公司安全生產(chǎn)培訓(xùn)課件

企業(yè)安全生產(chǎn)教育HSE部本單位安全生產(chǎn)情況單位概況

中海油氣（泰州）石化有限公司位于濱江工業(yè)園區(qū)西南部。公司老廠區(qū)現(xiàn)有150萬噸/年環(huán)保燃料油裝置一套，新建300萬噸/年常減壓、40萬噸/年和20萬噸/年潤滑油基礎(chǔ)油等13套工藝裝置及配套的公用工程、儲運設(shè)施、生產(chǎn)管理輔助設(shè)施等。經(jīng)營范圍為生產(chǎn)銷售汽油、燃料油中間產(chǎn)品、潤滑油、燃料油、重交道路瀝青。公司距長江岸線約為500米，配套建設(shè)有油品專用碼頭。新項目生產(chǎn)區(qū)和配套工程區(qū)，總規(guī)劃用地面積為86.05公頃（折合1290.75畝），其中生產(chǎn)區(qū)位于老廠區(qū)東側(cè)，占地面積為75.89公頃（折合1138.35畝）；配套工程區(qū)占地面積10.16公頃（折合152.40畝），位于老廠區(qū)北側(cè)，生產(chǎn)區(qū)西側(cè)。目的、過程、收益目的過程學(xué)習(xí)基本知識保證安全生產(chǎn)H-健康S-安全E-環(huán)境F-消防收益掌握專項技能明確管理方向規(guī)范安全行為創(chuàng)造從業(yè)價值生產(chǎn)裝置分布情況生產(chǎn)規(guī)模原油加工量為300萬噸/年，包括新建13套工藝裝置及配套的公用工程、公用設(shè)施。一工藝裝置

單元號備注1300萬噸/年常減壓裝置101第一聯(lián)合裝置2150萬噸/年加氫裂化裝置171350000Nm3/h制氫裝置1804170萬噸燃料油加氫精制裝置164540萬噸/年石蠟基高壓加氫潤滑油基礎(chǔ)油裝置200第二聯(lián)合裝置620萬噸/年環(huán)烷基高壓加氫潤滑油基礎(chǔ)油裝置2017100萬噸/年連續(xù)重整裝置（含氫提濃PSA裝置）131第三聯(lián)合裝置840萬噸/年芳烴抽提裝置1339100萬噸/年延遲焦化裝置112第四聯(lián)合裝置108000噸/年硫磺回收裝置23611雙脫裝置14812溶劑再生裝置35713酸性水汽提裝置361二儲運系統(tǒng)

1原油罐區(qū)0012潤滑油加氫原料罐區(qū)0023蠟油罐區(qū)0034加氫裂化、焦化原料罐區(qū)0045加氫精制原料罐區(qū)0056重整、抽提原料罐區(qū)0067液化氣、液氨罐區(qū)0078芳烴罐區(qū)0089溶劑油料罐區(qū)（一）00910溶劑油料罐區(qū)（二）01011精制燃料油罐區(qū)01112尾油、重污油罐區(qū)01213潤滑油成品罐區(qū)（一）01314潤滑油成品罐區(qū)（二）01415汽車裝車設(shè)施470儲運設(shè)施生產(chǎn)裝置分布情況產(chǎn)品包括液化氣、苯、甲苯、混合二甲苯（分為抽提二甲苯和蒸餾二甲苯兩個品種）、潤滑油基礎(chǔ)油、精制燃料油（柴油）、1#溶劑油料（抽余油）、2#溶劑油料（化工輕油，包括加氫裂化輕石腦油、戊烷、重整拔頭油）、3#溶劑油料（航煤）、加氫裂化尾油、重芳烴、硫磺和石油焦。其中，精制燃料油參考執(zhí)行國IV指標(biāo)；石蠟基潤滑油基礎(chǔ)油和環(huán)烷基潤滑油參考執(zhí)行中石油、中石化相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；液化氣、苯、甲苯、石油焦、硫磺等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)的混合二甲苯部分滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其余部分滿足生產(chǎn)PX原料的規(guī)格要求。

核心產(chǎn)品為車用潤滑油基礎(chǔ)油和環(huán)烷基潤滑油。主要產(chǎn)品主要裝置和設(shè)施（設(shè)備）的布局廠區(qū)總平面布置分為兩個區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)和配套工程區(qū)。生產(chǎn)區(qū)主要布置工藝裝置、油罐區(qū)以及與生產(chǎn)關(guān)系密切的輔助生產(chǎn)設(shè)施。

