第九章機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論

第九章機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論9.1機(jī)械設(shè)計(jì)的根本要求和普通設(shè)計(jì)程序9.2機(jī)械零件的主要失效方式和任務(wù)才干9.3機(jī)械零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么和普通設(shè)計(jì)步驟9.4機(jī)械零件的資料及選擇9.5摩擦、磨損與光滑9.6機(jī)械零件的構(gòu)造工藝性及規(guī)范化9.1機(jī)械設(shè)計(jì)的根本要求和普通設(shè)計(jì)程序9.1.1機(jī)械設(shè)計(jì)的根本要求9.2.2機(jī)械設(shè)計(jì)的普通設(shè)計(jì)程序機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的根本要求：①功能要求②可靠性與平安性要求③經(jīng)濟(jì)性要求④社會性要求⑤其它特殊要求。在滿足預(yù)期功能的前提下，性能好、效率高、本錢低，在預(yù)定運(yùn)用期限內(nèi)平安可靠，操作方便、維修簡單和外型美觀等。產(chǎn)品規(guī)劃概念設(shè)計(jì)構(gòu)形設(shè)計(jì)編制技術(shù)文件技術(shù)審定和產(chǎn)品鑒定9.2機(jī)械零件的主要失效方式和任務(wù)才干零件的失效方式:①斷裂;②過大的彈性變形或塑性變形;③任務(wù)外表損傷失效〔腐蝕、磨損和接觸疲勞〕；④發(fā)生劇烈的振動；聯(lián)接的松弛;摩擦傳動的打滑等。失效并不簡單地等同于零件的破壞。如軸、齒輪、軸瓦、軸頸、螺栓、帶傳動等。機(jī)械零件雖然有多種能夠的失效方式，歸納起來最主要的為9.2.1機(jī)械零件的主要失效方式機(jī)械零件的失效：機(jī)械零件喪失任務(wù)才干或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求性能時(shí)，稱為失效。對于各種不同的失效方式，也各有相應(yīng)的任務(wù)才干斷定條件強(qiáng)度條件：計(jì)算應(yīng)力<許用應(yīng)力；防止失效的斷定條件是：計(jì)算量<許用量----任務(wù)才干計(jì)算準(zhǔn)那么。失效緣由:強(qiáng)度、剛度、耐磨性、振動穩(wěn)定性、溫度等緣由。剛度條件：變形量<許用變形量；一、根本概念1.載荷〔load〕作用在零件上的外力公稱載荷〔nominalload〕按實(shí)際力學(xué)方法計(jì)算出來的載荷用Fn、Mn、Tn表示計(jì)算載荷〔calculatedload〕思索動力參數(shù)、任務(wù)阻力的變動而計(jì)算出的載荷用Fca、Mca、Tca表示K—載荷系數(shù)〔工況系數(shù)〕2.應(yīng)力〔stress〕任務(wù)應(yīng)力〔workingstress〕按資料力學(xué)公式求出的作用在零件剖面上的應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力〔calculatedstress〕按一定的強(qiáng)度實(shí)際求出的與單向拉伸同等作用的應(yīng)力許用應(yīng)力〔allowablestress〕資料某個(gè)機(jī)械性能極限值計(jì)算應(yīng)力允許到達(dá)的最大值極限應(yīng)力〔ultimatestress〕

3.平安系數(shù)〔safetyfactor〕平安系數(shù)極限應(yīng)力與許用應(yīng)力的比值平安系數(shù)計(jì)算值極限應(yīng)力與計(jì)算應(yīng)力的比值引入平安系數(shù)的緣由：①

應(yīng)力計(jì)算時(shí)的載荷不準(zhǔn)確性；②

力學(xué)模型與實(shí)踐情況的差別；③

資料機(jī)械性能的不均勻性；④

