需求管理與采購計(jì)劃

第三章需求管理與采購方案教學(xué)目標(biāo)1、理解需求管理的重要意義2、掌握明確需求的方法3、學(xué)會(huì)制定供給方案的方法4、掌握MRP的運(yùn)算邏輯預(yù)測(cè)是根據(jù)歷史和現(xiàn)實(shí)的數(shù)據(jù)、資料,借助科學(xué)的方法,對(duì)某一事物的未來開展?fàn)顩r作出符合客觀實(shí)際的估計(jì)和推測(cè),做出定性或定量的評(píng)價(jià),為社會(huì)政治、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、技術(shù)、軍事等決策提供信息。德爾菲法，是采用背對(duì)背的通信方式征詢專家小組成員的預(yù)測(cè)意見，經(jīng)過幾輪征詢，使專家小組的預(yù)測(cè)意見趨于集中，最后做出符合市場(chǎng)未來發(fā)揮在那趨勢(shì)的預(yù)測(cè)結(jié)論。德爾菲法又名專家意見法，是依據(jù)系統(tǒng)的程序，采用匿名發(fā)表意見的方式，即團(tuán)隊(duì)成員之間不得互相討論，不發(fā)生橫向聯(lián)系，只能與調(diào)查人員發(fā)生關(guān)系，以反復(fù)的填寫問卷，以集結(jié)問卷填寫人的共識(shí)及搜集各方意見，可用來構(gòu)造團(tuán)隊(duì)溝通流程，應(yīng)對(duì)復(fù)雜任務(wù)難題的管理技術(shù)。第一節(jié)需求管理的重要意義一、采購管理的實(shí)質(zhì)——滿足企業(yè)的需求二、需求管理對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略奉獻(xiàn)〔一〕對(duì)提高采購質(zhì)量的影響〔二〕對(duì)降低采購本錢的影響〔三〕對(duì)提高企業(yè)反響速度的影響〔四〕對(duì)躲避采購風(fēng)險(xiǎn)的影響企業(yè)采購滿足需求偏差圖E代表最好的情況：說明與需求相符，供給商的供貨與說明相符，完全滿足需求。A對(duì)需求沒有加以說明。B說明與需求不符的局部。C供給商的供貨既不滿足說明，也沒有滿足企業(yè)的需求。a是為說明所明確的需求，但供給商再供貨時(shí)并沒有滿足企業(yè)的需求，會(huì)出現(xiàn)合同糾紛問題。b是供給商的供貨符合企業(yè)說明的要求，但并不滿足企業(yè)的真實(shí)需求，是多余的供貨，企業(yè)只好自己承擔(dān)無用的損失。c是沒有被說明所描述，但被供給商的額外供給所滿足，對(duì)于企業(yè)而言，屬于意外的收獲。三、采購供給部門在明確需求中的重要性作為采購管理部門，在明確需求時(shí)應(yīng)發(fā)揮以下作用：〔一〕盡快介入明確需求過程〔二〕提供商品知識(shí)及商業(yè)意識(shí)〔三〕促進(jìn)供給商早期介入四、需求管理不當(dāng)易導(dǎo)致的問題〔一〕緊急采購〔二〕無視好的采購實(shí)踐〔三〕限制性說明〔四〕不易向供給商解釋清楚需求第二節(jié)明確需求的方法一、明確需求的根本方法〔一〕企業(yè)內(nèi)部的規(guī)格1、品牌及商標(biāo)名稱2、供給商或行業(yè)代碼3、樣品4、技術(shù)規(guī)格5、構(gòu)成規(guī)格6、功能/性能規(guī)格〔二〕外部標(biāo)準(zhǔn)各類產(chǎn)品規(guī)格的適用場(chǎng)合二、明確需求的戰(zhàn)略杠桿〔一〕企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化〔二〕價(jià)值分析/價(jià)值工程〔VA/VE〕價(jià)值分析指對(duì)已有產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)，而價(jià)值工程指開發(fā)全新的產(chǎn)品。價(jià)值=功能/本錢第三節(jié)采購方案一、方案期物品需要量〔一〕直接計(jì)算法又稱定額計(jì)算法。它是用方案期的任務(wù)量和物品的消耗定額來確定物品需要量?！捕抽g接計(jì)算法間接計(jì)算法是利用間接資料，即按照一定的比例、系數(shù)和經(jīng)驗(yàn)來確定物品需要量。包括動(dòng)態(tài)分析法、類比計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)估算法。1.動(dòng)態(tài)分析法2.類比分析法3.經(jīng)驗(yàn)估算法經(jīng)驗(yàn)估算法是根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)來確定物品需要量的一種方法。例：根據(jù)以往維修機(jī)器設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，清洗機(jī)器零件每10件用0.5kg煤油；大修一臺(tái)車床，零件清洗用3kg煤油?！踩愁A(yù)測(cè)分析法是利用物品實(shí)際消耗歷史統(tǒng)計(jì)資料，分析其消耗量的變化規(guī)律，運(yùn)用一定的數(shù)學(xué)模型來確定物品需求量的一種方法。在此僅介紹常用的時(shí)間序列分析法。時(shí)間序列分析法是把觀察到或記錄到的一組按時(shí)間順序排列起來的數(shù)列〔實(shí)際消耗量〕，通過統(tǒng)計(jì)分析進(jìn)行預(yù)測(cè)的方法。常用的有算術(shù)平均數(shù)法和移動(dòng)平均數(shù)法等。二、方案期末物品儲(chǔ)藏量是指為下一個(gè)方案期初企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要而準(zhǔn)備的一定數(shù)量的物品。根據(jù)各種物品的市場(chǎng)供求情況及本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對(duì)該物品的需求情況〔或特點(diǎn)〕來確定。一般來說，有以下幾種情況：〔一〕均衡需用和均衡發(fā)放的物品某種物品的方案期末儲(chǔ)藏量=平均一日需要量×儲(chǔ)藏天數(shù)〔二〕下一方案期初集中發(fā)放的物品〔三〕供貨單位季節(jié)性供貨的物品三、方案期初物品庫存量是指方案期開始第一天的庫存物品數(shù)量。其計(jì)算公式為：方案期初物品庫存量=編制方案-定時(shí)點(diǎn)的實(shí)際庫存量+預(yù)計(jì)期的進(jìn)貨量-預(yù)計(jì)期的發(fā)貨量四、方案期物品采購總量是指企業(yè)在方案期為完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)所需采購物品的數(shù)量。其計(jì)算公式為：方案期某種物品的采購總量=方案期某種物品的需求量+方案期末物品的儲(chǔ)藏量-方案期初物品庫存量。第四節(jié)物料需求方案〔MRP)學(xué)習(xí)要點(diǎn)1．MRP的根本概念及開展歷程；2．MRP的前提條件；3.MRP的根本假設(shè)；4．MRP原理概述；5．MRP的更新方法；6．MRP的一般工作程序。一、

