多刃刀具角度規(guī)

本規(guī)程適用于分度值為1°的多刃刀具角度規(guī)的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。使用本規(guī)程時，應(yīng)注意使用上述引用文獻(xiàn)的現(xiàn)行有效版本。多刃刀具角度規(guī)是一種機(jī)械加工用刀具測量的角度量具，它用來測量分布于圓柱面或圓柱端面上的刀齒的前角和后角。其結(jié)構(gòu)見圖1所示，主尺1上有表征刀齒齒數(shù)Z=3~≈的刻線；分度板2上有以度為單位的刻度，“0”刻度的左側(cè)為后角刻度，右側(cè)為前角刻度；分度板2固定在扇形板3上，扇形板3可沿著主尺外圓面回轉(zhuǎn)；前角直尺4的工作面A與導(dǎo)滑座6的后角直尺工作面B組成90°,當(dāng)分度板2上的“0”刻度線與主尺1上的“α”刻度線對準(zhǔn)時，B面應(yīng)與支承直尺5的工作面C在同一平面上，緊固螺帽7和緊固塊8分別用來固定支承直尺和前角直尺以及扇形板的位置。 24計量性能要求4.1各直尺工作面的直線度前角直尺工作面A和后角直尺工作面B的直線度不大于0.003mm。支承直尺工作面C的直線度不大于0.005mm。4.2前角直尺工作面與后角直尺工作面、支承直尺工作面的垂直度前角直尺工作面與后角直尺工作面、前角直尺工作面與支承直尺工作面的垂直度均不大于5'。4.3后角直尺與支承直尺的相對位移后角直尺與支承直尺的相對位移δ不大于0.02mm。首次檢定的多刃刀具角度規(guī)后角直尺只允許高出支承直尺，見圖2所示。4.4前角直尺與后角直尺的交點(diǎn)相對支承直尺的偏移前角直尺與后角直尺的交點(diǎn)在全部測量范圍內(nèi)，相對支承直尺的最大偏移H(見圖3所示)首次檢定不大于0.05mm,后續(xù)檢定不大于0.08mm。4.5示值誤差首次檢定的多刃刀具角度規(guī)示值誤差不超出±15'。后續(xù)檢定的多刃刀具角度規(guī)示值誤差不超出±20'。3首次檢定的多刃刀具角度規(guī)各表面應(yīng)光潔無損，刻線和數(shù)字應(yīng)清晰、整齊、均勻。后續(xù)檢定的多刃刀具角度規(guī)不應(yīng)有影響測量準(zhǔn)確度的碰傷、劃痕、銹蝕或其他缺陷。多刃刀具角度規(guī)應(yīng)標(biāo)有制造廠(商標(biāo))、出廠編號和C標(biāo)志。5.2各部分的相互作用分度板沿主尺外圓的回轉(zhuǎn)、支承直尺沿主尺導(dǎo)向面的移動以及前角直尺沿導(dǎo)滑座的移動應(yīng)靈活、平穩(wěn)，無卡住和明顯的晃動。各緊固螺帽應(yīng)能牢固地把相應(yīng)部件緊固在需5.3主尺和分度板的刻線寬度及寬度差主尺和分度板的刻線寬度應(yīng)在0.08mm～0.10mm范圍內(nèi)，刻線的寬度差不超過5.4分度板刻線面棱邊至主尺刻線表面的距離分度板刻線面棱邊至主尺刻線表面的距離小于0.4mm。5.5前角直尺和導(dǎo)滑座之間的間隙前角直尺和導(dǎo)滑座之間的間隙，首次檢定不大于0.02mm,后續(xù)檢定不大于5.6各直尺工作面的表面粗糙度前角直尺工作面A,后角直尺工作面B和支承直尺工作面C均不低于R,0.4μm。計量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。檢定用標(biāo)準(zhǔn)器具及設(shè)備見表1。工具顯微鏡(或?qū)Ｓ媒嵌葮影?△≤(1+L/100)μm(或△≤2′)1級4檢定室內(nèi)溫度應(yīng)在(20±5)℃的范圍內(nèi)，受檢多刃刀具角度規(guī)應(yīng)與檢定用標(biāo)準(zhǔn)器具及設(shè)備等溫不少于1h。多刃刀具角度規(guī)的檢定項目見表2。表2檢定項目1+++2各部分相互作用+++3+ 4++ 5++ 6+ 7++ 8前角直尺工作面與后角直尺工作面、++ 9+++前角直尺與后角直尺的交點(diǎn)++++++注：表中“+”表示必須檢定，“-”表示可不檢定。