鋼結(jié)構(gòu)加工方案

鋼結(jié)構(gòu)

加

工

方

嚎

1、概況：*****3#熱軋我廠制作構(gòu)件包括加熱爐區(qū)和板加區(qū).根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝要求,我廠制作

分為3個(gè)制作段加工出廠.

1.K板加區(qū)XI線首先制作,包括11根吊車梁，13根柱子和屋面托梁等約600T.

1.2、加熱爐、吊車梁42根（其中14根材質(zhì)為Q345C,28根材質(zhì)為Q235B）柱32根及屋面

梁、托架、楝條等.

1.3、板加區(qū)（除XI軸線除外）吊車梁55根、柱39根及屋面梁、托架、楝條等.

1.4,鋼柱上柱為H型實(shí)腹式，下柱為雙肢分離式，肩梁采用單腹板形式，腹板和下柱鋼管

和上柱H型鋼翼板插通,上下柱間設(shè)有K型管支撐,柱腳為分離式柱腳.

1.5、吊車梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面實(shí)腹式,梁高為2M、2.2M、2.5M、2.8M、

3M,吊車梁與水平制動(dòng)梁、輔助桁架及下部水平撐形成整體.

1.6、屋面梁采用H型實(shí)腹板梁，間距最大為42M,大柱距處加設(shè)托梁.

2、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

3、材料

3.1吊車梁材質(zhì)均為Q345c（除加熱爐28根外）.柱子、上柱H型鋼、屋面梁、托梁材質(zhì)均

為Q345B楝條及其他構(gòu)件材質(zhì)為Q235B,屋面梁腹板W5nlm采用高頻焊H型鋼,C型鋼可按

圖紙長(zhǎng)度采購.

3.2材料復(fù)驗(yàn)要求

復(fù)驗(yàn)范圍A,6240nlm;B,當(dāng)跨度230M的梁及其他構(gòu)件

復(fù)驗(yàn)數(shù)量，同一鋼廠、同一批號(hào)以100噸為單位復(fù)驗(yàn)一組,根據(jù)目前備料計(jì)劃，吊車梁系統(tǒng)

Q345C,640（235+正火）3組

650（Z35+正火）8組

屋面系統(tǒng),Q345B,6124組

6224組

6251組

3.3對(duì)材料探傷要求：對(duì)吊車梁主材（翼腹板）原材料探傷合格后方可進(jìn)行施工（中厚板進(jìn)

行UT檢驗(yàn)）

3.4柱（下柱）采用雙肢鋼管,材質(zhì)為Q235B,鋼管為螺旋管,其中主段長(zhǎng)度就是采購長(zhǎng)度,加

厚螺旋管長(zhǎng)度根據(jù)圖紙要求切割長(zhǎng)度及坡口，其他柱間支撐系統(tǒng)鋼管都采用無縫鋼管.

3.5吊車梁、屋面梁、托梁、柱（上柱）H型鋼都根據(jù)圖紙尺寸定寬定長(zhǎng)，專料專用（包括大

尺寸連接板也是定寬鋼板）嚴(yán)格按進(jìn)廠鋼板排料使用.

3.6吊車梁（6240mm,Q345C,Z35+正火）、屋面梁（L230M）以上兩種規(guī)格需在排料圖中注

明爐批號(hào)，以保證有案可查.

3.7標(biāo)識(shí),Q345c（鋼板標(biāo)識(shí)一杠紅,一杠黃）

Q345B（鋼板標(biāo)識(shí)一杠黃色）

Q235B（鋼板標(biāo)識(shí)一杠白色）

3.8焊接材料選用

鋼材手工電電渣焊

氣體保護(hù)焊

牌號(hào)弧焊焊絲焊劑

E4301H08A

Q235HJ431H08Mn2Si

E4303H08MnA

不開坡口對(duì)接

E5015HJ431

H08A

中板坡口對(duì)接

HJ360

Q345H10Mn2H08Mn2Si

E5016HJ431

H08MnA

H10Mn2

HJ360

厚板深坡口對(duì)接

3.9噴丸、油漆選用

3.9.1鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹,等級(jí)為Sa2.5,符合GB8923-88

3.9.2全部鋼結(jié)構(gòu)按下表進(jìn)行涂裝.