工藝裝置布置在罐區(qū)北面，13套工藝裝置組成4個聯(lián)合裝置，其中兩套潤滑油基礎(chǔ)油裝置組成第三聯(lián)合裝置緊鄰罐區(qū)北側(cè)布置，第三聯(lián)合裝置的北面布置連續(xù)重整(含氫提濃PSA)、芳烴抽提、燃料油加氫精制、制氫組成的第二聯(lián)合裝置，第二聯(lián)合裝置的北面布置加氫裂化、常減壓組成的第一聯(lián)合裝置。第一聯(lián)合裝置的北面布置硫磺回收、酸性水汽提、雙脫、溶劑再生、延遲焦化組成的第四聯(lián)合裝置。危險和有害因素本項目采用的原、輔材料和產(chǎn)品，具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕等特性，很多裝置的生產(chǎn)過程是在高溫、高壓、臨氫的工藝條件下進行，物料一旦泄漏，可能誘發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此，火災(zāi)、爆炸和中毒是本項目的主要危險。此外還存在腐蝕、高溫、噪聲、放射性等危險危害。危險和有害因素危險化學(xué)品特性危險化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。本工程生產(chǎn)中如原油、丙烷、蠟油、渣油、石腦油、甲醇、汽油、煤油、柴油、LPG、溶劑油、苯、甲苯、二甲苯、丙烯、燃料油、硫磺，以及天然氣、氫氣，多數(shù)為易燃易爆物料，生產(chǎn)過程中物料密閉于生產(chǎn)設(shè)備中，轉(zhuǎn)動設(shè)備及設(shè)備與管道連接處如發(fā)生氣態(tài)物料泄漏，可與空氣混合形成爆炸性混合物，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。本項目生產(chǎn)、使用、儲存的物質(zhì)中有石腦油、天然氣、苯、甲苯、液化石油氣、輕石腦油、溶劑油、二甲苯、戊烷、四氯乙烯、硫化氫、氫氣、氨、液堿、活性炭、硫磺、氮[壓縮的]、空氣[壓縮的]、干氣、二甲基二硫醚、單乙醇胺均為危險化學(xué)品，其余未列入危險化學(xué)品名錄中的工業(yè)燃料油、重芳烴、精制燃料油、潤滑油、低硫焦、甲基二乙醇胺等，都是易燃易爆或者可燃、有毒物質(zhì)，因而項目固有危險性相對較高。危險和有害因素涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品序號重點監(jiān)管的危險化學(xué)品狀態(tài)1氫氣氣體2燃料氣氣體3石腦油液體4液化氣氣體5二氧化硫氣體6硫化氫氣體7一氧化碳?xì)怏w8苯液體9甲苯液體10氨液體11原油液體12汽油液體13天然氣氣體工藝過程的危險源爆炸、火災(zāi)、灼燙事故的危險、有害因素本工程新建生產(chǎn)裝置、儲運設(shè)施生產(chǎn)過程中的原料、半成品和產(chǎn)品均為易燃易爆的液體和氣體，主要有原油、石腦油、柴油、氫氣、硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、液化氣、燃料氣等，加工過程應(yīng)用的部分化學(xué)藥劑如環(huán)丁砜、乙醇胺、二甲基二硫醚等也具有易燃易爆性質(zhì)，生產(chǎn)過程又多在加壓、高溫下進行，如設(shè)計考慮不周或在生產(chǎn)過程中操作不正確，造成物料泄漏，遇火花或靜電，有發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故的可能性。生產(chǎn)工藝的火災(zāi)爆炸危險本項目生產(chǎn)過程中的有設(shè)備及管線在高壓、高溫、臨氫狀況下操作，在生產(chǎn)過程中，由于介質(zhì)的腐蝕、沖刷、結(jié)垢、振動都會使缺陷擴展，產(chǎn)生各種諸如氫腐蝕、氫脆、應(yīng)力腐蝕開裂，動、靜密封面密封性能失效等問題，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，引起火災(zāi)、爆炸事故；加氫反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，必須控制好溫升，避免床層過熱發(fā)生飛溫；換熱部分的危險部位在換熱器系統(tǒng)的混氫點，應(yīng)避免壓縮機出口氫氣與高壓原料泵出口相連處發(fā)生反串以及法蘭泄漏等問題；加熱爐的危險主要是爐管破裂引起的火災(zāi)爆炸以及爐膛回火事故；裝置為連續(xù)生產(chǎn)，在設(shè)備和管道用閥門、法蘭的連接處且經(jīng)常操作的部位有發(fā)生物料泄漏的可能性，泄漏的物料若遇明火可能發(fā)生火災(zāi)。