上海材料研究所金相培訓(xùn)第四章鋼顯微組織評定課件

單擊此處添加副標(biāo)題20XX/01/01匯報人：鋼顯微組織評定課件大綱目錄CONTENTS01.單擊添加目錄項標(biāo)題02.鋼顯微組織評定的基本概念03.金相制樣技術(shù)04.金相顯微鏡觀察05.鋼顯微組織的分類和特征06.顯微組織的評定標(biāo)準(zhǔn)和評級方法章節(jié)副標(biāo)題01單擊此處添加章節(jié)標(biāo)題章節(jié)副標(biāo)題02鋼顯微組織評定的基本概念鋼顯微組織的定義鋼顯微組織是指鋼在顯微鏡下觀察到的組織結(jié)構(gòu)鋼顯微組織的評定是判斷鋼的質(zhì)量和性能的重要手段鋼顯微組織的評定方法包括金相顯微鏡觀察、電子探針分析等主要包括鐵素體、珠光體、滲碳體、馬氏體等顯微組織評定的目的和意義確定鋼的顯微組織類型和特征預(yù)測鋼的使用壽命和可靠性指導(dǎo)鋼的冶煉、熱處理和加工工藝評價鋼的力學(xué)性能和工藝性能顯微組織評定方法簡介X射線衍射法：通過X射線衍射分析鋼的晶體結(jié)構(gòu)，判斷其顯微組織光學(xué)顯微鏡法：通過觀察鋼的顯微組織，判斷其性能和缺陷電子顯微鏡法：通過電子束掃描鋼的表面，獲得高分辨率的顯微組織圖像電子探針法：通過電子探針分析鋼的表面成分和結(jié)構(gòu)，判斷其顯微組織章節(jié)副標(biāo)題03金相制樣技術(shù)金相樣品制備的基本步驟取樣：選擇合適的樣品部位，確保代表性磨光：使用磨光機將樣品表面磨平，去除表面缺陷腐蝕：使用腐蝕劑對樣品進行腐蝕，去除表面氧化層拋光：使用拋光機對樣品進行拋光，提高表面光潔度觀察：使用顯微鏡觀察樣品表面，評定顯微組織拋光技術(shù)拋光方法：機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光等目的：去除樣品表面的劃痕和缺陷，使樣品表面光滑平整拋光劑：包括金剛石拋光劑、氧化鋁拋光劑等拋光效果：影響樣品的表面質(zhì)量，影響顯微組織的觀察和評定蝕刻技術(shù)步驟：樣品制備、蝕刻、清洗、干燥原理：利用化學(xué)或物理方法，使樣品表面形成一層均勻的薄膜，從而實現(xiàn)對樣品表面的蝕刻目的：觀察樣品表面的微觀結(jié)構(gòu)注意事項：控制蝕刻時間、溫度和濃度，防止樣品表面過度腐蝕或污染電解拋光技術(shù)原理：利用電解液中的金屬離子與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬表面形成一層致密的氧化膜，從而提高金屬表面的光澤度和平整度。單擊此處添加標(biāo)題單擊此處添加標(biāo)題注意事項：電解拋光過程中需要注意控制電解液的濃度、溫度和電流密度等參數(shù)，以避免金屬表面出現(xiàn)腐蝕、變色等不良現(xiàn)象。優(yōu)點：可以消除金屬表面的劃痕、凹坑等缺陷，提高金屬表面的光潔度和平整度。單擊此處添加標(biāo)題單擊此處添加標(biāo)題應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鋁、銅等金屬材料的表面處理。