層別油漆名稱遍數(shù)漆膜厚度（um）

底漆E06-28無機(jī)硅富鋅底漆275

面漆W61-64有機(jī)硅高溫防腐漆250

總厚度為125um,面漆色標(biāo)為待定.

4、施工準(zhǔn)備

4.1必須持證上崗，并在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊

4.2高強(qiáng)螺栓孔鉆孔

4.2.1吊車梁上翼板與制動(dòng)板連接的高強(qiáng)螺栓孔采用數(shù)控鉆孔.

4.2.2零件板群孔高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔.

4.3吊車梁支座加勁板下端應(yīng)刨平頂緊，保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座下端刨平

的水平度，吊車梁橫向加勁板上端與上翼板刨平頂緊.

4.4摩擦面試驗(yàn)

4.4.1摩擦面試驗(yàn)數(shù)量先做4組,孔徑22,高強(qiáng)螺栓直徑20,高強(qiáng)螺栓性能為10.9級(jí).

?―?

4.4.2組別

序號(hào)LI(mm)L2(mm)總厚度(mm)

12018*256

21010*230

3

4

5

4.4.3抗滑移系數(shù)

抗滑移系數(shù)20.45

5、施工中的一般規(guī)定

5.1鋼板接料時(shí)在焊縫兩側(cè)一定要加設(shè)引弧板，引弧板長(zhǎng)度埋弧焊不小于100mm,CO?手工

焊不小于60mm,并與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工焊

或氣體保護(hù)焊引弧長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm，焊接后用氣割切除,嚴(yán)禁損傷母材.

5.2下翼緣嚴(yán)禁打火，以免傷及母材.

5.3所有翼腹板均采用半自動(dòng)或數(shù)控切割，坡口加工采用半自動(dòng)加工或機(jī)械加工的方法,

嚴(yán)禁手工切割坡口.

5.4焊接前清除坡口兩側(cè)氧化皮及油污,清除范圍為兩側(cè)個(gè)50mm位置.

5.5焊條、焊劑烘烤

母材強(qiáng)度等級(jí)。

焊條類型烘干溫度汽)保溫溫度(h)

(MPa)

2600450~4702

堿性焊條450~550400~4202

W400350^4002

酸性焊條300^400150~250廣2

熔煉焊劑300^800300^4502

起弧位篁

5.6定位焊

焊腳尺寸小于8mm，間隔800mm,正反面交叉設(shè)置定位焊，位置在焊道之內(nèi)，并持有焊接合格

證的人員才能施焊.

5.7加勁板的焊接,無論采取何種焊接方式,在加勁板下端30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧.

6鋼柱制作

6.1、工序

6.2、焊透部位示意圖:

6.3、下柱制作：利用胎具制作，因?yàn)殇摴馨磳?shí)際尺寸采購可以直接上胎具

固定擋塊

AmB

I型鋼墊件

如圖所示在H型鋼墊件上找出兩根平行線，使al與bl距離相等,并AA1與BB1與鋼管中

心線保證垂直，鋼管固定完后組裝中間的管支撐和底板.保證AA1的平直線度（BB1可以拉

線），底板位置可以按下圖做胎具.

平臺(tái)面

▼

H型鋼墊件

胎具支架（保證

與平臺(tái)面垂直）

6.4、上柱制作要領(lǐng)

6.4.1根據(jù)與肩梁的分段尺寸,與肩梁連接位置必須正確無誤.上端位置可以留余量,最終

切頭.所有的號(hào)孔及裝配尺寸都以與肩梁接點(diǎn)為準(zhǔn),進(jìn)行號(hào)線裝配.

6.4.2腹板位置開孔可以在組裝前定位,預(yù)先切割好.

6.4.3所有的牛腿及加勁板都在裝配前鉆好孔.

6.4.4根據(jù)排料尺寸與肩梁接節(jié),腹板與上下翼板錯(cuò)開2200mm

6.5、肩梁制作（以AAa3為例）

組裝①35#腹板與113#板先做成井字形狀,并進(jìn)行坡口焊UT二級(jí)探傷.焊完后調(diào)好直

角度，總保證a的尺寸（±1mm）

113#

焊透二級(jí)

組裝②35#為肩梁腹板，124#為鋼管加厚段

110#、109#、111#為底板，均為帶半圓形鋼板,3塊板組成底板與圓管焊接.

