鐵道客車運(yùn)用與維修-客車輔修及A1級(jí)檢修

04項(xiàng)目四客車運(yùn)用維修4.1客車管理4.2客車技術(shù)整備所4.3客整所旅客列車技術(shù)檢查及質(zhì)量要求4.4客車輔（A1）修4.5客車整修及質(zhì)量監(jiān)督4.6客車制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)4.7旅客列車檢修所4.8旅客列車乘務(wù)4.9旅客列車運(yùn)行途中車輛故障的應(yīng)急處理

客車運(yùn)用維修概述本節(jié)導(dǎo)學(xué)主要任務(wù)二客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三作業(yè)過(guò)程四檢修周期一4.4客車輔(A1)修4.4客車輔(A1)修客車輔（A1）修:是對(duì)輪對(duì)和制動(dòng)裝置進(jìn)行的專項(xiàng)檢修。運(yùn)行（30±3）萬(wàn)km或距上次A1修以上修程1年。一、檢修周期：走行公里和時(shí)間周期以先到者為準(zhǔn)，輔（A1）修時(shí)間計(jì)算到日，提前或延期不超過(guò)10天。4.4客車輔(A1)修二、主要任務(wù)：1）對(duì)輪對(duì)尺寸進(jìn)行檢測(cè)，核對(duì)TPDS輪對(duì)沖擊當(dāng)量，按限度規(guī)定對(duì)車輪踏面進(jìn)行修形；2）對(duì)104分配閥等配件實(shí)施換件修；3）對(duì)非密封式制動(dòng)缸、自動(dòng)間隙調(diào)整器、遠(yuǎn)心集塵器、錐形塞門(mén)等配件進(jìn)行分解檢修；4）對(duì)制動(dòng)機(jī)、電子防滑器等進(jìn)行單車試驗(yàn)。TPDS下頁(yè)要求：客車輔（A1）修后符合《客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》討論

TPDS:車輛運(yùn)行品質(zhì)軌邊動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。TPDS是利用設(shè)在鐵路正線上的測(cè)力平臺(tái)，在線診斷輪對(duì)踏面缺陷、車輪失圓、車輛超偏載等運(yùn)行狀態(tài)不良的系統(tǒng)。

輪對(duì)沖擊當(dāng)量：是根據(jù)TPDS監(jiān)測(cè)的輪軌沖擊力、輪重、速度等因素，綜合評(píng)價(jià)各類踏面損傷嚴(yán)重程度的量化指標(biāo)。4.4客車輔(A1)修上頁(yè)下頁(yè)TPDS－車輛運(yùn)行品質(zhì)軌邊動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備不打孔剪力傳感器雙向壓力傳感器室內(nèi)設(shè)備TPDS主要部件：車號(hào)識(shí)別設(shè)備天線與磁鋼車號(hào)識(shí)別系統(tǒng)TPDS－貨車運(yùn)行狀態(tài)地面安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備上頁(yè)三、客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.4客車輔(A1)修項(xiàng)目部位質(zhì)量要求輪對(duì)軸箱裝置輪對(duì)1.檢查踏面、輪輞、軸身等各部狀態(tài)，測(cè)量輪徑、輪緣垂直磨耗高度、輪緣厚度、踏面擦傷、剝離、局凹尺寸及圓周磨耗深度等，各部尺寸不符合限度表中輔（A1）修限度要求時(shí)進(jìn)行輪對(duì)踏面修形。2.查閱輔（A1）修前1個(gè)月TPDS探測(cè)數(shù)據(jù)，沖擊當(dāng)量不符合限度表中輔（A1）修限度要求時(shí)進(jìn)行輪對(duì)修形。

軸箱3.軸箱清除外部塵垢，各部無(wú)裂紋、甩油，螺栓無(wú)松動(dòng)。有甩油或狀態(tài)異常者開(kāi)蓋檢查，前軸承保持架、內(nèi)圈及其他零件的可見(jiàn)部分不得有裂損、松動(dòng)和異狀，無(wú)缺油、混砂、混水、油脂變質(zhì)和金屬粉末。開(kāi)蓋時(shí)橡膠密封圈全數(shù)更換。組裝后密封良好，螺栓無(wú)松動(dòng)。4.對(duì)軸端接地裝置進(jìn)行檢修：接地體、車體接地線及保護(hù)電阻線連接牢固，有斷線時(shí)更換，電阻線任意一端斷股3根及以上整根更新。軸箱蓋目測(cè)無(wú)裂紋。螺栓無(wú)銹蝕、松動(dòng)，配件齊全。三、客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.4客車輔(A1)修項(xiàng)目部位質(zhì)量要求制動(dòng)裝置分配閥5．104分配閥更換為合格品，F(xiàn)8分配閥進(jìn)行狀態(tài)檢修；安裝牢固、標(biāo)記清晰、不過(guò)期；

