密閉電石爐凈化系操作說明課件

密閉電石爐凈化系統(tǒng)

說明書密閉電石爐凈化系操作說明密閉電石爐凈化系統(tǒng)說明書一、概述1、技術特點我們這套爐氣凈化系統(tǒng)是根據E1Kem公司密閉電石爐氣凈系統(tǒng)化的工作原理及控制原理并在其基礎上進行優(yōu)化、改進，設計而成的適合我國目前密閉電石爐爐況的凈化裝置，這套系統(tǒng)主要由水冷煙道、粉塵焦油沉降器、粗煤氣風機、布袋除塵器、凈煤氣風機、輸卸灰裝置、儲灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。2、主要功能（1）凈化電石爐爐氣，將爐氣中的粉塵濾掉，使爐氣變成純度較高的爐氣并送至煤氣用戶做燃料燃燒。密閉電石爐凈化系操作說明密閉電石爐凈化系操作說明（2）在電石爐生產中維護電石爐要求的爐壓。3、主要設備1.1粉塵焦油沉降器電石爐產生的爐氣在500℃－800℃，瞬間產生的溫度達到1000℃。首先電石爐爐氣經過水冷煙道降溫再進入經過四級粉塵焦油沉降器將爐氣冷卻至200℃－260℃之間，同時將氣體中大顆粒的粉塵捕集下來。溫度控制在200℃－260℃之間，主要目的：a防止焦油在低于150℃時析出并堵塞管道；b防止溫度過高，損壞過濾器及風機設備等。1.2粗煤氣風機粗煤氣風機位于4#粉塵焦油沉降器之后布袋除塵器之前，主要負責將電石爐爐氣通過水冷煙道和粉塵焦油沉降器引出并送至布袋除塵器過濾，使整套系統(tǒng)維持微正壓狀態(tài)工作。密閉電石爐凈化系操作說明1.3凈煤氣風機凈煤氣風機位于布袋除塵器后，主要負責將凈化后的爐氣加壓送至用戶或排空并對布袋除塵器濾袋進行反吹以保證系統(tǒng)運行的連續(xù)性。1.4輸灰系統(tǒng)輸灰系統(tǒng)主要負責及時將收集下來的粉塵送至儲灰倉，保證系統(tǒng)灰斗不積灰以防止濾袋因積灰自燃發(fā)生燃爆事故。1.5儲灰倉一定容積的灰倉可儲存定量的粉塵，使系統(tǒng)可間斷性卸灰外運，減少了操作工的勞動強度（可根據實際情況排班卸灰）4、系統(tǒng)控制4.1壓力控制爐氣凈化整個系統(tǒng)的泄壓、防爆均采用計算機自動控制，系統(tǒng)設有幾密閉電石爐凈化系操作說明個切換點，如：除塵器入口溫度高、除塵器差壓過高，氣體中氧含量高等危及設備人身安全的信號，計算機即刻將凈化系統(tǒng)切斷，將氣體從荒煤氣管道釋放等。電爐爐內壓力信號通過以太網提供給除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)據此完成蝶閥的PID調節(jié)。當粗氣風機啟動后，荒煤氣煙囪上的壓力控制閥關閉。通過控制壓力控制閥，使爐氣壓力保持接近大氣情況。當凈氣正常送往氣燒石灰窯時，凈氣煙囪的壓力閥關閉，外管網的壓力截止閥打開，除塵器進口壓力由增壓風機后設置的壓力控制閥控制，爐氣壓力稍高于大氣壓力。如果有超過氣燒石灰窯需要的多余爐氣，則由凈氣煙囪放空燃燒，所需壓力由壓力控制系統(tǒng)來維持。如果除塵器供給管道爐氣壓力低于較低限度，則截止閥和壓力閥全將密閉電石爐凈化系操作說明關閉，增壓風機停下來。爐氣就在凈氣煙囪排出口燃燒。除塵器進氣壓力由控制閥控制。當除塵器不工作時，關閉壓力閥，并慢速打開粗氣煙囪壓力控制閥。4.2溫度控制凈化氣體低于150℃狀態(tài)下生成焦油，造成游積管道，黏結閥門或燒損除塵器布袋等嚴重后果。當除塵器工作時，灼熱的爐氣經過存水冷煙道降溫，溫度下降到500℃左右，再經四級粉塵焦油沉降器，爐氣溫度降為200℃～260℃，使煙氣進入布袋倉溫度控制在200℃～260℃。確保除塵器布袋的安全。4.3反吹清灰除塵器設定時反吹灰裝置，氣源采用凈化后的煤氣。4.4粉塵儲存及輸送密閉電石爐凈化系操作說明經過幾道沉降程序后過濾下粉塵和布袋除塵器濾下的粉塵由密封式刮板機輸送至儲灰倉。從沉降器和布袋倉濾下的粉塵集中于沉降器和布袋倉下部錐體,經回轉下料器控制,流入刮板輸送機,再經過刮板機被推入儲灰倉。當粉塵量達到一定時,由儲灰倉下部的回轉下料器卸至運灰車外運。二、操作說明（一）凈化系統(tǒng)啟動前設備檢查工作：在凈化系統(tǒng)啟動前，首先檢查水冷煙道水路是否通暢；粗氣風機、凈氣風機的水路，、油位是否正常；氮氣純度是否達到99%以上，氮氣壓力是否滿足使用要求；檢查儲灰倉氮氣閥是否打開；如發(fā)現有一項達不到以上要求，就不具備開車要求，必須檢查并修復后才能啟動。（二）手動連動啟停方案：密閉電石爐凈化系操作說明1.手動啟動在手動啟動時，應把變頻器P000設定為0,然后在現場低壓室先啟動粗氣風機，凈氣風機，再啟動刮板機，卸灰閥，然后把反吹裝置和振動器打到自動，再把變頻器開關打到自動，然后打開自動調節(jié)閥（出口閥）。關閉備用閥，打開電石爐爐門，10秒以后，再打開水冷煙道蝶閥，凈化抽氣正常后關閉爐門，再關閉電石爐放散閥。2.