電氣工程施工工藝

電氣工程施工工藝金屬橋架、線槽安裝1.1.1作業(yè)條件配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和預(yù)埋吊桿、橋架、線槽敷設(shè)。頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成。方可進行橋架、線槽敷設(shè)。豎井內(nèi)土建施工作業(yè)全部完成。地面線槽應(yīng)及進配合土建施工。1.1.2材料和質(zhì)量要點橋架、槽板的型號規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。槽板內(nèi)外應(yīng)平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，木槽板應(yīng)涂絕緣漆及防火涂料，金屬橋架、線槽應(yīng)做防腐處理。橋架、線槽宜敷設(shè)在干燥和不易受損害的場所，應(yīng)緊貼建筑物、構(gòu)筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設(shè)時，應(yīng)無明顯縫隙。橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。手工焊接所用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB5117)標(biāo)準(zhǔn)，宜用E4300型?E4313型焊條。(6)連接板、連接螺栓等受力附件應(yīng)與線槽、橋架等本體結(jié)構(gòu)強度相適應(yīng)。(7)生產(chǎn)廠家應(yīng)給出各種型式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應(yīng)大于1%。(8)橋架、線槽敷設(shè)時，底板接口與蓋板接口應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)小于20mm。(9)橋架、線槽敷設(shè)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2%，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應(yīng)便于開啟。橋架、線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點并應(yīng)緊貼墻面固定，接口應(yīng)平直、嚴密，蓋板應(yīng)齊全、平整、無翹角。橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成45°斜口相接，分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴密整齊。1.1.3操作工藝彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。(2)預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模塊撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。(3)支架與吊架安裝要求：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小扁鐵30mmX3mm；角鋼25mmX25mmX3mm。嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)作防腐處理。萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5?2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150?200mm；距地面高度不應(yīng)低于100?150mm。嚴禁用木磚固定支架與吊架。輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mmX60mmX6mm；其錨固圓鋼直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進深度一般10~20mm,將扁鋼或角鋼制成的支架焊在上面固定。金屬膨脹螺栓安裝要求：適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5?-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。金屬膨脹螺栓安裝方法：首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標(biāo)出固定點位置。根據(jù)支架或吊架承重負荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹栓敲進洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。橋架線槽安裝要求：橋架線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置正確。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵桿均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。橋架線槽敷設(shè)安裝：橋架線槽進行直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺線緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后進行槽內(nèi)配線。吊裝金屬橋架線槽；萬能性吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。橋架線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。線槽與線槽可采用連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進行連接，導(dǎo)線頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。出線口處應(yīng)利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。地面線槽安裝：地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形勢不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)在地面厚度，仔細調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。（12） 橋架線槽內(nèi)保護地線安裝：保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。金屬橋架線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm）,兩段線槽用連接板連接處（即連接板作地線時）每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩段線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。橋架線槽蓋板保護接地要求（13） 橋架線槽內(nèi)配線要求：橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。（14） 橋架線槽內(nèi)配線方法：清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤再放線。1.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 橋架線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。（2） 支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢靠、平整。（3）橋架線槽保護：線槽穿過梁、墻、板等處時，橋架線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應(yīng)斷開，保護地線應(yīng)留有補償余量；線槽與電氣器具連接的位置，有防火隔堵措施。（4） 允許偏差項目：橋架線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。成品保護（1） 安裝金屬橋架線槽及時，應(yīng)注意保持墻面的清潔。（2）配線完成后，線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽（3） 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。安全環(huán)境保護措施（1） 電焊工、電工必須經(jīng)有關(guān)部門進行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗作業(yè)。（2） 施工用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88相關(guān)要求。（3） 電纜支架應(yīng)按規(guī)定間距焊接牢固，放電纜前應(yīng)進行檢查。（4） 施工現(xiàn)場電、氣焊作業(yè)必須辦理防火作業(yè)票，指派專人監(jiān)護，配備消防器材。作業(yè)前清理現(xiàn)場易燃物，作業(yè)后將電焊機拉閘斷電，檢查無火點隱患后人員方可離開作業(yè)區(qū)。搭設(shè)的腳手架應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可使用，腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，腳手板應(yīng)用鉛絲綁扎固定，不得有探頭板。移動式電動機具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣電纜。移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內(nèi)可完成的工作。梯子使用前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)有專人負責(zé)保管、維護及修理。有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。電纜支架在安裝地點拆箱后，應(yīng)立即將箱板等雜物清理干凈。施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及回收。裸母線、封閉母線、插接式母線安裝1.2.1裸母線安裝1.2.1.1工藝流程放線測量f支架及拉緊裝置制作安裝f絕緣子安裝f母線的加工f母線連接f母線安裝f母線涂線刷油f檢查送電放線測量進入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對是否與圖紙相符。