7-供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

第7章供給鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)方案與控制精選課件案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理神龍汽車是由法國(guó)雪鐵龍汽車公司與中國(guó)東風(fēng)汽車公司集團(tuán)合資,注冊(cè)十億人民幣,投資百億人民幣,于1992年5月18日成立的一個(gè)轎車生產(chǎn)企業(yè)。1995年9月8日,神龍公司武漢工廠總裝車間第一輛富康車下線。中、法兩國(guó)企業(yè)間人員,技術(shù)交往不斷增多,雪鐵龍公司在汽車工業(yè)領(lǐng)域的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),包括物流管理在內(nèi),越來越多地被中方人員學(xué)習(xí),引入和應(yīng)用。1998年初,神龍公司相關(guān)部門決定試行局部外協(xié)件的JIT采購(gòu),進(jìn)行直送看板供給。

第一個(gè)被選為JIT采購(gòu)試點(diǎn)的外協(xié)件為汽車座椅。之所以選擇座椅，是因?yàn)樽喂┙o商云鶴座椅廠距離神龍公司很近，就在神龍公司旁邊，且該廠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，效勞也較好。雙方通過協(xié)商談判，開始了JIT采購(gòu)的直送看板供給運(yùn)作。神龍富康轎車成套座椅價(jià)值為4100元，采用專用耐久容器盛放，每個(gè)容器盛放兩套座椅，供給商云鶴座椅廠距神龍公司總裝車間約1公里，運(yùn)輸工具為3t東風(fēng)輕卡，每車運(yùn)送9個(gè)容器。精選課件神龍公司總裝車間實(shí)行5天兩班制生產(chǎn)，日產(chǎn)汽車214輛。云鶴座椅廠實(shí)行5天單班制生產(chǎn)，但倉(cāng)庫(kù)發(fā)交和運(yùn)輸作業(yè)時(shí)間與神龍總裝車間同步。改革之前，座椅供給商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，為此，神龍公司座椅庫(kù)存水平240套左右。實(shí)施物流供給鏈看板運(yùn)輸后，庫(kù)存水平降低到24套左右。平均庫(kù)存水平同比降低90％，減少了庫(kù)存資金占用。在此根底上，神龍公司開始逐步擴(kuò)大JIT采購(gòu)物資的范圍，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。直送看板供給管理示意圖具體方法是：神龍公司首先對(duì)座椅直送看板工藝流程進(jìn)行描述和設(shè)計(jì)，結(jié)合工時(shí)分析，確定工時(shí)參數(shù)，通過進(jìn)行看板計(jì)算，確定出重要控制點(diǎn)和作業(yè)點(diǎn)，提出看板樣本和看板運(yùn)行所需要的人員、設(shè)備、物品、面積、環(huán)境配套等資源需求，從而確保整個(gè)過程運(yùn)行有序。精選課件接收看板指令生產(chǎn)線排產(chǎn)品種、數(shù)量、時(shí)間質(zhì)量保證AQP看板倉(cāng)庫(kù)管理儲(chǔ)量、FIFO站臺(tái)管理運(yùn)輸批量管理運(yùn)輸排序裝車發(fā)交登帳看板回收空容器回收生產(chǎn)線消耗線邊儲(chǔ)備（滿容器、空容器、面積、碼放方式）站臺(tái)管理卸車儲(chǔ)量發(fā)交登帳上線登帳看板回收看板檢查異常情況報(bào)警及處理供儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸管理滿容器運(yùn)輸空容器運(yùn)輸看板回收運(yùn)輸車輛運(yùn)輸路線頻率時(shí)刻表正常率保證運(yùn)輸循環(huán)時(shí)間座椅廠內(nèi)物流循環(huán)廠際物流循環(huán)神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán)滿容器+看板空容器看板空容器看板滿容器+看板滿容器+看板空容器+看板空容器滿容器精選課件主要內(nèi)容第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)方案與控制和供給鏈管理思想間的差距第二節(jié)供給鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)方案與控制的特點(diǎn)第三節(jié)供給鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)方案與控制方法第四節(jié)供給鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制第五節(jié)基于供給鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造精選課件第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)方案與控制與

