《SolidWorks建模實例教程》第3章　基礎特征及實例

第3章基礎特征及實例1

特征是構成三維實體的基本元素。

SolidWorks提供了“特征”工具條，如圖3.1所示。

圖3.2“特征”命令管理器

圖3.1“特征”工具條

23.1拉伸和拉伸切除

拉伸和拉伸切除特征是通過將二維拉伸面沿著垂直于草圖面的方向移動一定距離或到特定位置從而形成基體或孔洞的一種方法。

3.1.1拉伸和拉伸切除特征介紹

SolidWorks中最常用的特征建模方法就是拉伸和拉伸切除。單擊“拉伸”按鈕或者“拉伸切除”按鈕就可以把一個草圖面拉伸或者切除得到一定的立體。

3.1.2拉伸和拉伸切除特征實例1

創(chuàng)建如圖3.4所示的實體模型。

步驟1新建零件。

步驟2繪制草圖。3圖3.3“拉伸”屬性管理器

4圖3.4“拉伸”實例15

步驟3在“凸臺拉伸”屬性管理器中修改屬性。

步驟4新建“拉伸切除”特征。

步驟5在“拉伸切除”屬性管理器中修改屬性，完成建模。

3.1.3拉伸和拉伸切除特征實例2

根據圖3.11所示視圖繪制其實體模型。

步驟1新建零件。

步驟2繪制草圖。

步驟3修改“凸臺拉伸”屬性管理器中的屬性。

步驟4新建“凸臺拉伸”特征。

步驟5用步驟4的草圖拉伸另外一個特征。

步驟6完成最終實體。

6圖3.5草圖面圖3.6拉伸特征7圖3.7選中的繪圖面圖3.8“方向”選擇器

8圖3.9“拉伸切除”特征的草圖

圖3.10最終結果

9圖3.11“拉伸”實例210圖3.12草圖面圖3.13拉伸特征11圖3.14拉伸面圖3.15拉伸特征

12圖3.16選中共用的面圖3.17修改參數

13圖3.18修改參數后的結果圖3.19最終結果

143.1.4拉伸和拉伸切除特征練習

繪制如圖3.20所示的實體模型。151617181920212223圖3.20拉伸和拉伸切除練習題243.2旋轉和旋轉切除

旋轉和旋轉切除特征是通過將二維旋轉面繞中心軸旋轉一定角度，從而形成基體或孔的一種方法。

3.2.1旋轉和旋轉切除特征介紹

單擊“旋轉”按鈕后，系統(tǒng)會出現“旋轉”屬性管理器，如圖3.21所示。

3.2.2旋轉和旋轉切除特征實例

創(chuàng)建如圖3.22所示的實體模型。

步驟1新建零件。

步驟2繪制草圖。

步驟3修改“旋轉”屬性管理器中屬性，完成建模。

3.2.3旋轉和旋轉切除特征練習

繪制如圖3.25所示的實體模型。25

圖3.21“旋轉”屬性管理器

26圖3.22“旋轉”實例

圖3.23繪制草圖27圖3.24最終結果282930313233圖3.25旋轉和旋轉切除練習題

343.3參考幾何體

參考幾何體是SolidWorks比較重要的概念，是創(chuàng)建模型的參考基準。圖3.26參考幾何體工具條35

3.3.1參考幾何體介紹

在SolidWorks中，單擊“參考幾何體”按鈕并選中其中的一個參考幾何體類型。選擇“基準面”命令后，系統(tǒng)會顯示“基準面”屬性管理器，如圖3.27所示。

