注塑機(jī)參數(shù)設(shè)置和質(zhì)控

注塑機(jī)的操作、

參數(shù)設(shè)置及質(zhì)控注塑機(jī)的操作注塑過程參數(shù)設(shè)置制品缺陷、緣由分析及修正注塑機(jī)的操作1.檢查料斗能否有料；2.開啟電源總開關(guān)；3.開啟油泵電機(jī)；4.開啟加熱電源開關(guān)；5.開冷卻水閥；6.拉開料斗拉門；7.設(shè)置各段溫度；8.設(shè)置開鎖模參數(shù)，并操作調(diào)整，察看有無異常；9.設(shè)置儲料參數(shù)；10.設(shè)置托?！岔敵觥硡?shù)9.設(shè)置注射參數(shù)和保壓參數(shù)；10.待溫度到達(dá)設(shè)定溫度，手動操作，察看開合模參數(shù)、注射參數(shù)、儲料參數(shù)等設(shè)置能否適宜；11.分析制品及動作的景象，調(diào)整各參數(shù)；12.半自動操作.本卷須知足夠的原料封鎖平安門嚴(yán)禁溫度未到達(dá)設(shè)定值就開場注塑；嚴(yán)禁開模形狀下和射臺沒有退出時手動射料；也不允許開模下手動射臺前進(jìn)，有模具頂?shù)袅懵淠軌驀?yán)禁用手清理噴嘴的熔料運(yùn)用高溫分解、高粘度的原料后，要清洗料筒停機(jī)較長，要退回射臺，射完熔料停機(jī)操作步驟關(guān)上料斗閘板手動將料筒中熔料全部射出平安門和模具翻開，頂針退回清理磨具中殘料和膠絲或油銹漬，再噴上防銹油將模具合至曲肘尚未完全伸直，還沒有到達(dá)高雅鎖模位置就停頓〔防止長時間高壓，會使拉桿變形或開模難〕將加熱和油泵電機(jī)關(guān)掉封鎖冷卻水開關(guān)封鎖電源注塑成型過程成型前的預(yù)備1.原料：a.粉料——造粒b.預(yù)先枯燥：除水分和揮發(fā)性物質(zhì)易水解資料和吸水性大的資料2.料筒清理3.嵌件預(yù)熱：減少收縮應(yīng)力，尤其對熱膨脹系數(shù)和冷卻收縮率差別大的，100-130℃4.脫模劑的選用：硬脂酸鋅，液體石蠟，硅油，注塑成型過程參數(shù)選擇目的：合格的塑料制品溫度：1.料筒溫度：在Tf或Tm以上，Td以下；塑化良好；根據(jù)制品外形尺寸、物料性能、成型周期、節(jié)能以及設(shè)備等發(fā)面思索。2.噴嘴溫度：為防止流涎和剪切降解，噴嘴應(yīng)比機(jī)筒溫度最高段略低；不能太低，阻力過大耗能大或堵塞。3.模具溫度：保證充模流動性，對制品的物理性能和表觀質(zhì)量影響很大。根據(jù)物料性能、制品運(yùn)用要求、制品外形尺寸以及工藝條件等，綜合思索模具溫度。結(jié)晶型物料：緩冷，模溫高，結(jié)晶速度大，結(jié)晶度大，制品密度和剛度大，力學(xué)性能較高，成型收縮率大，伸長率和沖擊強(qiáng)度下降；驟冷，模溫低，結(jié)晶度低，力學(xué)性能較低，韌性好。但不利于大分子的松弛過程，分子取向和內(nèi)應(yīng)力都大；中速，模溫不高〔50-80〕，取向和結(jié)晶適中，用得最多。如，PET，結(jié)晶速度小，應(yīng)提高模溫以提高結(jié)晶速度，進(jìn)而提高性能。無定形物料無定形物料不發(fā)生相變，模溫的高低主要影響熔體的黏度和充模速度。在能順利充模條件下，盡能夠降低模溫，以縮短冷卻時間，進(jìn)而提高消費(fèi)效率。模溫太低，澆口過早凝封，保壓過短，出現(xiàn)缺料、充模不全和凹陷。厚制品，模溫過低，內(nèi)外冷卻不一致，出現(xiàn)空泡、收縮等缺陷。注塑壓力注塑壓力是保證熔體抑制各部分阻力，使熔體以一定速度充模。與閱歷各部分的摩擦系數(shù)和熔體黏度有關(guān)。阻力大，注塑壓力就要大；不能過大，過大容易呵斥飛邊和脫模困難以及能源浪費(fèi)。