供給鏈管理思想間的差距一、概述企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是以顧客需求驅(qū)動(dòng)的、以生產(chǎn)方案于控制活動(dòng)為中心展開的。傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)方案是以某個(gè)企業(yè)的物料需求為中心展開的，缺乏與供給商的協(xié)調(diào)，企業(yè)的方案制定沒有考慮供給商以及分銷商的實(shí)際情況，不確定性對(duì)庫(kù)存和效勞水平影響較大，庫(kù)存控制策略也難以發(fā)揮作用。二、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方案與控制模式和供給鏈管理思想間的差距1）決策信息來源——多源信息2）決策模式——決策群體性、分布性3）信息反饋機(jī)制——遞階、鏈?zhǔn)椒答伵c并行、網(wǎng)絡(luò)反饋4）計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境——不確定性、動(dòng)態(tài)性傳統(tǒng)方案決策信息來源：用戶訂單需求信息需求預(yù)測(cè)資源信息精選課件第二節(jié)供給鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)方案與控制一、概述有效的供給鏈方案系統(tǒng)集成企業(yè)所有的方案和決策業(yè)務(wù)，包括需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存方案、資源配置、設(shè)備管理、渠道優(yōu)化、生產(chǎn)作業(yè)方案、物料需求與采購(gòu)方案等精選課件〔1〕供給鏈企業(yè)方案的方法與工具方法與工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。〔2〕供給鏈企業(yè)方案的優(yōu)化方法TOC(TheoryofConstraint)理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機(jī)庫(kù)存理論與網(wǎng)絡(luò)方案模型?！?〕供給鏈企業(yè)的方案類型根據(jù)供給鏈企業(yè)方案對(duì)象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供給鏈方案和局部供給鏈方案?！?〕供給鏈企業(yè)方案層次性根據(jù)供給鏈企業(yè)方案的決策空間，分為戰(zhàn)略供給鏈方案、戰(zhàn)術(shù)供給鏈方案和運(yùn)作供給鏈方案三個(gè)層次。供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃工作需要考慮如下幾個(gè)方面的問題：精選課件二、同步化供給鏈企業(yè)方案的提出供給鏈同步化方案的提出是企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)敏捷供給鏈管理的必然途徑。企業(yè)的制造過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信根底設(shè)施必須無縫連接且實(shí)時(shí)運(yùn)作才能有面對(duì)不確定性事件不斷修改方案的能力。供給鏈企業(yè)同步方案通過改進(jìn)MRPII或在ERP中參加新的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。必須使供給鏈中信息到達(dá)同步共享。同步化方案的提出是為了挑戰(zhàn)供給鏈運(yùn)行中的各類約束。一方面要建立不同供給鏈系統(tǒng)之間的有效通信標(biāo)準(zhǔn)，另一方面要建立協(xié)調(diào)機(jī)制和沖突管理效勞。實(shí)現(xiàn)同步化方案，必須建立透明的合作機(jī)制。合作方式：同時(shí)同地、同時(shí)異地、異時(shí)同地、異時(shí)異地。合作模式：同步、異步、分布式同步、分布式異地精選課件三、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃在供應(yīng)鏈中，與企業(yè)具有戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)的資源通過物流、信息流和資金流的緊密合作而成為企業(yè)制造資源的拓展。制定生產(chǎn)計(jì)劃過程主要面臨以下問題：柔性使承諾方有可能修正原有的承諾。柔性實(shí)際上是對(duì)承諾的一種完善。使承諾與未來的實(shí)際情況能夠更加接近，減少誤差。承諾是企業(yè)對(duì)合作伙伴的保證，只有在這根底上企業(yè)間才能具有根本的信任，合作伙伴也因此獲得了相對(duì)穩(wěn)定的需求信息。承諾與柔性是供給合同簽訂的關(guān)鍵要素。1．柔性約束2．生產(chǎn)進(jìn)度3．生產(chǎn)能力精選課件①柔性是雙方共同制定的一個(gè)合同要素，對(duì)于需方而言，它代表著對(duì)未來變化的預(yù)期；而對(duì)供方而言，它是對(duì)自身所能承受的需求波動(dòng)的估計(jì)。本質(zhì)上供應(yīng)合同使用有限的可預(yù)知的需求波動(dòng)代替了可以預(yù)測(cè)但不可控制的需求波動(dòng)。②下游企業(yè)的柔性對(duì)企業(yè)的計(jì)劃產(chǎn)量造成的影響在于：企業(yè)必須選擇一個(gè)在已知的需求波動(dòng)下最為合理的產(chǎn)量。企業(yè)的產(chǎn)量不可能覆蓋整個(gè)需求的變化區(qū)域，否則會(huì)造成不可避免的庫(kù)存費(fèi)用。在庫(kù)存費(fèi)用與缺貨費(fèi)用之間取得一個(gè)均衡點(diǎn)是確定產(chǎn)量的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。精選課件③供應(yīng)鏈?zhǔn)鞘孜蚕嗤ǖ模髽I(yè)在確定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)還必須考慮上游企業(yè)的利益。在與上游企業(yè)的供應(yīng)合同之中，上游企業(yè)表達(dá)的含義除了對(duì)自身所能承受的需求波動(dòng)的估計(jì)外，還表達(dá)了對(duì)自身生產(chǎn)能力的權(quán)衡。可以認(rèn)為，上游企業(yè)合同中反映的是相對(duì)于該下游企業(yè)的最優(yōu)產(chǎn)量。因?yàn)樯嫌纹髽I(yè)可能同時(shí)為多家企業(yè)提供產(chǎn)品。下游企業(yè)在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)該盡量幫助供應(yīng)企業(yè)達(dá)到最優(yōu)產(chǎn)量。精選課件生產(chǎn)進(jìn)度信息是企業(yè)檢查生產(chǎn)方案執(zhí)行狀況的重要依據(jù)，也是滾動(dòng)制定生產(chǎn)方案過程中用于修正原有方案和制定新方案的重要信息。在供給鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)進(jìn)度方案屬于可共享的信息。1．柔性約束2．生產(chǎn)進(jìn)度3．生產(chǎn)能力精選課件〔1〕供給鏈上游企業(yè)通過了解對(duì)方的生產(chǎn)進(jìn)度情況實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)供給。共享生產(chǎn)進(jìn)度信息的作用在于：（2）在供應(yīng)鏈管理下，企業(yè)可以了解到上游企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃，使供應(yīng)鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密地銜接在一起。避免出現(xiàn)供需脫節(jié)的現(xiàn)象，從而保證了供應(yīng)鏈上的整體利益。精選課件企業(yè)完成一份訂單都不能脫離上游企業(yè)的支持，因此，在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要盡可能借助外部資源，有必要考慮如何利用上游企業(yè)的生產(chǎn)能力。在上下游企業(yè)間穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系形成后，上游企業(yè)從自身利益出發(fā)，更希望所有與之相關(guān)的下游企業(yè)在同一時(shí)期的總需求與自身的生產(chǎn)能力相匹配。通常上游企業(yè)提供給每一個(gè)相關(guān)下游企業(yè)一定的生產(chǎn)能力，并允許一定程度上的浮動(dòng)。這樣，在下游企業(yè)編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須考慮到上游企業(yè)的這一能力上的約束。