其內(nèi)孔及一端面裝配到與其配合的軸上，因此齒輪內(nèi)孔A及端面B即為裝配基準；主軸箱部件裝配時，以其地面M和小側(cè)面N與床身的相應面接觸，確定主軸箱部件在車床上的相對位置，因此M和N為主軸箱部件的裝配基準。1．基準的概念分析基準時需留意：作為基準的點、線、面在工件上不一定存在，如中心、對稱面或?qū)ΨQ線等。表達工藝基準的詳細外表稱為基面。作為基準，可以是沒有面積的點和線，但表達該基準詳細外表總是有一定面積的。對外表位置精度的關系同樣具有基準問題?；鶞什恢睾?，產(chǎn)生定位誤差。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇1．基準的概念定位誤差：由于定位不準而呵斥某一工序在工序尺寸(通常指加工外表對工序基準的間隔尺寸)或位置要求方面的誤差?；鶞什恢睾险`差：設計基準相對定位基準的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置變動量?；鶞什恢睾险`差只需在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差設e面已加工好，今在銑床上用調(diào)整法加工f面和g面。在加工f面時假設選e面為定位基準，那么f面的設計基準和定位基準都是e面，基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸A的制造公差為TA。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差加工g面時，定位基準有兩種不同的選擇方案：方案Ⅰ：加工時選用f面作為定位基準，定位基準與設計基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸B的制造公差為TB；但這種定位方式的夾具構(gòu)造復雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差方案Ⅱ：是選用e面作為定位基準來加工g面，此時，工序尺寸C是直接得到的，尺寸B是間接得到的，由于定位基準e與設計基準f不重合而給g面加工帶來的基準不重合誤差等于設計基準f面相對于定位基準e面在尺寸B方向上的最大變動量TA。一次安裝加工兩孔A和B，孔B在X方向定位基準C與設計基準A不重合，基準不重合誤差為聯(lián)絡尺寸22的公差0.21-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差定位誤差僅出如今調(diào)整法加工當中；定位誤差應控制在工序公差的1/3～1/5之內(nèi)；基準不重合誤差不僅指定位過程而言，對度量也有類似的情況；各外表的位置精度也同于尺寸關系。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差分析定位誤差時需留意：1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么定位基準加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所根據(jù)的基準。經(jīng)過機械加工的定位基準。未經(jīng)機械加工的定位基準，亦即第一道工序采用的定位基準。粗基準精基準輔助基準根據(jù)機械加工工藝需求而專門設計的定位基準。合理選擇定位基準對保證加工精度和確定加工順序都有著決議性的影響，是制定工藝過程中需處理的首要問題?；鶞实倪x擇實踐上就是基面的選擇問題。在選擇定位基準時普通都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準，然后再思索用那一組外表作粗基準才干把精基準加工出來。選擇精基準普通應遵照以下幾項原那么：〔1〕基準重合原那么應盡能夠選擇所加工外表的設計基準為精基準，這樣可以防止由于基準不重合引起的定位誤差。精基準=設計基準1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么1)精基準的選擇原那么:基準重合、一致基準、互為基準、自為基準〔2〕一致基準原那么應盡能夠選擇用同一組精基準加工工件上盡能夠多的外表，以保證所加工的各個外表之間具有正確的相對位置關系。優(yōu)點：簡化夾具設計，以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在數(shù)控機床中有廣泛運用。缺陷：基準不重合1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么1)精基準的選擇原那么:基準重合、一致基準、互為基準、自為基準〔3〕互為基準原那么當工件上兩個加工外表之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工外表互為基準的方法進展加工。車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴厲的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸外表，然后再以前、后支承軸頸外表為基準磨主軸錐孔，最后到達圖紙上規(guī)定的同軸度要求。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么1)精基準的選擇原那么:基準重合、一致基準、互為基準、自為基準〔4〕自為基準原那么一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表本身為精基準進展加工。目的：減小外表粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么1)精基準的選擇原那么:基準重合、一致基準、互為基準、自為基準工件加工的第一道工序所用基準都是粗基準,粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關，而且還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生艱苦影響。粗基準影響：位置精度、各加工外表的余量大小〔均勻？足夠？〕