以上構(gòu)件與井字結(jié)構(gòu)組裝成一體,在裝配前鋼管開好插槽,并保證開槽位置在圓管中心,在

組裝時(shí)保證A平面磨光頂緊，下口管平面拉線使其在同一垂直平面內(nèi).

平面磨

光頂緊

坡口

組裝③插入肩梁的H型鋼,H型鋼按圖紙要求開槽,開槽口可以+3mm以便組裝,并H型鋼翼

板上打好坡口，找正H型鋼與底板的垂直度,然后封1229祥和52#上蓋板.上蓋板與上柱

H型鋼要焊透,可以在組裝前打好坡口，最后插入7#板.（7#板也可以在組裝①先裝完、

焊好）

裝配要點(diǎn)：①保證上柱H型鋼中心和圓鋼中心尺寸（al、a2）

②保證H型鋼與肩梁底板垂直度（a）

③保證上蓋板1229#、52#與H型鋼蓋板垂制度B1、82（90度）

④所有焊透位置，坡口必須按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.

⑤保證A平面鋼管與1229#、52#磨光頂緊.

6.6、H型鋼上柱、雙肢鋼管下柱與肩梁大組裝.

①胎具制作，首先計(jì)算出上柱與下柱的標(biāo)高差△，測(cè)出H型鋼上平面標(biāo)高,使上下柱平面

在同一標(biāo)高范圍內(nèi).H型鋼墊件左右方向,可用水平儀找平,然后打出中心線.

卜柱與肩梁接點(diǎn)

平臺(tái)面

■R刷硒件

②組裝中的找正

A、保證AA1平面在同一豎直平面內(nèi)（可以拉粉線檢驗(yàn)）

B、保證柱中心與AA1平面垂直（可以拉鋼絲線檢驗(yàn)）

C、保證上柱中心與下柱中心處在同一直線內(nèi)

D、保證上柱與肩梁的垂直度（可以在肩梁位置取0點(diǎn),在上柱位置取01點(diǎn)，測(cè)001斜線長(zhǎng)

度,01點(diǎn)盡可能在3米以上.

E、下平面因?yàn)樵谧鎏ゾ邥r(shí)已測(cè)量正確，可以不考慮.

6.7、焊接

組裝后焊接,鋼管接頭處對(duì)接加墊板，留4?5mm間隙焊,要求對(duì)稱焊,焊完后UT檢查.

上柱與肩梁H型鋼對(duì)接采用先焊內(nèi)側(cè)坡口，焊完后外側(cè)清根,再焊接,兩個(gè)焊工對(duì)稱焊.

6.8、柱間支撐

①柱間支撐采用管支撐形式,接頭位置墊墊板現(xiàn)場(chǎng)焊透,采用坡口

②注意墊板有方向性，一般柱牛腿上的墊板在下部，支撐上的墊板在上部，各墊一半，安裝

時(shí)正好插入.

6.9、檢驗(yàn)

按國標(biāo)C.0.3單層柱外形尺寸的允許偏差中執(zhí)行.

單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)

GB20205-2001

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例

柱底面到柱端與桁架連接的最±L/1500

用鋼尺檢查

上一個(gè)安裝孔距離L±15.0

±Ll/2000

柱底面到牛腿支承面距離L1用鋼尺檢查

±8.0=

用拉線、直角尺

牛腿面的翹曲△2

和鋼尺檢查

?

=_1

H/1200,且不用拉線、直角尺

柱身彎曲矢高fn

應(yīng)大于12.0和鋼尺檢查

3

1

柱身扭曲用拉線、吊線和

牛腿處3

鋼尺檢查

用拉線、吊線和

其他處8

鋼尺檢查

柱截面幾何連接處±3.0用鋼尺檢杳

尺寸非連接處±4.0用鋼尺檢查

柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺

5

檢查

用直角尺和鋼尺

連接處1.5

檢查卜J

一1j

翼緣板對(duì)腹r

板的垂直度b/100,且不應(yīng)用直角尺和鋼尺q

其他處

大于5.0檢查JL—1—11—F

柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距

3用鋼尺檢查1

離aq

7吊車梁制作

7.1、制作工序

7.2、對(duì)吊車梁焊透位置

①為主材拼接要求等強(qiáng),為一級(jí)焊縫（GB11345一級(jí)）

②為吊車梁腹板與上翼板T型坡口焊縫（GB11345一級(jí)）

③為吊車梁下翼板與腹板1/8跨度T型坡口焊（GB11345二級(jí)）

④端部加勁板焊縫（GB11345二級(jí)）

⑤吊車梁截面突變處,嵌入腹板底連接焊縫（GB11345二級(jí)）

7.3、吊車梁翼腹板拼接點(diǎn)距梁端1/3范圍內(nèi)，上下翼板與腹板底拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開,其距離

不小于200mm.