3．生產(chǎn)能力精選課件四、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃的制定1、具有縱向和橫向的信息集成過程這里的縱向指供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成，而橫向指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享。生產(chǎn)方案上游企業(yè)承接訂單的能力和意愿都反映到了下游企業(yè)的生產(chǎn)方案中。同時(shí)，上游企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度信息也和下游企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度信息一起作為滾動(dòng)編制方案的依據(jù)外包決策和外包生產(chǎn)進(jìn)度分析是集中表達(dá)供給鏈橫向集成的環(huán)節(jié)。企業(yè)在編制主生產(chǎn)方案時(shí)所面臨的訂單有可能轉(zhuǎn)向外包。精選課件2、豐富了能力平衡在計(jì)劃中的作用傳統(tǒng)的能力平衡只是一種分析生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間差距的手段，再根據(jù)能力平衡的結(jié)果對(duì)計(jì)劃進(jìn)行修正。（2）為外包和零部件（原材料）急件外購(gòu)的決策提供依據(jù)（3）在主生產(chǎn)計(jì)劃和投入出產(chǎn)計(jì)劃中所使用的上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)，反映了其在合作中所愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷，可以為供應(yīng)鏈管理的高效運(yùn)作提供保證。（4）在信息技術(shù)的支持下，對(duì)本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實(shí)時(shí)更新使生產(chǎn)計(jì)劃具有較高的可行性。生產(chǎn)方案（1）為主生產(chǎn)計(jì)劃和投入產(chǎn)出計(jì)劃進(jìn)行修正提供依據(jù)精選課件3、計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制（1）主生產(chǎn)計(jì)劃——粗能力平衡——主生產(chǎn)計(jì)劃（2）投入出產(chǎn)計(jì)劃——能力需求分析（細(xì)能力平衡）——投入出產(chǎn)計(jì)劃（3）投入出產(chǎn)計(jì)劃——車間作業(yè)計(jì)劃——生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)——投入出產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)時(shí)，一般有三個(gè)信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)的內(nèi)部：精選課件（1）主生產(chǎn)計(jì)劃——供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡——主生產(chǎn)計(jì)劃（2）主生產(chǎn)計(jì)劃——外包工程計(jì)劃——外包工程進(jìn)度——主生產(chǎn)計(jì)劃（3）外包工程計(jì)劃—主生產(chǎn)計(jì)劃—供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡—外包工程計(jì)劃（4）投入出產(chǎn)計(jì)劃—供應(yīng)鏈鏈企業(yè)能力需求分析（細(xì)能力平衡）—投入出產(chǎn)計(jì)劃（5）投入出產(chǎn)計(jì)劃——上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析——投入出產(chǎn)計(jì)劃（6）投入出產(chǎn)計(jì)劃——車間作業(yè)計(jì)劃——生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)——投入出產(chǎn)計(jì)劃在供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計(jì)劃的信息流跨越了企業(yè)，從而增添了新的內(nèi)容：精選課件五、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點(diǎn)供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)控制需要更多的協(xié)調(diào)機(jī)制（企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的協(xié)調(diào)），體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系原則。協(xié)調(diào)控制包括如下的內(nèi)容：生產(chǎn)進(jìn)度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時(shí)間和配套性，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時(shí)裝配出廠。1．生產(chǎn)進(jìn)度控制供應(yīng)鏈環(huán)境下許多產(chǎn)品是協(xié)作生產(chǎn)的和轉(zhuǎn)包的業(yè)務(wù)，其控制難度更大，必須建立一種有效的跟蹤機(jī)制和快速反映機(jī)制進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度信息的跟蹤和反饋。精選課件同步化計(jì)劃需要同步化生產(chǎn)，只有各供應(yīng)鏈企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部各部門之間保持步調(diào)一致時(shí)，供應(yīng)鏈的同步化才能實(shí)現(xiàn)。供應(yīng)鏈形成的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，要求上游企業(yè)準(zhǔn)時(shí)為下游企業(yè)提供必需的零部件。如果供應(yīng)鏈中任何一個(gè)企業(yè)不能準(zhǔn)時(shí)交貨，都會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)鏈不穩(wěn)定或中斷，因此嚴(yán)格控制供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏對(duì)供應(yīng)鏈的敏捷性是十分重要的。2．生產(chǎn)節(jié)奏控制精選課件基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)是新世紀(jì)一種新的競(jìng)爭(zhēng)策略，具體到企業(yè)的運(yùn)作層，主要體現(xiàn)為提前期的管理，提前期管理是實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)用戶需求的有效途徑?？s小提前期，提高交貨期的準(zhǔn)時(shí)性是保證供應(yīng)鏈獲得柔性和敏捷性的關(guān)鍵缺乏對(duì)供應(yīng)商不確定性有效控制是供應(yīng)鏈提前期管理中一大難點(diǎn)，因此，建立有效的供應(yīng)提前期的管理模式和交貨期的設(shè)置系統(tǒng)是供應(yīng)鏈提前期管理中值得研究的問題。3．提前期管理精選課件在供應(yīng)鏈管理模式下，實(shí)施的多級(jí)、多點(diǎn)、多方管理庫(kù)存的策略，對(duì)提高供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存管理水平、降低制造成本有著重要意義。這種庫(kù)存管理模式涉及的部門不僅僅是企業(yè)內(nèi)部?；贘IT的供應(yīng)與采購(gòu)、供應(yīng)商管理庫(kù)存（VendorManagedInventory，VMI）、聯(lián)合庫(kù)存（JointlyManagedInventory，JMI）管理等是供應(yīng)鏈庫(kù)存管理的新方法，對(duì)降低庫(kù)存都有重要作用。建立供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制體系和運(yùn)作模式4．庫(kù)存和在制品管理精選課件供給鏈方案總體框架采購(gòu)生產(chǎn)分銷銷售物料規(guī)劃供應(yīng)商選擇協(xié)作