零件運(yùn)用場所的重要性。≥S一、應(yīng)力的種類otσσ=常數(shù)脈動循環(huán)變應(yīng)力r=0靜應(yīng)力:σ=常數(shù)變應(yīng)力:σ隨時(shí)間變化平均應(yīng)力:應(yīng)力幅:循環(huán)變應(yīng)力變應(yīng)力的循環(huán)特性:對稱循環(huán)變應(yīng)力r=-1----脈動循環(huán)變應(yīng)力----對稱循環(huán)變應(yīng)力-1=0+1----靜應(yīng)力σmaxσmTσmaxσminσaσaσmotσσmaxσminσaσaotσotσσaσaσminr=+1靜應(yīng)力是變應(yīng)力的特例9.2.2資料的疲勞特性-1≤r≤+1例1知：max=200N/mm2，r=－0.5，求：min、a、m。解：

a0tmaxmmin20050-100a10留意：靜應(yīng)力只能由靜載荷產(chǎn)生，而變應(yīng)力能夠由變載荷產(chǎn)生，也能夠由靜載荷產(chǎn)生t0σa靜應(yīng)力下的許用應(yīng)力靜應(yīng)力下，零件資料的破壞方式：斷裂或塑性變形塑性資料，取屈服極限σS作為極限應(yīng)力,許用應(yīng)力為：脆性資料：取強(qiáng)度極限σB作為極限應(yīng)力,許用應(yīng)力為：變應(yīng)力下，零件的損壞方式是疲勞斷裂?！跀嗔训淖畲髴?yīng)力遠(yuǎn)比靜應(yīng)力下資料的強(qiáng)度極限低，甚至比屈服極限低;▲疲勞斷口均表現(xiàn)為無明顯塑性變形的脆性忽然斷裂;▲疲勞斷裂是微觀損傷積累到一定程度的結(jié)果。不論脆性資料或塑性資料，▲零件表層產(chǎn)生微小裂紋；疲勞斷裂過程：▲隨著循環(huán)次數(shù)添加，微裂紋逐漸擴(kuò)展；▲當(dāng)剩余資料缺乏以接受載荷時(shí)，忽然脆性斷裂。疲勞斷裂是與應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(即使用壽命)有關(guān)的斷裂。疲勞斷裂具有以下特征：▲斷裂面累積損傷處外表光滑，而折斷區(qū)外表粗糙。外表光滑外表粗糙1、疲勞曲線NOσσ-1N0σ-1NN由圖可知：應(yīng)力越小，試件能經(jīng)受的循環(huán)次數(shù)就越多。實(shí)驗(yàn)闡明，當(dāng)N>N0以后，曲線趨于程度，可以為在無限次循環(huán)時(shí)試件將不會斷裂。應(yīng)力σ與應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N之間的關(guān)系曲線稱為：疲勞曲線當(dāng)N>N0時(shí),試件將不會斷裂。N0----循環(huán)基數(shù)N0對應(yīng)的應(yīng)力稱為：當(dāng)N<N0時(shí),有近似公式：對應(yīng)于N的彎曲疲勞極限：疲勞極限用σ-1表示資料在對稱循環(huán)應(yīng)力下的彎曲疲勞極限。2、許用應(yīng)力在變應(yīng)力，應(yīng)取資料的疲勞極限作為極限應(yīng)力。同時(shí)還應(yīng)思索零件的切口和溝槽等截面突變、絕對尺寸和外表形狀等影晌，為此引人應(yīng)力集中系數(shù)kσ、尺寸系數(shù)εσ和外表形狀系數(shù)β等。當(dāng)應(yīng)力是對稱循環(huán)變化時(shí)，許用應(yīng)力為：當(dāng)應(yīng)力是脈動循環(huán)變化時(shí)，許用應(yīng)力為：σ0為資料的脈動循環(huán)疲勞極限，S為平安系數(shù)。以上各系數(shù)均可機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中查得。以上所述為“無限壽命〞，有限壽命時(shí)，用σ-1N代入得：3、平安系數(shù)平安系數(shù)定得正確與否對零件尺寸有很大影響1〕靜應(yīng)力下，塑性資料的零件：S=1.2～１.5鑄鋼件：S=1.５～２.5S↑典型機(jī)械的S可經(jīng)過查表求得。無表可查時(shí)，按以下原那么取：→零件尺寸大，構(gòu)造笨重。S↓→能夠不平安。２〕靜應(yīng)力下，脆性資料，如高強(qiáng)度鋼或鑄鐵：S=3～43〕變應(yīng)力下，S=1.3～1.7資料不均勻，或計(jì)算不準(zhǔn)時(shí)取：S=1.7～2.5初始疲勞裂紋初始疲勞裂紋接觸應(yīng)力假設(shè)兩個(gè)零件在受載前是點(diǎn)接觸或線接觸。