注塑速度注塑速度大，剪切生熱，黏度下降，料流的流程長，熔接縫強(qiáng)度加強(qiáng)；過大，內(nèi)應(yīng)力大〔退火處置〕，出現(xiàn)湍流，熔體破裂，性能下降；對于Tg高、黏度大、制品復(fù)雜、澆口小、流道長、薄壁制品，需求高壓高速充模，在保證資料不降解、部發(fā)生湍流情況下，盡能夠快速充模，以提高制品外表質(zhì)量和提高消費(fèi)率。注塑周期包括充模時間、保壓時間、冷卻時間保證質(zhì)量情況下，盡能夠短充模時間：2-5s，大型或厚壁10s，與充模速度有關(guān)；保壓目的是使熔體進(jìn)一步壓實，防止倒流和收縮缺料，與料溫、模溫、主流道和澆口大小有關(guān)，在整個注塑時間內(nèi)占比例較大，普通20-100s，大型厚塑件能到達(dá)2-5min；保壓時間對制品尺寸精度影響較大，保壓不夠，交口未凝封，熔料倒流，使模內(nèi)壓力下降，制品出現(xiàn)凹陷和縮孔。冷卻時間是在保證制品脫模后不變形、翹曲情況下盡量短，取決于制品厚度、物料熱性能、結(jié)晶性能、模溫等。普通30-120s。材料Tg/TmTdT加工吸水率PELDPEm98-115148-2320.01HDPEm122-135196-2600.01PPm160-175204-2870.01-0.03PVC硬質(zhì)g75-105148-2120.04-0.4軟質(zhì)g75-105160-1960.15-0.75PSg74-110176-2600.01ABSg110-125190-2600.2-0.6PAPA6m210-220270-2871.3-1.9PA66m260-265276-2981.0PCg150330-3402710.12-0.15PETm245-265265-3150.1-0.2PBTm220-267223-2740.08-0.09POM（共聚）m160-175230182-2300.2-0.22PPO110-142200-3320.06-0.12原料熔體溫度℃注塑壓力MPa模溫℃允許含濕量%干燥溫度℃干燥時間hPS170-25060-15020-700.170-801-2HIPS180-24060-15020-600.170-801-2ABS180-22080-18050-800.170-852-4RPVC170-19080-25030-600.360-701-2SPVC150-18040-10050-700.360-701-2LDPE160-26030-8040-500.170-800.5-1HDPE220-28060-14040-600.180-900.5-1PP180-30080-15040-900.180-1000.5-1PA1010190-23040-10040-100POM160-19080-13090-1201004PC210-28580-13090-1100.02120-1308-12PPO230-29080-20065-10080-1152-4制品缺陷、緣由分析及修正出現(xiàn)不良制品緣由：1.由資料本身的性質(zhì)呵斥2.由成型條件選擇不當(dāng)引起3.由模具設(shè)計制造不好呵斥4.產(chǎn)品設(shè)計不周引起5.注塑機(jī)的才干缺乏呵斥缺陷及緣由和改善方法1.缺料充填缺乏，熔料沒有完全充溢模腔各角落緣由：a.成型條件選擇不當(dāng)——改善成型條件，如添加注塑壓力、速度，以提高流動性b.改動模具，如加大澆口和流道，重設(shè)澆口位置、大小、數(shù)量，以便于熔體流動，適當(dāng)加排氣孔2.溢料熔體由分型面或滑塊接觸面及零件空隙溢出緣由：a.沒有足夠鎖模力——提高設(shè)定鎖模力或改換注塑機(jī)b.