重點思索：如何保證各加工外表有足夠余量，使不加工外表和加工外表間的尺寸、位置符合零件圖要求。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么2)粗基準的選擇原那么

〔1〕保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么被加工零件上如需保證不加工外表與加工面的位置要求，那么應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工外表相對于加工外表具有一定的相對位置關系。假設有多個不需加工的外表，那么以其中與加工面位置精度要求較高的外表作為粗基準。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么2)粗基準的選擇原那么

1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么2)粗基準的選擇原那么以外圓為粗基準加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均勻；以內(nèi)圓為粗基準加工：孔的余量均勻，但加工后壁厚不均。(1)保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么撥叉加工:由于Φ22和Φ40外圓同軸，因此在鉆Φ22孔時應選擇Φ40圓作粗基準。

1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么2)粗基準的選擇原那么(1)保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么〔2〕合理分配加工余量的原那么從保證重要外表加工余量均勻思索，應選擇重要外表作粗基準，床身加工就是一個很好的實例。

1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么2)粗基準的選擇原那么床身導軌面不僅精度高，而且導軌外表要有均勻的金相組織和較高的耐磨性，這就要求導軌面的加工余量較小且均勻，因此應以導軌面作為粗基準加工床身的底平面，在以底平面為精基準加工導軌面。

1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么2)粗基準的選擇原那么(3)便于裝夾的原那么為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡能夠平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,并有足夠的支承面積。(4)粗基準普通不得反復運用的原那么粗基準通常只允許運用一次，這是由于粗基準普通都很粗糙，反復運用同一粗基準所加工的兩組外表之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準普通不得反復運用。

1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原那么2)粗基準的選擇原那么擬訂工藝道路是設計工藝規(guī)程最為關鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的任務。

1、選擇定位基準2、外表加工方法的選擇3、機床設備與工藝配備的選擇4、加工階段的劃分5、工序的劃分6、工序順序的安排1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定概念：經(jīng)濟精度不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不一樣，所能到達的精度和外表粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和外表粗糙度也大不一樣。這是由于在加工過程中，將有各種要素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術程度、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：是指在正常的任務條件下〔包括完好的機床設備、必要的工藝配備、規(guī)范的工人技術等級、規(guī)范的耗用時間和消費費用〕所能到達的加工精度。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定1．加工方法的選擇加工本錢加工誤差ΔSαΔα在I段，當零件加工精度要求很高時，零件本錢將要提高很多，甚至本錢再提高，其精度也不能再提高了，存在著一個極限的加工精度Δα。在III段，雖然精度要求很低，但本錢也不能無限降低，其最低本錢的極限值為Sα。在II段，加工方法與加工精度是相互順應的，加工誤差與本錢根本上是反比關系，可以較經(jīng)濟地到達一定的精度。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定1．加工方法的選擇根據(jù)加工外表的技術要求，確定加工方法和加工方案。

這種方案必需在保證零件到達圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在消費率和加工本錢方面是最經(jīng)濟合理的。要思索被加工資料的性質(zhì)；

例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬那么磨削困難,普通采用金剛鏜或高速精細車削的方法進展精加工。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定1．加工方法的選擇要思索消費綱領，即思索消費率和經(jīng)濟性問題。

