小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范

小型火力發(fā)電廠設計標準GBJ49—83(試行)主編部門：中華人民共和國水利電力部批準部門：中華人民共和國國家經濟委員會試行日期：1983年6月1日關于頒發(fā)《小型火力發(fā)電廠設計標準》的通知經基［1983］72號根據(jù)原國家建委(78)建發(fā)設字第562號通知的要求，由水利電力部會同有關單位編制的《小型火力發(fā)電廠設計標準》已經有關部門會審?，F(xiàn)批準《小型火力發(fā)電廠設計標準》GBJ49—83為國家標準，自一九八三年六月一日起試行。本標準由水利電力部管理，其具體解釋等工作，由水利電力部中南電力設計院負責。國家經濟委員會一九八三年一月二十七日編制說明本標準是根據(jù)原國家根本建設委員會(78)建發(fā)設字第562號通知，由水利電力部中南電力設計院會同有關設計單位共同編制而成。在編制過程中，結合我國現(xiàn)有的技術經濟水平，向全國有關單位進行了較為廣泛的調查研究和必要的測試工作，總結了建國以來發(fā)電廠設計、施工和運行的實踐經驗，并征求了全國有關單位的意見，最后由有關部門共同審查定稿。本標準共分九章和八個附錄。其主要內容有：總那么、廠址選擇、廠區(qū)規(guī)劃、熱機、電氣、輔助設施、給水排水、建筑和結構及采暖和通風等。在試行本標準過程中，希各單位注意積累資料，總結經驗。假設發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄武漢市中南電力設計院，并抄送我部電力規(guī)劃設計院，以便今后修訂時參考。水利電力部一九八二年十二月第一章總那么第條小型火力發(fā)電廠(以下簡稱發(fā)電廠)設計，必須認真執(zhí)行國家的技術經濟政策，結合發(fā)電廠的特點，應實行綜合利用，充分利用熱能，講求經濟效益，因地制宜地利用煤炭資源，節(jié)約用水，認真保護環(huán)境，努力改善勞動條件，做到切合實際、技術先進、經濟合理、平安適用的要求。第條本標準適用于單臺汽輪發(fā)電機的額定功率為750～6000kW和單臺燃煤鍋爐的額定蒸發(fā)量為6.5～35t/h的新建或擴建的發(fā)電廠設計。第條發(fā)電廠設計應考慮全廠的整體一致性。企業(yè)自備發(fā)電廠應與企業(yè)協(xié)調一致。發(fā)電廠分期建設時，每期工程的設計宜只包括該期工程必須建設的局部。主控制樓和江岸水泵房的土建局部，分期施工有困難時，可按規(guī)劃容量一次建成。第條發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)、給水和排水系統(tǒng)、交通運輸和綜合利用等工程工程，通過技術經濟方案比擬確認合理時，應與鄰近企業(yè)的工程工程聯(lián)合建設。企業(yè)自備發(fā)電廠的原水預處理系統(tǒng)、啟動設施、修配設備和試驗設備等，應與企業(yè)的建設統(tǒng)一規(guī)劃，不宜設置重復的系統(tǒng)或設備。第條擴建發(fā)電廠設計，應充分合理利用原有的建筑物、構筑物、設備和管道。結合老廠的特點，在生產工藝和建筑形式上，宜與老廠協(xié)調一致。假設在老廠附近另建主廠房時，應通過技術經濟方案比擬確定。第條發(fā)電廠的生產廢水(酸、堿、油和灰渣水等)、生活污水和粉塵的排放，應符合國家現(xiàn)行的有關環(huán)境保護的規(guī)定，并應防止排放的生產廢水和生活污水對土壤的滲漏和地下水的污染。嚴禁將灰渣排入江河、湖泊和海濱。