放線測量：核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。配電柜內(nèi)安裝母線，測量與設(shè)備上其他部件安全距離是否符合要求。放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。支架及拉緊裝置的制作安裝母線支架用50X50X5角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。母線拉緊裝置按附圖制作組裝絕緣子安裝絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大于1MQ為合格。檢查絕緣子外觀有無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6?10kV支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗。(2)絕緣子上下要各墊一個石棉墊。絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應(yīng)。絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。母線的加工絕緣母線的調(diào)直與切斷母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進行調(diào)直，手工調(diào)直時必須用木錘，下面墊道木進行作業(yè)，不得用鐵錘。母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進行切斷。母線的彎曲應(yīng)用專用工具(母線煨彎器)冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺褶。不得進行熱彎。1.2.1.6母線的連接1.2.1.6.1母線的焊接焊縫距離彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應(yīng)相互錯開不得小于50mm。(2)鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊，銅母線焊接可采用201號或202號紫銅焊條、301號可焊粉或硼砂，為節(jié)約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條，但表面應(yīng)光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。(3)焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲刷清除母線焊口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，焊口處根據(jù)母線規(guī)格留出1~5mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口，必須雙面焊接。焊縫應(yīng)凸起呈弧形上部應(yīng)有2~4mm加強高度，角焊縫加強高度為4mm?？p不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應(yīng)趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。施焊的焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格。母線焊接后的檢驗應(yīng)答合規(guī)范要求。1.2.1.6.2母線的螺栓連接矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不小于50mm。母線與母線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：銅與銅：室外、高溫且潮濕的室內(nèi)，搭接面必須搪錫；干燥的室內(nèi)，不搪錫。鋁與鋁：搭接面不做涂層處理。鋼與鋼：搭接面搪錫或鍍鋅。銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅導(dǎo)體搭接面搪錫；在潮濕場所，銅導(dǎo)體搭接面搪錫，且采用銅鋁過渡板與鋁導(dǎo)體連接。鋼與銅或鋁：銅搭接面搪錫。(3)母線采用螺栓連接時，平墊圈應(yīng)選用普通標(biāo)準(zhǔn)平墊圈，并必須配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外宜2~3扣。母線的安裝母線安裝應(yīng)平整美觀，且母線安裝時：水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm。垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm,全長不大于5mm。間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。母線的固定點，每段設(shè)置一個，設(shè)置于全長或兩母線伸縮節(jié)的中點。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾扳。母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應(yīng)采用開口扁鋼夾子，對垂直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板。母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應(yīng)留有1.5?2mm的間隙。母線的涂色刷油母線的相序排列及涂色，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下布置的交流母線，由上至下排列為A、B、C相；水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相；直流母線正極在后，負極在前。面對引下線的交流母線，由左至右排列為A、B、C相；直流母線正極在左、負極在右；母線的涂色：交流，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色；直流，正極為赫色、負極為藍色；在設(shè)備接線端、連接處或支持件邊線兩段10mm以內(nèi)不涂色。1.2.1.9檢查送電母線安裝完后，要全面地進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。母線支架接地(PE)或接零(PEN)連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。低壓母線的交流耐壓試驗電壓為lkV,當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時，可用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間lmin，無閃絡(luò)現(xiàn)象；高壓母線的交接耐壓試驗，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150)的規(guī)定。送電要有專人負責(zé)，送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關(guān)后負荷開關(guān)。停電時與上述順序相反。車間母線送電前應(yīng)先掛好有電標(biāo)志牌，并通知有關(guān)單位及人員，關(guān)電后應(yīng)有指示燈。1.2.1.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1.10.1主控項目絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)(罩)及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠。不應(yīng)作為接地(PE)或接零(EPN)的接續(xù)導(dǎo)體。母線與母線或母線與電器接線端子，當(dāng)采用螺栓搭接連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：母線的各類搭接連接的鉆孔直徑和搭接長度符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303—2002)附錄C的規(guī)定，用力矩扳手擰緊鋼制連接螺栓的力矩值符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303—2002)附錄D的規(guī)定；母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺；連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧圈或鎖緊螺母；螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應(yīng)力。室內(nèi)裸母線的最小安全凈距應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303—2002)附錄E的規(guī)定。高壓母線交流工頻耐壓試驗必須按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150)的規(guī)定交接試驗合格。低壓母線交接試驗應(yīng)符合下列的規(guī)定：每路配電開關(guān)及保護裝置的規(guī)定、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求；相間和相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MQ；電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為lkV,當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。1.2.1.10.2一般項目母線的支架與預(yù)埋鐵件采用焊接固定時，焊縫應(yīng)飽滿；采用膨脹螺栓固定時，選用的螺栓應(yīng)適配，連接應(yīng)牢固。（2） 母線與母線、母線與電器接線端子搭接，搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定銅與銅：室外、高溫且潮濕的室內(nèi)，搭接面搪錫；干燥的室內(nèi)，不搪錫鋁與鋁：搭接面不做涂層處理；鋼與鋼：搭接面搪錫或鍍鋅；銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導(dǎo)體搭接面搪錫；在潮濕場所，銅導(dǎo)體搭接面搪錫，且采用銅鋁過渡板與鋁導(dǎo)體連接；鋼與銅或鋁：銅搭接面搪錫。