掛籃施工監(jiān)理培訓(xùn)教材

掛籃施工監(jiān)理培訓(xùn)教材

一、連續(xù)梁掛籃懸臂法施工要緊工藝流程

1、連續(xù)梁懸臂法施工的概述

懸臂法施工的連續(xù)梁橋，利用支架或者托架在主墩墩頂立模施工箱梁

0#段，0#段施工完成后，即可進行懸臂梁段施工，T構(gòu)梁段施工使用

懸臂灌筑法，根據(jù)梁段的劃分利用掛籃分節(jié)段逐步對稱完成。

掛籃是一個能沿梁頂滑動或者滾動的承重結(jié)構(gòu)，其錨固懸掛在已經(jīng)施

工的前端粱段上，在掛籃上能夠進行下一粱段的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力

管道的安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿等施工作業(yè)。完成一個

節(jié)段的循環(huán)作業(yè)后，掛籃即可前移并固定，進行下一個節(jié)段的懸臂澆

筑，如此循環(huán)直至最后一個節(jié)段的懸臂澆筑完成為止。

2、懸臂澆筑施工工藝流程

(1)下部結(jié)構(gòu)施工完成后，首先安裝永久支座、設(shè)置臨時支座、搭

設(shè)臨時支(托)架，并對支(托)架進行預(yù)壓，然后施工0#段；在

0#段上進行掛籃安裝與預(yù)壓；然后利用掛籃對稱懸臂灌注梁段。

(2)連續(xù)梁合攏順序有先邊跨后中跨與先中跨后邊跨兩種，施工時

務(wù)必嚴格按照設(shè)計圖紙與施工方案進行組織施工。

4、0#段施工工藝流程

5、懸臂施工第一節(jié)段工藝流程

6、懸臂灌注施工工藝

懸臂灌注施工工藝要緊包含掛籃前移，掛籃調(diào)整及錨固，鋼筋及孔道

安裝，碎灌注及養(yǎng)護，預(yù)應(yīng)力張拉，孔道壓漿六個工序循環(huán)進行。施

工步驟見右圖

孑1迫壓掛給詞

償車藥固

預(yù)應(yīng)力

張拉

7、邊跨直線段施工工藝流程（支架法）

8、邊跨直線段施工工藝流程（利用掛籃）

9、次邊跨、邊跨、中跨合攏段施工工藝流程圖

二、連續(xù)梁掛籃懸臂法施工關(guān)鍵工序

1、臨時固結(jié)及永久支座安裝

在連續(xù)梁掛籃懸臂澆筑施工時，為了保證從0#塊到最后一個節(jié)段的

梁體能夠承受兩側(cè)懸臂施工時產(chǎn)生的不平衡力矩，務(wù)必在梁與墩之間

設(shè)置臨時固結(jié)，管段內(nèi)三聯(lián)連續(xù)梁設(shè)計使用臨時支座，嚴格按照施工

圖（通常在墩身施工圖中）在墩頂四個角上設(shè)置鋼筋混凝土臨時支座,

把臨時支座的鋼筋從墩身延伸到梁體內(nèi)部。此種方法無需張拉，最后

到合攏段施工完畢后需要解除臨時約束時一，用靜態(tài)爆破劑對臨時支座

進行解除即可。

墩頂澆筑時務(wù)必在墊石上準確預(yù)留錨栓孔位置（現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁錨栓

孔位置務(wù)必按交底圖繪制完畢上報工程部審核無誤后方可施工），錨

栓預(yù)留孔直徑應(yīng)大于錨栓直徑60mm,深度大于錨栓長度60nlin,預(yù)留

錨栓中心及對角線位置偏差不得超過lOmmo

（1）支座安裝

支座安裝前務(wù)必清除錨栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物與積水，預(yù)留孔四角鑿出斜