一旦易燃易爆物料和空氣形成爆炸性混合物，在爆炸范圍內(nèi)的混合物當(dāng)遇到火源有發(fā)生爆炸的危險。工藝過程的危險源生產(chǎn)工藝的火災(zāi)爆炸危險工藝過程的危險源很多裝置的氣體物料中含有硫化氫，對設(shè)備及管線產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重時導(dǎo)致其減薄穿孔，造成泄漏并引發(fā)爆炸，火災(zāi)事故；加氫脫硫、制氫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的核心設(shè)備為轉(zhuǎn)化爐，在高壓、高溫、臨氫狀況下操作，若水碳比過低，造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭失活，可使?fàn)t管超溫，可造成燒壞爐管的惡性事故，也可引發(fā)爐膛爆炸、著火事故；中溫變換系統(tǒng)轉(zhuǎn)化氣中含有CO、CO2、CH4、H2，中變反應(yīng)器在高壓、高溫、臨氫狀況下操作，若工藝介質(zhì)發(fā)生泄漏可造成人員中毒，也可造成火災(zāi)、爆炸事故；PSA凈化系統(tǒng)操作閥門多，按程序控制動作，閥門開關(guān)頻繁。吸附罐為受交變應(yīng)力操作，設(shè)備如出現(xiàn)疲勞裂紋，導(dǎo)致重大的安全事故的發(fā)生。工藝過程的危險源生產(chǎn)過程中可能存在的點火源點火源與泄漏油品共同存在是發(fā)生油品或油氣火災(zāi)爆炸的前提。生產(chǎn)現(xiàn)場可能產(chǎn)生的點火源主要有以下幾類：●明火，如檢維修時的電焊、氣焊火花、車輛排氣筒排出的火花、煙火等；●金屬撞擊火花，如敲擊金屬、金屬與地面碰撞等產(chǎn)生的火花；●電氣設(shè)備火花，如電開關(guān)、電機電刷等產(chǎn)生的火花；●雜散電流火花，如電化學(xué)腐蝕、陰極保護等引起的雜散電流火花●靜電放電火花，如油料靜電、人體靜電等產(chǎn)生的火花；●雷擊放電產(chǎn)生的火花；●低自燃點物質(zhì)：設(shè)備和管線在長期運行中，在腐蝕性硫化物的存在條件下，鐵與硫化物生成硫化亞鐵，在檢維修時，硫化亞鐵沉淀物暴露于空氣中，立即發(fā)生自燃。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害本項目新建裝置生產(chǎn)中有毒性危害的物料有苯、硫化氫、甲苯、二甲苯、烴類、一氧化碳、環(huán)丁砜、二甲基二硫醚、甲基二乙醇胺、氨、氫氧化鈉等，被列入衛(wèi)生部《高毒物品目錄》的物料有苯、硫化氫、氨及一氧化碳。（1）硫化氫本工程加工含硫原油，加工時原油中的有機硫以H2S氣體形式脫出，在加氫裂化、潤滑油加氫、雙脫、硫磺回收、溶劑再生、酸性水汽提等裝置的氣體物流、液化氣、輕烴餾分中濃度較高。硫化氫主要表現(xiàn)為急性中毒。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害硫化氫是一種有強烈臭雞蛋味的氣體，是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈的刺激作用。硫化氫氣體可能在密閉的空間及局部范圍聚集形成一定濃度，硫化氫在15-20ppm的環(huán)境下對人的粘膜和呼吸器官有刺激作用；50-500ppm能引起頭痛，惡心，頭昏眼花，平衡失調(diào)，呼吸困難，意識喪失，部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂。當(dāng)硫化氫濃度高于200-300mg/m3時，人會因麻木失去嗅覺，所以不能只靠嗅覺判斷硫化氫是否存在。侵入途徑：吸入。急救措施：吸入后迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難給輸氧，呼吸停止，立即醫(yī)。