如：大批大量消費應選用高效率的加工方法，采用公用設備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定1．加工方法的選擇應思索本廠的現(xiàn)有設備和消費條件：即充分利用本廠現(xiàn)有設備和工藝配備。在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要外表的技術要求和工廠詳細條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該外表各有關前導工序的加工方法。例題：要求孔的加工精度為IT7級，粗糙度Ra＝1.6～0.8μm，確定孔的加工方案。①鉆一擴一粗鉸一精鉸②粗鏜一半精鏜一精鏜③粗鏜一半精鏜一粗磨④鉆(擴)一拉方案①用得最多，在大批大量消費中常用在自動機床或組合機床上，在成批消費中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等延續(xù)進展各個工步加工的機床上。該方案普通用于加工小于80mm的孔徑，工件資料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否那么刀具過于笨重。方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否那么因鏜桿太細容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。方案③適用于淬火的工件。方案④適用于成批或大量消費的中小型零件，其資料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定1．加工方法的選擇1、所選機床設備尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸相順應2、精度等級應與本工序加工要求相順應3、電機功率應與本工序加工所需功率相順應4、機床設備的自動化程度和消費效率應與工件消費類型相順應1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定2．機床設備與工藝設備的選擇工藝配備的選擇將直接影響工件的加工精度、消費效率和制造本錢，應根據(jù)不同情況適中選擇。中小批消費條件下，應首先思索選用通用工藝配備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；大批量消費中可根據(jù)加工要求設計制造公用工藝配備。機床設備和工藝配備的選擇不僅要思索設備投資的當前效益，還要思索產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的能夠性，應使其具有足夠的柔性。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定2．機床設備與工藝設備的選擇根據(jù)零件的技術要求劃分加工階段。分以下幾個階段：粗加工階段：在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要思索消費率。半精加工階段：在此階段主要是為主要外表的精加工做預備，并完成次要外表的終加工〔鉆孔、攻絲、銑鍵槽等〕。精加工階段：在此階段主要是保證各主要外表到達圖紙要求，主要義務是保證加工質(zhì)量。光整加工階段：在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要外表和尺寸精度。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定3．加工階段的劃分保證零件加工質(zhì)量〔由于工件有內(nèi)應力變形、熱變形和受力變形，精度、外表質(zhì)量只能逐漸提高〕；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處置；有利于合理利用機床設備。便于交叉熱處置工序：交叉熱處置工序必需將加工過程劃分成幾個階段，否那么很難充分發(fā)揚熱處置的效果。

此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于維護精加工過的外表少受磕碰損壞。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定3．加工階段的劃分劃分加工階段的目的：在制定工藝過程中，為便于組織消費、安排方案和平衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為假設干個工序。劃分工序時有兩個不同的原那么：即工序的集中和工序的分散。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定4．工序的劃分工序集中原則按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。

最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。

工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。

最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。

1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定4．工序的劃分工序集中：工序中加工外表內(nèi)容多。⑴方式①組織集中：多裝夾、多工步、多換刀加工多個外表，由工人詳細操作實現(xiàn)。②機械集中：多工位的、機構(gòu)自動化的、高效機床是開展方向。⑵特點①設備、人員、占地、工時、運量、道路、裝夾“數(shù)少〞，有利消費管理和保證位置精度。②機械集中，機床設、制、調(diào)、修費事預備量大，適用批量消費。③組織集中：勞動強度大、要求操作技術高、效低，適用單件小批消費。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定4．工序的劃分工序分散：每道工序加工面少。特點：①設備、人員、占地、工時、運量、道路、裝夾“多〞。②每臺設備操作、消費預備、制造調(diào)整容易簡單。③勞動強度低、操作程度要求低。④采用普通機床加簡單工裝，容易變換產(chǎn)品。⑤整個工藝預備量大。⑥消費周期長，但消費率高，適用大批量消費。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定4．工序的劃分1)機械加工工序的安排原那么先基準面后其它外表:先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其它外表，以保證加工質(zhì)量。先粗加工后精加工:粗加工在前，精加工在后，粗精分開。主要外表后次要外表:如主要外表是指裝配外表、任務外表，次要外表是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。先加工平面后加工孔:平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定5．工序順序的安排根據(jù)熱處置的目的，安排熱處置在加工過程中的位置。退火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處置工序。