3.3.2參考幾何體實例

創(chuàng)建如圖3.32所示的實體模型。

步驟1新建零件。

步驟2新建參考幾何體——基準面。

步驟3在“基準面1”上繪制草圖建模左邊特征。

步驟4新建另一平行的基準面。

步驟5在“基準面2”上繪制草圖建模右邊特征。36圖3.27“基準面”屬性管理器37圖3.28“基準軸”屬性管理器38圖3.29“坐標系”屬性管理器

39圖3.30“點”屬性管理器40

圖3.31“配合參考”屬性管理器41圖3.32“參考幾何體”實例

42圖3.33“參考幾何體”步驟1草圖

圖3.34“參考幾何體”步驟1實體43圖3.35修改基準面參數

圖3.36生成“基準面1”44圖3.37在“基準面1”上繪草圖

圖3.38生成零件左邊特征

45圖3.39生成“基準面2”

46圖3.40在“基準面2”上繪草圖

47圖3.41生成右邊特征

48圖3.42采用“等距”方式拉伸參數

49

圖3.43采用“等距”方式拉伸結果50步驟6重用步驟5中的草圖，采用“等距”的方法生成右前的特征。

步驟7新建另一和垂直方向傾斜35°的基準面，以便切除φ6的圓孔。

注意：

①為了避免前面生成的基準面影響觀察視線，可以隱藏基準面。

②旋轉軸系統(tǒng)一般是不會顯示的。

步驟8切除實體，完成建模

3.3.3參考幾何體練習

創(chuàng)建如圖3.47所示的實體模型。

3.4掃描和掃描切除

掃描和掃描切除特征是掃描面沿著某一軌跡移動而形成的特征，其建模需要掃描輪廓和掃描路徑兩個要素。51圖3.44建立傾斜的參考面參數設置

52圖3.45建立傾斜的參考面

53圖3.46切除Φ6的圓孔，得到最終結果545556圖3.47參考幾何體練習題

57

3.4.1掃描和掃描切除特征介紹

單擊“掃描”按鈕后，系統(tǒng)會出現“掃描”屬性管理器，如圖3.48所示，分別選取草圖輪廓和路徑即可。

3.4.2掃描和掃描切除特征實例

創(chuàng)建如圖3.49所示的彈簧模型。

步驟1新建零件。

步驟2插入螺旋線作為掃描路徑。

步驟3建立掃描面。

步驟4掃描完成彈簧。

3.4.3掃描和掃描切除特征練習

創(chuàng)建如圖3.55所示的實體模型。58

圖3.48“掃描”屬性管理器

59圖3.49“掃描”實例60圖3.50螺旋線/渦狀線參數修改圖3.51生成螺旋線

61圖3.52長150的彈簧

圖3.53用矩形切除多余長度

62圖3.54最終彈簧

63

64圖3.55掃描和掃描切除練習題653.5放樣和放樣切割

放樣和放樣切割特征是由兩個或者多個截面在其邊處用過渡曲面連接形成的一個連續(xù)特征。

3.5.1放樣和放樣切割特征介紹

單擊“放樣”按鈕后，系統(tǒng)會出現“放樣”屬性管理器，如圖3.56所示，分別選取草圖輪廓和路徑即可。

3.5.2放樣和放樣切割特征實例

創(chuàng)建如圖3.57所示的實心花瓶模型。

步驟1新建零件。

步驟2新建3個和“上視基準面”平行的參考面。

步驟3繪制四個截面圓。

步驟4放樣。66圖3.56“放樣”屬性管理器

67圖3.57“放樣”實例68

圖3.58新建三個基準面

69圖3.59繪制四個截面圖