（3） 母線的相序排列及涂色，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：①上、下布置的交流母線，由上至下排列為A、B、C相；直流母線正極在上，負極在下；水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相；直流母線正極在后，負極在前；面對此下線的交流母線，由左至右排列為A、B、C相；直流母線正極在左，負極在右；母線的涂色：交流，A相為黃色，B相為綠色、C相為紅色；直流，正極為赭色、負極為藍色；在連接處或支持件邊緣兩側(cè)10mm以內(nèi)不涂色。（4） 母線在絕緣子上安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：金具與絕緣子間的固定平整牢固，不使母線受額外應(yīng)力；交流母線的固定金具或其他支持金具不形成閉合鐵磁回路；除固定點外，當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部壓板與母線間有1~1.5mm的間隙；當(dāng)母線立置時，上部壓板與母線間有1.5~2mm的間隙；母線的固定點，每段設(shè)置1個，設(shè)置于全長或兩母線伸縮節(jié)的中點；母線采用螺栓搭接時，連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm。1.2.1.11成品保護（1） 絕緣瓷件應(yīng)妥善保管，防止碰傷，已安裝好后的瓷件不應(yīng)承受其他應(yīng)力以防損壞。（2） 已調(diào)平直的母帶半成品應(yīng)妥善保管，不得亂放。安裝好的母帶應(yīng)注意保護，不得碰撞，更不得在母帶上放置重物。（3） 變電室需要二次噴漿時，應(yīng)將母帶用塑料布蓋好。（4） 母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設(shè)備損毀。1.2.1.12安全環(huán)境保護措施（1） 從事安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。（2） 測量母線檔距時必須有妥善措施，嚴防繩、尺接觸帶電體。（3） 新架設(shè)的母線與帶電母線靠近或平行時，新架設(shè)的母線應(yīng)接地，并保證安全距離。安全距離不夠時應(yīng)采取隔離措施。（4） 母線架設(shè)前應(yīng)檢查金屬附件是否符合要求，架構(gòu)位置是否牢固。（5） 在安裝母線時，母線下方不得有人站立或行走。（6） 絕緣瓷瓶及母線不得作為承重的支持點。（7） 硬母線焊接時應(yīng)通風(fēng)良好，工作人員應(yīng)穿戴防護用品，并遵守安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。（8） 搭設(shè)的腳手架應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可使用，安裝用的梯子應(yīng)牢固可靠，梯子放置不應(yīng)過陡，其與地面夾角為60°為宜。（9） 材料要堆放整齊、平穩(wěn)，并防止磕碰。（10） 施工區(qū)域應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理，做到工完料盡場地清，堅持文明施工。1.2.2封閉母線、插接式母線安裝1.2.2.1設(shè)備點件檢查（1） 設(shè)備開箱點件檢查，應(yīng)由安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。（2） 根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。（3） 檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計要求。（4） 檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計認可后再進行安裝。1.2.2.2支架制作和安裝支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，按下列要求制作和安裝：1.2.2.2.1支架制作（1） 支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。（2） 型鋼架的煨彎宜使用臺鉗，用錘子打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。（3） 支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。（4） 螺桿套扣，應(yīng)用套絲機或套絲板加，不許斷絲。1.2.2.2.2支加的安裝（1） 封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。（2） 埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1:3，32.5級及其以上的水泥，應(yīng)注意灰漿飽滿、嚴實、不高出墻面，埋深不少于80mm。（3） 固定支架的膨脹螺栓不少于兩個，一個吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊圈和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。（4） 支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。1.2.2.3封閉式母線的安裝（1） 封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進行組裝，每段母線組對接續(xù)前絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MQ，才能安裝組對。（2） 母線槽，固定距離不得大于2.5m。水平敷設(shè)距地高度不應(yīng)小于2.2m（3）母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地。（4） 母線與設(shè)備連接采用軟連接。母線緊固螺栓由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固。（5）母線槽沿墻水平安裝。安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時距地不應(yīng)小于2.2m，母線應(yīng)可靠固定在支架上。（6）母線槽懸掛吊，吊桿直徑按產(chǎn)品技術(shù)文件要求選擇，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)。（7）封閉式母線的落地安裝，安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范要求。立柱可采用鋼管或型鋼制作。（8） 封閉式母線垂直安裝，封閉式母線垂直安裝，沿墻或柱子處，應(yīng)做固定支架，過樓板處應(yīng)加裝防震裝置，并做防水臺。（9） 封閉式母線敷設(shè)長度超過40m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適當(dāng)?shù)拇胧?，設(shè)備定貨時，應(yīng)提出此項要求。（10） 封閉式母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，插接箱底口宜為1.4m。（11） 封閉式母線垂直安裝距地1.8m以下應(yīng)采取保護措施（電氣專用豎井、配電室、電機室、技術(shù)層等除外）。（12） 封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，慶采取防火隔離措施。1.2.2.4試運行驗收（1） 試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線連接設(shè)備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。（2） 對封閉式母線進行全面的整理，清掃干凈，接頭連接緊密，相序正確，外殼接地（PE）或接零（PEN）良好。絕緣搖測和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。低壓母線的交流耐壓試驗電壓為lkV,當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時，可用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間lmin,無閃絡(luò)現(xiàn)象；高壓母線的交流耐壓試驗，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150）的規(guī)定。（3） 送電空載運行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗收資料。（4）驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、運行記錄等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.2.5.1主控項目（1） 絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地（PE）或接零（PEN）可靠。不應(yīng)作為接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導(dǎo)體。（2）封閉、插接式母線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：母線與外殼同心，允許偏差為土5mm；當(dāng)段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力；母線的連接方法符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。（3） 低壓母線交接試驗應(yīng)符合下列的規(guī)定：每路配電開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號、應(yīng)符合設(shè)計要求；相間和相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MQ；電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為lkV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間lmin,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。1.2.2.5.2一般項目封閉、插接式母線組裝和固定位置應(yīng)正確，外殼與底座間、外殼各連接部位和母線的連接螺栓應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求選擇正確，連接緊固。成品保護（1） 封閉插接母線安裝完畢，暫時不能送電運行，其現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)志牌，以防損壞。