作用：消除內(nèi)應力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。運用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來以后。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定5．工序順序的安排2)熱處置工序及外表處置工序的安排正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處置工序。注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關，普通低于固相線200度左右。作用：提高鋼的強度和硬度，使工件具有適宜的硬度，改善切削加工性。運用：低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定5．工序順序的安排2)熱處置工序及外表處置工序的安排回火：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處置的方法。作用：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應力、降低脆性。調(diào)質(zhì)處置：淬火后再高溫回火作用：是獲得細致均勻的組織，提高零件的綜合機械性能。運用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定5．工序順序的安排2)熱處置工序及外表處置工序的安排時效處置：其作用：是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生內(nèi)應力。自然時效/人工時效運用：普通安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復雜的鑄件。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定5．工序順序的安排2)熱處置工序及外表處置工序的安排淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處置工藝。作用：提高零件的硬度。運用：普通安排在磨削前。滲碳處置：提高工件外表的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進展。滲氮：此前必需安排調(diào)質(zhì)處置。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定5．工序順序的安排2)熱處置工序及外表處置工序的安排為提高工件外表耐磨性、耐蝕性安排的熱處置工序以及以裝飾為目的而安排的熱處置工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，普通都安排在工藝過程最后階段進展1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定5．工序順序的安排2)熱處置工序及外表處置工序的安排為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在以下場所安排檢驗工序(除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序)：粗加工全部終了之后;送往外車間加工的前后；工時較長和重要工序的前后；最終加工之后。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定5．工序順序的安排3)檢驗工序的安排零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應安排去毛刺工序。零件在進入裝配之前，普通都應安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件外表上，要留意清洗。在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進入裝配線。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝道路的擬定5．工序順序的安排4)其它工序的安排加工余量：為了保證零件的質(zhì)量〔精度和粗糙度值〕，在加工過程中，需求從工件外表上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量兩種?？傆嗔浚耗骋煌獗砻鞒叽缗c零件設計尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。工序余量：該外表加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi。Zo=Z1+Z2+Z3+……1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定1．概念單邊余量：非對稱構(gòu)造的非對稱外表的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。Zi=Zb＝la-lb

式中：Zb——本工序的工序余量；lb——本工序的根本尺寸；la——上工序的根本尺寸?！?〕因加工外表外形的不同工序余量有單邊余量和雙邊余量之分1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定1．概念雙邊余量：對稱構(gòu)造的對稱外表的加工余量，稱為雙邊余量。對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱外表，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，

對于外圓外表有：Zi=2Zb＝da-db；對于內(nèi)孔外表有：Zi=2Zb＝Db-Da〔1〕工序余量有單邊余量和雙邊余量之分1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定1．概念

工序余量都是計算工序尺寸用的，所以又稱為公稱余量〔簡稱余量〕，因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定〔2〕公稱余量、最大余量、最小余量

對于被包容面(軸)而言：公稱余量=上工序根本尺寸-本工序根本尺寸最大余量=上工序最大極限尺寸-本工序最小極限尺寸最小余量=上工序最小極限尺寸-本工序最大極限尺寸余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差1．概念1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定〔2〕公稱余量、最大余量、最小余量

對于包容面(孔)而言：公稱余量=本工序根本尺寸-上工序根本尺寸最大余量=本工序最大極限尺寸-上工序最小極限尺寸最小余量=本工序最小極限尺寸-上工序最大極限尺寸余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差1．概念極值法是根據(jù)試切加工原理計算，而調(diào)整法是按加工過程中的誤差復映原理計算。以上計算均按極值法求解。工序尺寸公差普通按“入體原那么〞標注。對被包容尺寸(軸徑)，上偏向為0，其最大尺寸就是根本尺寸；對包容尺寸〔孔徑、鍵槽〕，下偏向為0，其最小尺寸就是根本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標注。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定〔3〕工序尺寸公差與余量