槽，以便錨固材料流入。

支座縱向預(yù)偏量是指縱向偏離支座理論中心線的位置，各支座預(yù)偏量

見橋參施工圖設(shè)計說明，以順橋向方向為正。

根據(jù)測量放樣的坐標位置在支承墊石上畫出十字線，依十字線放出支

座底板邊線，測四角標高，準備混凝土楔塊，吊放支座對位，測支座

頂面四角標高并調(diào)整，將底板四角混凝土楔塊先用高強灌漿料灌注固

定，再將支座吊開，用高強灌漿料灌注四角螺栓孔及墊石頂面(中間

略高些)，周圍用木條堵嚴，再將支座放上。支座安裝完畢。

支座頂安裝高差0?-5mm,四角高差不大于2mm,扭轉(zhuǎn)不大于3mm,

偏移量差不大于2mmo

支座底板灌漿料務(wù)必密實，四周局部有缺陷時及時一補好，并清理干凈。

(2)臨時支座與臨時錨固

臨時錨固實施前應(yīng)編制全面的施工方案，方案報請監(jiān)理工程師批準后

方可實施。臨時錨固設(shè)計與施工要求如下：

墩梁臨時固結(jié)約束，務(wù)必形成剛性體系。臨時錨固措施能承受的

中支點處最大不平衡彎矩及相應(yīng)的豎向支點反力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

<2>臨時固結(jié)能夠通過設(shè)置臨時支墩與臨時支座或者臨時支座與0#塊

錨固等方式來實現(xiàn)。

<3>臨時支座設(shè)計能夠使用高標號混凝土配鋼筋網(wǎng)片，在臨時支座頂

底設(shè)塑料薄膜隔離層，并預(yù)埋精軋螺紋鋼或者粗鋼筋以抵抗不平衡彎

矩。解除臨時支墩時能夠使用工具將臨時混凝土鑿除。位于臨時支座

墊塊底面的墩頂面及墊塊頂面，務(wù)必刮漿抹平，在澆筑墊塊混凝土與

箱梁時，先在墩頂面及墊塊頂面涂抹隔離劑進行隔離，在墊塊的頂?shù)?/p>

面不得夾有雜物，以保證接觸面的平整。鑿除臨時支座時注意對梁體

結(jié)構(gòu)進行保護。

<4>臨時支墩能夠使用鋼管或者鋼管混凝土柱，使用鋼管或者鋼管混

凝土?xí)r要與梁底固接設(shè)計。鋼管或者鋼管混凝土柱要支立在箱梁腹板

梁底位置，梁底要預(yù)埋鋼板，鋼板要錨固在箱梁混凝土中。

□

本節(jié)安全質(zhì)量操縱要點：

臨時固結(jié)受力大，替代支座來受壓；

安全計算是關(guān)鍵，各類荷載考慮全；

鋼管支柱受力大，焊接鋼板軸心壓；

錨固鋼筋連墩梁，防止傾覆最牢靠；

局部承壓較薄弱，鋼筋加強也適合。

（3）永久支座

要緊操縱環(huán)節(jié)：檢查錨栓孔平面位置及深度符合設(shè)計要求，支座吊裝

就位后，調(diào)整標高及平面位置，重力式灌漿錨固支座螺栓，設(shè)置上支

座板預(yù)偏量。同時要檢查支座的類型與規(guī)格，不能造成位置錯誤。

本節(jié)質(zhì)量操縱要點：

連接橋梁上下部，支座作用很重要；

安裝之前要放樣，測量平面與標高；

要問工人如何搞，彈線卡尺不可少；

支座安裝位置正，分清活動與固定；

墊石表面要鑿毛，用水浸潤連接好；

灌漿材料非常貴，孔徑孔深要確保；

重力灌漿是工藝，制作試件別忘了；

收縮徐變影響大，支座預(yù)偏在上方。

2、支（托）架搭設(shè)及預(yù)壓

支（托）架搭設(shè)按設(shè)計要求進行，焊接處焊接質(zhì)量務(wù)必嚴格按設(shè)計方

案操縱，關(guān)鍵部位使用超聲波探傷，標高反復(fù)計算驗證，避免出錯。

砂箱擺放時，預(yù)留10?15mm下沉量。

支（托）架搭設(shè)經(jīng)檢查合格方可根據(jù)預(yù)壓前編制的實施細則及技術(shù)交

底進行預(yù)壓。支架預(yù)壓使用在承臺上預(yù)埋精軋螺紋鋼筋，利用張拉千

斤頂及反力梁對拉方式預(yù)壓；托架預(yù)壓使用底模鋪設(shè)完成后在底模上

堆載鋼筋或者沙袋的方式預(yù)壓。

支（托）架預(yù)壓過程中務(wù)必安排專人定期觀測支（托）架變形情況，

記錄沉降數(shù)據(jù)。

3、掛籃拼裝及預(yù)壓

隹骷械?的懶讖鼎及走行藏麒:“

三角掛籃-現(xiàn)勿留祈市政

菱形掛籃-筑龍陽橋市以

掛籃加工完成后所有構(gòu)件務(wù)必按照設(shè)計圖紙進行驗收，掛籃的主結(jié)架

等重要部位務(wù)必在加工廠家進行試拼，掛籃構(gòu)件驗收與試拼全部合格

后才能運到施工現(xiàn)場進行拼裝。

墩頂節(jié)段施工完畢后在已施工梁段上進行掛籃拼裝，拼裝時務(wù)必嚴格

按照設(shè)計圖紙的要求進行，拼裝的通常程序為：鋪設(shè)走行軌道一安裝

主給架f安裝連接門架~安裝前上橫梁f安裝前上橫梁主副吊帶f

安裝外側(cè)模滑梁一安裝掛籃外側(cè)模一安裝前下橫梁f安裝后下橫梁

f安裝底板縱向分配梁一安裝底板模板一安裝內(nèi)模滑梁一安裝內(nèi)模

頂板模板。拼裝完成后檢查各個構(gòu)件連接的螺栓是否牢固，特別是后

錨、前上橫梁、前下橫梁、后下橫梁用精軋鋼、16錦鋼吊帶連接的

地方。

掛籃在首次使用前要進行預(yù)壓，以檢查掛籃的變形量、穩(wěn)固性、安全

性等各類參數(shù)。掛籃預(yù)壓前編制專項方案，明確預(yù)壓方式、荷載、人

員分工等。管段內(nèi)三聯(lián)連續(xù)梁掛籃預(yù)壓荷載按照圖紙中節(jié)段碎最大重

量的120%計算，預(yù)壓時使用張拉千斤頂逐級施加荷載，直到預(yù)壓的

荷載達到要求后回油卸載。通過對加載、卸載標高數(shù)據(jù)分析計算掛籃

的彈性、非彈性變形，編制掛籃預(yù)壓報告，便于后續(xù)懸臂施工時掛籃

立模標高的計算與操縱。

桂雌所有構(gòu)件拼裝完畢用千斤財掛籃的預(yù)氏

安裝操縱關(guān)鍵點

試拼試壓不可少，滑道錨固要記牢，

主桁后錨最重要，系統(tǒng)檢查五道保。

掛籃的拼裝、預(yù)壓與移位是掛籃懸灌施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中應(yīng)按部