（2） 封閉插接母線完裝完畢，如有其他工種作業(yè)應(yīng)對封閉插接母線加保護，以免損傷。1.2.2.7安全環(huán)境保護措施（1） 從事安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。（2） 移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。（3） 新架設(shè)的母線與帶電母線靠近或平行時，新架設(shè)的母線應(yīng)接地，并保證安全距離。安全距離不夠時應(yīng)采取隔離措施。（4） 母線架設(shè)前應(yīng)檢查金屬附件是否符合要求，架構(gòu)位置是否牢固。（5） 在安裝母線時，母線下方不得有人站立或行走。（6） 材料要堆放整齊、平穩(wěn)，并防止磕碰。（7） 施工區(qū)域應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理，做到工完料盡場地清，堅持文明施工。電纜敷設(shè)1.3.1橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1.3.1.1水平敷設(shè)（1） 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（2） 不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。（3） 同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于35mm。（4） 電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首層兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10mm處設(shè)固定點。1.3.1.2垂直敷設(shè)（1） 垂直敷設(shè)電纜時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防滑措施；敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。（2） 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。1.3.1.3電纜的排列和固定（1） 電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。（2） 大于45°C傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。（3） 水平敷設(shè)的電纜，首層兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5?10m處設(shè)固定點。（4） 對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點為1m,其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m。（5） 敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，作好防火阻隔1.3.1.4電纜掛標(biāo)志牌（1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（2） 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。（3） 沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。1.3.2電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)1.3.2.1電纜支架安裝電纜在電纜溝及豎井內(nèi)敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上，電纜支架間平行距離不小于100mm,垂直距離為150?200mm,電纜支架最下層距溝底的距離不小于50~100mm。電纜在豎井內(nèi)敷設(shè),當(dāng)設(shè)計無要求時,電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150?200mm；電纜支架最下層至地面的距離不小于50?100mm。支架與預(yù)埋件焊接固定時,焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連結(jié)緊固,放松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前,應(yīng)驗收電纜溝及電纜豎井,電纜溝的尺寸及電纜支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求,電纜溝內(nèi)應(yīng)清潔干燥,應(yīng)有適量的積水坑。電纜在支架上敷設(shè)時,應(yīng)按電壓等級排列,高壓在上面,低壓在下面,控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架,則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別裝設(shè)在溝的兩側(cè)。在支架上敷設(shè)電纜時,其水平間距不得小于下列數(shù)值：電纜在支架敷設(shè)時，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定。電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，電纜間平行距離不小于100mm,垂直距離為150?200mm。電纜固定垂直敷設(shè)電纜或大于45°C傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。電纜排列整齊，少交叉。懸掛標(biāo)志牌(1)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。1.3.3預(yù)分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)檢查電纜通道，確認預(yù)分支電纜是否能通過貫通孔洞。將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。分支電纜的頂端處理。將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽作防水處理，再用熱縮管加強。將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚機鋼絲繩連接。檢查吊裝電纜的各個環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后，啟動卷揚機將電纜提升上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升用繩纜，邊提升，邊檢查，以免電纜受傷。圖11.3.3.3-8為電纜附設(shè)方法。提升用的電纜網(wǎng)套到達頂部時，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋的吊鉤上。對中間部位進行固定，固定間距1.5?2m。單芯電纜用馬鞍線夾固定。將支線電纜端頭進行連接。進行主干線電纜的連接。將電纜洞口用防火堵料進行封堵。電纜的首末端、分支處掛電纜牌。1.3.4安全環(huán)境保護措施從事安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。架設(shè)電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用架，不得用千斤頂代替。采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設(shè)電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍脫落、折斷。人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防止擠傷事故發(fā)生。敷設(shè)電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。拆除電纜盤木包裝時，應(yīng)隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。人工滾動運輸電纜盤時要做到，推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電纜盤軸心，防止壓傷事故發(fā)生。電纜盤上下坡時，可采用電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法，但必須放平穩(wěn)，緩慢進行。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在電纜盤低面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不宜超過15°C。小型電纜盤可搬抬轉(zhuǎn)彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一側(cè)前進的方法轉(zhuǎn)彎。用汽車運輸電纜時，電纜應(yīng)放置在車斗前方，并用鋼絲繩固定，以防止汽車啟動或緊急剎車時電纜沖撞車體。進入帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)取得運行單位同意，辦理工作票，采取安全措施，并設(shè)監(jiān)護人。在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時，必須做到電纜所進入的開關(guān)柜停電。在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時，電纜溝要設(shè)欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)標(biāo)志燈(紅色)。挖電纜溝時，因土質(zhì)松軟或深度較大，為防止塌方應(yīng)適當(dāng)放坡。在高處敷設(shè)電纜時，應(yīng)有高處作業(yè)措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時，應(yīng)核實其強度是否足夠，否則應(yīng)采取加固措施。嚴禁攀登組合式電纜架或吊架。電纜軸要堆放整齊、平穩(wěn)，并防止傾斜。施工區(qū)域應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理，不遺留雜物和化學(xué)藥品。做到工完料盡場地清，堅持文明施工。金屬電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.4.1作業(yè)條件（1） 暗管敷設(shè)配合混凝土結(jié)構(gòu)暗敷設(shè)施工時，根據(jù)設(shè)計圖要求，在鋼筋綁扎完、混凝土澆灌前進行配管穩(wěn)盒，下預(yù)埋件，預(yù)留盒箱位置。