余量過大會資料浪費，本錢增大；余量過小那么不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡能夠小。1．概念2.影響加工余量的要素1〕上工序留下的外表粗糙度值Ry和外表缺陷層深度Ha本工序必需把上工序留下的外表粗糙度和外表缺陷層全部切去，因此本工序余量必需包括這兩項要素。1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定2〕上工序的尺寸公差Ta上工序加工外表存在外形誤差，如平面度、圓柱度等，其總和不超越Ta，為使本工序能切去這些誤差，工序余量應包括Ta項。3〕Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差ea工件上有些形位誤差未包括在加工外表工序尺寸公差范圍之內(nèi),在確定加工余量時，須思索它們的影響，否那么將無法去除上工序留下的外表缺陷層。如加工過程中細長軸類零件其彎曲對加工余量的影響等。2.影響加工余量的要素1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定4)本工序的裝夾誤差假設本工序存在裝夾誤差εb(包括定位誤差、夾緊誤差)，那么在確定本工序加工余量時還應思索裝夾誤差的影響。為保證本工序能切除上工序留在加工外表上的外表粗糙度缺陷層，本工序應設置的工序余量值Zb。對于單邊余量：對于雙邊余量：2.影響加工余量的要素1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定1)計算法在掌握上述各影響要素詳細數(shù)據(jù)的條件下，用計算法確定加工余量是比較科學的；惋惜的是,目前所積累的統(tǒng)計資料尚不多，計算有困難，此法目前運用較少。3.確定加工余量的方法——計算法、查表法、閱歷估計法1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定對于平面加工的單邊余量：Zi=Ti–1+Ri–1+Hi–1+

i對于外圓和內(nèi)孔加工的雙邊余量：Zi=Ti–1+2〔Ri–1+Hi–1+

i〕2)查表法工廠中廣泛運用這種方法，表格是以工廠的消費實際和實驗研討所積累的數(shù)據(jù)為根底，并結(jié)合詳細加工情況加以修正后制定的，如<金屬機械加工工藝人員手冊>。3)閱歷法主要用于單件小批消費，靠閱歷確定加工余量，因此不夠準確。為保證不出廢品，余量往往偏大。3.確定加工余量的方法1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量確實定同一外表經(jīng)多次加工到達圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去工序余量即可得到，即從最后一道工序向前推算，得出相應的工序尺寸，不斷推算到毛坯尺寸。1.工藝基準與設計基準重合1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、工藝尺寸的計算工藝尺寸：由于加工的需求，在工序附圖或工藝規(guī)程中要標注一些專供加工用的尺寸，這類尺寸稱為工藝尺寸。2.工藝基準與設計基準不重合