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（2）苯、甲苯、二甲苯主要存在于芳烴抽提裝置，物理形態(tài)為無色、易揮發(fā)及易燃液體。苯主要表現(xiàn)為慢性中毒。長期在低濃度環(huán)境中工作可引起人的造血系統(tǒng)損害。長期接觸可引起多種血液病及白血病，并引起再生障礙性貧血。典型的中毒癥狀為：頭痛、惡心、無食欲、壓迫中樞神經(jīng)及腹腔不適。重癥表現(xiàn)為：虛弱、視力模糊及呼吸困難。苯被美國工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會（ACGIH）列為致癌物質(zhì)。侵入途徑：食入、皮膚接觸、吸入急救措施：皮膚接觸應(yīng)脫去污染衣著，立即用肥皂水和清水徹底沖洗；眼睛接觸應(yīng)立即用流動清水或生理鹽水沖洗；吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難給輸氧，呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)；食入應(yīng)飲足量溫水，洗胃，就醫(yī)。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（3）氨在加工過程中，原油中少量有機氮轉(zhuǎn)化為氨，在各加氫裝置氣相產(chǎn)物和含硫污水以及酸性水汽提的氣相產(chǎn)物中均含有氨，酸性水汽提裝置中加壓側(cè)線抽氨生產(chǎn)液氨產(chǎn)品，在重整裝置液氨作為冷凍劑使用。氨為無色，有刺激性惡臭的氣體，有毒。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咳痰等；眼結(jié)膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咳大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。侵入途徑：吸入，皮膚接觸。急救措施：吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難給輸氧，就醫(yī)，呼吸停止，立即進行人工呼吸；皮膚接觸應(yīng)脫去污染衣著，立即用2%硼酸或清水徹底沖洗；眼睛接觸應(yīng)立即用流動清水或生理鹽水沖洗15分鐘。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（4）一氧化碳一氧化碳為制氫裝置的中間產(chǎn)品，主要存在于制氫裝置的轉(zhuǎn)化爐出口物流（濃度含量約為10%V）。在催化煙氣（進余熱鍋爐前）中也存在一定濃度的一氧化碳。一氧化碳是一種無色無味氣體，通過呼吸進入人體。它可通過肺泡進入血液，與血液中的血紅蛋白結(jié)合產(chǎn)生抑制作用，降低血液對人體的供氧量。典型的中毒癥狀為：頭痛、眩暈、嗜睡、惡心、嘔吐、虛脫、昏迷及死亡。當(dāng)空氣中一氧化碳濃度為400mg/m3以上時，出現(xiàn)昏迷、痙攣以至于死亡。侵入途徑：吸入。急救措施：吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難給輸氧，呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外按壓術(shù)，就醫(yī)。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（5）烴類物質(zhì)主要來源是原油、汽油、輕柴油、液化氣等易揮發(fā)物質(zhì)，烴屬于低毒物質(zhì)，主要有麻醉和刺激作用，通常通過呼吸及皮膚接觸吸收進入人體。揮發(fā)烴對人的皮膚、眼睛及粘膜有一定刺激作用，并對人的中樞神經(jīng)也有影響。侵入途徑：吸入、皮膚接觸、食入。急救措施：皮膚接觸應(yīng)脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸應(yīng)立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保溫休息。呼吸困難時給輸氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸，就醫(yī)。食入應(yīng)誤服者立即漱口，飲牛奶或植物油，洗胃并灌腸，就醫(yī)。