配合磚混結(jié)構(gòu)暗敷管路時，應(yīng)隨墻的砌筑進行配管及盒箱安裝或預(yù)留盒箱位置。配合吊頂內(nèi)或輕隔墻板內(nèi)暗敷管路時，應(yīng)按土建大樣圖，先彈線確定燈具、插座等位置，隨吊頂、立墻龍骨進行配管、穩(wěn)盒、箱。吊頂內(nèi)采用單獨支撐，吊掛的暗敷管路，應(yīng)在吊頂龍骨安裝前進行配管。（2） 明管敷設(shè)應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)期間安裝好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞工作。采用預(yù)埋法固定支架，應(yīng)在抹灰前完成；采用膨脹螺栓固定支架時，應(yīng)在抹灰后進行。（3） 配管穩(wěn)盒應(yīng)在土建噴漿裝修后進行。1.4.2質(zhì)量要點（1） 并列安裝的開關(guān)、插座盒不同一水平線上，超出了允許偏差，應(yīng)采取掛通線穩(wěn)裝或接短管后穩(wěn)盒。（2） 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)及吊頂內(nèi)配管的固定點距離遠，應(yīng)增加固定點。（3） 明配管時，由于測定不準(zhǔn)和可撓金屬電線本身易彎曲的特點，造成排列不齊，水平和垂直度超差。（4） 管路間與盒箱間的跨接地線卡接不牢，選用的卡子、導(dǎo)線不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5） 選用的可撓金屬電線管附件質(zhì)量不好或規(guī)格不配套，造成管路連接時強度不夠，與盒箱連接處松動不牢。1.4.3操作工藝（1） 管路敷設(shè)的基本要求：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定管路走向，進行管路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，達到走向合理，檢修維護方便。應(yīng)根據(jù)所敷設(shè)的部位、條件環(huán)境，正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號及附件。（2） 暗管敷設(shè)：盒箱測位：根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準(zhǔn)，掛線找平找正，線墜找正，標(biāo)出盒箱的實際位置。成排、成列的盒箱位置，應(yīng)掛通線或十字線。暗敷在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方向的管路，宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。磚混結(jié)構(gòu)隨墻暗敷時，向上管口應(yīng)及時堵好管口，并用臨時支桿將管沿豎向方向挑起。預(yù)制樓板上暗敷設(shè)時，應(yīng)先找燈位注盒后配管。管路敷設(shè)后立即用高強度水泥沙漿穩(wěn)注保護。剔槽敷設(shè)時，應(yīng)在兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均比管徑大5mm左右。加砌混凝土墻宜用電動刀鋸切槽。剔槽敷設(shè)時，嚴禁橫向剔槽。吊頂內(nèi)暗敷設(shè)時，管路可敷設(shè)在主龍骨上。單獨吊掛的管路，其吊點不應(yīng)超出lm。盒箱兩側(cè)的管路固定點，不宜大于300mm。護墻板(石膏板隔墻)內(nèi)暗敷設(shè)時，應(yīng)隨土建立龍骨同時進行。其管路固定應(yīng)用專用卡子固定。進入箱盤的管路，應(yīng)排列整齊，安裝好絕緣護口。進入落地工配電箱、屏的可撓金屬電線管，應(yīng)高出配電箱的基礎(chǔ)面不少于50mm,并做成排固定支架。管路固定敷設(shè)在鋼筋混凝土中的管路,應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,管子綁所點間距不宜于500mm,綁扎點距盒箱不應(yīng)大于300mm,綁扎線可采用細鐵絲。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路每隔不大于lm間距，用鐵絲或鐵定固定。吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)管路，每隔不大于lm的間距，應(yīng)采用專用卡子固定。在與接線箱、盒連接處,固定點間距不應(yīng)大于300mm。預(yù)制板(圓孔板)上的管路，可采用板孔用釘子、鐵絲固定后再用水泥砂漿保護。管路連接可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時，均應(yīng)采用其配套的專用附件。可撓金屬電線管與箱盒連接時除采用專用配件外，還應(yīng)做到：箱盒開孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔，鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔?？蓳辖饘匐娋€管之間的連接可采用配套的連接配件，由于管子、連接配件自身有螺紋，可將管子直接擰入擰緊。管子切斷可撓金屬電線管的切斷，應(yīng)采用專用的切割刀進行，也可用鋼鋸切斷。切面處理：管子切斷后，將斷面處理光滑，內(nèi)側(cè)用刀柄旋轉(zhuǎn)一圈，以便于穿線。地線連接可撓金屬電線管之間、與盒箱等連接處，必須采用配套的接地卡子進行連接，其跨接地線截面不小于4mm2。.可撓金屬電線管不得采用熔焊連接地線?？蓳辖饘匐娋€管、盒箱等均應(yīng)連接成一體可靠接地?？蓳辖饘匐娋€管不得作為電氣接地導(dǎo)體。交流50V，直流120V及以下配管可不進行跨接地線的安裝。(10)可撓金屬電線管暗敷時，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍。暗敷于建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的管路與建筑物、構(gòu)筑物表面的最小保護層不應(yīng)小于15mm。暗敷時，應(yīng)對可撓金屬電線管路進行有效的保護?？蓳辖饘匐娋€管經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。當(dāng)可撓金屬電線管遇有下列情況之一時，應(yīng)設(shè)置接線盒或過路盒：管長每超過30mm，無彎時；管長每超過20mm，有一個彎時；管長每超過15mm，有兩個彎時；管長每超過8mm，有三個彎時。垂直敷設(shè)的可撓金屬電線管，在下列情況下，應(yīng)設(shè)置固定導(dǎo)線用的過路盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m時；管內(nèi)導(dǎo)線截面為70~95mm2及以下，長度每超過20m時；管內(nèi)導(dǎo)線截面為120~240mm2及以下，長度每超過18m時；(16)明管敷設(shè)：①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點，考慮通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防等行業(yè)的影響，確定管路走向、盒箱準(zhǔn)確安裝位置，進行彈線定位。預(yù)制管路支架、吊架，根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。預(yù)先將箱盒的進管孔按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無用的敲落孔不得敲掉，配電箱不允許開長孔和用電氣焊開孔。用膨脹螺栓將盒箱穩(wěn)裝好，然后確定支架、吊架的具體位置再進行支架、吊架的安裝。應(yīng)做到固定點間距均勻，轉(zhuǎn)角處對稱。支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、配電箱邊緣的距離應(yīng)為為150~300mm為宜，管長不超出1m時，應(yīng)最少固定兩點。中間的支架。明配時，可撓金屬電線管其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑3倍。過柱、梁彎曲時，可采用專用的30°彎配件進行配管。在吊頂內(nèi)進行可撓金屬電線管敷設(shè)時，應(yīng)按明管要求進行敷設(shè)。吊頂板內(nèi)接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設(shè)備時，其長度不宜超出lm,兩端應(yīng)采用配套的連接器鎖住，管外皮保護接地線應(yīng)與接線盒及盒內(nèi)的PE線連接。水平或垂直敷設(shè)的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的l/2。沉降縫或伸縮縫處應(yīng)加裝補償裝置。1.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可撓金屬電線管的材質(zhì)、型號、規(guī)格及適用場所必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。敷設(shè)的管路、盒箱等必須達到接地可靠，連成一體。選用的跨接地線規(guī)格、材質(zhì)符合國家規(guī)范，管路、接地線不得熔焊連接。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。管路暗敷；管與管及其與盒、箱等連接，應(yīng)連接牢固，電氣連接牢固、可靠，保護層厚度大于l5mm。管路明敷：配管應(yīng)排列整齊，固定牢固，固定點間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)對稱，固定點間距符合規(guī)范規(guī)定。管中穿過沉降縫或伸縮縫時，應(yīng)加裝補償裝置，導(dǎo)線留有余量。1.4.5成品保護在現(xiàn)澆混凝土樓板中暗敷時，應(yīng)注意保護好已綁扎的鋼筋，不得損壞鋼筋或任意切割鋼筋。剔槽不要用力過猛，不要剔的過寬、過大，不得擅自斷筋。澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)電工看護，以防管路連接脫胎換骨落等現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。明敷管路時，應(yīng)注意保護裝飾完成面的清潔。(5)管路敷設(shè)后，應(yīng)及時堵好管口。穿線后應(yīng)及時采取保護措施，以免污染箱盒及導(dǎo)線。安裝燈具、開關(guān)插座等器具時，注意保護裝修完成面的清潔。（7） 管路敷設(shè)完成后，如土建裝修進行裝飾面的修理或返工時，應(yīng)采取措施保護已安裝箱盒，以防污染，造成以后清理困難。