第條發(fā)電廠設計除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行的有關標準和標準的規(guī)定。第二章廠址選擇第條發(fā)電廠的廠址選擇，應結合電力和熱力系統(tǒng)規(guī)劃及地區(qū)建設規(guī)劃進行，并根據(jù)燃煤供給、水源、交通運輸、電力和熱力負荷、除灰、出線、地形、地質、水文、氣象、環(huán)境保護和綜合利用等因素全面考慮，通過技術經濟方案比擬確定。企業(yè)自備發(fā)電廠的廠址宜靠近企業(yè)的熱力和電力負荷中心。第條給水水源必須可靠。在確定水源的給水能力時，應掌握當?shù)剞r業(yè)、工業(yè)和生活用水等情況，并應考慮水利規(guī)劃對水源變化的影響。直流給水的發(fā)電廠宜靠近水源。發(fā)電廠采用地下水作水源時，應取得確切的水文地質資料，開采儲量應落實可靠。第條發(fā)電廠用地應按規(guī)劃容量確定。分期建設時，應根據(jù)建設和施工的需要，分期使用。選擇廠址時，應節(jié)約用地，宜利用荒地或劣地。第條廠址標高應高于50年一遇的高水位以上0.5m。假設低于上述高水位時，廠區(qū)應有防洪設施，并應在一期工程中一次建成。山區(qū)發(fā)電廠應有防山洪設施。企業(yè)自備發(fā)電廠的防洪標準應與企業(yè)的防洪標準一致。第條選擇廠址時，必須掌握廠址的工程地質資料，廠址的地質條件宜盡量滿足建筑物和構筑物采用天然地基的要求。第條廠址不應選擇在以下地區(qū)：一、滑坡或巖溶發(fā)育的不良地質地區(qū)。二、發(fā)震斷裂帶以及地震時發(fā)生滑坡、山崩和地陷等地段。三、有開采價值的礦藏上。四、需要大量拆遷建筑物的地區(qū)。五、文化遣址和風景區(qū)。第條選擇廠址時，應防止大量的土石方工程。場地的自然坡度宜按0.3%～5%。采用符合生產工藝要求的特殊布置時，場地的自然坡度可大于5%。山區(qū)發(fā)電廠應避開有危巖和滾石的地段。第條選擇廠址時，應考慮灰渣綜合利用，并應同時選定貯灰場。當灰渣綜合利用不落實時，貯灰場總貯量應按能滿足存放8年灰渣量確定(新建發(fā)電廠按本期容量計算，擴建發(fā)電廠按擴建后全廠容量計算)。當灰渣綜合利用落實可靠時，上述貯灰場總貯量宜減少(減少同期內作綜合利用的灰渣量局部)。當灰渣全部作綜合利用時，仍應選定備用貯灰場，其總貯量按綜合利用可能中斷的最長持續(xù)期間內發(fā)電廠的灰渣排除量確定。第條發(fā)電廠廠區(qū)與生活區(qū)的位置應根據(jù)有利生產和方便生活的原那么確定。廠區(qū)與生活區(qū)的距離不宜超過1km。發(fā)電廠不應位于附近生活區(qū)的全年最大頻率風向的上風側。第條選擇廠址時，應按規(guī)劃容量規(guī)劃出線走廊。發(fā)電廠的高壓送電線路不宜跨越建筑物。第條選擇廠址時，應考慮施工安裝場地。其位置宜在主廠房的擴建方向。第三章廠區(qū)規(guī)劃第一節(jié)一般規(guī)定第條發(fā)電廠的廠區(qū)規(guī)劃應根據(jù)生產工藝、運輸、防火、環(huán)境保護、衛(wèi)生、施工和生活等方面的要求，結合廠區(qū)的地形、地質和氣象等自然條件，按照規(guī)劃容量，以近期為主，對所有建筑物和構筑物、管線及運輸線路等，進行統(tǒng)籌安排，力求做到布置合理緊湊、建設快、投資省、運行平安經濟和檢修方便。企業(yè)自備發(fā)電廠的廠區(qū)規(guī)劃應與企業(yè)的總體布置相協(xié)調。擴建發(fā)電廠的廠區(qū)規(guī)劃，應結合老廠的生產系統(tǒng)和布置特點進行統(tǒng)籌安排，盡量防止拆遷原有的建筑物和設施。第條廠區(qū)建筑物和構筑物的平面及層高布置，應滿足運行平安、檢修方便、造型簡潔協(xié)調和整體性好等要求。