6.3.2各部分相互作用6.3.3主尺和分度板的刻線寬度及寬度差用工具顯微鏡進(jìn)行檢定。檢定時主尺上至少應(yīng)檢三條刻線，分度板上“0”刻度線 5的左右分度線各要均勻檢定五條刻線。取其寬度差最大值作為檢定結(jié)果，其結(jié)果應(yīng)符合6.3.4分度板刻線面棱邊至主尺刻線表面的距離用0.4mm的塞尺置于主尺刻線表面上，與分度板刻線面棱邊進(jìn)行比較。其結(jié)果應(yīng)符合5.4要求。6.3.5前角直尺和導(dǎo)滑座之間的間隙將前角直尺緊固后，用相應(yīng)尺寸的塞尺進(jìn)行檢定。其結(jié)果應(yīng)符合5.5要求。6.3.6各直尺工作面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行比較。其結(jié)果應(yīng)符合5.6要求。6.3.7各直尺工作面的直線度用1級刀口形直尺以光隙法比較檢定。標(biāo)準(zhǔn)光隙用2級量塊、2級平晶、1級刀口形直尺組成。其結(jié)果應(yīng)符合4.1要求。6.3.8前角直尺工作面與后角直尺工作面、支承直尺工作面的垂直度對前角直尺工作面與后角直尺工作面的垂直度進(jìn)行檢定時，將前角直尺沿導(dǎo)滑座伸出至極限位置，鎖緊螺帽后，在工具顯微鏡上用測角鏡頭檢定。其結(jié)果應(yīng)符合4.2要對前角直尺工作面與支承直尺工作面的垂直度進(jìn)行檢定時，將分度板“0”刻度線對準(zhǔn)主尺“”刻線，鎖緊后置于工具顯微鏡工作臺上，測量前角直尺工作面與支承直尺工作面的夾角。其結(jié)果應(yīng)符合4.2要求。6.3.9后角直尺與支承直尺的相對位移方法一：用工具顯微鏡進(jìn)行檢定。檢定時，將分度板“0”刻度線對準(zhǔn)主尺“”刻線，鎖緊后固定在工具顯微鏡工作臺上，調(diào)整支承直尺與顯微鏡縱向?qū)к壠叫?，測量后角直尺與支承直尺的相對位移。見圖2所示，其結(jié)果應(yīng)符合4.3要求。方法二：用專用角度樣板進(jìn)行檢定。檢定時，將分度板“0”刻度線對準(zhǔn)主尺“…”刻線，然后將90°專用角度樣板置于前、后角直尺和支承直尺之間，使前角直尺與角度樣板工作面密合，同時使角度樣板相應(yīng)工作面與后角直尺工作面密合[見圖4(a)所示],或與支承直尺工作面密合[見圖4(b)所示],然后用規(guī)定尺寸的塞尺檢定角度樣板與支承直尺或角度樣板與后角直尺之間的間隙δ。其結(jié)果應(yīng)符合4.3要求。6.3.10前角直尺與后角直尺的交點(diǎn)相對支承直尺的偏移6角度樣板置于前、后角直尺與支承直尺之間，首先使支承直尺與角度樣板工作面密合，同時使角度樣板相應(yīng)工作面與后角直尺工作面密合[見圖5(a)所示],或與前角直尺h(yuǎn)與H的換算關(guān)系如式(1)或式(2)所示：當(dāng)前角直尺與專用角度樣板間有間隙時，如圖5(a)當(dāng)后角直尺與專用角度樣板間有間隙時，如圖5(b)各個規(guī)定的受檢位置的允許間隙h見表3。間隙h的檢定結(jié)果應(yīng)符合表3要求?；剞D(zhuǎn)角“0”刻度線交點(diǎn)相對支承值尺的6437方法一：用工具顯微鏡進(jìn)行檢定。按表3規(guī)定的受檢位置，將分度板與主尺的對應(yīng)刻線對準(zhǔn)并鎖緊，置于工具顯微鏡工作臺上，以支承直尺找平，轉(zhuǎn)動米字線對準(zhǔn)前角直尺工作面，測出前角直尺與支承直尺的夾角φ,按式α=90°-φ計算出實際回轉(zhuǎn)角度，見圖6所示。取標(biāo)稱回轉(zhuǎn)角度與實際回轉(zhuǎn)角度之差的最大值作為檢定結(jié)果，其結(jié)果應(yīng)符合4.5的要求。方法二：用專用角度樣板進(jìn)行檢定。檢定時，按表3規(guī)定的各個受檢位置，將專用角度樣板置于前、后角直尺工作面與支承直尺之間。當(dāng)前、后角直尺工作面與支承直尺調(diào)整到圖5(a)或圖5(b)所示的狀態(tài)時，觀察主尺與分度板在各個受檢位置對應(yīng)刻線的偏移量，首