受載后，由于變形其接觸處為一小面積，通常此面積甚小而表層產(chǎn)生的部分應(yīng)力卻很大，這種應(yīng)力稱為接觸應(yīng)力。這時(shí)零件強(qiáng)度稱為接觸強(qiáng)度。如齒輪、凸輪、滾動軸承等。機(jī)械零件的接觸應(yīng)力通常是隨時(shí)間作周期性變化的，在載荷反復(fù)作用下，首先在表層內(nèi)約20μm處產(chǎn)生初始疲勞裂紋，然后裂紋逐漸擴(kuò)展(光滑油被擠迸裂紋中將產(chǎn)生高壓，使裂紋加快擴(kuò)展，終于使表層金屬呈小片狀剝落下來，而在零件外表構(gòu)成一些小坑，這種景象稱為渡勞點(diǎn)蝕。發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕后，減小了接觸面積，損壞了零件的光滑外表，因此也降低了承載才干。裂紋的擴(kuò)展與斷裂油失效方式常表現(xiàn)為：疲勞點(diǎn)蝕金屬剝落出現(xiàn)小坑后果：減少了接觸面積、損壞了零件的光滑外表、降低了承載才干、引起振動和噪音。由彈性力學(xué)可知，應(yīng)力為：對于鋼或鑄鐵取泊松比：μ1=μ2=μ=0.3,那么有簡化公式。上述公式稱為赫茲(H·Hertz)公式“+〞用于外接觸，“-〞用于內(nèi)接觸。σHσHρ2bρ1ρ1Fnbρ2σHσHFnσH-------最大接觸應(yīng)力或赫茲應(yīng)力;b-------接觸長度;Fn-------作用在圓柱體上的載荷;-----綜合曲率半徑;-----綜合彈性模量;E1、E2分別為兩圓柱體的彈性模量。接觸疲勞強(qiáng)度的斷定條件為：bFn9.3機(jī)械零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么和普通設(shè)計(jì)步驟9.3.1零件的設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)那么強(qiáng)度準(zhǔn)那么剛度準(zhǔn)那么耐磨性準(zhǔn)那么抗振穩(wěn)定性準(zhǔn)那么或耐熱性準(zhǔn)那么可靠性準(zhǔn)那么1.15f<fp(1)確定零件的計(jì)算簡圖。(2)根據(jù)機(jī)器的任務(wù)要求和簡化的計(jì)算方案確定作用在零件上的載荷。(3)根據(jù)零件任務(wù)情況的分析，選擇適宜的資料。(4)分析零件的能夠失效方式，選定相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么進(jìn)展有關(guān)計(jì)算，確定零件的外形和主要尺寸。該當(dāng)留意，零件尺寸的計(jì)算值普通并不是最終的采用值，設(shè)計(jì)者還要根據(jù)制造零件的工藝要求和規(guī)范、規(guī)格加以圓整。(5)繪制零件任務(wù)圖，制定技術(shù)要求，編寫計(jì)算闡明書及有關(guān)技術(shù)文件。2.3.2普通設(shè)計(jì)步驟9.4機(jī)械零件資料及其選擇機(jī)械制造中最常用的資料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。非金屬資料如塑料、橡膠等。一、金屬資料1.鑄鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。2.鋼：構(gòu)造鋼、工具鋼、特殊鋼(不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等)、碳素構(gòu)造鋼、合金構(gòu)造鋼、鑄鋼等。鑄鐵常用金屬資料鋼銅合金----含碳量>2%----含碳量≤2%鐵碳合金特點(diǎn)：良好的液態(tài)流動性，可鑄呵斥外形復(fù)雜的零件。較好的減震性、耐磨性、切削性〔指灰鑄鐵〕、本錢低廉。運(yùn)用：運(yùn)用范圍廣。其中灰鑄鐵最廣、球墨鑄鐵次之。選用原那么：優(yōu)選碳素鋼，其次是硅、錳、硼、釩類合金鋼。特點(diǎn)：與鑄鐵相比，鋼具有高的強(qiáng)度、韌性和塑性?？捎脽崽幹梅椒ǜ纳破淞W(xué)性能和加工性能。零件毛坯獲取方法：鍛造、沖壓、焊接、鑄造等。運(yùn)用：運(yùn)用范圍極其廣泛。