工廠定位生產(chǎn)系統(tǒng)

產(chǎn)品分銷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品規(guī)劃銷售戰(zhàn)略計(jì)劃人事計(jì)劃物料需求計(jì)劃合同

主生產(chǎn)計(jì)劃能力計(jì)劃分銷計(jì)劃中期銷售計(jì)劃

人事計(jì)劃訂購(gòu)物料

批量決策加工計(jì)劃車間控制

倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)貨運(yùn)輸計(jì)劃

短期銷售計(jì)劃長(zhǎng)期中期短期精選課件在生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的集成研究中，到目前為止，較完善的理論模型是馬士華教授于1995年提出的一個(gè)三級(jí)集成計(jì)劃與控制系統(tǒng)模型，即把生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料需求計(jì)劃（MRP）和作業(yè)計(jì)劃三級(jí)計(jì)劃與訂單控制、生產(chǎn)控制和作業(yè)控制三級(jí)控制系統(tǒng)集成于一體。該模型的核心在于提出了制造資源網(wǎng)絡(luò)和能力狀態(tài)集的概念，并對(duì)制造資源網(wǎng)絡(luò)的建立和生產(chǎn)計(jì)劃提前期的設(shè)置提出了相應(yīng)模型和算法，并在MRPⅡ軟件開發(fā)中運(yùn)用了這一模型。一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)想第三節(jié)供給鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)方案與控制方法精選課件1.資源：內(nèi)部〔物料〕——供給鏈整體系統(tǒng)2.能力：能力需求問題，或能力平衡問題3.提前期：固定——?jiǎng)討B(tài)——準(zhǔn)時(shí)交貨〔交貨期DeliveryTime〕（一）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)中幾個(gè)概念的新拓展（二）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式開放性的、以團(tuán)隊(duì)工作為組織單元的、多代理制的行為準(zhǔn)則：自勉、鼓勵(lì)、激勵(lì)、信托、最佳伙伴協(xié)調(diào)形式：供應(yīng)-生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)-分銷協(xié)調(diào)、庫(kù)存-銷售協(xié)調(diào)精選課件