第條廠區(qū)的綠化應根據(jù)自然條件、廠區(qū)布置特點和周圍環(huán)境條件進行規(guī)劃，并應符合以下要求：一、進廠主干道兩側、廠前生產管理和生活設施的周圍，應重點進行綠化。二、生產和輔助廠房及附屬建筑物和構筑物附近場地，應進行綠化(屋外配電裝置除外)。屋外配電裝置周圍宜種植低矮的灌木或草。三、貯煤場與其他建筑物和構筑物之間宜規(guī)劃綠化帶。第條廠區(qū)主要建筑物的朝向應為自然通風和自然采光提供良好條件。第條在滿足生產工藝、防火和衛(wèi)生等要求的前提下，輔助廠房宜與生產管理和生活設施采用聯(lián)合建筑。第條發(fā)電廠擴建時，生產和施工場地宜明確分區(qū)，防止相互干擾。第條建筑物和構筑物的耐火等級，按其生產過程中的火災危險性，應符合表的規(guī)定。表3.1.7建筑物、構筑物在生產過程中的火災危險性及其耐火等級續(xù)表3.1.7第二節(jié)建筑物和構筑物的布置第條供熱式發(fā)電廠的主廠房宜靠近熱力負荷中心。直流給水的發(fā)電廠主廠房宜靠近取水口。第條在滿足防護間距要求的前提下，冷卻塔或噴水池宜靠近汽機房布置。第條發(fā)電廠一期工程的冷卻塔不宜布置在廠區(qū)擴建端。第條冷卻塔或噴水池不宜布置在屋外配電裝置的冬季最大頻率風向的上風側。第條在滿足生產工藝要求的前提下，運煤系統(tǒng)建筑物的布置應力求縮短輸送距離，減少轉運，降低提升高度。貯煤場宜布置在主廠房和屋外配電裝置的全年最小頻率風向的上風側。第條發(fā)電廠各建筑物和構筑物之間的間距應符合本標準附錄一的規(guī)定。第條廠區(qū)的主要出入口宜設在廠區(qū)固定端。發(fā)電廠采用汽車運輸煤和灰渣時，宜設專用的出入口。發(fā)電廠擴建期間宜設施工專用的出入口。第條在節(jié)約用地的前提下，廠區(qū)圍墻應力求規(guī)整。圍墻高度宜為2.2m。屋外配電裝置和變壓器場地應設圍柵，其高度不宜小于1.5m。第三節(jié)交通運輸?shù)跅l廠區(qū)道路的布置應滿足生產和消防的要求，并應與豎向布置和管線布置相協(xié)調。第條主廠房周圍應設環(huán)形道路，貯煤場周圍宜設環(huán)形道路。當主廠房和貯煤場設環(huán)形道路有困難時，沿主廠房的兩側和貯煤場的一側應布置盡頭式道路，并應設回車道或面積不小于12m×12m的回車場。進廠主干道的行車局部寬度宜為6m。發(fā)電廠采用汽車運輸煤和灰渣時，宜設不經過廠前的專用道路和出入口。道路的行車局部寬宜為6m。其他道路的行車局部寬度應為3.5m。第條發(fā)電廠的主要道路宜采用混凝土路面或瀝青路面。第條發(fā)電廠的運煤方式，應通過技術經濟方案比擬確定。發(fā)電廠年耗煤量(按本期容量計算)大于6萬t，但具備接軌條件好，且鐵路專用線長度小于2km時，宜采用鐵路運輸。企業(yè)自備發(fā)電廠的運煤方式，應與企業(yè)的建設統(tǒng)一規(guī)劃。第條廠內鐵路專用線配線應根據(jù)發(fā)電廠年耗煤量、卸車方式和行車組織等因素確定。第條發(fā)電廠采用鐵路運煤時，卸油與卸煤宜共用一條卸車線。卸油裝置與卸煤裝置的間距不應小于15m。卸油裝置宜布置在卸車線的末端。第條水運碼頭應選在河床穩(wěn)定、水流平順、流速適宜和有足夠水深的水域可供停泊船只的河段上。碼頭宜靠近廠區(qū)。第條碼頭宜布置在取水構筑物的下游。碼頭與循環(huán)水排水口之間宜相隔一段距離，防止循環(huán)水的排水直接沖擊船只。第四節(jié)豎向布置第條廠區(qū)豎向布置形式的選擇和設計標高確實定，應根據(jù)生產工藝、交通運輸、管線布置和根底埋深等要求，結合廠區(qū)地形、工程地質、水文和氣象等具體條件，綜合考慮確定。