表2-1常用資料的相對價(jià)錢材料種類規(guī)格相對價(jià)錢熱軋圓剛碳素構(gòu)造鋼Q235〔φ33~42〕1鑄件優(yōu)質(zhì)碳素鋼〔φ29~50〕1.5~1.8合金構(gòu)造鋼〔φ29~50〕1.7~2.5滾動軸承鋼〔φ29~50〕3合金工具鋼〔φ29~50〕3~204Cr9Si2耐熱鋼〔φ29~50〕5灰鑄鐵鑄件0.85碳素鋼鑄件1.7銅合金、鋁合金鑄件8~10價(jià)錢廉價(jià)且供應(yīng)充分我國資源豐富3.銅合金-銅鋅合金，并含有少量的錳、鋁、鎳特點(diǎn)：具有良好的塑性和液態(tài)流動性。青銅合金還具有良好的減摩性和抗腐蝕性。零件毛坯獲取方法：輾壓、鑄造。運(yùn)用：運(yùn)用范圍廣泛。種類青銅黃銅軸承合金〔巴氏合金〕-含錫青銅、不含錫青銅二、非金屬資料1.橡膠橡膠富于彈性，能吸收較多的沖擊能量。常用作聯(lián)軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用于制造用水光滑的軸承襯。2.塑料塑料的比重小，易于制成外形復(fù)雜的零件，而且各種不同塑料具有不同的特點(diǎn)，如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數(shù)大等，所以近年來在機(jī)械制造中其運(yùn)用日益廣泛。3.其它非金屬資料：皮革、木材、紙板、棉、絲等。選材要素：設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí)，選擇適宜的資料是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)零件的用途、任務(wù)條件和資料的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能以及經(jīng)濟(jì)要素等進(jìn)展全面思索。用途、任務(wù)條件、物理、化學(xué)、機(jī)械工藝性能、經(jīng)濟(jì)性。零件資料各種資料的化學(xué)成分和力學(xué)性能可在相關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中查得。為了資料供應(yīng)和消費(fèi)管理上的方便，應(yīng)盡量縮減資料的種類。表9-2常用鋼鐵資料的牌號及力學(xué)性能材料力學(xué)性能試件尺寸類別牌號強(qiáng)度極限σB屈服極限σS延伸率%mmQ215335-41021531碳素構(gòu)造鋼Q235375-46023526d≤16Q275490-610275202041024525優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼3553031520d≤25456003551635SiMn88373515d≤25合金構(gòu)造鋼40Cr9817859d≤2520CrMnTi107983410d≤1560Mn9817858d≤80ZG270-50050027018鑄鋼ZG310-57057031015d≤100ZG42SiMn60038012HT150145----灰鑄鐵HT200195----HT250240----壁厚10~20QT400-1540025015球墨鑄鐵QT500-75003207QT600-36003703壁厚30~200▲載荷及應(yīng)力的大小和性質(zhì)▲零件的任務(wù)情況▲零件的構(gòu)造及加工性▲資料的經(jīng)濟(jì)性▲零件的尺寸及分量三、機(jī)械零件資料的選用原那么適用于制造機(jī)械零件的資料種類非常之多，在設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí)，如何從各種各樣的資料中選擇出適宜的資料，是一項(xiàng)受多方面要素所制約的復(fù)雜的任務(wù)。設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)零件的用途、任務(wù)條件和資料的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能以及經(jīng)濟(jì)要素等進(jìn)展全面思索。選材的普通原那么脆性資料----只適用于制造在靜載荷下任務(wù)的零件；1.載荷及應(yīng)力的大小和性質(zhì)2.