70圖3.60“放樣”結果

713.5.3放樣和放樣切割特征練習

創(chuàng)建如圖3.61所示的實體模型。

圖3.61放樣和放樣切割練習題

723.6抽殼

抽殼特征是將實體內部掏空，只留一個指定壁厚的一種建模方法。

3.6.1抽殼特征介紹

單擊“抽殼”按鈕后，系統(tǒng)會出現“抽殼”屬性管理器，如圖3.62所示。

3.6.2抽殼特征實例

創(chuàng)建如圖3.63所示的空心花瓶模型，花瓶壁厚2。

步驟1新建花瓶。

步驟2抽殼。

3.6.3抽殼特征練習

創(chuàng)建如圖3.64所示的實體模型。73圖3.62“抽殼”特征管理器

74圖3.63“抽殼”實例

7576

圖3.64抽殼練習題

773.7異型孔向導

異型孔向導是針對生成孔特征的工具。

異型孔的形狀，分為柱形沉頭孔、錐形沉頭孔、孔、直螺紋孔、錐形螺紋孔、舊制孔、柱孔槽口、錐形槽口、槽口，共9種形式。

3.7.1異型孔向導特征介紹

在SolidWorks中，“異型孔向導”命令管理器下嵌套了“異型孔向導”和“螺紋線”兩個命令。

3.7.2異型孔向導特征實例

創(chuàng)建如圖3.67所示的實體模型。

步驟1新建一個零件。78圖3.65“孔規(guī)格”屬性管理器

79圖3.66“螺紋線”屬性管理器

80圖3.67“異形孔向導”實例

81

圖3.68草圖82圖3.69軸的外形特征

83步驟2選用“拉伸切除”命令，選中最右邊的面切除直徑為Φ18、長度為45的內孔，切除直徑為Φ22、長度為32的內孔，其剖開顯示如圖3.70所示。

步驟3選用“拉伸切除”命令，選中“上視基準面”，顯示“臨時軸”，在其上繪制直徑為13的圓，采用方向1“完全貫穿”及方向2“完全貫穿”的方式切除中部的孔。

步驟4選用“異型孔向導”命令，修改孔的類型為“錐形螺紋孔”，修改孔的標準為“GB”，孔規(guī)格大小為“3/8”，修改孔的終止條件為“完全貫穿”，勾選“裝飾螺紋線”，如圖3.72所示。

步驟5選取“異型孔向導”命令，修改孔的類型為“柱形沉頭孔”，修改孔的標準為“GB”，孔的類型為“內六角圓柱頭螺釘GB/T70.1—2000”，孔規(guī)格大小為“M6”，配合為“松弛”，勾選“顯示自定義大小”，84圖3.70軸的內部特征(剖開)85圖3.71軸的內部φ13孔(剖開)

86把“柱形沉頭孔深度”修改為6，修改孔的終止條件為“完全貫穿”。

步驟6選用“異型孔向導”命令，修改孔的類型為“直螺紋孔”，修改孔標準為“GB”，孔的類型為“底部螺紋孔”，孔規(guī)格大小為“M3.5”，修改孔的終止條件為“給定深度”，設定盲孔深度為“8”。

步驟7選用“圓周陣列”命令，以中間的軸心為“陣列軸”，360°等間距陣列3個，選中“柱形沉頭孔”和“直螺紋孔”，陣列兩個特征。

步驟8選用“插入”→“注解”→“裝飾螺紋線”命令，螺紋設定選中Φ30的外圓柱面，標準選用“GB”，類型選用“機械螺紋”，大小選用“M30”,終止條件選用“成形到下一面”。步驟9把右邊端面倒角C2。87圖3.72錐形螺紋孔參數設置88圖3.73柱形沉頭孔參數設置

89圖3.74直螺紋孔參數設置90圖3.75錐形螺紋孔(剖開)