1.4.6安全環(huán)境保護措施（1） 從事焊接、電氣作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門進行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗作業(yè)。（2） 移動式電動機具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣電纜。（3） 從事電、氣焊作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進行監(jiān)護。作業(yè)地點要配備消防器材。（4） 使用射釘槍、壓接槍等爆發(fā)性工具時，除嚴格遵守說明書的規(guī)定外，還應(yīng)遵守爆破的有關(guān)規(guī)定。（5） 移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內(nèi)可完成的工作。梯子使用前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)有專人負責(zé)保管、維護及修理。不得站在移動式梯子上或其他不穩(wěn)定的地方使用電動或風(fēng)動的機具。（6） 擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜。梯腳有可靠的防滑措施，頂端與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側(cè)傾的措施。（7） 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及回收。套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)1.5.1作業(yè)條件（1）暗管敷設(shè)①各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。②預(yù)制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線?，F(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。隨墻（砌體）配合立管施工。（2） 明管敷設(shè)①配合土建結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。②采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進行；采用膨脹螺栓固定支架，應(yīng)在抹灰后進行。配管應(yīng)在土建噴漿、刷漆后進行。（3） 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)①配合建筑結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。②單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時進行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。1.5.2質(zhì)量要點（1）煨彎處出凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。②使用油壓彎管器或煨管機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。（2） 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。（3） 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。（4） 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線、安裝器具。（5） 明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，管卡子固定間距過大或不均勻，應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距安排均勻。（6） 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管口堵嚴。（7） 管口不齊有毛刺，斷管后未及時處理管口。（8） 盒箱與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良。1.5.3操作工藝（1）彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手板煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以下時，可使用液壓彎管器。（2） 管路敷設(shè)：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：A管路長度每超過30m，無彎曲；B管路長度每超過20m，有一個彎曲；C管路長度每超過15m，有兩個彎曲；D管路長度每超過8m，有三個彎曲；套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長度每超過30m,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。套拉緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)設(shè)計無需求時不應(yīng)小于下列規(guī)定：A圓鋼：直徑6mmB扁鋼：30mmX3mmC角鋼：25mmX25mmX3mm套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時,其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。套接緊定式導(dǎo)管管路明敷設(shè)時,排列應(yīng)整齊,固定點牢固,間距均勻。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時,固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣距離宜為150~300mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)時,宜沿最近的路徑敷設(shè),且應(yīng)減少彎曲。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。套接緊定式鋼管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時,管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。?套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定：A敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點間距不大于1m。B敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點間距不大于lm。連接點外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點。C敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1m。?套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入落地式箱柜時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為50~80mm。?套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入盒箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。?套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離。（3） 管路連接：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：A直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行懸緊至螺帽脫落。B彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為?32mm套接緊定螺釘不應(yīng)少于2個。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒箱連接時，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn)合。管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒箱連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒箱時，應(yīng)采取技術(shù)措施。套接緊定鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應(yīng)封堵。（4） 管路接地：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電路管路，當(dāng)管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地套接緊定式導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。套接緊定式導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。管路固定：A鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)管路，每隔lm左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。B磚墻砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔lm左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。C預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。1.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路嚴禁熔焊連接。（2） 連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大于15mm。（3） 套接緊定式導(dǎo)管管路的保護層符合下列規(guī)定：①穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應(yīng)平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠。②穿過建筑物和設(shè)備處加保護套管。