MRP概述

1．MRP概念及內(nèi)容物料需求方案〔MaterialEquirementPlanning,MRP〕是ERP管理層的方案，MRP方案的運(yùn)行是由ERP決策層的主生產(chǎn)方案〔MPS〕驅(qū)動(dòng)的，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。企業(yè)信息化管理開展的路徑：20世紀(jì)60年代20世代70年代20世紀(jì)80年代20世紀(jì)90年代開環(huán)的物料需求計(jì)劃閉環(huán)的物料需求計(jì)劃制造資源計(jì)劃

企業(yè)資源計(jì)劃MRPMaterialRequirementPlanning閉環(huán)MRPMaterialRequirementPlanning

MRPIIManufacturingResourcePlanningERPEnterpriseResourcePlanning〔一〕20世紀(jì)60年代開環(huán)的物料需求方案(materialrequirementplanning,MRP)1、企業(yè)內(nèi)部物料獨(dú)立需求－需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定相關(guān)需求－根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求2、MRP的根本任務(wù)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方案(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間MRP主要解決以下5個(gè)問題：〔1〕要生產(chǎn)〔含采購或制造〕什么？生產(chǎn)〔含采購或制造〕多少？〔這些數(shù)據(jù)從MPS獲得〕〔2〕要用到什么?〔這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。〕〔3〕已經(jīng)有了什么？〔這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。〕〔4〕還缺什么？〔這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果獲得?！场?〕何時(shí)安排〔包括何時(shí)開始采購制造、何時(shí)完成采購制造〕？〔這些數(shù)據(jù)通過MRP計(jì)算獲得?！?、根本MRP的依據(jù)主生產(chǎn)方案〔MPS〕物料清單〔BOM〕庫存信息生產(chǎn)什么？主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP物料清單BOM庫存信息每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量有什么？需要什么？生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采購計(jì)劃MRP的根本構(gòu)成及其邏輯關(guān)系〔二〕20世紀(jì)70年代閉環(huán)的物料需求方案(materialrequirementplanning,MRP)由于60年代的MRP沒有考慮到企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購能力的有關(guān)約束條件。計(jì)算出來的物料需求數(shù)量和日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的缺乏而無法滿足，或者因原料缺乏而無法滿足。而且也缺乏方案實(shí)施情況的反響信息對(duì)方案進(jìn)行調(diào)整的功能。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求方案外，還將生產(chǎn)能力需求方案、車間作業(yè)方案和采購作業(yè)方案納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。執(zhí)行MRP時(shí)要用生產(chǎn)通知單來控制加工的優(yōu)先級(jí)，用采購?fù)ㄖ獑蝸砜刂撇少彽膬?yōu)先級(jí)。把能力需求和執(zhí)行及控制方案的功能也包括進(jìn)來，形成一個(gè)環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP那么成為一個(gè)完整的生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃資源需求計(jì)劃可行否？物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行否？執(zhí)行能力需求計(jì)劃執(zhí)行物料需求計(jì)劃庫存信息物料信息是是否否閉環(huán)MRP邏輯流程圖〔三〕20世紀(jì)80年代制造資源方案(manufacturingresourceplanning,MRPⅡ)閉環(huán)MRP所涉及的僅僅是物流，資金流和信息流沒有涉及。80年代，人們將銷售、采購、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)、信息等各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行集成，并稱該集成系統(tǒng)為制造資源方案系統(tǒng)。MRPⅡ最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營的主要信息進(jìn)行集成。MRPⅡ具體內(nèi)容包括：1.在物料方案的根底上向物料管理延伸，實(shí)施對(duì)物料的采購管理〔采購方案、進(jìn)貨方案、供給商帳務(wù)和檔案管理、庫存帳務(wù)管理〕。2.在記錄制造信息〔物料消耗、加工工時(shí)〕的根底上擴(kuò)展到產(chǎn)品本錢核算、本錢分析。3.根據(jù)客戶訂單制定生產(chǎn)方案與生產(chǎn)方案大綱，在此根底上擴(kuò)展到銷售業(yè)務(wù)管理。營銷計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱生產(chǎn)計(jì)劃粗生產(chǎn)能力可行否？