并宜做到生產聯(lián)系方便，土石方工程量最小，場地排水暢通。第條廠區(qū)場地的排水設計應按規(guī)劃容量全面考慮，統(tǒng)一安排，并應防止廠外道路聚集的雨水流入廠區(qū)內。企業(yè)自備發(fā)電廠的場地排水應與企業(yè)的排水設計相協(xié)調。第條廠區(qū)場地雨水的排除宜采用城市型道路路面排水槽和明溝或暗管相結合的排水方式。貯煤場地面水的排除宜采用明溝排水方式，并應防止地面水流入其他區(qū)段。第條廠內排水明溝宜作護面處理，其縱向坡度不宜小于0.3%，起點深度不應小于0.2m。梯形斷面的溝底寬度不應小于0.3m。矩形斷面的溝底寬度不應小于0.4m。城市型道路路面排水槽至排水明溝的引水溝的溝底寬度不應小于0.2m。第條廠區(qū)場地的平整坡度宜按0.5%～2%；困難地段不應小于0.3%；局部地段的最大平整坡度宜按土質確定，但不宜大于6%。設計地面排水坡度時，應防止地面水流入電纜溝、管溝和建筑物內。第條廠區(qū)自然地形坡度達3%以上時，宜采用階梯式布置。根據(jù)生產工藝、交通運輸、建筑物和構筑物及管線布置的要求，以及地形地質條件來劃分階梯和確定其高差，階梯不宜超過三個，高差不宜大于6m。第條建筑物和構筑物的室內底層標高應高出室外地坪0.15m以上。對軟土地基，應根據(jù)沉降量增加室內底層與室外地坪的高差。第五節(jié)管線布置第條地下管線的布置應符合以下要求：一、便于施工和檢修。二、管道發(fā)生事故時，不損害建筑物和構筑物的根底，污水不滲入生活給水管道和電纜溝內。三、防止遭受機械損傷和腐蝕。四、減少管線埋深，但要防止管道內液體凍結。五、主要管線防止穿越擴建用地。第條架空管線的布置不應阻礙交通及建筑物的自然采光和自然通風，并做到整齊美觀。第條管線應與道路和建筑物平行布置。管線應布置在道路路面范圍以外，主要干管宜靠近用戶和支管較多的一側。管線之間或管線與鐵路和道路之間宜減少交叉，必要時宜采用直角交叉。在困難條件下，地下管線可布置在道路路面范圍以內。第條在滿足平安生產和方便檢修的前提下，管線可采用同溝或同架布置。架空管線宜與地下管線重疊布置。第條管線至建筑物和構筑物、鐵路、道路及其他管線的水平距離，應根據(jù)工程地質、根底形式、檢查井結構、管線埋深、管道直徑和管內介質的性質等因素來確定。地下管線與建筑物和構筑物之間的最小水平凈距宜符合本標準附錄二的規(guī)定。地下管線之間的最小水平凈距宜符合本標準附錄三的規(guī)定。地下管線之間或與鐵路、道路交叉的最小垂直凈距宜符合本標準附錄四的規(guī)定。第條架空管線與建筑物和構筑物之間的最小水平凈距，宜符合本標準附錄五的規(guī)定。架空管線跨越鐵路或道路的最小垂直凈距，宜符合本標準附錄六的規(guī)定。第四章熱機第一節(jié)運煤系統(tǒng)第條發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)應因地制宜地采用機械裝置，以改善勞動條件。運煤系統(tǒng)中各相鄰連續(xù)運煤設備之間應設置電氣聯(lián)鎖和信號裝置。第條發(fā)電廠每小時耗煤量達6t及以上，當鐵路或水路運煤時，宜采用卸煤機械；當公路運煤時，宜采用自卸汽車。鐵路運煤時，一次進廠的車皮數(shù)量及卸車時間，應與鐵路部門協(xié)商確定；車皮數(shù)量宜按5～8節(jié)，卸車時間不宜超過3h。第條貯煤場總貯量應按交通運輸條件和來煤情況確定，并應符合以下要求：一、發(fā)電廠經過國家鐵路干線來煤時，宜按10～25天的全廠耗煤量確定。二、發(fā)電廠不經過國家鐵路干線而由煤礦直接來煤時，宜按10天以下的全廠耗煤量確定。三、發(fā)電廠經過公路來煤時，宜按5～10天的全廠耗煤量確定。