就班對五大系統(tǒng)進行安裝、檢查：

第一道：地面對掛籃的主桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨

固系統(tǒng)分類檢查構(gòu)件尺寸、數(shù)量，然后進行試拼裝，查找配件是否齊

全，有無損傷、變形。

第二道：掛籃拼裝過程中，逐一檢查五大系統(tǒng)，滑道安裝要平整，主

桁定位要準確，后錨加固要牢固，提吊連接要可靠，模板尺寸要規(guī)格。

第三道：掛籃的荷載試壓目的在于消除非彈性形變、測定彈性形變，

同時也是對掛籃結(jié)構(gòu)安全性進行檢查。試壓使用不小于梁體自重（1#

塊）的L2倍荷載。

第四道：澆注之前的安裝、檢查，要緊保證工作系統(tǒng)的完整性，通過

拼裝、預(yù)壓，再次對各系統(tǒng)的連接部位進行檢查，保證連接可靠。同

時也應(yīng)對下一節(jié)段施工時在本節(jié)段需要預(yù)埋的各項設(shè)施進行安裝、檢

查。

第五道：澆注之后的檢查，要緊在于查找如構(gòu)件是否有變形、模板接

縫是否嚴密、線形操縱估計的撓度變化是否實現(xiàn)等。

4、鋼筋制作安裝檢查操縱

鋼筋下料前，施工員參照圖紙，寫出下料單呈報監(jiān)理工程師簽認后再

下料。鋼筋編號較多，制作過程中要編號掛標識牌分別堆放。

鋼筋安裝順序要理清，以安全、方便為前提，在確保預(yù)應(yīng)力管道位置

的情況下，可局部移動或者打彎繞過；受鋸齒塊、側(cè)向擋塊、剪力齒

槽等預(yù)埋件位置影響的鋼筋也可局部移動或者打彎繞過；節(jié)段縱向鋼

筋務(wù)必預(yù)留足夠的搭接長度，且長短錯開留設(shè)，保證同一截面接頭不

超過接頭總數(shù)的50%o嚴禁隨意截斷鋼筋同時事后不補焊！

檢查綜合接地鋼筋及連接鋼筋、防撞墻、聲屏障，接觸網(wǎng)支柱及拉線

預(yù)埋質(zhì)量，檢查掛藍施工預(yù)埋件等情況。

5、預(yù)應(yīng)力管道及豎向精軋螺紋鋼筋安裝檢查操縱

連續(xù)梁屬三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺

紋鋼筋等管道、普通鋼筋互相發(fā)生沖突時，同意進行局部調(diào)整，調(diào)整

原則是：先普通鋼筋（鋼筋務(wù)必打彎，不得擅自割斷），再精軋螺紋

鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，務(wù)必保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動。

預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)鋼筋要嚴格按照直線段間距不大于60cm、曲線部

分為30cm要求進行固定，且與主筋焊牢，保證波紋管在混凝土澆筑

時不發(fā)生上浮與偏移現(xiàn)象，管道定位時要保證管道位置正確、線形平

滑圓順。

縱向預(yù)應(yīng)力管道錨墊板與喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線與錨墊板

嚴格垂直、喇叭管與波紋管的銜接要平順，不得漏漿，波紋管內(nèi)穿襯

管防止漏漿堵塞孔道。

壓漿管道設(shè)置：對腹板束、頂板束在0#段管道中部設(shè)三通管，中跨

底板在合攏段橫隔板鄰近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m

鄰近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個三通

管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。

認真檢查豎向預(yù)應(yīng)力鐵皮管與支承墊板連接緊密，防止漏漿；注漿孔

在腹板倒角處，注意將注漿管埋在倒角處，用鐵絲綁扎牢固，管口用

膠帶密封。

認真檢查預(yù)應(yīng)力管道、節(jié)段縱向張拉束錨墊板數(shù)量及位置，保證不漏

埋、不錯埋。檢查波紋管接頭、橫向束錨固端、焊渣燒傷處、豎向預(yù)

應(yīng)力壓漿（出漿）管等，是否會出現(xiàn)進漿可能。

6、混凝土澆筑前檢查操縱

（1）對掛籃錨固系統(tǒng)（前支點、后錨固）、水平限位、吊桿與吊帶

錨固情況、鋼枕、門架等進行檢查。

（2）嚴格檢查模板頂面中線，翼緣端部、梁底標高；縱、豎、橫三

向預(yù)應(yīng)力束管道位置、數(shù)量，定位筋數(shù)量、焊接情況；縱向預(yù)應(yīng)力管

道錨墊板位置、數(shù)量、螺旋筋安裝情況；豎向鐵皮管與墊板焊接密封

情況，壓漿口固定密封情況；橫向預(yù)應(yīng)力筋錨頭、螺旋筋安裝情況。

(3)嚴格檢查鋼筋數(shù)量、位置、焊接情況，特別是縱向接長鋼筋的

焊接、預(yù)留情況與倒角鋼筋的角度、數(shù)量、位置。

(4)對側(cè)向擋塊、接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線基礎(chǔ)、電纜槽及防護墻預(yù)