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（6）二甲基二硫醚（DMDS）是加氫裝置及重整抽提裝置預(yù)加氫催化劑的硫化劑，其蒸汽對鼻、喉有刺激性，引起咳嗽和胸部不適。持續(xù)或高濃度的吸入出現(xiàn)頭疼、惡心和嘔吐。對眼睛有刺激性，可引起皮炎。侵入途徑：吸入、皮膚接觸。急救措施：皮膚接觸后立即脫去污染衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗；眼睛接觸需用流動清水或生理鹽水沖洗；吸入后迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難給輸氧，呼吸心跳停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)；誤食后飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（7)甲基二乙醇胺（MDEA）甲基二乙醇胺存在于硫磺回收、溶劑再生、雙脫裝置中，是脫硫裝置的溶劑，通過溶劑再生裝置還原為貧胺液循環(huán)使用。MDEA物理形態(tài)是無色透明液體。對人的皮膚和眼睛有較強的刺激和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷，甚至失明；高濃度吸入蒸汽會出現(xiàn)咳嗽、頭疼、惡心、嘔吐、昏迷。口服可出現(xiàn)惡心、嘔吐和腹疼。侵入途徑：吸入、皮膚接觸、食入。急救措施：皮膚接觸:脫去污染衣著，立即用肥皂水和清水徹底沖洗；眼睛接觸：立即用流動清水或生理鹽水沖洗；吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難給輸氧，呼吸心跳停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)；食入應(yīng)飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（8）環(huán)丁砜是芳烴抽提裝置的溶劑，可燃，具腐蝕性，吸入或食入可致人體灼傷，對眼睛和皮膚有刺激性。侵入途徑：皮膚接觸、吸入、食入。急救措施：皮膚接觸應(yīng)脫去污染衣著，立即用肥皂水和清水徹底沖洗；眼睛接觸應(yīng)立即用流動清水或生理鹽水沖洗；吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難給輸氧，呼吸心跳停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)；食入應(yīng)飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（9）硫磺粉塵存在于制硫裝置及運輸過程，本品在腸內(nèi)可部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，故大量口服可致硫化氫中毒，癥狀同硫化氫。生產(chǎn)中長期吸入硫粉塵一般無明顯毒性作用。但有引起“硫塵肺”及支氣管炎伴有肺氣腫的報道。侵入途徑：吸入。急救措施：皮膚接觸后立即脫去污染衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗；眼睛接觸需用流動清水或生理鹽水沖洗；大量吸入后迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。必要時進行人工呼吸，就醫(yī)；誤食后飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（10）二氧化硫硫磺裝置中有二氧化硫。二氧化硫?qū)ρ奂昂粑勒衬び袕娏掖碳ぷ饔?。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等呼吸道及眼結(jié)膜刺激癥狀；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫，并可致呼吸中樞麻痹；極高濃度吸入立即引起喉痙攣、水腫，而致窒息。重度中毒可并發(fā)氣胸、縱隔氣腫。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。二氧化硫在有水和水蒸汽存在時有較強的腐蝕性。