車間主管

車間代理項(xiàng)目代理Internet/EDI企業(yè)代理企業(yè)主管作業(yè)主管MPS主生產(chǎn)計(jì)劃MRP物料需求計(jì)劃RCCP粗能力計(jì)劃MES制造作業(yè)計(jì)劃DCRP細(xì)能力計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃層戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃層供應(yīng)鏈聯(lián)盟供應(yīng)鏈信息集成平臺(tái)訂單需求能力狀態(tài)合作意向協(xié)商結(jié)果戰(zhàn)略計(jì)劃層精選課件（三）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃的信息組織與決策特征經(jīng)濟(jì)全球化使企業(yè)進(jìn)入全球開放市場(chǎng)，不管是基于虛擬企業(yè)的供應(yīng)鏈還是基于供應(yīng)鏈的虛擬企業(yè)，開放性是當(dāng)今企業(yè)組織發(fā)展的趨勢(shì)。供應(yīng)鏈?zhǔn)且环N網(wǎng)絡(luò)化組織，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃信息已跨越了組織的界限，形成開放性的信息系統(tǒng)。決策的信息資源來自企業(yè)的內(nèi)部與外部，并與其他組織進(jìn)行共享。1．開放性精選課件供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃信息具有動(dòng)態(tài)的特性，是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然。為了適應(yīng)不斷變化的顧客需求，使企業(yè)具有敏捷性和柔性，生產(chǎn)計(jì)劃的信息隨市場(chǎng)需求的更新而變化，模糊的提前期和模糊的需求量，要求生產(chǎn)計(jì)劃具有更多的柔性和敏捷性。2．動(dòng)態(tài)性3．集成性供應(yīng)鏈?zhǔn)羌傻钠髽I(yè)，是擴(kuò)展的企業(yè)模型，因此供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃信息是不同信息源的信息集成，集成了供應(yīng)商、分銷商的信息，甚至消費(fèi)者和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的信息。精選課件供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃決策過程具有群體特征，是因?yàn)楣?yīng)鏈?zhǔn)欠植际降木W(wǎng)絡(luò)化組織，具有網(wǎng)絡(luò)化管理的特征。4．群體性5．分布性供應(yīng)鏈企業(yè)的信息來源從地理上是分布的，信息資源跨越部門和企業(yè)，甚至全球化，通過Internet/Intranet、EDI等信息通信和交流工具，企業(yè)能夠把分布在不同區(qū)域和不同組織的信息進(jìn)行有機(jī)地集成與協(xié)調(diào)，使供應(yīng)鏈活動(dòng)同步進(jìn)行。精選課件二、生產(chǎn)計(jì)劃與控制總模型及其特點(diǎn)

〔一〕生產(chǎn)方案特點(diǎn)提出基于業(yè)務(wù)外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略和算法把本錢納入生產(chǎn)作業(yè)方案決策過程，真正表達(dá)以本錢為核心的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思想表達(dá)基于價(jià)值增值與用戶滿意的供給鏈管理模式〔二〕生產(chǎn)控制模型的特點(diǎn)1.訂貨決策與訂單分解控制訂貨決策：價(jià)格/本錢比較分析——交貨期比較分析——能力比較分析。訂單分解：外包和自制2.面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式供給鏈的訂單驅(qū)動(dòng)原理精選課件Internet/EDI合作伙伴選擇產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外部資源供應(yīng)鏈集成平臺(tái)外包生產(chǎn)計(jì)劃是否轉(zhuǎn)包外包制造工程外包工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)BOM自制零件生產(chǎn)計(jì)劃MRP物料需求計(jì)劃MPS主生產(chǎn)計(jì)劃能力狀態(tài)集零件能力/成本分析外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度庫(kù)存狀態(tài)外協(xié)件采購(gòu)計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃成本核算自制件生產(chǎn)進(jìn)度自制工程D2(t)篩選訂單D(t)