埋鋼筋、泄水孔、掛籃走行及錨固預(yù)留孔等嚴格檢查。

(5)對底模、頂模內(nèi)的施工垃圾進行清理，并用高壓水對每個部位

的鋼筋、波紋管、模板進行清洗，保證澆筑后碎表面的光潔。

(6)檢查混凝土澆筑人員、機械(泵車、罐車)、設(shè)備(振搗器、

探照燈)、電力等準備工作。

(7)嚴格按照工序要求檢查，完善簽認手續(xù)。

7、混凝土澆筑質(zhì)量操縱措施

混凝土運到施工地點后，首先檢查混凝土的坍落度，隨車出料單，對

強度等級、坍落度與其他性能不符合要求的混凝土不得使用?；炷?/p>

中不得擅自加水,試驗人員隨機見證取樣制作混凝土試件。試件的留

置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護試塊、拆模試塊。

使用泵送混凝土?xí)r，混凝土下落的自由傾落高度不同意超過2m,若

超過2m使用串筒。在壓送混凝土過程中，禁止將混凝土輸送管直接

放在模板、鋼筋之上，應(yīng)使用墊木或者木馬等支撐牢固。

混凝土澆筑的順序為：先澆筑底板碎到腹板下倒角、間隔20?30分

鐘后再澆筑腹板碎到腹板中間的位置、再澆筑腹板剩余部分的混凝

土，最后澆筑頂板碎。

混凝土的質(zhì)量關(guān)鍵在于振搗，振搗工培訓(xùn)合格方可上崗?；炷翝仓?/p>

之前要向振搗人員進行全面的技術(shù)交底，講明波紋管的位置,嚴防振

搗棒直接接觸波紋管。

混凝土入模后視其坍落度大小掌握振搗時間、速度、振搗棒密度等。

腹板振搗時，振動器盡量躲開波紋管，以免移動波紋管位置或者造

成波紋管損傷。由于梁體鋼筋稠密，使用插入式振搗棒，移動間距不

應(yīng)超過振動器作用半徑的L5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50?100mm的距離,

插入下層混凝土50?100mm,每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出

振搗棒，應(yīng)避免碰撞波紋管、錨墊板、模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對

每一個振動部位，務(wù)必振動到該部位混凝土密實為止。密實的標準是

混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿，避免在波紋管

與錨墊板鄰近有空洞現(xiàn)象。

8、橋面收坡、混凝土養(yǎng)護

嚴格操縱橋面三列六面坡，須特制鋼模成型，待混凝土初凝后拆模，

人工整平二次收漿。

混凝土澆筑完畢后要檢查是否出現(xiàn)預(yù)留孔有堵塞、預(yù)埋件偏移、壓漿

口被埋等現(xiàn)象，如有出現(xiàn)要及時處理?；炷翝仓戤吅螅源竽粗?/p>

壓住混凝土面時沒有痕跡為時間標準，開始覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，

養(yǎng)護的時間以不低于10天為準。

務(wù)必待混凝土初凝后拆除端模，并對節(jié)段面鑿毛處理。

9、預(yù)應(yīng)力索張拉

(1)張拉設(shè)備檢驗

千斤頂?shù)膹埨芰閺埨Φ?.5倍，壓力表讀數(shù)為計算值的1.5?

2.0倍，務(wù)必使用符合設(shè)計要求的張拉器具。

張拉千斤頂在張拉前務(wù)必通過校正，校正系數(shù)不大于1.05。校正有

效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆卸更換配件的張拉千斤頂

務(wù)必重新校正。

壓力表應(yīng)選擇防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的L5?2.0倍。使

用0.4級，校正有效期為一個月。壓力表發(fā)生故障后務(wù)必重新校正。

油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的L5倍，額定油壓數(shù)宜為

使用油壓數(shù)的1.4倍。油泵、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正使用。

預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺賬及卡片并定期檢查。

(2)張拉力計算

預(yù)應(yīng)力張拉力大小對保證連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量極為重要。施工前務(wù)必準

確計算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，根據(jù)千斤頂校正的回歸方程計算張拉各階

段的壓力表讀數(shù)，編制預(yù)應(yīng)力張拉表，務(wù)必經(jīng)審批無誤后方可施工。

設(shè)計圖紙中所給預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力均為錨下張拉操縱應(yīng)力。ko所謂

錨下操縱應(yīng)力是鋼絞線計算起始端的操縱應(yīng)力，即錨外操縱應(yīng)力扣除

錨口缺失?，F(xiàn)場實際張拉過程中需要用的是錨外操縱應(yīng)力，

故計算錨外預(yù)應(yīng)力筋張拉操縱應(yīng)力。con

。con=ok/(1-u%)

預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力可根據(jù)下式計算：

Pcon=[ok/(1-v%)]?Ag,n

Peon——預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力，單位N；

。k-----預(yù)應(yīng)力筋的錨下張拉操縱應(yīng)力，單位MPa（設(shè)計圖紙?zhí)峁?/p>

u-----根據(jù)試驗取得預(yù)應(yīng)力錨口摩阻產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力缺失值（無做摩

阻試驗時先按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值計算）；

Ag-----每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位mm2（直徑15.2mm的鋼束

每根截面積取140mm2）；

n-----預(yù)應(yīng)力筋張拉束數(shù)。

（3）張拉

梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉順序為先縱向、再豎向、后橫向。

縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉在梁體強度及相應(yīng)的彈性模量達到混凝土相對設(shè)