7.4、吊車梁上下翼板應(yīng)倒圓角R=3mm.

7.5、吊車梁下翼板不得焊接圖紙以外任何零件,不得在其上面打火或焊夾具.

7.6、吊車梁橫向加勁應(yīng)與翼板刨平頂緊并焊接.端加勁板下翼應(yīng)刨平與下翼板頂緊焊接.

7.7、吊車梁預(yù)起拱.

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求18M,21M跨吊車梁不要求預(yù)起拱，但不允許下?lián)?一般應(yīng)有+3mm上

撓.24M,27M吊車梁預(yù)起拱10mm,實(shí)際制作中因?yàn)樯弦戆搴竿?，下翼板不要求焊透，可以?/p>

加工藝起拱5mm.實(shí)際起拱為13?15mm，起拱采用拋物線形式.在下料時(shí)腹板起拱就切割

好.（以24M跨梁為例）

AlA2A3AL

--------8----------------------------?--------8-------貴------

3000?3000I3000.3000

位置A0AlA2A3A4

起拱值（mm）06.511.21415

①起拱在下完料后測(cè)量一次

②組裝H型鋼完后測(cè)量一次

③焊接完后測(cè)量一次

為保證最終的起拱值,必須在各工序中進(jìn)行控制，如有變化可調(diào)整焊接順序.

7.8、吊車梁高強(qiáng)螺栓孔控制

①吊車梁上翼板在數(shù)控鉆床鉆完孔后再組裝焊接，所以要考慮收縮余量,考慮每5M增加

1mm②翼板接料處,兩孔相鄰位置要留2?3mm余量.

a為兩相鄰高強(qiáng)螺栓孔，因?yàn)榻恿蠒r(shí)采用坡口焊（焊透）收縮較大,為保證a接料焊完后底

尺寸,接料時(shí)應(yīng)+3mm.

7.9、腹板不平度控制,在吊車梁制作過程中，由于腹板厚度在314?322之間，根據(jù)國標(biāo)

要求其不平度3mm/M比較難達(dá)到要求.由于考慮到吊車梁主焊縫焊完后，翼板變形，對(duì)翼

板進(jìn)行火焰校正對(duì)腹板不平度影響較大.所以采用下列工藝,控制腹板不平度.

7.9.1采用翼板反變形工藝

具體見圖中所示,利用翼板調(diào)直機(jī),先反變形再組裝H型鋼焊接.反變形見下表.

b為反變形尺寸,W為翼緣寬度,h為翼緣厚度.

變形尺寸與翼板厚、翼板寬有關(guān)系,制定以下變形尺寸:

翼板厚度h(mm)翼板寬度W(mm)反變形尺寸b(mm)

5011009

5010008

508007

40100010

409009

408008

407007

3690010

367008

3470010

346009

2870012

2865010

2860010

2560012

2550010

2265013

2260012

2250011

1860015

1840012

1655015

1640013

以上為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),在制作過程中如發(fā)現(xiàn)反變形尺寸與實(shí)際不符合,可適當(dāng)調(diào)整.

鋼板寬度450?1100

固定輪

7.9.2、腹板接料時(shí)控制鋼板不平度

7.9.2.1、腹板縱向，橫向焊縫接料.先接縱向焊縫,焊完后鋼板會(huì)呈一弧線變形或邊緣波

浪形,然后再接橫縫,在接橫縫時(shí)特別要注意鋼板變形的方向性.正確的接料方法如下圖所

示（弧形要在一個(gè)方向，并在接頭位的弧度顯平滑狀）.