需求訂單Q(t)

外包工程D1(t)精選課件面向?qū)ο?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式有如下特點(diǎn)：表達(dá)了供給鏈集成的觀點(diǎn)，從用戶訂單輸入到訂單完成，供給鏈各部門的工作僅僅圍繞訂單來運(yùn)作業(yè)務(wù)流程和信息流程保持一致，有利于供給鏈信息跟蹤和維護(hù)資源的配置原那么更為明確統(tǒng)一，有利于資源的合理利用和管理顧客需求訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)方案訂單采用模糊預(yù)測(cè)理論和QFD相結(jié)合，使生產(chǎn)方案執(zhí)行更靠近顧客需求表達(dá)“X〞模式的縱橫一體化企業(yè)集成思想，在供給鏈的橫向以訂單驅(qū)動(dòng)方式，而在縱向那么采用MRP/OPT基于資源約束的生產(chǎn)控制方法。精選課件不恰當(dāng)?shù)拇黉N策略擾亂了正常的供給與需求關(guān)系，導(dǎo)致不必要的混亂正常需求曲線促銷需求曲線時(shí)間數(shù)量三、合作性方案、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨〔CPFR〕精選課件CPFR起源于1995年由Wal-Mart及其供給商Warner-Lambert等5家公司聯(lián)合成立的零售供給鏈工作組。工作組旨在改善零售商和供給商的伙伴關(guān)系，期望改善預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度，降低本錢和減少庫(kù)存。在工程成功實(shí)施后，組成了由30多個(gè)單位參加的CPFR理事會(huì)，與VICS(VoluntaryInter-industryCommerceStandardsAssociation〕一起致力于CPFR的研究、標(biāo)準(zhǔn)制定、軟件開發(fā)和推廣工作。CPFR〔CollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment〕的提出精選課件CPFR在實(shí)踐中證明是很有效的方法：80%的合作伙伴業(yè)務(wù)增加銷售額增加庫(kù)存降低10%客戶滿意度增加方案的準(zhǔn)確性提高CPFR的概念與流程CPFR通過一系列合作伙伴認(rèn)同的業(yè)務(wù)流程，制定共同的銷售和運(yùn)作方案，并通過電子化的交流與溝通合作修改銷售方案和補(bǔ)給方案，從而提高方案的前瞻性和準(zhǔn)確性，有效地減少事后性修補(bǔ)帶來的高本錢。精選課件計(jì)劃預(yù)測(cè)補(bǔ)貨形成前端協(xié)議創(chuàng)建聯(lián)合業(yè)務(wù)計(jì)劃進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)辨別銷售預(yù)測(cè)例外事件解決銷售預(yù)測(cè)例外事件建立訂單預(yù)測(cè)辨別訂單預(yù)測(cè)例外事件解決訂單預(yù)測(cè)例外事件生成訂單CPFR流程的活動(dòng)精選課件CPFR流程

制造商、配送商、分銷商共同達(dá)成CPFR協(xié)議

制定共同商務(wù)計(jì)劃

制定銷售預(yù)測(cè)

識(shí)別銷售預(yù)測(cè)的例外事件

預(yù)測(cè)的例外是否在范圍內(nèi)

建立定單預(yù)測(cè)

識(shí)別訂單預(yù)測(cè)的例外事件

預(yù)測(cè)的例外是否在范圍內(nèi)