個別地區(qū)還應考慮氣象條件的影響。四、發(fā)電廠由水路來煤時，按水路可能中斷運輸?shù)淖铋L持續(xù)時間來考慮，但不宜小于10～25天的全廠耗煤量。第條發(fā)電廠位于多雨地區(qū)時，根據(jù)生產需要，貯煤場的一局部可設干煤棚，其貯量宜按3～10天的全廠耗煤量確定。第條運煤系統(tǒng)晝夜作業(yè)時間確實定，應符合以下要求：一、一班工作制運行，不宜大于6h。二、兩班工作制運行，不宜大于12h。三、三班工作制運行，不宜大于18h。單路膠帶輸送機系統(tǒng)宜按一班或兩班工作制運行。第條進入鍋爐房的運煤機械設備的選擇，應符合以下要求：一、發(fā)電廠每小時耗煤量為6～15t時，宜采用膠帶輸送機或其他運煤機械。二、發(fā)電廠每小時耗煤量大于15t時，宜采用膠帶輸送機，并宜為單路系統(tǒng)。第條運煤系統(tǒng)的出力，在設計的作業(yè)時間內，應能滿足規(guī)劃容量時全部鍋爐晝夜最大耗煤量的需要。每臺鍋爐的原煤倉(對煤粉爐包括煤粉倉)的總有效容積：一、一班工作制運行，宜為鍋爐額定蒸發(fā)量16～20h的耗煤量。二、兩班工作制運行，宜為鍋爐額定蒸發(fā)量10～12h的耗煤量。第條運煤系統(tǒng)內的篩、碎設備宜采用單級，碎煤機應設旁路通道。經篩、碎后的煤塊粒徑，對煤粉爐或播撒式鍋爐，不宜大于30mm；對爐排爐，不宜大于50mm。第條膠帶輸送機的普通膠帶的傾斜角，運送原煤時，不應大于18°；運送碎煤機后的細煤時，不應大于20°。第條在碎煤機前應設置電磁別離器。當煤粉爐采用高速磨煤機時，在磨煤機前(碎煤機后)，還應設置電磁別離器。第條受煤斗、轉運煤斗和落煤管的設計，應符合以下要求：一、受煤斗和轉運煤斗的內壁應光滑耐磨，壁面與水平面的交角不宜小于60。二、落煤管與水平面的傾斜角不宜小于60°。當受條件限制小于60°時，應根據(jù)煤的水分、顆粒組成和粘結性等條件，必要時采取消除堵煤措施，此時，落煤管的傾斜角不應小于55°。第條運煤棧橋宜采用半封閉式或封閉式。氣候適宜時，宜采用露天式。在寒冷地區(qū)，宜采用封閉式。運煤棧橋及地下棧道的通道，應符合以下要求：一、運行通道的凈寬不應小于1m，檢修通道的凈寬不應小于0.6m。二、運煤棧橋和地下棧道的垂直凈高不應小于2.2m。第條在進入鍋爐房的運煤線上應設置煤量計量裝置。第條貯煤場設備的出力，應符合以下要求：一、貯煤場設備的總出力，應滿足運煤系統(tǒng)出力的需要。當采用推煤機作為貯煤場的主要設備時，應有備用。二、作為卸煤、運煤、貯煤和混煤等多種用途的橋式抓煤機的數(shù)量，應根據(jù)其作業(yè)內容和設計的作業(yè)時間等因素經計算確定，但不應設備用。第條運煤設備應有起吊設施和檢修場地。第二節(jié)除灰系統(tǒng)第條除灰系統(tǒng)設計應盡量滿足灰渣綜合利用的要求。第條除灰系統(tǒng)的選擇，應根據(jù)灰渣量、灰渣特性、輸送距離、地勢、氣象和交通運輸?shù)葪l件確定。爐排爐不應出紅渣，并應設置排渣設備或采取排渣措施。發(fā)電廠每小時灰渣量達2t及以上時，宜采用機械除灰或水力除灰系統(tǒng)。爐排爐及液態(tài)排渣爐的渣，不宜采用灰渣泵除灰。煤粉爐采用灰渣泵除灰時，宜采用灰渣泵混除系統(tǒng)。當條件許可時，應采用自流溝系統(tǒng)。第條沉灰池應有抓取機械和排水設施，采用排水泵時，應設置兩臺，其中一臺備用。第條廠內灰渣溝設置激流噴嘴時，灰溝坡度不應小于1%；鍋爐固態(tài)排渣時，渣溝坡度不應小于1.5%；鍋爐液態(tài)排渣時，渣溝坡度不應小于2%?；以鼫弦瞬捎描T石鑲板襯砌。第條水力除灰主要設備的選擇，應符合以下要求：一、沖渣泵、沖灰泵和液態(tài)排渣的?