見下節(jié)尺寸鏈論述

3．孔系坐標尺寸

運用尺寸鏈原理，作為一種平面尺寸鏈問題解算1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、工藝尺寸的計算例：設毛坯為帶孔鑄件，零件孔要求到達100H7(+0.035)，Ra為0.8μm，資料為HT200。現(xiàn)以查表法確定工序余量，各加工方法按經(jīng)濟精度和相應公差值，確定某箱體零件上孔加工的各工序尺寸和公差。其工藝道路為：粗鏜→半精鏜→精鏜→精細鏜1-4制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定Ф92+2.597-5=92IT17(H17)毛坯孔Ф97+0.3599.4-2.4=97IT12(H12)5粗鏜孔Ф99.4+0.1499.9-0.5=99.4IT10(H10)2.4半精鏜孔Ф99.9+0.045100-0.1=99.9IT8(H8)0.5精鏜孔Ф100+0.035100IT7(H7)2Zb0.1浮動鏜孔工序尺寸及偏向工序根本尺寸工序經(jīng)濟精度工序余量工序稱號0000-1工序尺寸及其偏向教學目的、要求掌握尺寸鏈的定義和特征；了解尺寸鏈的組成，掌握增、減環(huán)的斷定方法；掌握尺寸鏈的正確繪制方法；掌握極值法解算尺寸鏈的根本關系式。1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定教學重點與難點尺寸鏈的定義；增、減環(huán)的斷定。一、尺寸鏈的定義和特征尺寸鏈原理是分析和計算工藝尺寸的很有效的工具，在制定機械加工工藝過程和保證裝配精度中都有很重要的運用。尺寸鏈：是由一組相互聯(lián)絡，按一定順序首尾相接構(gòu)成封鎖的尺寸組。工藝尺寸鏈：由相關工序尺寸構(gòu)成的尺寸鏈。1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定圖1套筒零件圖直接獲得間接保證直接獲得丈量基準與設計基準不重合(P30)尺寸鏈的主要特征:封鎖性：尺寸鏈是一組有關尺寸首尾相接構(gòu)成封鎖方式的尺寸。關聯(lián)性：尺寸鏈中間接保證的尺寸的精度是受這些直接獲得的尺寸的精度所支配。一、尺寸鏈的定義和特征1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定環(huán)：組成尺寸鏈的各個尺寸。封鎖環(huán)/終結(jié)環(huán)：被間接保證精度的那個環(huán)。加工工藝尺寸鏈的封鎖環(huán)是由零件的加工順序來確定的。零件尺寸鏈的封鎖環(huán)是圖上未標注的尺寸。裝配尺寸鏈的封鎖環(huán)是裝配后構(gòu)成的尺寸。組成環(huán)：尺寸鏈中除封鎖環(huán)外的其他各環(huán)。增環(huán)：當其他組成環(huán)不變，而這個環(huán)增大使封鎖環(huán)也增大的環(huán)。減環(huán)：當其他組成環(huán)不變，而這個環(huán)增大使封鎖環(huán)減少的環(huán)。二、尺寸鏈的組成1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定畫箭頭法〔回路法〕確定增減環(huán)：從封鎖環(huán)開場，按任一方向作一個回路，與封鎖環(huán)箭頭同向者為減環(huán)，與封鎖環(huán)箭頭反向者為增環(huán)。二、尺寸鏈的組成1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定回路法確定增減環(huán)確定封鎖環(huán)：根據(jù)工藝方案或加工方法，找出間接保證的尺寸。查找組成環(huán)：從封鎖環(huán)起，依次畫出有關的直接獲得的尺寸，直到尺寸的終端，回到封鎖環(huán)的起端，構(gòu)成一個封鎖圖形。確定增減環(huán)：根據(jù)定義法或畫箭頭法。三、尺寸鏈的繪制1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定工藝尺寸鏈的構(gòu)成，取決于工藝方案和詳細的加工方法。封鎖環(huán)定錯，必然全盤解錯。一個尺寸鏈只能解一個封鎖環(huán)。留意：正計算：知Ai，求A0。用于驗算、校核，結(jié)果獨一；反計算：知A0，求Ai。