模具加工密合性差，尺寸偏向大，精度不良，模具磨損嚴(yán)重——修模或改換模具中零件c.熔體流動性太大——料溫、模溫、注塑壓力、速度降低3.凹陷外表凹坑、陷窩景象緣由：a.熔體冷卻時體積收縮，常在厚壁、加強(qiáng)筋、凸臺反面、直澆口反面等處壁厚不均的地方——調(diào)理成型條件，如降低模溫、料溫，提高注塑壓力和保壓時間，或在易出現(xiàn)處加澆口，或添加玻纖等填料，使成型收縮率下降。PE、PP和PA等成型收縮率大的結(jié)晶型樹脂常發(fā)生。4.氣泡緣由：a.成型冷卻收縮在厚壁處構(gòu)成空洞，產(chǎn)品設(shè)計不良，壁厚過厚或壁厚差別過大——延伸保壓時間，提高模溫、降低料溫，增大澆口尺寸；b.物料含有水分或揮發(fā)性成分——成型前枯燥5.裂紋、龜裂外表出現(xiàn)發(fā)絲狀小裂紋、小裂痕，尤其在制品銳棱處。緣由：a.脫模不良——加大脫模斜度，或?qū)⒛＞咄獗頀伖?，還有推桿粗細(xì)、配置合理b.過度充模，注射壓力過大或資料計量過多，內(nèi)應(yīng)力大，脫模也困難——降低注塑壓力、模溫、料溫c.模溫過低——提高模溫d.產(chǎn)品構(gòu)造上缺陷——圓弧過渡、脫模斜度等改善e.澆口部位易有剩余應(yīng)力，易變脆，尤其直澆口，如茶杯、碗等6.泛白制片外表會出現(xiàn)不正常的發(fā)白，不是龜裂，是即將發(fā)生龜裂的一種形狀。緣由：a.脫模時推桿推力過大或在凹槽處受強(qiáng)迫變形力——降低頂出速度〔托模進(jìn)速度〕，用脫模劑或采用多次振動頂出對于曾經(jīng)產(chǎn)生的發(fā)白細(xì)微的——熱風(fēng)吹，消除剩余應(yīng)力嚴(yán)重的——長時間恒溫?zé)崽幹?.翹曲、扭曲制品變形沿邊緣——翹曲沿對角線——扭曲是內(nèi)應(yīng)力相互作用的結(jié)果緣由：a.脫模內(nèi)應(yīng)力，沒完全冷卻固化——添加保壓、冷卻時間b.模溫控制不好，模溫不均勻——模具冷卻管道的設(shè)置和構(gòu)造c.料流充模時流動取向引起——澆口銜接方式、外形、配置、數(shù)量d.成型條件不當(dāng)——降低注塑壓力和時間、提高料溫、降低注塑速度e.產(chǎn)品外形、壁厚設(shè)計不當(dāng)——降低壁厚不均勻性8.熔解痕熔體料流集合時構(gòu)成的細(xì)線緣由：a.產(chǎn)品外形復(fù)雜——盡能夠簡單化b.物料流動性缺乏——提高料溫、模溫、注塑速度，改良澆口位置、尺寸、數(shù)量c.合流部分卷入空氣或揮發(fā)性成分——排氣孔設(shè)置或枯燥處置d.卷入脫模劑等異物——減少脫模劑e.合流時溫度降低不能充分交融，孔、洞周圍——提高熔體流動性f.在熔合部分附近設(shè)置冷料井，將熔接痕和冷料井一同在后處置中去除9.波流痕料流痕跡以澆口為中心呈條紋狀花樣緣由：a.最初進(jìn)入模腔中的熔體冷卻過快，與后進(jìn)入的樹脂之間有界限——提高料溫、模溫，改善流動性，調(diào)理注塑速度b.冷料進(jìn)入模腔會產(chǎn)生波流痕——多設(shè)置冷料井或加大冷料井10.噴紋從澆口注入模腔中的熔料象蛇一樣出如今制品外表，也可看作波流痕緣由：a.用側(cè)澆口的模具，且沒冷料井或冷料井過小，易出現(xiàn)——合理設(shè)置冷料井b.增大澆口截面積以減慢固化c.采用護(hù)耳式澆口等沖擊型澆口d.減慢注塑速度11.銀絲紋制品外表或外表附近，沿料流方向出現(xiàn)閃閃發(fā)光的雪白色條紋緣由：a.水分或揮發(fā)性成分附著在模具外表氣化引起，或空氣卷入螺桿——充分枯燥，或提高模溫、降低料溫、減慢注塑速度和注塑壓力，或提高背壓12.糊斑過熱變色常在棱角、凸臺、加強(qiáng)筋頂部等處烤焦變黑緣由：a.排氣不充分