；镁鶓饔幸慌_備用，根據(jù)水源和水泵的揚程及布置等情況，亦可統(tǒng)一考慮設置備用泵。二、在灰渣泵混除系統(tǒng)中，宜設置運行備用灰渣泵和檢修備用灰渣泵各一臺。第條灰渣泵房應有起吊設施和檢修場地。第條灰渣泵混除系統(tǒng)中的壓力灰渣管宜設一條備用管。當有事故除灰措施時，可不設備用管。自流溝系統(tǒng)不應設備用。第三節(jié)燃燒系統(tǒng)第條鍋爐的選擇，應符合以下要求：一、對凝汽式發(fā)電廠，一臺汽輪發(fā)電機宜配置一臺鍋爐，不設置備用鍋爐。二、對供熱式發(fā)電廠，當最大一臺額定蒸發(fā)量的鍋爐停用時，其余鍋爐的出力能滿足：1.熱用戶連續(xù)生產所需的生產用汽量。2.冬季采暖、通風和生活用熱量的70%。此時，允許降低汽輪發(fā)電機出力。三、發(fā)電廠擴建時，鍋爐的選擇應連同老廠鍋爐統(tǒng)一考慮。四、鍋爐容量相同者，宜采用同一制造廠的同型設備。第條鍋爐布置方式，應根據(jù)氣候和設備的條件，通過技術經濟方案比擬確定。鍋爐采用露天布置時，應采取防凍和防雨措施。但煤粉倉以及在寒冷地區(qū)的原煤倉不應露天布置。第條除塵設備宜露天布置。在寒冷地區(qū)，水膜式除塵器的淋水局部和下部應封閉。第條在非嚴寒地區(qū)，鍋爐引風機宜露天布置，其電動機為非戶外式時，應采取防護措施。第條磨煤機型式應根據(jù)燃煤特性進行選擇。選用風扇磨煤機或錘擊式磨煤機時，應采用直吹式制粉系統(tǒng)。每臺鍋爐設置的磨煤機應有一臺備用。選用鋼球磨煤機時，宜采用貯倉式制粉系統(tǒng)。每臺鍋爐應設置一臺磨煤機，其計算出力不宜小于鍋爐額定蒸發(fā)量耗煤量的115%。第條煤粉倉的貯粉量應能滿足鍋爐額定蒸發(fā)量3h的耗煤量。第條每臺鍋爐宜設置送風機和引風機各一臺。第條送風機和引風機的流量和風壓的富裕量，應符合以下要求：一、煤粉爐：1.送風機流量的富裕量不宜小于計算流量的5%，送風機風壓的富裕量不宜小于計算風壓的10%；2.引風機流量的富裕量宜為計算流量的5%～10%，引風機風壓的富裕量宜為計算風壓的10%～15%。二、爐排爐：1.送風機和引風機流量的富裕量，均不宜小于計算流量的10%；2.送風機和引風機風壓的富裕量，均不宜小于計算風壓的20%。第條鍋爐的點火排汽管應設置消聲器。第條當鍋爐房設置35t/h鍋爐時，在鍋爐房宜設置一臺單軌吊車，并應在運轉層設起吊孔。第條鍋爐布置時，應預留拆裝空氣預熱器的位置和運輸通道。第條鍋爐房應設運轉層，不應在鍋爐房底層以下設出渣坑。第條送風機、引風機、磨煤機和排粉機及其電動機，宜有起吊措施、檢修場地和運輸通道。第條原煤倉、煤粉倉和落煤管的設計，應符合以下要求：一、原煤倉和煤粉倉的內壁應光滑耐磨，壁面與水平面的交角不宜小于60°。相鄰壁交角應做成圓弧形。二、原煤倉出口截面宜擴大。條件許可時，在其下部宜設置圓形雙曲線金屬小煤斗。三、原煤落煤管的截面和傾斜角宜增大。第條煤粉倉應密閉，并應設置測量粉位裝置。金屬煤粉倉應保溫。第條制粉系統(tǒng)必須有防爆措施。煤粉倉和鋼球磨煤機應設置蒸汽或其他滅火介質的管道。第條煤粉爐宜采用輕油點火或馬弗爐點火。發(fā)電廠附近有煤氣或天然氣供給時，宜采用燃氣點火。點火油罐的選擇，應符合以下要求：一、發(fā)電廠設置20t/h及以下鍋爐時，全廠宜設置一個4～10m3油罐。二、發(fā)電廠設置35t/h鍋爐時，全廠宜設置一個10～20m3油罐。第四節(jié)熱力系統(tǒng)第條根據(jù)電力和熱力負荷的需要，通過技術經濟方案比擬確認合理時，發(fā)電廠應采用調整抽汽式或背壓式汽輪發(fā)電機。汽輪發(fā)電機容量相同者，宜采用同一制造廠的同型設備。