計強度的100%后且混凝土齡期不小于7天后進行。使用兩端同步張

拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束，張拉順序先腹板束、

再頂板束、后底板束，從外向內(nèi)左右對稱進行，合攏段鋼束的張拉順

序按照圖紙的要求進行。

梁段懸臂施工時，需要利用前一到二個梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋固定掛

籃，因此同意豎向與橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不超過

3個懸澆梁段。為了躲開鋼筋模板工程施工及縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿，

梁段混凝土澆筑完養(yǎng)護期間安排前面節(jié)段的豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張

拉、壓漿。

豎向預(yù)應(yīng)力筋左右對稱單端張拉，從已施工端順序進行。為減少豎向

預(yù)應(yīng)力缺失，豎向預(yù)應(yīng)力筋使用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成

1天后進行第二次張拉。

同一節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿24小時以后且漿體終凝達到一定的強

度后才可張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋（或者者同一節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完后

立即張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋，然后在24小時內(nèi)一起壓漿）。橫向預(yù)應(yīng)力

筋在梁體兩側(cè)交替單端張拉，從已施工端順序進行。每一梁段伸臂端

的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時進行張

拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不一致引起開裂。

在張拉前要檢查每個張拉端千斤頂與油表是否配套，是否在標定的有

效時間范圍內(nèi)使用。千斤頂、限位板、錨具的相對位置是否準確，夾

片是否壓緊。

張拉工藝流程：鋼絞線o0-0.2ok（測初始伸長量）-ok（測伸

長量并穩(wěn)壓5分鐘）一錨固。

（4）實際伸長量的量測及計算方法

張拉時當鋼絞線的初始應(yīng)力達0.2。con時停止供油，檢查夾片情況

完好后，測量千斤頂伸長量△口,到達。con后，測量千斤頂伸長量

△L2,則實際伸長量AL=[（AL2-AL1）/80%]-實際量測夾片回縮

量。

預(yù)應(yīng)力張拉使用雙控措施，以張拉操縱力（油壓表讀數(shù)）為主，鋼束

伸長量作為校核實際伸長量之與不得超過理論伸長值的±6%,出入較

大時要查出原因，解決后再進行張拉。

斷、滑絲的規(guī)定：張拉過程與張拉后要檢查鋼絞線是否有出現(xiàn)滑絲、

斷絲的現(xiàn)象，斷、滑絲總數(shù)不得超過節(jié)段截面鋼絲總數(shù)的5%。，并不

得在同一截面，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。

張拉后鋼絞線務(wù)必用砂輪切割機進行切割，嚴禁使用氧氣與乙快進行

燒割，以防鋼絞線出現(xiàn)燒傷的現(xiàn)象。

10、預(yù)應(yīng)力管道壓漿

梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后在24h內(nèi)完成孔道壓漿，合攏后的預(yù)應(yīng)力筋

終張拉完畢后在48h內(nèi)完成孔道壓漿，并按先縱向、再豎向、后橫向

順序進行施工。

管道壓漿前，應(yīng)事先對使用的壓漿料進行試配。水泥、壓漿劑、水等

各類材料的稱量應(yīng)準確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)超過0.33o

經(jīng)實驗室試驗，漿液性能各項質(zhì)量指標均滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混

凝土管道壓漿技術(shù)條件》的各項要求后方可使用。

使用一次壓漿工藝（即一端壓漿，另端出漿），出漿閥務(wù)必出濃漿后

才能關(guān)閉，保持壓力不小于0.5MPa且很多于3min的穩(wěn)壓期。水泥漿

終凝后，方可卸拔壓漿閥。

壓漿時，漿體溫度保持在5?30C之間，梁體溫度在壓漿時及壓漿完

畢后3d內(nèi)不低于5℃?？v向預(yù)應(yīng)力管道壓漿順序先下后上，同一管

道壓漿連續(xù)進行，一次完成，從漿液攪拌到壓入梁體的時間不超過

40min,在如今間內(nèi)不斷攪拌水泥漿。

豎向預(yù)應(yīng)力管道從最低點的注漿孔由下往上壓漿，一次完成，完成后

堵塞注漿孔，待漿體終凝后立即清理錨口并及時封端。

縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿時.，閥門數(shù)量不得少于每段進出漿口的數(shù)

量，水泥漿沒有終凝時不得拆除進出漿閥門。

壓漿中途因故障不能連續(xù)一次灌滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研

究處理后再壓漿。

每一孔道壓漿過程中，現(xiàn)場技術(shù)主管務(wù)必按照檢驗批要求全面記錄施

工數(shù)據(jù)。

11、合攏段施工注意要點

邊跨、中跨合攏前須編制專項方案，報監(jiān)理部審批通過后方可施工。

合攏段施工最重要的工序為：拆除臨時支座完成體系轉(zhuǎn)換與張拉剩余

的底板、頂板鋼束。整個施工過程要嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，先按

順序及時拆除主墩墩頂?shù)呐R時支座，完成連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換，再按順