自動聯(lián)動啟動自動聯(lián)動啟動時，應把變頻器P000設定為3，然后直接在中控室操作臺上直接啟動，在自動啟動時，應把電源關掉，把變頻器，卸灰閥，刮板機，小灰倉，振動器，反吹蝶閥轉換開關打到自動，把蝶閥轉換開關打到手動，然后打開電源開關。用手動打開自動調節(jié)閥（出口閥），用手動關閉送氣備用閥，等到風機啟動后，打開爐門10秒鐘左密閉電石爐凈化系操作說明右，打開水冷煙道蝶閥，蝶閥打開后10秒關閉爐門和電石爐放散閥。（三）手動自動停車方案：1.手動停車方案在手動停車時應先打開電石爐放散閥，關閉凈化系統(tǒng)水冷煙道總閥。在低壓室停掉風機，然后在中控室，把變頻器轉換開關打到手動狀態(tài)，半個小時后，用人工停掉刮板機，卸灰閥。不許關閉自動調節(jié)閥（出口閥），不能打開備用閥，自動調節(jié)閥打開有利于一氧化碳自然排放作用。2.自動停車方案在自動停車前，先打開電石爐放散閥，再用手動關閉凈化系統(tǒng)水冷煙道總閥，在關閉后1分鐘，再把變頻器轉換開關打到手動，同樣，不允許關閉自動調節(jié)閥（出口閥），不能打開備用閥。自動調節(jié)閥（出密閉電石爐凈化系操作說明口閥）起一氧化碳自然排放作用。當自動停車時，把變頻器轉換開關打到手動位置，就不需要關閉其他設備，其他設備在運行半小時后將自動關閉。（四）凈化設備運行過程中的巡檢：在凈化設備運行過程中，每1小時巡檢一次，在巡檢過程中，主要檢查刮板機，卸灰閥，反吹減速，反吹蝶閥是否運行正常。用木錘敲打沉降器，1-5號布袋倉下口錐體是否有積灰現象，如有積灰，必須用氮氣吹掃，木錘清除積灰后，用氮氣把每個下灰口沖掃1分鐘，檢查儲灰倉拉灰是否正常拉運，一般灰塵每隔3小時拉運一次，儲灰倉必須打開運行。隨時注意中控室溫度計溫度。注意粉塵分析儀數據是否穩(wěn)定，如粉塵分析儀數據變化太大，利用布袋倉出氣閥來判斷幾號布袋倉布袋損壞，注意氫氧分析密閉電石爐凈化系操作說明儀數據是否正常，如氫過高，應停掉所有設備檢查電石爐水冷煙道，電石爐爐體是否漏氣，如有漏氣，應及時進行充氮，更換法蘭墊，如充氮解決不了，應及時停掉凈化系統(tǒng)進行維修。（五）巡查過程中發(fā)現設備故障時維修方案：在巡查過程中，如聽到刮板機聲音太大，應及時用扳手對刮板機機尾絲杠進行調整，防止刮板機松鏈卡死，造成不必要事故，一旦發(fā)現刮板機卡死，應及時通知專業(yè)人員充氮，關閉卸灰閥進行維修，如時間超過1小時，應停掉凈化系統(tǒng)進行修復，修復后再啟動。（六）卸灰閥發(fā)現故障：1.沉降器卸灰閥發(fā)現故障修復時間不能超過1小時，在1小時內可以關閉刀閘閥，打開刮板機氮氣進行修復，如時間超過1小時，應停掉凈化充氮后，進行修復，清密閉電石爐凈化系操作說明空倉內灰塵，再啟動設備。2.布袋倉1-5卸灰閥發(fā)現故障修復時間在2小時以內，可以在運行過程中關閉刀閘閥，對刮板機進行充氮后進行修復，如時間超過2小時，必須停掉凈化系統(tǒng)，充氮后進行修復。修復以后方可啟動凈化設備。3.反吹蝶閥故障以及反吹減速機故障如發(fā)現反吹蝶閥電機故障，應及時關閉中控室反吹蝶閥電源后，對電機進行修復，在修復過程中，可以用手動方式打開蝶閥角度為45°進行反吹，可以不用停掉凈化系統(tǒng)。發(fā)現反吹減速機故障，關閉故障這一路電源，對反吹減速機進行修復，在修復過程中，可以不用停掉凈化系統(tǒng)。4.布袋損壞密閉電石爐凈化系操作說明布袋損壞時應關掉布袋倉進氣閥，出氣閥，反吹閥，切斷反吹閥電源，充足大量氮氣，打開人孔門，半小時后打開布袋倉蓋板，戴上防毒面具進行更換，在必要時及時停用凈化設備進行更換，防止不必要的意外事故發(fā)生。5.定時觀察運行過程中，應及時對風機電機進行定時觀察，觀察油位，水路，溫度，振動量大小是否正常，如發(fā)現風機振動過大，應及時停掉凈化系統(tǒng)，通知專業(yè)維修人員進行檢查維修，修復正常后再重新啟動凈化設備。（七）一氧化碳送氣燒窯開停車方案:1.啟動設備正常后，用手動方式將備用閥打開，然后用手動方式關閉自動調節(jié)閥（出口閥），將一氧化碳送至石灰窯進行氣燒石灰。密閉電石爐凈化系操作說明2.在氣燒石灰過程中，發(fā)現緊急故障時停車，應先打開自動調節(jié)閥（出口閥），關閉備用閥，然后關閉水冷煙道總閥，再按以上停車方案進行停車。3.在任何故障檢修中，維修人員都不允許進入除塵器本體內，防止發(fā)生一氧化碳中毒事故。（八）在正常開爐門或負壓操作時30分鐘內環(huán)保運行方案：1、當開爐門觀察料面，打負壓測量電極時，不需要對環(huán)保系統(tǒng)做任何調整，按正常程序操作。但在開爐門時必須先打開與水冷煙囪距離最遠的爐門，依次打開其它爐門。2、非正常開爐門或負壓操作時30分鐘以外，環(huán)保運行按“常規(guī)啟停方案”執(zhí)行。三、應急預案密閉電石爐凈化系操作說明1、目的：為了確保爐氣凈化裝置在出現故障時避免發(fā)生安全、環(huán)保、設備、生產等事故降低生產損失，特制定本應急預案。