工作場所時間加權(quán)平均容許濃度為5mg/m3，短時間接觸容許濃度為10mg/m3。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（11）氮氣在開停工中作為置換氣體，本身無毒，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中氮氣增多，氧氣相對減少時，引起單純性窒息作用。當(dāng)環(huán)境中氮氣含量大于84%，而氧氣含量低于16%時，會出現(xiàn)窒息癥狀，表現(xiàn)為頭暈、頭痛、呼吸困難、胸部壓迫感、肢體麻木、甚至失去知覺；嚴(yán)重者出現(xiàn)昏迷等缺氧癥狀，嚴(yán)重時危及生命安全。侵入途徑：經(jīng)呼吸道進入人體急救措施：迅速脫離現(xiàn)場，移患者至空氣新鮮處，注意保暖。若設(shè)備密閉或出口太小，一時難以救出，應(yīng)訊速向設(shè)備內(nèi)輸送氧氣或空氣。患者脫離現(xiàn)場后，若呼吸停止，應(yīng)進行人工呼吸或注射呼吸興奮劑，進行心肺功能復(fù)蘇。塵毒危害與腐蝕性危害毒性危害（12)粉塵（其他粉塵）本工程中部分催化劑為顆粒狀，催化劑定期裝填和廢催化劑卸出時可能形成局部的粉塵環(huán)境；苯產(chǎn)品需經(jīng)白土處理脫除微量烯烴和其它雜質(zhì)，白土為10-60目的顆粒物，使用過程中需定期更換；硫磺回收裝置成型包裝崗位會有一定的粉塵。粉塵對人的呼吸道、肺有刺激作用，可引起塵肺，車間空氣中短時間接觸允許濃度為6mg/m3。塵毒危害與腐蝕性危害腐蝕性傷害物料名稱職業(yè)接觸限值（mg/m3）職業(yè)危險毒性分類使用條件最高容許濃度（MAC）時間加權(quán)平均容許濃度（TWA）短時間接觸容許濃度（STEL）

苯--610I高毒密閉硫化氫10----II高毒密閉氨--2030IV高毒密閉一氧化碳--2030II高毒密閉二氧化硫--510III--密閉汽油--300--IV--密閉環(huán)丁砜----------密閉甲苯--50100III--密閉液化石油氣--10001500----密閉氫氧化鈉2----IV--密閉單乙醇胺----------密閉二甲基二硫醚DMDS--------劇毒密閉甲基二乙醇胺MDEA----------密閉粉塵--810----密閉全氯乙烯------200--密閉由于在重整、雙脫、污水處理場等裝置，使用少量的氨液、氫氧化鈉以及MDEA、DMDS等化學(xué)藥劑，均為腐蝕性物料，處理不當(dāng)會對人造成腐蝕性傷害。其他危險和有害因素噪聲危害本項目各單元內(nèi)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備有機泵，加熱爐，空冷器，壓縮機，其噪聲級為80dBA-91dBA。長期接觸噪聲對聽覺系統(tǒng)產(chǎn)生損害，從暫時性聽力下降直至病理永久性聽力損失，還可引起頭痛、頭暈、耳鳴、心悸和睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥。此外對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)等產(chǎn)生非特異性損害，同時對心理有影響作用，使工人操作時的注意力、身體靈敏性和協(xié)調(diào)性下降，工作效率低，容易發(fā)生生產(chǎn)和工傷事故。放射性危害其他危險和有害因素重整裝置和延遲焦化裝置設(shè)有放射性料位計及放射性料位開關(guān)，是含Cs137或Co60的密封放射源儀表，防爆等級為EExdIICT4，防護等級IP65。設(shè)置位置分別在重整裝置還原區(qū)、分離料斗、閉鎖料斗上部及下部和延遲焦化裝置焦炭塔塔壁。正常生產(chǎn)時，放射源位于屏避箱內(nèi)，如果設(shè)備采購和防護設(shè)施不當(dāng)，或防護措施有誤，檢修拆卸時操作防護不當(dāng)，可能對操作人員造成輻射傷害。其他危險和有害因素腐蝕危害本項目很多裝置是在高溫、高壓、臨氫條件下操作，在高溫高壓下，氫對鋼有強烈的脆化作用，腐蝕的程度取決于操作溫度、氫分壓及合金元素的添加情況。即在高溫高壓下氫氣分解為氫原子，氫原子的存在可引起設(shè)備的氫損傷。氫損傷主要表現(xiàn)為氫鼓泡、氫脆、鋼材表面脫碳以及氫腐蝕（內(nèi)部脫碳）。