用于設計計算，將封鎖環(huán)公差合理地分配給各組成環(huán)，確定最正確方案，結(jié)果不獨一；中間計算：知A0和部分組成環(huán)，求其他組成環(huán)。用于設計、工藝尺寸計算、校核等場所。四、尺寸鏈的根本計算式(極值法/概率法)1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定1、封鎖環(huán)根本尺寸的計算2、封鎖環(huán)的極限尺寸1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定3.封鎖環(huán)的上、下偏向：最大/最小極限尺寸與其極限尺寸之差4、封鎖環(huán)的公差尺寸鏈的關聯(lián)性：組成環(huán)越少越好四、尺寸鏈的根本計算式(極值法)對幾個算式的總結(jié)〔一個公式一句話〕1、封鎖環(huán)根本尺寸=一切增環(huán)根本尺寸+一切減環(huán)根本尺寸2、封鎖環(huán)的最大極限尺寸=一切增環(huán)的最大極限尺寸之和-一切減環(huán)的最小極限尺寸之和封鎖環(huán)的最小極限尺寸=一切增環(huán)的最小極限尺寸之和-一切減環(huán)的最大極限尺寸之和3、封鎖環(huán)的上偏向=一切增環(huán)的上偏向之和-一切減環(huán)的下偏向之和封鎖環(huán)的下偏向=一切增環(huán)的下偏向之和-一切減環(huán)的上偏向之和4、封鎖環(huán)公差=一切組成環(huán)公差之和1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、尺寸鏈的根本計算式(極值法)豎式計算封鎖環(huán)增環(huán)，上、下偏向照抄；減環(huán)，上、下偏向?qū)φ{(diào)、變號應留意的問題在求某一組成環(huán)時得到零值或負值〔或上偏向小于下偏向〕的結(jié)果，須根據(jù)工藝能夠性緊縮其他組成環(huán)的制造公差，提高其加工精度。設計過程中，由封鎖環(huán)求各組成環(huán)時：1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定基本尺寸ESEI增環(huán)+500-0.17減環(huán)-10+0.360封閉環(huán)40+0.36-0.17四、尺寸鏈的根本計算式(極值法)按等公差值的原那么分配封鎖環(huán)的公差：1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、尺寸鏈的根本計算式(極值法)在解算尺寸鏈時，有兩類情況需求留意：在求某一組成環(huán)的公差時得到零值或負值或上偏向小于下偏向的結(jié)果，即其他組成環(huán)的公差之和等于或大于封鎖環(huán)的公差。此時必需根據(jù)工藝能夠性緊縮組成環(huán)的制造公差，提高其加工精度。在設計中，通常是根據(jù)已給定的封鎖環(huán)的公差來決議各組成環(huán)的公差，亦即組成環(huán)的公差未知。按等精度法〔公差等級系數(shù)一樣〕分配封鎖環(huán)的公差,即各組成環(huán)的公差根據(jù)其根本尺寸的大小按比例分配，或是按照公差表中的尺寸分段及某一公差等級，規(guī)定組成環(huán)的公差。四、尺寸鏈的根本計算式1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定組成環(huán)的公差亦可以按照詳細情況來分配。其與設計閱歷有關，但本質(zhì)是從工藝的觀念思索的?！驳裙に嚥鸥伞扯ㄎ换鶞逝c設計基準不重合時例1：以下圖工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。試求工序尺寸A2。(計算略)五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定淬火或滲碳處置工藝五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定淬火或滲碳處置工藝五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定難點：封鎖環(huán)，各環(huán)尺寸與公差的處置例2：一套筒零件，其內(nèi)孔要求，滲碳層深度為，現(xiàn)：