2、適用范圍：調度中心和各生產車間。

3、應急預案的啟動當凈化系統(tǒng)出現故障時，本預案自動啟動，調度給各工序通報停電情況，各相關工序操作人員應立即按應急程序采取應急措施：

4、如發(fā)現以下情況，具體操作方法如下：

1）出現1#，2#沉降倉星形卸灰閥電機出現故障無法下灰。

a、關閉水冷煙道總閥。

密閉電石爐凈化系操作說明c、如發(fā)現減速機壞損應關閉插板閥。

d、打開刮板機氮氣進行置換10分鐘后進行維修。

2)如更換時間超過40分鐘以上，應停機后進行檢修。檢修正常后必須將設備內部灰塵進行清掃干凈。

3）如發(fā)現氮氣自動清掃不正常，可用人工每3小時打開閥門進行清掃一次。

4)如發(fā)現蝶閥沒有按設定參數打開，應及時用人工打開，檢查通風蝶閥電機是否燒毀，如發(fā)現電機燒毀及時通知電器維修人員進行維修。

5）1#-4#沉降器、法蘭盤密封漏氣的應急處置程序：

a、停用凈化裝置進行氮氣置換，30分鐘后進行檢修。

b、關閉風機機前檢修閥。密閉電石爐凈化系操作說明c、拆掉法蘭盤螺絲檢查石棉墊是否損壞，如有損壞應及時更換石棉墊，更換時，石棉墊上下必須涂有密封膠，然后裝回原為，均勻的緊固螺栓。

6）如發(fā)現刮板機鏈條的松緊出現變化應及時調整。

7）風機出現異常（如：高溫或風機設備聲音異常）停用凈化設備后，及時通知維修作業(yè)人員進行維修。

8）儲灰倉刮板機安全操作說明：

a．正常運行情況下刮板機氮氣閥門打開50%.b．正常運行情況下氮氣出現故障，為保證安全運行將倉頂除塵布袋打開三條。

c．出現積灰過多應及時進行清理，定期檢查電機、潤滑及卸灰閥運行。密閉電石爐凈化系操作說明10）電器系統(tǒng)故障停機系統(tǒng)故障主要指風機變頻器故障。此時：應及時手動關閉水冷煙道碟閥﹑風機碟閥。系統(tǒng)自動將自動調節(jié)碟閥關閉。經30分鐘后，刮