1-平臺(tái)面；2-橫焊縫：3—墊塊

圖⑹

7.9.2.2、腹板焊接完后調(diào)直

腹板焊完后會(huì)出現(xiàn)下圖所示的變形，在H型鋼組裝前,縱橫焊縫周圍40~50mm位置

的急彎必須火焰矯正，由于縱向焊接產(chǎn)生焊縫方向收縮變形而產(chǎn)生的邊緣波浪,在組裝時(shí)

進(jìn)行調(diào)整：

1-焊縫調(diào)平不允許有急彎；2-邊緣破浪形變形在組裝時(shí)處理，

圖⑺

7.10、H型鋼組裝允許偏差按C.0.1表中執(zhí)行

吊車梁、接實(shí)腹梁允許偏差C.O.5表中執(zhí)行

C.0.1焊接H型鋼允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差圖例

h<500±2.0

截面高度h500<h<1000±3.0

h>1000±4.0±

截面寬度b±3.0

腹板中心偏移2.01

b/100,且不

翼緣板垂直度△.工T

應(yīng)大于3.0

1/1000,且不

彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）

應(yīng)大于10.0

h/250,且不

扭曲

應(yīng)大于5.0

t<143.0

腹板局部平面度f+T(-ftI

1-1

t>142.0

焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)

GB20205-2001

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例

端部有凸緣支座0

板-5.0

梁長(zhǎng)度L用鋼尺檢查

±L/2500

其他形式

±10.0

hW2000±2.0

端部同

用鋼尺檢查

度h

h>2000±3.0

—1

設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000

拱度q

10一;

設(shè)計(jì)未要求起拱一P-[

-5.0用拉線和鋼尺檢查

L

L/2000,且不應(yīng)大于kIIIIIIIIIIII?

側(cè)彎矢高L_ll_____U____U____11_____IJ___ll__

10.0I--------n__n__TT一一n--------ir~

卜IIIIIIIIIIIIy

h/250,且不應(yīng)大于用拉線、吊線和鋼LI

扭曲

10.0尺檢查

-bT

tW145

腹板局部用1m直尺和塞尺檢一

平面度查J

——

4-n

t>144

1i-i

b/100,且不應(yīng)大于用直角尺和鋼尺檢

翼緣板對(duì)腹板的垂直度

3.0查

吊車梁上翼緣與軌道接觸用200mmx1m直尺

1

面平面度和塞尺檢查

箱型截面對(duì)角線差5X

<1

用鋼尺檢查

箱型截面

兩腹板至連接處1T

翼緣板中1

心線距離a：

_a…

其他處1.5

梁端板的平面度(只允許凹h/500,且不應(yīng)大于用直角尺和鋼尺檢

進(jìn))2.0查

h/500,且不應(yīng)大于用直角尺和鋼尺檢

梁端板與腹板的垂直度

2.0查

11、厚板預(yù)熱的常用預(yù)熱溫度

鋼材分類板厚(mm)預(yù)熱及層間溫度(C)

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼25070~100

低合金結(jié)構(gòu)鋼23670~100

8、大跨度屋面梁(41M)裝配

由于跨度太大,鋼板接料后翻身有困難,可以采用分段組裝,分段尺寸大約在27M處.

>200mm

A段Bg

_>200mni_

27MMM

8.1先制作成A段和B段,組裝焊接時(shí)測(cè)出各點(diǎn)的起拱尺寸,焊接時(shí)端頭留出50mm不焊接.

8.2固定A段,B段插入.插入后保證構(gòu)件總長(zhǎng)度和端頭螺栓孔尺寸,并開好通焊孔.

8.3先焊腹板焊縫再焊上下翼板焊縫，焊完后進(jìn)行UT檢驗(yàn),并最終測(cè)出起拱尺寸.

9、除銹噴丸、油漆

9.1鋼材(包括加工后的成品、半成品等制品)的表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)

行,并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí).

9.2加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面預(yù)處理.

9.3除銹前應(yīng)清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮和銹，以及涂層

等物.

9.4鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污.

9.5除銹時(shí)應(yīng)在固定的廠房?jī)?nèi)或有妥善措施的場(chǎng)地,防止粉塵飛揚(yáng).

9.6噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置,確保壓縮空氣中不含水分和油污.