訂貨訂單執(zhí)行與反饋合作解決合作解決NYNY精選課件CPFR的9步指導(dǎo)方針Step1前端協(xié)定就保密性和爭(zhēng)端的解決達(dá)成一致；創(chuàng)立衡量供給鏈績(jī)效的指標(biāo)；建立鼓勵(lì)措施。Step2協(xié)同商務(wù)方案工程團(tuán)隊(duì)就促銷、庫(kù)存政策變化、新產(chǎn)品引進(jìn)、門店開業(yè)/關(guān)閉等創(chuàng)立方案。Step3-5協(xié)同銷售預(yù)測(cè)合作伙伴共享需求預(yù)測(cè)信息，并標(biāo)識(shí)預(yù)測(cè)異常，然后協(xié)同制定預(yù)測(cè)。Step6-8協(xié)同訂單預(yù)測(cè)合作伙伴共享補(bǔ)貨方案,識(shí)別并處理異常情況。Step9生成訂單/發(fā)貨執(zhí)行共享結(jié)果數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)預(yù)測(cè)精度；評(píng)價(jià)績(jī)效精選課件案例:漢高應(yīng)用CPFR的成效漢高集團(tuán)(Henkel)——西班牙大型清潔產(chǎn)品供給商20世紀(jì)90年代后期，公司深受訂貨預(yù)測(cè)和供給鏈管理實(shí)施乏力所困，存貨水平高得無法接受，產(chǎn)品輸出緩慢，運(yùn)輸效率低下主要原因是公司沒有連貫的系統(tǒng)，無法整合連續(xù)補(bǔ)充的預(yù)測(cè)方案。無法預(yù)測(cè)目標(biāo)市場(chǎng)需求確實(shí)切數(shù)量。1999年，漢高集團(tuán)與西班牙最大的零售連鎖集團(tuán)Eroski一起，實(shí)施了CPFREroski以Consum品牌經(jīng)營(yíng)著47個(gè)大賣場(chǎng)，800個(gè)超級(jí)市場(chǎng)和2000多個(gè)特許經(jīng)營(yíng)超市兩家公司當(dāng)時(shí)已有很多業(yè)務(wù)往來。但是，漢高的銷售預(yù)測(cè)中有50%的誤差，缺貨現(xiàn)象十分嚴(yán)重。在Eroski龐大的500家商店提供效勞的中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)出貨經(jīng)常出錯(cuò)精選課件兩個(gè)企業(yè)決定實(shí)施CPFR。雙方成立了一個(gè)小型的工作小組來開展工作。開始時(shí)，每周交換一次訂貨信息，每15天交換一次銷售預(yù)測(cè)，每4個(gè)月交換一次促銷方案表。雙方還開發(fā)了應(yīng)用因特網(wǎng)的工作平臺(tái)。隨著CPFR合作實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行，在1999-2000間，平均錯(cuò)誤從50%下降到5%。同時(shí)，控制在20%的合理誤差率范圍內(nèi)的預(yù)測(cè)比率從20%上升到75%。其它：98%的客戶滿意度，5天的供貨期，2%的缺貨率，大于85%的預(yù)測(cè)可靠性，98%的卡車滿載率。漢高從一開始面對(duì)的困難就是CPFR的復(fù)雜模型。其次是改變舊有的習(xí)慣，鼓勵(lì)數(shù)據(jù)的自由流動(dòng)。精選課件供應(yīng)商工廠倉(cāng)儲(chǔ)中心客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23468523145246348103四、供給鏈下多工廠生產(chǎn)方案模型有一供給鏈系統(tǒng)如下圖。該供給鏈上有兩個(gè)生產(chǎn)廠，可由三家供給商提供零部件，產(chǎn)品可由三個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)中心向兩個(gè)市場(chǎng)局部撥。精選課件建立模型:各個(gè)局部的生產(chǎn)能力：供給商：S1-2000單位,S2-3000單位,S3-4000單位工廠：P1-5000單位,P2-6000單位倉(cāng)儲(chǔ)中心：W1-4000單位,W2-7000單位,W3-2000單位市場(chǎng)需求量：C1-4000單位，C2-3000單位設(shè)置工廠的固定本錢：P1-￥500,000,P2-￥750,000設(shè)置倉(cāng)儲(chǔ)中心的固定本錢：W1-￥80,000,W2-60,000,W3-45,000單位產(chǎn)品的運(yùn)輸本錢如圖中的數(shù)字所示。供給鏈下生產(chǎn)方案與物流組織優(yōu)化之算例精選課件目標(biāo)函數(shù):Min總本錢=3S11+4S12+6S21+2S22+8S31+5S32+3P11+4P12+P13+5P21+2P22+4P23+6W11+3W12+4W21+8W22+10W31+3W32+500000a+750000b+80000c+60000d+45000e約束條件：對(duì)供給商S11+S12<=2000S21+S22<=3000S31+S32<=4000對(duì)工廠P11+P12+P13<=5000aP21+P22+P23<=6000b倉(cāng)儲(chǔ)中心W11+W12<=4000cW21+W22<=7000dW31+W32<=2000e精選課件需求約束:W11+W21+W31>=4000W12+W22+W32>=3000倉(cāng)儲(chǔ)中心平衡約束:P11+P21=W11+W12P12+P22=W21+W22P13+P23=W31+W32工廠生產(chǎn)平衡約束:S11+S21+S31=P11+P12+P13S12+S22+S32=P21+P22+P23其它約束:a,b,c,d,e為0-1整數(shù)變量,取0或1非負(fù)條件：