熱用戶有穩(wěn)定的熱力負荷時，發(fā)電廠應采用背壓式汽輪機，其額定功率宜按全年中的根本熱力負荷確定。第條發(fā)電廠設置調整抽汽式或背壓式汽輪發(fā)電機時，根據(jù)各級生產抽汽或排汽參數(shù)，應按每種參數(shù)設置一套備用減壓減溫器，其出力應等于最大一臺額定功率汽輪機的最大抽汽量或排汽量。任何一臺汽輪機停用時，其余汽輪機假設能供給采暖、通風和生活用熱量的70%時，發(fā)電廠不宜設置采暖抽汽的備用減壓減溫器。第條經常運行的減壓減溫器應有一套備用。第條主蒸汽管道應采用單母管制系統(tǒng)。第條主給水管道應采用單母管制系統(tǒng)，并應符合以下要求：一、給水泵吸水母管宜采用分段母管，其管徑應比給水箱出水管徑大1～2級。給水箱之間不應設置水平衡管。二、低壓汽輪機的給水泵壓力母管，宜采用分段母管。三、高壓加熱器前后的壓力母管，宜采用切換母管。第條主凝結水管道和除氧器加熱蒸汽管道，宜采用母管制系統(tǒng)。高壓加熱器疏水管道不宜采用母管制系統(tǒng)。第條除氧器的總出力，應按全部鍋爐額定蒸發(fā)量的給水量確定，每組鍋爐和汽輪發(fā)電機宜設置一臺除氧器。第條給水箱的總有效容積，宜按滿足全部鍋爐額定蒸發(fā)量20～30min的給水量確定。在非嚴寒地區(qū)，除氧器和給水箱可露天布置。第條發(fā)電廠應設置一臺備用給水泵。當任何一臺給水泵停用時，其余給水泵的總出力，仍應能滿足全部鍋爐額定蒸發(fā)量的給水量。不與電力網連接的發(fā)電廠宜設置一臺汽動給水泵。第條凝結水泵的選擇，應符合以下要求：一、每臺凝汽式汽輪機宜設置兩臺凝結水泵，其中一臺備用，每臺泵的流量應為汽輪機額定功率時凝結水量的120%。二、每臺調整抽汽式汽輪機宜設置兩臺凝結水泵，其中一臺備用，每臺泵的流量應為汽輪機純凝汽運行時凝結水量的100%。調整抽汽式汽輪機的補給水補入凝汽器時，凝結水泵的選擇應包括正常的補給水量。第條疏水箱和疏水泵的選擇，應符合以下要求：一、凝汽式發(fā)電廠設置10t/h及以下鍋爐時，不宜設置疏水箱。二、發(fā)電廠設置20t/h鍋爐時，宜設置一個10m3疏水箱。三、發(fā)電廠設置35t/h鍋爐時，宜設置一個20m3疏水箱。疏水泵宜設置一臺，其流量宜按在1h內將疏水箱的存水抽出的要求確定。第條當熱用戶有水質合格的生產回水，通過技術經濟方案比擬確認合理時，發(fā)電廠應設置生產回水收集設備。發(fā)電廠宜設置兩個生產回水箱，每個水箱容積宜按每小時最大生產回水量確定?；厮靡嗽O置兩臺，每臺泵的流量宜按在1h內將一個水箱的存水抽出的要求確定。第條熱力系統(tǒng)中的各種無壓凝結水箱的內壁應涂刷防腐涂料。第條汽輪發(fā)電機的油系統(tǒng)應有防火措施。在汽機房外，應設置一個事故排油箱，其容積不應小于最大一臺汽輪發(fā)電機的排油量。事故排油閥應設置在平安和便于操作的地點。第條在汽機房底層，應設置安裝檢修場，其面積宜能滿足最大一臺汽輪發(fā)電機大件檢修吊裝的需要。第條在汽機房內，應設置一臺起重機，并應符合以下要求：一、發(fā)電廠設置1500kW及以下汽輪發(fā)電機時，宜設置手動單梁橋型起重機。二、發(fā)電廠設置3000kW汽輪發(fā)電機時，宜設置電動單梁橋型起重機。三、發(fā)電廠設置6000kW汽輪發(fā)電機時，應設置橋型起重機。起重機的起重量，應根據(jù)檢修時起吊的最重件(不包括發(fā)電機定子)確定。第五節(jié)熱工檢測和控制第條鍋爐的熱工檢測和控制儀表的設置，應符合以下要求：一、10t/h以下鍋爐的熱工檢測和控制儀表，宜在爐前集中設置。二、10t/h及以上鍋爐，應在爐前設控制室，室內宜設置兩臺鍋爐的控制屏臺。