9.7噴射用的磨料，應(yīng)符合下列要求：

(1)磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物;

(2)在使用過程中,應(yīng)不易碎裂,并散釋出的粉塵量少；

(3)噴射后,殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；

(4)各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%.

9.8噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆.在廠房?jī)?nèi)存放時(shí),應(yīng)在4~6小時(shí)

內(nèi)涂完底漆;在露天存放時(shí),應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆.如在涂漆前已返銹，則需重新除銹.

9.9噴射除銹后,應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的

銹塵殘留磨料后,方可涂底漆.

9.10噴射除銹后的鋼材表面粗糙度,應(yīng)不大于40Pm~60um或涂層總厚度的1/3~1/2.

9.11涂漆前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行涂漆,

如有返銹應(yīng)重新除銹,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆.

9.12涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合下列要求：

(1)施工環(huán)境濕度：空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85%,或者鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上方

可施工.

(2)在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工.

9.13施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠

日期,是否超過貯存期,與規(guī)定不符或超過貯存期,不得使用.

9.14涂料及其輔助材料,應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房?jī)?nèi).

9.15涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源,并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)

志牌和滅火工器具.

9.16涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象.

9.17禁止涂漆的部位：

(1)地腳螺栓和底板；

(2)高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面；

(3)與險(xiǎn)緊貼或埋入的部位.

9.18涂漆間隔時(shí)間：各層涂料的施工，必須按規(guī)定的涂漆間隔時(shí)間進(jìn)行施工.

9.19涂裝要求：

層別油漆名稱道數(shù)道數(shù)厚度(口口)

底漆E06-28無機(jī)富硅鋅275

面漆W61-64有機(jī)硅高溫防腐漆250

合計(jì)4125

9.20技改處[2005]259號(hào)文件，《關(guān)于下發(fā)*****工程乙供、甲供材料合格供應(yīng)商目錄》，

只能從以下8家中選擇.

9.21涂料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)后才能使用.

9.22油漆必須復(fù)驗(yàn)（技改處已經(jīng)發(fā)文）并見證取樣，必須通知監(jiān)理到場(chǎng)取樣,應(yīng)同時(shí)取2份,

每份0.25Kg,一份檢驗(yàn)，一份密封儲(chǔ)存?zhèn)溆?，同時(shí)記錄涂料顏色、廠家、牌號(hào)、型號(hào)、種類、

生產(chǎn)日期、批號(hào)等.

9.23拋丸除銹等級(jí)為St2.5級(jí)，底中面按設(shè)計(jì)要求（厚度、色卡、型號(hào)）涂裝，第一件構(gòu)件

拋丸噴砂等隱蔽部位監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量后再涂裝.

9.24每家廠家有涂料（油漆）使用說明書,一定要按油漆說明書中底要求執(zhí)行.如加稀釋劑

要注意時(shí)間間隔、干燥時(shí)間、涂裝環(huán)境.如有甲乙組分必須按配比，在規(guī)定底時(shí)間內(nèi)用完.

9.25涂料底、中、面應(yīng)配套使用，同一區(qū)域必須使用同一供應(yīng)商，同一批號(hào)底產(chǎn)品.

9.26總體質(zhì)量要求要符合室外5年不返修,室內(nèi)8年不返修.

9.27涂裝必須按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的干燥時(shí)間和時(shí)間間隔.

9.28對(duì)構(gòu)件的邊邊角角、凹陷部位,可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍.

9.29油漆必須有油漆工藝卡,說明具體要求,每道油漆要有自檢、專檢并做好記錄表.為保

證噴涂質(zhì)量,噴涂由專人負(fù)責(zé).

9.30注意涂裝環(huán)境.

9.31油漆外觀按50205-2001執(zhí)行.

9.32是否要做附著力測(cè)試,根據(jù)設(shè)計(jì)要求來執(zhí)行.

9.32補(bǔ)油漆按正常順序操作.

9.33隱蔽部位、較隱蔽部位和烘烤部位,特別在施工中要注意，隱蔽部位油漆一定要按標(biāo)

準(zhǔn)執(zhí)行,烘烤部位應(yīng)重新除銹.

9.34注意運(yùn)輸中碰壞油漆,注意構(gòu)件的成品保護(hù).

9.35建議最后一道油漆放在出廠前幾天噴刷，以保證油漆的外觀質(zhì)量.