物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行否？生產(chǎn)活動(dòng)控制采購財(cái)務(wù)與成本管理是是否否MRPII的工作邏輯〔四〕20世紀(jì)90年代企業(yè)資源方案(EnterpriseResourcePlanning,ERP)80年代MRPII主要面向企業(yè)內(nèi)部資源方案全面方案管理的思想逐步開展成為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，在MRPII的根底上開展出ERP系統(tǒng)。思想：有效利用和管理整體資源。界定：通過其功能進(jìn)行界定；從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)層次。內(nèi)容：財(cái)務(wù)管理模塊〔會(huì)計(jì)核算、財(cái)務(wù)管理〕、生產(chǎn)控制管理模塊、物流管理。ERP的內(nèi)容財(cái)務(wù)管理模塊：會(huì)計(jì)核算、財(cái)務(wù)管理生產(chǎn)控制管理模塊：主生產(chǎn)方案、物料需求方案、能力需求方案、車間控制、制度標(biāo)準(zhǔn)物流管理：分銷管理、庫存控制1、功能介紹超越MRPⅡ范圍的集成功能——包括質(zhì)量管理；試驗(yàn)室管理；流程作業(yè)管理；配方管理；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；維護(hù)管理；管制報(bào)告和倉庫管理。支持混合方式的制造環(huán)境——包括既可支持離散又可支持流程的制造環(huán)境；按照面向?qū)ο蟮臉I(yè)務(wù)模型組合業(yè)務(wù)過程的能力和國際范圍內(nèi)的應(yīng)用。支持能動(dòng)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效——包括在整個(gè)企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法；模擬功能；決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形能力。支持開放的客戶機(jī)/效勞器計(jì)算環(huán)境——包括客戶機(jī)/效勞器體系結(jié)構(gòu)；圖形用戶界面(graphicaluserinterface,GUI)；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工程(computeraideddesignengineering,CADE)，面向?qū)ο笤O(shè)計(jì)技術(shù)(object-orienteddesign,OOD)；使用結(jié)構(gòu)化查詢語言(structuralquerylanguage,SQL)對(duì)關(guān)系數(shù)據(jù)庫查詢：內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成(electronicdatainterchange,EDI)。2、功能特點(diǎn)ERP是一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在MRPⅡ根底上進(jìn)一步開展而成的面向供給鏈(SupplyChain)的管理思想；ERP是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/效勞器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以管理企業(yè)整體資源的管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；ERP是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、根底數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。3、ERP與MRP、MRPII從開環(huán)MRP經(jīng)過閉環(huán)MRP直到MRPⅡ，其開展根本上是沿著兩個(gè)方面延伸：資源概念內(nèi)涵的不斷擴(kuò)大；方案閉環(huán)的形成。但這種開展均沒有突破兩個(gè)局限：資源均限于企業(yè)內(nèi)部的資源，盡管從物料資源擴(kuò)展到制造資源；功能上以優(yōu)先級(jí)方案以及需求和能力平衡的方案為核心，根本上是結(jié)構(gòu)化決策。ERP的開展突破了這兩個(gè)局限：ERP中的資源方案已不局限在企業(yè)內(nèi)部，而是把供給鏈內(nèi)的供給商等外部資源也都看作是受控對(duì)象被集成進(jìn)來，因此，ERP是面向供給鏈管理的。時(shí)間被作為資源方案的一局部，且當(dāng)作最關(guān)鍵的資源被考慮，這是ERP對(duì)資源內(nèi)涵的另一個(gè)擴(kuò)展。ERP革命性表現(xiàn)在五個(gè)方面●由層級(jí)文件到關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)(RelationalDataBaseManagementSystem,RDBMS)；●由字符界面到圖形用戶介面(graphicaluserinterface,GUI)；●由主機(jī)系統(tǒng)到客戶機(jī)/效勞器；●由剛性結(jié)構(gòu)到彈性結(jié)構(gòu)(指模塊功能配置方面)；●由反響式功能到能動(dòng)式功能。ERP開發(fā)商國際知名ERP開發(fā)商：SAPORACLE〔甲骨文公司〕PeopleSoft〔仁科公司，甲骨文公司的一局部〕RossBAANMapicsASWQADMFG/PRO中國知名ERP開發(fā)商：神州數(shù)碼〔DigitalChina〕，同時(shí)代理SAP產(chǎn)品用友軟件金蝶國際速達(dá)金算盤聰明小子浪潮集團(tuán)臺(tái)灣知名ERP開發(fā)商：凌越資訊LingYuehSoftwareCo.,Ltd涌佳科技VincaTechnologyCo.,Ltd巨茂科技DatawinTechnologyCo.,Ltd資通電腦AresInternationalCorportation鼎新電腦DataSystemsConsultingCo.,Ltd益弘企業(yè)ESOP2．MRP作用

