制氫裝置HSE的基本知識

法）、程序、過程和資源，是組織機構管理體系的一部分，專門管理與其業(yè)務相關的職業(yè)安全健康危害及環(huán)境影響。（6）是企業(yè)管理的一部分（2）減少及預防污染、節(jié)約資源和能源，可減少成本（3）提高企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理水平（4）改善企業(yè)形象、取得經濟效益和社會效益（5）實現可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的目標（6）對石油石化企業(yè)進入國內國際市場將起到良好的促進作用追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)國際一流的HSE業(yè)績（1）加強高硫（含硫）原油加工技術及設備改進及安全管理，預防硫化氫、氨氣等有毒有害氣體泄露中毒；（2）預防火災、爆炸、傷亡等突發(fā)事件和緊急情況發(fā)（3）不斷進行危害識別及風險評估，大力消除事故隱（4）深化關鍵生產裝置、重點生產部門的安全衛(wèi)生及環(huán)保監(jiān)控，創(chuàng)造良好的現場工作環(huán)境；2）健康：是指人身體上沒有疾病，在心理上（精神上）保持一種完好的狀態(tài)。3）安全：指生產系統(tǒng)中人員免遭不可承受危險的狀態(tài)4）環(huán)境：是指與人類密切相關的、影響人類生活和生產活動的各種自然力量或作用的總和。它不僅包括各種自然因素的組合，還包括人類與自然因素間相互形成的生態(tài)關系5）本質安全：是指設備、設施或技術工藝含有內在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。6）危險：是指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。7）危險源：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。8）重大危險源：是指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數量等于或超過臨界的9）危害識別：識別一種危害的存在并判斷其特性的過評價風險程度并確定風險是否可容忍的全過程。是所有HSE要素的基礎，是一個不間斷的過程。11）事故：是指造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病、財產損失或其他損失的意外事件。12）事故隱患：存在于生產作業(yè)場所且對人身和設備構成威脅、危害的不安全因素。也可泛指生產系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺且涉及面較大、整改時間較長、需資金投入較大，并對系統(tǒng)生產、人身安全健康和對環(huán)境污染有較大影響的隱患，由公司立項實施專項治理，其中包含公司級隱患和集團公司級隱境發(fā)生相互作用的要素。重大環(huán)境因素是指具有或能夠產生重大環(huán)境影響的環(huán)境因素。16）職業(yè)?。褐钙髽I(yè)、事業(yè)單位和個體經濟組織的勞動者在職業(yè)活動中因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害物質等因素引起的疾病?，F在我國政府部門立法規(guī)定的職業(yè)評估人員應通過現場觀察及所收集的資料，對所確定的評估對象，識別盡可能多的實際的和潛在的危害，包括：（1）物（設施）的不安全狀態(tài)，包括可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施（2）人的不安全行動，包括不采取安全措施、誤動作、（3）可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；（4）管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方1.3.2、發(fā)生危害的根源及性質有害的動植物、致病微生物、傳染病媒介物等（4）生理、心理因素負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護錯誤等1.3.4、危害識別及風險評價的流程（1）成立、培訓評估小組（2）確定評估范圍、對象（3）細分評估對象、收集資料（4）選擇危害及環(huán)境因素識別方法（5）識別危害和因素、根源及性質（8）確定風險、影響是否是可容忍（9）記錄重要及不可容忍的風險危害和環(huán)境因素1.3.5、危害識別、風險評價的步驟（1）劃分生產、經營活動（4）確定是否是可容許風險（5）制定風險控制計劃（6）評審控制計劃的適宜性（1）工作危害分析（JHA）①把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、—與操作者一起討論研究—運用自己對這一項工作的知識—結合上述三條題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著③識別每一步驟的主要危害后果。④識別現有安全控制措施。⑥建議安全工作步驟。（2）預危險性分析（PHA）的危害和潛在可能性分析時，也用PHA對已建成的裝置進任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設備和物料知道過程所包含的主要化學物品、反應、裝置的基本操作說明書、防火及安全設備。（3）安全檢查表分析（SCL）一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患。安全檢查分析表分析可用于對物質、設備或操作（4）故障假設分析（WI）故障假設分析方法是對工藝過程或操作的創(chuàng)造性分析方法。危險分析人員在分析會上圍繞分析人員所確定的安全假定的故障問題發(fā)表不同看法。故障假設分析方法可用于設備設計和操作的各個方面（如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、產品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、只需要一個或兩個分析人員就能夠進行。（5）故障假設分析/安全檢查表分析(WI/SCL)（6）危險與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析。過程或狀態(tài)的變化（即偏差然后繼續(xù)分析造成偏差的原新的管道儀表圖（P&ID)、生產流程圖、設計意圖及參數、過程描述。維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員；對相對較小的