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。（4） 套接緊定式導(dǎo)管管路敷設(shè)走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。1.5.5成品保護（1） 剔槽不得過大，過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得擅自斷筋。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時修復(fù)。（3） 明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿后進行安裝，如安裝后土建再噴漿，應(yīng)將電氣設(shè)備及設(shè)備及器具保護好后再噴漿。（4） 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。1.5.6安全環(huán)境保護措施（1）從事焊接、電氣作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門進行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗作業(yè)。（2）移動式電動機具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣電纜。（3） 從事電、氣焊作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進行監(jiān)護。作業(yè)地點要配備消防器材。（4） 使用射釘槍、壓接槍等爆發(fā)性工具時，除嚴格遵守說明書的規(guī)定外，還應(yīng)遵守爆破的有關(guān)規(guī)定。（5） 移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內(nèi)可完成的工作。梯子使用前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)有專人負責(zé)保管、維護及修理。不得站在移動式梯子上或其他不穩(wěn)定的地方使用電動或風(fēng)動的機具。（6） 擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜。梯腳有可靠的防滑措施，頂端與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側(cè)傾的措施。（7） 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及回收。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝1.6.1作業(yè)條件（1）配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。（2）強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。（3） 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。1.6.2質(zhì)量要點（1） 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，應(yīng)及時補齊或更換。（2） 銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新安裝。（3） 導(dǎo)線接頭處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后要及時將焊劑清除干凈，保持接頭部位的潔凈。（4） 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗對應(yīng)的刀口。（5） 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補涮。（6） 接頭部位包纏不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包纏。（7） 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯余量剪的過短等現(xiàn)象會造成其松動，線芯余量留得過長會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相對應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1~2mm為宜。（8） 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用匹配的壓模進行壓接。（9） 線路絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)線路絕緣層和接頭的包纏處受損、受潮等現(xiàn)象會造成絕緣電阻值偏低。應(yīng)進行處理修復(fù)或更換導(dǎo)線。（10） LC型壓線帽應(yīng)注意產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)注意其氧指數(shù)、阻燃性能、壓接管管徑尺寸和是否經(jīng)過鍍銀處理。（11） LC型壓線帽使用中不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求，或填充不實壓接不實，應(yīng)使用與線徑配套的壓線帽。壓接前應(yīng)填充實，壓接牢，線芯少外露。1.6.3操作工藝（1） 選擇導(dǎo)線①應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。②相線、中線及保護地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求。（2） 清掃管路①清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。②清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。（3） 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲絞在一起后，再抽出一端后，將管路穿通。（4） 放線及斷線①放線：A放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進行通斷搖測。B放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。②斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)預(yù)留：A接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。B配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。C出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。D公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎①當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2~3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。②當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。管內(nèi)穿線①鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補齊或更換。②當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。穿線時應(yīng)注意的問題：A同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。B不同回種、不同電壓、交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。C導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。D敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面為70~95mm2及以下的導(dǎo)線為20m；截面為120~240mm2及以下的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線連接①導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：A導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；B受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；C不能降低原絕緣強度；D為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須在連接后加焊、包纏絕緣層。②剝削絕緣使用的工具及方法：A工具使用：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。B剝線方法單層剝法：用剝線鉗剝線。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣層，線芯長度根據(jù)接線方法和要求的機械長度而定。斜削法：用電工刀以45°角切入絕緣層，當(dāng)切進線芯時停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。單芯銅導(dǎo)線的直線連接：A絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪掉余頭：B纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。單芯銅線的分支連接：A鉸接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線向干線上交叉，先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏繞好后，剪去余線。B纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單圈繞5圈后剪斷余下線頭。多芯銅線的連接共有三種方法——單卷法、纏卷法、復(fù)卷法。首先用細紗布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結(jié)合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的線端合成一體交叉。A單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰線芯，在結(jié)合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5~7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。