電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程

電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程

（最新版）

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0549

石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulations

石油化工

電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程（最新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

1、電積循環(huán)崗位主要工藝參數(shù)：

表4-9循環(huán)酸泵崗位主要工藝參數(shù)

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

監(jiān)控參數(shù)范圍

1

新液溫度

℃

65?75

2

電積新液循環(huán)量

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m3

/h?槽

0.7-0.8

3

電解新液循環(huán)量

m3

/h?槽

0.85-0.90

2、電積循環(huán)崗位作業(yè)程序

電調(diào)循環(huán)酸泵作業(yè)過程包括溶液輸送、打火看循環(huán)、加碳酸領(lǐng)、

添加劑等。該作業(yè)由中控室、班長(zhǎng)指令電調(diào)班執(zhí)行，由泵工、循環(huán)

工來完成。

2.1溶液輸送

2.1.1泵工接班后，通過儀表了解各槽罐的溶液儲(chǔ)存情況，現(xiàn)場(chǎng)

檢查泵及管道的使用情況。

2.1.2及時(shí)了解溶液供給信息，根據(jù)中控室指令調(diào)節(jié)陰陽極液流

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量。

2.1.3監(jiān)控和調(diào)整陰陽極液貯槽的液位,將液位控制在50%以上。

2.1.4生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，及時(shí)與中控室聯(lián)系，根據(jù)中控室指令進(jìn)行開

停循環(huán)作業(yè)。

2.1.5做好泵類設(shè)備的倒換使用及維護(hù)保養(yǎng)工作，管道滲漏時(shí)及

時(shí)更換。

2.1.6做好設(shè)備運(yùn)行的交接班記錄。

2.2打火看循環(huán)

2.2.1循環(huán)工接班后，逐槽打火作業(yè)，檢查陰陽極導(dǎo)電狀況，同

時(shí)檢查循環(huán)管新液的暢通情況，對(duì)于檢查出的燒板、氫氧化*板等缺

陷板交給上一個(gè)班崗位人員處理。其中電積槽打火時(shí)，由于槽內(nèi)陰

極析出氫氣與空氣混合，打火時(shí)產(chǎn)生爆鳴，因槽面為開放狀態(tài)，能

量釋放小，對(duì)人不會(huì)產(chǎn)生傷害。

2.2.2班中每小時(shí)看循環(huán)一次，每?jī)尚r(shí)打火一次，發(fā)現(xiàn)循環(huán)眼

堵塞或流量偏小時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)陰陽極導(dǎo)電不良時(shí)，及時(shí)

擦拭處理。

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2.2.3發(fā)現(xiàn)燒板時(shí)要及時(shí)將燒板拎出，換上處理好的始極片繼續(xù)

電解；出現(xiàn)氫氧化*板時(shí)要將隔膜袋內(nèi)的溶液抽干凈，待用新液將隔

膜袋灌滿后再把處理好的始極片下槽，換下的燒板或氫氧化*板作為

次品集中堆放。

2.2.4班中每四小時(shí)測(cè)槽電壓一次，并做好相應(yīng)記錄，對(duì)槽電壓

偏高的槽子要重點(diǎn)關(guān)注，發(fā)現(xiàn)陽極冒煙時(shí)要及時(shí)橫電，保證其它電

解槽的正常生產(chǎn)。

2.2.5對(duì)新液每15分鐘過濾一次，發(fā)現(xiàn)跑渾時(shí)及時(shí)匯報(bào)中控室,

由中控室根據(jù)跑渾情況指揮停循環(huán)、放液等工作。

2.2.6清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做好崗位原始記錄和現(xiàn)場(chǎng)交接班工作。