Sij,Pjk,Wkm≥0求解：LINGOLINGO是LinearInteractiveandGeneralOptimizer的縮寫，即“交互式的線性和通用優(yōu)化求解器〞，由美國(guó)LINDO系統(tǒng)公司〔LindoSystemInc.〕推出的，可以用于求解非線性規(guī)劃，也可以用于一些線性和非線性方程組的求解等，功能十分強(qiáng)大，是求解優(yōu)化模型的最正確選擇。其特色在于內(nèi)置建模語言，提供十幾個(gè)內(nèi)部函數(shù)，可以允許決策變量是整數(shù)(即整數(shù)規(guī)劃，包括0-1整數(shù)規(guī)劃)，方便靈活，而且執(zhí)行速度非?？?。能方便與EXCEL，數(shù)據(jù)庫(kù)等其他軟件交換數(shù)據(jù)。精選課件總本錢=3x1000+4x1000+2x3000+5x2000+4x1000+2x6000+4x4000+8x3000+500000+750000+60000=1,389,000供應(yīng)商工廠倉(cāng)儲(chǔ)中心客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23x10005x20002x30004x10002x60004x40008x30004x1000精選課件第四節(jié)供給鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制一、供給鏈的協(xié)調(diào)控制機(jī)制根據(jù)協(xié)調(diào)的職能劃分兩類：不同職能活動(dòng)之間的協(xié)調(diào)與集成〔生產(chǎn)-供給、生產(chǎn)-銷售、庫(kù)存-銷售〕同一職能不同層次活動(dòng)的協(xié)調(diào)〔工廠之間〕根據(jù)協(xié)調(diào)內(nèi)容劃分信息協(xié)調(diào)非信息協(xié)調(diào)精選課件二、供給鏈的協(xié)調(diào)控制模型中心化協(xié)調(diào)控制模式集中方式?jīng)Q策，無視代理的自主性，對(duì)不確定性的反響比較緩慢分散協(xié)調(diào)控制過分強(qiáng)調(diào)代理模塊的獨(dú)立性，對(duì)資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供給鏈的同步化。分散及集中相結(jié)合的混合模式獨(dú)立性與協(xié)調(diào)性的統(tǒng)一精選課件三、供給鏈的信息跟蹤機(jī)制提供供給鏈兩方面的協(xié)調(diào)輔助信息協(xié)調(diào)：按時(shí)完成用戶訂單，及時(shí)交貨〔生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤與協(xié)調(diào)〕非信息協(xié)調(diào)：完善實(shí)物供需條件〔JIT生產(chǎn)與采購(gòu)、運(yùn)輸調(diào)度等〕〔一〕跟蹤機(jī)制的外部運(yùn)行環(huán)境供給鏈管理下企業(yè)間的信息集成從以下三個(gè)部門展開：1.采購(gòu)部門與銷售部門2.制造部門3.生產(chǎn)方案部門〔二〕生產(chǎn)進(jìn)度控制中的跟蹤機(jī)制對(duì)于子訂單的生產(chǎn)實(shí)施控制，保證對(duì)客戶的效勞質(zhì)量〔1〕按優(yōu)先級(jí)保證對(duì)客戶的產(chǎn)品供給〔保證高優(yōu)先級(jí)的子訂單的生產(chǎn)成套性，獲得物資上的保證〕〔2〕保證下游企業(yè)所需要的實(shí)時(shí)方案信息〔面向訂單的數(shù)據(jù)搜集、面向用戶的實(shí)時(shí)方案修正〕精選課件跟蹤機(jī)制運(yùn)行環(huán)境制造部門銷售部門采購(gòu)部門方案部門制造部門銷售部門采購(gòu)部門方案部門制造部門銷售部門采購(gòu)部門方案部門本企業(yè)下游企業(yè)上游企業(yè)精選課件第五節(jié)基于供給鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造一、大批量定制生產(chǎn)的定義與根本思想大批量定制〔MassCustomization〕：可以像MP〔MassProduction〕一樣以低價(jià)格吸引客戶，同時(shí)又如CP〔CustomizedProduction〕那樣獨(dú)立對(duì)待客戶的個(gè)性化需求。升華為一種能力：通過高度敏捷、柔性和集成的過程，為每一個(gè)客戶提供獨(dú)立設(shè)計(jì)的產(chǎn)品和效勞。根本思想：將手工定制的生產(chǎn)問題通過產(chǎn)品重組和過程重組〔局部〕轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)問題。實(shí)現(xiàn)：企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，按照MP生產(chǎn)或MTS模式生產(chǎn)無數(shù)個(gè)性特征的基因產(chǎn)品，根據(jù)客戶訂單的實(shí)際要求，通過對(duì)基因產(chǎn)品的重新配置和變型設(shè)計(jì)為客戶提供個(gè)性化的定制產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)CP和MP的有機(jī)結(jié)合。MP的規(guī)模經(jīng)濟(jì)與CP的范圍經(jīng)濟(jì)精選課件二、延遲制造根本思路

染色劑，著色，包裝

零售

消費(fèi)者

延遲制造之前

延遲制造示意圖染色劑