MRP是MPS〔主生產(chǎn)方案〕需求的進(jìn)一步展開，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持，它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量；按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購件的需求時(shí)間，并提出建議性的方案訂單。

3．生產(chǎn)規(guī)劃意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)方案排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)方案和采購件的采購方案。物料需求方案子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺(tái)、套組織生產(chǎn)的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的科學(xué)的管理方式。物料需求方案的方案周期可以是周、日，也可以明細(xì)到小時(shí)。二、MRP的前提條件〔1〕主生產(chǎn)方案〔MPS〕。物料需求方案由MPS推動(dòng)，反映企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)間生產(chǎn)，生產(chǎn)多少?！?〕物料清單〔BOM〕。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個(gè)子件加工周期不同，即對(duì)同一BOM〔同一產(chǎn)品〕中的物料需求時(shí)間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對(duì)MPS進(jìn)行需求展開〔數(shù)量與提前期〕?！?〕庫存信息。依據(jù)物料庫存信息確定各個(gè)物料的需求量。物料清單物料清單〔BillofMaterials，BOM〕是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。它說明了產(chǎn)品→部件→組件→零件→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所包含的下屬部件〔或零件〕的數(shù)量和提前期〔LT〕。電子掛鐘物料清單自行車物料清單

三、MRP的根本假設(shè)〔1〕必須保證物料清單和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)正確無誤?！?〕所有物料的訂購和加工提前期都是的，至少是可以估算的。提前期：是指某一工作的工作時(shí)間周期，即從開始工作到工作結(jié)束的時(shí)間。加工提前期：是指從生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時(shí)間?！?〕所有物料都要經(jīng)過庫存登記，即每項(xiàng)物料都要有入庫和出庫登記。〔4〕在計(jì)算物料需求時(shí)間的時(shí)候，假定用于構(gòu)成某個(gè)“父項(xiàng)〞的所有“子項(xiàng)〞都必須在下達(dá)“父項(xiàng)〞的訂貨時(shí)到齊。因此，“子項(xiàng)〞的需求均在“父項(xiàng)〞訂貨下達(dá)時(shí)發(fā)生。例：如果電子掛鐘的生產(chǎn)提前期是2星期，那么，機(jī)芯、鐘盤、鐘框和電池必須提前2個(gè)星期都到齊，以滿足裝配電子掛鐘的需要?！?〕假定每項(xiàng)物料的消耗都是間斷的。四、MRP原理概述

MRP運(yùn)算與制定的根本原理是：〔1〕由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)方案導(dǎo)出有關(guān)物料〔組件、材料〕的需求量與需求時(shí)間?！?〕根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個(gè)：〔1〕主生產(chǎn)方案數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時(shí)、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求?！?〕獨(dú)立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下，由于一些原因，對(duì)零部件的獨(dú)立需求不包括在MPS中，如維修