2.3加碳酸鋼

2.3.1中控室根據(jù)原料進(jìn)鉛量確定碳酸鋼的加入數(shù)量。

2.3.2崗位人員用電葫蘆將碳酸鋼吊到漿化槽旁指定位置。

2.3.3按照中控室指令的加入數(shù)量和漿化比例，電調(diào)崗位人員將

碳酸鋼漿化后連續(xù)均勻地加入到陽極液中。

2.3.4交班時(shí)將碳酸鋼空袋子集中堆放到指定位置。

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2.4加添加劑

2.4.1根據(jù)車間規(guī)定數(shù)量加入添加劑。

2.4.2每班均勻連續(xù)加入，要求添加劑溶解完全，隔膜袋口泡沫

覆蓋均勻。不得出現(xiàn)斷流及因泡沫過厚導(dǎo)致陰陽極串液現(xiàn)象。

-3.特殊作業(yè)程序

電解特殊作業(yè)是指電解槽陰陽極冒煙、失電、開停產(chǎn)等作業(yè)。

電解槽陰陽極冒煙由崗位人員處理，失電由中控室聯(lián)系變電所解決,

開停產(chǎn)作業(yè)由生產(chǎn)主任安排班長(zhǎng)、中控室執(zhí)行，由崗位人員完成。

3.1電解槽陰陽極冒煙控制程序

陰極冒煙是指始極片電解初期，由于多個(gè)接觸點(diǎn)導(dǎo)電不良造成

的陰極“下餃子”現(xiàn)象；陽極冒煙是指因陽極鈍化原因造成的槽電

壓急劇升高、陽極出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象。

3.1.1陰極冒煙的處理措施

3.1.1.1及時(shí)橫電。

3.1.1.2用清水逐個(gè)將陰極接觸點(diǎn)擦拭干凈。

3.L1.3更換燒斷耳子的陰極。

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3.1.1.4撤電，打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。

3.1.2陽極冒煙的處理措施

3.1.2.1及時(shí)橫電。

3.1.2.2將陽極出槽，刮陽極泥后倒入陽極架備用。

3.1.2.3陽極因耳子燒斷掉到槽里的，用夾子將斷塊撈出。

3.1.2.4仔細(xì)擦拭陽極棒接觸點(diǎn)及槽幫母線接觸點(diǎn)。

3.1.2.5將新陽極或刮完泥子的陽極下槽。

3.1.2.6撤電，打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。

3.2失電控制程序

失電是指因變電所故障造成的電力供應(yīng)中斷，失電分失動(dòng)力電

和失直流電，失動(dòng)力電是指輸送溶液的泵類設(shè)備斷電；失直流電是

指供電解使用的直流電斷電。

3.2.1失動(dòng)力電的處理措施

3.2.1.1崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。

3.2.1.2中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠調(diào)度室，由動(dòng)力廠抓

緊恢復(fù)。

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3.2.1.3關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門，動(dòng)力電恢復(fù)后按程序開啟

泵，打開高位槽出口閥門。

3.2.1.4中控室根據(jù)動(dòng)力電失電時(shí)間的長(zhǎng)短，控制好電解槽直流

電的負(fù)荷及高位槽新液的間斷下放。

3.2.1.5動(dòng)力電失電時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，啟動(dòng)質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。

3.2.2失直流電的處理措施

3.2.2.1中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠變電所，由動(dòng)力廠抓

緊恢復(fù)。

3.2.2.2失電期間適當(dāng)減少新液循環(huán)量。

3.2.2.3直流電恢復(fù)后，中控室按照電流提升規(guī)定，通知變電所

逐步提升電流，提升的時(shí)間間隔不能太短，幅度不能太大。

3.2.2.4電調(diào)工打火檢查陰陽極導(dǎo)電情況。

3.2.3動(dòng)力電和直流電同時(shí)失電時(shí)的處理措施

3.2.3.1中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠調(diào)度室，由動(dòng)力廠抓

緊恢復(fù)。

3.2.3.2關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門。

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3.2.3.3如果失電時(shí)間超過兩小時(shí)，要充分利用高位槽儲(chǔ)存的新

液，間斷補(bǔ)充隔膜