第條供熱式發(fā)電廠的汽輪發(fā)電機或凝汽式發(fā)電廠的6000kW汽輪發(fā)電機，應在機前設控制室，室內設置汽輪發(fā)電機的熱工檢測和控制儀表或汽機控制屏。凝汽式發(fā)電廠的3000kW及以下汽輪發(fā)電機，宜在機前設控制室，室內設置汽輪發(fā)電機的熱工檢測和控制儀表或汽機控制屏。第條除氧給水系統(tǒng)的熱工檢測儀表或除氧給水控制屏，宜設置在給水泵附近。第條減壓減溫器的熱工檢測和控制儀表或減壓減溫控制屏，宜與汽輪機的熱工檢測和控制儀表或汽機控制屏集中布置。第條輔助生產系統(tǒng)的熱工檢測和控制儀表或控制屏，宜設置在該系統(tǒng)的設備附近。第條熱工檢測儀表的選擇，應滿足熱力設備及系統(tǒng)平安經濟運行的需要。第條熱力設備設置記錄表，應符合以下要求：一、20t/h及以上鍋爐應設置記錄表。二、3000kW及以上汽輪機宜設置記錄表。第條汽水管道設置流量表，應符合以下要求：一、鍋爐的過熱蒸汽管道和給水管道應設置流量表。二、3000kW及以上汽輪機的主蒸汽管道宜設置流量表。三、3000kW及以上調整抽汽式汽輪機的主凝結水管道，宜設置流量表。四、供熱蒸汽管道宜設置流量表。五、化學水處理系統(tǒng)的原水管道和軟水管道應設置流量表。第條熱力設備及輔助設備設置自動調整裝置和遠方控制設備，應符合以下要求：一、鍋爐應設置汽包水位自動調整裝置。二、帶噴水式減溫器的鍋爐宜設置過熱蒸汽溫度自動調整裝置。三、除氧器宜設置蒸汽壓力和給水箱水位自動調整裝置。四、減壓減溫器宜設置蒸汽壓力和溫度自動調整裝置。五、石灰鎂劑除硅的化學水處理系統(tǒng)的原水預熱器應設置調整水側溫度的自動調整裝置。六、重要的電動機、閥門和風門宜采用遠方控制設備。第條汽輪機的重要平安保護工程應能在汽機控制屏上進行控制。第條熱力系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)中的重要輔機設置自動切換裝置和聯(lián)鎖裝置，應符合以下要求：一、發(fā)電設備的備用輔機應設置自動切換裝置。二、對熱用戶連續(xù)供汽的快速投入的減壓減溫器應設置自動切換裝置。三、每臺鍋爐的送風機和引風機與送進爐膛的給煤設備之間應設置自動聯(lián)鎖裝置。四、制粉系統(tǒng)各設備之間應設置自動聯(lián)鎖裝置。第條在控制屏上，應有說明以下情況的熱工信號：一、重要熱工參數(shù)越限。二、熱工自動保護裝置動作。三、熱工檢測和控制儀表用氣源或保護用電源故障。第條熱工保護和控制用的電源應可靠，并應有專用饋電線。第條熱工檢測和控制儀表用氣應經過凈化處理，穩(wěn)定可靠。第條熱工檢測和控制儀表應設置在便于維修的地點。在控制屏下，應有便于維修的措施。第條就地設置的熱工檢測和控制儀表及脈沖管路，應根據(jù)其技術要求和工作環(huán)境，采取防水和防凍措施。第條發(fā)電廠宜設熱工試驗室。第條熱工試驗室的規(guī)模，應根據(jù)發(fā)電廠的型式、位置、協(xié)作條件、儀表類型和規(guī)劃容量等因素來確定。第六節(jié)化學水處理系統(tǒng)第條鍋爐補給水處理系統(tǒng)應根據(jù)原水水質、給水及爐水的質量標準、補給水率、排污率和處理用藥品的供給條件等因素，通過技術經濟方案比擬確定。鍋爐補給水處理宜采用化學軟化方式。當原水水質較差，補給水率較高，采用化學軟化方式不能滿足要求時，可采用其他處理方式。當采用化學軟化方式處理補給水時，鍋爐排污率不宜超過表的數(shù)值。表4.6.1鍋爐正常排污率第條鍋爐的汽包為脹接連管時，所選擇的化學水處理系統(tǒng)應能維持爐水的相對堿度小于20%。當不能到達要求時，應向爐水中參加緩蝕劑。第條原水預處理方式的選擇，應符合以下要求：一、當原水懸浮物含量經常在5～50mg/Lê保Σ捎霉嘶蚪喲セ炷⒐