序張拉完次邊跨、邊跨、中跨剩余底板、頂板的鋼束。

施工前，先將相鄰兩個T構(gòu)的梁面雜物清理干凈。將合攏時的預(yù)留孔、

底籃、外模拆除時的預(yù)留孔位置應(yīng)認真檢查，不得遺漏，防止堵塞。

備用配重水箱與少數(shù)務(wù)必的機具設(shè)備則放置在指定的位置。然后相鄰

兩個T構(gòu)上所有觀測點的標高精確測量一遍，最后鎖定勁性骨架。

為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在合攏段箱體

內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時間，按設(shè)計的位置與數(shù)量焊

接安裝合攏段體外型鋼支撐，將相鄰T構(gòu)（或者邊跨直線段與相鄰T

構(gòu)）連成一體；在灌注混凝土前幾小時一，根據(jù)設(shè)計要求張拉臨時束。

合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低時間澆筑，并使混凝土澆筑完

成后溫度開始緩慢上升為宜?；炷敛扇≡鐝?、微膨脹混凝土，以免

新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。

混凝土灌注完畢，頂面覆蓋，箱體內(nèi)外與合攏段前后的1m范圍內(nèi)，

由專人不停灑水養(yǎng)護。

待混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期達到設(shè)計要求時，將臨時鎖定

的預(yù)應(yīng)力束補張拉到設(shè)計值，完后拆除合攏段內(nèi)外側(cè)模板、底模，對

張拉完的管道及時進行壓漿封錨。

合攏段外部.支度布宜立面圖

項，底，機M恁支播上面圖

三、連續(xù)梁施工安全注意事項

為確保施工安全，項目部應(yīng)當成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證

體系，確保施工的安全。具體安全注意事項如下：

1、跨路的防護

2、掛籃要緊受力構(gòu)件檢查

(1)現(xiàn)場技術(shù)人員在施工過程中要經(jīng)常檢查掛籃主結(jié)架是否始終保

持豎直狀態(tài)、是否有出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫開裂、連接的螺栓松動與脫落等

問題，假如有出現(xiàn)以上問題應(yīng)該及時報告。

(2)后錨每根精扎螺紋鋼的預(yù)緊力不能超過5t,且預(yù)緊力要均勻，

要專人負責(zé)后錨的螺母的擰緊(務(wù)必上滿雙螺母)。澆筑碎前要保證

每根精軋鋼都有預(yù)緊力，不能有松動的現(xiàn)象。

(3)隨時檢查掛籃的懸吊系統(tǒng)上所有的精軋鋼與16錦鋼吊帶是否出

現(xiàn)由于電焊而燒傷等其它的問題，如有出現(xiàn)及時報告。

(4)懸吊系統(tǒng)的吊帶需要經(jīng)常檢查其連接部位的扁擔(dān)梁是否有變形

的跡象，假如有出現(xiàn)要及時報告并更換。

(5)內(nèi)外側(cè)模的拉桿螺栓是否有松動與脫落現(xiàn)象。

(6)混凝土澆筑前，認真檢查包含主構(gòu)架聯(lián)結(jié)螺栓的松緊、連接情

況，各構(gòu)件的完好情況，特別是后錨、主構(gòu)架、吊帶等，必要時采取

補救措施，確保掛籃安全可靠。

3、掛籃行走及錨固安全

(1)掛籃在行走前要檢查每個軌道是否已經(jīng)通過精軋鋼連接錨固在

梁體腹板上方，還要檢查左右軌道是否處于同一高度，確保軌道在掛

籃行走時的穩(wěn)固性。

(2)檢查掛籃后錨固行走的滾輪是否與軌道密貼，確保掛籃在行走

時后錨滾輪不可能由于左右張開而脫離軌道，發(fā)生掛籃失穩(wěn)向前傾倒

的現(xiàn)象。

(3)掛籃在行走時還有注意觀察各個構(gòu)件的連接螺栓是否有出現(xiàn)松

動等特殊情況，如有發(fā)生特殊情況掛籃要停止前移，待問題處理完畢

后再行走掛籃。

(4)掛籃在移動時注意對稱行走，保持兩邊的荷載平衡。

(5)掛籃就位施工時要經(jīng)常檢查后錨扁擔(dān)是否有要滑出主構(gòu)架后端

的跡象，主結(jié)架的前支點鋼枕數(shù)量與位置是否準確，前支點處走行軌

道是否出現(xiàn)變形，內(nèi)外滑梁、后下錨、前上橫梁的錨固是否牢固。

(6)掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業(yè)，一定要按

規(guī)定采取安全措施，進行安全教育，隨時進行安全檢查。

4、預(yù)應(yīng)力施工安全措施

(1)在各工序施工前，所用的機具與支架務(wù)必認真檢查，確認無問

題方可進入操作。

(2)懸臂張拉工作屬高空作業(yè)，務(wù)必按高空作業(yè)要求，事前對工作

平臺等進行檢查且?guī)Ш冒踩珟?，設(shè)置安全網(wǎng)。

(3)張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物

品。

(4)張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標志，提醒注意。

(5)橫向鋼絞線張拉時，務(wù)必有安全可靠的操作平臺，平臺上操

作人員務(wù)必佩帶安全繩，千斤頂使用牢靠的繩索綁在橋面牢固處。

(6)豎向精軋鋼張拉時，連接器務(wù)必對半連接精軋鋼，千斤頂也須

使用牢靠的繩索綁在橋面牢固處。

(7)長束整捆穿束時，務(wù)必保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束

架、放束架、引條架等是否牢固、安全。

(8)張拉人員、壓漿人員務(wù)必穿戴必要的勞保用具。

5、塔吊安全保證措施

(1)操作人員務(wù)必參加過有關(guān)部門組織的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格