零件的任務(wù)情況--指零件所處的環(huán)境特點(diǎn)、任務(wù)溫度、摩擦磨損程度等。這方面的要素主要是從強(qiáng)度觀念來思索的，應(yīng)在充分了解資料的機(jī)械性能的前提下來進(jìn)展選擇。金屬資料的性能普通可以經(jīng)過熱處置加以提高和改善，因此，要充分利用熱處置手段來發(fā)揚(yáng)資料的潛力。對于常用的調(diào)質(zhì)鋼，由于其回火溫度的不同，可得到機(jī)械性能不同的毛坯。塑性資料----適用于在有沖擊情況下任務(wù)的零件?！跐駸岘h(huán)境下任務(wù)的零件，其資料應(yīng)具有良好防腐蝕才干，可選用不銹鋼、銅合金等。零件的尺寸及質(zhì)量的大小與資料的種類及毛坯制取方法有關(guān)。3.零件的尺寸及分量▲兩配合零件的線性膨脹系數(shù)不能相差過大，一面在溫度變化時(shí)產(chǎn)生過大熱應(yīng)力或使配合松動，另一方面要思索資料機(jī)械性能隨溫度而變化的情況。▲零件在任務(wù)中能夠發(fā)生磨損的外表，應(yīng)提高其外表硬度，添加耐磨性，因此應(yīng)選擇淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼。▲用鑄造資料制造毛坯時(shí)，普通可以不受尺寸及質(zhì)量大小的限制；▲而用鍛造資料制造毛坯時(shí)，那么須留意鍛壓機(jī)械及設(shè)備的消費(fèi)才干。▲應(yīng)盡能夠選用強(qiáng)重比大的資料，以便減小零件的尺寸和質(zhì)量?！Y料的加工費(fèi)用;4.資料的經(jīng)濟(jì)性選材時(shí)還應(yīng)思索到當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)刭Y料的供應(yīng)情況。為了簡化供應(yīng)和儲存的資料種類，對于小批制造的零件，應(yīng)盡能夠地減少同一部機(jī)器上運(yùn)用的資料種類和規(guī)格。5.資料的供應(yīng)情況資料的經(jīng)濟(jì)性主要表如今以下幾方面：▲資料本身的相對價(jià)錢;▲資料的利用率;▲采用組合構(gòu)造;▲節(jié)約稀有資料。各種資料的化學(xué)成分和力學(xué)性能可在相關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中查得。為了資料供應(yīng)和消費(fèi)管理上的方便，應(yīng)盡量減少一臺機(jī)器所用資料的種類。9.5摩擦、磨損與光滑摩擦學(xué)----研討相對運(yùn)動的作用外表間的摩擦、磨損和光滑，以及三者間相互關(guān)系的實(shí)際與運(yùn)用的一門邊緣學(xué)科?！Σ?-相對運(yùn)動的物體外表間的相互妨礙作用景象；▲磨損--由于摩擦而呵斥的物體外表資料的損失或轉(zhuǎn)移；▲光滑--減輕摩擦和磨損所應(yīng)采取的措施。關(guān)于摩擦、磨損與光滑的學(xué)科構(gòu)成了摩擦學(xué)(Tribology)。世界上運(yùn)用的能源大約有1/3~1/2耗費(fèi)于摩擦。機(jī)械產(chǎn)品的易損零件大部分是由于磨損超越限制而報(bào)廢和改換的。減少摩擦節(jié)省能源；減少磨損降低設(shè)備維修次數(shù)和費(fèi)用，節(jié)省制造零件及其所需資料的費(fèi)用。隨著科學(xué)技術(shù)的開展，摩擦學(xué)的實(shí)際和運(yùn)用必將由宏觀進(jìn)入微觀，由靜態(tài)進(jìn)入動態(tài)，由定性進(jìn)入定量，成為系統(tǒng)綜合研討的領(lǐng)域。1.干摩擦固體外表直接接觸，因此不用許出現(xiàn)干摩擦！2.邊境摩擦→功耗↑磨損↑溫度↑→燒毀軸瓦運(yùn)動副外表有一層厚度<1μm的薄油膜，缺乏以將兩金屬外表分開，其外表微觀頂峰部分仍將相互搓削。比干摩擦的磨損輕，f≈0.1~0.3v有一層壓力油膜將兩金屬外表隔開，彼此不直接接觸。3.液體摩擦摩擦和磨損極輕，f≈0.001~0.01vvv9.5.1摩擦機(jī)器的壽命磨損—由于摩擦而導(dǎo)致零件外表資料的逐漸喪失或遷移。磨損曲線磨合階段磨損量時(shí)間猛烈磨損階段穩(wěn)定磨損階段9.5.2磨損磨損過程大致如下圖：▲磨合階段----包括摩擦外表輪廓峰的外形變化和外表資料被加工硬化兩個(gè)過程?！