圖3.76柱形沉頭孔91圖3.77直螺紋孔92圖3.78圓周陣列設置

93圖3.79圓周陣列孔結果

94

圖3.80裝飾螺紋線設置

95圖3.81加裝飾螺紋線

96圖3.82倒角C2后的最后結果

97圖3.83采用“螺紋線”建立的結果98

圖3.84采用“裝飾螺紋線”建立的結果局部放大及工程圖

99圖3.85采用“螺紋線”建立的結果局部放大及其工程圖

1003.7.3異型孔向導練習

創(chuàng)建如圖3.86所示的實體模型。

101102圖3.86異型孔向導練習題

1033.8筋

筋是零件上增加強度的部分。

3.8.1筋特征介紹

在SolidWorks中，單擊“筋”按鈕，就可以建立筋特征。

3.8.2筋特征實例

創(chuàng)建如圖3.87所示的立體模型。

步驟1新建零件。

步驟2建立旋轉特征，構建主體。

步驟3建立拉伸切除特征。

步驟4新建一個和前視基準面夾45°的基準面1，在該基準面上繪制如圖3.90所示的開環(huán)草圖。

步驟5以中心軸，采用360°等間距圓周陣列4個筋。104圖3.87筋特征實例105圖3.88構建主體圖3.89切除底板4×φ3的孔106圖3.90開環(huán)草圖

107圖3.91生成筋特征

108

圖3.92筋實例結果1093.8.3筋特征練習

創(chuàng)建如圖3.93所示的實體模型。

110111圖3.93筋特征練習題1123.9圓角和倒角

圓角特征是在零件上生成內圓角面或者外圓角面的一種特征。

倒直角特征是利用面或者邊斜切除一定距離的一種特征。

3.9.1圓角和倒角特征介紹

單擊“圓角”命令按鈕，就可以倒圓角；單擊“圓角”命令下嵌套的“倒角”按鈕，就可以倒直角。

建模時，倒圓角命令要注意的事項如下：

①在添加小圓角之前添加較大圓角。

②在生成圓角前先添加拔模特征。

③最后添加裝飾用的圓角。

④如果要加快零件重建的速度，建議使用一次生成一個圓角的方法處理需要相同半徑圓角的多條邊線。113

3.9.2圓角和倒角特征實例

創(chuàng)建如圖3.94所示的立體模型。

步驟1新建零件。

步驟2建立參考“基準面1”，它平行于“上視基準面”且距離為10。

步驟3選用“圓角”命令，設置“變量大小圓角”類型，圓角項目選中四條斜邊，依次把上表面邊線交點設置半徑為1，下表面邊線交點設置半徑為3。

步驟4選用“圓角”命令，設置“恒定大小圓角”類型，設置圓角半徑為1，選擇上表面作為圓角項目。

步驟5選用“抽殼”命令，設置抽殼厚度為0.8，下表面為移除的面。

步驟6選用“倒角”命令。114圖3.94圓角/倒角特征實例115圖3.95生成主體116圖3.96設置變半徑圓角

117圖3.97變半徑圓角結果

118

圖3.98上表面倒R1圓角

119圖3.99抽殼，厚度為0.8

120圖3.100圓角和直角實例結果

1213.9.3圓角和倒角特征練習

建立如圖3.101所示的實體模型。

圖3.101圓角和倒角特征練習題

1223.10包覆

包覆特征是將草圖或者文字包裹到平面或非平面中的一種特殊特征。

3.10.1包覆特征介紹

在SolidWorks中，單擊“包覆”按鈕就可以生成包覆特征。

3.10.2包覆特征實例

在倒角和圓角實例的基礎上進行創(chuàng)意設計

步驟1打開倒角/圓角實例文件，上表面“浮雕”心形。

步驟2前面“蝕雕”文字。

3.10.3包覆特征練習

創(chuàng)建如圖3.105所示的鍵盤按鈕實體模型，尺寸自定。

123圖3.102圓角和直角特征實例

124圖3.103上表面“浮雕”心形125圖3.104前面“蝕雕”文字

126圖3.105包覆特征練習題127

3.11拔模

拔模特征是用指定的角度斜削模型中所選的面，使型腔零件更容易脫出模具。

3.11.1拔模特征介紹

單擊“拔?！卑粹o后，彈出“拔?！睂傩怨芾砥鳌?/p>

3.11.2拔模特征實例

創(chuàng)建如圖3.107所示的模型。

步驟1新建零件。

步驟2使用“拉伸”命令，選擇“上視基準面”，在上面繪制50×50的矩形，拉伸高度設為18。128圖3.106“拔?！睂傩怨芾砥?/p>

129圖3