后領(lǐng)取上崗證后，方可進行作業(yè)。積極參加安全活動，認真執(zhí)行安全

交底，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導(dǎo)。

(2)操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、升幅與吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴哨

示意。起重機的操作人員與指揮人員務(wù)必密切配合，指揮人員務(wù)必熟

悉所指揮的起重機的性能。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員信號，如信

號不清或者錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

(3)塔機作業(yè)前，應(yīng)檢查起吊物下方有無人員停留或者通過，禁止

用起重機起吊人員。

(4)塔吊機械務(wù)必按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷與起吊不明

重量的物體。

6、高空作業(yè)及用電安全措施

(1)高空作業(yè)時施工人員除了佩戴安全帽外，還務(wù)必隨身系好安全

帶。在上下樓梯處、掛籃外側(cè)的操作平臺上、箱梁頂板兩側(cè)護欄處等

危險處應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，人員操作處要設(shè)防護欄桿，上、下樓梯需固定

牢靠。

(2)梁面兩側(cè)電纜槽內(nèi)禁止堆載鋼筋、波紋管、雜物等。施工時禁

止拋物，標識牌要掛在醒目位置，對違反規(guī)定的人員進行重罰。

(3)臺汛期來臨前清理橋面，停止施工。

(4)要注意用電安全，經(jīng)常檢查電源線及配電箱的開關(guān)等。在掛籃

上務(wù)必配備滅火器防止出現(xiàn)波紋管、方木、竹膠板應(yīng)電焊而發(fā)生起火

現(xiàn)象。

(5)電焊作業(yè)用的焊鉗要定時檢查，出現(xiàn)問題及時更換，防止漏電

事故發(fā)生。

四、補充說明

1、線形監(jiān)控

(1)每節(jié)段務(wù)必根據(jù)線控單位提供的立模標高指令單立模。

(2)混凝土澆筑前，線控點鋼筋頭焊接在鋼筋網(wǎng)上，并復(fù)測標高，

調(diào)整模板標高。

(3)張拉前量測線控點處混凝土面標高。

(4)縱向預(yù)應(yīng)力張拉完后量測張拉后線控點處混凝土面標高。連續(xù)

梁每一節(jié)段施工務(wù)必嚴格按照上述工序進行！

2、冬、夏期施工

(1)根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424-2010)

混凝土分項工程規(guī)定當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5c或者最低

氣溫低于一3℃時，應(yīng)采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于

30℃時-，應(yīng)采取夏期施工措施。

(2)連續(xù)梁冬期決定使用蓄熱與保溫的綜合方案施工。梁端面使用

棉被卷簾，以保證箱梁內(nèi)的溫度，梁內(nèi)設(shè)暖爐進行全面升溫，在底板

與頂板混凝土澆注完畢、表面收漿后覆蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋棉

被進行保濕保溫。

（3）連續(xù)梁夏期施工要緊操縱混凝土入模溫度、養(yǎng)護效果等，盡量

躲開高溫時段，夜間施工?；炷翝仓旰?，表面立即覆蓋清潔的塑

料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，再加蓋一層塑料膜,

保持潮濕狀態(tài)最少7d。混凝土拆模后的保濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形

成干濕循環(huán)。

五、其他事項

1、新驗標中規(guī)定連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要

求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按先縱向、再豎向、后

橫向的順序進行?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在梁段混凝土強度達到設(shè)計值

的95%、彈性模量達到設(shè)計值的100%后進行，且務(wù)必保證張拉時混凝

土的齡期不小于5do

2、梁體施工時剪力齒槽、側(cè)向擋塊建議先鋪細砂，然后再用砂漿封

面，防止破壞、堵塞。

3、掛籃錨固精軋鋼、模板固定對拉桿務(wù)必上雙螺母，且保證外漏長

度不小于5cm。

4、連續(xù)梁主墩墩身施工時注意在靠近上下樓梯處每隔5m高預(yù)埋一

塊鋼板（用鋼筋焊接在墩身骨架上），用于固定樓梯。

5、待中跨合攏段張拉壓漿完成后，在中跨合攏段及其前后各2個梁

段壓重。

6、波紋管預(yù)留足夠長度，連接處用膠帶密封。鋼筋焊接時保護波紋

管、鐵皮管、豎向精軋螺紋鋼筋，避免焊傷。

7、掛籃后錨吊帶16鎰鋼嚴禁隨意更換材料、氣割切割穿孔。嚴禁千

斤頂未升到位導(dǎo)致錨栓無作用，錨栓處鋼枕懸空。頂部螺栓外要有足

夠的受力面積。

8、預(yù)應(yīng)力管道錨墊板后螺旋筋，底板鋼筋防崩鋼筋、保護層，鋸齒

塊防崩鋼筋、保護層，錨墊板后螺旋筋等設(shè)計預(yù)應(yīng)力張拉項目務(wù)必嚴

格檢查，防止張拉時底板碎脫落、預(yù)應(yīng)力錨頭處碎開裂。

六、懸臂施工質(zhì)量通病與操縱方法

1、鋼筋

連續(xù)梁縱向鋼筋在焊接時很容易出現(xiàn)局部燒傷，在電焊時要注意操縱

電焊機的電流大小。當鋼筋與縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道相碰撞時，應(yīng)