設(shè)備腐蝕是導(dǎo)致物料泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生的重要原因之一。氫脆是可逆的，也稱一次脆化，是由氫本身引起的鋼材脆化現(xiàn)象，氫原子滲入鋼材后使鋼材晶粒中的原子結(jié)合力降低。若將鋼材中的氫氣釋放出去，鋼材的機械性能仍可以恢復(fù)；氫腐蝕是非可逆的永久性脆化。鋼材的氫腐蝕不是突然發(fā)生的，要經(jīng)過一段孕育期，在此期間內(nèi)鋼材的機械性能并無明顯變化，孕育期的長短與鋼材的化學(xué)成分、操作溫度、氫分壓及冷變形程度有關(guān)。本裝置中間產(chǎn)品、產(chǎn)物中含有少量硫化物，氣體產(chǎn)品中含有硫化氫，在一定條件下可導(dǎo)致設(shè)備材料腐蝕，如果材料的選取有誤，加工、焊接等制造工藝有缺陷，可發(fā)生設(shè)備、管線破裂、物料泄漏等事故，引發(fā)火災(zāi)。根據(jù)各石化企業(yè)以往的運行記錄和統(tǒng)計資料，裝置設(shè)備中的氫損傷危害較大。其他危險和有害因素高溫危害本項目加熱爐、反應(yīng)器、換熱區(qū)的操作溫度均較高，系統(tǒng)蒸汽管道的操作溫度也較高。從節(jié)能和安全考慮，在有的高溫的設(shè)備內(nèi)部設(shè)置了隔熱襯里，有的外部加設(shè)保溫措施，裝置內(nèi)各區(qū)域的溫度可接近常溫。但在高溫設(shè)備附近存在微量的高溫輻射，如果預(yù)防設(shè)施不當(dāng)，操作人員接觸到熱壁的設(shè)備、管線及未保溫的高溫閥門和法蘭，或發(fā)生高溫物料的泄漏，將會被灼傷。尤其在夏季。高處墜落的危險在進行巡檢、取樣等現(xiàn)場操作時，工人有時須登高1.2米以上作業(yè)，本工程的設(shè)備設(shè)有多層框架平臺，操作人員在框架平臺上操作時，處于高處作業(yè)狀態(tài)，如圍欄、護欄、梯子等防護設(shè)施不當(dāng)，存在著高處墜落危險。其他危險和有害因素機械傷害本工程中設(shè)有多臺泵、壓縮機、電動機等動設(shè)備，在轉(zhuǎn)動設(shè)備處存在著機械傷害的危險性，如防護或操作不當(dāng)操作人員有可能受到傷害。裝置檢修過程中使用電動葫蘆、起吊設(shè)備等，操作不當(dāng)可能引起起重傷害。氮氣窒息傷害裝置開停工過程中和大修時，需用氮氣吹掃容器，如果操作工人未按照操作規(guī)程進行正確隔離操作，有造成操作人員窒息的危險。觸電傷害廠內(nèi)電氣設(shè)備較多，如變電所、配電間，如防護設(shè)施缺陷或不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，有觸電的危險；各電氣設(shè)備的非帶電金屬外殼，由于漏電、靜電感應(yīng)等原因，操作人員在操作過程中，有可能發(fā)生觸電傷害事故。其他危險和有害因素起重傷害、物體打擊和車輛傷害廠內(nèi)有裝車設(shè)施，如果不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，有發(fā)生車輛傷害的危險；裝置區(qū)電動葫蘆、起吊設(shè)備等存在起重傷害危險；檢修期間使用起重設(shè)備和運輸車輛，如管理措施不到位、防護措施不當(dāng)，有發(fā)生起重傷害、物體打擊和車輛傷害的危險。工頻電場本工程新建110kV/35kV總變電所。110kV入線下、開關(guān)柜旁、電抗間、變電站控制室存在超高壓工頻電磁場。操作人員巡檢時可能接觸不同強度的超高壓工頻電磁場。本項目變、配電室等工作場所使用的電壓不高，產(chǎn)生的工頻電磁場強度不大，且多數(shù)為無人值守，作業(yè)人員只需要定期巡檢，接觸時間較短。因此在正常生產(chǎn)條件下工頻電磁場對作業(yè)人員健康影響較小。工頻電磁場是極低頻電磁場范疇，主要以電場輻射形式作用于人體。有關(guān)的調(diào)查資料顯示：長期暴露于極低頻電磁輻射可能與兒童白血病、成人腦瘤和乳腺癌等疾病的發(fā)病有關(guān)，對長期暴露于工頻電磁場輻射的維修、巡檢作業(yè)人群調(diào)查發(fā)現(xiàn)神經(jīng)衰弱癥候群如頭暈、頭痛、失眠、心悸的發(fā)生率增加，心電圖出現(xiàn)P-R時間延長、Q-T間期縮短以及外周血微核有所增高等改變。危險和有害因素存在的主要作業(yè)場