€(wěn)定磨損階段----零件在平穩(wěn)而緩慢的速度下磨損。它標(biāo)志著磨擦條件相對穩(wěn)定?！土夷p階段----在經(jīng)過穩(wěn)定磨損階段后，零件外表遭到破壞，運(yùn)動副間隙增大引起而外的動載荷和振動。零件即將進(jìn)入報(bào)廢階段。后果—降低機(jī)器的效率和可靠性，甚至促使機(jī)器提早報(bào)廢。設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，要求縮短磨合期、延伸穩(wěn)定期、推遲猛烈磨損期的到來。它是磨損的不穩(wěn)定階段，在整個(gè)壽命周期內(nèi)時(shí)間很短。磨粒磨損磨損的分類：疲勞磨損粘附磨損沖蝕磨損腐蝕磨損微動磨損磨損類型按磨損機(jī)理分按磨損外表外觀可分為點(diǎn)蝕磨損膠合磨損擦傷磨損兩種不同的稱謂磨損的機(jī)理：磨粒磨損疲勞磨損粘附磨損沖蝕磨損腐蝕磨損微動磨損磨損類型：磨粒磨損—也簡稱磨損，外部進(jìn)入摩擦面間的游離硬顆?！踩缈諝庵械膲m土或磨損呵斥的金屬微?！郴蛴驳妮喞寮庠谲涃Y料外表上犁刨出很多溝紋時(shí)被移去的資料，一部分流動到溝紋兩旁，一部分那么構(gòu)成一連串的碎片零落下來成為新的游離顆粒，這樣的微粒切削過程就叫磨粒磨損。潘存云教授研制磨損的機(jī)理：磨粒磨損疲勞磨損粘附磨損沖蝕磨損腐蝕磨損微動磨損磨損類型：粘附磨損—也稱膠合，當(dāng)摩擦外表的輪廓峰在相互作用的各點(diǎn)處由于瞬時(shí)的溫升和壓力發(fā)生“冷焊〞后，在相對運(yùn)動時(shí)，資料從一個(gè)外表遷移到另一個(gè)外表，便構(gòu)成粘附磨損。嚴(yán)重的粘附磨損會呵斥運(yùn)動副咬死。潘存云教授研制磨損的機(jī)理：磨粒磨損疲勞磨損粘附磨損沖蝕磨損腐蝕磨損微動磨損磨損類型：疲勞磨損—也稱點(diǎn)蝕，是由于摩擦外表資料微體積在交變的摩擦力作用下，反復(fù)變形所產(chǎn)生的資料疲勞所引起的機(jī)械磨損。點(diǎn)蝕過程：產(chǎn)生初始疲勞裂紋→擴(kuò)展→微粒零落，構(gòu)成點(diǎn)蝕坑。潘存云教授研制磨損的機(jī)理：磨粒磨損疲勞磨損粘附磨損沖蝕磨損腐蝕磨損微動磨損磨損類型：腐蝕磨損—當(dāng)摩擦外表資料在環(huán)境的化學(xué)或電化學(xué)作用下引起腐蝕，在摩擦副相對運(yùn)動時(shí)所產(chǎn)生的磨損即為腐蝕磨損。9.5.3光滑光滑是減小摩擦、降低或防止磨損的最有效的技術(shù)方法。光滑劑光滑劑可分為氣體、液體、半固體和固體四種根本類型。1.光滑油2.光滑脂衡量光滑油的主要目的有：粘度(動力粘度和運(yùn)動粘度)、粘度指數(shù)、閃點(diǎn)和傾點(diǎn)等。衡量光滑脂的目的是錐入度和滴度。光滑方法油光滑的方法：1.手工加油光滑2.滴油光滑3.油環(huán)光滑4.飛濺光滑5.壓力循環(huán)光滑脂光滑的方法：光滑脂的加脂方式有人工加脂、脂杯加脂、脂槍加脂。光滑安裝1.油杯針閥式油杯旋蓋式油杯脂用壓注式油杯彈簧蓋油杯2.油環(huán)§機(jī)械零件的工藝性及規(guī)范化1何為工藝性？所設(shè)計(jì)的零件便于加工且加工費(fèi)用低對產(chǎn)品的種類、規(guī)格、質(zhì)量、檢驗(yàn)等制定規(guī)范并加以實(shí)施。1〕產(chǎn)品種類規(guī)格的系列化：2〕零部件的通用化：3〕產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范化：2、規(guī)范化規(guī)范化的意義：在制造上可實(shí)行專業(yè)化大量消費(fèi)，既可提高產(chǎn)質(zhì)量量，又可降低本錢；在設(shè)計(jì)方面可減小設(shè)計(jì)任務(wù)量；在管理維修方面，可減小庫存和便于改換損壞的零件。第二章機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算〔習(xí)題〕一、選擇題1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程研討的內(nèi)容只限于?！?〕公用零件和部件；〔2〕在高速、高壓、環(huán)境溫度過高或