當使用將鋼筋打彎或者者使用割斷移開后重焊的辦法躲開波紋管道

的位置。箱梁底板、頂板上下層鋼筋網(wǎng)的聯(lián)系筋與架立鋼筋務(wù)必按照

圖紙的數(shù)量綁扎。（連續(xù)梁就有由于底板上下層鋼筋網(wǎng)的聯(lián)系筋數(shù)量

不夠，后面底板張拉時做出現(xiàn)局部的開裂）

2、模板

模板第一次使用時務(wù)必用電動刷子進行三道除銹然后再涂刷脫模劑，

以后每次做澆筑前務(wù)必對模板表面進行及時的清理，脫模劑有脫落的

地方必需重新補刷，保證澆筑后驗表面的平整度與光澤度。（由于施

工的周期較長，0#塊的模板務(wù)必使用專用的脫模劑）

懸臂施工時掛籃的內(nèi)外側(cè)模、內(nèi)頂模要用拉桿與葫蘆固定好，避免在

碎澆筑過程中產(chǎn)生模板變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致下個節(jié)段立模時模板后面無

法與上個節(jié)段碎緊密貼住，以至于出現(xiàn)節(jié)段間施工縫錯臺現(xiàn)象。（由

于稅的錯臺直接影響到連續(xù)梁的外觀與下一個節(jié)段模板標高的調(diào)整）

梁段碎澆筑前要對兩邊端頭的封端模板進行檢查與加固，模板外面加

固的鋼筋、鋼管務(wù)必與掛籃的內(nèi)外模連接，確保其不可能由于腹板破

側(cè)壓力而產(chǎn)生脹模、爆模的現(xiàn)象。

3、預(yù)應(yīng)力管道

預(yù)應(yīng)力管道要嚴格按照圖紙要求的坐標進行定位，波紋管的定位鋼筋

與防崩鋼筋務(wù)必按照圖紙的數(shù)量布置。梁段碎澆筑時務(wù)必有專人跟蹤

旁站，發(fā)現(xiàn)波紋管有破壞或者者移位時及時調(diào)整，確保破澆筑后管

道不出現(xiàn)漏漿堵管、偏位的現(xiàn)象。（連續(xù)梁就有由于底板波紋管定位

鋼筋沒有固定好，而出現(xiàn)混凝土澆筑后波紋管上浮，后面底板張拉時

出現(xiàn)局部大面積的開裂）

在鋼筋焊接施工時要隨時在作業(yè)面上備用一桶水，萬一塑料波紋管被

電焊余熱燒著時能夠及時用水撲滅，防止波紋管出現(xiàn)大面積的燃燒。

在做澆筑完畢后要及時用管道疏通器進行檢查，管道是否暢通，如有

堵管要馬上用水沖洗、疏通器輔助清理管道內(nèi)的水泥漿。

豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉后要及時壓漿，在壓漿前要保護好壓漿口、出漿口

的PVC管，不要讓灰塵或者施工的雜物堵住PVC管口。（連續(xù)梁施工

中就有由于張拉與壓漿的間隔時間太長，而出現(xiàn)壓漿口被堵的情況，

最后導(dǎo)致孔道無法壓漿）

4、預(yù)埋件與預(yù)留孔

掛籃預(yù)預(yù)留孔的位置與大小都是根據(jù)掛籃的構(gòu)件尺寸與吊帶的大小

來決定的，現(xiàn)場預(yù)埋預(yù)留孔以設(shè)計圖紙的尺寸與位置為主并根據(jù)現(xiàn)場

施工的情況，如掛籃實際移動就位的位置來調(diào)整。掛籃底模后錨的預(yù)

留孔的前后位置，要根據(jù)掛籃軸線的偏位情況進行前后調(diào)整，保證掛

籃底模后錨能夠在預(yù)留孔內(nèi)調(diào)整軸線的位置，直到符合設(shè)計要求的坐

標位置。

掛籃三角架主給梁的主后錨預(yù)留孔經(jīng)常會出現(xiàn)孔位不對的現(xiàn)象，預(yù)埋

時要把PVC管用鋼筋固定牢固，澆筑碎時避免振動棒長時間在預(yù)留孔

位置振動，碎澆筑完畢后要全面檢查掛籃的各個預(yù)留孔是否有堵管或

者偏位的現(xiàn)象，如有出現(xiàn)問題要在世初凝前進行處理，保證預(yù)留孔位

置準確、管道通暢。

5^混凝土澆筑

澆筑底板、頂板碎時應(yīng)先澆筑端頭模前面的碎，然后澆筑后面與上個

節(jié)段交界的碎，避免由于掛籃下沉在新舊世交接的地方出現(xiàn)裂紋。（避

免出現(xiàn)底板碎大量反漿的現(xiàn)象）

張拉的錨墊板位置碎一定要振動密實，避免由于做振動不密實而在張

拉時出現(xiàn)錨頭在內(nèi)凹的現(xiàn)象。（箱梁腹板、頂板在張拉時經(jīng)常會出現(xiàn)

由于張拉端局部破沒有密實，而出現(xiàn)張拉時錨具內(nèi)凹的現(xiàn)象）

6、張拉及壓漿

第一次張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行全面的調(diào)試，確保千斤頂、油泵、油

表能夠正常工作后，才能開始碎張拉施工。張拉時要按照設(shè)備標定證