章節(jié)副標(biāo)題04金相顯微鏡觀察金相顯微鏡的基本結(jié)構(gòu)和工作原理基本結(jié)構(gòu)：包括目鏡、物鏡、載物臺、光源等工作原理：利用光學(xué)原理，將樣品放大，觀察其微觀結(jié)構(gòu)光源：提供照明，使樣品清晰可見物鏡：放大樣品，使樣品成像在目鏡上目鏡：觀察樣品的放大圖像，進行觀察和測量載物臺：放置樣品，便于移動和調(diào)整樣品位置金相顯微鏡的正確使用和操作方法準(zhǔn)備工作：確保顯微鏡清潔、干燥，并檢查電源和光源觀察樣品：將樣品放置在顯微鏡載物臺上，調(diào)整樣品位置和角度，確保觀察效果拍照記錄：使用顯微鏡的拍照功能，記錄觀察結(jié)果，便于后續(xù)分析和研究調(diào)整顯微鏡：調(diào)整顯微鏡的焦距、光圈和光源強度，確保圖像清晰維護保養(yǎng)：使用完畢后，關(guān)閉電源，清潔顯微鏡，保持顯微鏡的整潔和性能穩(wěn)定觀察過程中的注意事項和技巧確保顯微鏡處于良好的工作狀態(tài)，避免因設(shè)備問題影響觀察效果。觀察過程中，注意觀察樣品的各個方向，避免遺漏重要信息。正確調(diào)整顯微鏡的焦距和照明，確保觀察清晰。觀察過程中，注意觀察樣品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免遺漏重要信息。觀察過程中，注意保持樣品的穩(wěn)定，避免因樣品移動影響觀察效果。觀察過程中，注意觀察樣品的顏色和紋理，避免遺漏重要信息。章節(jié)副標(biāo)題05鋼顯微組織的分類和特征鋼顯微組織的分類馬氏體：含碳量在0.0218%-0.77%之間的鐵碳合金貝氏體：含碳量在0.0218%-0.77%之間的鐵碳合金萊氏體：含碳量在0.0218%-0.77%之間的鐵碳合金鐵素體：純鐵或含碳量低于0.0218%的鐵碳合金珠光體：鐵素體和滲碳體的混合物奧氏體：含碳量在0.77%-2.11%之間的鐵碳合金各種顯微組織的特征和形成機理鐵素體：強度高，塑性好，硬度低，韌性好，易于加工珠光體：強度高，硬度高，塑性差，韌性差，不易加工馬氏體：強度高，硬度高，塑性差，韌性差，不易加工貝氏體：強度高，硬度高，塑性差，韌性差，不易加工奧氏體：強度高，硬度高，塑性好，韌性好，易于加工鐵素體-珠光體：強度高，硬度高，塑性差，韌性差，不易加工鐵素體-馬氏體：強度高，硬度高，塑性差，韌性差，不易加工鐵素體-貝氏體：強度高，硬度高，塑性差，韌性差，不易加工鐵素體-奧氏體：強度高，硬度高，塑性好，韌性好，易于加工珠光體-馬氏體：強度高，硬度高，塑性差，韌性差，不易加工珠光體-貝氏體：強度高，硬度高，塑性差，韌性差，不易加工珠光體-奧氏體：強度高，硬度高，塑性好，韌性好，易于加工馬氏體-貝氏體：強度高，硬度高，塑性差，韌性差，不易加工馬氏體-奧氏體：強度高，硬度高，塑性好，韌性好，易于加工貝氏體-奧氏體：強度高，硬度高，塑性好，韌性好，易于加工鋼的相組成和相變規(guī)律鋼的相組成：鐵素體、奧氏體、珠光體、馬氏體等相變規(guī)律：固態(tài)相變、液態(tài)相變、氣態(tài)相變等相變條件：溫度、壓力、成分等相變過程：形核、生長、轉(zhuǎn)變等相變結(jié)果：形成新的相，改變鋼的顯微組織相變對鋼的性能影響：強度、硬度、韌性等章節(jié)副標(biāo)題06顯微組織的評定標(biāo)準(zhǔn)和評級方法評定標(biāo)準(zhǔn)的制定原則和依據(jù)顯微組織的評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)基于國際標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能和物理性能評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮材料的使用環(huán)境和使用條件評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮材料的加工工藝和加工條件評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮材料的成本和生產(chǎn)效率評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮材料的環(huán)保性和可持續(xù)性評定標(biāo)準(zhǔn)的解讀和使用方法評定標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)顯微組織的形態(tài)、尺寸、分布等特征進行評定評級方法：采用定量和定性相結(jié)合的方法，如金相顯微鏡、電子顯微鏡等評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用：在鋼鐵生產(chǎn)、加工、使用等環(huán)節(jié)進行顯微組織評定，確保產(chǎn)品質(zhì)量評級方法應(yīng)用：在鋼鐵產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量控制、失效分析等領(lǐng)域進行顯微組織評級，為改進生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)評級方法的操作流程和注意事項評級方法：采用金相顯微鏡進行觀察和評級操作流程：a.取樣：從鋼件上取下試樣b.磨光：將試樣磨光至鏡面c.腐蝕：用腐蝕液腐蝕試樣表面d.觀察：在顯微鏡下觀察試樣表面e.評級：根據(jù)觀察到的顯微組織進行評級a.取樣：從鋼件上取下試樣b.磨光：將試樣磨光至鏡面c.腐蝕：用腐蝕液腐蝕試樣表面d.觀察：在顯微鏡下觀察試樣表面e.評級：根據(jù)觀察到的顯微組織進行評級注意事項：a.取樣要均勻，避免取樣誤差b.磨光要均勻，避免磨光誤差c.腐蝕要均勻，避免腐蝕誤差d.觀察要仔細，避免觀察誤差e.評級要客觀，避免主觀誤差a.取樣要均勻，避免取樣誤差b.磨光要均勻，避免磨光誤差c.腐蝕要均勻，避免腐蝕誤差d.觀察要仔細，避免觀察誤差e.評級要客觀，避免主觀誤差評級結(jié)果的解讀和解釋評級方法：包括目視評級、圖像分析評級等評級結(jié)果：根據(jù)顯微組織的評定標(biāo)準(zhǔn)和評級方法得出的結(jié)果評級標(biāo)準(zhǔn)：包括顯微組織的形態(tài)、尺寸、分布等評級結(jié)果的應(yīng)用：用于判斷材料的性能、質(zhì)量、使用壽命等章節(jié)副標(biāo)題07實際應(yīng)用案例分析各種不同類型鋼種的顯微組織評定案例分析低碳鋼：顯微組織為鐵素體和珠光體，評定標(biāo)準(zhǔn)為晶粒大小和分布中碳鋼：顯微組織為鐵素體和珠光體，評定標(biāo)準(zhǔn)為晶粒大小和分布高碳鋼：顯微組織為鐵素體和珠光體，評定標(biāo)準(zhǔn)為晶粒大小和分布不銹鋼：顯微組織為鐵素體和奧氏體，評定標(biāo)準(zhǔn)為晶粒大小和分布合金鋼：顯微組織為鐵素體和珠光體，評定標(biāo)準(zhǔn)為晶粒大小和分布特殊鋼：顯微組織為鐵素體和珠光體，評定標(biāo)準(zhǔn)為晶粒大小和分布不同工藝條件下顯微組織的變化和評定案例分析案例二：冷加工工藝對顯微組織的影響案例四：表面處理工藝對顯微組織的影響案例六：不同溫度對顯微組織的影響案例八：不同時間對顯微組織的影響案例十：不同設(shè)備對顯微組織的影響案例一：熱處理工藝對顯微組織的影響案例三：焊接工藝對顯微組織的影響案例五：不同材料對顯微組織的影響案例七：不同壓力對顯微組織的影響案例九：不同環(huán)境對顯微組織的影響鋼顯微組織評定在產(chǎn)品質(zhì)量控制和工藝優(yōu)化中的應(yīng)用案例分析案例一：某