6.對(duì)分配閥中間體進(jìn)行外觀檢查，裂紋者更換；對(duì)各空氣室及氣路進(jìn)行吹塵，中間體內(nèi)的濾塵器須分解檢查、清掃。

壓力表7.檢查壓力表狀態(tài)，檢定標(biāo)記須在有效期內(nèi)。壓力表等級(jí)須為1.5級(jí)，量程為0～1000kPa。壓力表檢修須符合國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的檢修規(guī)程，經(jīng)校對(duì)合格的壓力表須貼檢定標(biāo)簽并加鉛封。三、客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.4客車輔(A1)修項(xiàng)目部位質(zhì)量要求制動(dòng)裝置空氣管系8.制動(dòng)軟管、總風(fēng)軟管無(wú)鼓泡，安裝角度正確、無(wú)松動(dòng)。9.錐形折角塞門(mén)和截?cái)嗳T(mén)須分解檢查，清掃給油，各部狀態(tài)及作用須良好；球形折角塞門(mén)和截?cái)嗳T(mén)作用良好者可不分解，不良者更換為合格品。分解清掃遠(yuǎn)心集塵器、過(guò)濾器及其濾網(wǎng)，閥體、止塵傘狀態(tài)須良好，膠墊、螺栓及螺母更換新品。對(duì)氣路控制箱進(jìn)行除塵，分解清掃過(guò)濾器及其濾網(wǎng)。10．檢查管卡、吊架無(wú)松動(dòng)。檢查各塞門(mén)、單向閥、制動(dòng)緩解指示器、金屬軟管等作用不良者更換。檢查高度調(diào)整閥、空重車閥、差壓閥安裝牢固，配件無(wú)缺損。電空制動(dòng)裝置進(jìn)行外觀檢查，各部配件須齊全。11.各風(fēng)缸排除積水，排水塞門(mén)須作用良好。12.以600kPa風(fēng)壓吹掃除塵，組裝后對(duì)空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行漏泄檢查，各部無(wú)漏泄。三、客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.4客車輔(A1)修項(xiàng)目部位質(zhì)量要求制動(dòng)裝置基礎(chǔ)制動(dòng)裝置13.檢查基礎(chǔ)制動(dòng)裝置及各安全托（吊）無(wú)松動(dòng)、裂損、開(kāi)焊，各圓銷、開(kāi)口銷磨耗及銷套配合間隙符合要求，銷套不竄出。14.手制動(dòng)機(jī)清除塵垢，分解蝸輪盒，并油潤(rùn)保養(yǎng)。制動(dòng)缸15.非密封式制動(dòng)缸須分解檢查，清洗給油；活塞壓板、皮碗無(wú)裂紋、破損、變形、變質(zhì)，彈簧無(wú)折損。16.密封式制動(dòng)缸作用良好者可不分解，防塵套須作用良好，不良者更換。17.單元制動(dòng)缸配件齊全，安裝牢固。三、客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.4客車輔(A1)修項(xiàng)目部位質(zhì)量要求制動(dòng)裝置自動(dòng)間隙調(diào)整器和ST1-600型閘調(diào)器18.自動(dòng)間隙調(diào)整器應(yīng)分解檢查、檢修，確保作用良好，并清掃給油，調(diào)整螺絲須留有1/2扣以上的調(diào)整量。19.ST1-600型閘調(diào)器應(yīng)清除外露部分塵垢，并進(jìn)行外觀檢查；螺桿、護(hù)管、閘調(diào)器體、控制桿等無(wú)彎曲、變形，連接部位配件齊全，緊固件無(wú)松動(dòng)，圓銷、開(kāi)口銷磨耗不過(guò)限，螺桿工作長(zhǎng)度不得少于100mm。電子防滑器20.測(cè)量速度傳感器與齒輪頂徑向間隙須符合規(guī)定：TFX1型（鐵科院產(chǎn)品）為1.0±0.2mm；MGS2型（KNORR產(chǎn)品）為0.9±0.5mm；SWKPAS20C型（SABWABCO產(chǎn)品）為1.5±0.5mm，HTFH-ST（和利時(shí)浩通產(chǎn)品）為2.0±0.5mm。21.檢查壓力開(kāi)關(guān)、排風(fēng)閥、速度傳感器等各部配件齊全、安裝牢固，各處接線緊固。車下線管、接線盒須完整，斷裂或嚴(yán)重腐蝕時(shí)更換新品。主機(jī)內(nèi)部及接線排處清潔，接插件插接牢固。三、客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.4客車輔(A1)修項(xiàng)目部位質(zhì)量要求制動(dòng)裝置試驗(yàn)要求22.按《客車制動(dòng)機(jī)單車試驗(yàn)方法》進(jìn)行制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)。23.按《電子防滑器靜態(tài)試驗(yàn)方法》進(jìn)行防滑器試驗(yàn)。24.制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，校對(duì)制動(dòng)壓力表、總風(fēng)壓力表與單車試驗(yàn)器壓力表壓力差小于±10kPa。25.制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，單元制動(dòng)缸制動(dòng)、緩解作用良好，活塞桿復(fù)位無(wú)卡滯現(xiàn)象。制動(dòng)時(shí)閘片、閘瓦分別壓緊制動(dòng)盤(pán)、車輪；緩解時(shí)，閘片對(duì)制動(dòng)盤(pán)、閘瓦對(duì)車輪無(wú)壓力。間隙調(diào)整器作用良好。油潤(rùn)保養(yǎng)各磨耗部26.對(duì)各磨耗部，進(jìn)行油潤(rùn)保養(yǎng)。三、客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.4客車輔(A1)修項(xiàng)目部位質(zhì)量要求涂打標(biāo)記在規(guī)定位置打檢修標(biāo)記27.非密封式制動(dòng)缸活塞桿須按附圖涂打標(biāo)記。A=30mm，B=175mm。三、客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.4客車輔(A1)修項(xiàng)目部位質(zhì)量要求涂打標(biāo)記在規(guī)定位置打檢修標(biāo)記28.檢修完畢后，在二、三位端墻定檢標(biāo)記A1欄內(nèi)涂打檢修標(biāo)記，標(biāo)記示意圖如下：注：A1—A4、年、月、日、單位是40號(hào)大宋字，字周邊留30mm。行間距為50mm；外框線寬3mm，內(nèi)框線2mm。三、客車輔（A1）修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.4客車輔(A1)修四、輔(A1）修作業(yè)過(guò)程：（P100）作業(yè)前準(zhǔn)備設(shè)置防護(hù)信號(hào)輔修檢修作業(yè)完工作業(yè)撤除防護(hù)信號(hào)單車試驗(yàn)落成及質(zhì)量檢查4.4客車輔(A1)修1、作業(yè)前的準(zhǔn)備2、安插防護(hù)信號(hào)1)檢查工具和單車試驗(yàn)器，要求作用良好，材料配件準(zhǔn)備齊全。2)對(duì)壓力空氣管路進(jìn)行排塵、排水。由專人負(fù)責(zé)對(duì)號(hào)志，安插防護(hù)信號(hào)及脫軌器后，下達(dá)作業(yè)指令。四、輔（A1）修作業(yè)過(guò)程：（P100）