B纏卷法：與單芯銅導(dǎo)直線纏繞連接法相同。C復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余端依次成階梯形剪掉另一側(cè)也按此方法處理。多芯銅導(dǎo)線分支連接A纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線，在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線緊靠，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑的5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。B單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏繞3~5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3~5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。C復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：A單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。B不同直徑的導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5m2）或多芯軟線時，應(yīng)先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5~7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上。CLC安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0?4.0mm2的2?4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)??10mm（按帽的型號決定），清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意:采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。鋁導(dǎo)線壓接：操作方法同上。D加強型絕緣鋼殼螺旋接線紐（簡稱接線紐）：6mm2及以下的單線芯在用接線紐連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線紐按順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分擰入接線紐的上端護套內(nèi)。套管壓接：運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路，要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的四個要點：連接管的形狀、尺寸、材質(zhì)、導(dǎo)線氧化膜的處理。接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊密地絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1?2mm。導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：A單芯線連接：用改錐壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲旋進方向在螺釘上緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。B多股銅芯軟線連接：先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后再用上述方法連接。將軟線擰緊涮錫后插入接線鼻子（開口和不開口兩種），用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1?2mm。導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線線芯插入線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑1倍的需要折回插入壓接。8） 導(dǎo)線焊接：銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)的場所不同，因此焊接的方法有以下幾種：A電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。B噴燈（或電爐）加熱：將焊錫置鍋內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行涮錫。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行錫焊。錫完后必須用布將錫焊處的焊劑及其他污物擦凈。導(dǎo)線包扎：首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布，封嚴密。包扎后應(yīng)呈棗核形。線路檢查及絕緣搖測①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。②絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0?500MQ的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：A電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時,首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開,搖測時應(yīng)及時進行記錄,搖動速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜。B電氣器具全部安裝完后,在送電前進行搖測時,應(yīng)先將線路開關(guān)、刀閘儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。照明線路的絕緣電阻不小于0.5MQ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MQ。管內(nèi)穿線：盒箱內(nèi)的清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。(5)檢查導(dǎo)線截面。成品保護穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備、門窗、墻面、地面等。有接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭入盒、箱、盤內(nèi)、并封堵嚴實，以防污染。同時應(yīng)防止盒箱內(nèi)進水。(4)穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。安全環(huán)境保護措施從事電氣作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門進行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可上崗作業(yè)。移動式電動機具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣電纜。移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內(nèi)可完成的工作。梯子使用前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)有專人負責(zé)保管、維護及修理。不得站在移動式梯子上或其他不穩(wěn)定的地方使用電動或風(fēng)動的機具。擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜。梯腳有可靠的防滑措施，頂端與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側(cè)傾的措施。（5） 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及回收。燈具安裝1.7.1工藝流程燈具檢查f組裝燈具f燈具安裝f通電試運行燈具檢查根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：根據(jù)裝箱單清點安裝配件。注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。燈具安裝普通座式燈頭的安裝將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭；區(qū)分相線與零線，對于螺口燈中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆。用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。吸頂式燈安裝：打開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞（如為吊頂可在吊頂板上背龍骨或輕鋼龍骨用螺釘固定）；將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求；應(yīng)急照明燈具安裝：（1） 應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電，由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具；（2） 疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；（3） 疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在lm以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m；（4） 疏散標(biāo)志燈的設(shè)置,不影響正常通行,且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志牌等；（5） 應(yīng)急照明燈具、運行中溫度大于60°C的燈具，當(dāng)靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當(dāng)采用白熾燈,鹵鎢燈等光源時,不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；（6） 應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)