10、質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的控制

10.k對(duì)進(jìn)廠的鋼材要有材質(zhì)保證書,并做到專料專用.對(duì)不同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行標(biāo)識(shí)（尤

其是Z向要求的鋼板）.

10.2、嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序.

10.3,經(jīng)常檢查焊接材料及焊劑是否符合圖紙要求.

10.4、定期檢查焊接材料烘烤記錄.抓好厚鋼板的預(yù)熱工藝和保溫工藝.

10.5、對(duì)重要構(gòu)件重點(diǎn)控制,檢查施工是否符合工藝方案要求.

10.6、對(duì)等強(qiáng)度焊接要重點(diǎn)檢查.探傷時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)焊縫號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn),焊縫號(hào)由圖紙表示.

10.7,做好返修記錄.使不合格產(chǎn)品消除在制作過程中.

10.8、嚴(yán)格檢查孔徑、孔距,保證安裝的穿孔率.

10.9、對(duì)本工程的特殊關(guān)鍵部位進(jìn)行嚴(yán)格控制.

10.9.1吊車梁的接板焊接

10.9.2、柱子的肩梁位置組裝順序及焊接質(zhì)量

10.9.3、42M跨的屋面梁制作

10.9.4、利用反變形控制，減少腹板的不平度

11、安全保證措施

11.k對(duì)大型構(gòu)件的翻身吊運(yùn)應(yīng)有施工方案，翻身或吊運(yùn)時(shí)應(yīng)由施工廠長(zhǎng)、安全員在場(chǎng),

圍出作業(yè)區(qū)域，由專人指揮.

11.2,打磨砂輪時(shí)戴好眼鏡.鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作.

11.3、鋼板進(jìn)廠時(shí)合理堆放，吊運(yùn)時(shí)保證平衡,行車下嚴(yán)禁站人.

11.4、經(jīng)常檢查電器設(shè)備及電線,應(yīng)絕緣良好，以保證電器安全.

11.5、施工現(xiàn)場(chǎng)不允許堆放易燃、易爆物品.

11.6,經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)教育和培訓(xùn).

11.7,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行大檢查，保證設(shè)備完好和安全.

11.8,油漆施工人員要戴口罩、眼鏡等勞保用品.

12、構(gòu)件檢驗(yàn)

檢驗(yàn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定執(zhí)行.

12.1、焊接工藝評(píng)定,施工方案,質(zhì)量計(jì)劃等施工前準(zhǔn)備工作必須到位.

12.2、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后方

可進(jìn)入下道工序.

12.3、施工中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整改,重新檢查,返修合格后進(jìn)入下道工序.

12.4、中間檢查由檢查員作好記錄，作好檢查臺(tái)帳.

12.5、檢驗(yàn)用的工具必須具備合格證書.

12.6、鋼柱檢驗(yàn)：鋼柱在胎具上組裝時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn).鋼柱的彎曲矢高、扭曲

及牛腿面的翹曲用拉線、直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn).鋼柱截面的幾何尺寸用卷尺或鋼尺進(jìn)行

檢驗(yàn)，翼緣板的垂直度用直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn),底板不平度用1m直尺和塞尺進(jìn)行檢驗(yàn),

孔距及中心尺寸用鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn),鋼柱的總長(zhǎng)度及底板到牛腿、支承面及安裝孔等均用鋼

盤尺進(jìn)行檢驗(yàn).

12.7、吊車梁檢驗(yàn)：梁長(zhǎng)度、端部高度用鋼尺檢驗(yàn);拱度、側(cè)彎、扭曲用拉線和鋼尺進(jìn)行

檢驗(yàn)；吊車梁上翼軌道接觸面不平度、腹板不平度用1M直尺和塞尺檢驗(yàn);翼緣板垂直度用

直角尺和鋼尺檢驗(yàn).

12.8、屋面梁制作的H型鋼應(yīng)符合GB50205-2001表C.0.1中的各項(xiàng)規(guī)定.L/900的拱度

用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn).

12.9、所有檢驗(yàn)項(xiàng)目如實(shí)填寫檢查表.

13、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表

表⑹

序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注

1載重汽車NKR55L1

2橋式起重機(jī)30t4

3橋式起重機(jī)20t3

4橋式起重機(jī)10t5

5門式起重機(jī)10t3

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