4.4客車輔(A1)修3、按分工的作業(yè)范圍及質(zhì)量要求進(jìn)行檢修作業(yè):1）兩人對(duì)車輛進(jìn)行技術(shù)檢查，兩人處理故障。A）按規(guī)定檢查測(cè)量輪對(duì)各部尺寸是否符合規(guī)定限度;B）清除油箱各部塵垢，檢查油箱各部無(wú)裂紋、無(wú)甩油;C）測(cè)量車鉤高度及車鉤全開(kāi)位、鎖閉位是否符合規(guī)定限度，填寫(xiě)客車輔修記錄單。2）關(guān)閉排風(fēng):關(guān)閉截?cái)嗳T(mén)，排除風(fēng)缸積水、壓力空氣，并在副風(fēng)缸安裝一塊壓力表。3）換件修A）更換軟管B）更換104分配閥四、輔(A1）修作業(yè)過(guò)程：4.4客車輔(A1)修3、按分工的作業(yè)范圍及質(zhì)量要求進(jìn)行檢修作業(yè):4）分解檢修:A）制動(dòng)缸B）遠(yuǎn)心集塵器C）自動(dòng)間隙調(diào)整器D）壓力表E）手制動(dòng)機(jī)F）緩解閥四、輔（A1)修作業(yè)過(guò)程：4.4客車輔(A1)修4、按規(guī)定進(jìn)行單車試驗(yàn)。（P101）

1)按《客車制動(dòng)單機(jī)試驗(yàn)方法》規(guī)定對(duì)車輛進(jìn)行全面試風(fēng)，填寫(xiě)試風(fēng)記錄單；2)試驗(yàn)完畢撤除副風(fēng)缸及支管的試驗(yàn)風(fēng)表，裝上排水塞門(mén)，充風(fēng)檢查安裝部位是否漏泄。四、輔（A1）修作業(yè)過(guò)程：4.4客車輔(A1)修5、落成及質(zhì)量檢查（P101）2）涂打檢修標(biāo)記：用漏模在制動(dòng)缸外側(cè)中部涂打輔修（制動(dòng)檢查）標(biāo)記，在轉(zhuǎn)向架的二、三位側(cè)梁外面涂打輔修（軸箱檢查）標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰端正。1）對(duì)轉(zhuǎn)向架、基礎(chǔ)制動(dòng)裝置、鉤緩裝置各銷孔及磨損部位正確涂注潤(rùn)滑油；3）兩人平行作業(yè)，檢查截角塞門(mén)、截?cái)嗳T(mén)是否正位，各更換件、檢修件螺栓是否緊固定；4）工長(zhǎng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。6、撤除