(1)將內(nèi)孔磨削至，

(2)進展?jié)B碳工序，

(3)將內(nèi)孔磨削至。

試計算滲碳工序的工序尺寸。五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定淬火或滲碳處置工藝難點：封鎖環(huán)，各環(huán)尺寸與公差的處置封鎖環(huán)例：一帶有鍵槽的內(nèi)孔如以下圖a)，加工順序為：

1、鏜內(nèi)孔至；2、插鍵槽至尺寸A;3、熱處置；4、磨內(nèi)孔至同時保證設計尺寸。要求確定工序尺寸A及其偏向。五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定工序基準為待繼續(xù)加工的設計基準時的中間工序尺寸計算難點：封鎖環(huán)，各環(huán)尺寸與公差的處置鏜內(nèi)孔尺寸在尺寸A前得到，磨內(nèi)孔在尺寸A后得到，且和尺寸A均為直接保證的尺寸，而設計尺寸43.6為其它三個尺寸共同構(gòu)成的尺寸，即為封鎖環(huán)。五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定假廢品問題主軸箱中心距丈量尺寸鏈封鎖環(huán)L0五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定假廢品問題產(chǎn)生假廢品的根本緣由在于丈量基準和設計基準不重合。組成環(huán)環(huán)數(shù)愈多，公差范圍愈大，出現(xiàn)假廢品的能夠性愈大。因此，在丈量時應盡量使丈量基準和設計基準重合。對零件進展復檢——加大檢驗任務量公用量具工序尺寸和余量的綜合算法——工藝尺寸圖表追跡法五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定適用于整個工藝過程中有復雜的基準關系和尺寸關系，需求求解工序尺寸和余量的問題。例：某一軸套端面加工時軸向工序尺寸及公差的計算圖表ABCD工序尺寸和余量的綜合算法——工藝尺寸圖表追跡法五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定ABCD工序1：(?)以大端面A定位，車小端面D，保證全長工序尺寸為A1，留余量3mm；(?)車小外圓到B，保證長度工序2：(?)以小端面D定位，精車大端面A，保證全長工序尺寸為A2，留磨削余量0.2mm；(?)鏜大孔到C，保證到C面的孔深A3。工序3：以小端面D定位，磨大端面A，保證全長尺寸為A4=制定工藝過程時需確定工序尺寸A1-A4及其公差，并驗算磨削余量Z3能否恰當?！?〕尺寸圖表的畫法1〕按適當比例畫出工件簡圖；2〕制表、填寫工藝過程和工序公稱余量留意：用對稱偏向標注尺寸和公差〔2〕用圖表追跡法查明工藝尺寸鏈留意：間接保證的尺寸為封鎖環(huán)五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定工序尺寸和余量的綜合算法——工藝尺寸圖表追跡法五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定工序尺寸和余量的綜合算法——工藝尺寸圖表追跡法1.繪制工件簡圖。2.按工序內(nèi)容繪制尺寸跟蹤圖。3.在尺寸跟蹤圖下繪制設計尺寸。4.確定最后構(gòu)成的尺寸為終結(jié)尺寸，即封鎖環(huán)。5.以終結(jié)尺寸兩端向上作跡線，遇到加工面轉(zhuǎn)彎，沿工序尺寸追向度量基面，遇度量基面那么繼續(xù)沿基面向上追，最后匯成一封鎖圖形，構(gòu)成尺寸鏈。〔3〕工序尺寸及公差的計算1〕確定各工序尺寸的公差a)首先確定與保證設計尺寸有關的各工序尺寸公差b)確定其它工序尺寸的公差2〕計算各工序的極限余量3〕確定工序尺寸的平均值〔4〕推算毛坯尺寸工序尺寸和余量的綜合算法---工藝尺寸圖表追跡法五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定工序尺寸和余量的

綜合算法---工藝尺寸

圖表追跡法五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算1-5工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定第一章機械加工工藝規(guī)程的制定作業(yè)二：如以下圖所示為某航空發(fā)動機油泵齒輪軸，齒軸端面粗糙度為Ra=0.8，淬火后用看火花磨削法，磨削端面1和端面2，設磨削余量Z1=Z2=0.1±0.02mm，求磨削前的車削工序尺寸A1和A2。作業(yè)三：如下圖，終加工時銑缺口須保證尺寸和mm,按調(diào)整法加工：試計算調(diào)整尺寸(銑缺口時的工序尺寸)時間定額：是指在一定消費條件下規(guī)定消費一件產(chǎn)品或完成一道工序所耗費的時間。時間定額是安排作業(yè)方案、進展本錢核算的重要根據(jù),也是設計或擴建工廠(或車間)時計算設備和工人數(shù)量的根據(jù)。完成一個零件一道工序的時間定額稱為單件時間定額Tp，包括根本時間tm，輔助時間ta，布置任務地時間ts，休憩和生理需求時間tr·n。1-6工藝過程的技術經(jīng)濟分析與工藝文件第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、時間定額1．根本時間tm根本時間：直接改動消費對象的尺寸、外形、性能和相對位置關系所耗費的時間稱為根本時間。對切削加工、磨削加工而言，根本時間就是去除加工余量所破費的時間。1-6工藝過程的技術經(jīng)濟分析與工藝文件第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、時間定額2．輔助時間ta輔助時間：為實現(xiàn)根本工藝任務所作各種輔助動作所耗費的時間，稱為輔助時間；例如，裝卸工件、開停機床、改動切削用量、丈量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所破費的時間。確定輔助時間的方法與零件消費類型有關。在大批大量消費中，為使輔助時間規(guī)定得合理，須將輔助動作進展分解，然后經(jīng)過實測或查表求得各分解動作時間，再累積相加；